JP2557737Y2 - Cutting tool cutter body and cutting tool - Google Patents

Cutting tool cutter body and cutting tool

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JP2557737Y2
JP2557737Y2 JP994592U JP994592U JP2557737Y2 JP 2557737 Y2 JP2557737 Y2 JP 2557737Y2 JP 994592 U JP994592 U JP 994592U JP 994592 U JP994592 U JP 994592U JP 2557737 Y2 JP2557737 Y2 JP 2557737Y2
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cutter body
mounting seat
cutter
cutting tool
side wall
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辰夫 新井
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Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】この考案は、カッタ本体のチップ
取付座にスローアウェイチップを着脱自在に取り付けて
構成される切削工具の改良に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a cutting tool having a detachable tip mounted on a tip mounting seat of a cutter body.

【0002】[0002]

【従来の技術】鋳鉄等の金属材料を加工する切削工具と
して、工作機械への取付部となるシャンクを備えたカッ
タ本体のチップ取付座に、超硬合金等の硬質材料からな
るスローアウェイチップ(以下、チップと略称する。)
を着脱自在に取り付けてなるスローアウェイ式の切削工
具が知られている。この種の切削工具では、カッタ本体
のチップ取付座の底面及び側壁と、カッタ表面とが相互
に交差する部分に応力が集中して割れが生じ易いという
特質がある。そこで、例えば特願昭61−121794
号に記載されているように、チップ取付座の底面及び側
壁とカッタ本体の外周面とが相互に交差する部分に、カ
ッタ本体の内方へ陥没する面取り面を形成することによ
り、応力集中を回避して割れの防止を図ったものが提案
されている。しかしながら、このような面取り面に頼っ
たものは、カッタ表面のごく近傍での応力集中の回避に
は効果があるものの、カッタ表面から入り込んだ位置で
は、依然としてチップ取付座底面と側壁との交差部がエ
ッジ状に交差するので応力が集中して割れが生じるおそ
れがある。
2. Description of the Related Art As a cutting tool for machining a metal material such as cast iron, a throw-away tip made of a hard material such as a cemented carbide is mounted on a tip mounting seat of a cutter body having a shank serving as a mounting portion to a machine tool. Hereinafter, it is abbreviated as a chip.)
There has been known a throw-away type cutting tool in which a cutting tool is detachably attached. This type of cutting tool has a characteristic that stress is concentrated on a portion where the bottom surface and side wall of the tip mounting seat of the cutter body and the surface of the cutter intersect with each other, and cracks are easily generated. Therefore, for example, Japanese Patent Application No. 61-121794.
As described in the above item, stress concentration is formed by forming a chamfered surface which is depressed inward of the cutter body at a portion where the bottom surface and the side wall of the chip mounting seat and the outer peripheral surface of the cutter body intersect each other. There has been proposed one that avoids cracking. However, the one that relies on such a chamfered surface is effective in avoiding stress concentration in the immediate vicinity of the cutter surface, but at the position where it enters from the cutter surface, the intersection between the chip mounting seat bottom surface and the side wall still exists. May intersect in an edge shape, stress may be concentrated and cracks may occur.

【0003】そこで、例えば図8〜図10に示すよう
に、チップ取付座1の底面2と側壁3、4との交差部
5、6に、これら交差部5、6がカッタ表面7、8と交
差する位置からカッタ本体H1の内方へ向けて一定長さ
延びる断面円弧状の切欠溝9、10を形成することによ
り、交差部5、6からエッジを無くしてこれら交差部
5、6での割れを防止したものが提供されている。そし
て、これらの図に示すカッタ本体H1では、カッタ表面
7、8から交差部5、6に沿って真直ぐドリルを切込む
ことにより、切欠溝9、10を形成している。
Therefore, as shown in FIGS. 8 to 10, for example, the intersections 5 and 6 between the bottom surface 2 and the side walls 3 and 4 of the chip mounting seat 1 are connected to the cutter surfaces 7 and 8, respectively. by forming the cross section arcuate cutout grooves 9 and 10 from a position intersecting extending a predetermined length toward the inside of the cutter body H 1, these intersection portions 5 and 6 from the intersection 5,6 eliminates the edge There is provided one in which cracking of the steel is prevented. Then, in the cutter body H 1 shown in these drawings, by cutting into the straight drill along the intersection 5,6 from the cutter surface 7,8, to form a cutout groove 9,10.

