JP6616176B2 - Cutting tools - Google Patents
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Description
本態様は、切削加工に用いられる切削インサートに関する。 This aspect relates to a cutting insert used for cutting.
切削加工物を製造するため被削材を切削加工する際において、切削インサートを備えた切削工具が用いられる。特許文献１には、切削加工の一例である細い溝のフライス加工に用いられる回転フライス工具が開示されている。 A cutting tool provided with a cutting insert is used when a workpiece is cut to manufacture a cut workpiece. Patent Document 1 discloses a rotary milling tool used for milling a narrow groove, which is an example of a cutting process.
細い溝をフライス加工するため、特許文献１に記載の工具における工具本体（ホルダ）は、薄い平板形状となっている。特許文献１においては、切削インサートを備えた工具本体自体を薄い平板形状とするために、切削インサートが溝を有し、この溝に対応する突起を工具本体が有しており、これらが嵌め合わされている例が開示されている。 In order to mill a thin groove, the tool main body (holder) in the tool described in Patent Document 1 has a thin flat plate shape. In patent document 1, in order to make the tool main body itself provided with the cutting insert into a thin flat plate shape, the cutting insert has a groove, and the tool main body has a protrusion corresponding to the groove, and these are fitted. Examples are disclosed.
切削インサートには、切刃から下方に向かって切削負荷が加わる。特許文献１に記載された切削インサートにおいては、この切削負荷が加わる方向に溝が位置しており、溝が形成された部分は相対的に厚みが薄いため、強度が不十分となる可能性がある。 A cutting load is applied to the cutting insert from the cutting edge downward. In the cutting insert described in Patent Document 1, since the groove is located in the direction in which the cutting load is applied, and the portion where the groove is formed is relatively thin, the strength may be insufficient. is there.
本態様は、切削負荷に対する耐久性の高い切削インサートを提供することを目的とする。 An object of this aspect is to provide a cutting insert having high durability against a cutting load.
一態様に基づく切削工具は、円板形状であって、外周部分にポケットを有するホルダと、前記ポケットに取り付けられた切削インサートと、を備える。切削インサートは、第１主面と、前記第１主面の反対側に位置する第２主面と、前記第１主面及び前記第２主面の間に位置し、第１外周面と、前記第１外周面と交わる第２外周面と、前記第１外周面の反対側に位置する第３外周面と、前記第２外周面の反対側に位置する第４外周面と、を有する外周面と、前記第１外周面及び前記第２外周面が交わる部分に位置する第１上切刃と、前記第３外周面及び前記第２外周面が交わる部分に位置する第１下切刃と、前記第１主面及び前記第２主面において開口する貫通孔と、を備えている。
The cutting tool based on 1 aspect is a disk shape, Comprising: The holder which has a pocket in an outer peripheral part, and the cutting insert attached to the said pocket are provided. The cutting insert has a first major surface, a second major surface opposite the first major surface located between said first main surface and the second major surface, a first outer peripheral surface, An outer periphery having a second outer peripheral surface intersecting with the first outer peripheral surface, a third outer peripheral surface located on the opposite side of the first outer peripheral surface, and a fourth outer peripheral surface located on the opposite side of the second outer peripheral surface. a surface, a first upper cutting edge located on the first outer peripheral surface and the second outer peripheral face intersect portion, a first Shitagiri blade located at the third outer circumferential surface and the second outer peripheral face intersect portion, and a, a through-hole opened in the first main surface and the second major surface.
前記第１外周面は、前記第１上切刃から離れるにしたがって下り傾斜である第１傾斜面と、前記第１傾斜面の下り傾斜の終端から立ち上がり、前記ホルダに対して座面として当接可能な凸部と、を有し、前記第１主面を正面視した場合に、前記第２外周面から前記貫通孔の開口領域までの最近距離が、前記第２外周面から前記第１傾斜面の下り傾斜の終端までの最近距離よりも長いことを特徴としている。
The first outer peripheral surface, a first inclined surface which is downwardly inclined with distance from the first upper cutting edge, rising from the end of the downward inclination of the first inclined surface abutting the seating surface relative to the holder has a convex portion capable of, and, said first main surface when viewed from the front, the shortest distance from the second outer peripheral surface to the opening area of the through hole, the first inclined from said second outer peripheral surface It is characterized by being longer than the closest distance to the end of the downward slope of the surface.
本態様の切削インサートは、切削負荷に対する耐久性が高い。 The cutting insert of this aspect has high durability against cutting load.
以下、一実施形態の切削インサート（以下、単にインサートともいう。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、各実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本発明の切削インサートは、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び寸法比率等を忠実に表したものではない。 Hereinafter, a cutting insert according to an embodiment (hereinafter also simply referred to as an insert) will be described in detail with reference to the drawings. However, each drawing referred to below is a simplified illustration of only main members necessary for describing each embodiment for convenience of explanation. Therefore, the cutting insert according to the present invention may include any constituent member that is not shown in each of the referenced drawings. Moreover, the dimension of the member in each figure does not faithfully represent the dimension, dimension ratio, etc. of an actual component member.
本実施形態のインサート１は、図１及び図２に示すように、一対の主面３、外周面５、切刃７及び貫通孔９を備えている。インサート１の材質としては、例えば、超硬合金及びサーメットなどが挙げられる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the insert 1 of the present embodiment includes a pair of main surfaces 3, an outer peripheral surface 5, a cutting edge 7, and a through hole 9. Examples of the material of the insert 1 include cemented carbide and cermet.
超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ＷＣ−Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏは、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものである。ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏは、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。 Examples of the composition of the cemented carbide include WC—Co, WC—TiC—Co, and WC—TiC—TaC—Co. WC-Co is produced by adding cobalt (Co) powder to tungsten carbide (WC) and sintering. WC-TiC-Co is obtained by adding titanium carbide (TiC) to WC-Co. WC-TiC-TaC-Co is obtained by adding tantalum carbide (TaC) to WC-TiC-Co.
また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）、及び窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが一例として挙げられる。 A cermet is a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component. Specifically, as a cermet, what has titanium compounds, such as titanium carbide (TiC) and titanium nitride (TiN), as a main component is mentioned as an example.
インサート１を構成する上記の部材の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）及びアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。 The surface of the member constituting the insert 1 may be coated with a film using a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method. Examples of the composition of the coating include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), and alumina (Al 2 O 3 ).
