JP6610229B2 - Printed matter and container using the printed matter - Google Patents
Printed matter and container using the printed matter Download PDFInfo
- Publication number
- JP6610229B2 JP6610229B2 JP2015242403A JP2015242403A JP6610229B2 JP 6610229 B2 JP6610229 B2 JP 6610229B2 JP 2015242403 A JP2015242403 A JP 2015242403A JP 2015242403 A JP2015242403 A JP 2015242403A JP 6610229 B2 JP6610229 B2 JP 6610229B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal film
- layer
- adjustment
- region
- printed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
本発明は、印刷物及び該印刷物を用いた容器に関する。 The present invention relates to a printed matter and a container using the printed matter.
従来から、各種の印刷物では、その意匠性を向上させるために、金属光沢を付与することが求められる場合がある。 Conventionally, various printed materials may be required to have a metallic luster in order to improve their design properties.
例えば、特許文献1には、紙基材上に、結着樹脂及び金属薄膜細片を含む金属光沢領域層を有する印刷層を形成してなる紙容器が開示されている。
特許文献1の紙容器は、一定レベルの金属光沢を有するものの、印刷により金属光沢を付与するものであるため、高レベルの金属光沢を有するものではなかった。ここで、金属光沢を表現するものとしての「金属光沢感」は、観る角度によって反射強度の急変する度合いによって表現される。
For example, Patent Document 1 discloses a paper container in which a printed layer having a metallic gloss region layer including a binder resin and metal thin film strips is formed on a paper base material.
Although the paper container of Patent Document 1 has a certain level of metallic luster, the paper container imparts metallic luster by printing and thus does not have a high level of metallic luster. Here, the “metallic luster” that expresses the metallic luster is represented by the degree of sudden change in reflection intensity depending on the viewing angle.
一方、高レベルの金属光沢を付与するために、基材上に金属蒸着膜が形成された転写箔を用い、転写箔から印刷物上に金属蒸着膜を転写する手段(いわゆる「箔押し」)も行われている。 On the other hand, in order to give a high level of metallic luster, a transfer foil having a metal vapor deposition film formed on a substrate is used, and means for transferring the metal vapor deposition film from the transfer foil onto the printed material (so-called “foil pressing”) is also provided. It has been broken.
箔押しは、金属蒸着膜を用いるため、高レベルの金属光沢を付与することができる。
しかし、箔押しにより形成した金属蒸着膜は下地の絵柄を完全に隠蔽してしまうため、下地の絵柄(印刷層)と金属蒸着膜とは互いに独立した関係となり、意匠性を十分に高めることができなかった。
Since foil stamping uses a metal vapor deposition film, a high level of metallic luster can be imparted.
However, since the metal vapor deposition film formed by foil stamping completely hides the underlying pattern, the underlying pattern (printing layer) and the metal vapor deposition film are independent of each other, and the design can be sufficiently enhanced. There wasn't.
本発明は、金属光沢感のコントラストが良好であり、意匠性に優れる印刷物及び容器を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a printed matter and a container that have a good metallic luster contrast and are excellent in design.
上記課題を解決するために本発明者らは、まず、ハーフミラー等で用いられている光透過性を有する金属膜について検討を行った。印刷物上に光透過性を有する金属膜を転写した場合、該金属膜を通して下地の印刷を見ることが可能であり、意匠性は向上する。しかし、印刷物の金属光沢感のコントラストが良好でない場合には、意匠性が十分ではなかった。
本発明者らはさらに鋭意研究した結果、一部に調整層を設けて金属膜表面の粗さを調整することにより、印刷物の金属光沢感のコントラストを良好にし、意匠性を十分に発揮することを見出し、本発明を完成するに至った。
In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors first examined a light-transmitting metal film used in a half mirror or the like. When a light-transmitting metal film is transferred onto the printed material, it is possible to see the underlying printing through the metal film, and the design is improved. However, when the contrast of the metallic luster of the printed material is not good, the design properties are not sufficient.
As a result of further diligent research, the inventors have improved the contrast of the metallic luster of the printed matter by providing a part of the adjustment layer to adjust the roughness of the surface of the metal film, and sufficiently exhibit the design. As a result, the present invention has been completed.
すなわち、本発明は、以下の[1]〜[5]の印刷物及び容器を提供する。
[1]基材と、該基材上に設けられた印刷層と、該印刷層上に設けられ、JIS K7361−1:1997の全光線透過率が20〜80%である金属膜と、該基材と該印刷層との間、又は該印刷層と該金属膜との間に、金属膜表面の粗さを調整する調整層とを備え、該金属膜が存在する領域であって、該調整層が存在する領域である金属光沢調整領域を有し、該金属膜が存在する領域であって、該調整層が存在しない領域である金属光沢非調整領域を有し、該金属光沢調整領域と該金属光沢非調整領域との少なくとも一組が隣接している印刷物。
[2]前記基材の表面は、カットオフ値0.8mmのJIS B0601:2001の粗さ曲線の最大山高さRpが10.0μm以下である[1]に記載の印刷物。
[3]前記金属膜により絵柄が形成されてなる[1]又は[2]に記載の印刷物。
[4]前記基材が紙基材である[1]〜[3]のいずれかに記載の印刷物。
[5][1]〜[4]のいずれかに記載の印刷物を用いて作製された容器。
That is, the present invention provides the following printed materials and containers [1] to [5].
[1] A base material, a printed layer provided on the base material, a metal film provided on the printed layer and having a total light transmittance of 20 to 80% according to JIS K7361-1: 1997, An adjustment layer that adjusts the roughness of the surface of the metal film between the substrate and the print layer, or between the print layer and the metal film, wherein the metal film exists, A metal gloss adjustment area that is an area where the adjustment layer is present; an area where the metal film is present; and a metal gloss non-adjustment area where the adjustment layer is not present; the metal gloss adjustment area And a printed matter in which at least one set of the metallic luster non-adjustment region is adjacent.
[2] The printed material according to [1], wherein the surface of the base material has a maximum peak height Rp of a roughness curve of JIS B0601: 2001 having a cutoff value of 0.8 mm of 10.0 μm or less.
[3] The printed material according to [1] or [2], wherein a pattern is formed by the metal film.
[4] The printed matter according to any one of [1] to [3], wherein the substrate is a paper substrate.
[5] A container produced using the printed material according to any one of [1] to [4].
本発明の印刷物及び容器は、金属膜を通して下地の印刷を視認することができるとともに、印刷物の金属光沢感のコントラストが良好であることにより、意匠性が極めて優れる。 The printed material and the container of the present invention can be visually recognized through the metal film, and have excellent design properties due to the good contrast of the metallic gloss of the printed material.