【0004】[0004]

【考案が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の図8〜図10に示すカッタ本体H1では、交差部
5、6の割れ防止には効果があっても、切欠溝9、10
によってこれら交差部5、6が大きく削り取られるの
で、底面2や側壁3、4の背後のバックメタル量が減少
してカッタ本体の強度が損なわれることがあった。そし
て、このようにカッタ本体H1の強度が不足する場合に
は、切削時の負荷を大きくできないので、例えば荒加工
時の加工能率が落ちるなど切削工具の性能にも大きな影
響があった。この考案は、このような背景の下になされ
たもので、チップ取付座の底面と側壁との交差部におけ
る割れを防止しつつ、その強度を高めることができる切
削工具のカッタ本体及び該カッタ本体を用いた切削性能
が高い切削工具を提供することを目的とする。
Meanwhile [devised SUMMARY], the cutter body H 1 shows a conventional 8 to 10 described above, even if effective in preventing cracking of the intersection 5,6, cutout groove 9,10
As a result, the intersections 5 and 6 are largely scraped off, so that the amount of back metal behind the bottom surface 2 and the side walls 3 and 4 may decrease, and the strength of the cutter body may be impaired. When the thus insufficient strength of the cutter body H 1 is, because can not be increased load during cutting, there was a significant impact on the performance of a cutting tool such as the machining efficiency during roughing fall. The present invention has been made under such a background, and it is possible to prevent a crack at an intersection between a bottom surface and a side wall of a chip mounting seat and increase the strength of the cutting tool and the cutter body. An object of the present invention is to provide a cutting tool having a high cutting performance using the same.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの考案のカッタ本体は、少なくとも一のカッタ表面
と交差する底面と、この底面から起立しかつ上記カッタ
表面と交差する側壁とを有するチップ取付座が設けられ
てなる切削工具のカッタ本体において、上記チップ取付
座の上記底面と上記側壁との交差部に、これら底面及び
側壁と交差する上記カッタ表面から、当該交差部に沿っ
上記カッタ本体の内方へ延びる切欠溝が形成され、こ
の切欠溝の上記底面からの深さ及び上記側壁からの深さ
が、これら底面及び側壁と交差する上記カッタ表面から
上記交差部に沿って上記カッタ本体の内方へ向かうに従
い、漸次減少していることを特徴とするものである。そ
して、上記チップ取付座の底面と側壁との交差部の割れ
防止効果を高めるには、上記切欠溝の壁面を断面円弧状
に形成すると良い。
In order to solve the above-mentioned problems, a cutter body according to the present invention has a bottom surface intersecting at least one cutter surface, and a side wall rising from the bottom surface and intersecting the cutter surface. in the cutter body of the cutting tool tip mounting seat is provided, at the intersection between the bottom surface and the side wall of the chip mounting seat, from the cutter surface to cross the bottom and side walls, along the intersection above notched groove extending inwardly of the cutter body is formed, the depth from the depth and the side wall from the bottom surface of the notched groove, and from the cutter surface to cross the bottom and side walls along said intersection above It is characterized in that it gradually decreases as it goes inward of the cutter body. Then, in order to enhance the effect of preventing cracking at the intersection between the bottom surface and the side wall of the chip mounting seat, the wall surface of the notch groove may be formed in an arc-shaped cross section.

