JP3060743B2 - Milling tool - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、スローアウェイ式正面
フライスやエンドミル等のような工具本体に形成された
チップ取付座にスローアウェイチップ（以下、チップと
略する。）が着脱自在に装着された転削工具に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a detachable tip (hereinafter abbreviated as "tip") mounted on a tip mounting seat formed on a tool body such as a throw-away type face mill or end mill. Related to a milling tool.
【０００２】[0002]
【従来の技術】このようなスローアウェイ式転削工具に
おいて、チップを工具本体に装着する手段としては、例
えばチップに貫通孔を穿設してクランプネジを挿通し、
チップを工具本体に直接的にネジ止めする手段が採られ
ることがある。しかしながら、チップ自体がクランプネ
ジを挿通し得るほど大きくない場合などには、このよう
な手段を用いることができないため、チップのチップ取
付座を向く着座面とは反対側の面を押圧面として、この
押圧面をチップ取付座側に押圧し、チップをチップ取付
座に押し付けて固定する手段が採られる。2. Description of the Related Art In such a throw-away type milling tool, as a means for mounting a chip to a tool body, for example, a through hole is formed in the chip and a clamp screw is inserted.
Means for screwing the insert directly to the tool body may be employed. However, when the chip itself is not large enough to allow the clamp screw to be inserted, such means cannot be used, so the surface opposite to the seating surface facing the chip mounting seat of the chip is used as a pressing surface. This pressing surface is pressed to the chip mounting seat side, and a means for pressing and fixing the chip against the chip mounting seat is adopted.
【０００３】ここで、チップの押圧面をチップ取付座側
に押圧する手段としては、例えばスローアウェイ式のバ
イトなどの場合には、クランプネジにより工具本体に螺
着されるクランプ駒を用いることが多い。また、スロー
アウェイ式のフライス等の場合には、工具本体のチップ
押圧面に臨む位置に凹部を形成し、この凹部にクサビ部
材を挿入してチップを楔着する手段が採られることが多
い。Here, as a means for pressing the pressing surface of the chip toward the chip mounting seat, for example, in the case of a throw-away type cutting tool, a clamp piece screwed to the tool body by a clamp screw is used. Many. In the case of a throw-away type milling machine or the like, a method is often adopted in which a concave portion is formed at a position facing the chip pressing surface of the tool body, and a wedge member is inserted into the concave portion to wedge the chip.
【０００４】[0004]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな手段を採った場合には、まずクランプ駒やクサビ部
材などの部品が必要となるため、部品数が増加してしま
い、工具の構造が複雑化するとともに部品の管理が繁雑
となることは避けられない。また、上記スローアウェイ
式フライスのようにクサビ部材を用いた場合には、この
クサビ部材を挿入するために、ある程度の大きさの凹部
を工具本体に形成しなければならない。このため、１つ
のチップを装着するために要するスペースが大きくなっ
てしまい、逆に工具本体に装着可能なチップの数は少な
くなってしまって、切削効率の低下や個々のチップに作
用する切削負荷の増大を招く結果となる。However, in the case of employing such means, first of all, parts such as clamp pieces and wedge members are required, so that the number of parts increases and the structure of the tool becomes complicated. It is unavoidable that the management of parts becomes complicated. Further, when a wedge member is used as in the above-mentioned throw-away type milling machine, a recess having a certain size must be formed in the tool body in order to insert the wedge member. For this reason, the space required for mounting one chip is increased, and conversely, the number of chips that can be mounted on the tool body is reduced, resulting in a decrease in cutting efficiency and a cutting load acting on each chip. As a result.
