JP6629080B2 - 樹脂製拡開アンカー - Google Patents

Description

この発明は、石膏ボード等を用いた壁面に各種部材をねじ止め固定する場合に用いる樹脂製拡開アンカーに関する。

例えば、石膏ボードのような脆弱な材質の壁面に各種部材をねじ止め固定する場合に用いるアンカーとして、壁面へねじ込んで取付けた後、部材固定用ねじをねじ込むことにより先端側を複数に開脚させ、耐引抜き強度の向上と緩み止め効果が得られるようにした自穿孔式の拡開アンカーがある。

上記した自穿孔式の拡開アンカーとしては、軽量化や材料コストの低減等の要望から、使用材料の樹脂化が行われ、合成樹脂を用いたアンカー本体の先端側に金属製の穿孔具を取付けたものと、アンカー全体を合成樹脂で形成した製品が提案されている。

前者の穿孔具を取付けた拡開アンカーは、合成樹脂を用いたアンカー本体が、外面にねじ山を設けた中空固定部と、この中空固定部の先端に設けた先鋭端及び後端に設けた頭部を有し、前記先鋭端から中空固定部の途中までが割り溝で二分されて拡開可能な脚部となり、前記割り溝を利用して脚部間に金属板製の穿孔具を、その刃先となる先端が前記先鋭端から突出するように嵌め込んで取付けた構造になっている（例えば、特許文献１参照）。

後者の全体を合成樹脂で形成した拡開アンカーは、外面にねじ山を設けた中空固定部の先端側に導入部と後端に頭部を設け、前記導入部を割り溝で複数に分割して拡開可能な脚部とし、一組の対向する脚部の先端にわたって、両脚部を開脚時に切断可能となるよう連結すると共に導入部の軸心上前方に向けて突出し、先鋭で周囲に切削刃を有する穿孔部を設けた構造になっている（例えば、特許文献２や３参照）。

上記した自穿孔式の拡開アンカーは、何れの場合も使用方法は同じように行え、穿孔具又は穿孔部の先端を壁面に押し当てながら全体をねじ込み回転させ、前記穿孔具又は穿孔部で壁面に下孔を明けながらこの下孔に導入部に続いて中空固定部をねじ込み、頭部が壁面に当接する状態でねじ込みを終了し、これによって拡開アンカーは導入部が壁面の裏側に突出する状態で壁面にねじ込み固定される。

次に、壁面に固定するための各種部材に挿通したねじを上記拡開アンカーの中空固定部内に頭部側からねじ込むと、導入部に進入した前記ねじが脚部を押し広げることで穿孔具が脱落もしくは穿孔部が破断し、押し広げられた前記脚部が壁面の裏側で開脚して抜け止め状態となり、これにより、壁面に拡開アンカーを介して各種部材をねじ止め固定することができ、前記脚部の開脚によって壁面に各種部材を固定するねじの耐引抜き強度を確保することになる。

特開平１１−１４０９９２号公報 特開２００７−１００８１０号公報 特開２０１０−１５６４３８号公報

ところで、合成樹脂を用いた上記のような拡開アンカーの場合、以下に述べるように、合成樹脂のもつ特性が要因となる新たな問題が発生し、金属製の拡開アンカーと同等の性能や使い勝手を有する製品が得られていないのが現状である。

即ち、自穿孔式の拡開アンカーは、壁面に対するねじ込み時に前記表面の壁紙及び壁面を回転しながら貫通するため、壁紙及び壁面との間で摩擦が生じることで穿孔部や脚部に摩擦熱が加わり、この摩擦熱が上昇すると穿孔部及び脚部に軟化や溶損が生じ、脚部による穿孔具の保持力低下又は穿孔部による下孔の削孔機能の低下が発生し、拡開アンカーのねじ込みが失敗に終わることがある。

ここで、前者の金属板製穿孔具を組み合わせ使用する拡開アンカーは、アンカー本体と別に穿孔具を製作しなければならず、これをアンカー本体に組み込む作業が別途発生し、材料コストが高くつくと共に組み立てコストがかかるので、全体を合成樹脂で一体成形した拡開アンカーの方が経済的に有利となり、従って、この発明は全体を合成樹脂で製作した拡開アンカーを対象とし、全体の樹脂化によって生じた拡開アンカーの問題点と構造の関係について、鋭意研究を重ねることにより問題の発生メカニズムを解明し、これを基に導入部と穿孔部の構造に工夫を加え、実用的に問題の発生がない樹脂製アンカーを得ることに到ったものである。