一対の主面３は、図１及び図３に示す第１主面３ａ並びに図２及び図４に示す第２主面３ｂを有している。第１主面３ａと第２主面３ｂとは、互いに反対側に位置している。一対の主面３の形状は、特定の形状に限定されるものではないが、本実施形態においては多角形状である。具体的には、本実施形態における第１主面３ａ及び第２主面３ｂはそれぞれ長方形状である。そのため、第１主面３ａ及び第２主面３ｂは、それぞれ２つの長辺及び短辺を有している。 The pair of main surfaces 3 includes a first main surface 3a shown in FIGS. 1 and 3 and a second main surface 3b shown in FIGS. The first main surface 3a and the second main surface 3b are located on opposite sides of each other. The shape of the pair of main surfaces 3 is not limited to a specific shape, but is a polygonal shape in the present embodiment. Specifically, the first main surface 3a and the second main surface 3b in the present embodiment are each rectangular. Therefore, the first main surface 3a and the second main surface 3b each have two long sides and short sides.
なお、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることを意味するものではない。一対の
主面３を構成する第１主面３ａ及び第２主面３ｂの角が丸みを帯びた形状であってもよく、また、第１主面３ａ及び第２主面３ｂの各辺は直線形状で無くてもよい。
The polygonal shape does not mean a strictly polygonal shape. The corners of the first main surface 3a and the second main surface 3b constituting the pair of main surfaces 3 may be rounded, and each side of the first main surface 3a and the second main surface 3b is It may not be a linear shape.
第１主面３ａを正面視した図３に示す構成においては、第１主面３ａの外周縁及び第２主面３ｂの外周縁は互いに重なり合っている例を示しているため、第２主面３ｂの外周縁は表示されていない。なお、一対の主面３の形状は、必ずしも長方形状で無くてもよく、正方形状であってもよい。 In the configuration shown in FIG. 3 in which the first main surface 3a is viewed from the front, the outer peripheral edge of the first main surface 3a and the outer peripheral edge of the second main surface 3b are shown as examples overlapping each other. The outer periphery of 3b is not displayed. In addition, the shape of a pair of main surface 3 does not necessarily need to be rectangular, and may be square.
長方形状の一対の主面３における長辺の長さは、例えば、５〜２０ｍｍである。また、一対の主面３における短辺の長さは、３〜１５ｍｍである。また、一対の主面３の間の厚みは、１〜４ｍｍである。 The length of the long side in the pair of rectangular main surfaces 3 is, for example, 5 to 20 mm. Moreover, the length of the short side in a pair of main surface 3 is 3-15 mm. Moreover, the thickness between a pair of main surfaces 3 is 1-4 mm.
外周面５は、第１主面３ａ及び第２主面３ｂの間に位置しており、複数の面によって構成される面である。本実施形態における外周面５は、第１外周面５ａ（図３における上側の面）、第２外周面５ｂ（図３における左側の面）、第３外周面５ｃ（図３における下側の面）及び第４外周面５ｄ（図３における右側の面）を有している。 The outer peripheral surface 5 is located between the 1st main surface 3a and the 2nd main surface 3b, and is a surface comprised by several surface. In the present embodiment, the outer peripheral surface 5 includes a first outer peripheral surface 5a (upper surface in FIG. 3), a second outer peripheral surface 5b (left surface in FIG. 3), and a third outer peripheral surface 5c (lower surface in FIG. 3). ) And a fourth outer peripheral surface 5d (the right side surface in FIG. 3).
第１外周面５ａの反対側が第３外周面５ｃにあたり、第２外周面５ｂの反対側が第４外周面５ｄにあたる。図３においては、外周面５が、一対の主面３に対して概ね直交する方向に延びている例を示している。第１外周面５ａ及び第３外周面５ｃは、一対の主面３における長辺に位置する面であり、第２外周面５ｂ及び第４外周面５ｄは、一対の主面３における短辺に位置する面である。 The opposite side of the first outer peripheral surface 5a corresponds to the third outer peripheral surface 5c, and the opposite side of the second outer peripheral surface 5b corresponds to the fourth outer peripheral surface 5d. FIG. 3 shows an example in which the outer peripheral surface 5 extends in a direction substantially orthogonal to the pair of main surfaces 3. The first outer peripheral surface 5 a and the third outer peripheral surface 5 c are surfaces located on the long sides of the pair of main surfaces 3, and the second outer peripheral surface 5 b and the fourth outer peripheral surface 5 d are on the short sides of the pair of main surfaces 3. It is a surface to be located.
本実施形態における第２外周面５ｂは、インサート１をホルダに装着した場合にホルダの外周側に位置する面である。そのため、本実施形態においては第２外周面５ｂを外側面とする。また、本実施形態における第４外周面５ｄは、インサート１をホルダに装着した場合にホルダの内周側に位置する面である。そのため、本実施形態においては第４外周面５ｄを内側面とする。内側面は、インサート１をホルダに装着した場合においてホルダに当接する。なお、図３及び図４に示す構成においては、第４外周面５ｄを外側面とし、第２外周面５ｂ内側面とすることができる。 The 2nd outer peripheral surface 5b in this embodiment is a surface located in the outer peripheral side of a holder, when the insert 1 is mounted | worn with a holder. Therefore, in the present embodiment, the second outer peripheral surface 5b is defined as the outer surface. In addition, the fourth outer peripheral surface 5d in the present embodiment is a surface located on the inner peripheral side of the holder when the insert 1 is mounted on the holder. Therefore, in the present embodiment, the fourth outer peripheral surface 5d is the inner side surface. The inner surface contacts the holder when the insert 1 is mounted on the holder. In the configuration shown in FIGS. 3 and 4, the fourth outer peripheral surface 5d can be the outer surface and the second outer peripheral surface 5b can be the inner surface.