[印刷物]
本発明の印刷物は、基材と、基材上に設けられた印刷層と、印刷層上に設けられ、JIS K7361−1:1997の全光線透過率が20〜80%である金属膜と、基材と印刷層との間、又は印刷層と金属膜との間の一部に設けられ、金属膜表面の粗さを調整する調整層とを備え、金属膜が存在する領域であって、調整層が存在する領域である金属光沢調整領域を有し、金属膜が存在する領域であって、調整層が存在しない領域である金属光沢非調整領域を有し、金属光沢調整領域と金属光沢非調整領域との少なくとも一組が隣接している。
以下、本発明の印刷物の実施の形態について説明する。
[Printed matter]
The printed matter of the present invention includes a base material, a printed layer provided on the base material, a metal film provided on the printed layer and having a total light transmittance of 20 to 80% according to JIS K7361-1: 1997, An adjustment layer that is provided between a base material and a printed layer or between a printed layer and a metal film and that adjusts the roughness of the surface of the metal film; It has a metal gloss adjustment area where the adjustment layer exists, has a metal gloss adjustment area where there is a metal film and does not have an adjustment layer, and has a metal gloss adjustment area and a metal gloss. At least one pair with the non-adjustment region is adjacent.
Hereinafter, embodiments of the printed matter of the present invention will be described.
図1及び図2は、本発明の第1の実施の形態に係る印刷物100a,100bの断面図である。図1及び図2の印刷物100a,100bは、カットオフ値0.8mmのJIS B0601:2001の算術平均粗さRaが1.0μm未満の表面である基材10上に、印刷層21,22,23,24,25、金属膜40をこの順に有している。図1の印刷物100aは、基材10と印刷層22,24との間に調整層50が設けられている。図2の印刷物100bは、印刷層21,22,23,24と金属膜40との間に調整層50が設けられている。また、図1及び図2の印刷物100a,100bは、印刷層と金属膜との間に接着剤層30を有している。
図3及び図4は、本発明の第2の実施の形態に係る印刷物100c,100dの断面図である。図3及び図4の印刷物100c,100dは、カットオフ値0.8mmのJIS B0601:2001の算術平均粗さRaが1.0〜5.0μmの表面である基材10上に、印刷層21,22,23,24,25、金属膜40をこの順に有している。図3の印刷物100cは、基材10と印刷層22,24との間に調整層50が設けられている。図4の印刷物100dは、印刷層21,22,23,24と金属膜40との間に調整層50が設けられている。また、図3及び図4の印刷物100c,100dは、印刷層と金属膜との間に接着剤層30を有している。
なお、図1〜図4の印刷物100a〜100dは基材10上の一部に印刷層を有しているが、基材の全面に印刷層を有していてもよい。また、図1〜図4の印刷物100a〜100dは、印刷層上のみに金属膜40を有しているが、印刷層を有さない箇所に金属膜40を有していてもよい。印刷層を有さない箇所に金属膜40を有している場合において、金属膜40により絵柄を形成することが可能である。
1 and 2 are cross-sectional views of printed materials 100a and 100b according to the first embodiment of the present invention. The printed matter 100a, 100b shown in FIGS. 1 and 2 has printed layers 21, 22, on a substrate 10 having a surface with an arithmetic average roughness Ra of less than 1.0 μm according to JIS B0601: 2001 having a cutoff value of 0.8 mm. 23, 24, 25 and the metal film 40 are provided in this order. In the printed material 100a in FIG. 1, an adjustment layer 50 is provided between the substrate 10 and the printing layers 22 and 24. In the printed material 100 b in FIG. 2, an adjustment layer 50 is provided between the printed layers 21, 22, 23, 24 and the metal film 40. Moreover, the printed matter 100a, 100b of FIG.1 and FIG.2 has the adhesive bond layer 30 between the printing layer and the metal film.
3 and 4 are cross-sectional views of the printed materials 100c and 100d according to the second embodiment of the present invention. The printed materials 100c and 100d shown in FIGS. 3 and 4 are printed on the base material 10 having a surface with an arithmetic average roughness Ra of 1.0 to 5.0 μm according to JIS B0601: 2001 having a cutoff value of 0.8 mm. , 22, 23, 24, 25 and the metal film 40 in this order. In the printed material 100c of FIG. 3, an adjustment layer 50 is provided between the base material 10 and the printing layers 22 and 24. In the printed material 100d in FIG. 4, an adjustment layer 50 is provided between the printed layers 21, 22, 23, 24 and the metal film 40. 3 and FIG. 4 has an adhesive layer 30 between the printed layer and the metal film.
The printed materials 100a to 100d in FIGS. 1 to 4 have a print layer on a part of the base material 10, but may have a print layer on the entire surface of the base material. 1 to 4 have the metal film 40 only on the print layer, the prints 100a to 100d may have the metal film 40 at a location not having the print layer. In the case where the metal film 40 is provided at a place where the print layer is not provided, the pattern can be formed by the metal film 40.
本発明において、「隣接する」とは、図1〜図4で示すように、金属光沢調整領域D1と金属光沢非調整領域D2との最短距離が1cm以内の場合をいうものとする。つまり、「隣接する」とは、金属光沢調整領域D1と金属光沢非調整領域D2とが互いに接している場合を含む他、金属光沢調整領域D1と金属光沢非調整領域D2とが離間している場合も含む(但し、離間している場合は、隣り合う領域の最短距離が1cm以内)ものとする。 In the present invention, the term "adjacent", as shown in FIGS. 1 to 4, the shortest distance between the metallic gloss adjusting region D 1 and a metallic brilliance adjustment region D 2 is assumed to refer the case within 1 cm. That is, “adjacent” includes not only the case where the metallic gloss adjustment region D 1 and the metallic gloss non-adjustment region D 2 are in contact with each other, but also the metallic gloss adjustment region D 1 and the metallic gloss non-adjustment region D 2. It also includes the case where they are separated (however, when they are separated, the shortest distance between adjacent regions is within 1 cm).
