JP2807968B2 - セルフドリリングねじ - Google Patents
セルフドリリングねじInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、比較的大きな推力を受
けてねじ込まれるねじであり、木材、合板あるいはボー
ド等の軟質部材とこれと一体となって強度を持たせるた
めに使用される金属部材とを一体固定するセルフドリリ
ングねじに関する。
けてねじ込まれるねじであり、木材、合板あるいはボー
ド等の軟質部材とこれと一体となって強度を持たせるた
めに使用される金属部材とを一体固定するセルフドリリ
ングねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から使用されているこの種のセルフ
ドリリングねじ１０１は図６及び図７に示すように、ね
じ部１１０の先端に無ねじ部１１１を介してドリル部１
１２を形成し、このドリル部１１２の先端は通常９５°
〜１０５°に設定されている。また、ドリル部１１２の
先端に形成されている切削面の先端の稜線に対するチゼ
ルエッジは通常１３５°の角度を有する方向に形成さ
れ、ねじ１０１の呼び径が４ｍｍ〜６ｍｍのものではこ
れが一定になっている。更に、このドリル部１１２から
無ねじ部１１１にかけて切り粉を案内する排出溝１１３
を形成し、前記無ねじ部１１１に軸線に沿い、軸線を挟
んで対向する位置に羽根１２０を形成したものがある。
これは先端のドリル部１１２で軟質部材と金属部材とに
連続して孔を穿け、続いて羽根１２０で軟質部材にねじ
山径より大きな孔を穿け、羽根１２０が金属部材に達す
ると、羽根１２０が除去されてねじ部１１０のねじ山が
ドリル部１１２で穿孔された金属部材の孔に沿ってねじ
込まれ、軟質部材が金属部材に固定されるものである。
ドリリングねじ１０１は図６及び図７に示すように、ね
じ部１１０の先端に無ねじ部１１１を介してドリル部１
１２を形成し、このドリル部１１２の先端は通常９５°
〜１０５°に設定されている。また、ドリル部１１２の
先端に形成されている切削面の先端の稜線に対するチゼ
ルエッジは通常１３５°の角度を有する方向に形成さ
れ、ねじ１０１の呼び径が４ｍｍ〜６ｍｍのものではこ
れが一定になっている。更に、このドリル部１１２から
無ねじ部１１１にかけて切り粉を案内する排出溝１１３
を形成し、前記無ねじ部１１１に軸線に沿い、軸線を挟
んで対向する位置に羽根１２０を形成したものがある。
これは先端のドリル部１１２で軟質部材と金属部材とに
連続して孔を穿け、続いて羽根１２０で軟質部材にねじ
山径より大きな孔を穿け、羽根１２０が金属部材に達す
ると、羽根１２０が除去されてねじ部１１０のねじ山が
ドリル部１１２で穿孔された金属部材の孔に沿ってねじ
込まれ、軟質部材が金属部材に固定されるものである。
【０００３】この従来技術におけるセルフドリリングね
じ１０１のねじ込み時間を、ねじの呼び径４．８ｍｍ
、推力２７Ｋｇｆ、軟質部材の厚さ２０ｍｍ、金属部
材の厚さ３．２ｍｍの測定条件で測定した結果を表１に
示す。
じ１０１のねじ込み時間を、ねじの呼び径４．８ｍｍ
、推力２７Ｋｇｆ、軟質部材の厚さ２０ｍｍ、金属部
材の厚さ３．２ｍｍの測定条件で測定した結果を表１に
示す。
【０００４】
【表１】
【０００５】この表１に示すように、ねじ込み時間は略
５．２秒〜６．３秒である。
５．２秒〜６．３秒である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このようにこのセルフ
ドリリングねじを使用して作業を行った場合、金属部材
が比較的薄くて少ない推力で作業する場合は問題がない
が、最近になって需要が増加している住宅用の建築材料
においては、この金属部材の厚みが３．２ｍｍ程度ある
いはそれ以上になっていることから、上記表１に示すよ
うに、推力が３０ｋｇｆ前後必要となり、今まで以上に
大きくなっている。このため、この大きな推力にドリル
部の先端が耐えられず、孔が穿くまでに破損し、ねじが
