JP6625410B2 - トランジション構造 - Google Patents

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本発明は、ガスタービンにおける燃焼器とタービンの間のトランジション構造に関する。
ガスタービンでは、燃焼器とタービンの間にトランジションピースが設けられている。例えば、特許文献1には、図6に示すようなトランジション構造が開示されている。
図6に示すトランジション構造では、トランジションピース100が、円形状入口および円弧状出口を有するダクト101と、ダクト101の下流端から突出する外側フランジ102および内側フランジ103を含む。外側フランジ102は、図略のボルトによってタービン110に固定されている。
トランジションピース100のダクト101は、ピースカバー130によって囲繞されている。ピースカバー130には、ダクト101との固定用のボス131が設けられている。このボス131は、図略のボルトによってダクト101に設けられたラグ(図示せず)に固定される。
特許第4174615号公報
ところで、図6に示すトランジション構造では、ピースカバー130がダクト101にボルトにより固定され、トランジションピース100が別のボルトによってタービン110に固定されている。このような構造では、ボルトの数が多く、組立作業に多くの時間がかかる。
そこで、本発明は、組立作業を簡略化することができるトランジション構造を提供することを目的とする。
前記課題を解決するために、本発明のトランジション構造は、ガスタービンにおける燃焼器とタービンの間のトランジション構造であって、ダクトおよび前記ダクトの下流端から突出するフランジを含むトランジションピースと、前記ダクトを囲繞するピースカバーと、を備え、前記ピースカバーは、前記タービンとの間に前記フランジを挟持した状態で、ボルトにより前記タービンに固定されるボスを含む、ことを特徴とする。
上記の構成によれば、トランジションピースとピースカバーとが共通のボルトによってタービンに固定されるので、組立作業を簡略化することができる。
前記ボスは、前記フランジを超えて前記タービンに当接してもよい。この構成によれば、トランジションピースのフランジの高さをボルトに到達しない程度に低くすることができ、フランジを小型化できる。しかも、フランジがボスに覆われるため、圧縮機から吐出される圧縮空気がフランジへ吹き付けられることが抑制される。その結果、圧縮空気によるフランジの冷却が抑制され、フランジの根本部分に発生する熱応力を低減することができる。
前記タービンは、ノズルフランジを有するタービンノズルと、前記ノズルフランジを支持するノズルサポートと、前記ノズルフランジと前記トランジションピースのフランジとの間に介在してそれらと面接触するとともに前記ノズルサポートと前記ボスとの間に介在してそれらと面接触する、前記タービンの軸心を中心とするリング状のアダプタと、を含んでもよい。この構成によれば、アダプタの両側で高いシール性を得ることができる。
前記ボルトは、前記ノズルサポートおよび前記アダプタを貫通していてもよい。この構成によれば、ボルトの軸力をアダプタとトランジションピースのフランジおよびボスとの間およびアダプタとノズルフランジおよびノズルサポートとの間に作用させることができ、アダプタの両側でさらに高いシール性を得ることができる。
前記トランジションピースのフランジは、前記ダクトの円弧状出口よりも上流側に位置しており、前記アダプタは、前記ダクトにおける前記円弧状出口の外径側または内径側に位置する円弧壁と対向しており、前記アダプタには、当該アダプタを径方向に貫通する冷却穴が設けられていてもよい。この構成によれば、圧縮機から吐出される圧縮空気を用いて、トランジションピースのフランジより下流側でもダクトを冷却することができる。
例えば、前記トランジションピースのフランジは、前記ダクトの下流端から前記円弧状出口の外径側に突出する外側フランジと前記ダクトの下流端から前記円弧状出口の内径側に突出する内側フランジの少なくとも一方であってもよい。
本発明によれば、トランジション構造の組立作業を簡略化することができる。
本発明の一実施形態に係るトランジション構造の斜視図である。 図1のII−II線に沿った断面図である。 トランジションピースの斜視図である。 ピースカバーの斜視図である。 変形例のトランジション構造の断面図である。 従来のトランジション構造の断面図である。
図1および図2に、本発明の一実施形態に係る、ガスタービンにおける燃焼器(図示せず)とタービン7の間のトランジション構造を示す。ガスタービンでは、圧縮機(図示せず)とタービン7の間に設けられた対流室内に圧縮機から圧縮空気が吐出される。圧縮機の周囲には、前記対流室から突出するように複数の燃焼器が設けられる。トランジション構造は、各燃焼器とタービン7との間に設けられる。換言すれば、トランジション構造の数は、燃焼器の数と同じである。