【0006】また、この考案の切削工具は、上記カッタ
本体の上記チップ取付座に、切刃を有するスローアウェ
イチップが、その下面を上記チップ取付座の上記底面に
密着させ、かつその側面を上記チップ取付座の上記側壁
に当接させて着脱自在に取り付けられてなるものであ
る。
Further, in the cutting tool of the present invention, a throwaway tip having a cutting edge is brought into close contact with the bottom surface of the tip mounting seat on the tip mounting seat of the cutter body, and the side surface thereof is connected to the side surface of the cutting tool. The chip mounting seat is detachably attached to the side wall of the chip mounting seat.

【0007】[0007]

【作用】上記構成のカッタ本体によれば、チップ取付座
の底面と側壁との交差部に切欠溝が形成されているの
で、これら底面と側壁とがエッジ状に交差することがな
く、上記交差部に生じる応力が緩和される。そして、切
欠溝の深さがカッタ本体の内方へ向かうに連れて減少す
るので、切欠溝によってチップ取付座の底面と側壁との
交差部が削り取られる体積が次第に減少し、これにより
チップ取付座の上記交差部の背後のバックメタルが増加
する。さらに、切欠溝の壁面を断面円弧状に形成するこ
とにより、切欠溝内での応力集中を回避できる。
According to the cutter body having the above construction, since the notch groove is formed at the intersection between the bottom surface and the side wall of the tip mounting seat, the bottom surface and the side wall do not intersect in the form of an edge. The stress generated in the part is reduced. And since the depth of the notch groove decreases toward the inside of the cutter body, the volume at which the intersection of the bottom surface and the side wall of the chip mounting seat is cut off by the notch groove gradually decreases, and as a result, the chip mounting seat is reduced. The back metal behind the intersection increases. Further, by forming the wall surface of the notch groove into an arc-shaped cross section, stress concentration in the notch groove can be avoided.

【0008】また、上記構成の切削工具によれば、カッ
タ本体の強度が高くて破損が生じ難いので、切削時の送
り量や切込み深さを大きく取れる。
Further, according to the cutting tool having the above-described structure, the strength of the cutter body is high and breakage is unlikely to occur, so that the feed amount and the cutting depth during cutting can be made large.

【0009】[0009]

【実施例】以下、図1〜図7を参照して、本考案の一実
施例を説明する。図1〜図5に示すように、本実施例に
係るカッタ本体H2は、工作機械に装着するための円柱
状のシャンク20と、このシャンク20の先端側に一段
縮径させて同軸的に形成されたチップ装着部21とを備
えている。チップ装着部21には、カッタ本体H2の2
つの表面すなわち外周面22及び先端面23に開口する
チップポケット24が形成され、このチップポケット2
4の周方向一側部にチップ取付座25が形成されてい
る。チップ取付座25は、カッタ本体H2の外周面22
及び先端面23と交差する底面26と、この底面26か
ら起立しかつ外周面22と交差する第1の側壁27と、
底面26から起立しかつ先端面23と交差する第2の側
壁28とを有している。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 to 5, the cutter body H 2 according to the present embodiment is provided with a cylindrical shank 20 to be mounted on a machine tool, and coaxially formed by reducing the diameter of the shank 20 by one step at the tip side. And a formed chip mounting portion 21. The chip mounting section 21, the second cutter body H 2
A chip pocket 24 is formed on one surface, i.e., an outer peripheral surface 22 and a distal end surface 23.
A chip mounting seat 25 is formed on one side in the circumferential direction of 4. Chip mounting seat 25, the outer peripheral surface 22 of the cutter body H 2
And a bottom surface 26 intersecting with the tip surface 23, a first side wall 27 rising from the bottom surface 26 and intersecting the outer peripheral surface 22,
And a second side wall that rises from the bottom surface and intersects the tip surface.