調整層
本発明の印刷物は、基材と印刷層との間、又は印刷層と金属膜との間の一部には、金属膜表面の粗さを調整することを目的とする調整層を有する。
調整層は、基材と印刷層との間、又は印刷層と金属膜との間の一部に配置し、一部の金属膜表面の粗さを調整することが好ましい。調整層を一部に配置して、一部の金属膜表面の粗さの凹凸レベルを変えることによって、所望の箇所の金属光沢感のコントラストを調整し、面内で金属光沢感のコントラストを出すことが可能となり、意匠性を高めることができる。
具体的には、金属膜表面の粗さの凹凸レベルを上げることによって、正反射方向の反射光が減少し、金属光沢感を低下させる。一方、金属膜表面の粗さの凹凸レベルを下げると、正反射方向の反射光が増加し、金属光沢感を向上させる。この様に、調整層によって、金属膜表面の粗さの凹凸レベルを変えて、金属光沢感を制御することにより、金属光沢感のコントラストを出すことができる。
なお、金属膜表面の反射率と、調整層表面の反射率とを比較すると、金属膜表面の反射率の方が遥かに高くなる。このため、金属膜より上層に調整層を設けても、金属光沢感のコントラストの調整につながらず、本発明の実施形態の位置に調整層を設けることが重要となる。
Adjustment layer The printed matter of the present invention has an adjustment layer intended to adjust the roughness of the surface of the metal film between the substrate and the print layer, or between the print layer and the metal film. .
It is preferable that the adjustment layer is disposed between the base material and the printing layer or a part between the printing layer and the metal film to adjust the roughness of the surface of the part of the metal film. By arranging the adjustment layer in part and changing the roughness unevenness level of the surface of some metal films, the contrast of the metallic luster feeling at the desired location is adjusted and the contrast of the metallic luster feeling is obtained in the plane. It becomes possible, and design property can be improved.
Specifically, by increasing the roughness level of the roughness of the metal film surface, the reflected light in the regular reflection direction is reduced and the metallic gloss is lowered. On the other hand, when the roughness level of the roughness of the metal film surface is lowered, the reflected light in the regular reflection direction increases, and the metallic gloss is improved. In this way, by adjusting the roughness level of the roughness of the surface of the metal film and controlling the metallic luster by the adjustment layer, the contrast of the metallic luster can be obtained.
When the reflectance on the surface of the metal film is compared with the reflectance on the surface of the adjustment layer, the reflectance on the surface of the metal film is much higher. For this reason, even if the adjustment layer is provided above the metal film, it does not lead to the adjustment of the contrast of the metallic luster, and it is important to provide the adjustment layer at the position of the embodiment of the present invention.
調整層は、金属膜表面の粗さを付与する調整層と、金属膜表面の粗さを平滑化する調整層とがある。金属膜表面の粗さを付与する調整層は、印刷層を介して、又は、直接に金属膜の表面に粗さを付与する層であり、金属膜表面の粗さの凹凸レベルを上げることができる。金属膜表面の粗さを平滑化する調整層は、印刷層を介して、又は、直接に金属膜の表面に粗さを平滑化する層であり、金属膜表面の粗さの凹凸レベルを下げることができる。 An adjustment layer has the adjustment layer which provides the roughness of the metal film surface, and the adjustment layer which smoothes the roughness of the metal film surface. The adjustment layer for imparting the roughness of the metal film surface is a layer for imparting the roughness to the surface of the metal film directly or via the printed layer, and can increase the roughness level of the roughness of the metal film surface. it can. The adjustment layer that smoothes the roughness of the surface of the metal film is a layer that smoothes the roughness of the surface of the metal film through the printing layer or directly, and reduces the roughness level of the roughness of the surface of the metal film. be able to.
本発明の第1の実施の形態に係る印刷物においては、基材表面のRaが1.0μm未満であり、表面が適度に平滑であるので、金属膜表面の粗さを付与する調整層を所望の位置に配置することによって、調整層を配置した箇所と配置していない箇所とにおける金属光沢感のコントラストを調整することが可能となり、意匠性を高めることができる。
本発明の第1の実施の形態に係る印刷物における調整層は、上記観点から、金属膜側の調整層表面のカットオフ値0.8mmのJIS B0601:2001の算術平均粗さRa1を1.0〜5.0μmとすることが好ましく、1.1〜4.9μmであることがより好ましく、1.2〜4.8μmであることがさらに好ましい。
In the printed matter according to the first embodiment of the present invention, since the Ra of the substrate surface is less than 1.0 μm and the surface is moderately smooth, an adjustment layer that imparts the roughness of the metal film surface is desired. By arranging in this position, it becomes possible to adjust the contrast of the metallic luster in the place where the adjustment layer is placed and the place where the adjustment layer is not placed, and the design can be improved.
From the above viewpoint, the adjustment layer in the printed matter according to the first embodiment of the present invention has an arithmetic average roughness Ra 1 of JIS B0601: 2001 with a cut-off value of 0.8 mm on the adjustment layer surface on the metal film side. The thickness is preferably 0 to 5.0 μm, more preferably 1.1 to 4.9 μm, and still more preferably 1.2 to 4.8 μm.
本発明の第2の実施の形態に係る印刷物においては、基材表面のRaが1.0〜5.0μmであり、表面に適度の凹凸を有するので、金属膜表面の粗さを平滑化する調整層を所望の位置に配置することによって、調整層を配置した箇所と配置していない箇所とにおける金属光沢感のコントラストを調整することが可能となり、意匠性を高めることができる。
本発明の第2の実施の形態に係る印刷物における調整層は、上記観点から、金属膜側の調整層表面のカットオフ値0.8mmのJIS B0601:2001の算術平均粗さRa2を1.0μm未満とすることが好ましく、0.3〜0.9μmであることがより好ましく、0.4〜0.8μmであることがさらに好ましい。
In the printed matter according to the second embodiment of the present invention, Ra on the surface of the base material is 1.0 to 5.0 μm, and since the surface has appropriate irregularities, the surface roughness of the metal film is smoothed. By disposing the adjustment layer at a desired position, it is possible to adjust the contrast of the metallic luster feeling between the place where the adjustment layer is placed and the place where the adjustment layer is not placed, and the design can be improved.
From the above viewpoint, the adjustment layer in the printed matter according to the second embodiment of the present invention has an arithmetic average roughness Ra 2 of JIS B0601: 2001 with a cut-off value of 0.8 mm on the adjustment layer surface on the metal film side. The thickness is preferably less than 0 μm, more preferably 0.3 to 0.9 μm, and still more preferably 0.4 to 0.8 μm.
調整層の表面粗さを調整する方法としては、電離放射線若しくは熱のいずれか又はこれらの組み合わせにより硬化する透明樹脂中にフィラーを含有させた調整層用インキにより、当該フィラーに起因する微細凹凸を形成して粗面化する方法、及び賦型フィルムを用い、賦型フィルムの形状を転写によって基体の表面形状を形成する方法等を挙げることができる。 As a method of adjusting the surface roughness of the adjustment layer, fine unevenness caused by the filler is obtained by using an ink for the adjustment layer containing a filler in a transparent resin that is cured by either ionizing radiation, heat, or a combination thereof. Examples thereof include a method of forming and roughening, and a method of forming the surface shape of the substrate by transferring the shape of the shapeable film using the shapeable film.