完全にねじ込まれない。また、このようなセルフドリリ
ングねじでねじ込み作業を行うと、金属部材に孔が穿く
までに時間が長くかかり、このため、この孔穿け時に高
温の摩擦熱が発生し、軟質部材が焦げたり、煙が発生し
たり、合板等に使用されている接着剤がこの摩擦熱によ
り溶け、排出溝及び羽根にこの溶けた接着剤が付着し、
切り粉の排出が阻害されている。更に、軟質部材にねじ
部の山径より大きな孔を穿けるための羽根は通常軸心に
平行に配置され且つ排出溝の位置には関係なく形成され
ているので、これにより削り取った切り粉はこの羽根の
前面に溜まることになり、羽根に余分な抵抗が加わると
ともに切り粉の排出も不完全となり、安定したねじ込み
作業が得られない等の問題が生じている。
ドリリングねじを使用して作業を行った場合、金属部材
が比較的薄くて少ない推力で作業する場合は問題がない
が、最近になって需要が増加している住宅用の建築材料
においては、この金属部材の厚みが３．２ｍｍ程度ある
いはそれ以上になっていることから、上記表１に示すよ
うに、推力が３０ｋｇｆ前後必要となり、今まで以上に
大きくなっている。このため、この大きな推力にドリル
部の先端が耐えられず、孔が穿くまでに破損し、ねじが
完全にねじ込まれない。また、このようなセルフドリリ
ングねじでねじ込み作業を行うと、金属部材に孔が穿く
までに時間が長くかかり、このため、この孔穿け時に高
温の摩擦熱が発生し、軟質部材が焦げたり、煙が発生し
たり、合板等に使用されている接着剤がこの摩擦熱によ
り溶け、排出溝及び羽根にこの溶けた接着剤が付着し、
切り粉の排出が阻害されている。更に、軟質部材にねじ
部の山径より大きな孔を穿けるための羽根は通常軸心に
平行に配置され且つ排出溝の位置には関係なく形成され
ているので、これにより削り取った切り粉はこの羽根の
前面に溜まることになり、羽根に余分な抵抗が加わると
ともに切り粉の排出も不完全となり、安定したねじ込み
作業が得られない等の問題が生じている。
【０００７】本発明の第１の目的はこのような問題を解
決して大きな推力にも耐え得るとともに軟質部材の切削
を迅速に行うことを可能にした羽根を有するセルフドリ
リングねじの提供であり、第２の目的は切削された切り
粉の排出を滑らかにするとともに切削刃が金属部材に当
接すると羽根が残ることなく除去されるセルフドリリン
グねじの提供であり、更に、第３の目的は大きな推力に
耐えられるチゼルエッジを有するセルフドリリングねじ
の提供である。
決して大きな推力にも耐え得るとともに軟質部材の切削
を迅速に行うことを可能にした羽根を有するセルフドリ
リングねじの提供であり、第２の目的は切削された切り
粉の排出を滑らかにするとともに切削刃が金属部材に当
接すると羽根が残ることなく除去されるセルフドリリン
グねじの提供であり、更に、第３の目的は大きな推力に
耐えられるチゼルエッジを有するセルフドリリングねじ
の提供である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的は、
ドリル部１２と無ねじ部１１に頭部２に向かうとともに
軸心を挟む対角位置で延びる二条の排出溝１３、１３を
形成し、これら排出溝１３、１３の間に軸心と交叉する
方向に延びるチゼルエッジ１４を形成したねじにおい
て、ドリル部１２の先端角αを略１２０°に設定し、前
記ドリル部１２から無ねじ部１１にかけて傾斜して形成
した排出溝１３に沿い、先端に直線状の切削刃２３が形
成された羽根２０を設けることにより達成される。ま
た、第２の目的は、羽根２０が切削刃２３を有する厚肉
部２２とこの厚肉部２２の後方に連続してねじ部１０の
方向に向かって徐々に軸心との間隔が減少する勾配が形
成され且つ前記厚肉部２２より厚みの薄い薄肉部２５と
から構成されることにより達成される。更に、第３の目
的はドリル部１２の先端に形成された切削面１５の先端
稜線に対してチゼルエッジ１４を１４０°〜１５０°の
角度に設定して軸心に交叉する方向に形成することによ
り達成される。
