JP4289660B2

JP4289660B2 - Rotating tool

Info

Publication number: JP4289660B2
Application number: JP2003037606A
Authority: JP
Inventors: 史郎吉岡
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 2003-02-17
Filing date: 2003-02-17
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2023-02-17
Also published as: JP2004243496A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切れ刃を設けたカートリッジなどを装着する回転工具のなかでも特に高速切削に用いられる回転工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウム合金やジュラルミン等の非鉄金属の転削加工においては、例えば切削速度が３０００ｍ／ｍｉｎを超えるような高速切削加工が増加する傾向にあり、これに伴い上述した回転工具の切削速度は高速化する傾向にある。そのため、従来から工具本体に装着される部品の微動又は飛散防止の対策が講じられてきた。そのような対策を講じた従来工具としては、例えば図６および図７に示すような工具がある。この回転工具は工具本体１０とカートリッジ２０とチップ座２２と駒６０等を備える。そして、工具本体１０は先端部外周に係合面１４ａが形成された凹溝１４を有するカートリッジ取付溝１３と切りくずポケット１７とを備えている。カートリッジ２０は凸部２１とチップ座２２と径方向当接面２０ａとチップ座凹部２５を備えている。チップ３０は主切れ刃３２と正面切れ刃３３と凸部３７とを有し凸部３７がチップ座凹溝２５に係合した状態でカートリッジ２０に取付けられる。駒６０は爪部６２と平坦面６１とを有し平坦面６１がカートリッジ２０の径方向当接面２０ａと密接して工具本体１０に固定される。カートリッジ２０は凸部２１が駒の爪部６２とともに工具本体１０の係合面１４ａに係合した状態で固定される。
【０００３】
上述した回転工具によれば、工具の回転に伴って発生する遠心力は、常にカートリッジ２０の凸部２１が工具本体１０の凹溝１４の係合面１４ａに係合する方向に付勢することになるので、工具の回転数の増加とともにカートリッジ２０を工具本体１０に固定する力が増加することとなって工具の回転中に、カートリッジ２０が飛散することを防止する。また、工具の回転に伴う遠心力は、常にチップ凸部３７がカートリッジ２０のチップ座凹溝２５の係合面２５ａに係合する方向に付勢することになるので、工具の回転数の増加とともにチップ３０をカートリッジ２０に固定する力が増加することとなって工具の回転中に、チップ３０が飛散することを防止する。さらに、上記カートリッジ２０の凸部２１が工具本体１０の係合面１４ａに係合する方向に付勢するとともに、上記駒６０の爪部６２がカートリッジ２０の凸部２１とともに工具本体１０の凹溝１４に嵌合するのでより確実にカートリッジ２０を工具本体１０の係合面１４ａに固定する。従って、切削速度が３０００ｍ／ｍｉｎを超えるような高速回転においても、カートリッジ２０及びチップ３０の飛散を防止して、作業者等に対する安全性を向上することができる。（例えば、特許文献１参照）
【０００４】
他の従来工具としては、図８および図９に示すようなものがある。この回転工具の先端外周部にはカートリッジ取付溝１３が形成され、前記カートリッジ取付溝１３には先端にチップ３０を備えたカートリッジ２０が装着され、このカートリッジ２０は固定ボルト４０によって工具本体１０に固定される。前記カートリッジ２０には前記固定ボルト４０よりも先端側の位置で前記チップ３０の近傍に、このチップ３０の上面と交差する方向に前記カートリッジ２０の本体から突出する板状の突出部２６が形成される。この突出部２６は前記カートリッジ取付溝１３の底面に当接され、該工具本体１０の径方向で前記突出部２６を貫通するねじ挿通穴２６ａが形成される。該工具本体１０には前記ねじ挿通穴２６ａの開口部に臨み径方向内側に向かうクランプねじ用ねじ穴１９が形成され、前記ねじ挿通穴２６ａにクランプねじ８０が挿通されクランプねじ用ねじ穴１９に螺合し、該工具本体１０に前記カートリッジ２０が固定される。
【０００５】
上述した回転工具によれば、切れ刃の近傍に工具本体１０とカートリッジ２０とを固定するクランプねじ８０を設けたことによって、工具本体１０を高速回転させて被削材を回転切削した場合でも、切れ刃が装着されたカートリッジ２０の先端部分が遠心力によって工具本体１０の径方向外側に変位することを抑制することができる。これにより被削材の加工面に対して切れ刃が傾いて当接することを防ぎ、回転切削時におけるカートリッジ２０の径方向変位に起因した面粗さの悪化を抑制することができ、被削材の仕上がり面品位を向上させることが可能となる。（例えば、特許文献２参照）
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−０００８１５号公報（第３頁乃至第８頁、図１乃至図１２）
【特許文献２】
特開２０００−２８８８１９号公報（第２頁乃至第４頁、図１乃至図４）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６および図７に示す従来工具においては、カートリッジ２０の凸部２１に係合するカートリッジ取付溝１３の凹溝１４が、該工具の回転方向Ｋの背面側に形成されることから、上記カートリッジ取付溝１３の背面側保持部１３の肉厚が少なくなってしまう。そのため、外径の小さい回転工具では上記背面側保持部１３の強度が著しく低下することとなり、この従来技術におけるカートリッジ飛散防止構造は、外径の小さい回転工具には適用できないという問題があった。
【０００８】
また、図８および図９に示す従来工具は、回転時の遠心力によるカートリッジの飛散を防止する部材は、該工具本体１０と別設された固定ねじ４０とクランプねじ８０であるため、工具本体１０に一体的に設けられた耐遠心力構造にくらべると、カートリッジ２０の飛散を防止する部材としての強度が充分ではない。また、前記固定ねじ４０およびクランプねじ８０は該工具本体１０の略直径方向に向くねじ穴に螺合されるため、該回転工具の振動等によって前記固定ねじ４０またはクランプねじ８０の係止が緩んだ場合、どちらか一方にカートリッジ２０の遠心力が集中的に作用してしまうこととなり、カートリッジ２０の飛散防止部材としての強度はさらに低下してしまう。そのため、カートリッジ２０およびチップ３０等の動きが生じ、場合によっては破損するおそれがあった。
【０００９】
さらに、カートリッジ２０を該工具本体１０の軸線Ｏ方向に移動させ、切れ刃の軸線Ｏ方向の突出量の調整を行う場合には、前記固定ねじ４０および前記クランプねじ８０の両固定部材を操作することとなり、操作性が悪く調整時間が長くかかってしまうという問題があった。
【００１０】