図３及び図４に示す構成においてインサート１は４つの切刃７を備えている。４つの切刃７は、説明の便宜上、図示に合わせて、第１上切刃７ａ、第２上切刃７ｂ、第１下切刃７ｃ及び第２下切刃７ｄと称す。第１上切刃７ａは、外周面５のうち第１外周面５ａと第２外周面５ｂとが交わる部分に位置している。第２上切刃７ｂは、外周面５のうち第１外周面５ａと第４外周面５ｄとが交わる部分に位置している。第１下切刃７ｃは、外周面５のうち第２外周面５ｂと第３外周面５ｃとが交わる部分に位置している。第２下切刃７ｄは、外周面５のうち第３外周面５ｃと第４外周面５ｄとが交わる部分に位置している。 In the configuration shown in FIGS. 3 and 4, the insert 1 includes four cutting edges 7. The four cutting edges 7 are referred to as a first upper cutting edge 7a, a second upper cutting edge 7b, a first lower cutting edge 7c, and a second lower cutting edge 7d for convenience of explanation. The first upper cutting edge 7a is located at a portion of the outer peripheral surface 5 where the first outer peripheral surface 5a and the second outer peripheral surface 5b intersect. The second upper cutting edge 7b is located at a portion of the outer peripheral surface 5 where the first outer peripheral surface 5a and the fourth outer peripheral surface 5d intersect. The first lower cutting edge 7 c is located at a portion of the outer peripheral surface 5 where the second outer peripheral surface 5 b and the third outer peripheral surface 5 c intersect. The second lower cutting edge 7d is located at a portion of the outer peripheral surface 5 where the third outer peripheral surface 5c and the fourth outer peripheral surface 5d intersect.
切刃７は、被削材を切削加工するために用いられる部位である。本実施形態における４つの切刃７が同時に被削材の切削加工に用いられることはなく、１つの切削加工においては、４つの切刃７のいずれかが用いられる。 The cutting edge 7 is a part used for cutting a work material. The four cutting edges 7 in the present embodiment are not simultaneously used for cutting the work material, and any one of the four cutting edges 7 is used in one cutting process.
例えば、第３外周面５ｃ及び第４外周面５ｄを座面として、第１外周面５ａの少なくとも一部をすくい面として、第２外周面５ｂの少なくとも一部を逃げ面としてインサート１をホルダに取り付けた場合には、第１上切刃７ａが被削材の切削加工に用いられる。このとき、第１上切刃７ａは、ホルダの外周面から突出するように位置する。 For example, the insert 1 is used as a holder with the third outer peripheral surface 5c and the fourth outer peripheral surface 5d as seating surfaces, at least a part of the first outer peripheral surface 5a as a rake face, and at least a part of the second outer peripheral surface 5b as a flank surface. When attached, the first upper cutting edge 7a is used for cutting the work material. At this time, the 1st upper cutting edge 7a is located so that it may protrude from the outer peripheral surface of a holder.
また、第１外周面５ａ及び第２外周面５ｂを座面として、第３外周面５ｃの少なくとも一部をすくい面として、第４外周面５ｄの少なくとも一部を逃げ面としてインサート１を
ホルダに取り付けた場合には、第２下切刃７ｄが被削材の切削加工に用いられる。このとき、第２下切刃７ｄは、ホルダの外周面から突出するように位置する。
Further, the insert 1 is used as a holder with the first outer peripheral surface 5a and the second outer peripheral surface 5b as seating surfaces, at least a part of the third outer peripheral surface 5c as a scooping surface, and at least a part of the fourth outer peripheral surface 5d as a flank. When attached, the second lower cutting edge 7d is used for cutting the work material. At this time, the second lower cutting edge 7d is positioned so as to protrude from the outer peripheral surface of the holder.
本実施形態のインサート１における切刃７が長時間の切削加工によって劣化した場合には、インサート１をホルダから一旦取り外した後に、インサート１の向きを変えて再度ホルダに取り付ければよい。これにより、未使用の他の切刃７を被削材の切削加工に用いることができる。 When the cutting edge 7 in the insert 1 of the present embodiment is deteriorated by long-time cutting, the insert 1 may be once removed from the holder, and then the orientation of the insert 1 may be changed and attached to the holder again. Thereby, the other unused cutting blade 7 can be used for the cutting of a workpiece.
なお、切刃７は上記の構成に限定されるものではなくインサート１が上記の４つの切刃７以外にも切刃部分を有していてもよい。例えば、第１外周面５ａと一対の主面３とが交わる部分であって、第１上切刃７ａに連続する部分にも切刃部分を有していてもよい。また、インサート１は、図７に示すように、上記の４つの切刃７のうち第１上切刃７ａ及び第２上切刃７ｂの２つのみを有する構成であってもよい。なお、図７に示す変形例においては、第１主面３ａにおける下方の辺が直線状である例を示している。 In addition, the cutting blade 7 is not limited to said structure, The insert 1 may have a cutting blade part other than said four cutting blades 7. FIG. For example, a portion where the first outer peripheral surface 5a intersects with the pair of main surfaces 3 and a portion continuing to the first upper cutting edge 7a may have a cutting edge portion. In addition, as shown in FIG. 7, the insert 1 may have a configuration having only two of the four cutting blades 7, the first upper cutting blade 7 a and the second upper cutting blade 7 b. In addition, in the modification shown in FIG. 7, the lower side in the 1st main surface 3a has shown the example which is linear.
切刃７が形成されている部分には、いわゆるホーニング加工が施されていてもよい。すなわち、第１外周面５ａと第２外周面５ｂとが交わる部分、第１外周面５ａと第４外周面５ｄとが交わる部分、第２外周面５ｂと第３外周面５ｃとが交わる部分、及び、第３外周面５ｃと第４外周面５ｄとが交わる部分は、それぞれ２つの面が交わることによる厳密な線形状でなくてもよい。上記の部分が線形状であると切刃７の強度が低下する。そのため、これらの部分が曲面形状となるＲホーニングを施してもよい。 The portion where the cutting edge 7 is formed may be subjected to a so-called honing process. That is, a portion where the first outer peripheral surface 5a and the second outer peripheral surface 5b intersect, a portion where the first outer peripheral surface 5a and the fourth outer peripheral surface 5d intersect, a portion where the second outer peripheral surface 5b and the third outer peripheral surface 5c intersect, And the part where the 3rd outer peripheral surface 5c and the 4th outer peripheral surface 5d cross | intersect may not be a exact | strict linear shape by two surfaces each intersecting. If the above portion is linear, the strength of the cutting edge 7 is reduced. Therefore, you may give R honing from which these parts become curved-surface shape.
