JP6624211B2 - 二液相を含むスラグの製造方法及び人工リン鉱石の製造方法 - Google Patents
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Description
用途は、農業や食品、電子部品、医薬、自動車産業など多肢にわたる。しかしながら、リン製品の原料であるリン鉱石は、日本では全量輸入に依存している。
リン鉱石は埋蔵国が限られており、今後利用されるリン鉱石は重金属元素含有割合が増加して、品質の低下が進み、リン鉱石処理費の上昇ならびにあらゆるリン製品の価格上昇が見込まれる。このため、リンを含む製鋼スラグなどの産業副産物からリンを回収する取り組みが盛んに行われている。
特許文献1には、産業副産物から人工リン鉱石を製造する方法が提案されている。すなわち、炭材充填層を有する溶解炉内に、脱リンスラグなどの燐を含有する産業副産物であるリン原料、珪素原料および炭材とともに鉄原料を装入して溶融する。この方法によれば、脱リンスラグに含まれるリンが還元されて溶融鉄に濃化することから、このリン溶融鉄を回収し、これを人工リン鉱石として利用する。
本発明は、対象とするスラグ成分を規定することで、製鋼スラグを効果的に少なくとも二液相を含む多相に分離させ、もって人工リン鉱石相当の高リン低鉄相を有利に回収することができる技術を提供することを目的とする。
その結果、溶融する製鋼スラグの特性、具体的には使用するリン濃縮スラグの成分組成を或る特定範囲に制御することにより、高P2O5濃度でかつ低酸化鉄濃度の液相の分離が効果的に達成されることの知見を得た。
本発明は上記知見に基づきなされたものであり、その要旨は以下の通りである。
該リン濃縮スラグとして、製鋼スラグを還元処理し高リン溶銑を得たのち、該高リン溶銑を石灰脱リンすることにより生成した、成分として少なくともCaO、P2O5、SiO2、酸化鉄および金属鉄を含み、P2O5、SiO2、酸化鉄および金属鉄がそれぞれ、P2O5>7質量%、SiO2<10質量%(但し、0質量%を含む)、酸化鉄(FeO+Fe2O3:FeO換算)と金属鉄(M.Fe:FeO換算)の和>15質量%を満足する組成範囲のスラグを用い、
該リン濃縮スラグを、1550℃以上の加熱温度で加熱溶融し10分以上保持することにより、
溶融状態で、上層に、P2O5>25質量%、酸化鉄(FeO+Fe2O3:FeO換算)と金属鉄(M.Fe:FeO換算)の和≦15質量%の高リン相と、下層に、P2O5<20質量%、酸化鉄(FeO+Fe2O3:FeO換算)と金属鉄(M.Fe:FeO換算)の和>15質量%の高鉄相との2つの液相を形成することを特徴とする二液相を含むスラグの製造方法。
また、本発明によれば、少なくとも二液相を含む多相に分離したリン濃縮スラグから、二液相の上層である高リン相のみを分離回収することによって、組成が天然のリン鉱石に匹敵する人工のリン鉱石を得ることができ、リン酸原料および肥料原料や化学原料向けのリン含有物質などの天然リン鉱石の代替材料として有効活用することができる。
さらに、リン濃縮スラグの二液相の下層は高鉄相であり、酸化鉄を主成分としていることから、この下層を分離回収することにより、鉄源としてリサイクル利用できるという効果もある。
さて、本発明者らは、製鋼スラグから、P2O5含有割合の高いスラグと酸化鉄を主成分とするスラグとの二液相を含む多相に分離させる方法について検討した。
その結果、使用するスラグとしては、リン濃縮スラグで、その成分として少なくともCaO、P2O5、SiO2、酸化鉄および金属鉄を含み、P2O5、SiO2、酸化鉄および金属鉄がそれぞれ、P2O5>7質量%、SiO2<10質量%(但し、0質量%を含む)、酸化鉄(FeO+Fe2O3:FeO換算)と金属鉄(M.Fe:FeO換算)の和>15質量%を満足する組成範囲のスラグが有効であることが判明した。