【0010】そして、底面26と側壁27との交差部2
9には、これら底面26と側壁27とが交差する外周面
22から、交差部29に沿ってカッタ本体H2の径方向
内方へ一定長さ延びる切欠溝30が形成されている。同
様に、底面26と側壁28との交差部31には、これら
底面26と側壁28とが交差する先端面23から、交差
部31に沿ってカッタ本体H2の軸方向内方へ一定長さ
延びる切欠溝32が形成されている。
Then, the intersection 2 between the bottom surface 26 and the side wall 27
The 9, and the these bottom surface 26 and sidewalls 27 from the outer peripheral surface 22 that intersect, cutout grooves 30 extending a predetermined length radially inwardly of the cutter body H 2 along the intersecting portion 29 is formed. Similarly, the intersections 31 between the bottom 26 and the side wall 28, a predetermined length from the distal end surface 23 and these bottom surface 26 and side walls 28 intersect along the intersection 31 in the axial direction inwardly of the cutter body H 2 An extended notch groove 32 is formed.

【0011】図2及び図3により詳細に示すように、切
欠溝30、32は断面円弧状の壁面を有している。そし
て、切欠溝30の底面26及び側壁27からの深さは、
外周面22から交差部29に沿って当該カッタ本体H2
の径方向内方へ向かうに従い漸次減少している。同様
に、切欠溝32の底面26及び側壁28からの深さは、
先端面23から交差部31に沿って当該カッタ本体H2
の軸方向内方へ向かうに従い漸次減少している。なお、
図において符号33は、チップを取り付けるためのネジ
穴、34は側壁27、28同士の交差部と当該チップ取
付座25に装着されるチップのコーナ部との干渉を防止
しかつ当該交差部での応力集中を防止するための逃げ部
である。
As shown in more detail in FIGS. 2 and 3, the notches 30 and 32 have wall surfaces having an arcuate cross section. And the depth from the bottom surface 26 and the side wall 27 of the notch groove 30 is
The cutter body H 2 extends along the intersection 29 from the outer peripheral surface 22.
Gradually decreases toward the inside in the radial direction. Similarly, the depth of the notch groove 32 from the bottom surface 26 and the side wall 28 is
The cutter body H 2 extends from the tip surface 23 along the intersection 31.
Gradually decreases toward the inside in the axial direction. In addition,
In the figure, reference numeral 33 denotes a screw hole for mounting a chip, and 34 denotes a screw hole for preventing interference between an intersection between the side walls 27 and 28 and a corner of a chip mounted on the chip mounting seat 25 and at the intersection. An escape portion for preventing stress concentration.

【0012】ここで、切欠溝30は種々の方法で形成さ
れるが、本実施例では、図3及び図4に示すように、小
径のエンドミルMを交差部29に対して斜めに傾けた上
で当該エンドミルMをその径方向に切り込むことにより
形成される。なお、エンドミルMの傾きの程度は切欠溝
30の形状に応じて適宜変更され得るが、図示の例で
は、チップ取付座25をカッタ本体H2の先端側から底
面26に対してθだけ斜め傾けて視たとき(図4)に、
底面26に対して軸線Sがφだけ傾くように設定され、
これら設定角度θ、φは、θ=45゜ 、φ=15゜ とさ
れている。
Here, the notch groove 30 is formed by various methods. In this embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, a small-diameter end mill M is obliquely inclined with respect to the intersection 29. Is formed by cutting the end mill M in the radial direction. Incidentally, the degree of inclination of the end mill M may be changed according to the shape of the notch groove 30, but in the illustrated example, inclined obliquely tip mounting seat 25 by θ with respect to the bottom surface 26 from the tip end of the cutter body H 2 When looking at it (Fig. 4)
The axis S is set to be inclined by φ with respect to the bottom surface 26,
These set angles θ and φ are θ = 45 ° and φ = 15 °.

