JP2936907B2 - Milling tool - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
- B23D61/06—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted in exchangeable arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、スローアウェイ式正面
フライスやエンドミル等のような工具本体に形成された
チップ取付座にスローアウェイチップ（以下、チップと
略する。）が着脱自在に装着された転削工具に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a detachable tip (hereinafter abbreviated as "tip") mounted on a tip mounting seat formed on a tool body such as a throw-away type face mill or end mill. Related to a milling tool.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のように、こうした転削工具には、
例えば、チップのチップ取付座に当接する着座面とは反
対側の面を押圧面として、この押圧面をチップ取付座側
に押圧し、チップをチップ取付座に押し付けて固定する
手段が採られることがある。このチップの押圧面をチッ
プ取付座側に押圧する手段としては、例えば工具本体の
チップ着座面に臨む位置を切り欠いた部分にくさび部材
を挿入して、チップを楔着することが知られている。2. Description of the Related Art As is well known, such milling tools include:
For example, a means is employed in which the surface opposite to the seating surface of the chip which is in contact with the chip mounting seat is used as a pressing surface, the pressing surface is pressed toward the chip mounting seat, and the chip is pressed and fixed to the chip mounting seat. There is. As means for pressing the pressing surface of the chip toward the chip mounting seat side, for example, it is known that a wedge member is inserted into a portion of the tool body notched at a position facing the chip seating surface to wedge the chip. I have.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな手段を採った場合には、上記くさび部材を挿入する
ための切り欠きを形成するため、この切り欠いた部分
に、自由端部が形成されるとともに、この切り欠き部周
辺の工具本体の剛性が低下してしまう。このため、この
状態で、くさび部材を内周方向へ挿入すると、工具本体
の強度が弱まった部分に歪が生じ、これが工具本体のた
わみとなって現れてしまい、結果的に被加工物における
寸法精度の低下を招来することが避けられなかった。However, when such a means is adopted, a notch for inserting the wedge member is formed, so that a free end is formed in this notched portion. At the same time, the rigidity of the tool body around the notch decreases. For this reason, when the wedge member is inserted in the inner circumferential direction in this state, distortion occurs in a portion where the strength of the tool main body is weakened, and this appears as bending of the tool main body, and as a result, the dimension in the workpiece is reduced. It was inevitable that the accuracy would decrease.
【０００４】また、工具本体外周に複数のチップを設け
てなる場合、上述したように本体を削り取らなければな
らないことから、その剛性が低下することは避けられ
ず、これによって切削時にビビリ等が発生し、結果的に
仕上面精度が低下するおそれがあった。そしてこの傾向
は、メタルソーなどのような工具本体の肉厚が制限され
ざるを得ないスローアウェイ式の転削工具において、特
に顕著なものとなる。In the case where a plurality of chips are provided on the outer periphery of the tool main body, the main body must be cut off as described above, so that its rigidity is inevitably reduced. However, as a result, the accuracy of the finished surface may be reduced. This tendency is particularly remarkable in a throw-away type milling tool such as a metal saw in which the thickness of the tool body must be limited.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
る転削工具は、回転軸線を中心として回転する円板状を
なす工具本体の外周部に、凹状に切り欠かれたチップポ
ケットを形成し、上記チップポケットの回転方向後方側
の壁面にチップ着座面を形成し、上記チップ着座面に臨
む上記チップポケットの内周部に、上記工具本体の外周
と片端面に開口する凹溝部を形成し、上記チップ着座面
に、着座面と、上記着座面の反対側に押圧面と、切刃と
を有するチップを、上記切刃を上記工具本体の外周から
外方に突出させ、かつ、上記着座面を上記チップ着座面
に当接させて載置し、上記凹溝部に、厚肉部と薄肉部を
有するチップ締付部材を、上記厚肉部を上記凹溝部の内
周側に位置させて固定するとともに、外周側に位置する
上記薄肉部と上記凹溝部の底面との間に生じる隙間を介
して、上記薄肉部を上記凹溝部の底面に接離させる締付
手段を設け、上記チップの押圧面に上記工具本体の端面
から幅方向中央側に向けて上記回転方向前方に向けて傾
斜する傾斜面を形成し、他方、上記チップ締付部材の薄
肉部の側面に上記チップの傾斜面と当接するくさび面を
形成してなり、上記締付手段により上記薄肉部を上記凹
溝部の底面側に接近させて、上記くさび面で上記傾斜面
を上記回転方向後方側に押圧することにより、上記チッ
プを上記着座面に押圧して固定するようにしたことをす
ることを特徴としている。請求項２記載の発明による転
削工具は、上記チップ着座面を、上記工具本体の両端面
側から幅方向中央に向けて上記回転方向後方向に傾斜す
る凹Ｖ字状の傾斜面によって形成し、かつ、上記チップ
の着座面を上記凹Ｖ字状の傾斜面に当接する凸Ｖ字状傾
