JP6625356B2

JP6625356B2 - 焙煎方法

Info

Publication number: JP6625356B2
Application number: JP2015142911A
Authority: JP
Inventors: 貴浩左近; 覚長柄; 珠実香川
Original assignee: Toyo Aluminium Ekco Products Co Ltd
Current assignee: Toyo Aluminium Ekco Products Co Ltd
Priority date: 2015-07-17
Filing date: 2015-07-17
Publication date: 2019-12-25
Anticipated expiration: 2035-07-17
Also published as: JP2017023020A

Description

本発明は、コーヒー豆や茶葉などの焙煎方法に関する。特に、複雑な焙煎器を用いなくても、少量の被焙煎物を簡便な方法で焙煎することができる焙煎方法に関する。

従来、自分の好みに合った焙煎度合で焙煎したコーヒー豆を用いてコーヒーを喫飲するには、（１）焙煎済みコーヒー豆の製造メーカーから自己の好みの焙煎度合で焙煎された焙煎済みコーヒー豆を購入し、自らコーヒー豆を挽いて喫飲する、（２）コーヒー専用焙煎器が設置された喫茶店にて自己の好みに焙煎してもらい、店内で喫飲する、という方法がある。

このうち、（１）の場合、焙煎後から数カ月経過している場合もあり、風味が損なわれている場合があった。また、（２）の場合、高価なコーヒー専用焙煎器が設置された喫茶店に行く必要があり、気軽に喫飲することは難しい。

一方、（２）のような高価なコーヒー専用焙煎器が設置されていない小規模の喫茶店においては、コーヒー豆を焙煎する場合に、ハンドロースターが使用されることがある。
ハンドロースターとしては、金属製のドラムに材料を投入し回転しながら加熱する方法（キルン方式）を採用したものがある（特許文献１：特開２００２−１１９２６９号公報）。この方法のように外部から直火で加熱する方法では、高温になりやすく豆の内部の油分が表皮に出てきて、酸化されやすく風味が低下してしまう恐れがある。
また、ハンドロースターなどの市販の焙煎器は、少量の被焙煎物を焙煎するために小型・軽量化されてはいるが、都度洗浄が必要であり、ガスコンロによる加熱のため火加減の調整が難しく、均一に焙煎することが難しい。

また、別の方法として、浅鍋状に形成したアルミ箔製容器にコーヒー豆を収容した後、密閉状態にてガスコンロで加熱し、使用後は使い捨てるという方法がある（特許文献２：実開昭６３−１１９３８９号公報）。
また、同形状のアルミ箔製容器の内面、すなわちコーヒー豆と直接接する面にセラミックコーティングを形成したものがある（特許文献３：実開平２−３９６８８号公報）。
これらの方法によれば、ハンドロースターのように都度洗浄する必要は無いため、簡便である。しかしながら、これらの方法によっては、ガスコンロによる加熱が必須となるため、火加減の調整、均一焙煎、毎回同じ焙煎度合の維持、は難しい。また、ガスコンロによる加熱の場合、アルミ箔製容器の局所的な過加熱により空焚き状態となり、容器が破損するおそれがあった。また、特許文献３のように、アルミ箔製容器の内面にセラミックコーティングがなされている場合、焙煎時にこのコーティングが剥がれてコーヒー豆に混入してしまうおそれがあり衛生上好ましくない。

特開２００２−１１９２６９号公報実開昭６３−１１９３８９号公報実開平２−３９６８８号公報

したがって、本発明の解決すべき課題は、安全で簡便な方法でコーヒー豆のような被焙煎物が均一に焙煎できる焙煎方法を提供することである。

本発明は、従来技術の問題に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、金属箔包装体の少なくとも一部に黒色層が形成されている黒色金属箔包装体を用いることでこれらの問題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、金属箔包装体の少なくとも一部に黒色層が形成されている黒色金属箔包装体を準備する黒色金属箔包装体準備工程と、前記黒色金属箔包装体に被焙煎物を収容する被焙煎物収容工程と、前記被焙煎物を前記黒色金属箔包装体に収容した状態で前記被焙煎物を焙煎する焙煎工程と、を含む焙煎方法に関する。

