JP6825854B2 - Manufacturing method of cutting tools and cutting products - Google Patents

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本開示は、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。 The present disclosure relates to a method for manufacturing a cutting tool and a work piece.

切削加工に用いられる切削工具として、例えば、特許文献１に記載された正面フライスが知られている。特許文献１に記載された切削工具は、略円板状をなし、先端面側に複数のチップ取付座を有する工具本体（ホルダ）と、複数のチップ取付座にそれぞれ配設された複数のチップ（インサート）とを有している。 As a cutting tool used for cutting, for example, a face milling cutter described in Patent Document 1 is known. The cutting tool described in Patent Document 1 has a substantially disk shape, a tool body (holder) having a plurality of tip mounting seats on the tip surface side, and a plurality of chips arranged on each of the plurality of tip mounting seats. Has (insert) and.

また、特許文献１記載された正面フライスは、軸方向位置決め用部材、微調整用くさび、微調整用くさび締付ねじを有しており、軸方向位置決め用部材により、チップの軸方向の位置決めを行い、微調整用くさびを微調整用くさび締付ねじによってチップを工具本体の径方向の内側に押し込むことによって、チップの突出量の調整ができることが記載されている。 Further, the front milling cutter described in Patent Document 1 has an axial positioning member, a fine adjustment wedge, and a fine adjustment wedge tightening screw, and the axial positioning member is used to position the chip in the axial direction. It is described that the protrusion amount of the tip can be adjusted by pushing the fine adjustment wedge inward in the radial direction of the tool body with the fine adjustment wedge tightening screw.

特開２００４−２２３６３０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-223630

特許文献１においては、軸方向位置決め用部材、微調整用くさびおよび微調整用くさび締付ねじを用いることにより、チップの突出量の調整を行うことができるものの、複数のチップが配設される正面フライスにおいては、各チップの突出量を調整する作業が煩雑となっていた。 In Patent Document 1, although the protrusion amount of the insert can be adjusted by using the axial positioning member, the fine adjustment wedge, and the fine adjustment wedge tightening screw, a plurality of chips are arranged. In the front milling cutter, the work of adjusting the amount of protrusion of each tip is complicated.

一態様に基づく切削工具は、回転軸に沿って第１端から第２端に掛けて延びる柱状体であり、前記第１端の側に位置する第１ポケットと、前記第１端の側であって前記第１ポケットに対して前記回転軸の周りでの回転方向の後方に位置する第２ポケットとを有するホルダと、前記第１ポケットに位置し、前記第１ポケット内に固定するための第１孔と前記第１端の側に位置する第１凹部とを有する第１固定部材と、前記第２ポケットに位置し、前記第２ポケット内に固定するための第２孔と前記第１端の側に位置する第２凹部とを有する第２固定部材と、前記第１凹部及び前記第２凹部にそれぞれ位置する複数のインサートとを備え、前記第２孔から前記第２凹部までの前記回転軸方向の長さは、前記第１孔から前記第１凹部までの前記回転軸方向の長さよりも長く、前記第２凹部が、前記第１凹部よりも前記第１端の側に位置している。 The cutting tool based on one aspect is a columnar body extending from the first end to the second end along the rotation axis, and is located on the side of the first end and on the side of the first end. A holder having a second pocket located rearward in the rotation direction around the rotation axis with respect to the first pocket, and a holder located in the first pocket for fixing in the first pocket. a first fixing member having a first recess positioned on a side of the first hole first end located in said second pocket, said first and second holes for fixing to the second pocket comprising a second fixing member having a second recess which is located on the side of the end, and a plurality of inserts positioned respectively in said first recess and said second recess, said from the second hole to the second recess The length in the rotation axis direction is longer than the length in the rotation axis direction from the first hole to the first recess, and the second recess is located closer to the first end than the first recess. ing.

上記態様の切削工具では、インサートの軸方向の突出量を調整する作業が容易となる。 In the cutting tool of the above aspect, the work of adjusting the amount of protrusion of the insert in the axial direction becomes easy.

一実施形態の切削工具を示す側面図である。It is a side view which shows the cutting tool of one Embodiment. 図１におけるＡ１方向に見た切削工具の正面図 である。It is a front view of the cutting tool seen in the A1 direction in FIG. 一実施形態のホルダを示す側面図である。It is a side view which shows the holder of one Embodiment. 図３におけるＡ２方向に見たホルダの正面図である。It is a front view of the holder seen in the A2 direction in FIG. 一実施形態の第１固定部材を示す側面図である。It is a side view which shows the 1st fixing member of one Embodiment. 図５におけるＡ３方向に見た第１固定部材の側面図である。It is a side view of the 1st fixing member seen in the A3 direction in FIG. 一実施形態の第２固定部材を示す側面図である。It is a side view which shows the 2nd fixing member of one Embodiment. 図１における複数のインサートの回転軸に沿った方向での位置関係を示す概念図である。It is a conceptual diagram which shows the positional relationship in the direction along the rotation axis of a plurality of inserts in FIG. 一実施形態のインサートを示す側面図である。It is a side view which shows the insert of one Embodiment. 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows one process of the manufacturing method of the cut product of one Embodiment. 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows one process of the manufacturing method of the cut product of one Embodiment. 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。It is a schematic diagram which shows one process of the manufacturing method of the cut product of one Embodiment.