【0013】以上のように構成されたカッタ本体H2
おいては、図5〜図8に示すように、そのチップ取付座
25に、切刃40を有するチップ41がその下面42を
チップ取付座25の底面26に密着させ、かつその側面
43、44をチップ取付座25の側壁27、28に当接
させた状態で、取付孔45に挿入されるクランプネジ4
6で締め付けられて着脱自在に取り付けられる。そし
て、このチップ41が取り付けられることにより本実施
例のエンドミルEが構成される。なお、チップ41は、
超硬合金やサーメット等の硬質材料を平面視平行四辺形
をなす平板状に成形した周知のものである。
[0013] In the cutter body H 2 configured as described above, as shown in FIGS. 5-8, to the chip mounting seat 25, the chip mounting seat 25 chip 41 and the lower surface 42 having a cutting edge 40 The clamp screw 4 is inserted into the mounting hole 45 in a state in which the bottom surface 26 is in close contact with the side surfaces 43 and 44 of the chip mounting seat 25 and the side surfaces 43 and 44 are in contact with the side walls 27 and 28.
It is fastened at 6 and attached detachably. The end mill E of this embodiment is configured by attaching the tip 41. Note that the chip 41
It is a well-known material in which a hard material such as a cemented carbide or a cermet is formed into a flat plate shape having a parallelogram in plan view.

【0014】本実施例のカッタ本体H2においては、チ
ップ取付座25の底面26と側壁27、28との交差部
29、31に切欠溝30、32が形成されることによ
り、これら底面26と側壁27、28とがエッジ状に交
差することがないので、交差部29、31からの割れが
図8以下に示す従来例と同様に防止される。しかも、切
欠溝30、32の壁面が断面円弧状に丸められているの
で、切欠溝30、32内で応力集中が生じるおそれもな
く、割れ防止効果が一層高い。また、切欠溝30、32
がカッタ本体H2の内方へ向かうほど浅くなっているの
で、これら切欠溝30、32によって交差部29、31
が除去される量が従来よりも減少する。従って、これら
底面26や側壁27、28の背後に残されるバックメタ
ル量が増加し、カッタ本体H2の強度が高まる。
In the cutter body H 2 of this embodiment, notches 30 and 32 are formed at intersections 29 and 31 between the bottom surface 26 of the chip mounting seat 25 and the side walls 27 and 28, so that these bottom surfaces 26 and Since the side walls 27 and 28 do not intersect in an edge shape, cracks from the intersections 29 and 31 are prevented in the same manner as in the conventional example shown in FIG. Moreover, since the wall surfaces of the notch grooves 30 and 32 are rounded in an arcuate cross section, there is no possibility that stress concentration occurs in the notch grooves 30 and 32, and the effect of preventing cracks is further enhanced. Also, the notch grooves 30, 32
Because There is shallower as it goes inward of the cutter body H 2, intersections 29, 31 by these notched grooves 30 and 32
Is reduced compared to the conventional case. Therefore, an increase in back metal amount left behind these bottom surface 26 and side walls 27 and 28, increasing the strength of the cutter body H 2 is.

【0015】しかも、本実施例では、交差部29、31
に対して小径のエンドミルMの外周側を斜めに押し当て
て切欠溝30、32を形成しているので、図8以下に示
す例のようにドリルの先端角に対応した不連続なエッジ
がチップ取付座内に残ることがなく、切欠溝30、32
と底面26や側壁27、28との交差稜線L1、L2が滑
らかに湾曲する。このため、交差部29、31における
割れの発生が一層確実に防止される。
In this embodiment, the intersections 29, 31
Since the notched grooves 30 and 32 are formed by obliquely pressing the outer peripheral side of the small-diameter end mill M with respect to the end mill M, a discontinuous edge corresponding to the tip angle of the drill is formed as shown in FIG. Not to be left in the mounting seat, notch grooves 30, 32
The ridge lines L 1 , L 2 of the intersection of the bottom 26 and the side walls 27, 28 smoothly curve. Therefore, the occurrence of cracks at the intersections 29 and 31 is more reliably prevented.

