JP6629551B2 - 電気泳動粒子、電気泳動粒子の製造方法、電気泳動分散液、電気泳動シート、電気泳動装置および電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、電気泳動粒子、電気泳動粒子の製造方法、電気泳動分散液、電気泳動シート、電気泳動装置および電子機器に関するものである。

一般に、液体中に微粒子を分散させた分散系に電界を作用させると、微粒子は、クーロン力により液体中で移動（泳動）することが知られている。この現象を電気泳動といい、近年、この電気泳動を利用して、所望の情報（画像）を表示させるようにした電気泳動表示装置が新たな表示装置として注目を集めている。

この電気泳動表示装置は、電圧の印加を停止した状態での表示メモリー性や広視野角性を有することや、低消費電力で高コントラストの表示が可能であること等の特徴を備えている。

また、電気泳動表示装置は、非発光型デバイスであることから、ブラウン管のような発光型の表示デバイスに比べて、目に優しいという特徴も有している。

このような電気泳動表示装置には、電気泳動粒子を溶媒中に分散させたものを、電極を有する一対の基板間に配置される電気泳動分散液として備えるものが知られている。

かかる構成の電気泳動分散液では、電気泳動粒子として、正帯電性のものと、負帯電性のものとを含むものが用いられ、これにより、一対の基板（電極）間に電圧を印加することで、所望の情報（画像）を表示させることができるようになる。

ここで、電気泳動粒子５０１としては、一般的に、基材粒子５０２に対して高分子５３３が連結された被覆層５０３を備えるものが用いられ（図１０参照。）、このような被覆層５０３（高分子５３３）を備える構成とすることで、電気泳動分散液中において、電気泳動粒子５０１を分散および帯電させることが可能となる。

また、かかる構成の電気泳動粒子は、例えば、原子移動ラジカル重合反応（atom transfer radical polymerization :ＡＴＲＰ）を用いて、以下のようにして製造される。

すなわち、基材粒子５０２を用意し、この基材粒子５０２の表面に、重合開始基を有するシランカップリング剤５３１を結合させた後、この重合開始基を起点として、モノマーがリビングラジカル重合により重合した重合部５３２を形成して高分子（ポリマー）５３３を設けることで、分散性等の性質が付与されることにより電気泳動粒子５０１が製造される（例えば、特許文献１参照。）。

ところで、かかる構成の電気泳動粒子５０１では、電気泳動粒子５０１が正帯電性および負帯電性のいずれを有しているかについては、基材粒子５０２がそのものに固有の帯電性を有しているため、基材粒子５０２の種類を適宜選択することにより、電気泳動粒子５０１の帯電性を所望のものとすることができる。

しかしながら、電気泳動表示装置において、例えば、電気泳動粒子５０１の泳動速度を適切な速度に設定するには、電気泳動粒子５０１の帯電量を制御する必要があるが、単に、基材粒子５０２に高分子５３３を設けるだけでは、電気泳動粒子５０１の帯電量を適切な範囲に制御することは困難であった。

特開２０１３−１５６３８１号公報

本発明の目的の一つは、電気泳動分散液中において均一な分散能を備え、かつ、帯電量が適切な範囲に設定された電気泳動粒子、かかる電気泳動粒子を製造し得る電気泳動粒子の製造方法、かかる電気泳動粒子を用いた信頼性の高い、電気泳動分散液、電気泳動シート、電気泳動装置および電子機器を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の電気泳動粒子は、表面に第１の官能基を有する粒子と、
前記粒子に結合した第１の化合物、第２の化合物および第３の化合物とを有し、
前記第１の化合物は、分散媒中への分散性に寄与する部位を有する第１のモノマーに由来する分散部と、前記第１の官能基と反応性を有する第２の官能基を備える第２のモノマーに由来する結合部とを有するブロックコポリマーであり、前記結合部において、前記第１の官能基と前記第２の官能基とが反応することで前記粒子に連結しており、
前記第２の化合物は、前記第１の化合物よりも分子量が小さく、非極性基と、前記第２の官能基とを有するものであり、前記第２の官能基が、前記第１の官能基と反応することで前記粒子に連結しており、
前記第３の化合物は、前記第１の化合物よりも分子量が小さく、帯電性基と、前記第２の官能基とを有するものであり、前記第２の官能基が、前記第１の官能基と反応することで前記粒子に連結していることを特徴とする。

これにより、電気泳動分散液中において均一な分散能を備え、かつ、帯電量が適切な範囲に設定された電気泳動粒子とすることができる。

本発明の電気泳動粒子では、前記第２の化合物は、前記非極性基と、前記第２の官能基とを有するシラン系カップリング剤であることが好ましい。

これにより、粒子に連結する第１の化合物および第３の化合物同士の間の領域に、第２の化合物を確実に介挿させることが可能となる。その結果、電気泳動粒子の電気泳動分散液中における分散性をより優れたものとすることができる。

本発明の電気泳動粒子では、前記第２の化合物は、前記非極性基を備える第３のモノマーに由来する非極性部と、前記第２の官能基を備える前記第２のモノマーに由来する前記結合部とを有するブロックコポリマーであることが好ましい。

これにより、粒子に連結する第１の化合物および第３の化合物同士の間の領域に、第２の化合物を確実に介挿させることが可能となる。その結果、電気泳動粒子の電気泳動分散液中における分散性をより優れたものとすることができる。

本発明の電気泳動粒子では、非極性基は、炭化水素基であることが好ましい。
これらのものは、優れた非極性を示すものであるため、電気泳動粒子同士の凝集をより的確に抑制または防止することができる。

本発明の電気泳動粒子では、前記第２の化合物の分子量は、１００以上１，０００以下であることが好ましい。

これにより、第２の化合物の立体障害が小さくなり、粒子に連結する第１の化合物および第３の化合物同士の間の領域に、第２の化合物を確実に介挿させることが可能となる。その結果、電気泳動粒子の電気泳動分散液中における分散性をより優れたものとすることができる。

本発明の電気泳動粒子では、前記第３の化合物は、前記帯電性基と、前記第２の官能基とを有するシラン系カップリング剤であることが好ましい。

これにより、粒子に連結する第１の化合物および第２の化合物同士の間の領域に、第３の化合物を確実に介挿させることが可能となる。その結果、電気泳動分散液中において、電気泳動粒子に帯電性を確実に付与することができる。

本発明の電気泳動粒子では、前記第３の化合物は、前記帯電性基を備える第３のモノマーに由来する帯電性部と、前記第２の官能基を備える前記第２のモノマーに由来する前記結合部とを有するブロックコポリマーであることが好ましい。

これにより、粒子に連結する第１の化合物および第２の化合物同士の間の領域に、第３の化合物を確実に介挿させることが可能となる。その結果、電気泳動分散液中において、電気泳動粒子に帯電性を確実に付与することができる。

本発明の電気泳動粒子では、前記帯電性基は、分極基およびイオン性基のうちの少なくとも一方を含むことが好ましい。

これらによれば、第３の化合物を、確実に正または負の帯電性を備えるものとすることができる。

本発明の電気泳動粒子では、前記第３の化合物の分子量は、１００以上１，０００以下であることが好ましい。

これにより、第３の化合物の立体障害が小さくなり、粒子に連結する第１の化合物および第２の化合物同士の間の領域に、第３の化合物を確実に介挿させることが可能となる。その結果、電気泳動分散液中において、電気泳動粒子に帯電性をより確実に付与することができる。

本発明の電気泳動粒子では、前記第１の化合物において、前記結合部は、１個以上１０個以下の前記第２のモノマーに由来するユニットにより形成されたものであることが好ましい。

これにより、結合部と粒子との間で化学結合が形成され、ブロックコポリマーを粒子に確実に連結したものとすることができる。

本発明の電気泳動粒子では、前記第１の化合物において、前記第１のモノマーは、下記一般式（Ｉ）で表されるシリコーンマクロモノマーであることが好ましい。
［式中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基、Ｒ^２は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ^３は、炭素数１〜６までのアルキル基およびエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイドのエーテル基のうちの１種を含む構造、ｎは０以上の整数を表す。］

これにより、電気泳動分散液中に含まれる分散媒としてシリコーンオイルを主成分とするものを用いた際に、第１のモノマーが分散媒に対して優れた親和性を示すため、第１のモノマーが重合することで得られた分散部を備える電気泳動粒子を優れた分散性をもって分散媒中に分散させることができる。

本発明の電気泳動粒子では、前記分散部の重量平均分子量は、１０，０００以上１００，０００以下であることが好ましい。

これにより、分散部を備える電気泳動粒子をより優れた分散性をもって分散媒中に分散させることができる。

本発明の電気泳動粒子では、前記分散部の重量平均分子量をＡとし、前記第２の化合物の分子量をＢとしたとき、Ａ／Ｂは、１０以上１，０００以下であることが好ましい。

これにより、第２の化合物の立体障害が小さくなり、粒子に連結する第１の化合物同士の間の領域に、第２の化合物をより確実に介挿させることが可能となる。その結果、電気泳動粒子の電気泳動分散液中における分散性をより優れたものとすることができる。

本発明の電気泳動粒子の製造方法は、本発明の電気泳動粒子の製造方法であって、
前記粒子の表面に有する前記第１の官能基と、前記第３の化合物が有する前記第２の官能基とを反応させることで、前記第３の化合物を、前記粒子に連結させる工程と、
前記粒子の表面に有する前記第１の官能基と、前記第１の化合物が有する前記第２の官能基とを反応させることで、前記第１の化合物を、前記結合部において、前記粒子に連結させる工程と、
前記粒子の表面に有する前記第１の官能基と、前記第２の化合物が有する前記第２の官能基とを反応させることで、前記第２の化合物を、前記粒子に連結させる工程とを有することを特徴とする。

これにより、電気泳動分散液中において均一な分散能を備え、かつ、帯電量が適切な範囲に設定された電気泳動粒子を製造することができる。

本発明の電気泳動分散液では、本発明の電気泳動粒子と、分散媒とを含有することを特徴とする。

これにより、均一な分散能を備え、かつ、帯電量が適切な範囲に設定された電気泳動粒子を備える電気泳動分散液とすることができる。

本発明の電気泳動分散液は、前記分散媒は、シリコーンオイルであることが好ましい。
シリコーンオイルは、不飽和結合を有しないため耐候性に優れ、さらに安全性も高いという利点を有している。

本発明の電気泳動シートは、基板と、
前記基板に設けられ、本発明の電気泳動分散液を収納する構造体とを含むことを特徴とする。
これにより、性能および信頼性の高い電気泳動シートが得られる。

本発明の電気泳動装置は、本発明の電気泳動シートを備えることを特徴とする。
これにより、性能および信頼性の高い電気泳動装置が得られる。

本発明の電子機器は、本発明の電気泳動装置を備えることを特徴とする。
これにより、性能および信頼性の高い電子機器が得られる。

本発明の電気泳動粒子の第１実施形態を示す縦断面図である。 本発明の電気泳動粒子の第１実施形態が有する第１の化合物、第２の化合物および第３の化合物の模式図である。 本発明の電気泳動粒子の第２実施形態が有する第１の化合物、第２の化合物および第３の化合物の模式図である。 電気泳動表示装置の実施形態の縦断面を模式的に示す図である。 図４に示す電気泳動表示装置の作動原理を示す模式図である。 図４に示す電気泳動表示装置の作動原理を示す模式図である。 本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。 本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。 本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。 従来の電気泳動粒子における構造の縦断面を模式的に示す図である。

以下、本発明の電気泳動粒子、電気泳動粒子の製造方法、電気泳動分散液、電気泳動シート、電気泳動装置および電子機器を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。

＜電気泳動粒子＞
＜＜第１実施形態＞＞
まず、本発明の電気泳動粒子の第１実施形態について説明する。

図１は、本発明の電気泳動粒子の第１実施形態を示す縦断面図、図２は、本発明の電気泳動粒子の第１実施形態が有する第１の化合物、第２の化合物および第３の化合物の模式図である。

電気泳動粒子１は、母粒子（粒子）２と、母粒子２の表面に設けられた被覆層３とを有している。

母粒子２には、例えば、顔料粒子、樹脂粒子またはこれらの複合粒子のうちの少なくとも１種が好適に用いられる。これらの粒子は、製造が容易である。

顔料粒子を構成する顔料としては、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック、チタンブラック等の黒色顔料、二酸化チタン、三酸化アンチモン、硫酸バリウム、硫化亜鉛、亜鉛華、二酸化珪素等の白色顔料、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン、黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、アンチモン等の黄色顔料、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、キナクリドンレッド、クロムバーミリオン等の赤色顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、紺青、群青、コバルトブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等が挙げられ、これらのうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、樹脂粒子を構成する樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、複合粒子としては、例えば、顔料粒子の表面を樹脂材料で被覆することでコート処理されたもの、樹脂粒子の表面を顔料で被覆することでコート処理されたもの、顔料と樹脂材料とを適当な組成比で混合した混合物で構成される粒子等が挙げられる。

なお、母粒子２として用いる顔料粒子、樹脂粒子および複合粒子の種類を適宜選択することにより、電気泳動粒子１の色を所望のものに設定することができる。

また、母粒子２は、後述する第１の化合物３９の結合部３１、第２の化合物３７および第３の化合物３５が備える第２の官能基と結合（反応）し得る第１の官能基をその表面に備えている（露出している）必要がある。しかしながら、顔料粒子、樹脂粒子および複合粒子の種類によっては官能基を有していない場合があるため、この場合、予め、酸処理、塩基処理、ＵＶ処理、オゾン処理、プラズマ処理等の官能基導入処理を施して、母粒子２の表面に第１の官能基が導入されている。