以下、一実施形態の切削工具１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、一実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、以下に開示する切削工具１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。 Hereinafter, the cutting tool 1 of one embodiment will be described in detail with reference to the drawings. However, for convenience of explanation, each figure referred to below is a simplified representation of only the main members necessary for explaining one embodiment. Therefore, the cutting tool 1 disclosed below may include any component not shown in each of the referenced figures. Further, the dimensions of the members in each drawing do not faithfully represent the dimensions of the actual constituent members and the dimensional ratio of each member.

図１に示す切削工具１は、ホルダ３と、第１固定部材５と、第２固定部材７と、複数のインサート９とを備えている。なお、本実施形態の切削工具１は、８つのインサート９を備えているが、インサート９の数は８つに限定されるものではない。切削工具１が複数のインサート９を備えていればよいことから、インサート９の数は、２つ〜７つであっても、９つ以上であってもよい。 The cutting tool 1 shown in FIG. 1 includes a holder 3, a first fixing member 5, a second fixing member 7, and a plurality of inserts 9. The cutting tool 1 of the present embodiment includes eight inserts 9, but the number of inserts 9 is not limited to eight. Since the cutting tool 1 may include a plurality of inserts 9, the number of inserts 9 may be 2 to 7 or 9 or more.

ホルダ３は、図３に示すように、回転軸Ｘ１を有しており、この回転軸Ｘ１に沿って第１端から第２端にかけて延びる柱状体である。被削加工物を製造するための被削材の切削加工時において、ホルダ３は回転軸Ｘ１を中心に回転軸Ｘ１の周りで回転方向Ｘ２に回転する。図３に示す例においてホルダ３は円柱状体であり、この円柱状体の一部が切り欠かれた第１ポケット１１、第２ポケット１３を有している。本実施形態においては、柱状体であるホルダ３の中心軸と、ホルダ３の回転軸Ｘ１とが一致している。 As shown in FIG. 3, the holder 3 has a rotation axis X1 and is a columnar body extending from the first end to the second end along the rotation axis X1. During the cutting process of the work material for manufacturing the work piece, the holder 3 rotates around the rotation axis X1 in the rotation direction X2 about the rotation axis X1. In the example shown in FIG. 3, the holder 3 is a columnar body, and has a first pocket 11 and a second pocket 13 in which a part of the columnar body is cut out. In the present embodiment, the central axis of the holder 3 which is a columnar body and the rotation axis X1 of the holder 3 coincide with each other.

以下、第１端を先端というとともに第２端を後端という。また、回転軸Ｘ１に近い側を内側といい、回転軸Ｘ１から遠い側を外周側という。また、ホルダ３の後端から先端に向かう方向を先端方向といい、ホルダ３の先端から後端に向かう方向を後端方向という。 Hereinafter, the first end is referred to as a tip and the second end is referred to as a rear end. The side closer to the rotation axis X1 is referred to as the inner side, and the side far from the rotation axis X1 is referred to as the outer peripheral side. Further, the direction from the rear end to the tip of the holder 3 is called the tip direction, and the direction from the tip to the rear end of the holder 3 is called the rear end direction.

本実施形態におけるホルダ３は、図３及び図４に示すように、第１ポケット１１及び第２ポケット１３を有している。第１ポケット１１及び第２ポケット１３は、それぞれホルダ３における先端側に位置している。第２ポケット１３は、第１ポケット１１に対して回転軸Ｘ１の周りでの回転方向Ｘ２の後方に位置している。第１ポケット１１及び第２ポケット１３は、ホルダ３を構成する柱状体における先端側を部分的に切り欠いたような形状となっており、先端側及び外周側に開口する凹形状となっている。 The holder 3 in this embodiment has a first pocket 11 and a second pocket 13 as shown in FIGS. 3 and 4. The first pocket 11 and the second pocket 13 are located on the tip side of the holder 3, respectively. The second pocket 13 is located behind the first pocket 11 in the rotation direction X2 around the rotation axis X1. The first pocket 11 and the second pocket 13 have a shape in which the tip side of the columnar body constituting the holder 3 is partially cut out, and have a concave shape that opens to the tip side and the outer peripheral side. ..

図１及び２に示すように、第１ポケット１１には第１固定部材５が、第２ポケット１３には第２固定部材７が、それぞれ位置している。本実施形態における第１固定部材５は、第１ポケット１１にネジ止め固定されている。第２固定部材７は、第２ポケット１３に第１固定部材５と同様にネジ止め固定されている。第１固定部材５及び第２固定部材７は、それぞれインサート９をホルダ３に固定するために用いられる部材である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the first fixing member 5 is located in the first pocket 11, and the second fixing member 7 is located in the second pocket 13. The first fixing member 5 in the present embodiment is screwed and fixed to the first pocket 11. The second fixing member 7 is screwed and fixed to the second pocket 13 in the same manner as the first fixing member 5. The first fixing member 5 and the second fixing member 7 are members used for fixing the insert 9 to the holder 3, respectively.