また、上記発明の焙煎方法において、前記黒色金属箔包装体が、被焙煎物と直接接する面に前記黒色層が形成されていない黒色金属箔包装体であることが好ましい。
また、上記発明の焙煎方法においては、前記黒色金属箔包装体は、黒色金属箔容器であり、少なくとも底壁と、底壁から立ち上がる周壁とを有し、前記底壁が角型形状であることが好ましい。
また、上記発明の焙煎方法においては、被焙煎物収容工程時または被焙煎物収容工程後に、前記黒色金属箔容器を金属箔にて覆う工程を行うことが好ましい。

あるいは本発明は、金属箔容器を準備する金属箔容器準備工程と、前記金属箔容器に被焙煎物を収容する被焙煎物収容工程と、被焙煎物収容工程時または被焙煎物収容工程後に、前記金属箔容器を黒色金属箔にて覆う工程と、前記被焙煎物を前記金属箔容器に収容した状態で前記被焙煎物を焙煎する焙煎工程と、を含む焙煎方法に関する。

また、上記発明の焙煎方法において、前記金属箔容器が、少なくとも底壁と、底壁から立ち上がる周壁とを有し、前記底壁が角型形状であることが好ましい。

また、上記各発明の焙煎方法においては、前記焙煎工程における焙煎は、オーブントースターによる加熱で行うことが好ましい。
また、上記各発明の焙煎方法においては、前記被焙煎物として、コーヒー豆または茶葉の焙煎に適している。

本発明によれば、金属箔包装体に黒色層が形成された黒色金属箔包装体または黒色金属箔を用いるため、収容された被焙煎物の加熱効率が高まる。
このことから、ガスコンロなどのような直火による直接的な加熱手段ではなく、オーブンなどの間接的な加熱手段を用いても焙煎することが可能であり、安全かつ簡便な方法で短時間にコーヒー豆のような被焙煎物を均一に焙煎できる。

本発明の第１の実施態様における（ａ）は黒色金属箔包装体準備工程を、（ｂ）は被焙煎物収容工程を、それぞれ示す概略図本発明の第１の実施態様における（ａ）は黒色金属箔包装体準備工程を、（ｂ）は被焙煎物収容工程を、それぞれ示す概略図本発明の第２の実施態様における（ａ）は金属箔容器準備工程を、（ｂ）は被焙煎物収容工程を、それぞれ示す概略図

以下、図面を参照しつつ、本発明の第１の実施態様に係る焙煎方法について説明する。
本発明の第１の実施態様に係る焙煎方法は、金属箔包装体の少なくとも一部に黒色層が形成されている黒色金属箔包装体を準備する黒色金属箔包装体準備工程と、黒色金属箔包装体に被焙煎物を収容する被焙煎物収容工程と、被焙煎物を黒色金属箔包装体に収容した状態で被焙煎物を焙煎する焙煎工程と、を含む。

＜黒色金属箔包装体準備工程＞
本発明の第１の実施態様に係る焙煎方法では、図１（ａ）および図２（ａ）のように、金属箔包装体１１の少なくとも一部に黒色層１２が形成されている黒色金属箔包装体１０を準備する黒色金属箔包装体準備工程を備える。したがって、本発明の焙煎方法では黒色金属箔包装体１０を使用する。