なお、母粒子２の表面に備える第１の官能基と、第１の化合物３９の結合部３１、第２の化合物３７および第３の化合物３５が備える第２の官能基との組み合わせとしては、互いに反応して連結し得るものであれば特に限定されないが、例えば、イソシアネート基と水酸基またはアミノ基との組み合わせ、エポキシ基、グリシジル基またはオキセタン基とカルボキシル基、アミノ基、チオール基、水酸基またはイミダゾール基との組み合わせ、アミノ基とＣｌ、Ｂｒ、Ｉのようなハロゲン基との組み合わせ、アルコキシシリル基と水酸基またはアルコキシシリル基との組み合わせ等が挙げられるが、中でも、第１の官能基が水酸基であり第２の官能基がアルコキシシリル基である組み合わせが好ましい。

この組み合わせとなっている母粒子２と、モノマーＭ２、第２の化合物３７および第３の化合物３５とは、それぞれ、比較的容易に用意することができるとともに、母粒子２の表面に強固にモノマーＭ２（後述するブロックコポリマー）、第２の化合物３７および第３の化合物３５を連結させることができることから好ましく用いられる。

そこで、以下では、母粒子２の表面に備える第１の官能基が水酸基であり、モノマーＭ２が備える第２の官能基、第２の化合物３７および第３の化合物３５がアルコキシシリル基である組み合わせを一例に説明する。

母粒子２は、その表面のほぼ全体が被覆層３により被覆されている。
被覆層３は、第１の化合物３９と、第１の化合物３９よりも分子量が小さい第２の化合物３７と、第１の化合物３９よりも分子量が小さい第３の化合物３５と、を複数含む構成をなしている（図２参照。）。

なお、第２の化合物３７は、非極性基と、母粒子２が有する第１の官能基と反応性を有する第２の官能基とを有するものであるが、本実施形態では、この第２の化合物３７が、非極性基と第２の官能基とを有するシラン系カップリング剤であり、さらに、第３の化合物３５は、帯電性基と、母粒子２が有する第１の官能基と反応性を有する第２の官能基とを有するものであるが、本実施形態では、この第３の化合物３５が、帯電性基と第２の官能基とを有するシラン系カップリング剤である場合について説明する。

第１の化合物３９は、分散媒中への分散性に寄与する部位（基）を有する第１のモノマーＭ１（以下、単に「モノマーＭ１」ともいう）に由来する分散部３２と、第１の官能基と反応性を有する第２の官能基を有する第２のモノマーＭ２（以下、単に「モノマーＭ２」ともいう）に由来する結合部３１とを有するブロックコポリマーである。そして、結合部３１において、第１の官能基と第２の官能基とが反応することで母粒子２に連結している。

第１の化合物３９をかかる構成のものとすることで、モノマーＭ１に由来するユニット（以下、分散ユニットともいう）で構成される分散部３２に分散性が付与され、また、モノマーＭ２に由来するユニット（以下、結合ユニットともいう）で構成される結合部３１により母粒子２に対して連結されたものとなる。そのため、かかる構成の第１の化合物３９を備える、電気泳動粒子１は、電気泳動分散液中において均一な分散能を発揮し得るものとなる。すなわち、第１の化合物３９は、電気泳動粒子１に、電気泳動分散液中における均一な分散能を発揮させるために、母粒子２の表面に連結される。

なお、この第１の化合物３９は、第１のモノマーＭ１が重合した分散部３２と、第２のモノマーＭ２が重合した結合部３１とが連結したものである。かかる構成の第１の化合物３９において、分散部３２はモノマーＭ１が重合することで形成され、モノマーＭ１に由来する分散ユニットを複数含み、さらに、結合部３１はモノマーＭ２が重合することで形成され、モノマーＭ２に由来する結合ユニットを複数含む。この第１の化合物３９が有する結合部３１において、第１の官能基と第２の官能基とが反応することで形成された結合基を介して母粒子２と第１の化合物３９とが化学的に結合する。

以下、この第１の化合物３９を構成する、分散部３２および結合部３１について説明する。

分散部３２は、後述する電気泳動分散液中において、電気泳動粒子１に分散性を付与するために、被覆層３中において、母粒子２の表面に設けられる。

この分散部３２は、電気泳動分散液中において、重合後は分散媒中への分散性に寄与する側鎖となる部位を有するモノマーＭ１が複数重合することで形成され、モノマーＭ１に由来する分散ユニットが複数連結している。

モノマーＭ１は、リビングラジカル重合（ラジカル重合）により重合し得るように１つの重合基を備え、さらに重合後は非イオン性の側鎖となる部位を備えるペンダント型の単官能モノマーである。

モノマーＭ１として、非イオン性の側鎖を備えるものを用いることで、リビングラジカル重合により形成される分散部３２は、後述する電気泳動分散液に含まれる分散媒に対して、優れた親和性を示すこととなる。そのため、電気泳動分散液中において、かかる分散部３２を備える電気泳動粒子１は、凝集することなく優れた分散性をもって分散するものとなる。

また、モノマーＭ１が有する１つの重合基としては、例えば、ビニル基、スチリル基、（メタ）アクリロイル基のような炭素−炭素２重結合を含むものが挙げられる。

このようなモノマーＭ１としては、例えば、ビニルモノマー、ビニルエステルモノマー、ビニルアミドモノマー、（メタ）アクリルモノマー、（メタ）アクリルエステルモノマー、（メタ）アクリルアミドモノマー、スチリルモノマー等が挙げられ、より具体的には、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ペンタフルオロ（メタ）アクリレート、下記一般式（Ｉ）で表されるシリコーンマクロモノマー等のアクリル系モノマー、スチレン、２−メチルスチレン、３−メチルスチレン、４−メチルスチレン、２−エチルスチレン、３−エチルスチレン、４−エチルスチレン、２−プロピルスチレン、３−プロピルスチレン、４−プロピルスチレン、２−イソプロピルスチレン、３−イソプロピルスチレン、４−イソプロピルスチレン、４−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン等のスチレン系モノマーが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合せて用いることができる。

［式中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基、Ｒ^２は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ^３は、炭素数１〜６までのアルキル基およびエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイドのエーテル基のうちの１種を含む構造、ｎは０以上の整数を表す。］

これらの中でも、モノマーＭ１としては、上記一般式（Ｉ）で表されるシリコーンマクロモノマーであることが好ましい。このようなモノマーＭ１を重合して得られる分散部は、非極性の分散媒に対して優れた分散性を示す。すなわち、後述する電気泳動分散液中に含まれる分散媒として、シリコーンオイルを主成分とするものが用いられるが、このシリコーンオイルのように炭化水素系の溶媒を用いた場合であっても、分散媒に対して優れた親和性を示す。このため、モノマーＭ１が重合することで得られる分散部３２を備える電気泳動粒子１を優れた分散性をもって分散媒中に分散させることができる。

モノマーＭ１として上記一般式（Ｉ）で表されるシリコーンマクロモノマーを用いる場合、その重量平均分子量は、１，０００以上６０，０００以下程度であることが好ましく、３，０００以上３０，０００以下程度であることがより好ましく、５，０００以上２０，０００以下程度であることがさらに好ましい。これにより、モノマーＭ１が重合することで得られる分散部３２を備える電気泳動粒子１をより優れた分散性をもって分散媒中に分散させることができる。

また、分散部３２の重量平均分子量は、１０，０００以上１００，０００以下であることが好ましく、１０，０００以上６０，０００以下であることがより好ましい。特に、モノマーＭ１として、前記一般式（Ｉ）で表されるようなシリコーンマクロモノマーを用いた場合、あるいは炭化水素系モノマーを用いた場合、分散部３２の重量平均分子量は、８，０００以上５０，０００以下であることが好ましく、１０，０００以上３５，０００以下であることがより好ましい。これにより、電気泳動粒子１の電気泳動分散液中における分散性をより優れたものとすることができる。

さらに、１つのポリマー中において、分散部３２に含まれる分散ユニットの個数は、１以上２０以下であることが好ましく、２以上１０以下であることがより好ましい。これにより、電気泳動粒子１の電気泳動分散液中における分散性を確実に付与することができる。

また、分散部３２はその分子量分布が１．２以下となっていることが好ましく、１．１以下であることがより好ましく、１．０５以下であることがさらに好ましい。

ここで、分散部３２の分子量分布とは、分散部３２の数平均分子量（Ｍｎ）と分散部３２の重量平均分子量（Ｍｗ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）を表し、この分散部３２の分子量分布が前記範囲内であることで、複数の電気泳動粒子１において露出する分散部３２がほぼ均一な長さのものとなっていると言える。そのため、電気泳動分散液中において、各電気泳動粒子１は、均一な分散能を発揮することとなる。このような数平均分子量（Ｍｎ）や重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えばゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）法を用いて、ポチスチレン換算分子量として測定することができる。

さらに、分散部３２は、結合部３１に連結する基端部側の分散ユニットの分子量が先端部側の分散ユニットの分子量よりも小さくなっていることが好ましい。より具体的には、基端部側に位置する分散ユニットの前駆体となるモノマーＭ１が備える側鎖の分子量が、先端部側に位置する分散ユニットの前駆体となるモノマーＭ１が備える側鎖の分子量よりも小さくなっていることが好ましい。これにより、電気泳動粒子１の電気泳動分散液中における分散性をより優れたものとすることができるとともに、分散部３２を母粒子２の表面に高密度に結合させることができる。

なお、このような側鎖の分子量の変化は、基端側から先端側に向かって連続的に大きくなるものであっても良いし、基端側から先端側に向かって段階的に大きくなるものであっても良い。

結合部３１は、電気泳動粒子１が備える被覆層３中において、母粒子２の表面に結合しており、これにより、第１の化合物３９を母粒子２に連結させる。

この結合部３１は、本発明では、母粒子２がその表面に備えた水酸基と反応して共有結合を形成し得る、官能基を有する第２のモノマーＭ２が複数重合することで形成されたものであり、モノマーＭ２に由来する結合ユニット（構成単位）が複数連なっている。

このように、各々が官能基を有する結合ユニットを複数有する結合部３１を備える第１の化合物３９を用いることで、電気泳動粒子１の分散性をより優れたものとすることができる。すなわち、第１の化合物３９は、複数の官能基を含むのみならず、複数の官能基が結合部３１に集中して存在している。さらに、結合部３１は複数の結合ユニットが連結しているため、結合ユニットが一つしかない場合に比べて母粒子２と反応可能な部位が大きい。そのため、第１の化合物３９を、複数のモノマーＭ２が重合することにより形成された結合部３１において、母粒子２の表面に確実に結合したものとすることができる。

なお、本実施形態では、前述の通り、母粒子２の表面に水酸基を備え、モノマーＭ２が備える官能基がアルコキシシリル基となっている。このような水酸基とアルコキシシリル基との組み合わせとすることで、これら同士の反応が優れた反応性を示すことから、結合部３１における、母粒子２の表面への結合をより確実に形成することができる。

このようなモノマーＭ２は、官能基として、下記一般式（II）で表されるアルコキシシリル基を１つ備え、さらに、リビングラジカル重合により重合し得るように１つの重合基を備えるものである。

［式中、Ｒは、それぞれ、独立して、炭素数１〜４のアルキル基、ｎは１〜３の整数を表す。］

モノマーＭ２として、かかる構成のものを用いることで、リビングラジカル重合によりモノマーＭ２が重合された結合部３１とすることができ、さらに、リビングラジカル重合により形成された結合部３１は、母粒子２の表面に位置する水酸基に対して、優れた反応性を示すものとなる。

また、モノマーＭ２が有する１つの重合基としては、モノマーＭ１と同様に、例えば、ビニル基、スチリル基、（メタ）アクリロイル基のような炭素−炭素２重結合を含むものが挙げられる。

このようなモノマーＭ２としては、例えば、それぞれ、上記一般式（II）で表されるアルコキシシリル基を１つ備えるビニルモノマー、ビニルエステルモノマー、ビニルアミドモノマー、（メタ）アクリルモノマー、（メタ）アクリルエステルモノマー、（メタ）アクリルアミドモノマー、スチリルモノマー等が挙げられ、より具体的には、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシ（メトキシ）シラン、ビニルトリエトキシ（メトキシ）シラン、４−ビニルブチルトリエトキシ（メトキシ）シラン、８−ビニルオクチルトリエトキシ（メトキシ）シラン、１０−メタクリロイルオキシデシルトリエトキシ（メトキシ）シラン、１０−アクリロイルオキシデシルトリエトキシ（メトキシ）シラン等のケイ素原子を含有するシラン系モノマーが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合せて用いることができる。

また、１つのポリマー中において、結合部３１に含まれる結合ユニットの個数は、１以上１０以下であることが好ましく、２以上１０以下であることがより好ましく、３以上６以下であることがさらに好ましい。前記上限値を超えると、結合部３１は分散媒に対する親和性が分散部３２と比較して低いため、モノマーＭ２の種類によっては、電気泳動粒子１の分散性を低下させたり、部分的に結合部３１同士で反応したりするおそれがある。また、前記下限値よりも少ないと、モノマーＭ２の種類によっては、母粒子２との結合を十分に進行させることができず、これに起因して電気泳動粒子１の分散性が低下するおそれがある。

また、結合部３１に含まれる結合ユニットの数は、ＮＭＲスペクトル、ＩＲスペクトル、元素分析、ゲル浸透クロマトグラフィー（GPC）等の汎用分析機器を用いる分析により求めることができる。なお、第１の化合物３９において、結合部３１および分散部３２は高分子重合体であるため、ともにある分子量分布を有している。したがって、上記のような分析の結果が、全ての第１の化合物３９に当てはまるとは限らないが、少なくとも上記手法で求めた結合ユニット数が１〜８であれば、第１の化合物３９と母粒子２との反応性と、電気泳動粒子１の分散性とを両立させることができる。