ドリル部１２と無ねじ部１１に頭部２に向かうとともに
軸心を挟む対角位置で延びる二条の排出溝１３、１３を
形成し、これら排出溝１３、１３の間に軸心と交叉する
方向に延びるチゼルエッジ１４を形成したねじにおい
て、ドリル部１２の先端角αを略１２０°に設定し、前
記ドリル部１２から無ねじ部１１にかけて傾斜して形成
した排出溝１３に沿い、先端に直線状の切削刃２３が形
成された羽根２０を設けることにより達成される。ま
た、第２の目的は、羽根２０が切削刃２３を有する厚肉
部２２とこの厚肉部２２の後方に連続してねじ部１０の
方向に向かって徐々に軸心との間隔が減少する勾配が形
成され且つ前記厚肉部２２より厚みの薄い薄肉部２５と
から構成されることにより達成される。更に、第３の目
的はドリル部１２の先端に形成された切削面１５の先端
稜線に対してチゼルエッジ１４を１４０°〜１５０°の
角度に設定して軸心に交叉する方向に形成することによ
り達成される。
【０００９】
【作用】頭部２にドライバビットが係合してこのセルフ
ドリリングねじ１に推力を与えて回転すると、このねじ
１はドリル部１２で軟質部材４に孔穿けを開始する。こ
れに続いて羽根２０がねじ山径より大きい直径の孔を切
削しながら穿ける。このようにして孔が穿けられてドリ
ル部１２の先端が金属部材５に接すると同時に、この金
属部材５に孔穿けが開始される。これにより、金属部材
５に孔が穿くと、続いてこの金属部材５に羽根２０の先
端が当接し、羽根２０は脚部３から破断され、ねじ部１
０がこの金属部材５にねじ込まれる。この時、前記ドリ
ル部１２で切削された切り粉及び羽根２０での切削刃で
切削された切り粉は排出溝１３及び羽根２０を介して排
出される。
ドリリングねじ１に推力を与えて回転すると、このねじ
１はドリル部１２で軟質部材４に孔穿けを開始する。こ
れに続いて羽根２０がねじ山径より大きい直径の孔を切
削しながら穿ける。このようにして孔が穿けられてドリ
ル部１２の先端が金属部材５に接すると同時に、この金
属部材５に孔穿けが開始される。これにより、金属部材
５に孔が穿くと、続いてこの金属部材５に羽根２０の先
端が当接し、羽根２０は脚部３から破断され、ねじ部１
０がこの金属部材５にねじ込まれる。この時、前記ドリ
ル部１２で切削された切り粉及び羽根２０での切削刃で
切削された切り粉は排出溝１３及び羽根２０を介して排
出される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図５に基
づき説明する。図１及び図２において、２はセルフドリ
リングねじ１の頭部であり、この頭部２にはねじ部１０
が形成された脚部３を有している。この脚部３にはねじ
部１０に連続する無ねじ部１１が形成してあり、この無
ねじ部１１の先端にはドリル部１２が形成されている。
このドリル部１２は先端角αが略１２０°に設定して形
成してあり、対角位置には先端のドリル部１２で切削さ
れた切り粉を排出案内する排出溝１３が形成されてい
る。この互いに対向する排出溝１３の先端底部の間隔は
図３に示すように、通常チゼルエッジ１４のチゼル幅Ａ
よりも僅か少ない寸法（Ａ−２ａ）に設定される。この
実施例では、ねじの呼び径が４ｍｍ〜６ｍｍであり、こ
の場合の寸法ａは通常、略０．１５ｍｍに設定されてい
る。
づき説明する。図１及び図２において、２はセルフドリ
リングねじ１の頭部であり、この頭部２にはねじ部１０
が形成された脚部３を有している。この脚部３にはねじ
部１０に連続する無ねじ部１１が形成してあり、この無
ねじ部１１の先端にはドリル部１２が形成されている。
このドリル部１２は先端角αが略１２０°に設定して形
成してあり、対角位置には先端のドリル部１２で切削さ
れた切り粉を排出案内する排出溝１３が形成されてい
る。この互いに対向する排出溝１３の先端底部の間隔は
図３に示すように、通常チゼルエッジ１４のチゼル幅Ａ
よりも僅か少ない寸法（Ａ−２ａ）に設定される。この
実施例では、ねじの呼び径が４ｍｍ〜６ｍｍであり、こ
の場合の寸法ａは通常、略０．１５ｍｍに設定されてい