本実施形態における第１外周面５ａは、第１上切刃７ａから離れるにしたがって下り傾斜である第１傾斜面１１及び第２上切刃７ｂから離れるにしたがって下り傾斜である第２傾斜面１３を有している。切削加工において第１上切刃７ａが用いられる場合には、第１傾斜面１１をすくい面として用いることができる。なお、下り傾斜であるとは、第１上切刃７ａから離れるにしたがって第１外周面５ａの反対側に位置する第３外周面５ｃに近付くように傾斜していることを意味する。以下についても同様である。 The first outer peripheral surface 5a in the present embodiment is a first inclined surface 11 that is downwardly inclined as it is away from the first upper cutting edge 7a, and a second inclined surface 13 that is downwardly inclined as it is away from the second upper cutting edge 7b. have. When the first upper cutting edge 7a is used in the cutting process, the first inclined surface 11 can be used as a rake face. The downward slope means that the slope is inclined so as to approach the third outer peripheral surface 5c located on the opposite side of the first outer peripheral surface 5a as the distance from the first upper cutting edge 7a increases. The same applies to the following.
また、第２傾斜面１３は、第２上切刃７ｂに沿って位置しており、第２上切刃７ｂから離れるにしたがって下り傾斜である。切削加工において第２上切刃７ｂが用いられる場合には、第２傾斜面１３をすくい面として用いることができる。なお、下り傾斜において、反対側に位置する面に最も近い部分を下り傾斜の終端と称す。 Moreover, the 2nd inclined surface 13 is located along the 2nd upper cutting edge 7b, and is a downward inclination as it leaves | separates from the 2nd upper cutting edge 7b. When the second upper cutting edge 7b is used in the cutting process, the second inclined surface 13 can be used as a rake face. In the downward slope, the portion closest to the surface located on the opposite side is referred to as the end of the downward slope.
本実施形態における第３外周面５ｃは、第１下切刃７ｃから離れるにしたがって上り傾斜である第３傾斜面１５及び第２下切刃７ｄから離れるにしたがって上り傾斜である第４傾斜面１７を有している。切削加工において第１下切刃７ｃが用いられる場合には、第３傾斜面１５をすくい面として用いることができる。また、切削加工において第２下切刃７ｄが用いられる場合には、第４傾斜面１７をすくい面として用いることができる。 The third outer peripheral face 5c of the present embodiment, the fourth inclined surface is above Ri inclined with distance from the third inclined surface 15 and the second Shitagiri blade 7d is a top Ri inclined with distance from the first Shitagiri blade 7c 17 have. When the first lower cutting edge 7c is used in the cutting process, the third inclined surface 15 can be used as a rake face. Moreover, when the 2nd lower cutting edge 7d is used in cutting, the 4th inclined surface 17 can be used as a rake face.
本実施形態のインサート１は、第１主面３ａ及び第２主面３ｂにおいて開口する貫通孔９を有している。以下、第１主面３ａにおいて開口している部分を第１開口領域、第２主面３ｂにおいて開口している部分を第２開口領域とする。 The insert 1 of this embodiment has a through hole 9 that opens in the first main surface 3a and the second main surface 3b. Hereinafter, a portion opening in the first main surface 3a is referred to as a first opening region, and a portion opening in the second main surface 3b is referred to as a second opening region.
貫通孔９は、インサート１をホルダに固定するために用いられる部分である。例えば、貫通孔９の第２開口領域からネジを挿入し、ホルダに設けられたネジ穴に係合することによってインサート１をホルダに固定することができる。ネジを外すことによってインサート１をホルダから外すことができる。 The through hole 9 is a part used for fixing the insert 1 to the holder. For example, the insert 1 can be fixed to the holder by inserting a screw from the second opening region of the through hole 9 and engaging with a screw hole provided in the holder. The insert 1 can be removed from the holder by removing the screw.
本実施形態におけるインサート１は、第１主面３ａを正面視した場合に、第２外周面５
ｂから貫通孔９の第１開口領域までの最近距離Ｌ１が、第２外周面５ｂから第１傾斜面１１の下り傾斜の終端までの最近距離Ｌ２よりも長い。言い換えれば、貫通孔９の第１開口領域が、第１傾斜面１１の終端を第２外周面５ｂに沿って第３外周面３ｃ側に延ばしたときの仮想直線を超えていない。
The insert 1 in the present embodiment has a second outer peripheral surface 5 when the first main surface 3a is viewed from the front.
The nearest distance L1 from b to the first opening region of the through hole 9 is longer than the nearest distance L2 from the second outer peripheral surface 5b to the end of the downward slope of the first inclined surface 11. In other words, the first opening region of the through hole 9 does not exceed the imaginary straight line when the end of the first inclined surface 11 extends along the second outer peripheral surface 5b toward the third outer peripheral surface 3c.
本実施形態においては、第１外周面５ａが第１傾斜面１１を有していることにより、第１傾斜面１１における下り傾斜の終端ではインサート１における上下方向の間隔が短くなるものの、この間隔が短くなった部分に第１開口領域が掛かっておらず、厚みが厚く確保されていることから、第１上切刃７ａから下方に向かって切削負荷が加わった場合においても高い耐久性を有する。 In the present embodiment, since the first outer peripheral surface 5a has the first inclined surface 11, the interval in the vertical direction of the insert 1 is shortened at the end of the downward inclination in the first inclined surface 11, but this interval Since the first opening region is not hung on the shortened portion and the thickness is secured to be thick, it has high durability even when a cutting load is applied downward from the first upper cutting edge 7a. .
なお、以下の記載においては、第１主面３ａを正面視した場合に、第２外周面５ｂから貫通孔９の第１開口領域までの最近距離Ｌ１が、第２外周面５ｂから第１傾斜面１１の下り傾斜の終端までの最近距離Ｌ２よりも長いことを、第１開口領域が第１傾斜面１１の終端よりも第２外周面５ｂから離れて位置しているとも記載する。 In the following description, when the first main surface 3a is viewed from the front, the closest distance L1 from the second outer peripheral surface 5b to the first opening region of the through hole 9 is the first slope from the second outer peripheral surface 5b. It is described that the first opening region is located farther from the second outer peripheral surface 5b than the end of the first inclined surface 11 that it is longer than the closest distance L2 to the end of the downward inclination of the surface 11.