このような第１の化合物３９は、結合部３１および分散部３２がそれぞれ個別に設けられたジブロック共重合体である。そのため、母粒子２に対する結合性、および、電気泳動粒子１の分散性を、それぞれ独立して、第１の化合物３９に付与することができるため、電気泳動粒子１は、優れた分散性を発揮するものとなる。

この第１の化合物３９は、後述する製造方法により得られる。例えば後述する可逆的付加開裂連鎖移動重合（RAFT）を用いると、比較的均一なポリマーを得ることができる。従って、連鎖移動剤に対して１〜８モル当量のモノマーＭ２を添加して重合すれば、結合部３１における結合ユニット数を上記範囲とすることができる。これにより、電気泳動粒子１を、第１の化合物３９を備える構成とすることにより効果を確実に発揮させることができ、電気泳動粒子１は電気泳動分散液中において優れた分散性を有するものとなる。

また、第１の化合物３９の電気泳動粒子１における付加量は、母粒子２に対して、１．０ｗｔ％以上６．０ｗｔ％以下であることが好ましく、２．０ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下であることがより好ましい。これにより、電気泳動粒子１の電気泳動分散液中における分散性をより優れたものとすることができる。

第２の化合物３７は、前述の通り、本実施形態では、非極性基と第２の官能基とを有するシラン系カップリング剤である。

この第２の化合物３７は、第１の化合物３９よりも分子量が小さいものであり、第２の官能基において、第１の官能基と第２の官能基とが反応することで母粒子２に連結している。

また、第２の化合物３７は、非極性基を備えるものである。これにより、電気泳動粒子１の分散性および帯電性（帯電量）に悪影響を及ぼすことなく、各電気泳動粒子１が第２の化合物３７を備えることにより生じる電気泳動粒子１同士間における反発力により、電気泳動粒子１同士の凝集を的確に抑制または防止することができる。このような電気泳動粒子１同士の凝集は、特に、後述する電気泳動表示装置９２０のように、電気泳動粒子１が負帯電性（負荷電）を有する白色粒子９５ａと、正帯電性（正荷電）を有する着色粒子９５ｂとに適用されることで、これら逆の帯電性を有する白色粒子９５ａと着色粒子９５ｂとの間で生じる凝集をより的確に抑制することができる。すなわち、第２の化合物３７は、電気泳動粒子１に、電気泳動分散液中において電気泳動粒子１同士が凝集するのを抑制させるために、母粒子２の表面に連結される。

以下、本実施形態における第２の化合物３７である、非極性基と第２の官能基とを有するシラン系カップリング剤を構成する各部（非極性基および第２の官能基）について説明する。

非極性基は、後述する電気泳動分散液中において、電気泳動粒子１同士の凝集を抑制または防止するために、被覆層３中において、母粒子２の表面に設けられる。

この非極性基は、非極性を示すものであればよく、特に限定されるものではないが、例えば、炭化水素基、が挙げられる。炭化水素基は、優れた非極性を示すものであるため、電気泳動粒子１同士の凝集をより的確に抑制または防止することができる。

なお、非極性基としては、例えば、アルキル基、アリール基、シクロアルキル基、フェニル基、アルケニル基、アラルキル基、シクロアルケニル基、アルキニル基、アリールエーテル基、シリル基、シロキサニル基、アルコキシ基等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、特に、炭化水素基の１種であるアルキル基であることが好ましい。かかる非極性基（炭化水素基）は、特に帯電しづらい構造であるため、前記効果をより顕著に発揮させることができる。

また、炭化水素基は、その炭素数が１〜２０であるのが好ましく、１〜１０であるのがより好ましい。これにより、非極性基としての機能を発揮させつつ、母粒子２に連結する第１の化合物３９同士の間の領域に、第２の化合物３７を確実に連結させることができる。

さらに、非極性基は、直鎖状、分岐状および環状をなすもののいずれであっても良いが、直鎖状であることが好ましい。これにより、非極性基の立体障害が小さくなり、母粒子２に連結する第１の化合物３９同士の間の領域に、第２の化合物３７を確実に介挿させることが可能となる。

第２の官能基は、本実施形態では、前述の通り、アルコキシシリル基であり、母粒子２が備える第１の官能基が水酸基である。

このような水酸基とアルコキシシリル基との組み合わせとすることで、これら同士の反応が優れた反応性を示すことから、第２の官能基における、母粒子２の表面への第２の化合物３７結合をより確実に形成することができる。

このような第２の官能基を備える第２の化合物３７は、例えば、非極性基をＤとしたとき、下記一般式（III）で表されるシラン系カップリング剤が挙げられる。

［式中、Ｄは、非極性基を表し、Ｒは、それぞれ、独立して、炭素数１〜４のアルキル基、ｎは１〜３の整数を表す。］

かかる構成を有する第２の化合物３７を用いることで、第２の化合物３７は、母粒子２の表面に位置する水酸基に対して、優れた反応性を示すものとなる。

なお、第２の化合物３７は、前記一般式（III）で示すように、シリコン原子に非極性基Ｄが直接連結したものであっても良いが、シロキサン骨格のような介在物がシリコン原子と非極性基との間に介在したものであっても良い。

また、第２の化合物３７の分子量は、１００以上１，０００以下であることが好ましく、１００以上５００以下であることがより好ましい。これにより、第２の化合物３７の立体障害が小さくなり、母粒子２に連結する第１の化合物３９および第３の化合物３５同士の間の領域に、第２の化合物３７を確実に介挿させることが可能となる。その結果、電気泳動粒子１の電気泳動分散液中における分散性をより優れたものとすることができる。

さらに、分散部３２の重量平均分子量をＡとし、第２の化合物３７の分子量をＢとしたとき、Ａ／Ｂは、１０以上１，０００以下であることが好ましく、５０以上５００以下であることがより好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。

また、第２の化合物３７の電気泳動粒子１における付加量は、母粒子２に対して、０．１ｗｔ％以上２．０ｗｔ％以下であることが好ましく、０．３ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下であることがより好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。

第３の化合物３５は、前述の通り、本実施形態では、帯電性基と第２の官能基とを有するシラン系カップリング剤である。

この第３の化合物３５は、第１の化合物３９よりも分子量が小さいものであり、第２の官能基において、第１の官能基と第２の官能基とが反応することで母粒子２に連結している。

さらに、第３の化合物３５は、帯電性基を備えるものである。これにより、帯電性基の種類、さらには、母粒子２に連結させる第３の化合物３５の数を適宜設定することにより、電気泳動粒子１の正負帯電性、さらには、電気泳動粒子１の帯電量を所望のものとすることができる。すなわち、第３の化合物３５は、電気泳動分散液中における、電気泳動粒子１の正負帯電性、および、その帯電量を所望のものに設定するために、母粒子２の表面に連結される。

以下、本実施形態における第３の化合物３５である、帯電性基と第２の官能基とを有するシラン系カップリング剤を構成する各部（帯電性基および第２の官能基）について説明する。

帯電性基は、後述する電気泳動分散液中における、電気泳動粒子１の正負帯電性、および、その帯電量を所望のものに設定するために、被覆層３中において、母粒子２の表面に設けられる。

この帯電性基は、正または負の帯電性を示すものであればよく、特に限定されないが、例えば、分極基またはイオン性基が挙げられる。これらによれば、第３の化合物３５を、確実に正または負の帯電性を備えるものとすることができる。

このような帯電性基のうち分極基は、主骨格と、この主骨格に結合した置換基とを有する有機基である。かかる構成の分極基では、置換基の種類（電子吸引性基および／または電子供与性基）、前記主骨格に対する結合数および結合位置のうちの少なくとも１つの条件を設定することにより、主骨格において電子を偏在（分極）させ、これにより、第３の化合物３５の分極状態（帯電状態）を制御する。

すなわち、例えば、主骨格の第２の官能基と反対側の端部（以下、「主骨格の末端」と言う。）側に、置換基として電子吸引性基（電子吸引基）が結合した分極基では、電子が主骨格の重合基側より末端側に偏在するようになる。このような分極基が導入されると、第３の化合物３５は負に帯電する。

一方、主骨格の第２の官能基側に、置換基として電子吸引基が結合した分極基では、電子が主骨格の末端側より第２の官能基側に偏在するようになる。このような分極基が導入されると、第３の化合物３５は正に帯電する。

また、置換基として電子供与性基（電子供与基）が結合した分極基では、前述したのと反対の電子密度の偏りが生じるため、主骨格の末端側に電子供与性基が結合した分極基が導入されると、第３の化合物３５は正に帯電し、主骨格の第２の官能基側に電子供与性基が結合した分極基が導入されると、第３の化合物３５は負に帯電する。

そして、主骨格に結合する置換基の結合数が増えるにつれて、この電子密度の偏りは、増大する傾向を示す。

このような電子密度の偏りが生じた分極基を、第３の化合物３５が備えるものとすることで、第３の化合物３５を所望の帯電状態に制御（調整）することができる。

ここで、分極基の主骨格においては、電子密度の偏りが生じ易い状態であるのが好ましい。したがって、主骨格は、π電子が非局在化した部分（構造）を有するものであるのが好ましい。これにより、主骨格において電子の移動が容易に生じるようになり、電子密度の偏りを確実に生じさせることができる。

このπ電子が非局在化した部分は、その全てが共役二重結合が直線状に連続した構造であってもよいが、その少なくとも一部に環状をなす環状体を有するものが好ましい。これにより、主骨格において、電子の移動がより容易かつ円滑に生じるようになる。

このような環状体には、各種のものが存在するが、芳香族環が好ましく、ベンゼン環、ナフタレン環、ピリジン環、ピロール環、チオフェン環、アントラセン環、ピレン環、ペリレン環、ペンタセン環、テトラセン環、クリセン環、アズレン環、フルオレン環、トリフェニレン環、フェナントレン環、キノリン環、インドール環、ピラジン環、アクリジン環、カルバゾール環、フラン環、ピラン環、ピリミジン環またはピリダジン環であるのが特に好ましい。これにより、環状体における電子密度の偏り（分極）が生じ易くなり、その結果、主骨格における電子密度の偏りをより顕著なものとすることができる。

さらに、主骨格は、その末端に環状体を有し、環状体に置換基が結合しているものが好ましい。これにより、環状体における電子密度の偏り（分極）が生じ易くなり、その結果、主骨格における電子密度の偏りをより顕著なものとすることができる。

また、第３の化合物３５において、置換基は、電気吸引性基または電子供与性基であることが好ましい。

これにより、第３の化合物３５をより確実に正または負に帯電させることができる。
ここで、主骨格がその末端にベンゼン環を有する場合を一例に説明する。

この場合、Ｉ：ベンゼン環の２位〜６位のうちの少なくとも３位〜５位の３つの位置（下記化学式（ａ）では、２位〜６位の全ての位置）に、それぞれ、置換基として電子吸引性基Ｔが結合していると、下記化学式（ａ）に示すように、電子吸引性基Ｔの存在により、主骨格において電子が末端側に引き寄せられ、偏在するようになる。このため、第３の化合物３５は負に帯電する。

II：ベンゼン環の３位、４位および５位のうちの少なくとも１つの位置（下記化学式（ｂ）では、３位および４位の位置）に、置換基として電子吸引性基Ｔが結合していると、下記化学式（ｂ）に示すように、電子吸引性基Ｔの存在により、主骨格（特に、ベンゼン環上）において電子が末端側に引き寄せられ、偏在するようになる。このため、第３の化合物３５は負に帯電する。

III：ベンゼン環の２位および６位のうちの少なくとも１つの位置（下記化学式（ｃ）では、２位および６位の位置）に、置換基として電子吸引性基Ｔが結合していると、下記化学式（ｃ）に示すように、電子吸引性基Ｔの存在により、主骨格（特に、ベンゼン環上）において電子が重合基側に引き寄せられ、偏在するようになる。このため、第３の化合物３５は正に帯電する。

IV：ベンゼン環の２位〜６位のうちの少なくとも３位〜５位の３つの位置（下記化学式（ｄ）では、２位〜５位の４つの位置）に、それぞれ、置換基として電子供与性基Ｇが結合していると、下記化学式（ｄ）に示すように、電子供与性基Ｇの存在により、主骨格において電子が重合基側に引き寄せられ、偏在するようになる。このため、第３の化合物３５は正に帯電する。

Ｖ：ベンゼン環の３位、４位および５位のうちの少なくとも１つの位置（下記化学式（ｅ）では、４位）に、置換基として電子供与性基Ｇが結合していると、下記化学式（ｅ）に示すように、電子供与性基Ｇの存在により、主骨格（特に、ベンゼン環上）において電子が重合基側に押しやられ、偏在するようになる。このため、第３の化合物３５は正に帯電する。

VI：ベンゼン環の２位および６位のうちの少なくとも１つの位置（下記化学式（ｆ）では、２位）に、置換基として電子供与性基Ｇが結合していると、下記化学式（ｆ）に示すように、電子供与性基Ｇの存在により、主骨格（特に、ベンゼン環上）において電子が末端側に押しやられ、偏在するようになる。このため、第３の化合物３５は負に帯電する。

なお、前記IIの構成と前記VIの構成と、前記IIIの構成と前記Ｖの構成とは、それぞれ、組み合わせるようにしてもよい。これにより、主骨格（特に、ベンゼン環上）における電子密度の偏りを更に顕著なものとすることができる。