る。
【００１１】前記排出溝１３は軸心に対して僅か傾斜し
た螺旋状に形成してあり、この排出溝１３の後端は徐々
に溝底が無ねじ部１１で脚部３の外周面に達するよう構
成されている。この排出溝１３の先端には図２に示すよ
うに、軸線に対して所定角度だけ傾斜した排出溝１３よ
りも大きい角度傾斜した角度を有する切削面１５が所定
幅だけ設けてあり、この切削面１５は連続してドリル部
１２の排出溝１３の外周軸線に沿い、同様に形成されて
いる。また、前記チゼルエッジ１４は図３に示すよう
に、切削面１５の先端稜線に対して所定角度βでねじ部
１０の軸心延長線と交叉する方向に形成してあり、この
所定角度βはこの実施例では、１４０°〜１５０°に設
定されている。
た螺旋状に形成してあり、この排出溝１３の後端は徐々
に溝底が無ねじ部１１で脚部３の外周面に達するよう構
成されている。この排出溝１３の先端には図２に示すよ
うに、軸線に対して所定角度だけ傾斜した排出溝１３よ
りも大きい角度傾斜した角度を有する切削面１５が所定
幅だけ設けてあり、この切削面１５は連続してドリル部
１２の排出溝１３の外周軸線に沿い、同様に形成されて
いる。また、前記チゼルエッジ１４は図３に示すよう
に、切削面１５の先端稜線に対して所定角度βでねじ部
１０の軸心延長線と交叉する方向に形成してあり、この
所定角度βはこの実施例では、１４０°〜１５０°に設
定されている。
【００１２】また、図１及び図２に示すように、前記脚
部３の外周の排出溝１３の縁にはほぼこの排出溝１３に
沿い、ねじ部１０のねじ山より高い突出縁２１を有する
羽根２０を構成する厚肉部２２が設けてあり、この羽根
２０の厚肉部２２の先端には切削刃２３が直線状に形成
されている。この厚肉部２２の切削刃２３のねじ込み回
転方向に対して後方には逃げ面２４が形成されている。
この羽根２０のねじ込み方向の前面は前記排出溝１３の
溝面の延長面上にあり、厚肉部２２の後端にはドリル部
１２で切削された切り粉を排出するとともに羽根２０で
切削された切り粉を排出案内するガイド面を有する薄肉
部２５が連続して形成されている。この薄肉部２５はね
じ部１０に向かって軸心との間の間隔が徐々に狭くなる
よう勾配があり、しかもこの薄肉部２５は前記羽根２０
の厚肉部２２より厚みが薄くなっている。
部３の外周の排出溝１３の縁にはほぼこの排出溝１３に
沿い、ねじ部１０のねじ山より高い突出縁２１を有する
羽根２０を構成する厚肉部２２が設けてあり、この羽根
２０の厚肉部２２の先端には切削刃２３が直線状に形成
されている。この厚肉部２２の切削刃２３のねじ込み回
転方向に対して後方には逃げ面２４が形成されている。
この羽根２０のねじ込み方向の前面は前記排出溝１３の
溝面の延長面上にあり、厚肉部２２の後端にはドリル部
１２で切削された切り粉を排出するとともに羽根２０で
切削された切り粉を排出案内するガイド面を有する薄肉
部２５が連続して形成されている。この薄肉部２５はね
じ部１０に向かって軸心との間の間隔が徐々に狭くなる
よう勾配があり、しかもこの薄肉部２５は前記羽根２０
の厚肉部２２より厚みが薄くなっている。
【００１３】このような構成において、図４に示すよう
に、このセルフドリリングねじ１にドライバビット（図
示せず）により３０ｋｇｆ（適用推力範囲１７ｋｇｆ〜
７０ｋｇｆ）前後の推力を与えてねじ込み作業を開始す
ると、ドリル部１２は軟質部材４に最初に孔を穿ける。
この孔穿け作業時において、軟質部材４の切り粉はドリ
ル部１２の排出溝１３を通り後方へ排出される。これに
続いて軟質部材４には羽根２０の切削刃２３が当接する
からねじ山径より大きい孔が切削される。この時、切り
粉は羽根２０のセルフドリリングねじ１との一体回転に
より、羽根２０に沿い徐々に後方へ排出されるとともに
切削刃２３に逃げ面２４が形成されているので、摩擦熱
が発生しない。
に、このセルフドリリングねじ１にドライバビット（図
示せず）により３０ｋｇｆ（適用推力範囲１７ｋｇｆ〜
７０ｋｇｆ）前後の推力を与えてねじ込み作業を開始す