タービン7は、環状のガス流路71を形成する複数段のタービンノズルを含む。図2では、複数段のタービンノズルのうちの最も上流側に配置される一段目のタービンノズル70のみを描いている。
各トランジション構造は、対応する燃焼器と一段目のタービンノズル70とを接続するトランジションピース1を含む。より詳しくは、トランジションピース1は、燃焼器の排出口とタービン7のガス流路71とを連通するダクト2を含む。
トランジションピース1のダクト2は、ピースカバー5によって囲繞されており、燃焼器は、燃焼器カバーによって囲繞されている。トランジションピース1のダクト2とピースカバー5との間および燃焼器と燃焼器カバー(図示せず)との間には、空気通路50が形成されている。ピースカバー5には、空気通路50に圧縮ガスを導入するとともにインピンジ冷却によってダクト2を冷却するための多数の穴(図1および図4では、代表として3つのみ作図)が設けられている。
上述した対流室内に吐出された圧縮空気は、ピースカバーに設けられた多数の穴から空気通路50へ導入され、燃焼器の空気取入口へと流れる。圧縮空気は、空気取入口から燃焼器の内部に取り入れられ、燃焼器内で燃料と混合された後にその混合気が燃焼されることによって燃焼ガスが生成される。燃焼ガスは、トランジションピース1のダクト2を通じて、燃焼器の排出口からタービン7のガス流路71へと流れる。
タービン7は、一段目のタービンノズル70の外側に、外側ノズルサポート83および外側アダプタ84を有するとともに、タービンノズル70の内側に、内側ノズルサポート93および内側アダプタ94を有している。
タービン7の一段目のタービンノズル70は、ガス流路71を挟んで離間する外側シュラウド81および内側シュラウド91を含む。本実施形態では、タービンノズル70が周方向に並ぶ複数のセグメントに分割されており、各セグメントにおいて外側シュラウド81と内側シュラウド91とが図略のストラットにより連結されている。
外側シュラウド81の前端には、径方向外側に広がるノズルフランジ82が設けられている。外側ノズルサポート83は、ノズルフランジ82に後方から面接触しており、ノズルフランジ82を支持している。外側アダプタ84は、ノズルフランジ82および外側ノズルサポート83の前方に配置された、タービン7の軸心を中心とするリング状の部材であり、ノズルフランジ82および外側ノズルサポート83と面接触している。
同様に、内側シュラウド91の前端には、径方向内側に広がるノズルフランジ92が設けられている。内側ノズルサポート93は、ノズルフランジ92に後方から面接触しており、ノズルフランジ92を支持している。内側アダプタ94は、ノズルフランジ92および内側ノズルサポート93の前方に配置された、タービン7の軸心を中心とするリング状の部材であり、ノズルフランジ92および内側ノズルサポート93と面接触している。
以下、1つのトランジション構造を代表して説明する。以下では、説明の便宜上、タービン7の軸方向の一方(燃焼ガスの流れの上流側)を前方、他方(燃焼ガスの流れの下流側)を後方という。
図1および図3に示すように、トランジションピース1のダクト2は、上流端21に円形状入口2Aを有し、下流端22に円弧状出口2Bを有する。また、ダクト2には、下流端22から円弧状出口2Bの外径側に突出する外側フランジ3と、下流端22から円弧状出口2Bの内径側に突出する内側フランジ4が設けられている。
図2に示すように、ダクト2における円弧状出口2Bの外径側に位置する外側円弧壁23は、一段目のタービンノズル70の外側シュラウド81と連続した壁面を構成しており、ダクト2における円弧状出口2Bの内径側に位置する内側円弧壁24は、タービンノズル70の内側シュラウド91と連続した壁面を構成している。
上述した外側アダプタ84は、外側フランジ3とノズルフランジ82との間に介在しており、外側フランジ3とも面接触している。同様に、上述した内側アダプタ94は、内側フランジ4とノズルフランジ92との間に介在しており、内側フランジ4とも面接触している。
外側フランジ3の後面には、根本部分に、ダクト2の外側円弧壁23に沿う溝34が設けられている一方、外側アダプタ84の前面には、内周縁部に、溝34に嵌まり込む環状の突起85が設けられている。同様に、内側フランジ4の後面には、根本部分に、ダクト2の内側円弧壁24に沿う溝44が設けられている一方、内側アダプタ94の前面には、外周縁部に、溝44に嵌まり込む環状の突起95が設けられている。
外側フランジ3および内側フランジ4は、円弧状出口2Bよりも上流側に位置している。このため、外側アダプタ84の内周面がダクト2の外側円弧壁23と対向しているとともに、内側アダプタ94の外周面がダクト2の内側円弧壁24と対向している。