本実施形態では、切削工具１が８つのインサート９を備えていることから、ホルダ３は第１ポケット１１及び第２ポケット１３に加えて第３〜第８ポケットを備えている。また、第３〜第８ポケットには、それぞれ第３〜第８固定部材が位置している。第１〜第８ポケットは、回転軸Ｘ１の周りでの回転方向Ｘ２の逆周りで順に並んでいる。従って、第１〜第８固定部材もまた、回転軸Ｘ１の周りでの回転方向Ｘ２の逆周りで順に並んでいる。 In the present embodiment, since the cutting tool 1 includes eight inserts 9, the holder 3 includes third to eighth pockets in addition to the first pocket 11 and the second pocket 13. Further, the third to eighth fixing members are located in the third to eighth pockets, respectively. The first to eighth pockets are arranged in order in the opposite direction of the rotation direction X2 around the rotation axis X1. Therefore, the first to eighth fixing members are also arranged in order in the opposite direction of the rotation direction X2 around the rotation axis X1.

図５及び図６に示す第１固定部材５、図７に示す第２固定部材７は、それぞれ概ね四角
柱状体であり、先端側にあたる図示における左側に凹部１５を有している。凹部１５は、インサート９が取り付けられる領域であり、先端側及び外周側にそれぞれ開口している。以下、第１固定部材５における凹部１５を第１凹部１５ａ、第２固定部材７における凹部１５を第２凹部１５ｂとする。また、第１凹部１５ａに位置するインサート９を第１インサート９ａ、第２凹部１５ｂに位置するインサート９を第２インサート９ｂとする。 The first fixing member 5 shown in FIGS. 5 and 6 and the second fixing member 7 shown in FIG. 7 are substantially square columnar bodies, and each has a recess 15 on the left side in the drawing corresponding to the tip side. The recess 15 is a region to which the insert 9 is attached, and is open to the tip side and the outer peripheral side, respectively. Hereinafter, the recess 15 in the first fixing member 5 will be referred to as a first recess 15a, and the recess 15 in the second fixing member 7 will be referred to as a second recess 15b. Further, the insert 9 located in the first recess 15a is referred to as a first insert 9a, and the insert 9 located in the second recess 15b is referred to as a second insert 9b.

第１固定部材５及び第２固定部材７は、同一形状ではなく、第１凹部１５ａ及び第２凹部１５ｂの位置が異なっている。具体的には、第１ポケット１１に位置している状態での第１固定部材５における第１凹部１５ａの軸方向の位置が、第２ポケット１３に位置している状態での第２固定部材７における第２凹部１５ｂの軸方向の位置と異なっている。 The first fixing member 5 and the second fixing member 7 do not have the same shape, but the positions of the first recess 15a and the second recess 15b are different. Specifically, the axial position of the first recess 15a in the first fixing member 5 in the state of being located in the first pocket 11 is the second fixing member in the state of being located in the second pocket 13. It is different from the axial position of the second recess 15b in 7.

例えば、図５に示すように、第１ポケット１１内に第１固定部材５をネジ止め固定するための孔から第１凹部１５ａまでの軸方向の長さをδ１、図７に示すように、第２ポケット１３内に第２固定部材７をネジ止め固定するための孔から第２凹部１５ｂまでの軸方向の長さをδ２としたとき、δ２がδ１よりも大きな値となっている。 For example, as shown in FIG. 5, the axial length from the hole for screwing and fixing the first fixing member 5 into the first pocket 11 to the first recess 15a is δ1, as shown in FIG. When the axial length from the hole for screwing and fixing the second fixing member 7 into the second pocket 13 to the second recess 15b is δ2, δ2 has a larger value than δ1.

本実施形態においては、第２凹部１５ｂが第１凹部１５ａよりも先端側に位置している。そのため、回転方向Ｘ２の前後に位置する２つのインサート９（第１インサート９ａ及び第２インサート９ｂ）における軸方向の突出量は変わることとなる。 In the present embodiment, the second recess 15b is located closer to the tip than the first recess 15a. Therefore, the amount of protrusion in the axial direction of the two inserts 9 (first insert 9a and second insert 9b) located before and after the rotation direction X2 changes.

このように、ポケット内に固定部材をネジ止め固定するための孔から凹部までの軸方向の長さの異なる固定部材を用いることにより、煩雑な作業を伴うことなく、容易にインサート９の軸方向の突出量を調整することができる。 In this way, by using fixing members having different axial lengths from the holes for screwing and fixing the fixing member in the pocket to the recesses, the insert 9 can be easily axially fixed without complicated work. The amount of protrusion can be adjusted.

なお、図８において、第１インサート９ａ及び第２インサート９ｂを含む複数のインサートを仮想的に並べて、複数のインサート９の回転軸に沿った方向での位置関係を示すことによって、これら複数のインサートにおける軸方向の相対的な突出量を図示している。図８においては、左側が先端側であり、右側が後端側となっている。 In FIG. 8, a plurality of inserts including the first insert 9a and the second insert 9b are virtually arranged side by side to show the positional relationship of the plurality of inserts 9 in the direction along the rotation axis. The relative protrusion amount in the axial direction is shown in the figure. In FIG. 8, the left side is the front end side and the right side is the rear end side.