斜面によって形成したことを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a milling tool in which a chip pocket having a concave shape is formed on an outer peripheral portion of a disk-shaped tool body which rotates about a rotation axis. Then, a chip seating surface is formed on the wall surface on the rear side in the rotation direction of the chip pocket, and a concave groove portion that opens on the outer periphery and one end surface of the tool body is formed on an inner peripheral portion of the chip pocket facing the chip seating surface. And, on the chip seating surface, a seating surface, a pressing surface on the opposite side of the seating surface, a chip having a cutting blade, the cutting blade protrudes outward from the outer periphery of the tool body, and A seating surface is placed in contact with the chip seating surface, and the chip fastening member having a thick portion and a thin portion is positioned in the concave groove portion, and the thick portion is positioned on the inner peripheral side of the concave groove portion. And the thin part located on the outer peripheral side A fastening means for bringing the thin portion into and out of contact with the bottom surface of the concave groove portion is provided through a gap generated between the groove portion and the bottom surface of the groove portion. To form a slant surface inclined forward in the rotation direction, while forming a wedge surface in contact with the slant surface of the chip on the side surface of the thin portion of the chip tightening member. The chip is pressed and fixed to the seating surface by bringing the thin portion close to the bottom surface side of the concave groove portion and pressing the inclined surface rearward in the rotation direction with the wedge surface. It is characterized by doing. In the milling tool according to the second aspect of the present invention, the chip seating surface is formed by a concave V-shaped inclined surface that is inclined rearward in the rotational direction from both end surfaces of the tool body toward the center in the width direction. The seating surface of the chip is formed by a convex V-shaped inclined surface that comes into contact with the concave V-shaped inclined surface.
【０００６】[0006]
【作用】このような構成の転削工具によれば、まず従来
のようにチップ締付部材および工具本体による押圧力の
およぶ範囲が、本体回転方向後方の押圧面に集中するた
め、工具本体に歪を生じることがない。また、チップ締
付部材を載置するために凹溝部が形成されるが、従来の
ように工具本体を切り欠くことを必要としないため、工
具本体の剛性を維持することが可能となる。According to the milling tool having such a configuration, the range of the pressing force exerted by the tip tightening member and the tool main body is concentrated on the pressing surface rearward in the main body rotation direction, as in the prior art. No distortion occurs. Further, although a concave groove is formed for mounting the chip fastening member, it is not necessary to cut out the tool main body as in the related art, so that the rigidity of the tool main body can be maintained.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の一実施例を
説明する。図１〜図５は、本発明をスローアウェイ式メ
タルソーに適用した場合の一実施例を示すものである。
これらの図において、工具本体１は鋼材等から形成され
た略円板状の部材であって、その中央部にはこの工具本
体１の駆動軸に接続される取付穴２が形成されている。
このように回転軸線を中心として回転する工具本体１に
は、その外周面１Ａおよび両端面１Ｂ，１Ｂが凹状に切
り欠かれてなるチップポケット３が形成されるが、これ
は後述するチップの切刃で形成された切屑をカールさせ
るためのものである。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 5 show an embodiment in which the present invention is applied to a throw-away type metal saw.
In these figures, a tool body 1 is a substantially disc-shaped member formed of a steel material or the like, and a mounting hole 2 connected to a drive shaft of the tool body 1 is formed in a central portion thereof.
As described above, the tool main body 1 that rotates about the rotation axis is formed with a chip pocket 3 in which the outer peripheral surface 1A and both end surfaces 1B, 1B are cut out in a concave shape. This is for curling chips formed by the blade.