また、主骨格は、前述した環状体１つのみで構成されていてもよく、複数の環状体が直鎖状に結合した構造であってもよい。後者の主骨格の具体例としては、例えば、下記式（Ａ−１）〜（Ａ−３）等が挙げられる。

ただし、前記式（Ａ−１）〜（Ａ−３）において、式中ｎは、１以上の整数を示す。
なお、前記式（Ａ−１）〜（Ａ−３）で表される主骨格において、置換基は、末端の環状体に結合しているのが好ましいが、末端以外の他の環状体に結合していてもよい。

また、電子吸引性基Ｔは、水素原子に比べて電子を強く引き寄せる（吸引する）傾向を示す置換基であればよく、特に限定されないが、例えば、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉのようなハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、カルボキシル基、トリフルオロメチル基、ホルミル基、スルホ基等が挙げられる。これらの中でも、電子吸引性基としては、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、カルボキシル基およびトリフルオロメチル基からなる群より選択される少なくとも１種であるのが好ましい。これらのものは、特に、電子を引き寄せる能力が高いものである。

一方、電子供与性基Ｇは、水素原子に比べて電子を強く押しやる（供与する）傾向を示す置換基であればよく、特に限定されないが、アミノ基、アルキル基、アルコキシ基、水酸基等が挙げられる。これらの中でも、電子供与性基としては、アミノ基、アルキル基およびアルコキシ基からなる群より選択される少なくとも１種である。これらのものは、特に、電子を押しやる能力が高いものである。

アルキル基としては、炭素数１〜３０であるのが好ましく、１〜１８であるのがより好ましい。アルコキシ基としては、炭素数１〜３０であるのが好ましく、１〜１８であるのがより好ましい。アルキル基およびアルコキシ基において、炭素数が多すぎると、いずれも、アルキル基自体およびアルコキシ基自体が凝集し易くなる傾向を示し、その結果、第３の化合物３５の帯電状態を所望のものに調整するのが困難となるおそれがある。

また、主骨格の総炭素数は、６〜４０であるのが好ましく、６〜３５であるのがより好ましい。総炭素数が少なすぎると、電子が非局在化し難くなり、このため、電子の偏りを効率的に生じさせることができないおそれがあり、一方、総炭素数が多すぎると、第３の化合物３５を母粒子２の表面に導入するのが困難となるおそれがある。

また、イオン性基は、アミノ基等の塩基性基を備え、これにより、正のイオン性を示すことで、第３の化合物３５に正帯電性を付与するもの、カルボキシ基等の酸性基を備え、これにより、負のイオン性を示すことで、第３の化合物３５に負帯電性を付与するもの等が挙げられる。これらの中でも、酸性基を備え、さらに、この酸性基と塩を形成する環状構造を備える構成をなすものが好ましく用いられる。

イオン性基として、環状構造を有し、この環状構造が酸性基と塩を形成するものとすることで、後述する電気泳動粒子の製造の際に、第３の化合物３５を溶媒中に優れた溶解性をもって溶解させることができる。さらに、電気泳動分散液中において、環状構造の一部が酸性基から解離し、これに起因して、より優れた分散性をもって、電気泳動粒子１を電気泳動分散液中に分散させることができる。したがって、以下では、イオン性基として、酸性基と、この酸性基と塩を形成する環状構造とを備える構成をなすものについて説明する。

この酸性基としては、上述したカルボキシ基の他、例えば、スルホン酸基、リン酸基およびアルコキシド基等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、カルボキシ基、リン酸基およびスルホン酸基であることが好ましい。これにより、環状構造との間で確実に塩を形成することができる。

また、環状構造（イオノフォア）は、Ｎａ、Ｋのようなアルカリ金属、Ｍｇ、Ｃａのようなアルカリ土類金属等の金属イオンを捕捉した状態で、単官能モノマー成分が有する酸性基と、塩を形成する。このような環状構造が酸性基と塩を形成することにより、電気泳動粒子１の製造時における第３の化合物３５の分散性をより向上させることができるとともに、電気泳動分散液中において、第３の化合物３５を確実に負に帯電するものとすることができる。

このイオノフォア（環状構造）としては、例えば、酸素原子、窒素原子および硫黄原子のうちの少なくとも１種を含むもの（すなわち、メチレン基同士を、酸素原子、窒素原子または硫黄原子で結合したもの）、メチレン基のみで構成されたもの（炭化水素環）等が挙であるのが好ましいが、特に、メチレン基同士を、酸素原子、窒素原子または硫黄原子（ヘテロ原子）で結合したものが好ましい。このようなイオノフォアは、金属イオンを捕捉する捕捉能が極めて高い構造であることから好ましい。また、環（内側空間）の大きさや、環の柔軟性を調整し易く、かかるイオノフォアの合成を比較的容易に行うことができるという利点もある。

このようなヘテロ原子を含むイオノフォアとしては、例えば、クラウンエーテル系、アザクラウン系、クリプタンド系、スルフィド系（チオエーテル系）、プロピレングリコール系等のものが挙げられる。

なお、クラウンエーテル系のイオノフォアとしては、例えば、１２−クラウン−４−エーテル、２−ヘキシル−１２−クラウン−４−エーテル、２−オクチル−１２−クラウン−４−エーテル、２−デシル−１２−クラウン−４−エーテル、２−ドデシル−１２−クラウン−４−エーテル、２−テトラデシル−１２−クラウン−４−エーテル、１５−クラウン−５−エーテル、２−ブチル−１５−クラウン−５−エーテル、２−ヘキシル−１５−クラウン−５−エーテル、２−ドデシル−１５−クラウン−５−エーテル、２−テトラデシル−１５−クラウン−５−エーテル、１８−クラウン−６−エーテル、２−ヘキシル−１８−クラウン−６−エーテル、２−オクチル−１８−クラウン−６−エーテル、２−テトラデシル−１８−クラウン−６−エーテル、２、３−ジオクチル−１８−クラウン−６−エーテル、２１−クラウン−７−エーテル、２−デシル−２１−クラウン−７−エーテル、２４−クラウン−８−エーテル、２−デシル−２４−クラウン−８−エーテル、２−ドデシル−２４−クラウン−８−エーテル等が挙げられる。

また、アザクラウン系のイオノフォアとしては、例えば、１、４、７−トリプロピル−１、４、７−トリアザシクロノナン、２−デシル−１、４、７−トリプロピル−１、４、７−トリアザシクロノナン、１、４、７−トリブチル−１、４、７−トリアザシクロノナン、１、４、７、１０−テトラオクチル−１、４、７、１０−テトラアザシクロドデカン、１、４、７、１０−テトラ（デシル）−１、４、７、１０−テトラアザシクロドデカン、１、４、７、１０−テトラ（ドデシル）−１、４、７、１０−テトラアザシクロドデカン、１、４、７、１０−テトラ（ヘキサデシル）−１、４、７、１０−テトラアザシクロドデカン、１、４、７、１０、１３−ペンオクチル−１、４、７、１０、１３−ペンタアザシクロペンタデカン、１、４、７、１０、１３−ペンタ（デシル）−１、４、７、１０、１３−ペンタアザシクロペンタデカン、１、４、７、１０、１３、１６−ヘキサ（デシル）−１、４、７、１０、１３、１６−ヘキサアザシクロオクタデカン、１、４、７、１０、１３、１６−ヘキサ（テトラデシル）−１、４、７、１０、１３、１６−ヘキサアザシクロオクタデカン、１、４、７、１０、１３、１６−ヘキサ（ヘキサデシル）−１、４、７、１０、１３、１６−ヘキサアザシクロオクタデカン等が挙げられる。

さらに、クリプタンド系のイオノフォアとしては、例えば、４、１０、１５−トリオキサ−１、７−ジアザビシクロ［５．５．５］ヘプタデカン、３−テトラデシル−４、１０、１５−トリオキサ−１、７−ジアザビシクロ［５．５．５］ヘプタデカン、４、７、１３、１８−テトラオキサ−１、１０−ジアザビシクロ［８．５．５］エイコサン、５−デシル−４、７、１３、１６、２１−ペンタオキサ−１、１０−ジアザビシクロ［８．８．５］トリコサン、４、７、１３、１６、２１、２４−ヘキサオキサ−１、１０−ジアザビシクロ［８．８．８］ヘキサコサン、５−テトラデシル−４、７、１３、１６、２１、２４−ヘキサオキサ−１、１０−ジアザビシクロ［８．８．８］ヘキサコサン、４、７、１０、１６、１９、２４、２７−ヘプタオキサ−１、１３−ジアザビシクロ［１１．８．８］ノナコサン等が挙げられる。

第２の官能基は、本実施形態では、前述の通り、アルコキシシリル基であり、母粒子２が備える第１の官能基が水酸基である。

このような水酸基とアルコキシシリル基との組み合わせとすることで、これら同士の反応が優れた反応性を示すことから、第２の官能基における、母粒子２の表面への第３の化合物３５結合をより確実に形成することができる。

このような第２の官能基を備える第３の化合物３５は、例えば、帯電性基をＥとしたとき、下記一般式（IV）で表されるシラン系カップリング剤が挙げられる。

［式中、Ｅは、帯電性基を表し、Ｒは、それぞれ、独立して、炭素数１〜４のアルキル基、ｎは１〜３の整数を表す。］

かかる構成を有する第３の化合物３５を用いることで、第３の化合物３５は、母粒子２の表面に位置する水酸基に対して、優れた反応性を示すものとなる。

なお、第３の化合物３５は、前記一般式（IV）で示すように、シリコン原子に帯電性基Ｅが直接連結したものであっても良いが、シロキサン骨格のような介在物がシリコン原子と帯電性基との間に介在したものであっても良いし、第２の化合物３７で説明した非極性基がシリコン原子と帯電性基との間に介在したものであっても良い。

また、第３の化合物３５の分子量は、１００以上１，０００以下であることが好ましく、１００以上５００以下であることがより好ましい。これにより、第３の化合物３５の立体障害が小さくなり、母粒子２に連結する第１の化合物３９および第２の化合物３７同士の間の領域に、第３の化合物３５を確実に介挿させることが可能となる。その結果、電気泳動粒子１の帯電量を適切な範囲により確実に設定することができる。

さらに、分散部３２の重量平均分子量をＡとし、第３の化合物３５の分子量をＣとしたとき、Ａ／Ｃは、１０以上１，０００以下であることが好ましく、５０以上５００以下であることがより好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。

また、第３の化合物３５の電気泳動粒子１における付加量は、母粒子２に対して、０．１ｗｔ％以上２．０ｗｔ％以下であることが好ましく、０．３ｗｔ％以上１．０ｗｔ％以下であることがより好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。

ところで、電気泳動粒子１が備える母粒子２は、選択した粒子の種類、すなわち、顔料粒子、樹脂粒子および複合粒子等の種類に応じて、その正帯電性または負帯電性が、さらには、その帯電量が、この母粒子２に固有のものとして有している。そのため、電気泳動粒子において、その一部が被覆層により被覆されることなく、母粒子の一部が露出していると、母粒子に由来する正負帯電性および帯電量が、電気泳動粒子の正負帯電性および帯電量に影響を及ぼす。したがって、正負帯電性および帯電量を備える第３の化合物の母粒子に対する結合量（吸着量）を調整することで、電気泳動粒子１の正負帯電性および帯電量の制御を試みたとしても、電気泳動粒子において露出する母粒子に由来する正負帯電性および帯電量を考慮する必要がある。より具体的には、母粒子の種類によって、上記の通り、固有の正負帯電性および帯電量を有し、電気泳動粒子において露出する母粒子に由来する正負帯電性および帯電量は、母粒子の種類によって異なってくる。そのため、母粒子に連結させる第３の化合物は、選択する母粒子の種類に応じて、その結合量を適宜設定する必要があり、時間と手間を要するという問題があった。

これに対して、本発明では、母粒子２の表面には、第１の化合物３９、第２の化合物３７および第３の化合物３５が連結され、これにより、母粒子２の表面のほぼ全体が被覆され、母粒子２の表面が露出されることが的確に抑制されている。より具体的には、分散性に関与する第１の化合物３９、ならびに、帯電性に関与する第３の化合物３５が、それぞれ、電気泳動粒子１に付与すべき、分散度、ならびに、正負帯電性および帯電量に応じて、それらの結合量が決定され、第１の化合物３９および第３の化合物３５が母粒子２の表面に連結されている。そして、分散性および帯電性に関与しない、第２の化合物３７が、第１の化合物３９および第３の化合物３５の連結により露出する母粒子２の表面を埋めるようにして連結し、これにより、母粒子２の表面のほぼ全体が被覆層３で被覆される。以上のようにして、電気泳動粒子１において、母粒子２の表面が露出することが効果的に低減されるため、電気泳動粒子１の正負帯電性およびその帯電量は、母粒子２の正負帯電性およびその帯電量が関与するのが的確に抑制または防止される。その結果、第３の化合物が備える正負帯電性およびその帯電量が優先的に関与することとなる。したがって、電気泳動粒子１の正負帯電性および帯電量は、母粒子２に連結させる第３の化合物３５の種類および結合量を調整することで制御することが可能となり、電気泳動粒子１を製造する際の時間と手間の簡略化が図られる。

したがって、第２の化合物３７は、上述の通り、電気泳動粒子１に、電気泳動分散液中において電気泳動粒子１同士が凝集するのを抑制させるために、母粒子２の表面に連結されるともに、不必要に母粒子２の表面が露出して、電気泳動粒子１の正負帯電性および帯電量に悪影響を及ぼすのを的確に抑制または防止する被覆部としての機能も発揮する。