調整層の形成に用いられる調整層用インキとしては、樹脂成分を主成分として、必要に応じて顔料、染料等の着色剤、粒子、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
樹脂成分としては特に制限はなく、例えば、熱硬化性樹脂組成物及び電離放射線硬化性樹脂等が挙げられる。
なお、調整層用インキ中に溶剤を含まない場合は、乾燥は不要である。
調整層中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有してもよい。
As the adjustment layer ink used for the formation of the adjustment layer, the resin component is the main component, and if necessary, colorants such as pigments and dyes, particles, solvents, stabilizers, plasticizers, catalysts, curing agents, and the like as appropriate. A mixture is used.
There is no restriction | limiting in particular as a resin component, For example, a thermosetting resin composition, an ionizing radiation curable resin, etc. are mentioned.
In addition, drying is unnecessary when the solvent is not contained in the ink for adjustment layers.
The adjustment layer may contain additives such as an antioxidant and an ultraviolet absorber as long as the effects of the present invention are not impaired.
熱硬化性樹脂組成物としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、水酸基官能性アクリル樹脂、カルボキシル官能性アクリル樹脂、アミド官能性共重合体、ウレタン樹脂等を挙げることができ、これらを1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
熱硬化性樹脂組成物の架橋硬化の態様としては、例えば、エポキシ樹脂は、アミン、酸触媒、カルボン酸、酸無水物、水酸基、ジシアンジアミド又はケチミンとの反応により架橋硬化を促進でき;フェノール樹脂は、塩基触媒と過剰なアルデヒドとの反応により架橋硬化を促進でき;ユリア樹脂は、アルカリ性又は酸性の下での重縮合反応により架橋硬化を促進でき;不飽和ポリエステル樹脂は、無水マレイン酸とジオールとの共縮合反応により架橋硬化を促進でき;メラミン樹脂は、メチロールメラミンの加熱重縮合反応により架橋硬化を促進でき;アルキド樹脂は、側鎖等に導入された不飽和基同士の空気酸化による反応により架橋硬化を促進でき;ポリイミド樹脂は、酸又は弱アルカリ触媒の存在下での反応により、又は、イソシアネート化合物との反応(2液型の場合)により架橋硬化を促進でき;シリコーン樹脂は、シラノール基の酸触媒の存在下での縮合反応により架橋硬化を促進でき;水酸基官能性アクリル樹脂は、水酸基と自身が持つアミノ樹脂との反応(1液型の場合)により架橋硬化を促進でき;カルボキシル官能性アクリル樹脂は、アクリル酸又はメタクリル酸等のカルボン酸とエポキシ化合物による反応により架橋硬化を促進でき;アミド官能性共重合体は、水酸基との反応又は自己縮合反応により架橋硬化を促進でき;ウレタン樹脂は、水酸基を含有するポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂等の樹脂とイソシアネート化合物又はその変性物との反応により架橋硬化を促進できる。熱硬化性樹脂組成物は、これらの反応を利用した架橋剤又は硬化剤が通常用いられる。
Examples of the thermosetting resin composition include epoxy resins, phenol resins, urea resins, unsaturated polyester resins, melamine resins, alkyd resins, polyimide resins, silicone resins, hydroxyl functional acrylic resins, carboxyl functional acrylic resins, amides. A functional copolymer, a urethane resin, etc. can be mentioned, These can be used 1 type or in combination of 2 or more types.
As an aspect of the cross-linking curing of the thermosetting resin composition, for example, the epoxy resin can promote the cross-linking curing by reaction with amine, acid catalyst, carboxylic acid, acid anhydride, hydroxyl group, dicyandiamide or ketimine; Reaction of a base catalyst with excess aldehyde can promote cross-linking cure; urea resins can promote cross-linking cure by polycondensation reaction under alkaline or acidic conditions; unsaturated polyester resins can contain maleic anhydride and diol The melamine resin can promote cross-linking and curing by heating polycondensation reaction of methylol melamine; the alkyd resin can react by air oxidation of unsaturated groups introduced into side chains and the like. Cross-linking cure can be promoted; polyimide resins can be reacted by reaction in the presence of acids or weak alkali catalysts or Crosslinking and curing can be promoted by reaction with a compound (in the case of a two-component type); the silicone resin can promote crosslinking and curing by a condensation reaction in the presence of an acid catalyst of a silanol group; Crosslink curing can be promoted by the reaction with the amino resin it has (in the case of one-pack type); carboxyl functional acrylic resin can promote crosslink cure by reaction with carboxylic acid such as acrylic acid or methacrylic acid and an epoxy compound. An amide functional copolymer can promote cross-linking and curing by reaction with a hydroxyl group or a self-condensation reaction; a urethane resin can be a hydroxyl group-containing polyester resin, polyether resin, acrylic resin or the like and an isocyanate compound or a modification thereof; Crosslinking and curing can be accelerated by reaction with the product. In the thermosetting resin composition, a crosslinking agent or a curing agent using these reactions is usually used.
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物(以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう)を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、(メタ)アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物(紫外線硬化の場合、「紫外線硬化性化合物」と称する場合もある。)としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を2つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を2つ以上有する、多官能性(メタ)アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性(メタ)アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができるが、高い架橋密度により、浸透防止性をより良好にする観点から、モノマーが好適である。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線(UV)又は電子線(EB)が用いられるが、その他、X線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
The ionizing radiation curable resin composition is a composition containing a compound having an ionizing radiation curable functional group (hereinafter also referred to as “ionizing radiation curable compound”). Examples of the ionizing radiation curable functional group include an ethylenically unsaturated bond group such as a (meth) acryloyl group, a vinyl group, and an allyl group, an epoxy group, and an oxetanyl group. As the ionizing radiation curable compound (in the case of ultraviolet curing, sometimes referred to as “ultraviolet curable compound”), a compound having an ethylenically unsaturated bond group is preferable, and has two or more ethylenically unsaturated bond groups. A compound is more preferable, and among them, a polyfunctional (meth) acrylate compound having two or more ethylenically unsaturated bond groups is more preferable. As the polyfunctional (meth) acrylate-based compound, any of a monomer and an oligomer can be used. However, the monomer is preferable from the viewpoint of improving the penetration preventing property due to the high crosslinking density.
The ionizing radiation means an electromagnetic wave or a charged particle beam having an energy quantum capable of polymerizing or cross-linking molecules, and usually ultraviolet (UV) or electron beam (EB) is used. Electromagnetic waves such as X-rays and γ-rays, and charged particle beams such as α-rays and ion beams can also be used.