ると、ドリル部１２は軟質部材４に最初に孔を穿ける。
この孔穿け作業時において、軟質部材４の切り粉はドリ
ル部１２の排出溝１３を通り後方へ排出される。これに
続いて軟質部材４には羽根２０の切削刃２３が当接する
からねじ山径より大きい孔が切削される。この時、切り
粉は羽根２０のセルフドリリングねじ１との一体回転に
より、羽根２０に沿い徐々に後方へ排出されるとともに
切削刃２３に逃げ面２４が形成されているので、摩擦熱
が発生しない。
【００１４】このようにして所定量だけセルフドリリン
グねじ１がねじ込まれると、ドリル部１２の先端は金属
部材５に当接し、このドリル部１２で孔穿けが開始され
る。この時、金属部材５の切り粉は排出溝１３に沿い後
方へ排出されており、軟質部材４の切り粉が排出溝１３
に付着していてもこの金属部材５の切り粉で削り出され
る。この後、金属部材５には前記羽根２０が当接するか
ら推力を受けているセルフドリリングねじ１は更に前進
するので、前記羽根２０は無ねじ部１１から破断されて
排除される。これによりねじ１は図５に示すように、更
に前進し、続いてねじ部１０がドリル部１２で形成され
たこの金属部材５の孔に入り、ねじ込まれ、軟質部材４
は金属部材５に固定される。
グねじ１がねじ込まれると、ドリル部１２の先端は金属
部材５に当接し、このドリル部１２で孔穿けが開始され
る。この時、金属部材５の切り粉は排出溝１３に沿い後
方へ排出されており、軟質部材４の切り粉が排出溝１３
に付着していてもこの金属部材５の切り粉で削り出され
る。この後、金属部材５には前記羽根２０が当接するか
ら推力を受けているセルフドリリングねじ１は更に前進
するので、前記羽根２０は無ねじ部１１から破断されて
排除される。これによりねじ１は図５に示すように、更
に前進し、続いてねじ部１０がドリル部１２で形成され
たこの金属部材５の孔に入り、ねじ込まれ、軟質部材４
は金属部材５に固定される。
【００１５】この実施例おけるセルフドリリングねじ１
のねじ込み時間をねじ１の呼び径４．８ｍｍ、推力２７
Ｋｇｆ、軟質部材４の厚さ２０ｍｍ、金属部材５の厚さ
３．２ｍｍの測定条件で測定した結果を表２に示す。
のねじ込み時間をねじ１の呼び径４．８ｍｍ、推力２７
Ｋｇｆ、軟質部材４の厚さ２０ｍｍ、金属部材５の厚さ
３．２ｍｍの測定条件で測定した結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】この表２に示すように、この実施例のねじ
込み時間は、３．０秒〜４．６秒となっており、このよ
うにねじ込み時間は短縮されている。
込み時間は、３．０秒〜４．６秒となっており、このよ
うにねじ込み時間は短縮されている。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上説明した実施例から明らか
なように、ドライバビットに係合可能な頭部２を有し、
この頭部２の座面にねじ山を形成したねじ部１０を有す
る脚部３を設け、このねじ部１０に連続する無ねじ部１
１を介して先端に先端が略円錐状のドリル部１２を形成
し、このドリル部１２と無ねじ部１１に頭部２に向かう
とともに軸心を挟む対角位置で延びる二条の排出溝１
３、１３を形成し、これら排出溝１３、１３間に軸心と
交叉する方向に延びるチゼルエッジ１４を形成したねじ
において、前記ドリル部１２の先端角αを略１２０°に
設定し、前記ドリル部１２から無ねじ部１１にかけて形
成した排出溝１３に沿い、先端に直線状の切削刃２３が
形成された羽根２０を設けたものである。このため、最
近になって需要が増加している住宅用の建築材料におい
て、この金属部材の厚みが３．２ｍｍ程度あるいはそれ
以上になっていても、大きな推力を加えることができ、
ねじ込み途中でドリル部の先端が破損することなく、ね
じが完全にねじ込まれる。また、このようなセルフドリ
リングねじでねじ込み作業を行うと、金属部材に孔が穿
くまでの作業が短時間にでき、このため、この孔穿け時
に高温の摩擦熱が発生したり、軟質部材が焦げたり、煙