なお、SiO2を含む場合にCaO/SiO2で表されるスラグの塩基度は5以上とすることが有利であることが判明した。
図2に、本発明に従いリン濃縮スラグを少なくとも二液相を含む多相に分離する工程及び人工リン鉱石の製造工程の1例をフローチャートで示す。
本発明では、出発原料として、溶銑予備脱リン処理時に発生する脱リンスラグや転炉での脱炭精錬において発生する転炉スラグなどのリンを含有する製鋼スラグを用いる。
ついで、製鋼スラグ中の鉄酸化物及びリン酸化物を、ロータリーキルンにて、炭素、珪素、アルミニウムのうちの1種以上を含有する還元剤を供給して還元処理し、リン濃度が0.5質量%以上のリン含有溶融銑を回収する。ここに、還元処理工程に使用する処理容器としては、ロータリーキルン以外に、アーク炉の他、溶銑を熱源及び種湯として保持した取鍋やトピードカーなどを用いることができる。
ついで、得られたリン含溶融銑に、酸素ガスとともにCaO系媒溶剤を吹き付け、リン含有熔銑中のリンを脱リン処理で生成するスラグ中にリン酸化物として移行させる脱リン処理を施して、CaO含有フラックス中にP2O5濃度として7質量%以上濃縮させ、得られたスラグをリン濃縮スラグとして回収する。なお、リン濃縮スラグ中のP2O5濃度だけでなく、SiO2濃度や酸化マンガン濃度を制御するため、脱リン処理を行ったのちに、脱珪処理や脱マンガン処理をしてもよい。
上記のようにして得られたリン濃縮スラグを、スラグ鍋や電気炉等に移し、容器の周辺、上部もしくは下部等から加熱を加え、スラグ温度が1550℃以上になる温度まで再加熱して、二液相を含む多相に分離させる。
得られた二液相は、比重差により、上層は、P2O5>25質量%、酸化鉄(FeO+Fe2O3:FeO換算)と金属鉄(M.Fe:FeO換算)の和≦15質量%の高リン相となる。なお、この高リン相は、質量比でCaO/P2O5が1.0〜1.4の範囲、またCaO+P2O5>70質量%の範囲とすることがより有利である。
他方、下層は、P2O5<20質量%、酸化鉄(FeO+Fe2O3:FeO換算)と金属鉄(M.Fe:FeO換算)の和>15質量%の高鉄相になる。
また、加熱時間は、リン濃縮スラグを十分に溶融させるために10分以上とする。この加熱保持時間の上限については特に制限はないが120分程度で十分である。
本発明では、図1中にAで示す組成範囲内で二液相分離が確認されている。しかしながら、リン濃縮スラグ中のP2O5濃度が7質量%以下では、二液相を含む多相に分離したスラグ(以下、単に二液相分離スラグという)として回収する際、リン濃度が満足いくほどの二液相分離スラグ量を得ることができない。
それ故、リン濃縮スラグ中のP2O5濃度は7質量%超とする。好ましくは10質量%以上、さらに好ましくは25質量%以上である。
得られた結果を表1に示す。
上層において、P2O5濃度が25質量%以下では、分離回収したのちに、リン濃度が満足いくほどの人工リン鉱石とすることができない。それ故、上層におけるP2O5濃度は25質量%超とした。好ましくは30質量%以上である。なお、P2O5濃度の上限については特に制限されることはないが、45質量%が実際的である。
なお、スラグ中の金属鉄は、前述した還元雰囲気下で1550℃以上に加熱することで、ほぼ全量が酸化されるが、一部金属鉄として残存している。
ここで、MgO濃度が16質量%以上であると、高リン相の冷却後の主要相であるC3P相へのMgOの置換割合が増えるので好ましくない。一般に、リン鉱石は主にリン酸原料として多用されるが、リン鉱石を硫酸で分解した際、MgOの存在下では、不純物であるリン酸マグネシウムアンモニウム(MAP)が多量に生成してしまう。従って、かようなMAPの発生を防ぐために、MgOは16質量%未満とすることが好ましい。より好ましくは10質量%以下である。