本実施形態の切削工具１においては、回転方向の前後に位置する２つのインサート９における突出量の差が、図８に示すように、それぞれΔに設定されている。このように突出量の差を一定の値とすることで複数のインサート９に加わる切削負荷のばらつきを小さくできる。 In the cutting tool 1 of the present embodiment, the difference in the amount of protrusion between the two inserts 9 located in the front and rear in the rotation direction is set to Δ as shown in FIG. By setting the difference in the amount of protrusion to a constant value in this way, it is possible to reduce the variation in the cutting load applied to the plurality of inserts 9.

本実施形態の切削工具１では、ポケット内に固定部材をネジ止め固定するための孔から凹部までの軸方向の長さの異なる固定部材を用いて、第２凹部１５ｂが第１凹部１５ａよりも先端側に位置させることによって、回転方向Ｘ２の前後に位置する２つのインサート９における軸方向の突出量を調整することが可能となっているが、第２凹部１５ｂが第１凹部１５ａよりも外周側に位置していることによって、回転方向Ｘ２の前後に位置する２つのインサート９における軸方向に直交する方向、すなわち径方向での突出量を調整することも可能である。 In the cutting tool 1 of the present embodiment, the second recess 15b is larger than the first recess 15a by using fixing members having different axial lengths from the hole to the recess for fixing the fixing member in the pocket by screwing. By locating it on the tip side, it is possible to adjust the amount of protrusion in the axial direction of the two inserts 9 located before and after the rotation direction X2, but the second recess 15b is the outer circumference of the first recess 15a. By being located on the side, it is also possible to adjust the amount of protrusion in the direction orthogonal to the axial direction, that is, in the radial direction, in the two inserts 9 located before and after the rotation direction X2.

例えば、第２凹部１５ｂが、第１凹部１５ａよりも先端側に位置しているとともに、第１凹部１５ａが、第２凹部１５ｂよりも外周側に位置している場合には、被削材の切削加工時において第１インサート９ａに加わる切削抵抗と第２インサート９ｂに加わる切削抵抗とのばらつきを小さくすることができる。 For example, when the second recess 15b is located on the tip side of the first recess 15a and the first recess 15a is located on the outer peripheral side of the second recess 15b, the work material It is possible to reduce the variation between the cutting resistance applied to the first insert 9a and the cutting resistance applied to the second insert 9b during cutting.

既に示した通り、本実施形態におけるホルダ３は、第１ポケット１１及び第２ポケット１３に加えてこれらのポケットに対して回転方向Ｘ２の後方に位置する第３ポケット１７を備えており、第３ポケット１７には、第３固定部材１９が位置している。第３固定部材
１９は、第２固定部材７における第２凹部１５ｂと同様に、第３凹部１５ｃを有している。 As already shown, the holder 3 in the present embodiment includes the first pocket 11 and the second pocket 13, as well as the third pocket 17 located behind the pockets in the rotation direction X2. A third fixing member 19 is located in the pocket 17. The third fixing member 19 has a third recess 15c, similarly to the second recess 15b in the second fixing member 7.

このとき、第３凹部１５ｃが、第２凹部１５ｂよりも先端側に位置している。そのため、第１インサート９ａ及び第２インサート９ｂだけでなく、第３凹部１５ｃに位置する第３インサート９ｃを加えた複数のインサート９において軸方向の突出量を調整することが可能となる。 At this time, the third recess 15c is located closer to the tip than the second recess 15b. Therefore, it is possible to adjust the amount of protrusion in the axial direction not only in the first insert 9a and the second insert 9b but also in a plurality of inserts 9 including the third insert 9c located in the third recess 15c.

第１〜第３ポケット１１，１３，１７を含む複数のポケットは、回転軸Ｘ１の周りに回転対称となるように等間隔で設けられていても不等間隔で設けられていてもよい。各ポケットに取り付けられるインサート９に加わる切削負荷のばらつきを抑えるためには、複数のポケットは、等間隔、すなわち互いに隣り合うポケットの間隔が一定であることが有効である。 The plurality of pockets including the first to third pockets 11, 13, and 17 may be provided at equal intervals or at irregular intervals so as to be rotationally symmetric around the rotation axis X1. In order to suppress variations in the cutting load applied to the inserts 9 attached to each pocket, it is effective that the plurality of pockets are at equal intervals, that is, the intervals between the pockets adjacent to each other are constant.

一方、切削工具１のびびり振動を抑えるためには、互いに隣り合うポケットの間隔を一定としないことが有効である。例えば、本実施形態においては、先端側からの端面視において、第１ポケット１１に位置する第１凹部１５ａと第２ポケット１３に位置する第２凹部１５ｂとの間隔が、この第２凹部１５ｂと第３ポケット１７に位置する第３凹部１５ｃとの間隔と若干異なっている。 On the other hand, in order to suppress the chatter vibration of the cutting tool 1, it is effective that the distance between the pockets adjacent to each other is not constant. For example, in the present embodiment, in the end view from the tip side, the distance between the first recess 15a located in the first pocket 11 and the second recess 15b located in the second pocket 13 is the same as the second recess 15b. The distance from the third recess 15c located in the third pocket 17 is slightly different.