本発明の回転工具は、上述した問題に鑑みてなされたもので、その目的は、高速切削に用いられる回転工具において、工具本体の強度を低下させることなく部品等の飛散を確実に防止し、作業者等への安全性を改善することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の回転工具は、上記課題を解決し目的を達成するために、回転軸線を有する工具本体の外周面および先端面に開口し前記軸線に沿って形成されるカートリッジ取付溝には、前記工具本体の外周面から突出する切れ刃を設けられたカートリッジが１つの固定部材によって装着され、前記切れ刃が前記工具本体の先端部から突出される回転工具において、前記カートリッジ取付溝は少なくとも、該回転工具の直径方向外側を向く径方向取付面と、該回転工具の回転方向背面側に位置する背面側取付面と、前記回転方向前方側に形成される凹溝形成面とを備え、
前記背面側取付面は、前記径方向取付面に交差する実質的に単一の平坦面で形成され、前記カートリッジ取付溝の凹溝形成面のみに、前記回転方向前方側に凹んだ凹溝が形成され、前記凹溝には該回転工具の外周側に位置する係合面が形成され、上記カートリッジには上記回転方向前方側に突出した凸部が形成され、前記凸部には該回転工具の外周側に位置する係合面が形成され、前記係合面が上記凸部の係合面と係合することを特徴とする。好ましくは該回転工具を先端から見たときに、前記凹溝および前記凸部の該回転工具の外周側に位置する係合面は、前記カートリッジの該回転工具の回転方向背面側に設けられる背面側当接面に対して０度より大きく１８０度より小さい角度に形成されることを特徴とする。さらに好ましくは前記凹溝および前記凸部の該回転工具の軸線方向における長さは、前記カートリッジの該回転工具の軸線方向における全長と略同一であり、前記凹溝および前記凸部の横断面形状が略四角形又は円弧状又はＵ字形又はＶ字形のいずれかであることを特徴とする。
【００１２】
上述した回転工具によれば、該回転工具を高速回転させたときに、カートリッジに設けられた凸部における該回転工具の外周側に位置する係合面が、工具本体のカートリッジ取付溝に設けられた凹溝における上記外周側に位置する係合面と係合するので、カートリッジに生じる遠心力が前記係合面に付勢することとなり、上記カートリッジは上記係合面によって固定され、飛散することがない。そして、上記凸部と上記凹溝の係合面は、該回転工具の軸線方向においてカートリッジのほぼ全長にわたって延設され、広い面積を確保しているので、前記凹溝の係合面に付勢するカートリッジの遠心力に対して充分な強度を有することとなり、カートリッジの飛散を確実に防止することができる。
【００１３】
さらに、カートリッジ取付溝の凹溝は該回転工具の回転方向前方側に形成され、上記カートリッジ取付溝の回転方向背面側保持部の肉厚を減少させることがない。特に外径の小さい回転工具において工具本体の強度低下を防止できるので、小径工具への適用が可能となる。
【００１４】
また、上記凸部と上記凹溝の係合面における係合以外に、カートリッジを工具本体に固定するのは固定部材１つのみであるため、切れ刃の軸線方向の振れを調整するときのカートリッジの固定にあたっては、前記固定部材のみを操作すればよいので、操作性が良好であり、調整に要する時間も短くなる。
【００１５】
上述したように、本発明の回転工具によれば、高速切削に用いられる回転工具において、工具本体の強度を低下させることなく部品等の飛散を確実に防止でき、さらに切れ刃の振れ調整作業が容易になるため、作業者等への安全性および作業性を改善することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。図１（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施形態であり、工具外径６３ｍｍ、刃数５枚の正面フライスの正面図および側面図である。図２（ａ）、（ｂ），（ｃ）はそれぞれカートリッジの正面図、側面図、斜視図である。図３（ａ）は図１におけるＸ矢視図であり、図３（ｂ）は図１におけるＹ矢視図である。図４（ａ）乃至（ｅ）はカートリッジの凸部、および、カートリッジ取付溝の凹溝の横断面形状を示す図である。
【００１７】
この実施形態の回転工具１は、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、鋼やアルミニウム合金などからなる工具本体１０が軸線Ｏを中心とする略円筒状をなし、その一端部に基部端面１１と軸中心Ｐ付近を軸線Ｏ方向に貫通する取付穴１２が設けられる。前記基部端面１１と前記取付穴１２がそれぞれ図示しないアーバ又は工作機械主軸等の端面および軸部に係合してボルトなどの固定部材によって固定される。他端部の先端外周部にはカートリッジ取付溝１３が外周面１０ａに沿って少なくとも１つ形成されている。各カートリッジ取付溝１３は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、前記工具本体１０の外周面１０ａおよび先端面１０ｂに開口し軸線Ｏに沿って形成される。そして、図３（ｂ）のように、前記カートリッジ取付溝１３においては、該回転工具の直径方向外側を向く径方向取付面１３ａと、該回転工具１の回転方向Ｋ背面側に背面側取付面１３ｂと、回転方向Ｋ前方側に形成される凹溝形成面１３ｃとが形成される。ここで、背面側取付面は、径方向取付面と略直角に交差する実質的に単一の平坦面で形成されている。上記凹溝形成面１３ｃの直径方向内側に上記回転工具の回転方向Ｋ前方側に凹溝１４が形成され、この凹溝１４は、横断面形状が角溝状を呈し少なくとも該工具本体１０の外周側の位置に平坦な係合面１４ａが形成される。そして、前記凹溝１４は該工具本体１０の軸線Ｏに沿って前記カートリッジ取付溝１３とほぼ同じ長さにわたって形成される。
【００１８】
前記カートリッジ取付溝１３の径方向取付面１３ａから該工具本体１０の直径方向内側に向かって固定ねじ用ねじ穴１５が形成され、基部端面１１側に長丸状の微調整ねじ取付溝１６が連設され、基部端面１１側の微調整ねじ取付面１６ａから該工具本体１０の軸線Ｏ方向に沿って基部端面１１側に微調整ねじ用ねじ穴１６ｂが形成される。前記微調整ねじ用ねじ穴１６ｂには微調整ねじ５０が螺合する。
【００１９】
前記カートリッジ取付溝１３に装着されるカートリッジ２０は、図２（ａ）乃至（ｃ）に示すように、径方向当接面２０ａと背面側当接面２０ｂと基部側当接面２０ｄとが略平坦な面で形成される。前記背面側当接面２０ｂに対向するチップ座形成面２０ｃから突出するように凸部２１が形成され、該カートリッジの全長とほぼ同じ長さにわたって延設される。そして、前記凸部２１にはチップ座形成面２０ｃ側に向く平坦な係合面２１ａが形成される。該カートリッジ２０の一端部にはチップ座形成面２０ｃに沿ってチップ座２２が形成され、前記チップ座２２の略中央部にチップ取付ねじ用ねじ穴２３が形成される。該カートリッジ２０の前記基部側当接面２０ｄの近傍に固定ねじ当接面２０ｅが設けられ、この固定ねじ当接面２０ｅと前記径方向当接面２０ａとに貫通する固定ねじ挿通穴２４が穿設される。前記チップ座２２には切れ刃を有するチップ３０が装着される。例えば、このチップ３０は中央付近に上下面を貫通する中央穴３１が形成され、この中央穴３１にチップ取付ねじ３６が挿通され、前記チップ取付ねじ３６が該カートリッジ２０の取付ねじ用ねじ穴２３に螺合することによって、前記チップ３０は該カートリッジ２０のチップ座２２に固定される。前記チップ３０は、例えば主切れ刃３２および正面切れ刃３３等の切れ刃が焼結ダイヤモンド３４からなり、前記焼結ダイヤモンド３４が超硬などのチップ台金３５にろう付けされたものである。