上記のことから、第１の化合物３９、第２の化合物３７および第３の化合物３５を母粒子２に連結させることにより、電気泳動粒子１は電気泳動分散液中において、優れた分散性を示すとともに、その帯電量が適切な範囲に設定され、優れた電気泳動性を有するものとなる。

以上のような、第１の化合物３９と第２の化合物３７と第３の化合物３５とが母粒子２の表面に連結している本実施形態の電気泳動粒子１は、例えば、本発明の電気泳動粒子の製造方法を適用して、次のようにして製造することができる。

＜電気泳動粒子の製造方法＞
電気泳動粒子１の製造方法は、母粒子２が備える第１の官能基と、第３の化合物３５が有する第２の官能基とを反応させることにより、複数の第３の化合物３５を母粒子２に連結させる工程と、リビング重合により、モノマーＭ１とモノマーＭ２とを用いて、結合部３１と分散部３２とが連結した第１の化合物３９を得る工程と、母粒子２が備える第１の官能基と、結合部３１が有する第２の官能基とを反応させることにより、複数の第１の化合物３９を母粒子２に連結させる工程と、母粒子２が備える第１の官能基と、第２の化合物３７が有する第２の官能基とを反応させることにより、複数の第２の化合物３７を母粒子２に連結させて被覆層３を形成する工程とを有している。

なお、第１の化合物３９を得る工程では、重合開始剤を用いたリビングラジカル重合により、１）第１のモノマーＭ１が重合した分散部３２を形成した後、第２の官能基を有する第２のモノマーＭ２が重合した結合部３１を形成してもよいし、２）結合部３１および分散部３２をこの順で形成してもよいが、ここでは、１）の方法で、複数の第１の化合物３９を形成する場合について説明する。

以下、各工程について詳述する。
［１］ まず、母粒子２が備える第１の官能基と、第３の化合物３５が有する第２の官能基とを反応させて、これら同士の間で化学結合を形成することにより、複数の第３の化合物３５を母粒子２に連結させる（第１の工程）。

この第３の化合物３５を母粒子２に連結させるプロセスとしては、例えば、以下に示す乾式法、湿式法が挙げられる。

＜＜乾式法＞＞
乾式法では、まず、第３の化合物３５と、母粒子２とを適切な溶媒中で混合して溶液を調製する。なお、溶液中には、第３の化合物３５が備えるアルコキシシリル基の加水分解を促すため、必要に応じて微量の水、酸、塩基を添加してもよい。また、必要に応じて加熱、光照射等をおこなってもよい。

このとき、母粒子２の体積に対して、溶媒の体積は１体積％程度以上、２０体積％程度以下であることが好ましく、５体積％程度以上、１０体積％程度以下であることがより好ましい。これにより、母粒子２に対する第３の化合物３５の接触機会を増大させることができるため、結合部３１をより確実に母粒子２の表面に結合させることができる。

次いで、超音波照射による分散や、ボールミル、ビーズミル等を用いた撹拌等を行うことで、第３の化合物３５を母粒子２の表面に高効率に吸着させたのち、溶媒を除去する。

次いで、溶媒を除去することで得られた粉体を、好ましくは１００℃〜２００℃、１時間以上の条件で加熱してアルコキシシリル基を分解することで、母粒子２の表面に露出する水酸基と化学結合を形成させる。

次いで、遠心分離器を用いながら再度溶媒中で数回洗浄することで、化学結合を形成することなく母粒子２の表面に吸着した余分な第１の化合物３９を除去する。

以上のような工程を経ることで、第３の化合物３５を母粒子２に連結させることができる。

＜＜湿式法＞＞
湿式法では、まず、第３の化合物３５と、母粒子２とを適切な溶媒中で混合して溶液を調製する。なお、溶液中には、第３の化合物３５が備えるアルコキシシリル基の加水分解を促すため、必要に応じて微量の水、酸、塩基を添加してもよい。また、必要に応じて加熱、光照射等をおこなってもよい。

このとき、母粒子２の体積に対して、溶媒の体積は１体積％程度以上、２０体積％程度以下であることが好ましく、５体積％程度以上、１０体積％程度以下であることがより好ましい。これにより、母粒子２に対する第３の化合物３５の接触機会を増大させることができるため、結合部３１をより確実に母粒子２の表面に結合させることができる。

次いで、超音波照射による分散やボールミル、ビーズミル等を用いた撹拌等を行うことで、第３の化合物３５を母粒子２の表面に高効率に吸着させたのち、この状態で溶液を、好ましくは１００℃〜２００℃、１時間以上の条件で加熱してアルコキシシリル基を分解することで、母粒子２の表面に露出する水酸基と化学結合を形成させることで第３の化合物３５を母粒子２に連結させることができる。

次いで、遠心分離器を用いながら再度溶媒中で数回洗浄することで、化学結合を形成することなく母粒子２の表面に吸着した余分な第１の化合物３９を除去する。

なお、乾式法および湿式法の何れにおいても、調製する第３の化合物３５および母粒子２を含有する溶液における、第３の化合物３５の含有量は、得るべき電気泳動粒子１に付与する正負帯電性および帯電量、ならびに、母粒子２に対する第３の化合物３５の吸着率（母粒子２と第３の化合物３５との反応の平衡定数）に応じて、適宜設定される。
また、第２の化合物３７は、公知の各種方法を用いて用意することができる。

［２］ 次に、分散部３２と結合部３１とが連結した複数の第１の化合物３９を生成する（第２の工程）。

［２−１］ まず、重合開始剤を用いたリビング重合により、第１のモノマーＭ１が重合した分散部３２を形成する。

このリビング重合法としては、リビングラジカル重合、リビングカチオン重合またはリビングアニオン重合等が挙げられるが、中でも、リビングラジカル重合が好ましい。リビングラジカル重合とすることで、反応系で生じる反応液等を簡便に用いることができ、さらに、反応の制御性も良くモノマーＭ１を重合させることができる。

さらに、リビングラジカル重合によれば、分散部３２における分子量分布を容易に１．２以下に設定することができ、その結果、得られる電気泳動粒子１を電気泳動分散液中において均一な分散能を発揮し得るものとすることができる。

また、リビングラジカル重合法としては、原子移動ラジカル重合（ATRP）、ニトロキシドを介するラジカル重合（NMP）、有機テルルを用いるラジカル重合（TERP）および、可逆的付加開裂連鎖移動重合（RAFT）等が挙げられるが、中でも、可逆的付加開裂連鎖移動重合（RAFT）を用いることが好ましい。可逆的付加開裂連鎖移動重合（RAFT）によれば、金属触媒を用いず金属汚染の心配がなく、さらに、モノマーＭ１の重合時における重合を簡便に進行させることができる。また、分散部３２における分子量分布をより容易に１．２以下に設定することができる。

重合開始剤（ラジカル重合開始剤）としては、特に限定されないが、例えば、2,2'-アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)、2,2'-アゾビス(4-メトキシ-2.4-ジメチルバレロニトリル)、2,2'-アゾビス(2.4-ジメチルバレロニトリル)、ジメチル 2,2'-アゾビス(2-メチルプロピオネート)、1,1'-アゾビス(シクロヘキサン-1-カルボニトリル)、2,2'-アゾビス[2-(2-イミダゾリン-2-イル)プロパン］ジハイドロクロライド、2,2'-アゾビス[2-(2-イミダゾリン-2-イル)プロパン]のようなアゾ系開始剤、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムのような過硫酸塩等が挙げられる。

また、可逆的付加開裂連鎖移動重合（RAFT）とする場合、重合開始剤の他に、連鎖移動剤（RAFT剤）が用いられる。この連鎖移動剤としては、特に限定されないが、例えば、ジチオエステル基、トリチオカルバメート基、ザンテート基、ジチオカルバメート基等の官能基を有する硫黄化合物があげられる。

具体的には、連鎖移動剤としては、下記化学式（１）〜（７）で表される化合物が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの化合物は、比較的入手が容易であり、反応の制御を容易に行い得ることから好ましく用いられる。

これらの中でも、連鎖移動剤は、上記化学式（６）で表される2-シアノ-2-プロピルベンドジチオエートであることが好ましい。これにより、反応の制御をより容易に行うことができるようになる。

さらに、可逆的付加開裂連鎖移動重合（RAFT）を用いる場合、モノマーＭ１、重合開始剤、連鎖移動剤の比率は、形成すべき分散部３２の重合度やモノマーＭ１等の化合物の反応性を考慮して適宜決定されるが、これらのモル比がモノマー：重合開始剤：連鎖移動剤＝５００〜５：５〜０．２５：１であること好ましい。これにより、モノマーＭ１が重合することで得られる分散部３２の長さ（重合度）を適切な大きさに設定することができるとともに、この分散部３２を、その分子量分布を容易に１．２以下として、高効率に生成することができる。

また、リビングラジカル重合によりモノマーＭ１を重合させる溶液を調製するための溶媒としては、例えば、水、メタノール、エタノール、ブタノールのようなアルコール類、ヘキサン、オクタン、ベンゼン、トルエン及びキシレン等の炭化水素類、ジエチルエーテルやテトラヒドロフラン等のエーテル類、酢酸エチル等のエステル類、クロロベンゼン、ｏ-ジクロロベンゼンのようなハロゲン化芳香族炭化水素類等が挙げられ、これらを単独または混合溶媒として用いることができる。

また、前記溶液（反応液）は、重合反応を開始する前に、脱酸素処理を行っておくのが好ましい。脱酸素処理としては、例えば、アルゴンガス、窒素ガス等の不活性ガスによる真空脱気後の置換やパージ処理等が挙げられる。

また、モノマーＭ１の重合反応に際して、前記溶液の温度を所定の温度まで加熱（加温）することにより、モノマーの重合反応をより迅速かつ確実に行うことができる。

この加熱の温度は、モノマーＭ１の種類等によっても若干異なり、特に限定されないが、３０〜１００℃程度であるのが好ましい。また、加熱の時間（反応時間）は、加熱の温度を前記範囲とする場合、５〜４８時間程度であるのが好ましい。

なお、可逆的付加開裂連鎖移動重合（RAFT）を用いた際には、分散部３２の片末端（先端部）には使用した連鎖移動剤の断片が存在している。そして、この断片を備える分散部３２が次工程［２−２］において、分散部３２に結合部３１を重合させる反応における連鎖移動剤として作用する。

［２−２］ 次いで、分散部３２に連結するように、母粒子２が備える第１の官能基と反応性を有する、第２の官能基を有する第２のモノマーＭ２が重合した結合部３１を形成する。

これにより、分散部３２と結合部３１とが連結されたジブロックコポリマーで構成される第１の化合物３９が生成される。

なお、本工程［２−２］における、モノマーＭ２を用いた結合部３１の形成に先立って、必要に応じて、前記工程［２−１］で用いた未反応のモノマーＭ１や溶媒、重合開始剤等の不純物を除去し、分散部３２を単離精製する精製処理（除去処理）を行なうようにしても良い。これにより、本工程［２−２］で得られる第１の化合物３９がより均一で、純度の高いものとなる。この精製処理としては、特に限定されず、例えば、カラムクロマトグラフィー法、再結晶法、再沈殿法等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて行うことができる。

また、前述の通り、可逆的付加開裂連鎖移動重合（RAFT）を用いた際には、分散部３２の片末端には使用した連鎖移動剤の断片が存在している。このため、かかる構成の結合部３１は、前記工程［２−１］が完了して得られた分散部３２と、モノマーＭ２と、重合開始剤とを含有する溶液を調製し、この溶液中で、再度リビング重合を行うことで形成される。

なお、本工程に用いる溶媒としては、前記工程［２−１］で挙げたのと同様のものを用いることができ、また、溶液中でモノマーＭ２を重合させる際の条件は、前記工程［２−１］において溶液中でモノマーＭ１を重合させる際の条件として挙げたのと同様にすることができる。

［３］ 次に、複数の第３の化合物３５が連結された母粒子２で残存する第１の官能基と、結合部３１が有する複数の第２の官能基とを反応させて、これら同士の間で化学結合を形成することにより、複数の第１の化合物３９を母粒子２に連結させる（第３の工程）。

また、第１の化合物３９を母粒子２に連結させるプロセスとしては、第３の化合物３５を母粒子２に連結させるプロセスと同様に、前記工程［１］で挙げた乾式法、湿式法が用いられる。

［４］ 次に、複数の第１の化合物３９および第３の化合物３５が連結された母粒子２で残存する第１の官能基と、第２の化合物３７が有する第２の官能基とを反応させて、これら同士の間で化学結合を形成することにより、複数の第２の化合物３７を母粒子２に連結させる（第４の工程）。
なお、第２の化合物３７は、公知の各種方法を用いて用意することができる。

また、第２の化合物３７を母粒子２に連結させるプロセスとしては、第３の化合物３５を母粒子２に連結させるプロセスと同様に、前記工程［１］で挙げた乾式法、湿式法が用いられる。

これにより、母粒子２のほぼ全体が被覆層３で被覆された電気泳動粒子１が得られる。
以上のような工程を経ることで、精製された電気泳動粒子１を得ることができる。

なお、本実施形態では、前記工程［１］において母粒子２に第３の化合物３５を連結し、前記工程［３］において母粒子２に第１の化合物３９を連結し、前記工程［４］において母粒子２に第２の化合物３７を連結することで電気泳動粒子１を得る場合について説明したが、第１の化合物３９、第２の化合物３７および第３の化合物３５を母粒子２に連結させる順序は、任意の順序に入れ替えることができる。ただし、本実施形態のように、第３の化合物３５を最初に母粒子２に対して連結させることで、目的とする電気泳動粒子１に付与すべき帯電量を、より確実に誤差を生じることなく付与することができる。