黒色金属箔包装体１０の種類については被焙煎物２０を収容可能な限りにおいて、特に限定されず、図１（ａ）のように、箔のままの状態（シート状体）であってもよいし、図２（ａ）のように、容器形状に成形したものであってもよい。
図１（ａ）のように、黒色金属箔包装体１０において、単に箔の状態のものを金属箔包装体１１として使用する場合には、後述する図１（ｂ）に示す被焙煎物収容工程において、箔の中央部に被焙煎物２０を収容して袋状となる程度の大きさであればよい。
図２（ａ）のように、黒色金属箔包装体１０において、容器形状（黒色金属箔容器）のものを金属箔包装体１１として用いる場合には、あらかじめ金属箔の必要な箇所に黒色層１２を形成した後にプレス成形により容器形状に成形して準備してもよいし、黒色層を形成されていない無垢の金属箔をプレス成形により容器形状に成形した後に必要な箇所に黒色層１２を形成することで準備してもよい。
また、図２に示すような、黒色金属箔包装体１０としての黒色金属箔容器の形状は特に限定されず、袋状、上面視で三角形、正方形、長方形などの四角形、多角形などの角型形状、円形状（楕円形状を含む）などが挙げられる。ただし、図２のように、少なくとも底壁１１ａと、底壁１１ａから立ち上がる周壁１１ｂとを有し、場合によりフランジ１１ｃを有するのが好ましい。また、その底壁１１ａが上面視で角型形状であることが好ましい。理由は定かではないが、角型形状であれば、焙煎工程において、より均一な焙煎を行うことができる。
また、必要に応じて、黒色金属箔容器の底壁１１ａや周壁１１ｂに凹凸部、リブ、縁巻等を形成してもよい。

黒色金属箔包装体１０を構成する金属箔の金属としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、錫、ステンレス等が使用できる。本発明においては、腐食に強く軽量で安価なことから、アルミニウムが特に好ましい。
金属箔としてアルミニウム箔を用いる場合、公知のアルミニウム箔を用いることができ、特に限定されないが、アルミニウム純度９８．０〜９９．９重量％のアルミニウム箔を用いることが好ましい。例えば、ＪＩＳＨ４１６０では、１０００系（１Ｎ３０、１０７０等）、３０００系、８０００系（８０２１、８０７９等）等のアルミニウム箔を用いることができ、調質（質別）も硬質材（Ｈ材（ＪＩＳＨ０００１））、半硬質材、軟質材（Ｏ材（ＪＩＳＨ０００１））のいずれも使用可能である。
金属箔の厚みは、特に限定されないが、３０μｍ以上２５０μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上１５０μｍ以下とするのがより好ましい。厚みが３０μｍ未満の場合、図２のように、金属箔から容器を成形した場合に、容器の強度が低下し、変形したりするおそれがある。厚みが２５０μｍを超えると、金属箔から容器を成形することが困難になるおそれがある。

黒色金属箔包装体１０の少なくとも一部に形成されている黒色層１２の構成および形成方法は特に限定されないが、例えば、カーボンブラックなどの黒色顔料と樹脂を含む塗料、インクを塗布、乾燥することにより形成することができる。また、カーボンブラックなどの黒色顔料と樹脂から形成された黒色樹脂フィルムを金属箔表面に積層することでも形成できる。炭素などの黒色層を形成する元素や化合物を金属箔表面に蒸着等により形成することもできる。ただし、これらには限定されない。
黒色層１２は、金属箔包装体１１の少なくとも一部に形成されていればよい。金属箔包装体１１の内側面（被焙煎物２０と接する面）と外側面の両面に形成されていてもよいし、どちらか一方の面にのみ形成されていてもよい。また、一方の面あるいは両面に形成する場合であっても、それらの面の全面に形成されている必要はなく、少なくとも一部に形成されていればよい。ただし、衛生面を考慮すると、図１および図２のように、被焙煎物２０であるコーヒー豆等と直接接する面（あるいは部分）には黒色層１２が形成されていないことが好ましい。また図１および図２のように、黒色層１２は、金属箔包装体１１の外側面に形成されていることが好ましい。この場合、黒色層１２を形成していない場合よりも加熱による熱吸収効率が高くなるとともに熱の反射が少なくなるため、焙煎に要する時間が短くなる。