【００２０】
上述したカートリッジ２０は、図１（ａ）における矢印Ｙの方向から工具本体１０のカートリッジ取付溝内１３へ挿入され、径方向当接面２０ａと背面側当接面２０ｂをそれぞれ前記カートリッジ取付溝１３の径方向取付面１３ａと背面側取付面１３ｂとに当接するとともに、微調整ねじ当接面２０ｄが微調整ねじ５０のフランジ部５１に当接するようにして装着される。そして、該カートリッジ２０は、固定ねじ挿通穴２４に挿通された固定ねじ４０が工具本体１０の固定ねじ用ねじ穴１５に螺合されて、該工具本体１０に固定される。また、前記微調整ねじ５０を回転させ該工具本体１０の軸線Ｏ方向に沿って進出させることによって、該カートリッジ２０の微調整ねじ当接面２０ｄが前記微調整ねじ５０のフランジ部５１に押圧され、正面切れ刃３３の突出量が調整される。
【００２１】
この実施形態における回転工具１を先端から見たときに、カートリッジ２０の径方向当接面２０ａおよび背面側当接面２０ｂが固定ねじ４０によって工具本体１０のカートリッジ取付溝１３の壁面に密接された状態において、前記カートリッジ２０の凸部２１の係合面２１ａと前記カートリッジ取付溝１３の凹溝１４の係合面１４ａとは密接している。そうすれば、該回転工具が高速回転したとき、該カートリッジに働く遠心力が前記凹溝１４の係合面１４ａで受け止められることによって、該カートリッジ２０の飛散が防止できる。また、前記凸部２１の係合面２１ａと前記凹溝１４の係合面１４ａとはわずかに離間していてもよい。そうすれば、カートリッジ２０が遠心力により工具本体１０の直径方向外側に微動したときに前記凸部２１と前記凹溝１４の両係合面２１ａ、１４ａが密接することとなり、上述したことと同様に該カートリッジ２０の飛散が防止できる。
仮に工具本体１０と固定ねじ４０との螺合が緩んだときにも、上述した作用、効果がなくなることはないので確実にカートリッジ２０の飛散が防止できる。
【００２２】
そして、該回転工具１の軸線Ｏ方向における前記正面切れ刃３３の突出量の調整は、微調整ねじ５０を回して該回転工具１の軸線Ｏに沿って先端側に進出させ、該カートリッジ２０を押動させることによって行われる。このときカートリッジ２０の固定に際しては、１つの固定ねじ４０を操作するだけでよいので操作が容易となり作業性が改善される。
【００２３】
カートリッジ２０の凸部２１およびカートリッジ取付溝１３の凹溝１４は、カートリッジ取付溝１３に対して該回転工具１の回転方向Ｋ前方側のみに形成される。つまり、カートリッジ取付溝１３の凹溝形成面のみに、前記回転方向Ｋ前方側に陥没する凹溝１４が形成され、カートリッジ２０の背面側当接面２０ｂおよびカートリッジ取付溝１３の背面側取付面１３ｂは、前記回転方向Ｋ背面側に突出しない実質的に単一の平坦面で形成されている。そのため、前記カートリッジ取付溝１３の背面側保持部１３ｄの肉厚を減少させることがなく、工具本体１０強度を低下させることがない。特に工具外径が小さい回転工具においては前記背面側保持部１３ｄが小さくなる傾向にあるため上述した効果はきわめて高くなる。
【００２４】
例えば、工具外径４０ｍｍ、刃数３枚の正面フライスにおいて、背面側保持部１３ｄの強度を比較した例を以下に説明する。図５（ａ）に示すこの実施形態の工具は、カートリッジ２０の凸部２１およびカートリッジ取付溝１３の凹溝１４が前記カートリッジ２０に対して該工具本体１０の回転方向Ｋ前方側に設けられる。一方、図５（ｂ）に示す特許文献１に相当する従来工具は、前記凸部２１および前記凹溝１４が前記カートリッジ２０に対して該工具本体１０の回転方向Ｋ背面側に設けられる。その他の工具本体１０、カートリッジ２０、チップ３０等の形態は両工具ともに同一とした。本実施形態の回転工具１では、切れ刃に作用する切削抵抗とほぼ同等の力が、おもにカートリッジ取付溝１３の背面側取付面１３ｂと径方向取付面１３ａに作用することから両取付面１３ｂ、１３ａの交差する角部１３ｅに応力集中する。従来工具１ａでは、カートリッジ２０に働く遠心力とほぼ同等の力がおもにカートリッジ取付溝１３の凹溝１４の係合面１４ａに作用することから前記係合面１４ａの最も背面側に位置する角部１４ｂに応力集中する。図５に示す工具先端視の形状において、上述した応力集中の位置から工具本体１０の外周面１０ａまでの距離を両工具で比較してみると、図５（ａ）および（ｂ）に示すように距離Ａ１＞距離Ａ２となり、本発明の回転工具１は、従来工具１ａに対して背面保持部１３ｄが肉厚の減少が抑えられ強度の改善が図られている。
【００２５】
この実施例では、カートリッジ取付溝１３の凹溝１４に設けられる係合面１４ａおよびカートリッジ２０の凸部２１の係合面２１ａと、該カートリッジの背面側当接面２０ｂと、のなす角度αが９０度に設定されており、作用する遠心力が前記係合面１４ａにほぼ垂直に作用する。上述した角度αは０度より大きく１８０度より小さければ、カートリッジの飛散を防止するという本発明の作用効果を実現可能である。また、前記角度αが９０度より小さく又は大きくするほど前記係合面１４ａ、２１ａに垂直に作用する分力が小さくなるので好ましいが、過度に小さく又は大きくすると、前記係合面１４ａ、２１ａの面積を確保することが難しくなるので、前記角度αは０度より大きく１５０度以下とするのが好ましい。さらに好ましくは、前記係合面１４ａ、２１ａに作用する分力がカートリッジ２０を背面側取付面１３ｂから離間させる方向に向かわないようにするため、前記角度αは０度より大きく９０度以下とするのがよい。
【００２６】
また、前記凹溝１４および凸部２１の横断面形状が角溝状を呈するものについては、図５（ｂ）および（ｄ）に示すように、溝底の角部が面取り状、円弧状をなすものであってもよい。そうすれば、前記角部の応力集中が緩和され凹溝１４の強度向上が図られる。上述したように、前記凹溝１４および前記凸部２１に形成される係合面１４ａ、２１ａは、該カートリッジ２０の背面側取付面２０ｂとのなす角度αが０度より大きく１８０度より小さくなるように、前記凹溝１４および凸部２１の横断面形状は、図５（ｅ）乃至（ｇ）に示すとおりＵ字形又はＶ字形又は台形又は又は逆台形状であってもよい。また、上記横断面形状が円弧状であっても、凹溝と凸部とは、該工具本体の外周側に位置する円弧状の係合面で係合することとなり、カートリッジの飛散を防止することができる。
【００２７】