第１ポケット１１及び第２ポケット１３を含む複数のポケットが、回転軸Ｘ１の周りで回転させた際に互いに重なり合って一致する形状となっている、すなわち、第１ポケット１１及び第２ポケット１３を含む複数のポケットが回転軸Ｘ１の周りで回転対称となっている場合には、各インサート９の軸方向の突出量を所定の値に容易に設定できる。 A plurality of pockets including the first pocket 11 and the second pocket 13 have a shape that overlaps and matches each other when rotated around the rotation axis X1, that is, the first pocket 11 and the second pocket 13 are formed. When the plurality of pockets including the pockets are rotationally symmetric about the rotation axis X1, the axial protrusion amount of each insert 9 can be easily set to a predetermined value.

これは、例えば、第１固定部材５を第２ポケット１３に誤装着した場合のように、仮に第１固定部材５及び第２固定部材７を含む複数の固定部材を誤ったポケットに装着した場合であっても、インサート９の軸方向の突出量が変わってしまうことが避けられるからである。 This is the case where a plurality of fixing members including the first fixing member 5 and the second fixing member 7 are erroneously mounted in the erroneous pocket, for example, when the first fixing member 5 is erroneously mounted in the second pocket 13. Even so, it is possible to prevent the amount of protrusion of the insert 9 in the axial direction from changing.

ホルダ３の材質としては、鋳鉄、アルミ合金及び強度の高い鋼が一例として挙げられる。ホルダ３の大きさは、被削材の大きさに応じて適宜設定される。例えば、回転軸Ｘ１に沿った方向の長さは、３０〜９０ｍｍ程度に設定される。また、回転軸Ｘ１に直交する方向の幅（直径）は、２０〜５００ｍｍ程度に設定される。第１固定部材５及び第２固定部材７を含む複数の固定部材の材質としては、ホルダ３と同様に、鋳鉄、アルミ合金及び鋼が一例として挙げられる。 Examples of the material of the holder 3 include cast iron, aluminum alloy, and high-strength steel. The size of the holder 3 is appropriately set according to the size of the work material. For example, the length in the direction along the rotation axis X1 is set to about 30 to 90 mm. The width (diameter) in the direction orthogonal to the rotation axis X1 is set to about 20 to 500 mm. Examples of the material of the plurality of fixing members including the first fixing member 5 and the second fixing member 7 include cast iron, aluminum alloy, and steel, as in the case of the holder 3.

本実施形態におけるインサート９は、図９に示すように、切刃２１を有する板状体である。具体的には、四角形状の上面２３と、四角形状の下面２５と、上面２３及び下面２５の間に位置する側面２７とを具備した四角板状体である。なお、図９においては、複数のインサート９の一例として、第１インサート９ａを図示している。 As shown in FIG. 9, the insert 9 in the present embodiment is a plate-like body having a cutting edge 21. Specifically, it is a square plate-like body including a quadrangular upper surface 23, a quadrangular lower surface 25, and a side surface 27 located between the upper surface 23 and the lower surface 25. In FIG. 9, the first insert 9a is shown as an example of the plurality of inserts 9.

インサート９をホルダ３に取り付けた際には、上面２３が回転方向Ｘ２の前方に位置し、下面２５が回転方向Ｘ２の後方に位置する。側面２７は、四角形状の上面２３及び下面２５の各辺部に対応して４つの面領域によって構成されている。 When the insert 9 is attached to the holder 3, the upper surface 23 is located in front of the rotation direction X2 and the lower surface 25 is located behind the rotation direction X2. The side surface 27 is composed of four surface regions corresponding to each side of the rectangular upper surface 23 and the lower surface 25.

インサート９は、上面２３と側面２７とが交わる部分の少なくとも一部に位置する切刃２１を有している。本実施形態におけるインサート９では、上面２３と側面２７とが交わる部分のほぼ全体に切刃２１が位置している。 The insert 9 has a cutting edge 21 located at least a part of the portion where the upper surface 23 and the side surface 27 intersect. In the insert 9 of the present embodiment, the cutting edge 21 is located almost entirely at the intersection of the upper surface 23 and the side surface 27.

インサート９をホルダ３に装着した状態において、切刃２１の一部は、ホルダ３の先端よりも突出するように位置しており、また、切刃２１の別の一部は、ホルダ３の外周よりも突出するように位置している。切刃２１におけるホルダ３の先端よりも突出するように位置している部分を、いわゆる底刃として機能させることが可能である。また、切刃２１におけるホルダ３の外周よりも突出するように位置している部分を、いわゆる外周刃として機能させることが可能である。 When the insert 9 is attached to the holder 3, a part of the cutting edge 21 is positioned so as to protrude from the tip of the holder 3, and another part of the cutting edge 21 is the outer circumference of the holder 3. It is located so that it protrudes more than. A portion of the cutting blade 21 that is positioned so as to protrude from the tip of the holder 3 can function as a so-called bottom blade. Further, the portion of the cutting blade 21 located so as to protrude from the outer circumference of the holder 3 can function as a so-called outer peripheral blade.