黒色層１２を、黒色顔料と樹脂を含む塗料、インクを塗布、乾燥することにより形成する場合、黒色層１２を構成する樹脂は特に限定されないが、耐熱性の高い樹脂を使用するのが好ましい。耐熱性の高い樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂、イミド樹脂、アミド樹脂、アミドイミド樹脂などが挙げられる。その中でも、耐熱温度が２７５℃前後という高い耐熱温度特性と、焙煎工程におけるコーヒー豆等の被焙煎物擦れに対して容易に黒色層１２が剥がれ落ちにくいという耐摩擦性の点で、アミドイミド樹脂が特に好ましい。また、アミドイミド樹脂中でも、環境ホルモンであるビスフェノールＡを含まないものがより好適に使用される。黒色顔料と樹脂を含む塗料、インクには、必要に応じて溶剤を配合することができる。溶剤は、黒色層を構成する樹脂を溶解または分散するものであれば特に限定されないが、例えば、溶剤であれば水、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、グリコール系溶剤、グリコールエーテル系溶剤、芳香族系溶剤、脂環族系溶剤、等が挙げられる。
なお、樹脂としては、必要とされる特性に応じて複数の樹脂を適宜組み合わせることができる。例えば、アミドイミド樹脂を使用する場合、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂を含んでいてもよい。この場合には、樹脂中のアミドイミド樹脂の含有量は６０重量％以上であることが好ましい。
黒色層１２中に含まれる樹脂の含有量としては、２５〜４５重量％が好ましく、３０〜４０重量％がより好ましい。
また、黒色顔料の平均粒子径は限定されないが、２０μｍ以下が好ましく、０．０１〜１０μｍがより好ましい。
黒色層１２を黒色顔料と樹脂を含む塗料、インクにより形成する場合、その形成方法は限定されないが、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷、カレンダー印刷等の印刷方法のほか、スプレー、刷毛、ローラー等の塗布方法等の公知の手法で塗料、インクを塗布した後、塗膜を乾燥（自然乾燥・加熱乾燥）させることにより形成できる。塗膜としては、０．８〜２．５ｇ／ｍ^２の塗布量（乾燥後）が好ましく、１〜１．５ｇ／ｍ^２の塗布量（乾燥後）がより好ましい。また、乾燥塗膜の厚さとしては、０．３〜３μｍが好ましく、０．８〜１．８μｍがより好ましい。黒色層１２の厚みが薄すぎると焙煎工程時の均一な加熱の効果が少なくなり、黒色層１２を有さない金属箔容器を使用した場合と効果が変わらなくなる。また、厚すぎると塗膜の密着性が悪化して、塗膜が剥がれるおそれがある。
塗膜の乾燥温度は、特に限定されないが、１８０℃以下、好ましくは１７０℃以下、より好ましくは１５０℃以下で行うことができる。このような比較的低温で乾燥処理することにより、乾燥時のシワの発生を効率的に抑制することができる。乾燥時間は乾燥温度に応じて適宜設定できるが、通常３〜３０秒程度である。
以上のようにして、金属箔包装体１１の少なくとも一部に黒色層１２が形成されている黒色金属箔包装体１０を準備する。