なお、以上説明した実施形態に限らず、本発明は正面フライス以外に、例えばシェルエンドミル、エンドミル、サイドカッタ、ボーリングカッタ、ドリル等にも実施可能である。また、チップ３０はチップ取付ねじ３６を利用してカートリッジ２０に固定するとしたが、例えば適宜のくさび等を利用してカートリッジ２０に固定してもよい。さらに、正面切れ刃３３の突出量を調節するために、カートリッジ２０は微調整ねじ５０で該回転工具１の軸線Ｏ方向に進出可能としたが、これに限定されず、正面切れ刃３３の調整機構をもたずロケータを該工具本体１０に固定したものであってもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の回転工具によれば、カートリッジに設けられた凸部における該回転工具の外周側に位置する係合面が、工具本体のカートリッジ取付溝に設けられた凹溝における上記外周側に位置する係合面と係合するので、該回転工具を回転させたときに、カートリッジに生じる遠心力が前記係合面に付勢することとなり、上記カートリッジは前記係合面によって固定されるので飛散することがない。そして、上記凸部と上記凹溝の係合面は、該回転工具の軸線方向においてカートリッジのほぼ全長にわたって延設され、広い面積を確保しているので、前記凹溝の係合面に付勢するカートリッジの遠心力に対して充分な強度を有することとなり、カートリッジの飛散を確実に防止することができる。さらに、カートリッジ取付溝の背面側取付面は径方向取付面に交差する実質的に単一の平坦面で形成され、カートリッジ取付溝の凹溝は該回転工具の回転方向前方側のみに形成され、上記カートリッジ取付溝の回転方向背面側保持部の肉厚を減少させることがない。特に外径の小さい回転工具において工具本体の強度低下を防止できるので、小径工具への適用が可能となる。また、上記凸部と上記凹溝の係合面における係合以外に、カートリッジを工具本体に固定するのは固定部材１つのみであるため、切れ刃の軸線方向の振れを調整するときのカートリッジの固定にあたっては、前記固定部材のみを操作すればよいので、操作性が良好であり、調整に要する時間も短くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の一実施形態に係る回転工具の正面図である。
（ｂ）本発明の一実施形態に係る回転工具の側面図である。
【図２】（ａ）図１に示す回転工具に装着されるカートリッジの正面図である。
（ｂ）図１に示す回転工具に装着されるカートリッジの側面図である。
（ｃ）図１に示す回転工具に装着されるカートリッジの斜視図である。
【図３】（ａ）図１に示す回転工具のカートリッジ取付溝のＸ矢視図である。
（ｂ）図１に示す回転工具のカートリッジ取付溝のＹ矢視図である。
【図４】（ａ）乃至（ｇ）図１に示す回転工具のカートリッジの凸部、
および、カートリッジ取付溝の凹溝の横断面形状である。
【図５】（ａ)本発明の一実施形態に係る回転工具の先端面図である。
（ｂ）従来の回転工具の先端面図である。
【図６】従来の回転工具の先端面図である。
【図７】図６に示す回転工具の要部の先端面図である。
【図８】他の従来回転工具の正面図である。
【図９】図８に示す回転工具の要部の正面図である。
【符号の説明】
１本発明に係る回転工具
１ａ従来の回転工具
１０工具本体
１０ａ外周面
１０ｂ先端面
１１基部端面
１２取付穴
１３カートリッジ取付溝
１３ａ径方向取付面
１３ｂ背面側取付面
１３ｃ凹溝形成面
１３ｄ背面側保持部
１３ｅ角部
１４凹溝
１４ａ係合面
１４ｂ角部
１５固定ねじ用ねじ穴
１６微調整ねじ取付溝
１６ａ微調整ねじ取付面
１６ｂ微調整ねじ用ねじ穴
１７切りくずポケット
１８ａ固定ねじ用ねじ穴
１８ｂザグリ穴
１９クランプねじ用ねじ穴
２０カートリッジ
２０ａ径方向当接面
２０ｂ背面側当接面
２０ｃチップ座形成面
２０ｄ基部側当接面
２０ｅ固定ねじ当接面
２１凸部
２１ａ係合面
２２チップ座
２３チップ取付ねじ用ねじ穴
２４固定ねじ挿通穴
２５チップ座凹溝
２５ａ係合面
２６突出部
２６ａ挿通穴
３０チップ
３１中央穴
３２主切れ刃
３３正面切れ刃
３４焼結ダイヤモンド
３５チップ台金
３６チップ取付ねじ
３７チップ凸部
３７ａ係合面
４０固定ねじ
５０微調整ねじ
５１フランジ部
６０駒
６１駒当接面
６２爪部
６３平坦面
７０ボルト
８０クランプねじ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotary tool particularly used for high-speed cutting, among rotary tools to which a cartridge provided with a cutting edge is mounted.
[0002]
[Prior art]
In the machining of non-ferrous metals such as aluminum alloys and duralumin, high-speed cutting, for example, where the cutting speed exceeds 3000 m / min tends to increase, and the cutting speed of the rotary tool described above increases accordingly. There is a tendency. For this reason, measures have been taken to prevent fine movement or scattering of parts mounted on the tool body. As conventional tools taking such measures, there are tools as shown in FIGS. 6 and 7, for example. The rotary tool includes a tool body 10, a cartridge 20, a chip seat 22, a piece 60, and the like. The tool body 10 includes a cartridge mounting groove 13 having a concave groove 14 having an engagement surface 14a formed on the outer periphery of the tip portion, and a chip pocket 17. The cartridge 20 includes a convex portion 21, a chip seat 22, a radial contact surface 20 a, and a chip seat concave portion 25. The chip 30 has a main cutting edge 32, a front cutting edge 33, and a convex portion 37, and is attached to the cartridge 20 with the convex portion 37 engaged with the chip seat concave groove 25. The piece 60 has a claw portion 62 and a flat surface 61, and the flat surface 61 is fixed to the tool body 10 in close contact with the radial contact surface 20 a of the cartridge 20. The cartridge 20 is fixed in a state where the convex portion 21 is engaged with the engaging surface 14 a of the tool body 10 together with the claw portion 62 of the piece.