【０００５】さらに、このようにクサビ部材を用いてチ
ップの押圧面を押圧する場合には、上述のようにクサビ
部材を挿入可能な凹部を設けるために工具本体の肉厚を
ある程度大きく削り取らなければならないため、その剛
性が低下することは避けられず、これによって切削時に
ビビリ等が発生するおそれがあった。そしてこの傾向
は、メタルソーなどの工具本体の肉厚が制限されざるを
得ないスローアウェイ式の切削工具において、特に顕著
なものとなる。Further, when the pressing surface of the chip is pressed by using the wedge member as described above, the thickness of the tool body must be cut to some extent so as to provide the recess in which the wedge member can be inserted as described above. Therefore, it is unavoidable that the rigidity is reduced, and this may cause chatter or the like during cutting. This tendency is particularly remarkable in a throw-away type cutting tool in which the thickness of a tool body such as a metal saw must be limited.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
る転削工具は、回転軸線を中心として回転する円板状を
なす工具本体の外周部に、凹状に切り欠かれたチップポ
ケットを形成し、上記チップポケットの回転方向後方側
の壁面にチップ着座面を形成し、上記チップ着座面に、
着座面と、上記着座面の反対側に押圧面と、切刃とを有
するチップを、上記切刃を上記工具本体の外周から外方
に突出させ、かつ、上記着座面を上記チップ着座面に当
接させて載置し、上記工具本体のチップポケットの内周
部に、上記チップ着座面に臨む位置に開口し、かつ、上
記工具本体の径方向内方に向かうにしたがって漸次回転
方向後方側に傾斜するとともに内部にネジ部を有する取
付穴を形成し、上記押圧面に、クランプネジの頭部が当
接する第１の凹溝部を形成し、この第１の凹溝部の上記
径方向内方側に上記クランプネジの挿入を許容して、上
記取付穴の内壁の一部を画成する第２の凹溝部を形成
し、上記クランプネジが上記ネジ穴に螺着されることに
よって、上記チップは、上記押圧面が上記クランプネジ
の頭部に押圧されて上記チップ着座面に固定されている
ことを特徴としている。請求項２記載の発明による転削
工具は、上記チップ着座面を、上記工具本体の両端面側
から幅方向中央に向けて上記回転方向後方向に傾斜する
凹Ｖ字状の傾斜面によって形成し、かつ、上記チップの
着座面を上記凹Ｖ字状の傾斜面に当接する凸Ｖ字状傾斜
面によって形成したことを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided a milling tool in which a chip pocket having a concave shape is formed on an outer peripheral portion of a disk-shaped tool body which rotates about a rotation axis. Then, a chip seating surface is formed on a wall surface on the rotation direction rear side of the chip pocket, and the chip seating surface is formed on the chip seating surface,
A seating surface, a tip having a pressing surface on the opposite side of the seating surface, and a cutting blade, the cutting blade protruding outward from the outer periphery of the tool body, and the seating surface is provided on the chip seating surface. The tool body is placed in contact therewith, and is opened at a position facing the chip seating surface on the inner peripheral portion of the chip pocket of the tool body, and gradually toward the radially inward side of the tool body, gradually rearward in the rotational direction. Forming a mounting hole having a threaded portion therein, and a first concave groove with which a head of a clamp screw abuts is formed on the pressing surface, and a radially inward portion of the first concave groove portion is formed. Forming a second concave groove that defines a part of the inner wall of the mounting hole by allowing the clamp screw to be inserted into the mounting hole, and the clamp screw is screwed into the screw hole to form the chip. The pressing surface is pressed against the head of the clamp screw Serial is characterized in that it is fixed to the tip seating surface. In the milling tool according to the second aspect of the present invention, the chip seating surface is formed by a concave V-shaped inclined surface that is inclined rearward in the rotational direction from both end surfaces of the tool body toward the center in the width direction. The seating surface of the chip is formed by a convex V-shaped inclined surface that comes into contact with the concave V-shaped inclined surface.