また、第１の化合物３９に含まれるモノマーＭ１の種類によっては、電気泳動粒子１を乾燥させてしまうと分散溶媒に分散しなくなる場合がある。このような場合には、洗浄作業の際には反応溶媒を分散溶媒に少しずつ置換していく（乾燥工程を経ない）溶媒置換法で行うことが好ましい。

さらに、本工程に用いる溶媒としては、前記工程［２−１］で挙げたのと同様のものを用いることができる他、後述する電気泳動分散液が備える分散液として挙げる脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）およびシリコーンオイル等を用いることができる。

また、本実施形態では、第１の化合物３９および第２の化合物３７が備える第２の官能基がともにアルコキシシリル基である場合について説明したが、第２の官能基は、前述の通り、第１の官能基と反応して連結し得るものであれば各種官能基から選択されるが、この場合、第１の化合物３９が備える第２の官能基と、第２の化合物３７が備える第２の官能基とは、同一のものであっても、異なるものであってもよい。

＜＜第２実施形態＞＞
次に、本発明の電気泳動粒子の第２実施形態について説明する。

図３は、本発明の電気泳動粒子の第２実施形態が有する第１の化合物、第２の化合物および第３の化合物の模式図である。

以下、第２実施形態の電気泳動粒子について、前記第１実施形態の電気泳動粒子との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

本実施形態の電気泳動粒子１は、図３に示すように、母粒子２に結合する第１の化合物と第２の化合物と第３の化合物とのうち、第２の化合物および第３の化合物の構成が異なること以外は、図２に示す前記第１実施形態の電気泳動粒子１と同様である。

すなわち、第２実施形態の電気泳動粒子１では、第２の化合物３７に代えて、第２の化合物３８が連結しており、この第２の化合物３８は、非極性基を備える第３のモノマーＭ３に由来する非極性部３３と、第２の官能基を備える第２のモノマーに由来する結合部３１とを有するブロックコポリマーである。かかる構成の第２の化合物３８では、結合部３１において、第１の官能基と第２の官能基とが反応することで母粒子２に第２の化合物３８が連結している。さらに、第２実施形態の電気泳動粒子１では、第３の化合物３５に代えて、第３の化合物３６が連結しており、この第３の化合物３６は、帯電性基を備える第４のモノマーＭ４に由来する帯電性部３４と、第２の官能基を備える第２のモノマーに由来する結合部３１とを有するブロックコポリマーである。かかる構成の第３の化合物３６では、結合部３１において、第１の官能基と第２の官能基とが反応することで母粒子２に第３の化合物３６が連結している。

第２の化合物３８が有する非極性部３３は、前記第１実施形態の第２の化合物３７が備える非極性基と同様に、後述する電気泳動分散液中において、電気泳動粒子１同士の凝集を抑制または防止するために、被覆層３中において、母粒子２の表面に設けられる。

この非極性部３３は、電気泳動分散液中において、重合後に、前記第１実施形態の第２の化合物３７が備える非極性基が側鎖となる部位を有するモノマーＭ３が複数重合することで形成され、モノマーＭ３に由来する非極性ユニットが複数連結している。

モノマーＭ３は、リビングラジカル重合（ラジカル重合）により重合し得るように１つの重合基を備え、さらに重合後は非極性の側鎖となる部位を備えるペンダント型の単官能モノマーである。

モノマーＭ３として、非極性の側鎖を備えるものを用いることで、リビングラジカル重合により形成される非極性部３３は、後述する電気泳動分散液において、電気泳動粒子１同士の凝集を抑制または防止する機能を確実に発揮する。そのため、電気泳動分散液中において、かかる非極性部３３を備える電気泳動粒子１は、凝集することなく優れた分散性をもって分散するものとなる。

このようなモノマーＭ３としては、前述したモノマーＭ１が備える分散性に寄与する側鎖に代えて、前述した第２の化合物３７が備える非極性基を、側鎖として有するものを用いることができる。

また、結合部３１は、電気泳動粒子１が備える被覆層３中において、母粒子２の表面に結合しており、これにより、第２の化合物３８を母粒子２に連結させるものであるが、この結合部３１としては、前述した第１の化合物３９が備える結合部３１と同様の構成のものを用いることができる。

さらに、第３の化合物３６が有する帯電性部３４は、前記第１実施形態の第３の化合物３５が備える帯電性基と同様に、後述する電気泳動分散液中において、電気泳動粒子１に帯電性を付与するために、被覆層３中において、母粒子２の表面に設けられる。

この帯電性部３４は、電気泳動分散液中において、重合後に、前記第１実施形態の第３の化合物３５が備える帯電性基が側鎖となる部位を有するモノマーＭ４が複数重合することで形成され、モノマーＭ４に由来する帯電性ユニットが複数連結している。

モノマーＭ４は、リビングラジカル重合（ラジカル重合）により重合し得るように１つの重合基を備え、さらに重合後は帯電性の側鎖となる部位を備えるペンダント型の単官能モノマーである。

モノマーＭ４として、帯電性の側鎖を備えるものを用いることで、リビングラジカル重合により形成される帯電性部３４は、後述する電気泳動分散液において、電気泳動粒子１に帯電性を付与する機能を確実に発揮する。そのため、電気泳動分散液中において、かかる帯電性部３４を備える電気泳動粒子１は、目的とする正負帯電性および帯電量を備えるものとなる。

このようなモノマーＭ４としては、前述したモノマーＭ１が備える分散性に寄与する側鎖に代えて、前述した第３の化合物３５が備える帯電性基を、側鎖として有するものを用いることができる。

また、結合部３１は、電気泳動粒子１が備える被覆層３中において、母粒子２の表面に結合しており、これにより、第３の化合物３６を母粒子２に連結させるものであるが、この結合部３１としては、前述した第１の化合物３９が備える結合部３１と同様の構成のものを用いることができる。

このような、非極性部３３と結合部３１とを有するブロックコポリマーで構成される第２の化合物３８と、帯電性部３４と結合部３１とを有するブロックコポリマーで構成される第３の化合物３６と、を備える第２実施形態の電気泳動粒子によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。

＜電気泳動分散液＞
次に、本発明の電気泳動分散液について説明する。

電気泳動分散液は、少なくとも１種の電気泳動粒子（本発明の電気泳動粒子）を分散媒（液相分散媒）に分散（懸濁）してなるものである。

分散媒としては、沸点が１００℃以上であり、比較的高い絶縁性を有するものが好ましく用いられる。かかる分散媒としては、例えば、各種水（例えば、蒸留水、純水等）、ブタノールやグリセリン等のアルコール類、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類、酢酸ブチル等のエステル類、ジブチルケトン等のケトン類、ペンタン等の脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、キシレン等の芳香族炭化水素類、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素類、ピリジン等の芳香族複素環類、アセトニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類、カルボン酸塩、シリコーンオイルまたはその他の各種油類等が挙げられ、これらを単独または混合物として用いることができる。

中でも、分散媒としては、脂肪族炭化水素類（流動パラフィン）またはシリコーンオイルを主成分とするものが好ましい。流動パラフィンまたはシリコーンオイルを主成分とする分散媒は、電気泳動粒子１の凝集抑制効果が高いことから、図４に示す電気泳動表示装置９２０の表示性能が経時的に劣化するのを抑制することができる。また、流動パラフィンまたはシリコーンオイルは、不飽和結合を有しないため耐候性に優れ、さらに安全性も高いという利点を有している。

また、分散媒としては、比誘電率が１．５以上３以下であるものが好ましく用いられ、１．７以上２．８以下であるものがより好ましく用いられる。このような分散媒は、電気泳動粒子１の分散性に優れるとともに、電気絶縁性も良好である。このため、消費電力が小さく、コントラストの高い表示が可能な電気泳動表示装置９２０の実現に寄与する。なお、この誘電率の値は、５０Ｈｚにおいて測定された値であり、かつ、含有する水分量が５０ｐｐｍ以下、温度２５℃である分散媒について測定された値である。

また、分散媒中には、必要に応じて、例えば、電解質、界面活性剤（アニオン性またはカチオン性）、金属石鹸、樹脂材料、ゴム材料、油類、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、潤滑剤、安定化剤、各種染料等の各種添加剤を添加するようにしてもよい。

また、電気泳動粒子の分散媒への分散は、例えば、ペイントシェーカー法、ボールミル法、メディアミル法、超音波分散法、撹拌分散法等のうちの１種または２種以上を組み合わせて行うことができる。

このような電気泳動分散液中において、被覆層３が有する第１の化合物３９の作用により、電気泳動粒子１は、優れた分散能を発揮するものとなる。

＜電気泳動表示装置＞
次に、本発明の電気泳動シートが適用された電気泳動表示装置（本発明の電気泳動装置）について説明する。

図４は、電気泳動表示装置の実施形態の縦断面を模式的に示す図、図５、図６は、図４に示す電気泳動表示装置の作動原理を示す模式図である。なお、以下では、説明の都合上、図４〜図６中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。

図４に示す電気泳動表示装置９２０は、電気泳動表示シート（フロントプレーン）９２１と、回路基板（バックプレーン）９２２と、電気泳動表示シート９２１と回路基板９２２とを接合する接着剤層９８と、電気泳動表示シート９２１と回路基板９２２との間の間隙を気密的に封止する封止部９７とを有している。

電気泳動表示シート（本発明の電気泳動シート）９２１は、平板状の基部９２と基部９２の下面に設けられた第２の電極９４とを備える基板９１２と、この基板９１２の下面（一方の面）側に設けられ、マトリクス状に形成された隔壁９４０と電気泳動分散液９１０とで構成された表示層９４００とを有している。

一方、回路基板９２２は、平板状の基部９１と基部９１の上面に設けられた複数の第１の電極９３とを備える対向基板９１１と、この対向基板９１１（基部９１）に設けられた、例えばＴＦＴ等のスイッチング素子を含む回路（図示せず）と、このスイッチング素子を駆動させる駆動ＩＣ（図示せず）とを有している。

以下、各部の構成について順次説明する。
基部９１および基部９２は、それぞれ、シート状（平板状）の部材で構成され、これらの間に配される各部材を支持および保護する機能を有する。

各基部９１、９２は、それぞれ、可撓性を有するもの、硬質なもののいずれであってもよいが、可撓性を有するものであるのが好ましい。可撓性を有する基部９１、９２を用いることにより、可撓性を有する電気泳動表示装置９２０、すなわち、例えば電子ペーパーを構築する上で有用な電気泳動表示装置９２０を得ることができる。

また、各基部（基材層）９１、９２を可撓性を有するものとする場合、これらは、それぞれ、樹脂材料で構成するのが好ましい。

このような基部９１、９２の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、２０〜５００μｍ程度であるのが好ましく、２５〜２５０μｍ程度であるのがより好ましい。

これらの基部９１、９２の隔壁９４０側の面、すなわち、基部９１の上面および基部９２の下面に、それぞれ、層状（膜状）をなす第１の電極９３および第２の電極９４が設けられている。

第１の電極９３と第２の電極９４との間に電圧を印加すると、これらの間に電界が生じ、この電界が電気泳動粒子（本発明の電気泳動粒子）９５に作用する。

本実施形態では、第２の電極９４が共通電極とされ、第１の電極９３がマトリックス状（行列状）に分割された個別電極（スイッチング素子に接続された画素電極）とされており、第２の電極９４と１つの第１の電極９３とが重なる部分が１画素を構成する。

各電極９３、９４の構成材料としては、それぞれ、実質的に導電性を有するものであれば特に限定されない。

このような電極９３、９４の平均厚さは、それぞれ、構成材料、用途等により適宜設定され、特に限定されないが、０．０５〜１０μｍ程度であるのが好ましく、０．０５〜５μｍ程度であるのがより好ましい。

なお、各基部９１、９２および各電極９３、９４のうち、表示面側に配置される基部および電極（本実施形態では、基部９２および第２の電極９４）は、それぞれ、光透過性を有するもの、すなわち、実質的に透明（無色透明、有色透明または半透明）とされる。

電気泳動表示シート９２１では、第２の電極９４の下面に接触して、表示層９４００が設けられている。

この表示層９４００は、電気泳動分散液（上述した本発明の電気泳動分散液）９１０が隔壁９４０により画成された複数の画素空間９４０１内に収納（封入）された構成となっている。

隔壁９４０は、対向基板９１１と基板９１２との間に、マトリクス状に分割するように形成されている。

隔壁９４０の構成材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂のような熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂のような熱硬化性樹脂等の各種樹脂材料等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

画素空間９４０１内に収納された電気泳動分散液９１０は、本実施形態では、着色粒子９５ｂと白色粒子９５ａとの２種（少なくとも１種の電気泳動粒子１）を分散媒９６に分散（懸濁）してなるものであり、前述した本発明の電気泳動分散液が適用される。

このような電気泳動表示装置９２０では、第１の電極９３と第２の電極９４との間に電圧を印加すると、これらの間に生じる電界にしたがって、着色粒子９５ｂ、白色粒子９５ａ（電気泳動粒子１）は、いずれかの電極に向かって電気泳動する。

本実施形態では、白色粒子９５ａとして負荷電を有するものが用いられ、着色粒子（黒色粒子）９５ｂとして正荷電のものが用いられている。すなわち、白色粒子９５ａとして、母粒子２がマイナス（負）に帯電している電気泳動粒子１が用いられ、着色粒子９５ｂとして、母粒子２がプラス（正）に帯電している電気泳動粒子１が用いられる。