[0003]
According to the rotary tool described above, the centrifugal force generated with the rotation of the tool is always urged in the direction in which the convex portion 21 of the cartridge 20 is engaged with the engaging surface 14a of the concave groove 14 of the tool body 10. Therefore, as the number of rotations of the tool increases, the force for fixing the cartridge 20 to the tool body 10 increases, and the cartridge 20 is prevented from scattering during the rotation of the tool. Further, the centrifugal force accompanying the rotation of the tool is always urged in the direction in which the tip convex portion 37 engages with the engaging surface 25a of the chip seat concave groove 25 of the cartridge 20, so that the number of rotations of the tool increases. At the same time, the force for fixing the chip 30 to the cartridge 20 is increased, and the chip 30 is prevented from being scattered during the rotation of the tool. Further, the convex portion 21 of the cartridge 20 is urged in a direction to engage with the engaging surface 14 a of the tool body 10, and the claw portion 62 of the piece 60 and the concave portion of the tool body 10 together with the convex portion 21 of the cartridge 20. 14, the cartridge 20 is more securely fixed to the engagement surface 14 a of the tool body 10. Therefore, even when the cutting speed is higher than 3000 m / min, the cartridge 20 and the chip 30 can be prevented from being scattered and the safety for workers and the like can be improved. (For example, see Patent Document 1)
[0004]
Other conventional tools include those shown in FIGS. A cartridge mounting groove 13 is formed on the outer periphery of the tip of the rotary tool, and a cartridge 20 having a tip 30 is mounted on the cartridge mounting groove 13. The cartridge 20 is fixed to the tool body 10 by a fixing bolt 40. Is done. The cartridge 20 is formed with a plate-like protrusion 26 that protrudes from the main body of the cartridge 20 in a direction intersecting the upper surface of the chip 30 in the vicinity of the chip 30 at a position closer to the tip than the fixing bolt 40. The The projecting portion 26 is in contact with the bottom surface of the cartridge mounting groove 13, and a screw insertion hole 26 a penetrating the projecting portion 26 in the radial direction of the tool body 10 is formed. The tool body 10 is formed with a screw hole 19 for a clamp screw that faces the opening of the screw insertion hole 26a and faces inward in the radial direction. A clamp screw 80 is inserted into the screw insertion hole 26a, and the screw hole 19 for the clamp screw is inserted. The cartridge 20 is fixed to the tool body 10 by screwing.
[0005]
According to the rotary tool described above, by providing the clamp screw 80 for fixing the tool body 10 and the cartridge 20 in the vicinity of the cutting edge, even when the work material is rotated and cut by rotating the tool body 10 at a high speed, Displacement of the distal end portion of the cartridge 20 to which the cutting blade is attached to the outer side in the radial direction of the tool body 10 due to centrifugal force can be suppressed. As a result, it is possible to prevent the cutting edge from inclining and coming into contact with the work surface of the work material, and to suppress the deterioration of the surface roughness due to the radial displacement of the cartridge 20 at the time of rotary cutting. It is possible to improve the finished surface quality. (For example, see Patent Document 2)
[0006]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-000815 (pages 3 to 8, FIGS. 1 to 12)
[Patent Document 2]
JP 2000-288819 A (2nd to 4th pages, FIGS. 1 to 4)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional tool shown in FIGS. 6 and 7, the concave groove 14 of the cartridge mounting groove 13 that engages the convex portion 21 of the cartridge 20 is formed on the back side in the rotational direction K of the tool. The thickness of the back side holding portion 13 of the cartridge mounting groove 13 is reduced. For this reason, the strength of the back-side holding portion 13 is remarkably reduced in a rotary tool having a small outer diameter, and the cartridge scattering prevention structure in this prior art has a problem that it cannot be applied to a rotary tool having a small outer diameter.
[0008]
Further, in the conventional tool shown in FIGS. 8 and 9, since the members for preventing the cartridge from scattering due to the centrifugal force during rotation are the fixing screw 40 and the clamp screw 80 which are provided separately from the tool body 10, the tool body Compared with the centrifugal force-resistant structure provided integrally with 10, the strength as a member for preventing the cartridge 20 from scattering is not sufficient. Further, since the fixing screw 40 and the clamp screw 80 are screwed into a screw hole facing the substantially diameter direction of the tool body 10, the locking of the fixing screw 40 or the clamp screw 80 is loosened by vibration of the rotary tool or the like. In this case, the centrifugal force of the cartridge 20 acts intensively on either one, and the strength of the cartridge 20 as a scattering prevention member is further reduced. For this reason, the cartridge 20 and the chip 30 move, and in some cases, there is a risk of damage.
[0009]
Further, when the cartridge 20 is moved in the direction of the axis O of the tool body 10 and the amount of protrusion of the cutting edge in the direction of the axis O is adjusted, both fixing members of the fixing screw 40 and the clamp screw 80 are operated. As a result, the operability is poor and it takes a long time to adjust.
[0010]
The rotary tool of the present invention has been made in view of the above-described problems, and its purpose is to reliably prevent scattering of parts and the like without reducing the strength of the tool body in a rotary tool used for high-speed cutting, The purpose is to improve safety for workers.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems and achieve the object, the rotary tool of the present invention has an opening on the outer peripheral surface and the tip surface of a tool body having a rotation axis, and the tool mounting groove formed along the axis has the tool In a rotary tool in which a cartridge provided with a cutting edge protruding from the outer peripheral surface of the main body is mounted by one fixing member, and the cutting edge protrudes from the tip end portion of the tool main body, the cartridge mounting groove is at least the rotation A radial mounting surface facing the outside in the diameter direction of the tool, a back side mounting surface positioned on the back side in the rotational direction of the rotary tool, and a groove forming surface formed on the front side in the rotational direction,
The back side mounting surface is formed of a substantially single flat surface intersecting the radial direction mounting surface, and only a concave groove forming surface of the cartridge mounting groove has a concave groove recessed forward in the rotational direction. An engagement surface located on the outer peripheral side of the rotary tool is formed in the concave groove, a convex portion protruding forward in the rotational direction is formed on the cartridge, and the rotary tool is formed on the convex portion. An engagement surface located on the outer peripheral side of the projection is formed, and the engagement surface engages with the engagement surface of the convex portion. Preferably, when the rotary tool is viewed from the tip, the engagement surface of the concave groove and the convex portion located on the outer peripheral side of the rotary tool is a back surface provided on the back side in the rotational direction of the rotary tool of the cartridge. It is formed at an angle larger than 0 degree and smaller than 180 degrees with respect to the side contact surface. More preferably, the length of the concave groove and the convex portion in the axial direction of the rotary tool is substantially the same as the total length of the cartridge in the axial direction of the rotary tool, and the cross-sectional shape of the concave groove and the convex portion Is substantially rectangular, arcuate, U-shaped or V-shaped.