本実施形態の切削工具１は、ホルダ３が回転軸Ｘ１の周りで回転しつつ、回転軸Ｘ１に概ね直交する方向に移動することによって被削材を切削する、いわゆるフライス加工に用いることが可能である。そのため、被削材を主に切削する「主切刃」として外周刃を機能させるとともに、被削材の加工面の凹凸を少なくする「さらい刃」として底刃を機能させてもよい。 The cutting tool 1 of the present embodiment can be used for so-called milling, in which the holder 3 rotates around the rotation axis X1 and moves in a direction substantially orthogonal to the rotation axis X1 to cut the work material. Is. Therefore, the outer peripheral blade may function as a "main cutting blade" that mainly cuts the work material, and the bottom blade may function as a "smooth blade" that reduces the unevenness of the machined surface of the work material.

上面２３が回転方向Ｘ２の前方に位置しており、切刃２１が上面２３の外周縁に位置していることから、上面２３を、切削加工を行う際に切屑が流れる「すくい面」として機能させることが可能である。また、側面２７を、切削加工を行う際に「逃げ面」として機能させることが可能である。 Since the upper surface 23 is located in front of the rotation direction X2 and the cutting edge 21 is located on the outer peripheral edge of the upper surface 23, the upper surface 23 functions as a "rake face" through which chips flow when cutting. It is possible to make it. In addition, the side surface 27 can function as a "relief surface" when cutting.

インサート９の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−ＣｏおよびＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ（炭化タングステン）、ＴｉＣ（炭化チタン）、ＴａＣ（炭化タンタル）は硬質粒子であり、Ｃｏ（コバルト）は結合相である。 Examples of the material of the insert 9 include cemented carbide and cermet. Examples of the composition of the cemented carbide include WC-Co, WC-TiC-Co and WC-TiC-TaC-Co. Here, WC (tungsten carbide), TiC (titanium carbide), and TaC (tantalum carbide) are hard particles, and Co (cobalt) is a bonding phase.

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣまたはＴｉＮ（窒化チタン）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。 Cermet is a sintered composite material in which a metal is composited with a ceramic component. Specifically, examples of the cermet include a titanium compound containing TiC or TiN (titanium nitride) as a main component.

インサート９の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法または物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ（炭窒化チタン）およびＡｌ２Ｏ３（アルミナ）などが挙げられる。また、切刃２１部分の強度を高めるために、インサート９は、上記の材質によって構成された基体に、例えばダイヤモンド焼結体又はｃＢＮ焼結体をロウ付けした構成であってもよい。 The surface of the insert 9 may be coated with a coating using a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method. Examples of the composition of the coating include TiC, TiN, TiCN (titanium carbon nitride) and Al 2 O 3 (alumina). Further, in order to increase the strength of the cutting edge 21 portion, the insert 9 may have a structure in which, for example, a diamond sintered body or a cBN sintered body is brazed to a substrate made of the above-mentioned material.

インサート９は、互いに反対側に位置する面において開口する貫通孔（不図示）を有している。本実施形態における貫通孔は、下面２５と交差しており、下面２５から上面２３にかけて位置している。そのため、本実施形態において、貫通孔は側面２７に開口していない。ただし、貫通孔の構成としてはこれに限定されず、側面２７における互いに反対側に位置する領域のそれぞれに開口する構成であってもよい。 The insert 9 has a through hole (not shown) that opens on a surface located opposite to each other. The through hole in the present embodiment intersects the lower surface 25 and is located from the lower surface 25 to the upper surface 23. Therefore, in the present embodiment, the through hole is not opened on the side surface 27. However, the structure of the through hole is not limited to this, and may be a structure that opens in each of the regions located on the opposite sides of the side surface 27.

貫通孔は、インサート９を第１固定部材５及び第２固定部材７を含む複数の固定部材にそれぞれネジ止めするための部位である。すなわち、インサート９の貫通孔にネジ３１を挿通し、このネジ３１の先端を固定部材に形成されたネジ孔（不図示）に挿入して、ネジ３１をネジ孔に固定させることによって、インサート９が固定部材に固定される。例えば、第１インサート９ａは、第１固定部材５に固定され、第２インサート９ｂは、第２固定部材７に固定される。 The through hole is a portion for screwing the insert 9 to a plurality of fixing members including the first fixing member 5 and the second fixing member 7, respectively. That is, the insert 9 is inserted by inserting the screw 31 into the through hole of the insert 9, inserting the tip of the screw 31 into the screw hole (not shown) formed in the fixing member, and fixing the screw 31 to the screw hole. Is fixed to the fixing member. For example, the first insert 9a is fixed to the first fixing member 5, and the second insert 9b is fixed to the second fixing member 7.