多官能性(メタ)アクリレートモノマーのうち、2官能(メタ)アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールAテトラプロポキシジアクリレート、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
3官能以上の(メタ)アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ(メタ)アクリレート等が挙げられる。
また、上記(メタ)アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
多官能性(メタ)アクリレートモノマーの官能基数は、2〜6が好ましく、2〜3がより好ましい。
Among polyfunctional (meth) acrylate monomers, bifunctional (meth) acrylate monomers include ethylene glycol di (meth) acrylate, bisphenol A tetraethoxydiacrylate, bisphenol A tetrapropoxydiacrylate, and 1,6-hexanediol. Examples include diacrylate.
Examples of the tri- or higher functional (meth) acrylate monomer include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, di Examples include pentaerythritol tetra (meth) acrylate and isocyanuric acid-modified tri (meth) acrylate.
The (meth) acrylate-based monomer may be modified by partially modifying the molecular skeleton, and is modified with ethylene oxide, propylene oxide, caprolactone, isocyanuric acid, alkyl, cyclic alkyl, aromatic, bisphenol, or the like. Can also be used.
2-6 are preferable and, as for the number of functional groups of a polyfunctional (meth) acrylate monomer, 2-3 are more preferable.
また、多官能性(メタ)アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、ポリエステル(メタ)アクリレート、ポリエーテル(メタ)アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン(メタ)アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ(メタ)アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ(メタ)アクリレートは、3官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレート、2官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレート、及び2官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と(メタ)アクリル酸とを反応させて得られる(メタ)アクリレートである。
上記電離放射線硬化性化合物は1種を単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。電離放射線硬化性化合物中には、多官能性(メタ)アクリレートモノマーを50質量%以上含むことが好ましく、80質量%以上含むことがより好ましい。
Moreover, examples of the polyfunctional (meth) acrylate oligomer include acrylate polymers such as urethane (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, polyester (meth) acrylate, and polyether (meth) acrylate.
Urethane (meth) acrylate is obtained by reaction of polyhydric alcohol and organic diisocyanate with hydroxy (meth) acrylate, for example.
A preferable epoxy (meth) acrylate is a (meth) acrylate obtained by reacting (meth) acrylic acid with a tri- or higher functional aromatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, aliphatic epoxy resin or the like. (Meth) acrylates obtained by reacting the above aromatic epoxy resins, alicyclic epoxy resins, aliphatic epoxy resins and the like with polybasic acids and (meth) acrylic acid, and bifunctional or higher functional aromatic epoxy resins, It is a (meth) acrylate obtained by reacting an alicyclic epoxy resin, an aliphatic epoxy resin or the like with a phenol and (meth) acrylic acid.
The ionizing radiation curable compounds can be used alone or in combination of two or more. The ionizing radiation curable compound preferably contains 50% by mass or more, more preferably 80% by mass or more of a polyfunctional (meth) acrylate monomer.
電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物(紫外線硬化性樹脂組成物)は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる1種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、p−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、p−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる1種以上が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂組成物中には、光安定剤、酸化防止剤、レベリング剤等の添加剤を含有していてもよい。
なお、電離放射線硬化性樹脂組成物中には、電離放射線硬化性化合物以外の樹脂成分(熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂)を含有してもよい。ただし、上述した効果を達成しやすくするために、電離放射線硬化性樹脂組成物の全樹脂成分に占める電離放射線硬化性化合物の割合が90質量%以上であることが好ましく、95質量%以上であることがより好ましく、100質量%であることがさらに好ましい。
When the ionizing radiation curable compound is an ultraviolet curable compound, the ionizing radiation curable composition (ultraviolet curable resin composition) preferably contains additives such as a photopolymerization initiator and a photopolymerization accelerator. .
Examples of the photopolymerization initiator include one or more selected from acetophenone, benzophenone, α-hydroxyalkylphenone, Michler's ketone, benzoin, benzylmethyl ketal, benzoylbenzoate, α-acyloxime ester, thioxanthones, and the like.
The photopolymerization accelerator can reduce polymerization inhibition by air during curing and increase the curing speed. For example, p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester, p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, etc. One or more selected may be mentioned.
The ionizing radiation curable resin composition may contain additives such as a light stabilizer, an antioxidant, and a leveling agent.
The ionizing radiation curable resin composition may contain a resin component (thermoplastic resin or thermosetting resin) other than the ionizing radiation curable compound. However, in order to easily achieve the effect described above, the proportion of the ionizing radiation curable compound in the total resin components of the ionizing radiation curable resin composition is preferably 90% by mass or more, and 95% by mass or more. It is more preferable that the content is 100% by mass.
調整層のコーティングによる塗膜の形成は、樹脂成分及び粒子を含有してなる調整層形成塗布液を、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法により塗布し、必要に応じて乾燥、硬化することにより形成することができる。調整層の金属膜側の調整層表面の粗さを調整しやすくするための有機粒子又は無機粒子を調整層形成塗布液に含有させることが好ましい。
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。
有機粒子又は無機粒子の平均粒子径は、0.5〜10μmであることが好ましく、1〜9μmであることがより好ましく、1.5〜8μmであることがさらに好ましい。平均粒子径が上記範囲内であると、金属膜表面の凹凸レベルの調整が可能となる。ここで、平均粒子径は、レーザー回折式、あるいはレーザー散乱式粒子径分布測定により測定される体積基準の粒子径である。
有機粒子又は無機粒子の添加量は、通常、調整層を形成する組成物100質量部に対し、1〜50質量部程度である。
Formation of the coating film by coating the adjustment layer is performed by applying an adjustment layer forming coating solution containing a resin component and particles by a known application method such as gravure coating or bar coating, and drying and curing as necessary. Can be formed. It is preferable that the adjustment layer forming coating solution contains organic particles or inorganic particles for easily adjusting the roughness of the adjustment layer surface on the metal film side of the adjustment layer.
Examples of the organic particles include particles made of polymethyl methacrylate, polyacryl-styrene copolymer, melamine resin, polycarbonate, polystyrene, polyvinyl chloride, benzoguanamine-melamine-formaldehyde condensate, silicone, fluorine resin, and polyester resin. Can be mentioned.
Examples of the inorganic particles include particles made of silica, alumina, zirconia, titania and the like.
The average particle diameter of the organic particles or inorganic particles is preferably 0.5 to 10 μm, more preferably 1 to 9 μm, and further preferably 1.5 to 8 μm. When the average particle diameter is within the above range, the unevenness level on the surface of the metal film can be adjusted. Here, the average particle size is a volume-based particle size measured by laser diffraction type or laser scattering type particle size distribution measurement.