【0016】そして、本実施例のカッタ本体H2を用い
たエンドミルEによれば、カッタ本体H2の割れが防止
されかつカッタ本体H2の強度自体も高まっているの
で、切削時の送り量や切込み量を従来よりも高めること
が可能であり、これにより切削性能が向上する。
According to the end mill E using the cutter body H 2 of the present embodiment, the cutter body H 2 is prevented from cracking and the strength itself of the cutter body H 2 is increased. In addition, the cutting depth can be increased as compared with the conventional case, thereby improving cutting performance.

【0017】なお、本実施例では特に側壁27、28の
双方に切欠溝30、32を形成しているが、本考案はこ
れに限るものではなく、例えば切削荷重Fがカッタ本体
2の軸方向に専ら作用する場合(図5参照)には、側
壁28側には大きな荷重が加わらないので切欠溝32を
省略しても良い。反対に切削荷重がカッタ本体H2の径
方向に専ら作用する場合には切欠溝30を省略するな
ど、これらを双方の交差部29、31に形成するか片方
のみに形成するかは、切削条件に応じて適宜選択して良
い。
[0017] Although particular forms a notched groove 30, 32 on both the side walls 27, 28 in this embodiment, the present invention is not limited thereto, for example, cutting load F of the cutter body H 2 axes In the case of acting exclusively in the direction (see FIG. 5), the cutout groove 32 may be omitted because a large load is not applied to the side wall 28 side. Etc. When the cutting load in the opposite acts exclusively in a radial direction of the cutter body H 2 is omitted cutout groove 30, it is either formed on only one or to form them in both the cross section 29 and 31, cutting conditions May be appropriately selected according to the conditions.

【0018】また、本実施例ではエンドミルを例に挙げ
ているが、その他ボーリングバーやバイト等、あらゆる
種類の切削工具に用いられること勿論である。
Further, although this embodiment is given an end mill as an example, other boring bars and bytes, etc., be used in all types of cutting tools is a matter of course.

【0019】[0019]

【考案の効果】以上説明したように、この考案のカッタ
本体によれば、チップ取付座の底面と側壁との交差部に
おける割れが防止されると共に、これら底面と側壁との
交差部が切欠溝によって削り取られる体積が従来よりも
減少してチップ取付座背後のバックメタルが増大し、カ
ッタ本体の強度が高まるという優れた効果が得られる。
しかも、切欠溝の壁面を断面円弧状に形成することによ
り、切欠溝内での応力集中が回避されて割れ防止効果が
一層高まる。そして、上記カッタ本体を用いた切削工具
によれば、カッタ本体に割れが生じるおそれが少なくか
つカッタ本体の強度自体が高いので、切削時の送り量や
切込み量を増大させることができて、高い切削性能が得
られる。
As described above, according to the cutter body of the present invention, cracks at the intersections between the bottom surface and the side walls of the chip mounting seat are prevented, and the intersections between these bottom surfaces and the side walls are notched grooves. As a result, an excellent effect of increasing the strength of the cutter body is obtained by increasing the back metal behind the tip mounting seat by reducing the volume scraped off as compared with the conventional case.
Moreover, by forming the wall surface of the notch groove into an arc-shaped cross section, stress concentration in the notch groove is avoided, and the effect of preventing cracks is further enhanced. According to the cutting tool using the cutter body, since there is little possibility that the cutter body is cracked and the strength itself of the cutter body is high, it is possible to increase a feed amount and a cutting amount at the time of cutting. Cutting performance is obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本考案の一実施例に係るカッタ本体を、図6の
I方向からみた状態を示す図である。
FIG. 1 is a view showing a cutter body according to an embodiment of the present invention as viewed from a direction I in FIG. 6;

【図2】図1のII方向からの矢視図である。FIG. 2 is a view as seen from an arrow II in FIG. 1;

【図3】図1のIII方向からの矢視図である。FIG. 3 is a view as seen from the direction of arrow III in FIG. 1;

【図4】図3のIV方向からの矢視図である。FIG. 4 is a view from arrow IV in FIG. 3;