このような電気泳動粒子１を用いた場合、第１の電極９３を正電位とすると、図５に示すように、着色粒子９５ｂは、第２の電極９４側に移動して、第２の電極９４に集まる。一方、白色粒子９５ａは、第１の電極９３側に移動して、第１の電極９３に集まる。このため、電気泳動表示装置９２０を上方（表示面側）から見ると、着色粒子９５ｂの色が見えること、すなわち、黒色が見えることになる。

これとは逆に、第１の電極９３を負電位とすると、図６に示すように、着色粒子９５ｂは、第１の電極９３側に移動して、第１の電極９３に集まる。一方、白色粒子９５ａは、第２の電極９４側に移動して、第２の電極９４に集まる。このため、電気泳動表示装置９２０を上方（表示面側）から見ると、白色粒子９５ａの色が見えること、すなわち、白色が見えることになる。

このような構成において、白色粒子９５ａ、着色粒子９５ｂ（電気泳動粒子１）の帯電量や、電極９３または９４の極性、電極９３、９４間の電位差等を適宜設定することにより、電気泳動表示装置９２０の表示面側には、白色粒子９５ａおよび着色粒子９５ｂの色の組み合わせや、電極９３、９４に集合する粒子の数等に応じて、所望の情報（画像）が表示される。

また、電気泳動粒子１の比重は、分散媒９６の比重とほぼ等しくなるように設定されているのが好ましい。これにより、電気泳動粒子１は、電極９３、９４間への電圧の印加を停止した後においても、分散媒９６中において一定の位置に長時間滞留することができる。すなわち、電気泳動表示装置９２０に表示された情報が長時間保持されることとなる。

なお、電気泳動粒子１の平均粒径は、０．１〜１０μｍ程度であるのが好ましく、０．１〜７．５μｍ程度であるのがより好ましい。電気泳動粒子１の平均粒径を前記範囲とすることにより、電気泳動粒子１同士の凝集や、分散媒９６中における沈降を確実に防止することができ、その結果、電気泳動表示装置９２０の表示品質の劣化を好適に防止することができる。

本実施形態では、電気泳動表示シート９２１と回路基板９２２とが、接着剤層９８を介して接合されている。これにより、電気泳動表示シート９２１と回路基板９２２とをより確実に固定することができる。

接着剤層９８の平均厚さは、特に限定されないが、１〜３０μｍ程度であるのが好ましく、５〜２０μｍ程度であるのがより好ましい。

基部９１と基部９２との間であって、それらの縁部に沿って、封止部９７が設けられている。この封止部９７により、各電極９３、９４、表示層９４００および接着剤層９８が気密的に封止されている。これにより、電気泳動表示装置９２０内への水分の浸入を防止して、電気泳動表示装置９２０の表示性能の劣化をより確実に防止することができる。

封止部９７の構成材料としては、上述した隔壁９４０の構成材料として挙げたものと同様のものを用いることができる。

＜電子機器＞
次に、本発明の電子機器について説明する。
本発明の電子機器は、前述したような電気泳動表示装置９２０を備えるものである。

＜＜電子ペーパー＞＞
まず、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態について説明する。

図７は、本発明の電子機器を電子ペーパーに適用した場合の実施形態を示す斜視図である。

図７に示す電子ペーパー６００は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体６０１と、表示ユニット６０２とを備えている。

このような電子ペーパー６００では、表示ユニット６０２が、前述したような電気泳動表示装置９２０で構成されている。

＜＜ディスプレイ＞＞
次に、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態について説明する。

図８、図９は、本発明の電子機器をディスプレイに適用した場合の実施形態を示す図である。このうち、図８は断面図、図９は平面図である。

図８、図９に示すディスプレイ（表示装置）８００は、本体部８０１と、この本体部８０１に対して着脱自在に設けられた電子ペーパー６００とを備えている。

本体部８０１は、その側部（図８中、右側）に電子ペーパー６００を挿入可能な挿入口８０５が形成され、また、内部に二組の搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂが設けられている。電子ペーパー６００を、挿入口８０５を介して本体部８０１内に挿入すると、電子ペーパー６００は、搬送ローラ対８０２ａ、８０２ｂにより挟持された状態で本体部８０１に設置される。

また、本体部８０１の表示面側（図９中、紙面手前側）には、矩形状の孔部８０３が形成され、この孔部８０３には、透明ガラス板８０４が嵌め込まれている。これにより、本体部８０１の外部から、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を視認することができる。すなわち、このディスプレイ８００では、本体部８０１に設置された状態の電子ペーパー６００を、透明ガラス板８０４において視認させることで表示面を構成している。

また、電子ペーパー６００の挿入方向先端部（図８中、左側）には、端子部８０６が設けられており、本体部８０１の内部には、電子ペーパー６００を本体部８０１に設置した状態で端子部８０６が接続されるソケット８０７が設けられている。このソケット８０７には、コントローラー８０８と操作部８０９とが電気的に接続されている。

このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００は、本体部８０１に着脱自在に設置されており、本体部８０１から取り外した状態で携帯して使用することもできる。

また、このようなディスプレイ８００では、電子ペーパー６００が、前述したような電気泳動表示装置９２０で構成されている。

なお、本発明の電子機器は、以上のようなものへの適用に限定されず、例えば、テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、電子新聞、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、タッチパネル、スマートフォン、タブレット端末、時計、ウオッチ、ウエアラブル機器、を備えた機器等を挙げることができ、これらの各種電子機器の表示部に、電気泳動表示装置９２０を適用することが可能である。

以上、本発明の電気泳動粒子、電気泳動粒子の製造方法、電気泳動分散液、電気泳動シート、電気泳動装置および電子機器を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物が付加されていてもよい。

また、本発明の電気泳動粒子の製造方法は、任意の目的の工程が１または２以上追加されていてもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
電気泳動粒子の製造、電気泳動分散液の調製、電気泳動分散液の評価
１．第１の化合物（ブロックコポリマー）の合成
１−１．分散部の合成
フラスコに、分子量１６，０００のシリコーンマクロモノマー（ＪＮＣ株式会社製「サイラプレーン ＦＭ−０７２６」）：６０ｇ、２−シアノ−２−プロピルベンゾジチオエート：２５０ｍｇ、アゾビスイソブチロニトリル：１００ｍｇを加え、系を窒素置換した後に、さらに酢酸エチル２２．５ｍＬを加え、その後、７５℃で８時間加熱撹拌してシリコーンマクロモノマーを重合した。これを室温まで冷却して反応を終了し、溶媒を除去してシリコーンポリマー反応溶液を得た。

得られた反応溶液を、ヘキサンとクロロホルムの混合溶媒を展開溶媒としてシリカゲルカラムで精製し、不純物を除去してシリコーンポリマーを単離した。トルエンを展開溶媒としたゲル浸透クロマトグラフィーによって、得られたシリコーンポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した結果、４８，０００であることを確認した。

１−２．結合部の合成
フラスコに、上記で得られたシリコーンポリマー：１０ｇに、アゾビスイソブチロニトリル：２７．５ｍｇ、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン（信越シリコーン社製、「ＫＢＥ−５０３」）：２００ｍｇを加え、系を窒素置換した後に、さらに酢酸エチルを加え、その後、７５℃で４時間加熱撹拌して重合を行った。これを室温まで冷却して反応を終了し、溶媒を除去して分散部と結合部とが連結した第１の化合物（ブロックコポリマー）を得た。

２．第３の化合物の合成
4-tert-Butylbenzoic Acid（東京化成社製、Ｍｗ １７８．２）：４．５ｇと、アミド結合を形成させるための縮合剤として１−エチル−３−（３−ジメチルアミノプロピル）−カルボジイミド塩酸塩（ＥＤＣ、東京化成製、Ｍｗ １５５．３）：３．９ｇと、４−（ジメチルアミノ）ピリジン（ＤＭＡＰ、東京化成製、Ｍｗ １２２．２）：０．６ｇと、無水塩化メチレン２０ｍＬとを混合したフラスコに、３−（Trimethoxysilyl）propylamine（東京化成製、Ｍｗ １７９．３）：４．５ｇを滴下し、５時間攪拌した。これにより、アミノ基とカルボン酸とを縮合させた。そして、得られた反応物をシリカゲルカラムにて精製し、第３の化合物を得た。

３．白色粒子（正帯電性粒子）を含む電気泳動分散液の調製
［実施例１Ａ］
まず、上記で得られた第３の化合物０．１０ｇと、平均粒径２５０ｎｍの酸化チタン粒子（石原産業社製、「ＣＲ−５０」）６０ｇとを、トルエン３００ｍＬに混合し、１時間超音波処理した後、１３０℃で４時間加熱還流した。その後、トルエンで粒子を洗浄し未反応な第３の化合物を除去した後、残留トルエンを乾燥留去し、第３の化合物が結合した白色電気泳動粒子を得た。

次に、この白色電気泳動粒子６０ｇを、シリコーンオイル（信越化学社製「ＫＦ−９６−２０ｃｓ」）に加え、さらに、上記で得られた第１の化合物（ブロックコポリマー）：１２ｇと、第２の化合物としてｎ−ブチルトリメトキシシラン（Ｇｅｌｅｓｔ社製、「ＳＩＢ１９８８」、Ｍｗ １７８．３）：１.２ｇを加え、１時間超音波処理した後、１８０℃で４時間加熱撹拌して第１の化合物と第２の化合物を粒子に結合させた電気泳動粒子を得た。反応後の溶液から、未反応の第１、第２の化合物を除去し、シリコーンオイルを信越化学製「ＫＦ−９６Ｌ−２ｃｓ」に置換することで白色粒子を含む電気泳動分散液を得た。

なお、得られた電気泳動粒子における第１の化合物、第２の化合物および第３の化合物の付加量は、それぞれ、酸化チタン粒子に対して、２．５ｗｔ％、１．０ｗｔ％および０．１ｗｔ％であった。

［実施例２Ａ］
第３の化合物を０．４０ｇ加えたこと以外は、前記実施例１Ａと同様にして、白色粒子を含む電気泳動分散液を得た。

なお、得られた電気泳動粒子における第１の化合物、第２の化合物および第３の化合物の付加量は、それぞれ、酸化チタン粒子に対して、２．５ｗｔ％、１．０ｗｔ％および０．３ｗｔ％であった。

［実施例３Ａ］
第３の化合物を１．５０ｇ加えたこと以外は、前記実施例１Ａと同様にして、白色粒子を含む電気泳動分散液を得た。

なお、得られた電気泳動粒子における第１の化合物、第２の化合物および第３の化合物の付加量は、それぞれ、酸化チタン粒子に対して、２．５ｗｔ％、１．０ｗｔ％および１．０ｗｔ％であった。

［実施例４Ａ］
第３の化合物を０．４０ｇ加え、さらに、第２の化合物を：０．１ｇ加えたこと以外は、前記実施例１Ａと同様にして、白色粒子を含む電気泳動分散液を得た。

なお、得られた電気泳動粒子における第１の化合物、第２の化合物および第３の化合物の付加量は、それぞれ、酸化チタン粒子に対して、２．５ｗｔ％、０．１ｗｔ％および０．３ｗｔ％であった。

［実施例５Ａ］
第３の化合物を０．４０ｇ加え、さらに、第２の化合物として、ｎ−ブチルトリメトキシシランに代えて、１、１、１、３、３、３−ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ、東京化成社製、Ｍｗ １６１．４）：１０ｇを加えたこと以外は、前記実施例１Ａと同様にして、白色粒子を含む電気泳動分散液を得た。

なお、得られた電気泳動粒子における第１の化合物、第２の化合物および第３の化合物の付加量は、それぞれ、酸化チタン粒子に対して、２．５ｗｔ％、１．０ｗｔ％および０．３ｗｔ％であった。

［実施例６Ａ］
第３の化合物を０．４０ｇ加え、さらに、第２の化合物として、ＨＭＤＳ：１ｇを加えたこと以外は、前記実施例１Ａと同様にして、白色粒子を含む電気泳動分散液を得た。

なお、得られた電気泳動粒子における第１の化合物、第２の化合物および第３の化合物の付加量は、それぞれ、酸化チタン粒子に対して、２．５ｗｔ％、０．１ｗｔ％および０．３ｗｔ％であった。

［比較例１Ａ］
第２の化合物の添加を行わず、酸化チタン粒子への第２の化合物の結合を省略したこと以外は、前記実施例２Ａと同様にして、白色粒子を含む電気泳動分散液を得た。

［比較例２Ａ］
第２の化合物および第３の化合物の添加を行わず、酸化チタン粒子への第２の化合物および第３の化合物の結合を省略したこと以外は、前記実施例１Ａと同様にして、白色粒子を含む電気泳動分散液を得た。

４．黒色粒子（負帯電性粒子）を含む電気泳動分散液の調製
［実施例１Ｂ］
フラスコに、第３の化合物として、（３，３，３―ＴＲＩＦＬＵＯＲＯＰＲＯＰＹＬ）ＴＲＩＭＥＴＨＯＸＹＳＩＬＡＮＥ（Ｇｅｌｅｓｔ社製、「ＳＩＴ８３７２．０」、Ｍｗ ２１８．３）：０．１０ｇ、窒化チタン粒子（三菱マテリアル社製「ＳＣ１３ＭＴ」）：５０ｇを、トルエン２５０ｍＬに混合し、１時間超音波処理した後、１３０℃で４時間加熱還流した。その後、トルエンで粒子を洗浄し未反応な第３の化合物を除去した後、残留トルエンを乾燥留去し、第３の化合物が結合した黒色電気泳動粒子を得た。