樹脂製拡開アンカーにおいて、本発明者は、壁面へのねじ込み時に壁紙及び壁面との間で摩擦が生じた場合に、穿孔部や脚部に過度の摩擦熱を発生させるのは、穿孔部での下孔切削によって生じた切粉が、穿孔部や脚部と壁紙及び壁面の接触面間に食い込み、これがねじ込み時の抵抗となって摩擦を増大させることが原因であることを見出し、従って、切粉の前記接触面間への食い込みを減少させることで摩擦熱の上昇発生を抑え、穿孔部や脚部の軟化や溶損を防げるという考えに到った。

ところで、全体を樹脂化した従来の拡開アンカーにおける穿孔部は、先鋭状としたアンカー本体の先端から導入部を割溝で複数の脚部に分割し、対向する脚部の途中を可破壊部で連結し、前記穿孔部における割溝のねじ込み回転方向の前側縁を切削刃とした構造（特許文献２）又は、アンカー本体の導入部を先端から割溝で四分割した脚部とし、対向する位置関係にある一組の脚部間の先端に先鋭状の切削刃を設けた構造（特許文献３）になっている。

上記のような穿孔部は、何れの構造においても、表面の壁紙から壁面にねじ込んで下孔を削孔する機能を備えているが、前記下孔を削孔したときに生じる切粉が穿孔部や脚部と壁面又は壁紙の接触面間に食い込まないようにしようとする考えや、当然ながら切粉の処理に対する構造的な配慮がなされていないので、上記したように、従来の穿孔部の構造と発生した切粉の関係が樹脂製拡開アンカーに問題を生じさせている。

即ち、樹脂製拡開アンカーにおいて、摩擦熱の上昇で穿孔部や脚部に過度の軟化や溶損が生じると、穿孔部による下孔の削孔機能の低下や不能が発生し、拡開アンカーの円滑なねじ込み性能が得られないと共に、ねじ込み後の脚部に変位や変形が生じると、アンカーに対するねじのねじ込み時に所定の開脚状態が得られず、アンカーとしての耐引き抜き強度が低下することになる。

そこで、この発明の課題は、アンカーの穿孔部や脚部に生じる摩擦熱の上昇要因が切粉であるので、壁面へのねじ込み時に生じる切粉を有効に処理することができ、穿孔部や脚部が過度の摩擦熱によって軟化や溶損することのないようにし、樹脂製拡開アンカーに生じた問題点をことごとく解決することで、ねじ込みの失敗の発生がなく、金属製と同等の性能や使い勝手を有する樹脂製の開脚アンカーを提供することにある。

上記のような課題を解決するため、この発明は、外周にねじ山が設けられた内部中空の固定部と、前記固定部の先端側に軸方向に沿って前方に突出するように連ねて設けられ、軸方向に沿う割り溝で一対の脚部に二分割された導入部と、前記導入部の脚部先端に設けられた穿孔部と、前記固定部の後端側に設けられた頭部からなり、前記穿孔部は、前記両脚部の先端部をこの両脚部の開脚時に破断可能となるよう連結する状態で、先鋭端部が前記固定部の軸線延長線上に位置する中央カッターと、前記両脚部のそれぞれの先端部に前記中央カッターを挟む配置で設けられ、この中央カッターの先鋭端部よりも前記固定部側寄りに位置する外カッターで形成され、前記外カッターは、脚部の先端部におけるねじ込み回転方向の前側になる面に設けられた外側傾斜刃と内側傾斜刃で先鋭となって前方に突出するように形成され、この外カッターにおける前記外側傾斜刃は外端が脚部の先端部外周面よりも外方に突出し、前記外側傾斜刃と内側傾斜刃の前記ねじ込み回転方向の後方部分が脚部の先端に向けて下がる切粉誘導面に形成されている構成としたものである。

上記中央カッターは、両脚部間の割り溝に臨む部分で二分された状態で両脚部の先端に設けた一対のカッター部材で形成され、両カッター部材の先端に設けた先鋭端部が両脚部の開脚時に破断可能となるよう連結され、各カッター部材のねじ込み回転方向の後方部分が脚部の先端に向かう切粉排出面に形成されているようにしたものである。