本実施形態における貫通孔９は、貫通孔９における第１主面３ａの側に環状の段差部１９を有している。インサート１における貫通孔９に段差部１９を有しているとき、ホルダにおいて、段差部１９に対応する部分に突起を設ければ、ホルダにおけるネジ穴深さを深く確保できる。これにより、特にホルダが薄い平板形状である場合には、ホルダにおけるインサート１を固定するためのネジ穴の深さを安定して確保し易くなる。このように、段差部１９をインサート１が有していれば、ホルダが薄い平板形状であっても、インサート１を安定して固定ができる。また、安定した固定ができるため、切刃７を長く取ることができる。 The through hole 9 in the present embodiment has an annular step portion 19 on the first main surface 3 a side in the through hole 9. When the through hole 9 in the insert 1 has the step portion 19, if the protrusion is provided in a portion corresponding to the step portion 19 in the holder, the depth of the screw hole in the holder can be secured deeply. Thereby, especially when a holder is a thin flat plate shape, it becomes easy to ensure the depth of the screw hole for fixing the insert 1 in a holder stably. Thus, if the insert 1 has the stepped portion 19, the insert 1 can be stably fixed even if the holder has a thin flat plate shape. Moreover, since stable fixation can be performed, the cutting edge 7 can be taken long.
本実施形態における段差部１９は、平らな底面１９ａを有している。段差部１９が平坦な底面１９ａを有している場合には、この底面１９ａをホルダに当接させることが可能になる。 The step portion 19 in the present embodiment has a flat bottom surface 19a. When the step portion 19 has a flat bottom surface 19a, the bottom surface 19a can be brought into contact with the holder.
また、本実施形態における段差部１９は、底面１９ａから第１主面３ａに向かって径が拡がるテーパ面１９ｂを有している。テーパ面１９ｂを有しているときには、インサート１をホルダに取り付け易くなる。 Further, the step portion 19 in the present embodiment has a tapered surface 19b whose diameter increases from the bottom surface 19a toward the first main surface 3a. When the tapered surface 19b is provided, the insert 1 can be easily attached to the holder.
貫通孔９における段差部１９の形状は、特定の構成に限定されるものではない。また、第１開口領域の構成は、これに限らず、例えば図８〜図１０に示すような構成であってもよい。なお、図８〜図１０は、それぞれ第１主面３ａを正面から視た正面図であり、本実施形態のインサート１の変形例を示す図面である。なお、図８〜図１０においては、いずれも段差部１９を有しているものであるため、第１開口領域の輪郭は、段差部１９の輪郭と同じであり、符号１９を付している。 The shape of the step portion 19 in the through hole 9 is not limited to a specific configuration. Further, the configuration of the first opening region is not limited to this, and for example, the configuration shown in FIGS. 8 to 10 are front views of the first main surface 3a as viewed from the front, respectively, and are drawings showing modifications of the insert 1 of the present embodiment. 8 to 10 each have a stepped portion 19, the contour of the first opening region is the same as the contour of the stepped portion 19, and is denoted by reference numeral 19. .
図８に示すインサート１においては、第１開口領域が第１外周面５ａから第３外周面５ｃにかけて延びた溝形状となっている。このように第１開口領域が第１傾斜面１１の終端よりも第２外周面５ｂから離れて位置しているのであれば、第１開口領域は図８に示すように溝形状であってもよい。 In the insert 1 shown in FIG. 8, the first opening region has a groove shape extending from the first outer peripheral surface 5a to the third outer peripheral surface 5c. Thus, if the first opening region is located farther from the second outer peripheral surface 5b than the end of the first inclined surface 11, the first opening region may have a groove shape as shown in FIG. Good.
ただし、第１開口領域は、第１外周面５ａ及び第３外周面５ｃから離れていることが好ましい。第１上切刃７ａを切削加工に用いる場合においては、インサート１には第１外周面５ａの側から第３外周面５ｃの側に向かって切削負荷が加わる。この切削負荷に対する耐久性を高めるためには、ホルダへの座面となる第３外周面５ｃの面積を大きく確保することが望ましい。第１開口領域が第３外周面５ｃから離れている場合には、第３外周面５
ｃの面積を大きく確保できる。
However, it is preferable that the first opening region is separated from the first outer peripheral surface 5a and the third outer peripheral surface 5c. When the first upper cutting edge 7a is used for cutting, a cutting load is applied to the insert 1 from the first outer peripheral surface 5a side to the third outer peripheral surface 5c side. In order to increase the durability against this cutting load, it is desirable to ensure a large area of the third outer peripheral surface 5c that serves as a seating surface for the holder. When the first opening region is away from the third outer peripheral surface 5c, the third outer peripheral surface 5
A large area of c can be secured.
また、図９に示すように、第１開口領域の輪郭は、四角形状であってもよい。しかしながら、ホルダへのインサート１の取り付けの容易性の観点からは、第１主面３ａを正面視した場合に第１開口領域の輪郭は曲線形状であることが好ましい。さらには、例えば図１０に示すように楕円形状であるよりも、ホルダへのインサート１の取り付けの容易性の観点からは、図３に示す第１開口領域の輪郭のように円形状であることが好ましい。 Moreover, as shown in FIG. 9, the outline of a 1st opening area | region may be square shape. However, from the viewpoint of easy attachment of the insert 1 to the holder, it is preferable that the outline of the first opening region is a curved shape when the first main surface 3a is viewed from the front. Furthermore, for example, from the viewpoint of ease of attachment of the insert 1 to the holder, it is circular like the outline of the first opening region shown in FIG. 3 rather than being elliptical as shown in FIG. Is preferred.
本実施形態における第１外周面５ａは、第１傾斜面１１の終端から立ち上がる凸部を有している。図３においては、第１傾斜面１１及び第２傾斜面１３の間に第１凸部２１を有している例を示している。第１凸部２１は、第１外周面５ａにおいて、貫通孔９から離れる方向に向かって突出した形状である。 The first outer peripheral surface 5 a in the present embodiment has a convex portion that rises from the end of the first inclined surface 11. In FIG. 3, the example which has the 1st convex part 21 between the 1st inclined surface 11 and the 2nd inclined surface 13 is shown. The 1st convex part 21 is the shape which protruded toward the direction away from the through-hole 9 in the 1st outer peripheral surface 5a.
第１凸部２１は、第１上切刃７ａ又は第２上切刃７ｂを切削加工に用いた場合において、切屑を湾曲させるブレーカ壁面として用いられる。また、図３においては、第３外周面５ｃに第２凸部２３を有している例を示している。第２凸部２３は、第１下切刃７ｃ又は第２下切刃７ｄを切削加工に用いた場合において、切屑を湾曲させるブレーカ壁面として用いられる。 The 1st convex part 21 is used as a breaker wall surface which curves a chip, when the 1st upper cutting edge 7a or the 2nd upper cutting edge 7b is used for cutting. FIG. 3 shows an example in which the second outer peripheral surface 5 c has the second convex portion 23. The 2nd convex part 23 is used as a breaker wall surface which curves a chip, when the 1st lower cutting edge 7c or the 2nd lower cutting edge 7d is used for cutting.