【０００７】[0007]
【作用】このような構成の転削工具によれば、まず、く
さび部材を挿入するための大きな凹部を設ける必要がな
いため、１つのチップを固定するためのスペースを小さ
くし、工具本体に装着可能なチップ数を増加することが
できる。また、工具本体の径が小径とされている場合で
あっても、クランプネジの取付穴を該工具本体の径方向
内方に向かうにしたがって漸次回転方向後方側に傾斜さ
せることにより、該取付穴と該工具本体中心部の取付孔
との間に充分な中実部分を確保することができる。した
がって、該工具本体の剛性を維持することが可能とな
り、この結果切削時におけるビビリ等の発生が防止され
る。さらに、従来のようにクランプ駒やくさび部材を必
要としないため、部品数が増加することもない。According to the milling tool having such a configuration, first, it is not necessary to provide a large recess for inserting a wedge member, so that a space for fixing one chip is reduced, and the tool is mounted on the tool body. The number of possible chips can be increased. Further, even when the diameter of the tool body is small, the mounting hole of the clamp screw is gradually inclined rearward in the rotational direction toward the radially inward direction of the tool body, so that the mounting hole is formed. A sufficient solid portion can be ensured between the mounting hole and the center of the tool body. Therefore, the rigidity of the tool body can be maintained, and as a result, chatter or the like during cutting can be prevented. Further, since a clamp piece and a wedge member are not required unlike the related art, the number of parts does not increase.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の一実施例を
説明する。図１〜図４は、本発明をスローアウェイ式メ
タルソーに適用した場合の一実施例を示すものである。
これらの図において、工具本体１は鋼材等から形成され
た略円板状の部材であって、その中央部にはこの工具本
体１の駆動軸に接続される取付孔２が形成されている。
このように回転軸線を中心として回転する工具本体１
は、図４（ロ）に示すように、その外周部１Ａが内周部
１Ｂよりも肉薄となるように成形されている。そして、
工具本体１の外周面１Ｃおよび両端面１Ｄ，１Ｄが凹状
に切り欠かれてなるチップポケット３が形成されるが、
これは後述するチップの切刃で形成された切屑をカール
させるためのものである。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 show an embodiment in which the present invention is applied to a throw-away type metal saw.
In these figures, a tool body 1 is a substantially disc-shaped member formed of steel or the like, and a mounting hole 2 connected to a drive shaft of the tool body 1 is formed in a central portion thereof.
The tool body 1 that rotates about the rotation axis as described above
As shown in FIG. 4B, the outer peripheral portion 1A is formed to be thinner than the inner peripheral portion 1B. And
A chip pocket 3 is formed in which the outer peripheral surface 1C and both end surfaces 1D, 1D of the tool body 1 are cut out in a concave shape.
This is for curling chips formed by a cutting edge of a chip described later.
【０００９】また、チップポケット３の回転方向後方側
に、工具本体１の外周面１Ｃおよび両端面１Ｄ，１Ｄに
開口するチップ取付座４が形成されている。このチップ
取付座４は工具本体１の周方向に沿って略等間隔に複数
個が形成されており、これらのチップ取付座４，４・・
・の各々に超硬合金等の硬質材料によるチップ５が載置
されている。図１（ロ）に示すように、チップ５は、そ
の断面が野球のホームベース形に成形された柱状をなし
ており、そのすくい面となる上面５Ａと逃げ面となる
（外周側に位置する）端面５Ｄとの交差稜線部には切刃
５Ｃが形成されている。また、上面５Ａとは反対側に形
成された下面５Ｂがチップ取付座４への着座面とされて
いる。さらに、上述した上面５Ａの長手方向中央部分が
本実施例のチップ５における押圧面５Ｅとされている。On the rear side of the tip pocket 3 in the rotation direction, a tip mounting seat 4 is formed which is open to the outer peripheral surface 1C and both end surfaces 1D, 1D of the tool body 1. A plurality of the tip mounting seats 4 are formed at substantially equal intervals along the circumferential direction of the tool body 1, and these tip mounting seats 4, 4,.
A chip 5 made of a hard material such as a cemented carbide is placed on each of the. As shown in FIG. 1 (b), the chip 5 has a columnar shape whose cross section is formed into a baseball home base shape, and serves as a rake face 5A and a flank (located on the outer peripheral side). 5) A cutting edge 5C is formed at the intersection ridge line with the end face 5D. Further, a lower surface 5B formed on the opposite side to the upper surface 5A is a seating surface for the chip mounting seat 4. Further, the central portion in the longitudinal direction of the upper surface 5A is a pressing surface 5E of the chip 5 of this embodiment.