上記固定部は、先端から頭部側の途中までが導入部の切り割に連なる切れ目によって二つ割りに形成され、内部に位置するねじのねじ込み孔の前記切れ目で二分された先端側が先端に向けて浅くなるテーパー面に形成されている構造としたものである。

ここで、上記固定部と導入部の外径は、頭部側が大径で先端の穿孔部に向けて小径となる連続した緩いテーパー状となり、前記導入部を脚部に形成する割り溝は、円軸体を軸心と交差する径方向の中心線に沿って半円体に二分する切れ目と、前記切れ目と直角の径方向中心線に対して、軸心から少し外側寄りの内側位置とねじ込み回転の後方に位置する外周位置を結ぶ傾斜切れ目からなり、これにより、脚部は半円体のねじ込み回転方向の後半部分を切除することによって鈍角の扇形となる断面形状を有し、両脚部は内側コーナが傾斜切れ目の間隔を挟んで対峙するように配置され、傾斜切れ目に沿う切除部分によってその対向面間に切粉を収納するための十分な空間を形成していると共に、固定部に設けた切れ目は、両脚部の傾斜切れ目に沿う配置で固定部を二分し、この二分された部分が両側に拡開可能となっている。

また、上記中央カッターを形成するカッター部材は、脚部のねじ込み回転方向の前方に位置する面の内側コーナから前方に突出し、前記回転方向の前方に位置する面において、脚部の先端から連なって前方にハ字状となって延びるベース部と、このベース部の先端から一定の幅で前方に延びる中間部と、この中間部の先端に位置する先鋭端部とで形成され、一対のカッター部材は、前記先鋭端部の先端部が両脚部の開脚時に破断可能となるよう連結されている。

上記カッター部材において、先鋭端部から中間部及びベース部は、導入部の半径方向の外側に位置する部分が、上記外カッターの外側傾斜刃と内側傾斜刃における切粉誘導面の終端から連なってねじ込み回転方向に円弧状となる階段状になり、切粉誘導面からの切粉をねじ込み回転方向の後方へ逃がすことができるようになっている。

この発明によると、外カッターにおける外側傾斜刃と内側傾斜刃のねじ込み回転方向の後方部分を脚部に向けて下がる切粉誘導面に形成したので、壁面へのねじ込み時に、外カッターで下孔を穿孔することにより発生した切粉を、前記切粉誘導面でねじ込み回転の後方へ導いて脚部間の空間へ速やかに収納させることができ、このため、外カッターの切削で発生した切粉が、穿孔部及び導入部と壁面の接触面間に食い込まないようにし、切粉の食い込みによる抵抗の増大で摩擦熱が過度に上昇するのを防ぎ、摩擦熱によって穿孔部や脚部が軟化や溶融するのを防止することで、樹脂製拡開アンカーのねじ込みの失敗発生をなくすことができ、金属製拡開アンカーと同等の性能や使い勝手を有する樹脂製開脚アンカーとなる。

また、導入部の先端に設けた穿孔部を中央カッターとその両側に設けた外カッターで形成し、この外カッターにおける外側傾斜刃の外端を脚部の先端部外周面よりも外方に突出させたので、壁面に対するアンカーのねじ込み時に、外カッターによって導入部の先端側外径より大径の下孔を穿孔することができ、壁面へのねじ込み時において導入部及び固定部が進入する際の抵抗の発生を少なくし、これによっても穿孔部及び導入部の摩擦熱が過度に上昇するのを防げるので、樹脂製拡開アンカーのねじ込み作業を円滑に能率良く行えるようにすることができる。

この発明に係る樹脂製開脚アンカーの正面を先端側から見上げた斜視図 この発明に係る樹脂製開脚アンカーの一部切り欠き正面図 この発明に係る樹脂製開脚アンカーの先端に設けた穿孔部の構造を拡大した底面図 この発明に係る樹脂製開脚アンカーにおける脚部の横断面形状を示す拡大横断面図 この発明に係る樹脂製開脚アンカーの使用状態を示す縦断面図

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図示のように、この発明の拡開アンカー１は、内部中空の円筒状となる固定部２と、前記固定部２の先端側に軸方向に沿って前方に突出するように連ねて設けられた導入部３と、前記導入部３の先端に設けられた穿孔部４と、前記固定部２の後端側に設けられた頭部５からなり、硬質の合成樹脂、例えば、ポリカーボネートやガラス繊維混入ナイロン等の材料を用いて全体が一体成形されている。