例えば図１１に示すように第１凸部２１及び第２凸部２３を有さない構成であってもよいが、第１凸部２１及び第２凸部２３を有している場合には、切屑を安定して湾曲させることができる。 For example, as shown in FIG. 11, the first convex portion 21 and the second convex portion 23 may be omitted, but when the first convex portion 21 and the second convex portion 23 are included, Chips can be bent stably.
また、本実施形態における第１凸部２１は、第１主面３ａを正面視した場合に曲線形状である。第１下切刃７ｃ又は第２下切刃７ｄを用いて切削加工を行う場合においては、第１外周面５ａがホルダに対して座面となる。このとき、第１凸部２１が曲線形状であることによってホルダからインサート１に加わる負荷を広い範囲に分散させ易くなる。そのため、インサート１を安定してホルダで保持することができる。第２凸部２３についても同様である。 Moreover, the 1st convex part 21 in this embodiment is curvilinear shape when the 1st main surface 3a is viewed from the front. In the case of performing cutting using the first lower cutting edge 7c or the second lower cutting edge 7d, the first outer peripheral surface 5a becomes a seating surface with respect to the holder. At this time, since the 1st convex part 21 is curvilinear shape, it becomes easy to disperse | distribute the load added to the insert 1 from a holder in a wide range. Therefore, the insert 1 can be stably held by the holder. The same applies to the second convex portion 23.
また、既に述べたように本実施形態における一対の主面３は、それぞれ長方形状であり、第２外周面５ｂと第４外周面５ｄとの間隔が、第１外周面５ａと第３外周面５ｃとの間隔よりも大きくなっている。一対の主面３が上記の構成である場合には、第１開口領域を第２外周面５ｂ及び第４外周面５ｄから離れた構成にし易くなる。そのため、第１開口領域の形状の設計の自由度を高めつつ、インサート１の耐久性を高めることができる。 In addition, as described above, the pair of main surfaces 3 in the present embodiment are each rectangular, and the distance between the second outer peripheral surface 5b and the fourth outer peripheral surface 5d is such that the first outer peripheral surface 5a and the third outer peripheral surface. It is larger than the interval with 5c. When the pair of main surfaces 3 has the above configuration, the first opening region can be easily separated from the second outer peripheral surface 5b and the fourth outer peripheral surface 5d. Therefore, the durability of the insert 1 can be enhanced while increasing the degree of freedom in designing the shape of the first opening region.
本実施形態のインサート１は、貫通孔９の中心軸の周りで１８０°回転対称の形状となっている。そのため、例えば、第１上切刃７ａを貫通孔９の中心軸を基準として１８０°回転させた場合には、第２下切刃７ｄと重なり合う。また、例えば、第１凸部２１を貫通孔９の中心軸を基準として１８０°回転させた場合には、第２凸部２３と重なり合う。 The insert 1 of the present embodiment has a 180 ° rotationally symmetric shape around the central axis of the through hole 9. Therefore, for example, when the first upper cutting edge 7a is rotated by 180 ° with respect to the central axis of the through-hole 9, it overlaps with the second lower cutting edge 7d. For example, when the 1st convex part 21 is rotated 180 degrees on the basis of the central axis of the through-hole 9, it overlaps with the 2nd convex part 23. FIG.
＜切削工具＞
次に、一実施形態の切削工具１０１について図１２〜図１６を用いて説明する。図１２〜図１６は、インサート１がホルダ１０３のポケット１０５にネジ１０７によって取り付けられた状態を示している。なお、図１２、図１３、図１６及び図１７における二点鎖線は、切削工具１０１の回転軸Ｏを示している。
<Cutting tools>
Next, the cutting tool 101 of one Embodiment is demonstrated using FIGS. 12 to 16 show a state in which the insert 1 is attached to the pocket 105 of the holder 103 with screws 107. 12, 13, 16, and 17 indicate the rotation axis O of the cutting tool 101.
本実施形態の切削工具１０１は、インサート１、ホルダ１０３及びネジ１０７を備えている。本実施形態における切削工具１０１は、細い溝を形成するためのフライス加工に用いられる工具である。ホルダ１０３は厚みの薄い円板形状となっており、平面部分に直交
する方向に延びる回転軸Ｏを有している。
The cutting tool 101 of this embodiment includes an insert 1, a holder 103, and a screw 107. The cutting tool 101 in this embodiment is a tool used for milling for forming a narrow groove. The holder 103 has a thin disk shape and has a rotation axis O extending in a direction orthogonal to the plane portion.
円板形状のホルダ１０３の外周部分には、インサート１が取り付けられるポケット１０５が設けられている。すなわち、本実施形態の切削工具１０１は、外周部分に位置するポケット１０５を有するホルダ１０３と、ポケット１０５に位置するインサート１とを備えた構成である。本実施形態におけるホルダ１０３は、複数のポケット１０５を有している。各ポケット１０５にインサート１が取り付けられる。すなわち、本実施形態の切削工具１０１は複数のインサート１を有している。 A pocket 105 to which the insert 1 is attached is provided on the outer peripheral portion of the disc-shaped holder 103. That is, the cutting tool 101 of the present embodiment is configured to include a holder 103 having a pocket 105 located in the outer peripheral portion and an insert 1 located in the pocket 105. The holder 103 in this embodiment has a plurality of pockets 105. An insert 1 is attached to each pocket 105. That is, the cutting tool 101 of this embodiment has a plurality of inserts 1.
本実施形態における複数のポケット１０５は、第１ポケット１０５ａ及び第２ポケット１０５ｂによって構成されている。第１ポケット１０５ａは、ホルダ１０３における一方の主面の外周側に位置している。第２ポケット１０５ｂは、ホルダ１０３における他方の主面の外周側に位置している。本実施形態におけるホルダ１０３は、複数の第１ポケット１０５ａ及び複数の第２ポケット１０５ｂを有しているが、１つのみの第１ポケット１０５ａ及び１つのみの第２ポケット１０５ｂを有する構成であってもよい。 The plurality of pockets 105 in the present embodiment is configured by a first pocket 105a and a second pocket 105b. The first pocket 105 a is located on the outer peripheral side of one main surface of the holder 103. The second pocket 105 b is located on the outer peripheral side of the other main surface of the holder 103. The holder 103 in the present embodiment has a plurality of first pockets 105a and a plurality of second pockets 105b, but has a configuration having only one first pocket 105a and only one second pocket 105b. May be.