【００１０】一方、このようなチップ５の下面５Ｂが着
座するチップ取付座４は、その底面がチップ５の下面５
Ｂに応じて、工具本体１の外周面１Ｃ側から見た場合、
その断面がＶ字形状に凹む谷型に成形されており、この
外周面１Ｃから工具本体１の内周側に向かうように、か
つ、上記底面が工具回転方向（図４（イ）において反時
計回り方向）を向くように形成されている。また、この
チップ取付座４の工具本体１内周側には、チップ５の端
面５Ｄ’に当接可能な壁面１Ｅが形成されている。ここ
で、この端面５Ｄ’は幅方向中央側に断面凸Ｖ字形状を
なしており、一方、壁面１Ｅはこれに当接可能な断面凹
Ｖ字形状の傾斜面をなしている。また、この壁面１Ｅに
チップ５の端面５Ｄ’が当接された状態では、他方の端
面５Ｄに連なる切刃５Ｃが工具本体１の外周面１Ｃから
僅かに突出される。また、６、６は逃げであり、壁面１
Ｅに当接されるチップ５の一方の端面５Ｄ’とチップ取
付座４との干渉を避けるものである。On the other hand, the bottom surface of the chip 5 on which the lower surface 5B of the chip 5 is seated is
When viewed from the outer peripheral surface 1C side of the tool main body 1 according to B,
The cross section is formed in a valley shape concaved in a V-shape, and the bottom surface is directed from the outer peripheral surface 1C toward the inner peripheral side of the tool body 1 (counterclockwise in FIG. 4A). (Turning direction). A wall surface 1E is formed on the inner peripheral side of the tool main body 1 of the chip mounting seat 4 so as to be able to contact the end surface 5D 'of the chip 5. Here, the end face 5D 'has a convex V-shaped cross-section toward the center in the width direction, while the wall surface 1E has an inclined surface having a concave V-shaped cross-section that can contact the end face 5D'. When the end face 5D ′ of the tip 5 is in contact with the wall surface 1E, the cutting blade 5C connected to the other end face 5D slightly projects from the outer peripheral face 1C of the tool body 1. 6 and 6 are escapes, and the wall 1
This prevents interference between one end face 5D 'of the chip 5 abutting on E and the chip mounting seat 4.
【００１１】そして、チップ５の押圧面５Ｅに臨む工具
回転方向前方側に位置するチップポケット３の内周部に
は、該チップポケット３の底面から工具本体１の内周側
に向けて一段凹むようにして開口する凹部７と、この凹
部７の底面から工具本体１内周側に向けて延びるネジ穴
８とからなる取付穴１０が穿設されている。この取付穴
１０は、工具本体１の径方向内方に向かうにしたがって
漸次回転方向後方側に傾斜するように形成されている。The inner peripheral portion of the tip pocket 3 located on the front side in the tool rotation direction facing the pressing surface 5E of the tip 5 has a one-step recess from the bottom surface of the tip pocket 3 toward the inner peripheral side of the tool body 1. A mounting hole 10 is formed by a concave portion 7 that is opened in a manner as described above, and a screw hole 8 that extends from the bottom surface of the concave portion 7 toward the inner peripheral side of the tool body 1. The mounting hole 10 is formed so as to be gradually inclined rearward in the rotational direction as it goes inward in the radial direction of the tool body 1.