上記固定部２は、円筒状となって外周にねじ山６が設けられ、後端側に設けられた頭部５は、前記ねじ山６の最大外径よりも少し大径になっており、この固定部２の内部が壁面に部材を固定するねじ７のねじ込み孔８になり、該ねじ込み孔８の頭部５側端部が回転工具の係合孔９になっていると共に、上記導入部３は、固定部２の先端側に軸方向の前方に向けて突出するように連ねて設けられ、前記固定部２とこの導入部３の外径は頭部５の側が大径で先端側が少し小径となる連続したテーパー状となり、固定部２に設けたねじ山６の外径は前記テーパーに合わせて頭部５側が大径で導入部３の側が小径になっている。

上記導入部３は、固定部２の先端に連なる円軸体を軸心と交差する直径方向の割り溝で長さ方向の全長にわたって二分割した一対の脚部１０と１０で形成され、この導入部３を脚部１０と１０に形成する割り溝は、図４に示すように、円軸体を軸心と交差する径方向の中心線に沿って半円体に二分するための切れ目ａと、前記切れ目ａと直角の径方向中心線に対して、軸心から少し外側に寄った内側位置とねじ込み回転方向の後方の外周位置を結ぶ二本の傾斜切れ目ｂ、ｂの組み合わせからなり、これにより、両脚部１０と１０は、切れ目ａに沿う割り溝面１０ａと傾斜切れ目ｂに沿う欠除面１０ｂが鈍角となる扇形の断面形状を有し、両脚部１０と１０は内側コーナが傾斜切れ目ｂとｂの間隔を挟んで対峙する配置となるので、互いの割り溝面１０ａと欠除面１０ｂ間に切粉を収納するための十分な空間ｃとｃを形成している。

上記固定部２の先端におけるねじ込み孔８の先端部が両脚部１０と１０間の根本部分に臨んでいると共に、両脚部１０と１０の円弧状となる外周面には固定部２のねじ山６よりも小径となる分断ねじ山１１が設けられ、各脚部１０と１０は割り溝面１０ａと外周面のなすコーナ縁が切削刃１０ｃになり、図１のように、この切削刃１０ｃは途中から根本側の部分がねじ込み回転の前方へ上り傾斜縁に形成されている。

また、上記固定部２は、先端部から頭部側の途中までが、脚部１０と１０の欠除面１０ｂに沿って導入部３の軸心と交差する直径方向の切れ目１２によって二分された二股部２ａとなり、前記固定部２に設けたねじ山５の二股部２ａにおいては切れ目１２に該当する部分が分断されていると共に、この切れ目１２は両脚部１０と１０の欠除面１０ｂ間の空間ｃとｃと固定部２の先端で互いに連なっている。

上記のような導入部３は、拡開アンカー１の壁面Ｘへのねじ込み時に、穿孔部４で形成された下孔に進入するとき分断ねじ山１１が下孔に食い付き、この誘導部３によって固定部２の下孔に対する進入を誘導すると共に、両脚部１０と１０はそれぞれ鈍角で扇形の断面形状となり、両脚部１０と１０間の外径円内に十分な容積の空間ｃとｃを確保することができ、この空間ｃとｃは前記穿孔部４が壁紙Ｙから壁面Ｘを切削して下孔を形成するときに生じる切粉の収納部分となる。

上記固定部２に設けたねじ込み孔８の二股部２ａにおける内周は、図２のように、前記固定部２の先端で両側に対向する先端部分が先端に向けて浅くなるテーバー部８ａとなり、固定部２のねじ込み孔８にねじ込んだ部材固定用のねじ７が前記テーバー部８ａ間に進入すると、このねじ７によって固定部２の二股部２ａが切れ目１２の部分から両側に押し広げられ、前記二股部２ａの各先端にそれぞれ分離して設けられている両脚部１０と１０も、二股部２ａの広がりによって外側へ一体に開脚することになる。

上記導入部３の先端に連ねて設けた穿孔部４は、図１から図３に示すように、両脚部１０と１０の先端部を互いに連結する状態で、先鋭端部が前記固定部２の軸心延長線上に位置する中央カッター１３と、前記両脚部１０と１０のそれぞれの先端部に前記中央カッター１３を挟む配置で設けられ、この中央カッター１３の先鋭端部よりも前記固定部側寄りに位置する一対の外カッター１４、１４で形成され、前記中央カッター１３は両脚部１０と１０の開脚時に破断可能となるような状態で両脚部１０と１０の先端部を連結している。