[0012]
According to the rotary tool described above, when the rotary tool is rotated at a high speed, the engaging surface located on the outer peripheral side of the rotary tool in the convex portion provided in the cartridge is provided in the cartridge mounting groove of the tool body. Since the engaging groove is engaged with the engaging surface located on the outer peripheral side of the concave groove, the centrifugal force generated in the cartridge is biased to the engaging surface, and the cartridge is fixed and scattered by the engaging surface. There is no. The engaging surface of the convex portion and the concave groove extends substantially over the entire length of the cartridge in the axial direction of the rotary tool and secures a wide area. Thus, the cartridge has sufficient strength against the centrifugal force of the cartridge, and the scattering of the cartridge can be reliably prevented.
[0013]
Further, the concave groove of the cartridge mounting groove is formed on the front side in the rotational direction of the rotary tool, and the thickness of the holding portion on the rear side in the rotational direction of the cartridge mounting groove is not reduced. In particular, since the strength of the tool body can be prevented from being lowered in a rotary tool having a small outer diameter, application to a small-diameter tool is possible.
[0014]
In addition to the engagement of the convex portion and the concave groove on the engaging surface, the cartridge is fixed to the tool body by only one fixing member, so that the cartridge for adjusting the axial runout of the cutting edge is adjusted. Since only the fixing member needs to be operated in fixing, the operability is good and the time required for adjustment is shortened.
[0015]
As described above, according to the rotary tool of the present invention, in a rotary tool used for high-speed cutting, it is possible to reliably prevent scattering of parts and the like without reducing the strength of the tool body, and further, the runout adjustment work of the cutting edge can be performed. Since it becomes easy, the safety | security and workability | operativity to an operator etc. can be improved.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1A and 1B are an embodiment of the present invention, and are a front view and a side view of a face mill with a tool outer diameter of 63 mm and 5 blades. 2A, 2B, and 2C are a front view, a side view, and a perspective view of the cartridge, respectively. FIG. 3A is a view taken in the direction of arrow X in FIG. 1, and FIG. 3B is a view taken in the direction of arrow Y in FIG. 4A to 4E are views showing the cross-sectional shape of the convex portion of the cartridge and the concave groove of the cartridge mounting groove.
[0017]
As shown in FIGS. 1A and 1B, the rotary tool 1 of this embodiment has a tool body 10 made of steel, aluminum alloy or the like having a substantially cylindrical shape centering on an axis O, and has one end thereof. A mounting hole 12 that penetrates the base end face 11 and the vicinity of the shaft center P in the direction of the axis O is provided. The base end face 11 and the mounting hole 12 are respectively engaged with end faces and shafts such as an arbor or machine tool main shaft (not shown) and fixed by fixing members such as bolts. At least one cartridge mounting groove 13 is formed along the outer peripheral surface 10a at the outer periphery of the tip of the other end. As shown in FIGS. 3A and 3B, each cartridge mounting groove 13 is formed along the axis O and opens in the outer peripheral surface 10 a and the front end surface 10 b of the tool body 10. As shown in FIG. 3B, in the cartridge mounting groove 13, a radial mounting surface 13a facing the outside in the diameter direction of the rotary tool, and a back side mounting surface on the back side in the rotational direction K of the rotary tool 1. 13b and a groove forming surface 13c formed on the front side in the rotational direction K are formed. Here, the back side mounting surface is formed of a substantially single flat surface that intersects the radial direction mounting surface substantially at a right angle. A concave groove 14 is formed on the inner side in the diameter direction of the concave groove forming surface 13c on the front side in the rotational direction K of the rotary tool. The concave groove 14 has a square groove shape at least, and at least the outer periphery of the tool body 10 A flat engagement surface 14a is formed at the side position. The concave groove 14 is formed along the axis O of the tool body 10 over substantially the same length as the cartridge mounting groove 13.
[0018]
A fixing screw screw hole 15 is formed from the radial mounting surface 13a of the cartridge mounting groove 13 toward the inside in the radial direction of the tool body 10, and an elongated round fine adjustment screw mounting groove 16 is connected to the base end surface 11 side. The fine adjustment screw screw hole 16b is formed on the base end face 11 side along the axis O direction of the tool body 10 from the fine adjustment screw mounting face 16a on the base end face 11 side. A fine adjustment screw 50 is screwed into the fine adjustment screw screw hole 16b.
[0019]
As shown in FIGS. 2A to 2C, the cartridge 20 mounted in the cartridge mounting groove 13 has a radial contact surface 20a, a rear contact surface 20b, and a base contact surface 20d. It is formed with a flat surface. A projecting portion 21 is formed so as to project from the chip seat forming surface 20c facing the back-side contact surface 20b, and extends over substantially the same length as the entire length of the cartridge. The convex portion 21 is formed with a flat engaging surface 21a facing the tip seat forming surface 20c. A tip seat 22 is formed at one end of the cartridge 20 along the tip seat forming surface 20 c, and a tip mounting screw screw hole 23 is formed at a substantially central portion of the tip seat 22. A fixing screw contact surface 20e is provided in the vicinity of the base side contact surface 20d of the cartridge 20, and a fixing screw insertion hole 24 penetrating the fixing screw contact surface 20e and the radial contact surface 20a is formed. Established. A tip 30 having a cutting edge is mounted on the tip seat 22. For example, the chip 30 has a central hole 31 penetrating the upper and lower surfaces in the vicinity of the center, a chip mounting screw 36 is inserted into the central hole 31, and the chip mounting screw 36 is a screw hole 23 for the mounting screw of the cartridge 20. The chip 30 is fixed to the chip seat 22 of the cartridge 20 by screwing into the chip 20. The chip 30 has a cutting edge such as a main cutting edge 32 and a front cutting edge 33 made of sintered diamond 34, and the sintered diamond 34 is brazed to a chip base 35 such as cemented carbide.