【００１２】そして、この取付穴１０には頭部９Ａを有
するクランプネジ９が螺着されている。このクランプネ
ジ９は、図１（イ）に示すように、頭部９Ａと雄ネジ部
９Ｂとが同軸に形成されるものである。この頭部９Ａの
外周面は、クランプネジ９の基端側（図１（イ）の外周
側）の円筒面９Ｃと、雄ネジ部９Ｂ側のテーパ面９Ｄと
から構成されている。このテーパ面９Ｄは、基端側から
雄ネジ部９Ｂ側へ向かうにしたがって径縮するように形
成されている。一方、チップ５の押圧面５Ｅには、上述
したクランプネジ９の頭部９Ａの傾斜面に当接される位
置に凹んでなるくさび面５Ｅ1（第１の凹溝部）と、雄
ネジ部９Ｂの挿入を許容して上記取付穴１０の内壁の一
部を画成する凹溝部５Ｅ2（第２の凹溝部）とが形成さ
れている。A clamp screw 9 having a head 9A is screwed into the mounting hole 10. As shown in FIG. 1A, the clamp screw 9 has a head portion 9A and a male screw portion 9B formed coaxially. The outer peripheral surface of the head 9A includes a cylindrical surface 9C on the base end side (outer peripheral side in FIG. 1A) of the clamp screw 9 and a tapered surface 9D on the male screw portion 9B side. The tapered surface 9D is formed so as to decrease in diameter from the base end side toward the male screw portion 9B. On the other hand, the pressing surface 5E of the chip 5, the wedge surface 5E 1 becomes recessed position in contact with the inclined surface of the head 9A of the clamping screw 9 described above (first groove portion), a male screw portion 9B And a concave groove portion 5E 2 (second concave groove portion) that defines a part of the inner wall of the mounting hole 10 while allowing the insertion of the hole.
【００１３】このような構成のスローアウェイ式メタル
ソーでは、上述した取付穴１０には、クランプネジ９が
螺着されることにより、押圧面５Ｅのくさび面５Ｅ1に
はクランプネジ９の頭部９Ａが当接して当該チップ５が
チップ取付座４側に押圧され、この結果工具本体１に固
定される。[0013] In the indexable metal saw of this construction, the mounting holes 10 described above, by clamping screw 9 is screwed, the head 9A of the clamping screw 9 in wedge surfaces 5E 1 of the pressing surface 5E And the tip 5 is pressed toward the tip mounting seat 4 side, and as a result, is fixed to the tool body 1.
【００１４】このような、スローアウェイ式メタルソー
によれば、クランプネジ９を挿入するための取付穴１０
が、押圧面５Ｅに対し工具回転方向後方側に斜交する方
向に設けられたので、該クランプネジ９は従来のメタル
ソーに比べて、外周部１Ａの外周面１Ｃ側寄りに設けら
れることとなった。つまり、例えば工具本体１の径を小
さくした場合であっても、取付孔２と取付穴１０との間
に充分な中実部分を形成することが可能であり、この結
果、該工具本体１に歪やたわみを起こすことがない。し
たがって、寸法精度の低下を防ぐことができる。さら
に、工具本体１の剛性を確保して切削時におけるビビリ
振動の発生を抑え、切削精度を向上させることが可能と
なる。そしてこれは、本実施例のメタルソーのように工
具本体１外周部１Ａの肉圧が制限されざるを得ず、工具
剛性の確保が比較的困難な切削工具において特に効果的
である。また、くさび部材やクランプ駒を用いることな
く、クランプネジ９のみによってチップ５をチップ取付
座４に固定することが可能であり、部品数の増加を抑え
て工具構造の簡略化を図ることができる。したがって、
部品の管理が容易になるとともに、工具自体の低廉化を
図ることも可能となる。According to such a throw-away type metal saw, the mounting hole 10 for inserting the clamp screw 9 is provided.
Is provided in the direction obliquely rearward in the tool rotation direction with respect to the pressing surface 5E, so that the clamp screw 9 is provided closer to the outer peripheral surface 1C side of the outer peripheral portion 1A than the conventional metal saw. Was. That is, for example, even when the diameter of the tool main body 1 is reduced, it is possible to form a sufficient solid portion between the mounting hole 2 and the mounting hole 10, and as a result, the tool main body 1 Does not cause distortion or deflection. Therefore, a decrease in dimensional accuracy can be prevented. Further, the rigidity of the tool body 1 is ensured to suppress occurrence of chatter vibration during cutting, and it is possible to improve cutting accuracy. This is particularly effective in a cutting tool in which the wall pressure of the outer peripheral portion 1A of the tool body 1 must be limited as in the metal saw of the present embodiment, and it is relatively difficult to secure the tool rigidity. Further, the chip 5 can be fixed to the chip mounting seat 4 only by the clamp screw 9 without using a wedge member or a clamp piece, so that the number of parts can be suppressed and the tool structure can be simplified. . Therefore,
The parts can be easily managed, and the cost of the tool itself can be reduced.