【０００８】また、チップポケット３の回転方向後方側
に、工具本体１の外周面１Ａおよび両端面１Ｂ，１Ｂに
開口するチップ取付座４が形成されている。このチップ
取付座４は工具本体１の周方向に沿って複数形成されて
おり、これらのチップ取付座４，４・・・の各々に超硬
合金等の硬質材料によるチップ５が載置されている。図
２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。この図に示すよう
に、チップ５は、断面六角柱状をなしており、そのすく
い面となる上面５Ａと逃げ面となる（外周側に位置す
る）端面５Ｄとの交差稜線部には切刃５Ｃが形成されて
いる。また、上面５Ａとは反対側に形成された下面５Ｂ
がチップ取付座４への着座面とされている。さらに、上
述した上面５Ａ部分が本実施例のチップ５における押圧
面５Ｅとされている。A tip mounting seat 4 is formed on the outer peripheral surface 1A and both end surfaces 1B, 1B of the tool body 1 behind the tip pocket 3 in the rotation direction. A plurality of the tip mounting seats 4 are formed along the circumferential direction of the tool body 1, and a tip 5 made of a hard material such as a cemented carbide is placed on each of the tip mounting seats 4, 4,. I have. FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. As shown in this figure, the chip 5 has a hexagonal column shape in cross section, and a cutting edge 5C is provided at an intersection ridge line between an upper surface 5A serving as a rake surface and an end surface 5D serving as a flank (located on the outer peripheral side). Are formed. Also, a lower surface 5B formed on the opposite side to the upper surface 5A
Is a seating surface for the chip mounting seat 4. Further, the above-described upper surface 5A is a pressing surface 5E of the chip 5 of the present embodiment.
【０００９】一方、このようなチップ５の下面５Ｂが着
座するチップ取付座４は、その底面がチップ５の下面５
Ｂに応じて、工具本体１の外周面１Ａ側から見た場合、
その断面がＶ字形状に凹む谷型に成形されており、この
外周面１Ａから工具本体１の内周側に向かうように、か
つ、上記底面が工具回転方向（図５において反時計回り
方向）を向くように形成されている。さらに、チップ５
を装着した状態では、このチップ５の押圧面５Ｅが工具
本体１の径方向に沿うように設定されている。また、こ
のチップ取付座４の工具本体１内周側には、チップ５の
端面５Ｄ’に当接可能な壁面１Ｃが形成されている。こ
の壁面１Ｃにチップ５の一方の端面５Ｄ’が当接された
状態では、他方の端面５Ｄに連なる切刃５Ｃが工具本体
１の外周面１Ａから僅かに突出される。また、６、６は
逃げであり、壁面１Ｃに当接されるチップ５の一方の端
面５Ｄ’とチップ取付座４との干渉を避けるものであ
る。On the other hand, the bottom surface of the chip 5 on which the lower surface 5B of the chip 5 is seated is
According to B, when viewed from the outer peripheral surface 1A side of the tool body 1,
The cross-section is formed in a valley shape that is concave in a V-shape, and the bottom surface is directed from the outer peripheral surface 1A toward the inner peripheral side of the tool main body 1 (the counterclockwise direction in FIG. 5). It is formed so as to face. In addition, chip 5
Is set so that the pressing surface 5E of the tip 5 extends along the radial direction of the tool body 1. On the inner peripheral side of the tool main body 1 of the chip mounting seat 4, a wall surface 1 </ b> C that can abut on the end face 5 </ b> D ′ of the chip 5 is formed. In a state where one end surface 5D 'of the tip 5 is in contact with the wall surface 1C, the cutting blade 5C connected to the other end surface 5D slightly protrudes from the outer peripheral surface 1A of the tool body 1. Reference numerals 6 and 6 denote escapes to avoid interference between one end face 5D 'of the chip 5 abutting on the wall surface 1C and the chip mounting seat 4.