また、酸化鉄濃度及び酸化マンガン濃度の和が15質量%以下では、二液相分離が生じず、ほぼ均一な相となるので好ましくなく、一方80質量%以上になると高リン相の生成量が少なく、再加熱コストに対する回収物生成量が少なくなるため、好ましくない。なお、酸化鉄、金属鉄及び酸化マンガンの和は、25質量%以上55質量%以下とすることが好ましい。さらに好ましくは40質量%以上55質量%以下の範囲である。
前述のようにして得た二液相分離スラグ中における当該二液相の上層から人工リン鉱石を製造する。ここに、リン鉱石を製造する方法としては、液相状態で上層のみを除滓機等で掻き出して回収し、その後冷却する方法がある。また、容器内で二液相を含むスラグのまま凝固させたのち、上層の高リン相と下層の高鉄相を機械的に分離して上層のみを回収する方法もある。なお、上層回収時に下層が一部混入しても回収物全体の酸化鉄・金属鉄濃度が15質量%以下であればよい。
(実施例1)
本発明の実施に当たっては、脱リンスラグをロータリーキルンにて還元し、得られた高リン溶銑を再脱リンして製造した種々のリン濃縮スラグを使用した。
使用したリン濃縮スラグの組成を表2に示す。
X線回折測定により、冷却された上層はC3P相を、冷却された下層は(FeMg2)O4を有することが確認された。
表7に示すリン濃縮スラグ10〜12を電気炉に装入して、1560℃において1時間加熱溶融し、室温まで冷却した。リン濃縮スラグ10〜12(発明例4〜6)を二液相に分離させたときの上下各層のスラグ組成について調べた結果を表8に示す。
Claims (4)
- リン濃縮スラグを用いて溶融状態でスラグを少なくとも二液相を含む多相に分離する方法であって、
該リン濃縮スラグとして、製鋼スラグを還元処理し高リン溶銑を得たのち、該高リン溶銑を石灰脱リンすることにより生成した、成分として少なくともCaO、P2O5、SiO2、酸化鉄および金属鉄を含み、P2O5、SiO2、酸化鉄および金属鉄がそれぞれ、P2O5>7質量%、SiO2<10質量%(但し、0質量%を含む)、酸化鉄(FeO+Fe2O3:FeO換算)と金属鉄(M.Fe:FeO換算)の和>15質量%を満足する組成範囲のスラグを用い、
該リン濃縮スラグを、1550℃以上の加熱温度で加熱溶融し10分以上保持することにより、
溶融状態で、上層に、P2O5>25質量%、酸化鉄(FeO+Fe2O3:FeO換算)と金属鉄(M.Fe:FeO換算)の和≦15質量%の高リン相と、下層に、P2O5<20質量%、酸化鉄(FeO+Fe2O3:FeO換算)と金属鉄(M.Fe:FeO換算)の和>15質量%の高鉄相との2つの液相を形成することを特徴とする二液相を含むスラグの製造方法。 - 前記リン濃縮スラグとして、さらにMgOを酸化マンガンと共に、MgO<16質量%で、かつ15質量%<酸化鉄(FeO+Fe2O3:FeO換算)と金属鉄(M.Fe:FeO換算)と酸化マンガン(MnO+MnO2:MnO換算)の和<80質量%を満足する範囲で含有するスラグを用いることを特徴とする請求項1に記載の二液相を含むスラグの製造方法。
- 請求項1または2の方法で製造した二液相スラグについて、溶融状態で上層のみ回収し、その後冷却することを特徴とする人工リン鉱石の製造方法。
- 請求項1または2の方法で製造した二液相スラグについて、上下層に相分離した状態のまま冷却し、凝固した二層スラグを機械的に破壊したのち、上層のみを回収することを特徴とする人工リン鉱石の製造方法。
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