インサート１は、切刃７がホルダ１０３の外周面よりも外方に突出するようにポケット１０５に取り付けられる。第１ポケット１０５ａに取り付けられるインサート１は、第１上切刃又は第２下切刃のいずれか一方がホルダ１０３の外周面よりも外方に突出するようにポケット１０５に取り付けられる。第２ポケット１０５ｂに取り付けられるインサート１は、第２上切刃又は第１下切刃のいずれか一方がホルダ１０３の外周面よりも外方に突出するようにポケット１０５に取り付けられる。 The insert 1 is attached to the pocket 105 so that the cutting edge 7 protrudes outward from the outer peripheral surface of the holder 103. The insert 1 attached to the first pocket 105 a is attached to the pocket 105 such that either the first upper cutting edge or the second lower cutting edge protrudes outward from the outer peripheral surface of the holder 103. The insert 1 attached to the second pocket 105 b is attached to the pocket 105 so that either the second upper cutting edge or the first lower cutting edge protrudes outward from the outer peripheral surface of the holder 103.
本実施形態におけるインサート１は、第１上切刃７ａ、第２上切刃７ｂ、第１下切刃７ｃ及び第２下切刃７ｄを有している。そのため、第１ポケット１０５ａ及び第２ポケット１０５ｂに同一形状のインサート１を取り付けることができる。すなわち、第１ポケット１０５ａに取り付けるインサート１及び第２ポケット１０５ｂに取り付けるインサート１として、別々の種類のインサート１を用意する必要がない。 The insert 1 in this embodiment has a first upper cutting edge 7a, a second upper cutting edge 7b, a first lower cutting edge 7c, and a second lower cutting edge 7d. Therefore, the insert 1 having the same shape can be attached to the first pocket 105a and the second pocket 105b. That is, it is not necessary to prepare different types of inserts 1 as the insert 1 attached to the first pocket 105a and the insert 1 attached to the second pocket 105b.
本実施形態におけるホルダ１０３には、インサート１の第１凸部２１又は第２凸部２３が当接する部分に第１凸部２１及び第２凸部２３の形状に対応する窪みが形成されている。また、インサート１にはネジ１０７が挿入される貫通孔９（ネジ穴）が形成されている。 In the holder 103 according to the present embodiment, a recess corresponding to the shape of the first convex portion 21 and the second convex portion 23 is formed in a portion where the first convex portion 21 or the second convex portion 23 of the insert 1 abuts. . Further, the insert 1 is formed with a through hole 9 (screw hole) into which the screw 107 is inserted.
本実施形態においてインサート１は、ネジ１０７によって、ポケット１０５に固定されている。すなわち、インサート１の貫通孔９にネジ１０７を挿入し、このネジ１０７の先端をポケット１０５に形成されたネジ孔に挿入して、ネジ１０７をネジ孔に固定させることによって、インサート１がホルダ１０３に固定されている。なお、ホルダ１０３としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの材質の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。 In the present embodiment, the insert 1 is fixed to the pocket 105 with a screw 107. That is, by inserting the screw 107 into the through hole 9 of the insert 1 and inserting the tip of the screw 107 into the screw hole formed in the pocket 105 and fixing the screw 107 to the screw hole, the insert 1 is fixed to the holder 103. It is fixed to. As the holder 103, steel, cast iron, or the like can be used. In particular, it is preferable to use steel having high toughness among these materials.
＜切削加工物の製造方法＞
次に、切削加工物の製造方法について図１８〜図２０を用いて説明する。図１８〜２０は、切削加工物の製造方法を示している。なお、図１８〜図２０の二点鎖線は、切削工具の回転軸を示している。切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１０１を回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１０１におけるインサート１を被削材２０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。
<Manufacturing method of cut product>
Next, the manufacturing method of a cut workpiece is demonstrated using FIGS. 18-20 has shown the manufacturing method of the cut workpiece. In addition, the dashed-two dotted line of FIGS. 18-20 has shown the rotating shaft of the cutting tool. The cut workpiece is produced by cutting the work material 201. The cutting method in the present embodiment includes the following steps. That is,
(1) a step of rotating the cutting tool 101 represented by the above embodiment;
(2) a step of bringing the insert 1 in the rotating cutting tool 101 into contact with the work material 201;
(3) a step of separating the cutting tool 101 from the work material 201;
It has.
より具体的には、まず、図１８に示すように、切削工具１０１を回転軸の周りで回転させながら被削材２０１に相対的に近付ける。次に、図１９に示すように、インサート１の切刃を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図２０に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。 More specifically, first, as shown in FIG. 18, the cutting tool 101 is relatively moved closer to the work material 201 while rotating around the rotation axis. Next, as shown in FIG. 19, the cutting material 201 is cut by bringing the cutting edge of the insert 1 into contact with the cutting material 201. Then, as shown in FIG. 20, the cutting tool 101 is relatively moved away from the work material 201.
次に、被削材２０１を固定し、切削工具１０１を近付けている。また、図１８〜図２０においては、被削材２０１を固定し、切削工具１０１を回転軸の周りで回転させている例を示している。また、図２０においては、被削材２０１から切削工具１０１を遠ざけている例を示している。なお、上述した説明においては、それぞれの工程において、被削材２０１を固定し、切削工具１０１を動かしている例について説明したが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。 Next, the work material 201 is fixed and the cutting tool 101 is brought closer. 18 to 20 show an example in which the work material 201 is fixed and the cutting tool 101 is rotated around the rotation axis. FIG. 20 shows an example in which the cutting tool 101 is moved away from the work material 201. In the above description, an example in which the work material 201 is fixed and the cutting tool 101 is moved in each step has been described, but the present invention is not limited to such a form.