【００１０】そして、チップの上面５Ａに臨むチップポ
ケット３の内周部には、工具本体１の外周面１Ａと片端
面１Ｂに向けて開口する凹溝部７が形成されている。こ
の凹溝部７には、厚肉部８Ａと薄肉部８Ｂとを有するチ
ップ締付部材８が、該厚肉部８Ａを該凹溝部７の内周側
に位置するように載置されている。ここで、図１に示す
ように、厚肉部８Ａにはチップ締付部材８を貫通する２
つの固定用のネジ穴８Ｃ，８Ｃが設けられている。ま
た、これらのネジ穴８Ｃ，８Ｃには、頭部を有するボル
ト８Ｃ1，８Ｃ1が螺着されることにより、該チップ締付
部材８が工具本体１の凹溝部７内に固定されている。[0010] In the inner peripheral portion of the tip pocket 3 facing the upper surface 5A of the tip, a concave groove portion 7 opening toward the outer peripheral surface 1A and the one end surface 1B of the tool body 1 is formed. A chip fastening member 8 having a thick portion 8A and a thin portion 8B is placed in the concave groove portion 7 so that the thick portion 8A is located on the inner peripheral side of the concave groove portion 7. Here, as shown in FIG. 1, the thick portion 8 </ b> A
Two fixing screw holes 8C, 8C are provided. Further, bolts 8C 1 , 8C 1 having a head are screwed into these screw holes 8C, 8C, so that the tip tightening member 8 is fixed in the concave groove portion 7 of the tool body 1. .
【００１１】この状態では、外周側に位置する薄肉部８
Ｂと、凹溝部７の底面との間に隙間が形成されている。
ここで、この隙間を介して、上記薄肉部８Ｂを上記凹溝
部７の底面に接離させるべく、該薄肉部８Ｂを貫通して
なる締付用のネジ穴８Ｄが設けられている。また、チッ
プ５の押圧面５Ｅが凸Ｖ字状傾斜面によって形成されて
いる。そして、薄肉部８Ｂのチップ５側の側面には、押
圧面５Ｅの傾斜面５Ａ1に当接されるくさび面が形成さ
れている。このくさび面は、薄肉部８Ｂの側面８Ｅから
幅方向中央側に向かい、かつ、工具回転方向前方に向け
て傾斜するように形成されている。その一方で、押圧面
５Ｅの傾斜面５Ａ2と当接されるくさび面が、凹溝部７
のチップ５側の側面に形成されている。これは、工具本
体１の一方の端面１Ｂから幅方向中央側に向かい、か
つ、工具回転方向前方に向けて傾斜するように形成され
ている。上述した薄肉部８Ｂのネジ穴８Ｄに、頭部を有
するボルト８Ｄ1が螺着されることにより該薄肉部８Ｂ
を凹溝部７の底面側に接近させると、上記くさび面で上
記傾斜面５Ａを回転方向後方側に押圧する力が働く。こ
のことにより、チップ５が着座面に押圧されて固定され
る。In this state, the thin portion 8 located on the outer peripheral side
A gap is formed between B and the bottom of the groove 7.
Here, a screw hole 8 </ b> D for tightening, which penetrates through the thin portion 8 </ b> B, is provided so as to make the thin portion 8 </ b> B contact and separate from the bottom surface of the concave groove portion 7 through this gap. The pressing surface 5E of the chip 5 is formed by a convex V-shaped inclined surface. Then, the side surface of the chip 5 side of the thin portion 8B, a wedge surface that contacts the inclined surface 5A 1 of the pressing surface 5E is formed. The wedge surface is formed so as to extend from the side surface 8E of the thin portion 8B toward the center in the width direction and to tilt forward in the tool rotation direction. On the other hand, the inclined surface 5A 2 and wedge surface that contacts the pressing surface 5E is concave groove 7
Is formed on the side surface on the chip 5 side. This is formed so as to extend from one end face 1 </ b> B of the tool body 1 toward the center in the width direction and to tilt forward in the tool rotation direction. The screw hole 8D of the thin portion 8B described above, the thin-walled portion 8B by bolts 8D 1 having a head is screwed
Is brought closer to the bottom surface side of the concave groove portion 7, a force acts on the wedge surface to press the inclined surface 5A backward in the rotation direction. As a result, the chip 5 is pressed and fixed to the seating surface.