【００１５】なお、本実施例においては、工具回転方向
前方から見た場合に、チップ５の端面５Ｄ’を工具本体
１の内周部１Ｂ方向に断面Ｖ字形状をなすこととした
が、これに限らず、端面５Ｄ’とこれが当接する壁面１
Ｅの断面は図３（ロ）または（ハ）に示すように、凸状
・凹状等であっても良く、その形状が特に制限を受ける
ものではない。In this embodiment, the end face 5D 'of the tip 5 has a V-shaped cross section in the direction of the inner periphery 1B of the tool body 1 when viewed from the front in the tool rotation direction. Not only the end face 5D 'and the wall surface 1 against which the end face 5D' abuts
The cross section of E may be convex or concave as shown in FIG. 3B or FIG. 3C, and the shape is not particularly limited.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来くさび部材等を用いてチップを工具本体に固定する場
合に比べて、くさび部材を使用せず、工具本体の径方向
内方に向かうにしたがって漸次回転方向後方側に傾斜す
る取付穴を形成したので、該工具本体に充分な中実部を
確保する事が可能となる。つまり、工具本体における薄
肉部が減少して、工具本体に歪やたわみを起こすことが
なくなる。したがって、寸法精度の低下を防ぐことがで
きる。また、工具本体の剛性を確保してビビリ振動の発
生を抑えたりすることが可能となる。さらに、チップを
固定するために要する部品数を低減させて工具構造の簡
略化を図ることができ、これによって部品管理に要する
労力を軽減させる事ができるとともに、工具の低廉化を
実現する事ができる。As described above, according to the present invention, a wedge member is not used and a radially inward direction of the tool body is used, as compared with the case where the tip is fixed to the tool body using a conventional wedge member or the like. Since the mounting hole is formed so as to be gradually inclined rearward in the rotation direction as it goes, it is possible to secure a sufficient solid portion in the tool main body. That is, the thin portion in the tool main body is reduced, and the tool main body is not distorted or bent. Therefore, a decrease in dimensional accuracy can be prevented. In addition, it is possible to secure the rigidity of the tool main body and suppress occurrence of chatter vibration. Furthermore, it is possible to simplify the tool structure by reducing the number of components required for fixing the chip, thereby reducing the labor required for component management and realizing a lower cost tool. it can.
【図１】本発明の一実施例を示すメタルソーの部分拡大
図、およびＡ−Ａ線断面図とＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 1 is a partially enlarged view of a metal saw showing one embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view taken along line AA and BB.
【図２】図１に示す実施例によるチップを示す平面図で
ある。FIG. 2 is a plan view showing a chip according to the embodiment shown in FIG. 1;
【図３】本発明によるチップの端部の形状を示す平面図
である。FIG. 3 is a plan view showing the shape of the end of the chip according to the present invention.
【図４】本発明の一実施例を示すメタルソーを示す正面
図、および正断面図である。FIG. 4 is a front view and a front sectional view showing a metal saw showing one embodiment of the present invention.