より詳しくは、外側フランジ3は、ダクト2の外側円弧壁23に沿うリム31と、リム31の中央からさらに突出するラグ32を有している。ラグ32の中央には、位置決め穴33が設けられている。位置決め穴33には位置決めピン61が挿入されており、この位置決めピン61によって外側フランジ3の外側アダプタ84に対する相対位置が決定されている。
同様に、内側フランジ4は、ダクト2の内側円弧壁24に沿うリム41と、リム41の中央からさらに突出するラグ42を有している。ラグ42の中央には、位置決め穴43が設けられている。位置決め穴43には位置決めピン62が挿入されており、この位置決めピン62によって内側フランジ4の内側アダプタ94に対する相対位置が決定されている。
ピースカバー5には、後端の中央に、ダクト2の円弧状出口2Bの外径側に突出する外側ボス51および円弧状出口2Bの内径側に突出する内側ボス53が設けられている。外側ボス51は、タービン7との間にトランジションピース1の外側フランジ3を挟持しており、内側ボス53は、タービン7との間にトランジションピース1の内側フランジ4を挟持している。
本実施形態では、図4に示すように、外側ボス51が、外側フランジ3のラグ32の前面および先端面を覆うように断面略L字状をなしているとともに、内側ボス53が、内側フランジ4のラグ42の前面および先端面を覆うように断面略L字状をなしている。
具体的に、外側ボス51は、外側フランジ3のラグ32と同程度の幅を有し、ラグ32を超えて外側アダプタ84に当接している。換言すれば、外側アダプタ84は、外側ボス51と外側ノズルサポート83との間に介在しており、外側ボス51とも面接触している。
同様に、内側ボス53は、内側フランジ4のラグ42と同程度の幅を有し、ラグ42を超えて内側アダプタ94に当接している。換言すれば、内側アダプタ94は、内側ボス53と内側ノズルサポート93との間に介在しており、内側ボス53とも面接触している。
外側ボス51には、3つのネジ穴52が設けられている。ただし、ネジ穴52の数は、1つでも2つでもよい。ネジ穴52には、ボルトBが後方から外側ノズルサポート83および外側アダプタ84を貫通して螺合している。換言すれば、ピースカバー5は、タービン7との間に外側フランジ3を挟持した状態でボルトBによりタービン7に固定されている。
同様に、内側ボス53には、3つのネジ穴54が設けられている。ただし、ネジ穴54の数は、1つでも2つでもよい。ネジ穴54には、ボルトBが後方から内側ノズルサポート93および内側アダプタ94を貫通して螺合している。換言すれば、ピースカバー5は、タービン7との間に内側フランジ4を挟持した状態でボルトBによりタービン7に固定されている。
さらに、本実施形態では、外側アダプタ84に、当該外側アダプタ84を径方向に貫通する冷却穴86が設けられている。つまり、冷却穴86は、上述した対流室内に吐出された、燃焼ガスに比べて低温の圧縮空気を、ダクト2の外側円弧壁23に導く。
以上説明したように、本実施形態のトランジション構造では、トランジションピース1とピースカバー5とが共通のボルトBによってタービン7に固定されるので、組立作業を簡略化することができる。
また、本実施形態では、外側ボス51および内側ボス53が外側フランジ3および内側フランジ4を超えてタービン7に当接しているので、外側フランジ3および内側フランジ4の高さをボルトBに到達しない程度に低くすることができ、外側フランジ3および内側フランジ4を小型化できる。しかも、外側フランジ3のラグ32が外側ボス51に覆われるとともに内側フランジ4のラグ42が内側ボス53に覆われるため、圧縮機から対流室内に吐出される圧縮空気が外側フランジ3および内側フランジ4へ吹き付けられることが抑制される。その結果、圧縮空気による外側フランジ3および内側フランジ4の冷却が抑制され、外側フランジ3および内側フランジ4の根本部分に発生する熱応力を低減することができる。
さらに、本実施形態では、外側アダプタ84が前方では外側フランジ3および外側ボス51と、後方ではノズルフランジ82と外側ノズルサポート83と面接触し、内側アダプタ94が前方では内側フランジ4および内側ボス53と、後方ではノズルフランジ92と内側ノズルサポート93と面接触しているので、外側アダプタ84および内側アダプタ94のそれぞれの両側で高いシール性を得ることができる。
しかも、ボルトBが外側ノズルサポート83および外側アダプタ84を貫通しているので、ボルトBの軸力を外側アダプタ84と外側フランジ3および外側ボス51との間および外側アダプタ84とノズルフランジ82および外側ノズルサポート83との間に作用させることができ、外側アダプタ84の両側でさらに高いシール性を得ることができる。同様に、ボルトBが内側ノズルサポート93および内側アダプタ94を貫通しているので、ボルトBの軸力を内側アダプタ94と内側フランジ4および内側ボス53との間および内側アダプタ94とノズルフランジ92および内側ノズルサポート93との間に作用させることができ、内側アダプタ94の両側でさらに高いシール性を得ることができる。