上記中央カッター１３は、両脚部１０と１０間の切れ目ａで二分された対向状態で両脚部１と０１０の先端中心部に設けた一対の多段刃１３ａと１３ａによって形成され、この多段刃１３ａは、脚部１０の割り溝面１０ａに臨む面が該割り溝面１０ａと同一面となり、全体形状が先端側から見て固定部２の軸心延長線上から外広がりの三角形となるねじ込み回転方向の幅を有し、外径が脚部１０の外周から先端側に向けて小径のテーパー弧状面となるベース部１５と、このベース部１５の先端面で半径方向の途中から外径が先端側に向けて小径のテーパー弧状面となって突出する中間部１６と、この中間部１６の先端から前方に位置する先鋭端部１７からなり、両多段刃１３ａは互いの先鋭端部１７の先端が接近して両脚部１０と１０の開脚時に切断可能となる可破壊部１８で連結されている。

図１と図３のように、上記多段刃１３ａは、中間部１６の途中からベース部１５において、脚部１０の欠除面１０ｂ側に位置する側面がねじ込み回転方向の後方に延び、この延びた部分の全面が脚部１０に向けて弧状の下がり傾斜となる切粉排出面１９になっている。

上記外カッター１４は、各脚部１０の先端部でこの脚部１０のねじ込み回転方向の前側になる割り溝１０ａ面の外側縁寄りの位置に設けられ、前記割り溝面１０ａと同一面となるよう位置する外側傾斜刃１４ａと内側傾斜刃１４ｂで先鋭となって前方にＶ字状となって突出する形状を有し、この外カッター１４における前記外側傾斜刃１４ａの後端部が脚部１０の先端部外径面よりも径方向外方に突出し、前記外側傾斜刃１４ａと内側傾斜刃１４ｂの前記ねじ込み回転方向の後方部分は、該後方に向けて多段刃１３ａに向かう移行部分になっている。

図３のように、上記移行部分において、外側傾斜刃１４ａのねじ込み回転方向の後方部分は、弧状の突部となって後退しながらベース部１５のテーパー外周面の側縁に達する切粉通過面２０になり、内側傾斜刃１４ｂのねじ込み回転方向の後方部分は、ベース部１５のテーパー外周面の側縁に達する傾斜状の切粉誘導面２１に形成され、上記外カッター１４の外側傾斜刃１４ａと内側傾斜刃１４ｂでの切削によって生じた切粉を、前記切粉通過面２０と切粉誘導面２１でねじ込み回転方向の後方へ速やかに移行させることができることになる。

また、中央カッター１３の多段刃１３ａは、先鋭端部１７が上記外カッター１４における外側傾斜刃１４ａと内側傾斜刃１４ｂによって形成される先端よりも前方に突出し、この先鋭端部１７を壁面に突き刺すようにすることでねじ込み時の回転センターを確保して心振れの発生を防ぐことができ、更に、中間部１６とベース部１５は前記外側傾斜刃１４ａと内側傾斜刃１４ｂの先端よりも後方に位置する配置になっているので、前記外カッター１４によって発生した切粉がねじ込み回転方向の後方へ通過するのを阻害しないことになる。

上記のように、両脚部１０と１０の先端にそれぞれ設けた外カッター１４は、外側傾斜刃１４ａと内側傾斜刃１４ｂによって形成される先端が多段刃１３ａを挟んで径方向の両側に位置し、壁面Ｘへのねじ込み時に両外カッター１４と１４が壁面Ｘの表面に貼られている壁紙Ｙを、導入部３の外径寄りも少し大径の円形に切り抜くことになり、これにより、壁面Ｘへのねじ込み時における穿孔部４及び導入部３の壁紙Ｙとの摩擦発生を極力少なくし、穿孔部４と導入部３の温度上昇の発生を抑えることができ、このとき、壁紙Ｙを効率よく切り抜くために、外側傾斜刃１４ａと内側傾斜刃１４ｂによって形成される刃先の角度は直角もしくは鋭角に設定するのが好ましい。

この発明の樹脂製拡開アンカーは、上記のような構成であり、石膏ボードのような脆弱な材料を用いた壁面Ｘに各種部材をねじ止め固定するには、拡開アンカー１の穿孔部４における中央カッター１４の先鋭端部１７を壁面Ｘの所定位置に押し当てた状態で、回転工具によって押し込みとねじ込み方向の回転を与える。