【図5】本考案の一実施例に係るエンドミルの平面図で
ある。
FIG. 5 is a plan view of the end mill according to the embodiment of the present invention;

【図6】図5のVI方向からの矢視図である。FIG. 6 is a view from arrow VI in FIG. 5;

【図7】図6のVII方向からの矢視図である。FIG. 7 is a view as seen from the direction of the arrow VII in FIG. 6;

【図8】従来のエンドミルのカッタ本体のチップ取付座
を、その底面と対向する側から視た状態を示す図であ
る。
FIG. 8 is a view showing a state where a tip mounting seat of a cutter body of a conventional end mill is viewed from a side facing a bottom surface thereof.

【図9】図8のIX方向からの矢視図である。FIG. 9 is a view as viewed from the direction IX in FIG. 8;

【図10】図9のX方向からの矢視図である。FIG. 10 is a view as seen from the X direction in FIG. 9;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

22 カッタ本体の外周面 23 カッタ本体の先端面 25 チップ取付座 26 チップ取付座の底面 27,28 チップ取付座の側壁 29,31 底面と側壁との交差部 30,32 切欠溝 40 切刃 41 スローアウェイチップ 42 スローアウェイチップの下面 43,44 スローアウェイチップの側面 E エンドミル H2 カッタ本体Reference Signs List 22 Outer peripheral surface of cutter body 23 Tip surface of cutter body 25 Chip mounting seat 26 Bottom of chip mounting seat 27, 28 Side wall 29, 31 of chip mounting seat Intersection between bottom surface and side wall 30, 32 Notch groove 40 Cutting blade 41 Throw side E end mill H 2 cutter body of the lower surface 43, 44 cutting insert away tip 42 indexable

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項1】 少なくとも一のカッタ表面と交差する底
面と、この底面から起立しかつ上記カッタ表面と交差す
る側壁とを有するチップ取付座が設けられてなる切削工
具のカッタ本体において、 上記チップ取付座の上記底面と上記側壁との交差部に、
これら底面及び側壁と交差する上記カッタ表面から、
該交差部に沿って上記カッタ本体の内方へ延びる切欠溝
が形成され、この切欠溝の上記底面からの深さ及び上記
側壁からの深さが、これら底面及び側壁と交差する上記
カッタ表面から上記交差部に沿って上記カッタ本体の内
方へ向かうに従い、漸次減少していることを特徴とする
切削工具のカッタ本体。
1. A cutter body of a cutting tool, comprising: a tip mounting seat having a bottom surface intersecting at least one cutter surface and a side wall rising from the bottom surface and intersecting the cutter surface. At the intersection of the bottom surface and the side wall of the seat,
From the cutter surface to cross the bottom and side walls, those
Notched groove extending inwardly of the cutter body is formed along the intersection difference portion, the depth from the depth and the side wall from the bottom surface of the notch groove from the cutter surface to cross the bottom and side walls cutter body of a cutting tool, characterized in that as it goes along the intersection inwardly of the cutter body, are gradually decreased.
【請求項2】 請求項1記載のカッタ本体において、上
記切欠溝の壁面が断面円弧状に形成されていることを特
徴とする切削工具のカッタ本体。
2. The cutter body according to claim 1, wherein a wall surface of the notch groove is formed in an arc-shaped cross section.
【請求項3】 請求項1または2記載のカッタ本体の上
記チップ取付座に、切刃を有するスローアウェイチップ
が、その下面を上記チップ取付座の上記底面に密着さ
せ、かつその側面を上記チップ取付座の上記側壁に当接
させて着脱自在に取り付けられてなる切削工具。
3. The insert mounting seat of the cutter body according to claim 1 or 2, wherein a throw-away tip having a cutting edge is brought into close contact with the bottom surface of the tip mounting seat, and a side surface thereof is mounted on the tip mounting seat. A cutting tool which is detachably attached by being brought into contact with the side wall of the mounting seat.
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