[0020]
The above-described cartridge 20 is inserted into the cartridge mounting groove 13 of the tool body 10 from the direction of the arrow Y in FIG. 1A, and the cartridge mounting groove 13 has a radial contact surface 20a and a back contact surface 20b. Are attached so that the fine adjustment screw contact surface 20 d contacts the flange portion 51 of the fine adjustment screw 50. The cartridge 20 is fixed to the tool body 10 by the fixing screw 40 inserted into the fixing screw insertion hole 24 being screwed into the fixing screw screw hole 15 of the tool body 10. Further, when the fine adjustment screw 50 is rotated and advanced along the axis O direction of the tool body 10, the fine adjustment screw contact surface 20 d of the cartridge 20 is pressed against the flange portion 51 of the fine adjustment screw 50. The protrusion amount of the front cutting edge 33 is adjusted.
[0021]
When the rotary tool 1 in this embodiment is viewed from the tip, the radial contact surface 20a and the back contact surface 20b of the cartridge 20 are brought into close contact with the wall surface of the cartridge mounting groove 13 of the tool body 10 by the fixing screw 40. In this state, the engaging surface 21a of the convex portion 21 of the cartridge 20 and the engaging surface 14a of the concave groove 14 of the cartridge mounting groove 13 are in close contact. Then, when the rotary tool rotates at a high speed, the centrifugal force acting on the cartridge is received by the engaging surface 14a of the concave groove 14, thereby preventing the cartridge 20 from scattering. Further, the engaging surface 21a of the convex portion 21 and the engaging surface 14a of the concave groove 14 may be slightly separated. Then, when the cartridge 20 is finely moved outward in the diameter direction of the tool main body 10 by centrifugal force, both the engaging surfaces 21a and 14a of the convex portion 21 and the concave groove 14 are brought into close contact with each other. Further, the scattering of the cartridge 20 can be prevented.
Even when the screw engagement between the tool body 10 and the fixing screw 40 is loosened, the above-described operation and effect are not lost, so that the cartridge 20 can be reliably prevented from scattering.
[0022]
Then, the adjustment of the protruding amount of the front cutting edge 33 in the direction of the axis O of the rotary tool 1 is performed by turning the fine adjustment screw 50 to advance along the axis O of the rotary tool 1 to the front end side. This is done by pushing. At this time, when the cartridge 20 is fixed, it is only necessary to operate one fixing screw 40, so that the operation becomes easy and workability is improved.
[0023]
The convex portion 21 of the cartridge 20 and the concave groove 14 of the cartridge mounting groove 13 are formed only on the front side in the rotational direction K of the rotary tool 1 with respect to the cartridge mounting groove 13. In other words, only the concave groove forming surface of the cartridge mounting groove 13 is formed with the concave groove 14 that is recessed forward in the rotational direction K, and the back side contact surface 20b of the cartridge 20 and the back side mounting surface 13b of the cartridge mounting groove 13 are formed. Is formed of a substantially single flat surface that does not protrude toward the back side in the rotational direction K. Therefore, the thickness of the back surface holding portion 13d of the cartridge mounting groove 13 is not reduced, and the strength of the tool body 10 is not reduced. In particular, in the rotary tool having a small tool outer diameter, the above-mentioned effect is extremely high because the back side holding portion 13d tends to be small.
[0024]
For example, an example in which the strength of the back side holding portion 13d is compared in a front milling tool having an outer diameter of 40 mm and three blades will be described below. In the tool of this embodiment shown in FIG. 5A, the convex portion 21 of the cartridge 20 and the concave groove 14 of the cartridge mounting groove 13 are provided on the front side in the rotational direction K of the tool body 10 with respect to the cartridge 20. On the other hand, in the conventional tool corresponding to Patent Document 1 shown in FIG. 5B, the convex portion 21 and the concave groove 14 are provided on the back side in the rotational direction K of the tool body 10 with respect to the cartridge 20. The other tool main body 10, cartridge 20, chip 30 and the like are the same for both tools. In the rotary tool 1 of the present embodiment, a force substantially equal to the cutting force acting on the cutting edge mainly acts on the back surface side mounting surface 13b and the radial direction mounting surface 13a of the cartridge mounting groove 13, so both mounting surfaces 13b, Stress concentrates on the corner 13e where 13a intersects. In the conventional tool 1a, a force substantially equal to the centrifugal force acting on the cartridge 20 mainly acts on the engaging surface 14a of the concave groove 14 of the cartridge mounting groove 13, so that the corner portion located on the rearmost side of the engaging surface 14a. Stress concentrates on 14b. When the distance from the stress concentration position described above to the outer peripheral surface 10a of the tool body 10 is compared with both tools in the shape of the tool tip view shown in FIG. 5, as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b). Thus, the distance A1> the distance A2, and the rotary tool 1 of the present invention has an improved strength by suppressing a reduction in the thickness of the back support portion 13d with respect to the conventional tool 1a.
[0025]
In this embodiment, the angle α formed by the engaging surface 14a provided in the concave groove 14 of the cartridge mounting groove 13 and the engaging surface 21a of the convex portion 21 of the cartridge 20 and the back-side contact surface 20b of the cartridge is The angle is set to 90 degrees, and the acting centrifugal force acts substantially perpendicularly on the engagement surface 14a. If the above-mentioned angle α is larger than 0 degree and smaller than 180 degrees, it is possible to realize the effect of the present invention that prevents the cartridge from scattering. Further, as the angle α is smaller or larger than 90 degrees, the component force acting perpendicularly to the engagement surfaces 14a and 21a is preferably reduced. However, if the angle α is excessively small or large, the engagement surfaces 14a and 21a Since it is difficult to secure an area, the angle α is preferably greater than 0 degree and less than or equal to 150 degrees. More preferably, the angle α is larger than 0 degree and not larger than 90 degrees so that the component force acting on the engaging surfaces 14a and 21a does not go in the direction of separating the cartridge 20 from the rear mounting surface 13b. It is good.
[0026]
In addition, in the case where the cross-sectional shape of the concave groove 14 and the convex portion 21 has a square groove shape, as shown in FIGS. 5B and 5D, the corner portion of the groove bottom has a chamfered shape and an arc shape. It may be an eggplant. If it does so, the stress concentration of the said corner | angular part will be relieve | moderated and the intensity | strength improvement of the ditch | groove 14 will be aimed at. As described above, the engagement surface 14a, 21a formed in the concave groove 14 and the convex portion 21 has an angle α formed with the back side mounting surface 20b of the cartridge 20 larger than 0 degree and smaller than 180 degrees. Thus, the cross-sectional shapes of the concave groove 14 and the convex portion 21 may be U-shaped, V-shaped, trapezoidal, or inverted trapezoidal as shown in FIGS. Even if the cross-sectional shape is an arc shape, the groove and the convex portion are engaged by an arc-shaped engagement surface located on the outer peripheral side of the tool body, thereby preventing the cartridge from scattering. be able to.