１…… 工具本体 １Ａ…… 工具本体１の外周面 １Ｂ…… 工具本体１の（両）端面 ３…… チップポケット ４…… チップ取付座 ５…… チップ ５Ａ…… 上面（押圧面） ５Ｂ…… 下面（着座面） ５Ｃ…… 切刃 ５Ｄ…… 片端面 ５Ｅ1……くさび面 ５Ｅ2……凹溝部 １０…… 取付穴1 ... Tool body 1A ... Outer peripheral surface of tool body 1 1B ... (both) end faces of tool body 1 ... Tip pocket 4 ... Tip mounting seat 5 ... Chip 5A ... Upper surface (pressing surface) 5B ... ... lower surface (seating surface) 5C ...... cutting 5D ...... one end face 5E 1 ...... wedge surface 5E 2 ...... groove portion 10 ...... mounting hole
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−114613（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−123616（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−138612（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23C 5/22 B23B 27/16 Continuation of the front page (56) References JP-A-56-114613 (JP, A) JP-A-3-123616 (JP, U) JP-A-60-138612 (JP, U) (58) Fields investigated (Int) .Cl. 7 , DB name) B23C 5/22 B23B 27/16
Claims (2)
なす工具本体の外周部に、凹状に切り欠かれたチップポ
ケットを形成し、 上記チップポケットの回転方向後方側の壁面にチップ着
座面を形成し、 上記チップ着座面に、着座面と、上記着座面の反対側に
押圧面と、切刃とを有するチップを、上記切刃を上記工
具本体の外周から外方に突出させ、かつ、上記着座面を
上記チップ着座面に当接させて載置し、 上記工具本体のチップポケットの内周部に、上記チップ
着座面に臨む位置に開口し、かつ、上記工具本体の径方
向内方に向かうにしたがって漸次回転方向後方側に傾斜
するとともに内部にネジ部を有する取付穴を形成し、 上記押圧面に、クランプネジの頭部が当接する第１の凹
溝部を形成し、この第１の凹溝部の上記径方向内方側に
上記クランプネジの挿入を許容して、上記取付穴の内壁
の一部を画成する第２の凹溝部を形成し、上記クランプ
ネジが上記ネジ穴に螺着されることによって、上記チッ
プは、上記押圧面が上記クランプネジの頭部に押圧され
て上記チップ着座面に固定されていることを特徴とする
転削工具。1. A chip pocket which is notched in a concave shape is formed on an outer peripheral portion of a disk-shaped tool body which rotates about a rotation axis, and a chip seating surface is provided on a wall surface on the rear side in the rotation direction of the chip pocket. Forming a tip having a seating surface, a seating surface, a pressing surface on a side opposite to the seating surface, and a cutting blade, the cutting blade protruding outward from an outer periphery of the tool body, and The seating surface is placed in contact with the chip seating surface, and placed on the inner peripheral portion of the chip pocket of the tool body, at an opening facing the chip seating surface, and in the radial direction of the tool body. Forming a mounting hole having a thread portion therein, which is gradually inclined rearward in the rotational direction toward the direction, and a first concave groove portion with which the head of the clamp screw abuts is formed on the pressing surface; 1 on the radially inner side of the groove By allowing the insertion of the clamp screw, forming a second concave portion defining a part of the inner wall of the mounting hole, and the clamp screw is screwed into the screw hole, the chip, A rolling tool, wherein the pressing surface is pressed by a head of the clamp screw and is fixed to the chip seating surface.
端面側から幅方向中央に向けて上記回転方向後方向に傾
斜する凹Ｖ字状の傾斜面によって形成し、かつ、上記チ
ップの着座面を上記凹Ｖ字状の傾斜面に当接する凸Ｖ字
状傾斜面によって形成したことを特徴とする請求項１記
載の転削工具。2. The chip seating surface is formed by a concave V-shaped inclined surface that is inclined rearward in the rotational direction from both end surfaces of the tool body toward the center in the width direction, and the chip is seated. 2. The milling tool according to claim 1, wherein the surface is formed by a convex V-shaped inclined surface contacting the concave V-shaped inclined surface.
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|---|---|---|---|
| JP4230604A JP3060743B2 (en) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Milling tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4230604A JP3060743B2 (en) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Milling tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679514A JPH0679514A (en) | 1994-03-22 |
| JP3060743B2 true JP3060743B2 (en) | 2000-07-10 |
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ID=16910358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP4230604A Expired - Fee Related JP3060743B2 (en) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Milling tool |
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-
1992
- 1992-08-28 JP JP4230604A patent/JP3060743B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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