【００１２】このような、スローアウェイ式メタルソー
によれば、チップ締付部材８を載置するため、工具本体
１に形成されるチップポケット３の内周部に凹溝部７
は、従来のくさび部材を挿入するような大きな切り欠き
を設ける必要はなく、この結果、工具本体１に歪やたわ
みを起こすことがない。したがって、寸法精度の低下を
防ぐことができる。さらに、工具本体１の剛性を確保し
てビビリ振動の発生を抑えることが可能となる。そして
これは、本実施例のメタルソーのように工具本体１外周
１Ａの肉圧が制限されざるを得ず、工具剛性の確保が比
較的困難な切削工具において特に効果的である。したが
って、これにより切削時におけるビビリ振動の発生を抑
えて切削精度が向上させることができる。According to such a throw-away type metal saw, since the tip fastening member 8 is placed, the groove 7 is formed in the inner periphery of the tip pocket 3 formed in the tool body 1.
It is not necessary to provide a large notch for inserting a conventional wedge member, and as a result, the tool main body 1 will not be distorted or bent. Therefore, a decrease in dimensional accuracy can be prevented. Furthermore, the rigidity of the tool main body 1 is ensured, and the occurrence of chatter vibration can be suppressed. This is particularly effective in a cutting tool in which the wall pressure of the outer periphery 1A of the tool body 1 must be limited as in the metal saw of the present embodiment and it is relatively difficult to secure the tool rigidity. Therefore, it is possible to suppress occurrence of chatter vibration during cutting, thereby improving cutting accuracy.
【００１３】なお、本実施例においてはチップ５の下面
５Ｂが、外周面１Ａ側から見た場合に、工具本体１のチ
ップ取付座４方向に断面Ｖ字形状をなすこととしたが、
これに限らず、下面５Ｂとこれが着座するチップ取付座
４の断面は例えば直線状・凸状・凹状等であっても良
く、その形状が特に制限を受けるものではない。In this embodiment, the lower surface 5B of the tip 5 has a V-shaped cross section in the direction of the tip mounting seat 4 of the tool body 1 when viewed from the outer peripheral surface 1A side.
However, the cross-section of the lower surface 5B and the tip mounting seat 4 on which the lower surface 5B is seated may be, for example, linear, convex, concave, or the like, and the shape is not particularly limited.
【００１４】[0014]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、チ
ップ締付部材を載置するため、工具本体のチップポケッ
トの内周部に凹溝部を形成したので、工具本体に歪やた
わみを起こすことがない。したがって、寸法精度の低下
を防ぐことができる。また、工具本体の剛性を確保して
ビビリ振動の発生を抑えたりすることが可能となる。As described above, according to the present invention, a concave groove is formed in the inner peripheral portion of the chip pocket of the tool body for mounting the chip tightening member. Never wake up. Therefore, a decrease in dimensional accuracy can be prevented. In addition, it is possible to secure the rigidity of the tool main body and suppress occurrence of chatter vibration.
【図１】本発明の一実施例を示すメタルソーの部分拡大
図である。FIG. 1 is a partially enlarged view of a metal saw showing one embodiment of the present invention.
【図２】図１に示す実施例のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of the embodiment shown in FIG.
【図３】図１に示す実施例に用いられるＢ−Ｂ線断面図
である。FIG. 3 is a sectional view taken along line BB used in the embodiment shown in FIG. 1;
【図４】図１に示す実施例に用いられるチップ締め付け
部材８のＣ−Ｃ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line CC of the tip fastening member 8 used in the embodiment shown in FIG.