[0027]
The present invention is not limited to the embodiment described above, and the present invention can be applied to, for example, a shell end mill, an end mill, a side cutter, a boring cutter, a drill, and the like in addition to a face mill. Further, the chip 30 is fixed to the cartridge 20 using the chip mounting screw 36, but may be fixed to the cartridge 20 using an appropriate wedge or the like, for example. Further, in order to adjust the protruding amount of the front cutting edge 33, the cartridge 20 can be advanced in the direction of the axis O of the rotary tool 1 with the fine adjustment screw 50. However, the present invention is not limited to this, and the adjustment of the front cutting edge 33 is possible. A locator may be fixed to the tool body 10 without a mechanism.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the rotary tool of the present invention, the engagement surface located on the outer peripheral side of the rotary tool in the convex portion provided in the cartridge is in the concave groove provided in the cartridge mounting groove of the tool body. Since the engaging surface is engaged with the engaging surface located on the outer peripheral side, when the rotary tool is rotated, the centrifugal force generated in the cartridge is urged to the engaging surface, and the cartridge is moved by the engaging surface. Because it is fixed, it does not scatter. The engaging surface of the convex portion and the concave groove extends substantially over the entire length of the cartridge in the axial direction of the rotary tool and secures a wide area. Thus, the cartridge has sufficient strength against the centrifugal force of the cartridge, and the scattering of the cartridge can be reliably prevented. Furthermore, the back side mounting surface of the cartridge mounting groove is formed of a substantially single flat surface intersecting the radial mounting surface, and the concave groove of the cartridge mounting groove is formed only on the front side in the rotational direction of the rotary tool, The thickness of the holding portion on the rear side in the rotational direction of the cartridge mounting groove is not reduced. In particular, since the strength of the tool body can be prevented from being lowered in a rotary tool having a small outer diameter, application to a small-diameter tool is possible. In addition to the engagement of the convex portion and the concave groove on the engaging surface, the cartridge is fixed to the tool body by only one fixing member, so that the cartridge for adjusting the axial runout of the cutting edge is adjusted. Since only the fixing member needs to be operated in fixing, the operability is good and the time required for adjustment is shortened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a front view of a rotary tool according to an embodiment of the present invention.
(B) It is a side view of the rotary tool which concerns on one Embodiment of this invention.
FIG. 2 (a) is a front view of a cartridge mounted on the rotary tool shown in FIG.
(B) It is a side view of the cartridge with which the rotary tool shown in FIG. 1 is mounted.
(C) It is a perspective view of the cartridge with which the rotary tool shown in FIG. 1 is mounted | worn.
3A is a view taken along the arrow X of the cartridge mounting groove of the rotary tool shown in FIG.
(B) It is a Y arrow directional view of the cartridge attachment groove | channel of the rotary tool shown in FIG.
4A to 4G are convex portions of a cartridge of the rotary tool shown in FIG.
And it is the cross-sectional shape of the concave groove of a cartridge mounting groove.
FIG. 5A is a front end view of a rotary tool according to an embodiment of the present invention.
(B) It is a front end view of the conventional rotary tool.
FIG. 6 is a front end view of a conventional rotary tool.
7 is a front end view of a main part of the rotary tool shown in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a front view of another conventional rotary tool.
9 is a front view of a main part of the rotary tool shown in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotary tool 1a Conventional rotary tool 10 Tool main body 10a Outer peripheral surface 10b Front end surface 11 Base end surface 12 Mounting hole 13 Cartridge mounting groove 13a Radial mounting surface 13b Back side mounting surface 13c Concave groove forming surface 13d Back side holding Part 13e Corner part 14 Concave groove 14a Engagement surface 14b Corner part 15 Fixing screw screw hole 16 Fine adjustment screw installation groove 16a Fine adjustment screw installation surface 16b Fine adjustment screw screw hole 17 Chip pocket 18a Fixing screw screw hole 18b Counterbored hole 19 Clamp screw screw hole 20 Cartridge 20a Radial contact surface 20b Rear contact surface 20c Tip seat forming surface 20d Base contact surface 20e Fixing screw contact surface 21 Protruding portion 21a Engagement surface 22 Chip seat 23 Tip mounting screw screw hole 24 Fixing screw insertion hole 25 Tip seat groove 25a Engagement surface 26 Protruding portion 26a Insertion hole 30 31 Central hole 32 Main cutting edge 33 Front cutting edge 34 Sintered diamond 35 Chip base metal 36 Chip mounting screw 37 Tip convex part 37a Engagement surface 40 Fixing screw 50 Fine adjustment screw 51 Flange part 60 Piece 61 Piece contact surface 62 Claw part 63 Flat surface 70 Bolt 80 Clamp screw

Claims

A cartridge provided with a cutting edge that opens from the outer peripheral surface of the tool main body to the cartridge mounting groove formed along the axial line and opened on the outer peripheral surface and the front end surface of the tool main body having a rotation axis is one fixing member. In the rotary tool that is mounted by, and the cutting edge protrudes from the tip of the tool body,
The cartridge mounting groove includes at least a radial mounting surface facing outward in the diameter direction of the rotary tool, a back side mounting surface positioned on the back side in the rotational direction of the rotary tool, and a concave groove formed on the front side in the rotational direction. With a forming surface,
The back side mounting surface is formed of a substantially single flat surface intersecting the radial mounting surface;
Only the concave groove forming surface of the cartridge mounting groove is formed with a concave groove that is recessed forward in the rotational direction.
An engagement surface located on the outer peripheral side of the rotary tool is formed in the concave groove,
The cartridge is formed with a convex portion protruding forward in the rotational direction,
An engagement surface located on the outer peripheral side of the rotary tool is formed on the convex portion,
The rotary tool characterized in that the engagement surface engages with the engagement surface of the convex portion.

When the rotary tool is viewed from the front end, the engagement surface located on the outer peripheral side of the rotary tool of the concave groove and the convex portion is a rear side contact provided on the rear side in the rotational direction of the rotary tool of the cartridge. The rotary tool according to claim 1, wherein the rotary tool is formed at an angle greater than 0 degree and smaller than 180 degrees with respect to the contact surface.

The length of the concave groove and the convex portion in the axial direction of the rotary tool is substantially the same as the total length of the cartridge in the axial direction of the rotary tool. Rotary tool.

The rotary tool according to any one of claims 1 to 3, wherein a cross-sectional shape of the concave groove and the convex portion is substantially square, arcuate, U-shaped or V-shaped.