The addition amount of organic particles or inorganic particles is usually about 1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the composition forming the adjustment layer.
調整層は、金属膜表面の粗さ調整の観点から、厚みが1μm以上であることが好ましい。なお、調整層が厚すぎる場合、加工性が低下することから、調整層の厚みは、1〜20μmであることがより好ましく、2〜10μmであることがさらに好ましく、3〜7μmであることがよりさらに好ましい。
調整層が表面に凹凸を有するである場合における調整層の厚みとは、下面から凸部で形成される面までの厚みをいう。
From the viewpoint of adjusting the roughness of the metal film surface, the adjustment layer preferably has a thickness of 1 μm or more. When the adjustment layer is too thick, the workability deteriorates. Therefore, the thickness of the adjustment layer is more preferably 1 to 20 μm, further preferably 2 to 10 μm, and more preferably 3 to 7 μm. Even more preferred.
The thickness of the adjustment layer when the adjustment layer has irregularities on the surface refers to the thickness from the lower surface to the surface formed by the convex portions.
金属膜
印刷層は、印刷物の意匠性を高めることを目的として、印刷層上の一部に形成される。図1〜図4の印刷物は、印刷層21〜25のうち、印刷層21〜24上に金属膜40を有している。また、図1〜図4の印刷物は、金属膜40と印刷層との間、又は金属膜40と調整層50との間に金属膜の密着性を向上させるために接着剤層30を有している。
金属膜は、印刷層を有さない箇所に形成されていてもよい。また、金属膜によりパターンを形成してもよい。
A metal film printing layer is formed in a part on a printing layer for the purpose of improving the designability of printed matter. 1-4 has the metal film 40 on the printing layers 21-24 among the printing layers 21-25. Moreover, the printed matter of FIGS. 1-4 has the adhesive bond layer 30 in order to improve the adhesiveness of a metal film between the metal film 40 and a printing layer, or between the metal film 40 and the adjustment layer 50. ing.
The metal film may be formed at a location that does not have a printed layer. Moreover, you may form a pattern with a metal film.
図1及び図3の印刷物は、調整層50が基材10と印刷層22,24との間に存在し、印刷層22,24の上層に金属膜40が存在している領域である領域が金属光沢調整領域D1である。一方、図1及び図3の印刷物において、印刷層21,23の上層に金属膜40が存在しているが、調整層50が存在していない領域は、金属光沢非調整領域D2である。
図2及び図4の印刷物は、調整層50が印刷層22,24と金属膜50との間に存在し、調整層50の上層に金属膜40が存在している領域である領域が金属光沢調整領域D1である。一方、図2及び図4の印刷物において、印刷層21,23の上層に金属膜40が存在しているが、調整層50が存在していない領域は、金属光沢非調整領域D2である。
本発明の印刷物は、金属光沢調整領域D1において、金属膜表面の粗さの凹凸レベルを調整層50によって変えることができるので、金属光沢調整領域D1と金属光沢非調整領域D2との金属光沢感のコントラストを良好にすることができる。
In the printed matter of FIGS. 1 and 3, the adjustment layer 50 exists between the substrate 10 and the print layers 22 and 24, and the region where the metal film 40 exists on the upper layers of the print layers 22 and 24 is an area. a metallic gloss adjusting region D 1. On the other hand, in the printed matter of FIGS. 1 and 3, the metal film 40 is present on the upper layers of the print layers 21 and 23, but the region where the adjustment layer 50 is not present is the metallic luster non-adjustment region D 2 .
In the printed matter of FIGS. 2 and 4, the adjustment layer 50 exists between the print layers 22 and 24 and the metal film 50, and the region where the metal film 40 exists on the adjustment layer 50 is a metallic luster. an adjustment region D 1. On the other hand, in the printed matter of FIGS. 2 and 4, the metal film 40 exists on the upper layers of the print layers 21 and 23, but the region where the adjustment layer 50 does not exist is the metallic luster non-adjustment region D 2 .
Printed material of the present invention, the metallic gloss adjusting region D 1, it is possible to vary the adjustment layer 50 uneven level of roughness of the surface of the metal film, the metal gloss adjusting region D 1 and a metallic brilliance adjustment region D 2 The contrast of the metallic luster feeling can be improved.
金属光沢調整領域D1の金属膜表面のカットオフ値0.8mmのJIS B0601:2001の算術平均粗さRaD1であり、金属光沢非調整領域D2の金属膜表面のカットオフ値0.8mmのJIS B0601:2001の算術平均粗さRaD2である場合、金属光沢調整領域D1と金属光沢非調整領域D2の金属膜表面の粗さの差である|RaD1−RaD2|は、金属光沢感のコントラストを良好にする観点から、0.3μm以上とすることが好ましく、0.5〜1.0μmであることがより好ましく、0.6〜0.8μmであることがさらに好ましい。 JIS B0601: 2001 arithmetic mean roughness Ra D1 with a cut-off value of 0.8 mm on the metal film surface in the metallic gloss adjustment area D 1 , and a cut-off value of 0.8 mm on the metal film surface in the metal gloss non-adjustment area D 2 In the case of the arithmetic average roughness Ra D2 of JIS B0601: 2001, | Ra D1 −Ra D2 |, which is the difference in the roughness of the metal film surface between the metallic luster adjustment region D 1 and the metallic luster non-adjustment region D 2 , From the viewpoint of improving the contrast of the metallic luster, the thickness is preferably 0.3 μm or more, more preferably 0.5 to 1.0 μm, and still more preferably 0.6 to 0.8 μm.
本発明では、金属膜として、JIS K7361−1:1997の全光線透過率が20〜80%である金属膜を用いる。
金属膜の全光線透過率が20%未満の場合、印刷層のパターンを透かして見ることが困難となり、意匠性を良好にすることができない。また、金属膜の全光線透過率が80%を超える場合、金属膜の反射率が低下して金属光沢感が低下してしまう。
金属膜の全光線透過率は、30〜60%であることが好ましく、40〜55%であることがより好ましく、45〜50%であることがさらに好ましい。
なお、本発明において、金属膜の全光線透過率は、下記サンプルの20箇所で全光線透過率を測定した際の平均値とする。
(サンプル)
厚み1mmのソーダ石灰ガラス(屈折率1.51)上に、厚み1.5μmの接着剤層(屈折率1.51)を介して金属膜を形成したもの。
In the present invention, a metal film having a total light transmittance of 20 to 80% according to JIS K7361-1: 1997 is used as the metal film.