例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近付けてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所にインサート１の切刃７を接触させる工程を繰り返せばよい。使用している切刃７が摩耗した際には、インサート１を貫通孔９の中心軸の周りで１８０°回転させて、未使用の切刃７を用いればよい。なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄又は非鉄金属などが挙げられる。 For example, the work material 201 may be brought close to the cutting tool 101 in the step (1). Similarly, the work material 201 may be moved away from the cutting tool 101 in the step (3). In the case of continuing the cutting process, the state in which the cutting tool 101 is rotated and the process of bringing the cutting blade 7 of the insert 1 into contact with a different part of the work material 201 may be repeated. When the cutting blade 7 being used is worn, the insert 1 may be rotated 180 ° around the central axis of the through hole 9 to use the unused cutting blade 7. Note that typical examples of the material of the work material 201 include carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, and non-ferrous metal.
なお、上記の実施形態においては、切削工具１０１として細い溝を形成するためのフライス加工に用いられる工具を示したが、本実施形態のインサート１が用いられる切削工具１０１としては、上記の工具に限定されるものではない。例えば、正面フライス加工用の転削工具、或いは、溝入れ用の旋削工具に本実施形態のインサートを用いてもよい。 In the above embodiment, a tool used for milling for forming a narrow groove is shown as the cutting tool 101. However, as the cutting tool 101 in which the insert 1 of the present embodiment is used, the above tool is used. It is not limited. For example, the insert of the present embodiment may be used for a turning tool for face milling or a turning tool for grooving.
１・・・切削インサート（インサート）
３・・・主面
３ａ・・・第１主面
３ｂ・・・第２主面
５・・・外周面
５ａ・・・第１外周面
５ｂ・・・第２外周面
５ｃ・・・第３外周面
５ｄ・・・第４外周面
７・・・切刃
７ａ・・・第１上切刃
７ｂ・・・第２上切刃
７ｃ・・・第１下切刃
７ｄ・・・第２下切刃
９・・・貫通孔
１１・・・第１傾斜面
１３・・・第２傾斜面
１５・・・第３傾斜面
１７・・・第４傾斜面
１９・・・段差部
１９ａ・・・底面
１９ｂ・・・テーパ面
２１・・・第１凸部
２３・・・第２凸部
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０５・・・ポケット
１０５ａ・・・第１ポケット
１０５ｂ・・・第２ポケット
１０７・・・ネジ
２０１・・・被削材
1. Cutting insert (insert)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 ... Main surface 3a ... 1st main surface 3b ... 2nd main surface 5 ... Outer peripheral surface 5a ... 1st outer peripheral surface 5b ... 2nd outer peripheral surface 5c ... 3rd Outer peripheral surface 5d ... Fourth outer peripheral surface 7 ... Cutting edge 7a ... First upper cutting edge 7b ... Second upper cutting edge 7c ... First lower cutting edge 7d ... Second lower cutting edge 9 ... Through-hole 11 ... 1st inclined surface 13 ... 2nd inclined surface 15 ... 3rd inclined surface 17 ... 4th inclined surface 19 ... Step part 19a ... Bottom surface 19b ... Tapered surface 21 ... First convex part 23 ... Second convex part 101 ... Cutting tool 103 ... Holder 105 ... Pocket 105a ... First pocket 105b ... Second Pocket 107 ... Screw 201 ... Work material
Claims (6)
前記ポケットに取り付けられた切削インサートと、を備え、
前記切削インサートは、
第１主面と、
前記第１主面の反対側に位置する第２主面と、
前記第１主面及び前記第２主面の間に位置し、
第１外周面と、
前記第１外周面と交わる第２外周面と、
前記第１外周面の反対側に位置する第３外周面と、
前記第２外周面の反対側に位置する第４外周面と、を有する外周面と、
前記第１外周面及び前記第２外周面が交わる部分に位置する第１上切刃と、
前記第３外周面及び前記第２外周面が交わる部分に位置する第１下切刃と、
前記第１主面及び前記第２主面において開口する貫通孔と、を備え、
前記第１外周面は、
前記第１上切刃から離れるにしたがって下り傾斜である第１傾斜面と、
前記第１傾斜面の下り傾斜の終端から立ち上がり、前記ホルダに対して座面として当接可能な凸部と、を有し、
前記第１主面を正面視した場合に、前記第２外周面から前記貫通孔の開口領域までの最近距離が、前記第２外周面から前記第１傾斜面の下り傾斜の終端までの最近距離よりも長く、
前記凸部は、前記第１上切刃よりも上方に位置する部分を有していることを特徴とする切削工具。 A disc-shaped holder having a pocket on the outer periphery;
A cutting insert attached to the pocket,
The cutting insert is
A first main surface;
A second main surface located on the opposite side of the first main surface;
Located between the first main surface and the second main surface;
A first outer peripheral surface;
A second outer peripheral surface intersecting the first outer peripheral surface;
A third outer peripheral surface located on the opposite side of the first outer peripheral surface;
An outer peripheral surface having a fourth outer peripheral surface located on the opposite side of the second outer peripheral surface;
A first upper cutting edge located at a portion where the first outer peripheral surface and the second outer peripheral surface intersect;
A first lower cutting edge located at a portion where the third outer peripheral surface and the second outer peripheral surface intersect;
A through hole opening in the first main surface and the second main surface,
The first outer peripheral surface is
A first inclined surface that is downwardly inclined with increasing distance from the first upper cutting edge;
A convex portion that rises from the end of the downward slope of the first inclined surface and can contact the holder as a seating surface;
When the first main surface is viewed from the front, the closest distance from the second outer peripheral surface to the opening area of the through hole is the closest distance from the second outer peripheral surface to the end of the downward inclination of the first inclined surface. rather long than,
The convex part has a part located above the 1st upper cutting edge, The cutting tool characterized by the above-mentioned .
刃をさらに有し、
前記第３外周面は、前記第２上切刃から離れるにしたがって上り傾斜である第２傾斜面を有し、
前記第１主面を正面視した場合に、前記第２外周面から前記貫通孔の開口領域までの最近距離が、前記第２外周面から前記第２傾斜面の下り傾斜の終端までの最近距離よりも長いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削工具。 A second upper cutting edge located at a portion of the outer peripheral surface where the third outer peripheral surface and the second outer peripheral surface intersect,
It said third peripheral surface has a second inclined surface which is inclined upward as the distance from the second upper cutting edge,
When the first main surface is viewed from the front, the closest distance from the second outer peripheral surface to the opening region of the through hole is the closest distance from the second outer peripheral surface to the end of the downward inclination of the second inclined surface. It is longer than this, The cutting tool as described in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned.
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