第１インサート９ａ及び第２インサート９ｂを含む複数のインサート９は、互いに異なる形状であってもよく、また、同じ形状であってもよい。複数のインサート９が同じ形状である場合には、例えば、第１インサート９ａを第２固定部材７に誤装着した場合のように、仮に第１インサート９ａ及び第２インサート９ｂを含む複数のインサート９を誤った
固定部材に装着した場合であっても、インサート９の軸方向の突出量が変わってしまうことが避けられる。また、複数のインサート９が同じ形状である場合には、異なる種類のインサート９を準備する必要がないため、在庫管理の面でもメリットがある。 The plurality of inserts 9 including the first insert 9a and the second insert 9b may have different shapes or may have the same shape. When the plurality of inserts 9 have the same shape, for example, when the first insert 9a is erroneously mounted on the second fixing member 7, the plurality of inserts 9 including the first insert 9a and the second insert 9b are temporarily attached. It is possible to prevent the amount of protrusion of the insert 9 in the axial direction from changing even when the insert 9 is mounted on the wrong fixing member. Further, when a plurality of inserts 9 have the same shape, it is not necessary to prepare different types of inserts 9, which is advantageous in terms of inventory control.

インサート９の大きさは特に限定されるものではないが、例えば、上面２３の１辺の長さが５〜２０ｍｍ程度に設定される。また、貫通孔の中心軸に沿った方向での上面２３から下面２５までの厚みの最大値は２〜１０ｍｍである。 The size of the insert 9 is not particularly limited, but for example, the length of one side of the upper surface 23 is set to about 5 to 20 mm. Further, the maximum value of the thickness from the upper surface 23 to the lower surface 25 in the direction along the central axis of the through hole is 2 to 10 mm.

複数のインサート９は、第１固定部材５及び第２固定部材７を含む複数の固定部材に対してそれぞれ交換可能である。そのため、被削材の切削加工を行っている際に摩耗或いは破損した場合には、新しいインサート９と取り換えることができる。 The plurality of inserts 9 are interchangeable with respect to a plurality of fixing members including the first fixing member 5 and the second fixing member 7. Therefore, if the work material is worn or damaged during cutting, it can be replaced with a new insert 9.

以上、一実施形態の切削工具１について図面を用いて詳細に説明したが、本発明の切削工具は上記の実施形態の構成に限定されるものではない。 Although the cutting tool 1 of one embodiment has been described in detail with reference to the drawings, the cutting tool of the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment.

次に、一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。 Next, a method for manufacturing a machined product according to an embodiment will be described with reference to the drawings.

切削加工物は、被削材１０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１を回転軸Ｘ１の周りで回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１を被削材１０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１を被削材１０１から離す工程と、
を備えている。 The work piece is produced by cutting the work material 101. The method for manufacturing a machined product according to this embodiment includes the following steps. That is,
(1) A step of rotating the cutting tool 1 represented by the above embodiment around the rotation axis X1 and
(2) A process of bringing the rotating cutting tool 1 into contact with the work material 101, and
(3) The process of separating the cutting tool 1 from the work material 101 and
Is equipped with.

より具体的には、まず、図１０に示すように、切削工具１を回転軸Ｘ１の周りで回転させるとともにＹ１方向に移動させることによって、切削工具１を被削材１０１に相対的に近付ける。次に、図１１に示すように、切削工具１における切刃２１を被削材１０１に接触させて、被削材１０１を切削する。そして、図１２に示すように、切削工具１をＹ２方向に移動させることによって、切削工具１を被削材１０１から相対的に遠ざける。 More specifically, first, as shown in FIG. 10, the cutting tool 1 is moved relatively close to the work material 101 by rotating the cutting tool 1 around the rotation axis X1 and moving it in the Y1 direction. Next, as shown in FIG. 11, the cutting edge 21 of the cutting tool 1 is brought into contact with the work material 101 to cut the work material 101. Then, as shown in FIG. 12, by moving the cutting tool 1 in the Y2 direction, the cutting tool 1 is relatively far from the work material 101.

本実施形態においては、被削材１０１を固定するとともに回転軸Ｘ１の周りで切削工具１を回転させた状態で被削材１０１に近づけている。また、図１１においては、回転しているインサートの切刃２１を被削材１０１に接触させることによって被削材１０１を切削している。また、図１２においては、切削工具１を回転させた状態で被削材１０１から遠ざけている。 In the present embodiment, the work material 101 is fixed and the cutting tool 1 is rotated around the rotation shaft X1 and is brought close to the work material 101. Further, in FIG. 11, the work material 101 is cut by bringing the cutting edge 21 of the rotating insert into contact with the work material 101. Further, in FIG. 12, the cutting tool 1 is kept away from the work material 101 in a rotated state.

なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１を動かすことによって、切削工具１を被削材１０１に接触させる、或いは、切削工具１を被削材１０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。 In the cutting process in the manufacturing method of the present embodiment, the cutting tool 1 is brought into contact with the work material 101 or the cutting tool 1 is separated from the work material 101 by moving the cutting tool 1 in each step. However, of course, it is not limited to such a form.