When the total light transmittance of the metal film is less than 20%, it becomes difficult to see through the pattern of the printed layer, and the design property cannot be improved. Moreover, when the total light transmittance of a metal film exceeds 80%, the reflectance of a metal film will fall and metal glossiness will fall.
The total light transmittance of the metal film is preferably 30 to 60%, more preferably 40 to 55%, and still more preferably 45 to 50%.
In addition, in this invention, let the total light transmittance of a metal film be an average value at the time of measuring total light transmittance in 20 places of the following sample.
(sample)
A metal film is formed on soda-lime glass (refractive index 1.51) having a thickness of 1 mm via an adhesive layer (refractive index 1.51) having a thickness of 1.5 μm.
全光線透過率が20〜80%の金属膜は、光透過性を有するため厚みが薄い。そして、厚みが薄い金属膜は、僅かな厚みムラがあっても、該厚みムラを原因として、金属光沢感にムラが生じやすい。このため、基材としてRaが0.3μm以上のものを用いて、金属光沢感のムラを解消することが好ましい。 A metal film having a total light transmittance of 20 to 80% is thin because it has light transmittance. And even if there is slight thickness unevenness, a metal film with a small thickness tends to cause unevenness in the metallic luster due to the thickness unevenness. For this reason, it is preferable to use a substrate having an Ra of 0.3 μm or more to eliminate unevenness of the metallic luster.
上述した厚みムラは、例えば、金属膜の全光線透過率の標準偏差で表すことができる。具体的には、全光線透過率が20〜80%の金属膜の任意の20箇所のJIS K7361−1:1997の全光線透過率の標準偏差は、通常0.02〜0.10%程度である。 The thickness unevenness described above can be expressed by, for example, the standard deviation of the total light transmittance of the metal film. Specifically, the standard deviation of the total light transmittance of JIS K7361-1: 1997 at any 20 locations of a metal film having a total light transmittance of 20 to 80% is usually about 0.02 to 0.10%. is there.
金属膜は、アルミニウム、銀、金、ニッケル、銅、クロム等の金属の一種又は二種以上から形成される。これらの中でも、色味が少ないアルミニウム、銀、ニッケルが好ましく、特にアルミニウムがより好ましい。 The metal film is formed of one or more metals such as aluminum, silver, gold, nickel, copper, and chromium. Among these, aluminum, silver, and nickel having a small color are preferable, and aluminum is more preferable.
金属膜は、例えば、転写箔の金属膜を印刷層上に転写することにより形成することができる。
転写箔は、例えば、ベースフィルム上に、離型層、金属膜及び接着剤層を有する構成からなる。
ベースフィルムは汎用のプラスチックフィルムを用いることができる。ベースフィルムの厚みは5〜30μm程度である。
The metal film can be formed, for example, by transferring the metal film of the transfer foil onto the printing layer.
Transfer foil consists of a structure which has a mold release layer, a metal film, and an adhesive bond layer on a base film, for example.
A general-purpose plastic film can be used as the base film. The thickness of the base film is about 5 to 30 μm.
離型層は、転写時にベースフィルムに残ってもよいし、金属膜及び接着剤層とともに印刷物側に転写されてもよい。
転写時にベースフィルムに残る離型層は、離型効果のみを発揮し、シリコーン系離型剤、オレフィン系離型剤等の汎用の離型剤から形成することができる。
転写時に印刷物側に転写される離型層は、転写後は金属膜上に位置し、金属膜を保護する保護層としての機能を有する。かかる保護機能を有する離型層(保護層)は、硬化型の樹脂の硬化物、あるいは金属酸化物膜であることが好ましい。硬化型の樹脂としては、汎用の熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂を用いることができる。金属酸化物膜としては、シリカ、アルミナ等の透明金属酸化物膜が挙げられる。
離型層の厚みは、離型層のタイプにより異なるため一概にはいえない。転写時にベースフィルムに残る離型層の場合、厚みは特に限定されないが、通常0.1〜1.0μm程度である。転写時に印刷物側に転写される離型層(保護層)の場合、金属膜を保護する観点、及び金属膜表面の粗さを離型層(保護層)上でも維持する観点から、0.02〜1.0μmであることが好ましく、0.03〜0.5μmであることがより好ましい。
The release layer may remain on the base film at the time of transfer, or may be transferred to the printed material side together with the metal film and the adhesive layer.
The release layer remaining on the base film at the time of transfer exhibits only a release effect and can be formed from a general-purpose release agent such as a silicone release agent or an olefin release agent.
The release layer transferred to the printed material side at the time of transfer is located on the metal film after the transfer, and has a function as a protective layer for protecting the metal film. The release layer (protective layer) having such a protective function is preferably a cured product of a curable resin or a metal oxide film. As the curable resin, a general-purpose thermosetting resin or ionizing radiation curable resin can be used. Examples of the metal oxide film include transparent metal oxide films such as silica and alumina.
Since the thickness of the release layer varies depending on the type of the release layer, it cannot be said unconditionally. In the case of the release layer remaining on the base film at the time of transfer, the thickness is not particularly limited, but is usually about 0.1 to 1.0 μm. In the case of a release layer (protective layer) transferred to the printed material side at the time of transfer, from the viewpoint of protecting the metal film and maintaining the roughness of the metal film surface also on the release layer (protective layer), 0.02 It is preferable that it is -1.0 micrometer, and it is more preferable that it is 0.03-0.5 micrometer.
転写箔の接着剤層は、上述した接着剤層と同様の構成が挙げられる。接着剤層を構成する接着剤がホットメルト型接着剤の場合、金属膜等は熱転写方式で転写できる。また、接着剤層を構成する接着剤が感圧型接着剤の場合、金属膜等はコールド転写法式で転写できる。 The adhesive foil of the transfer foil has the same configuration as the adhesive layer described above. When the adhesive constituting the adhesive layer is a hot melt adhesive, the metal film or the like can be transferred by a thermal transfer method. When the adhesive constituting the adhesive layer is a pressure sensitive adhesive, the metal film or the like can be transferred by a cold transfer method.
金属膜上には、本発明の効果を阻害しない範囲で、着色層等の機能層を有していてもよい。 On the metal film, you may have functional layers, such as a colored layer, in the range which does not inhibit the effect of this invention.