＜被焙煎物収容工程＞
本発明の第１の実施態様に係る焙煎方法は、図１（ｂ）および図２（ｂ）のように、黒色金属箔包装体１０に被焙煎物２０を収容する被焙煎物収容工程を備える。
被焙煎物は、加熱して焙煎するものであれば特に限定されないが、例えば、コーヒー豆、茶葉、栗、その他豆類などが挙げられる。本発明の焙煎方法においては、コーヒー豆や茶葉、特にコーヒー豆の少量の焙煎に適している。
黒色金属箔包装体１０に被焙煎物２０を収容する方法は特に限定されないが、金属箔包装体１１として箔をそのまま用いた場合には、図１（ｂ）のように箔の外縁同士が重なり合うように折り曲げて袋状にし、その外縁同士を係止することが例示できる。また、黒色金属箔包装体１０に被焙煎物２０を収容する量も特に限定されないが、図２のように、黒色金属箔包装体１０として黒色金属箔容器を用いる場合、当該容器の最大収容体積の１０％以上８０％以下であることが好ましい。
また、黒色金属箔包装体１０が上方を開口した容器形状である場合、被焙煎物収容工程時または被焙煎物収容工程後に、図２（ｂ）のように、黒色金属箔容器を金属箔３０にて覆う工程を行ってもよい。この工程を行うことにより、被焙煎物２０が完全に覆われることになるため、熱が容器内部に留まりやすくなり、効率的に焙煎することが可能となる。なお、金属箔にて覆う工程で使用される金属箔３０の厚みは特に限定されないが、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、８μｍ以上２０μｍ以下とするのがより好ましい。金属箔３０の一方の面には、黒色金属箔容器と同様の黒色層が形成されていることが好ましい。この場合、容器外側上方からの熱吸収効率が高くなるとともに、容器内側は熱の反射量が高くなるため、焙煎の効率がより高くなる。このような金属箔としては、図１における黒色金属箔包装体１０と同じものを用いることができる。
焙煎作業中に、金属箔３０が黒色金属箔容器の開口から外れないように、金属箔３０は、その外縁を黒色金属箔容器のフランジ１１ｃに巻き付ける等して、黒色金属箔容器に対して適宜手段により係止しておくのが好ましい。

＜焙煎工程＞
本発明の焙煎方法は、被焙煎物を黒色金属箔包装体に収容した状態で被焙煎物を焙煎する焙煎工程を備える。
焙煎は、被焙煎物２０を黒色金属箔包装体１０に収容した状態で加熱して炒ることができる条件であれば、その方法は特に限定されないが、ガスコンロによる直火での加熱は、容器形状の場合には、空焚きによる過加熱により黒色金属箔容器が破損する可能性があるため、オーブン（オーブントースター含む）等の間接的に熱を伝える方法による加熱で焙煎することが好ましい。加熱温度、加熱時間などの条件は被焙煎物の収容量などにより適宜変更すればよい。
焙煎工程を終えると、黒色金属箔包装体１０は使い捨てすることが主に想定されるが、洗浄等して再利用することも可能である。

次に、図面を参照しつつ、本発明の第２の実施態様に係る焙煎方法について説明する。
本発明の第２の実施態様に係る焙煎方法は、金属箔容器を準備する金属箔容器準備工程と、金属箔容器に被焙煎物を収容する被焙煎物収容工程と、被焙煎物収容工程時または被焙煎物収容工程後に、金属箔容器を黒色金属箔にて覆う工程と、被焙煎物を金属箔容器に収容した状態で被焙煎物を焙煎する焙煎工程と、を含む。

＜金属箔容器準備工程＞
本発明の第２の実施態様に係る焙煎方法では、図３（ａ）のように、金属箔容器４０を準備する金属箔容器準備工程を備える。したがって、本発明の第２の実施態様に係る焙煎方法では金属箔容器４０を使用するが、本発明の第１の実施態様に係る焙煎方法のように、金属箔表面に黒色層の形成はされていない。
金属箔容器４０の金属種や厚み、成形方法、形状等は本発明の第１の実施態様に係る焙煎方法で用いる黒色金属箔容器と黒色層が形成されていない点以外は同様であるため、説明は繰り返さないが、図３のように、少なくとも底壁４１と、周壁４２を有し、場合によりフランジ４３を有しているのが好ましい。
以上のようにして、金属箔容器４０を準備する。