先ず、中央カッター１３における先鋭端部１７が壁紙Ｘを突き破り、中心孔を形成してねじ込み時の回転センターを確保しながら壁面Ｘ内に進入し、次に、両外カッター１４と１４の外側傾斜刃１４ａと内側傾斜刃１４ｂによって形成される鋭角の先端が、壁紙Ｙを円形に切りながら壁面Ｘ内に進入するので、壁紙Ｙを確実に効率よく切り込むことができ、穿孔部４が壁紙Ｙとこれに続くＸを通過及び進入するときの摩擦発生をできるだけ少なくし、摩擦熱による穿孔部４の温度上昇を抑えることにより、前記穿孔部４の軟化や溶損の発生をなくし、壁面内に対する穿孔機能を維持することができる。

また、両外カッター１４が壁紙Ｙとこれに続く壁面Ｘ内を、導入部３の先端外径より少し大径の外径と、中央カッター１３の外径に見合う内径の環状溝を切削し、このとき発生した切粉がねじ込み回転方向の後方に移行することになるが、外側傾斜刃１４ａのねじ込み回転方向の後方は切粉通過面２０になり、内側傾斜刃１４ｂのねじ込み回転方向の後方部分は、中央カッター１３におけるベース部１５のテーパー外周面の側縁に達する弧状の切粉誘導面２１になっているので、切削によって生じた切粉はねじ込み回転方向の後方へ抵抗なく速やかに移行し、前記中央カッター１３を形成する多段刃１３ａの外周面から両脚部１０間に形成された収納空間Ｃに誘導される。

このとき、上記中央カッター１３は、多段刃１３ａの先鋭端部１７で形成した中心孔を中間部１６とベース部１５が拡径するが、上記両外カッター１４と１４の内側傾斜刃１４ｂによる切削範囲と重なることで切削量が少なく、前記多段刃１３ａの切削によって生じた切粉は、この多段刃１３ａの外周面が外カッター１４の切削範囲内に納まっているので、前記外周面からねじ込み回転方向の後方へ円滑に移行し、両脚部１０と１０間に形成された収納空間ｃに誘導される。

上記のように、穿孔部４による切削時の発生した切粉を速やかにねじ込み回転方向の後方へ誘導して収納空間ｃに納めることにより、穿孔部４と壁紙Ｙ及び壁面Ｘの接触面間への切粉の食い込み発生を少なくし、切粉の食い込みによるねじ込み回転時の抵抗による摩擦の増大を防ぎ、摩擦熱による穿孔部４の温度上昇を抑えることで、この穿孔部４に軟化や溶損が生じないようにし、従って、壁面Ｘに対する下孔の切削が確実に行えて穿孔機能の低下を防ぎ、拡開アンカー１のねじ込み不能の事態発生をなくすことができる。

上記穿孔部４が壁紙Ｙとこれに続く壁面Ｘ内に進入して導入部３の先端外径より少し大径の下孔を明けていくと、これに続いて前記導入部３が下孔に進入し、この導入部３における両脚部１０と１０の外径面に設けた分断ねじ山１１が下孔に食い付くことでねじ込まれ、更に、導入部３に続いて固定部２が進入してねじ山６が下孔に食い付き、頭部５が壁紙Ｙに当接するまでねじ込むようにすればよく、固定部２のねじ山６が壁面Ｘの下孔に食い付くことで拡開アンカー１を壁面Ｘに固定化できる。

上記穿孔部４による下孔の切削及び下孔に対する導入部３とこれに続く固定部２のねじ込み時において、前記穿孔部４の切削によって生じた切粉は、導入部３の両脚部１０と１０間に形成された収納空間ｃに誘導され、しかも、両脚部１０と１０の断面形状を鈍角の扇形状とすることで収納空間ｃの容積を広く確保でき、穿孔部４の切削によって生じた切粉の全量をこの収納空間ｃ内に収納することができるので、導入部３と壁面Ｘの接触面間への切粉の食い込み発生、導入部３及び固定部２と壁面Ｘの接触面間への切粉の食い込み発生を少なくし、前記切粉の食い込みによるねじ込み効率の低下発生を防ぐことができる。