次に、この黒色電気泳動粒子５０ｇを、シリコーンオイル（信越化学製「ＫＦ−９６−２０ｃｓ」）に加え、さらに、第１の化合物（ブロックコポリマー）：２０ｇと、第２の化合物としてｎ−ブチルトリメトキシシラン：１.２ｇを加え、１時間超音波処理した後、１８０℃で４時間加熱撹拌して、第１の化合物と第２の化合物を粒子に結合させた電気泳動粒子を得た。

反応後の溶液から、未反応の第１、第２の化合物を除去し、シリコーンオイルを信越化学製「ＫＦ−９６Ｌ−２ｃｓ」に置換することで黒色粒子を含む電気泳動分散液を得た。

なお、得られた電気泳動粒子における第１の化合物、第２の化合物および第３の化合物の付加量は、それぞれ、窒化チタン粒子に対して、４．５ｗｔ％、１．０ｗｔ％および０．１ｗｔ％であった。

［実施例２Ｂ］
第３の化合物を０．４０ｇ加えたこと以外は、前記実施例１Ｂと同様にして、黒色粒子を含む電気泳動分散液を得た。

なお、得られた電気泳動粒子における第１の化合物、第２の化合物および第３の化合物の付加量は、それぞれ、窒化チタン粒子に対して、４．５ｗｔ％、１．０ｗｔ％および０．３ｗｔ％であった。

［実施例３Ｂ］
第３の化合物を１．５０ｇ加えたこと以外は、前記実施例１Ｂと同様にして、黒色粒子を含む電気泳動分散液を得た。

なお、得られた電気泳動粒子における第１の化合物、第２の化合物および第３の化合物の付加量は、それぞれ、窒化チタン粒子に対して、４．５ｗｔ％、１．０ｗｔ％および１．０ｗｔ％であった。

［実施例４Ｂ］
第３の化合物を０．４０ｇ加え、さらに、第２の化合物を：０．１ｇ加えたこと以外は、前記実施例１Ｂと同様にして、黒色粒子を含む電気泳動分散液を得た。

なお、得られた電気泳動粒子における第１の化合物、第２の化合物および第３の化合物の付加量は、それぞれ、窒化チタン粒子に対して、４．５ｗｔ％、０．１ｗｔ％および０．３ｗｔ％であった。

［実施例５Ｂ］
第３の化合物を０．４０ｇ加え、さらに、第２の化合物として、ｎ−ブチルトリメトキシシランに代えて、ＨＭＤＳ：１０ｇを加えたこと以外は、前記実施例１Ｂと同様にして、黒色粒子を含む電気泳動分散液を得た。

なお、得られた電気泳動粒子における第１の化合物、第２の化合物および第３の化合物の付加量は、それぞれ、窒化チタン粒子に対して、４．５ｗｔ％、１．０ｗｔ％および０．３ｗｔ％であった。

［実施例６Ｂ］
第３の化合物を０．４０ｇ加え、さらに、第２の化合物として、ＨＭＤＳ：１ｇを加えたこと以外は、前記実施例１Ｂと同様にして、黒色粒子を含む電気泳動分散液を得た。

なお、得られた電気泳動粒子における第１の化合物、第２の化合物および第３の化合物の付加量は、それぞれ、窒化チタン粒子に対して、４．５ｗｔ％、０．１ｗｔ％および０．３ｗｔ％であった。

［比較例１Ｂ］
第２の化合物の添加を行わず、窒化チタン粒子への第２の化合物の結合を省略したこと以外は、前記実施例２Ｂと同様にして、黒色粒子を含む電気泳動分散液を得た。

［比較例２Ｂ］
第２の化合物および第３の化合物の添加を行わず、窒化チタン粒子への第２の化合物および第３の化合物の結合を省略したこと以外は、前記実施例１Ｂと同様にして、黒色粒子を含む電気泳動分散液を得た。

５．白色粒子と黒色粒子とを含む電気泳動分散液の調製
実施例１Ａ〜６Ａおよび比較例１Ａ、２Ａの白色粒子を含む電気泳動分散液と、実施例１Ｂ〜６Ｂおよび比較例１Ｂ、２Ｂの黒色粒子を含む電気泳動分散液とについて、白色粒子と黒色粒子との組み合わせで、それぞれ、白色の電気泳動分散液と黒色の電気泳動分散液とが体積比が１０：１となるよう混合して白色粒子と黒色粒子とを含む電気泳動分散液を調製した。

６．電気泳動分散液の評価
６−１．まず、前記３．〜４．で調製した電気泳動分散液について、それぞれ、以下のような分散性および泳動性の評価を行った。

＜分散性評価＞
すなわち、まず、ガラス基板上に、電極間距離が１００μmとなっている櫛歯電極が形成された評価用櫛歯電極基板を用意した。

次いで、電気泳動分散液を電気泳動粒子の含有率が１ｗｔ％となるように希釈した後、この希釈された電気泳動分散液を評価用櫛歯電極基板の櫛歯電極上に滴下した。

次いで、この滴下された電気泳動分散液を、顕微鏡を用いて観察した。
その結果を、以下に示す評価基準に基づいて評価した。

＜＜評価基準＞＞
◎：電気泳動分散液に、電気泳動粒子の凝集が認められず、電気泳動粒子が電気泳動分散液中に一様に広がっている。
○：電気泳動分散液に、若干、電気泳動粒子の凝集が認められる。
△：電気泳動分散液に、一部、電気泳動粒子の凝集が認められる。
×：電気泳動分散液に、電気泳動粒子の凝集が多数認められる。

＜泳動性評価＞
次いで、櫛歯電極上に電気泳動分散液が滴下された状態で、櫛歯電極間に１５Ｖを印加し、その際の、電気泳動粒子の泳動性を、顕微鏡を用いて観察した。
その結果を、以下に示す評価基準に基づいて評価した。

＜＜評価基準＞＞
４：電気泳動分散液中において、電気泳動粒子が非常に早く泳動する。
３：電気泳動分散液中において、電気泳動粒子が早く泳動する。
２：電気泳動分散液中において、電気泳動粒子がゆっくりと泳動する。
１：電気泳動分散液中において、逆帯電の電気泳動粒子が混在している。または、ほとんど泳動しない。
これらの評価結果を、表１、表２に示す。

表１、２から明らかなように、各実施例の電気泳動分散液では、電気泳動粒子は、電気泳動分散液中において、優れた分散性、泳動性を示すものであった。

これに対して、各比較例の電気泳動分散液では、母粒子への第２の化合物（さらには第３の化合物）の連結が省略されていることに起因して、電気泳動粒子は、分散性および泳動性に優れたものとは言えない結果を示した。

６−２．また、前記５．で調製した電気泳動分散液について、以下のような表示性能の評価を行った。

＜表示性能評価＞
すなわち、前記５．で調製した電気泳動分散液について、それぞれ、厚さ５０μｍの透明電極セルに注入して白色表示した際の白反射率、および黒色表示した際の黒反射率を測定し、これらからコントラストを算出した。
その結果を、以下に示す評価基準に基づいて評価した。

＜＜評価基準＞＞
◎ ：コントラストが２５以上である。
○ ：コントラストが２０以上２５未満である。
△ ：コントラストが１５以上２０未満である。
× ：コントラストが５以上１５未満である。
××：コントラストが５未満である。
この評価結果を、表３に示す。

表３から明らかなように、白色粒子の各実施例と黒色粒子の各実施例との組み合わせの電気泳動分散液では、電気泳動粒子は、電気泳動分散液中において、白色粒子と黒色粒子との間で凝集が生じることなく、優れたコントラストすなわち表示性能を示すものであった。

これに対して、白色粒子および黒色粒子のうち少なくとも一方に比較例を含む組み合わせの電気泳動分散では、母粒子への第２の化合物の連結が省略されていることに起因して、白色粒子と黒色粒子との間で凝集が生じ、その結果、コントラストすなわち表示性能に劣る結果を示した。

１…電気泳動粒子、２…母粒子、３…被覆層、３１…結合部、３２…分散部、３３…非極性部、３４…帯電性部、３５…第３の化合物、３６…第３の化合物、３７…第２の化合物、３８…第２の化合物、３９…第１の化合物、９１…基部、９２…基部、９３…第１の電極、９４…第２の電極、９５…電気泳動粒子、９５ａ…白色粒子、９５ｂ…着色粒子、９６…分散媒、９７…封止部、９８…接着剤層、５０１…電気泳動粒子、５０２…基材粒子、５０３…被覆層、５３１…シランカップリング剤、５３２…重合部、５３３…高分子、６００…電子ペーパー、６０１…本体、６０２…表示ユニット、８００…ディスプレイ、８０１…本体部、８０２ａ…搬送ローラ対、８０２ｂ…搬送ローラ対、８０３…孔部、８０４…透明ガラス板、８０５…挿入口、８０６…端子部、８０７…ソケット、８０８…コントローラー、８０９…操作部、９１０…電気泳動分散液、９１１…対向基板、９１２…基板、９２０…電気泳動表示装置、９２１…電気泳動表示シート、９２２…回路基板、９４０…隔壁、９４００…表示層、９４０１…画素空間、Ｍ１…第１のモノマー、Ｍ２…第２のモノマー、Ｍ３…第３のモノマー、Ｍ４…第４のモノマー

Claims (19)

1. 表面に第１の官能基を有する粒子と、
   前記粒子に結合した第１の化合物、第２の化合物および第３の化合物とを有し、
   前記第１の化合物は、分散媒中への分散性に寄与する部位を有する第１のモノマーに由来する分散部と、前記第１の官能基と反応性を有する第２の官能基を備える第２のモノマーに由来する結合部とを有するブロックコポリマーであり、前記結合部において、前記第１の官能基と前記第２の官能基とが反応することで前記粒子に連結しており、
   前記第２の化合物は、前記第１の化合物よりも分子量が小さく、非極性基と、前記第２の官能基とを有するものであり、前記第２の官能基が、前記第１の官能基と反応することで前記粒子に連結しており、
   前記第３の化合物は、前記第１の化合物よりも分子量が小さく、帯電性基と、前記第２の官能基とを有するものであり、前記第２の官能基が、前記第１の官能基と反応することで前記粒子に連結していることを特徴とする電気泳動粒子。
2. 前記第２の化合物は、前記非極性基と、前記第２の官能基とを有するシラン系カップリング剤である請求項１に記載の電気泳動粒子。
3. 前記第２の化合物は、前記非極性基を備える第３のモノマーに由来する非極性部と、前記第２の官能基を備える前記第２のモノマーに由来する前記結合部とを有するブロックコポリマーである請求項１に記載の電気泳動粒子。
4. 前記非極性基は、炭化水素基である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の電気泳動粒子。
5. 前記第２の化合物の分子量は、１００以上１，０００以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の電気泳動粒子。
6. 前記第３の化合物は、前記帯電性基と、前記第２の官能基とを有するシラン系カップリング剤である請求項１ないし５のいずれか１項に記載の電気泳動粒子。
7. 前記第３の化合物は、前記帯電性基を備える第３のモノマーに由来する帯電性部と、前記第２の官能基を備える前記第２のモノマーに由来する前記結合部とを有するブロックコポリマーである請求項１ないし５のいずれか１項に記載の電気泳動粒子。
8. 前記帯電性基は、分極基およびイオン性基のうちの少なくとも一方を含む請求項１ないし７のいずれか１項に記載の電気泳動粒子。
9. 前記第３の化合物の分子量は、１００以上１，０００以下である請求項１ないし８のいずれか１項に記載の電気泳動粒子。
10. 前記第１の化合物において、前記結合部は、２個以上１０個以下の前記第２のモノマーに由来するユニットにより形成されたものである請求項１ないし９のいずれか１項に記載の電気泳動粒子。
11. 前記第１の化合物において、前記第１のモノマーは、下記一般式（Ｉ）で表されるシリコーンマクロモノマーである請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の電気泳動粒子。
    
    ［式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基、Ｒ２は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基、Ｒ３は、炭素数１〜６までのアルキル基およびエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイドのエーテル基のうちの１種を含む構造、ｎは０以上の整数を表す。］
12. 前記分散部の重量平均分子量は、１０，０００以上１００，０００以下である請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の電気泳動粒子。
13. 前記分散部の重量平均分子量をＡとし、前記第２の化合物の分子量をＢとしたとき、Ａ／Ｂは、１０以上１，０００以下である請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の電気泳動粒子。
14. 請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の電気泳動粒子の製造方法であって、
    前記粒子の表面に有する前記第１の官能基と、前記第３の化合物が有する前記第２の官能基とを反応させることで、前記第３の化合物を、前記粒子に連結させる工程と、
    前記粒子の表面に有する前記第１の官能基と、前記第１の化合物が有する前記第２の官能基とを反応させることで、前記第１の化合物を、前記結合部において、前記粒子に連結させる工程と、
    前記粒子の表面に有する前記第１の官能基と、前記第２の化合物が有する前記第２の官能基とを反応させることで、前記第２の化合物を、前記粒子に連結させる工程とを有することを特徴とする電気泳動粒子の製造方法。
15. 請求項１ないし１３のいずれか１項に記載の電気泳動粒子と、分散媒とを含有することを特徴とする電気泳動分散液。
16. 前記分散媒は、シリコーンオイルである請求項１５に記載の電気泳動分散液。
17. 基板と、
    前記基板に設けられ、請求項１５または１６に記載の電気泳動分散液を収納する構造体と、を含むことを特徴とする電気泳動シート。
18. 請求項１７に記載の電気泳動シートを備えることを特徴とする電気泳動装置。
19. 請求項１８に記載の電気泳動装置を備えることを特徴とする電子機器。