＜被焙煎物収容工程＞
本発明の第２の実施態様に係る焙煎方法は、図３（ｂ）のように、金属箔容器４０に被焙煎物２０を収容する被焙煎物収容工程を備える。
被焙煎物２０、金属箔容器４０への収容方法および収容量等は、本発明の第１の実施態様に係る焙煎方法の場合と同様であるので、説明は繰り返さない。
また、本発明の第２の実施態様に係る焙煎方法では、本工程において、被焙煎物収容工程時または被焙煎物収容工程後に、図示のように、金属箔容器４０を黒色層５１が形成された金属箔５０にて覆う工程を行う。この工程を行うことにより、被焙煎物２０が完全に覆われることになるため、熱が容器内部に留まりやすくなり、効率的に焙煎することが可能となる。なお、金属箔にて覆う工程で使用される金属箔５０の厚みは特に限定されないが、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、８μｍ以上２０μｍ以下とするのがより好ましい。また、この金属箔５０は、図１のような、本発明の第１の実施態様に係る焙煎方法で使用する箔状の黒色金属箔包装体１０と同様のものが使用できる。本実施態様で使用する金属箔５０には少なくとも一方の面に黒色層が形成されている必要がある。この場合、容器外側上方からの熱吸収効率が高くなるとともに、容器内側は熱の反射量が高くなるため、焙煎の効率がより高くなる。
焙煎作業中に、金属箔５０が金属箔容器４０の開口から外れないように、金属箔５０は、その外縁を金属箔容器４０のフランジ４３に巻き付ける等して、金属箔容器４０に対して適宜手段により係止しておくのが好ましい。

＜焙煎工程＞
本発明の第２の実施態様に係る焙煎方法は、被焙煎物２０を金属箔容器４０に収容し金属箔５０で覆った状態で被焙煎物を焙煎する焙煎工程を備える。
焙煎工程は、本発明の第１の実施態様に係る焙煎方法における焙煎工程と同様であるため、その説明は繰り返さない。

以下に、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１−１）
ポリアミドイミド樹脂溶液（東洋紡績株式会社製、「バイロマックス」）６０重量部にカーボンブラック顔料（三菱化学株式会社製、品番「♯２４００Ｂ」）４０重量部を配合することにより調製した黒色インクを厚み６５μｍのアルミニウム箔の片面に乾燥後の塗布量が１．１ｇ／ｍ^２になるようにグラビア印刷により黒色層を形成した。黒色層はアルミニウム箔の片面全面に形成した。なお、乾燥は、１５０℃で１０秒間行った。これにより、片面に黒色層が形成されたアルミニウム箔（黒色アルミニウム箔）を得た。
続いて、黒色アルミニウム箔を用いてプレス成形により、底壁と、底壁から上方に向かって立ち上がる周壁とを有し、底壁が角型形状である、上方が開口したアルミニウム箔製容器を作製した。なお、プレス成形後に得られたアルミニウム箔製容器は、底壁が８２ｍｍ×８２ｍｍ、開口部が９７ｍｍ×９７ｍｍ、高さ２７ｍｍの図２に示すような形状であり、当該容器の外側面には黒色層が形成されており、内側面には黒色層が形成されていない状態であった。このようにして、黒色金属箔包装体として黒色アルミニウム箔容器を準備した（黒色金属箔包装体準備工程）。

続いて、この黒色アルミニウム箔容器に、被焙煎物として焙煎していないコーヒー生豆２０ｇを充填して収容した。次いで、黒色アルミニウム箔容器と同じ工程で得られる厚み１１μｍの黒色アルミニウム箔にて黒色層が外側（上方側）に向くようにして黒色アルミニウム箔容器の開口部を完全に覆った（被焙煎物収容工程）。

続いて、コーヒー生豆が収容された黒色アルミニウム箔容器を市販のオーブントースター（サンヨー社製、型番：ＳＫ−ＰＶ５型、１００Ｖ、１０００Ｗ）に入れて、１０００Ｗの加熱条件にて１０分間加熱した（焙煎工程）。

（実施例１−２）
実施例１−１の被焙煎物収容工程において、黒色アルミニウム箔に代えて黒色層が形成されていない厚さ６５μｍのアルミニウム箔を用いた以外は、実施例１−１と同様にして黒色金属箔包装体準備工程から焙煎工程までを行った。