例えば、（１）の工程において、被削材１０１を切削工具１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材１０１を切削工具１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１を回転させた状態を維持して、被削材１０１の異なる箇所にインサートにおける切刃２１を接触させる工程を繰り返せばよい。 For example, in the step (1), the work material 101 may be brought closer to the cutting tool 1. Similarly, in the step (3), the work material 101 may be moved away from the cutting tool 1. When the cutting process is continued, the step of keeping the cutting tool 1 rotated and bringing the cutting edge 21 of the insert into contact with different parts of the work material 101 may be repeated.

なお、被削材１０１の材質の代表例としては、アルミ、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。 Typical examples of the material of the work material 101 include aluminum, carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, and non-ferrous metals.

１・・・切削工具
３・・・ホルダ
５・・・第１固定部材
７・・・第２固定部材
９・・・インサート
９ａ・・・第１インサート
９ｂ・・・第２インサート
Ｘ１・・・回転軸
Ｘ２・・・回転方向
１１・・・第１ポケット
１３・・・第２ポケット
１５・・・凹部
１５ａ・・・第１凹部
１５ｂ・・・第２凹部
１５ｃ・・・第３凹部
１７・・・第３ポケット
１９・・・第３固定部材
２１・・・切刃
２３・・・上面
２５・・・下面
２７・・・側面
３１・・・ネジ
１０１・・・被削材 1 ... Cutting tool 3 ... Holder 5 ... 1st fixing member 7 ... 2nd fixing member 9 ... Insert 9a ... 1st insert 9b ... 2nd insert X1 ... Rotation axis X2 ... Rotation direction 11 ... First pocket 13 ... Second pocket 15 ... Recess 15a ... First recess 15b ... Second recess 15c ... Third recess 17. .. 3rd pocket 19 ... 3rd fixing member 21 ... Cutting edge 23 ... Top surface 25 ... Bottom surface 27 ... Side surface 31 ... Screw 101 ... Work material

Claims (6)

回転軸に沿って第１端から第２端に掛けて延びる柱状体であり、前記第１端の側に位置する第１ポケットと、前記第１端の側であって前記第１ポケットに対して前記回転軸の周りでの回転方向の後方に位置する第２ポケットとを有するホルダと、
前記第１ポケットに位置し、前記第１ポケット内に固定するための第１孔と前記第１端の側に位置する第１凹部とを有する第１固定部材と、
前記第２ポケットに位置し、前記第２ポケット内に固定するための第２孔と前記第１端の側に位置する第２凹部とを有する第２固定部材と、
前記第１凹部及び前記第２凹部にそれぞれ位置する複数のインサートとを備え、
前記第２孔から前記第２凹部までの前記回転軸方向の長さは、前記第１孔から前記第１凹部までの前記回転軸方向の長さよりも長く、
前記第２凹部が、前記第１凹部よりも前記第１端の側に位置している切削工具。 A columnar body extending from the first end to the second end along the axis of rotation with respect to the first pocket located on the side of the first end and the first pocket on the side of the first end. A holder having a second pocket located rearward in the direction of rotation around the axis of rotation.
Located in the first pocket, a first fixing member having a first recess which is located on the side of the first hole and the first end for securing to said first pocket,
Located in the second pocket, and a second fixing member having a second recess which is located on the side of the second hole and the first end for securing to said second pocket,
A plurality of inserts located in the first recess and the second recess are provided.
The length in the rotation axis direction from the second hole to the second recess is longer than the length in the rotation axis direction from the first hole to the first recess.
A cutting tool in which the second recess is located closer to the first end than the first recess. 前記第１凹部が、前記第２凹部よりも外周側に位置している、請求項１に記載の切削工具。 The cutting tool according to claim 1, wherein the first recess is located on the outer peripheral side of the second recess. 前記ホルダは、前記第１端の側であって、前記第２ポケットに対して前記回転軸の回転方向の後方に位置する第３ポケットをさらに有し、
前記第３ポケットに位置し、前記第１端の側に第３凹部を有する第３固定部材をさらに備え、
前記第３凹部が、前記第２凹部よりも前記第１端の側に位置している、請求項１又は２に記載の切削工具。 The holder further has a third pocket on the side of the first end and located rearward of the second pocket in the direction of rotation of the axis of rotation.
Further provided with a third fixing member located in the third pocket and having a third recess on the side of the first end.
The cutting tool according to claim 1 or 2, wherein the third recess is located closer to the first end than the second recess. 前記第１端の側からの端面視において、前記第１凹部と前記第２凹部との間隔が、前記第２凹部と前記第３凹部との間隔と異なる、請求項３に記載の切削工具。 The cutting tool according to claim 3, wherein the distance between the first recess and the second recess is different from the distance between the second recess and the third recess in the end view from the side of the first end. 前記第１ポケットは、前記回転軸の周りで回転させた場合に前記第２ポケットと重なり合う、請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削工具。 The cutting tool according to any one of claims 1 to 4, wherein the first pocket overlaps with the second pocket when rotated around the rotation axis. 請求項１〜５のいずれか１つに記載の切削工具を回転させる工程と、
回転している前記切削工具を被削材に接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。 The step of rotating the cutting tool according to any one of claims 1 to 5,
The process of bringing the rotating cutting tool into contact with the work material,
A method for manufacturing a work piece, which comprises a step of separating the cutting tool from the work material.
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