上記のように、この発明の拡開アンカー１は、切粉の食い込みによる摩擦が原因となる穿孔部４と導入部３及び固定部２の温度上昇の発生を防ぐことができ、前記各部の温度上昇による軟化や溶損の発生を抑えることで、合成樹脂を用いた拡開アンカーの実用化を可能とすることができる。

図５の場合、拡開アンカー１をねじ込む壁面Ｘは、固定部２の長さに対応した厚みの場合を示し、ねじ込んだ拡開アンカー１の導入部３が壁面Ｘの裏面側に突出して開脚するようにしたが、拡開アンカー１の全長が埋まる厚みの壁面Ｘへの使用も当然可能である。

壁面Ｘへのねじ込みが完了した拡開アンカー１のねじ込み孔８に、壁面Ｘへの取付部材Ｚを貫通させたねじ７をねじ込むと、切れ目１２で二分されたねじ込み孔８の先端部はテーパー面８ａによって小径になっているので、ねじ込まれたねじ７の先端は前記テーパー面８ａを押し開いて固定部２を貫通し、導入部３を形成する一対の脚部１０、１０間に進入することになり、このため、固定部２の切れ目１２で先端から途中までが二分されている部分が、先端側から相反する外側へ押し広げられ、一対の脚部１０、１０は固定部２の先端で切れ目１２により二分された部分にそれぞれ設けられているので、固定部２の先端部開き方向へ一体に広がる力が加わり、両脚部１０、１０の先端にわたって設けた穿孔部４は、中央カッター１３に押し広げ力が加わることで可破壊部１８が破断する。

従って、上記固定部２の先端側と導入部３が拡開することで、この拡開部分が壁面Ｘを押し広げて圧縮させ、壁面Ｘに対して固定した拡開アンカー１の耐引抜強度と緩み止め効果を向上させることができ、壁面Ｘに部材Ｚが重なる状態にねじ７を締め付けることで作業が完了する。

１ 拡開アンカー
２ 固定部
３ 導入部
４ 穿孔部
５ 頭部
６ ねじ山
７ ねじ
８ ねじ込み孔
９ 係合孔
１０ 脚部
１０ａ 割り溝面
１０ｂ 欠除面
１０ｃ 切削刃
１１ 分断ねじ山
１２ 切れ目
１３ 中央カッター
１３ａ 多段刃
１４ 外カッター
１５ ベース
１６ 中間部
１７ 先鋭端部
１８ 可破壊部
１９ 切粉排出面
２０ 切粉通過面
２１ 切粉誘導面

Claims (3)

1. 外周にねじ山が設けられた内部中空の固定部と、前記固定部の先端側に軸方向に沿って前方に突出するように連ねて設けられ、軸方向に沿う割り溝で一対の脚部に二分割された導入部と、前記導入部の脚部先端に設けられた穿孔部と、前記固定部の後端側に設けられた頭部からなり、前記穿孔部は、前記両脚部の先端部をこの両脚部の開脚時に破断可能となるよう連結する状態で、先鋭端部が前記固定部の軸線延長線上に位置する中央カッターと、前記両脚部のそれぞれの先端部に前記中央カッターを挟む配置で設けられ、この中央カッターの先鋭端部よりも前記固定部側寄りに位置する外カッターで形成され、前記外カッターは、脚部の先端部におけるねじ込み回転方向の前側になる面に設けられた外側傾斜刃と内側傾斜刃で先鋭となって前方に突出するように形成され、この外カッターにおける前記外側傾斜刃は外端が脚部の先端部外周面よりも外方に突出し、前記外側傾斜刃と内側傾斜刃の前記ねじ込み回転方向の後方部分が脚部の先端に向けて下がる切粉誘導面に形成されている樹脂製拡開アンカー。
2. 上記中央カッターは、両脚部間の割り溝に臨む部分で二分された状態で両脚部の先端に設けた一対のカッター部材で形成され、両カッター部材の先端に設けた先鋭端部が両脚部の開脚時に破断可能となるよう連結され、各カッター部材のねじ込み回転方向の後方部分が脚部の先端に向かう切粉排出面に形成されている請求項１に記載の樹脂製拡開アンカー。
3. 上記固定部は、先端から頭部側の途中までが導入部の切り割に連なる切れ目によって二つ割りに形成され、内部に位置するねじのねじ込み孔の前記切れ目で二分された先端側が先端に向けて浅くなるテーパー面に形成されている請求項１又は２に記載の樹脂製拡開アンカー。