（実施例２）
実施例１−１の黒色金属箔包装体準備工程において、黒色金属箔包装体として、プレス成形後に得られたアルミニウム箔製容器の形状が円形状である、底壁が直径７３．５ｍｍ、開口部が直径８４．５ｍｍ、高さ３１ｍｍの図２に示すような黒色金属箔容器を使用した以外は実施例１−１と同様にして黒色金属箔包装体準備工程から焙煎工程までを行った。

（実施例３）
実施例１−１の黒色金属箔包装体準備工程において、黒色金属箔包装体として、プレス成形後に得られたアルミニウム箔製容器の形状が円形状である、底壁が直径８７ｍｍ、開口部が直径１００ｍｍ、高さ３１．５ｍｍの図３に示すような黒色金属箔容器であって、その底壁中央部に直径２５ｍｍ×高さ２４ｍｍの円柱状の凸部をさらに設けたもの、を使用した以外は実施例１−１と同様にして黒色金属箔包装体準備工程から焙煎工程までを行った。

（実施例４）
実施例１−１の黒色金属箔包装体準備工程において、黒色金属箔包装体として、１３０ｍｍ×１３０ｍｍの大きさであって、片面に黒色層が形成された黒色アルミニウム箔を使用し、被焙煎物収容工程において黒色アルミニウム箔容器の開口部を完全に覆う工程を行わなかった以外は、実施例１−１と同様にして黒色金属箔包装体準備工程から焙煎工程までを行った。

（実施例５）
厚み６５μｍのアルミニウム箔を用いてプレス成形により、底壁と、底壁から上方に向かって立ち上がる周壁とを有し、底壁が角型形状である、上方が開口したアルミニウム箔製容器を作製した。なお、プレス成形後に得られたアルミニウム箔製容器は、実施例１−１でプレス成形して得られたアルミニウム箔製容器と同様に、底壁が８２ｍｍ×８２ｍｍ、開口部が９７ｍｍ×９７ｍｍ、高さ２７ｍｍの図２に示すような形状であるが、当該容器の内外側面いずれにも黒色層が形成されていない状態であった。このようにして、金属箔容器を準備した（金属箔容器準備工程）。

続いて、このアルミニウム箔容器に、被焙煎物として焙煎していないコーヒー生豆２０ｇを充填して収容した。次いで、実施例１−１の黒色アルミニウム箔容器の成形に用いたのと同じ黒色アルミニウム箔にて黒色層が外側（上方側）に向くようにして黒色アルミニウム箔容器の開口部を完全に覆った（被焙煎物収容工程）。

続いて、コーヒー生豆が収容されたアルミニウム箔容器を市販のオーブントースター（サンヨー社製、型番：ＳＫ−ＰＶ５型、１００Ｖ、１０００Ｗ）に入れて、１０００Ｗの加熱条件にて１０分間加熱した（焙煎工程）。

（比較例１）
実施例１−１において金属箔容器の成形および容器開口部を覆うために用いた黒色アルミニウム箔に代えて、黒色層が形成されていない通常の厚み６５μｍのアルミニウム箔を用いた以外は実施例１−１と同様にして黒色金属箔包装体準備工程から焙煎工程までを行った。

（比較例２）
実施例２において金属箔容器の成形および容器開口部を覆うために用いた黒色アルミニウム箔に代えて、黒色層が形成されていない通常の厚み１２０μｍのアルミニウム箔を用いた以外は実施例２と同様にして黒色金属箔包装体準備工程から焙煎工程までを行った。

（比較例３）
実施例３において金属箔容器の成形および容器開口部を覆うために用いた黒色アルミニウム箔に代えて、黒色層が形成されていない通常の厚み９０μｍのアルミニウム箔を用いた以外は実施例３と同様にして黒色金属箔包装体準備工程から焙煎工程までを行った。