が発生したりすることがなくなる。更に、この摩擦熱に
より合板等の軟質部材に使用されている接着剤が溶け、
排出溝及び羽根にこの接着剤が付着し、切り粉の排出が
阻害されることも皆無になり、この切り粉により排出溝
等に付着している接着剤も削り取られて確実に排出さ
れ、滑らかな孔が穿く。しかも、軟質部材４にねじ部１
０の山径より大きな孔を穿けるための羽根２０は排出溝
１３に平行に配置され、羽根２０は切削刃２３を有する
厚肉部２２とねじ部１０の方向に向かって徐々に軸心と
の間隔が減少する勾配が形成され且つ厚肉部２２の厚み
より薄い薄肉部２５とから構成されているので、これに
より削り取られた切り粉はこの羽根の前面に溜まること
なく、滑らかに排出され、羽根に余分な抵抗が加わるこ
とがなり、安定したねじ込み作業が得られる。また、チ
ゼルエッジはドリル部１２の先端に形成された切削面１
５の先端稜線に対して１４０°〜１５０゜で軸心に交叉
して形成されているので、チゼル幅Ａが比較的大きくな
り、大きな推力に充分耐えることができる等の特有の効
果が得られる。
なように、ドライバビットに係合可能な頭部２を有し、
この頭部２の座面にねじ山を形成したねじ部１０を有す
る脚部３を設け、このねじ部１０に連続する無ねじ部１
１を介して先端に先端が略円錐状のドリル部１２を形成
し、このドリル部１２と無ねじ部１１に頭部２に向かう
とともに軸心を挟む対角位置で延びる二条の排出溝１
３、１３を形成し、これら排出溝１３、１３間に軸心と
交叉する方向に延びるチゼルエッジ１４を形成したねじ
において、前記ドリル部１２の先端角αを略１２０°に
設定し、前記ドリル部１２から無ねじ部１１にかけて形
成した排出溝１３に沿い、先端に直線状の切削刃２３が
形成された羽根２０を設けたものである。このため、最
近になって需要が増加している住宅用の建築材料におい
て、この金属部材の厚みが３．２ｍｍ程度あるいはそれ
以上になっていても、大きな推力を加えることができ、
ねじ込み途中でドリル部の先端が破損することなく、ね
じが完全にねじ込まれる。また、このようなセルフドリ
リングねじでねじ込み作業を行うと、金属部材に孔が穿
くまでの作業が短時間にでき、このため、この孔穿け時
に高温の摩擦熱が発生したり、軟質部材が焦げたり、煙
が発生したりすることがなくなる。更に、この摩擦熱に
より合板等の軟質部材に使用されている接着剤が溶け、
排出溝及び羽根にこの接着剤が付着し、切り粉の排出が
阻害されることも皆無になり、この切り粉により排出溝
等に付着している接着剤も削り取られて確実に排出さ
れ、滑らかな孔が穿く。しかも、軟質部材４にねじ部１
０の山径より大きな孔を穿けるための羽根２０は排出溝
１３に平行に配置され、羽根２０は切削刃２３を有する
厚肉部２２とねじ部１０の方向に向かって徐々に軸心と
の間隔が減少する勾配が形成され且つ厚肉部２２の厚み
より薄い薄肉部２５とから構成されているので、これに
より削り取られた切り粉はこの羽根の前面に溜まること
なく、滑らかに排出され、羽根に余分な抵抗が加わるこ
とがなり、安定したねじ込み作業が得られる。また、チ
ゼルエッジはドリル部１２の先端に形成された切削面１
５の先端稜線に対して１４０°〜１５０゜で軸心に交叉
して形成されているので、チゼル幅Ａが比較的大きくな
り、大きな推力に充分耐えることができる等の特有の効
果が得られる。
【図１】本発明のセルフドリリングねじを示す正面図で
ある。
ある。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明のセルフドリリングねじの先端底面図で
ある。
ある。
【図４】金属部材にドリル部先端で穿孔した状態を示す
正面図である。
正面図である。
【図５】ねじ込み完了状態を示す正面図である。
【図６】従来例を示す正面図図である。
【図７】図６に示す従来例のドリル部先端の底面図であ
る。
る。
１ セルフドリリングねじ ２ 頭部 ３ 脚部 ４ 軟質部材 ５ 金属部材 １０ ねじ部 １１ 無ねじ部 １２ ドリル部 １３ 排出溝 １４ チゼルエッジ １５ 切削面 ２０ 羽根 ２１ 突出縁 ２２ 厚肉部 ２３ 切削刃 ２４ 逃げ面 ２５ 薄肉部