また、本実施形態では、外側アダプタ84に冷却穴86が設けられているので、圧縮機から対流室内に吐出される圧縮空気を用いて、トランジションピース1の外側フランジ3より下流側でもダクト2を冷却することができる。
(変形例)
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
例えば、タービン7が外側アダプタ84を含んでおらず、外側ノズルサポート83が外側フランジ3および外側ボス51と面接触するようにノズルフランジ82を超えて張り出していてもよい。同様に、タービン7が内側アダプタ94を含んでおらず、内側ノズルサポート93が内側フランジ4および内側ボス53と面接触するようにノズルフランジ92を超えて張り出していてもよい。
また、ピースカバー5には、必ずしも外側ボス51と内側ボス53の双方が設けられている必要はなく、外側ボス51と内側ボス53のどちらか一方のみが設けられていてもよい。換言すれば、外側フランジ3と内側フランジ4のどちらか一方のみがボスとタービン7とに挟持されていてもよい。
例えば、ピースカバー5に内側ボス53のみが設けられる場合は、タービンノズル70の内側シュラウド91のノズルフランジ92にネジ穴が設けられ、ボルトBが前方から内側ボス53および内側アダプタ94を貫通してネジ穴に螺合していてもよい。
また、外側ボス51および内側ボス53に、ネジ穴52,54の代わりに貫通穴が設けられており、外側ボス51および内側ボス53の前方にボルトBと螺合するナットが配置されていてもよい。
また、冷却穴86は、内側アダプタ94を径方向に貫通するように内側アダプタ94に設けられていてもよい。
また、外側ボス51および内側ボス53は、必ずしもタービン7に当接している必要はない。例えば、図5に示すように、外側フランジ3のラグ32が大きくされ、外側ボス51がラグ32と平行な板状であってもよい。同様に、内側フランジ4のラグ42が大きくされ、内側ボス53がラグ42と平行な板状であってもよい。
また、外側フランジ3のラグ32を省略し、2つの外側ボス51をピースカバー5の後端の両端部に設け、これらの外側ボス51とタービン7とでリム31の両端部を挟持してもよい。同様に、内側フランジ4のラグ42を省略し、2つの内側ボス53をピースカバー5の後端の両端部に設け、これらの内側ボス53とタービン7とでリム41の両端部を挟持してもよい。
1 トランジションピース
2 ダクト
2B 円弧状出口
22 下流端
23 外側円弧壁
24 内側円弧壁
3 外側フランジ
4 内側フランジ
5 ピースカバー
51,53 ボス
52,54 ネジ穴
7 タービン
70 タービンノズル
82 ノズルフランジ
83 外側ノズルサポート
84 外側アダプタ
86 冷却穴
92 ノズルフランジ
93 内側ノズルサポート
94 内側アダプタ
B ボルト

Claims (4)

  1. ガスタービンにおける燃焼器とタービンの間のトランジション構造であって、
    ダクトおよび前記ダクトの下流端から突出するフランジを含むトランジションピースと、
    前記ダクトを囲繞するピースカバーと、を備え、
    前記ピースカバーは、前記タービンとの間に前記フランジを挟持した状態で、ボルトにより前記タービンに固定されるボスであって、前記フランジを超えて前記タービンに当接するボスを含み、
    前記タービンは、ノズルフランジを有するタービンノズルと、前記ノズルフランジを支持するノズルサポートと、前記ノズルフランジと前記トランジションピースのフランジとの間に介在してそれらと面接触するとともに前記ノズルサポートと前記ボスとの間に介在してそれらと面接触する、前記タービンの軸心を中心とするリング状のアダプタと、を含む、トランジション構造。
  2. 前記ボルトは、前記ノズルサポートおよび前記アダプタを貫通している、請求項に記載のトランジション構造。
  3. 前記トランジションピースのフランジは、前記ダクトの円弧状出口よりも上流側に位置しており、
    前記アダプタは、前記ダクトにおける前記円弧状出口の外径側または内径側に位置する円弧壁と対向しており、
    前記アダプタには、当該アダプタを径方向に貫通する冷却穴が設けられている、請求項またはに記載のトランジション構造。
  4. 前記トランジションピースのフランジは、前記ダクトの下流端から前記ダクトの円弧状出口の外径側に突出する外側フランジと前記ダクトの下流端から前記円弧状出口の内径側に突出する内側フランジの少なくとも一方である、請求項1〜のいずれか一項に記載のトランジション構造。
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