（比較例４）
実施例４において金属箔包装体として用いた黒色アルミニウム箔に代えて、黒色層が形成されていない通常の厚み１１μｍのアルミニウム箔を用いた以外は実施例４と同様にして黒色金属箔包装体準備工程から焙煎工程までを行った。

このように、実施例１−１、実施例１−２および実施例５と比較例１が、実施例２と比較例２が、実施例３と比較例３が、実施例４と比較例４が、それぞれ対応する。また、実施例１−１、実施例１‐２、実施例３および実施例４が第１の実施態様に対応し、実施例５が第２の実施態様に対応する。次表１は、この並び順による。

（コーヒー生豆の重量変化率の測定）
コーヒー生豆を焙煎するとコーヒー生豆中の水分量が減少するためコーヒー生豆自身の重量が変化する。焙煎度合と焙煎前後の重量減少率は相関があるため、実施例１−１、１−２〜５、比較例１〜４の金属箔包装体につき、コーヒー生豆を収容した状態での焙煎工程前後のコーヒー生豆の重量変化を測定し、重量変化率を算出した。重量変化率の結果を表１に示す。

（焙煎均一性）
また、実施例１−１、１−２〜５、比較例１〜４について、焙煎工程後のコーヒー生豆が均一に焙煎されているか否かについて目視にて評価した。評価は５段階で行い、数値が大きいほど均一に焙煎されていることを示す。評価結果を表１に示す。

表１の結果から、本発明の焙煎方法によれば、いずれの実施例においても、対応する比較例と比較して重量変化率が大きくなっており短時間で焙煎が進んでいることがわかる。また、いずれの実施例においても、対応する比較例と比較して均一に焙煎されていることがわかる。
以上のことから、本発明の焙煎方法によれば、使い捨て可能な黒色金属箔包装体を用いた簡便な方法で、短時間にコーヒー豆が均一に焙煎できる。また、オーブントースターによって焙煎できるので、ガスコンロを使用せずともよく、安全である。また、オーブントースターによれば、ガスコンロを使用した場合のような空焚き現象が生じないため、少量の被焙煎物でも焙煎することが容易である。

１０黒色金属箔包装体
１１金属箔包装体
１１ａ底壁
１１ｂ周壁
１１ｃフランジ
１２黒色層
２０被焙煎物
３０金属箔
３１黒色層
４０金属箔容器
４１底壁
４２周壁
４３フランジ
５０金属箔
５１黒色層

Claims

少なくとも底壁と、底壁から立ち上がる周壁とを有し、前記底壁が角型形状であり、外面に黒色層が形成され内面に黒色層が形成されていない黒色金属箔容器を準備する黒色金属箔容器準備工程と、
前記黒色金属箔容器に被焙煎物としてのコーヒー豆または茶葉を収容する被焙煎物収容工程と、
前記被焙煎物収容工程時または被焙煎物収容工程後に、前記黒色金属箔容器の開口に外面に黒色層が形成され内面に黒色層が形成されていない金属箔蓋をかぶせて係止する被覆工程と、
前記被焙煎物としてのコーヒー豆または茶葉を前記黒色金属箔容器に収容した状態で前記被焙煎物をオーブントースターによる加熱にて焙煎する焙煎工程と、
を含む焙煎方法。
少なくとも底壁と、底壁から立ち上がる周壁とを有し、前記底壁が角型形状であり、その外面および内面のいずれにも黒色層が形成されていない金属箔容器を準備する金属箔容器準備工程と、
前記金属箔容器に被焙煎物としてのコーヒー豆または茶葉を収容する被焙煎物収容工程と、
前記被焙煎物収容工程時または被焙煎物収容工程後に、前記金属箔容器の開口に外面に黒色層が形成され内面に黒色層が形成されていない金属箔蓋を被せて係止する被覆工程と、
前記被焙煎物としてのコーヒー豆または茶葉を前記金属箔容器に収容した状態で前記被焙煎物をオーブントースターによる加熱にて焙煎する焙煎工程と、
を含む焙煎方法。