Claims (3)
- 【請求項１】 ドライバピットに係合可能な頭部２を有
し、この頭部２の座面にねじ山を形成したねじ部１０を
有する脚部３を設け、このねじ部１０に連続する無ねじ
部１１を介して先端に先端が略円錐状のドリル部１２を
形成し、このドリル部１２と無ねじ部１１に頭部２に向
かうとともに軸心を挟む対角位置で延びる二条の排出溝
１３を形成し、これら排出溝１３、１３間に軸心と交叉
する方向に延びるチゼルエッジ１４を形成したねじにお
いて、 前記ドリル部１２の先端角αを略１２０°に設定し、こ
のドリル部１２から無ねじ部１１にかけて形成した排出
溝１３に沿い、少なくとも先端に直線状の切削刃２３が
形成された羽根２０を設けたことを特徴とするセルフド
リリングねじ。 - 【請求項２】 羽根は断面鋭角状の切削刃２３を有する
厚肉部２２とこの厚肉部２２の後方に連続してねじ部１
０の方向に向かって徐々に軸心との間隔が減少する勾配
が形成され且つ前記厚肉部より厚みの薄い薄肉部２５と
から構成されていることを特徴とする請求項１記載のセ
ルフドリリングねじ。 - 【請求項３】 チゼルエッジはドリル部１２先端に形成
された切削面１５の先端の稜線に対して１４０°〜１５
０゜の角度で軸心と交叉する方向に形成されていること
を特徴とする請求項１又は請求項２記載のセルフドリリ
ングねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15255294A JP2807968B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | セルフドリリングねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15255294A JP2807968B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | セルフドリリングねじ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07317738A JPH07317738A (ja) | 1995-12-08 |
| JP2807968B2 true JP2807968B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=15542966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15255294A Expired - Fee Related JP2807968B2 (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | セルフドリリングねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807968B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2761900Y (zh) * | 2005-01-10 | 2006-03-01 | 陈金孙 | 导引螺丝 |
| JP2007205482A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Japan Power Fastening Co Ltd | ドリルねじ |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP15255294A patent/JP2807968B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07317738A (ja) | 1995-12-08 |
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