【図５】図１に示す実施例の正面図である。FIG. 5 is a front view of the embodiment shown in FIG. 1;
１…… 工具本体 １Ａ…… 工具本体１の外周面 １Ｂ…… 工具本体１の（両）端面 ３…… チップポケット ４…… チップ取付座 ５…… チップ ５Ａ…… 上面（押圧面） ５Ｂ…… 下面（着座面） ５Ｃ…… 切刃 ５Ｄ…… 片端面 ８…… チップ締付部材 1 Tool body 1A Outer peripheral surface of tool body 1 1B End faces (both) of tool body 1 Chip pocket 4 Chip mounting seat 5 Chip 5A Upper surface (pressing surface) 5B … Lower surface (seating surface) 5C… Cutting edge 5D… One end face 8… Tip fastening member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23C 5/08 B23C 5/20 B23D 61/06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B23C 5/08 B23C 5/20 B23D 61/06
Claims (2)
なす工具本体の外周部に、凹状に切り欠かれたチップポ
ケットを形成し、 上記チップポケットの回転方向後方側の壁面にチップ着
座面を形成し、 上記チップ着座面に臨む上記チップポケットの内周部
に、上記工具本体の外周と片端面に開口する凹溝部を形
成し、 上記チップ着座面に、着座面と、上記着座面の反対側に
押圧面と、切刃とを有するチップを、上記切刃を上記工
具本体の外周から外方に突出させ、かつ、上記着座面を
上記チップ着座面に当接させて載置し、 上記凹溝部に、厚肉部と薄肉部を有するチップ締付部材
を、上記厚肉部を上記凹溝部の内周側に位置させて固定
するとともに、外周側に位置する上記薄肉部と上記凹溝
部の底面との間に生じる隙間を介して、上記薄肉部を上
記凹溝部の底面に接離させる締付手段を設け、 上記チップの押圧面に上記工具本体の端面から幅方向中
央側に向けて上記回転方向前方に向けて傾斜する傾斜面
を形成し、他方、上記チップ締付部材の薄肉部の側面に
上記チップの傾斜面と当接するくさび面を形成してな
り、 上記締付手段により上記薄肉部を上記凹溝部の底面側に
接近させて、上記くさび面で上記傾斜面を上記回転方向
後方側に押圧することにより、上記チップを上記着座面
に押圧して固定するようにしたことを特徴とする転削工
具。1. A chip pocket which is notched in a concave shape is formed on an outer peripheral portion of a disk-shaped tool body which rotates about a rotation axis, and a chip seating surface is provided on a wall surface on the rear side in the rotation direction of the chip pocket. Forming a groove on the inner periphery of the chip pocket facing the chip seating surface, the groove being open on the outer periphery and one end surface of the tool body; and forming the seating surface, the seating surface, and the seating surface on the chip seating surface. A chip having a pressing surface and a cutting blade on the opposite side, the cutting blade is projected outward from the outer periphery of the tool body, and the seating surface is placed in contact with the chip seating surface, and placed. A chip fastening member having a thick portion and a thin portion is fixed to the concave groove portion with the thick portion positioned on the inner peripheral side of the concave groove portion, and the thin portion and the concave portion positioned on the outer peripheral side are fixed. Through the gap between the bottom of the groove and the thin wall A clamping means for contacting and separating the bottom surface of the concave groove portion is provided, and an inclined surface which is inclined forward in the rotational direction from the end surface of the tool body toward the center in the width direction is formed on the pressing surface of the chip, On the other hand, a wedge surface is formed on a side surface of the thin portion of the tip fastening member to contact the inclined surface of the tip, and the thin portion is brought closer to the bottom surface side of the concave groove portion by the fastening means. A rolling tool, wherein the tip is pressed against the seating surface and fixed by pressing the inclined surface rearward in the rotation direction with a wedge surface.
端面側から幅方向中央に向けて上記回転方向後方向に傾
斜する凹Ｖ字状の傾斜面によって形成し、かつ、上記チ
ップの着座面を上記凹Ｖ字状の傾斜面に当接する凸Ｖ字
状傾斜面によって形成したことを特徴とする請求項１記
載の転削工具。2. The chip seating surface is formed by a concave V-shaped inclined surface that is inclined rearward in the rotational direction from both end surfaces of the tool body toward the center in the width direction, and the chip is seated. 2. The milling tool according to claim 1, wherein the surface is formed by a convex V-shaped inclined surface contacting the concave V-shaped inclined surface.
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|---|---|---|---|
| JP4236109A JP2936907B2 (en) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Milling tool |
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| JP4236109A JP2936907B2 (en) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Milling tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0679521A JPH0679521A (en) | 1994-03-22 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4236109A Expired - Lifetime JP2936907B2 (en) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Milling tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2936907B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016115049B3 (en) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | Troester Gmbh & Co. Kg | Device for feeding an extruder |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP4236109A patent/JP2936907B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679521A (en) | 1994-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990511 |