基材
第1の実施の形態に係る印刷物の基材としては、基材表面のカットオフ値0.8mmのJIS B0601:2001の算術平均粗さRaが1.0μm未満のものを用いることが好ましい。基材表面のRaを1.0μm未満とすることにより、拡散を抑制し、印刷物の解像度の低下を抑制することができる。第1の実施の形態に係る印刷物の基材表面のRaは、0.3〜0.9μmであることがより好ましく、0.4〜0.8μmであることがさらに好ましい。
As the substrate of the printed material according to the first embodiment of the substrate, it is preferable to use a substrate surface having an arithmetic average roughness Ra of JIS B0601: 2001 with a cutoff value of 0.8 mm of less than 1.0 μm. . By making Ra of the substrate surface less than 1.0 μm, it is possible to suppress diffusion and suppress a decrease in resolution of printed matter. As for Ra of the base-material surface of the printed matter concerning 1st Embodiment, it is more preferable that it is 0.3-0.9 micrometer, and it is further more preferable that it is 0.4-0.8 micrometer.
第2の実施の形態に係る印刷物の基材としては、基材表面のカットオフ値0.8mmのJIS B0601:2001の算術平均粗さRaが1.0〜5.0μmのものを用いることが好ましい。基材表面のRaを1.0〜5.0μmとすることにより、金属膜表面の粗さが印刷層を介して金属膜の表面に反映され、金属膜表面が適度に凹凸化され、金属光沢感のムラを解消することができる。第2の実施の形態に係る印刷物の基材表面のRaは、1.1〜4.9μmであることがより好ましく、1.2〜4.8μmであることがさらに好ましい。 As a base material of the printed matter according to the second embodiment, a base material having an arithmetic average roughness Ra of 1.0 to 5.0 μm according to JIS B0601: 2001 having a cutoff value of 0.8 mm is used. preferable. By setting the Ra of the substrate surface to 1.0 to 5.0 μm, the roughness of the metal film surface is reflected on the surface of the metal film through the printed layer, the metal film surface is appropriately uneven, and the metallic luster Unevenness of feeling can be eliminated. The Ra of the substrate surface of the printed material according to the second embodiment is more preferably 1.1 to 4.9 μm, and further preferably 1.2 to 4.8 μm.
基材の材料は、例えば、上質紙、中質紙、コート紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙、印刷用塗布紙、記録用塗布紙等の紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム、あるいはこれらの複合体等が用いられる。
基材は、紙、プラスチックフィルムあるいはこれらの複合体等の基体に対して、サンドブラスト、ケミカルエッチング等の物理的処理又は化学的処理を施すことによって、表面のRaを上記範囲に調整したものでもよい。また、基材は、紙、プラスチックフィルムあるいはこれらの複合体等の基体に対して、プライマー層を形成することによって、表面のRaを上記範囲に調整したものでもよい。
なお、基材として平滑な基材を用い、印刷層を形成するインキにマット剤を含有させることにより、金属膜の表面を凹凸化することも考えられる。しかし、該構成ではマット剤により形成された凹凸が十分に緩和されることなく金属膜に反映される場合があり、その結果、金属膜の表面が過度に凹凸化され、金属光沢感が低下したり、凹凸感が目立ちすぎたりするため好ましくない。
The material of the base material is, for example, high-quality paper, medium-quality paper, coated paper, synthetic paper, impregnated paper, laminated paper, printing coated paper, paper for recording, etc., polyethylene terephthalate film, polyethylene film, polypropylene film, A plastic film such as a polycarbonate film, or a composite of these is used.
The substrate may have a surface Ra adjusted to the above range by subjecting a substrate such as paper, plastic film, or a composite thereof to physical or chemical treatment such as sandblasting or chemical etching. . In addition, the substrate may be a substrate whose surface Ra is adjusted to the above range by forming a primer layer on a substrate such as paper, plastic film or a composite thereof.
It is also conceivable to make the surface of the metal film uneven by using a smooth base material as a base material and adding a matting agent to the ink forming the print layer. However, in this configuration, the unevenness formed by the matting agent may be reflected in the metal film without being sufficiently relaxed, and as a result, the surface of the metal film is excessively uneven, and the metallic luster is lowered. Or the unevenness is too conspicuous.
基材の表面は、カットオフ値0.8mmのJIS B0601:2001の粗さ曲線の最大山高さRpが10.0μm以下であることが好ましく、8.0μm以下であることがより好ましく、1.0〜7.0μmであることがさらに好ましい。
基材表面のRpが10.0μm以下であることは、基材表面に極端に高い凸部がなく、金属膜表面の粗さが平均化されていることを意味する。このため、基材表面のRpを10.0μm以下とすることにより、金属光沢感のムラをより解消しやすくできる。
As for the surface of a base material, it is preferable that the maximum peak height Rp of the roughness curve of JIS B0601: 2001 with a cutoff value of 0.8 mm is 10.0 micrometers or less, It is more preferable that it is 8.0 micrometers or less. More preferably, it is 0-7.0 micrometers.
That the Rp of the substrate surface is 10.0 μm or less means that there is no extremely high convex portion on the substrate surface and the roughness of the metal film surface is averaged. For this reason, by setting the Rp of the substrate surface to 10.0 μm or less, it is possible to more easily eliminate the unevenness of the metallic gloss.
基材の厚みは特に限定されないが、紙基材の場合は、通常は坪量150〜550g/m2程度であり、プラスチックフィルム基材の場合は、通常は9〜50μm程度である。 The thickness of the substrate is not particularly limited, but in the case of a paper substrate, the basis weight is usually about 150 to 550 g / m 2 , and in the case of a plastic film substrate, it is usually about 9 to 50 μm.
印刷層
印刷層は、印刷物の意匠性を高めることを目的として、基材上の一部に形成される。
印刷層は、通常の黄色、赤色、青色、及び黒色等のプロセスカラーによる多色印刷によって形成できる他、印刷パターンを構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成できる。
印刷層のパターンは、通常の印刷で用いられるパターン(例えば、文字、数字、図形、記号、風景、人物、動物、キャラクター等)であれば、特に制限されることなく使用できる。
Print layer A print layer is formed in a part on a substrate for the purpose of improving the design nature of printed matter.
The printing layer can be formed by multicolor printing by process colors such as normal yellow, red, blue, and black, or by multicolor printing by special colors prepared by preparing individual color plates constituting a printing pattern. Can be formed.
The pattern of the printing layer can be used without particular limitation as long as it is a pattern (for example, characters, numbers, figures, symbols, landscapes, people, animals, characters, etc.) used in normal printing.
印刷層の形成に用いられるインキとしては、樹脂成分に顔料、染料等の着色剤、粒子、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
樹脂成分としては、特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
印刷層中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有してもよい。
As the ink used for forming the printing layer, an ink obtained by appropriately mixing a resin component with a colorant such as a pigment or a dye, particles, a solvent, a stabilizer, a plasticizer, a catalyst, a curing agent, or the like is used.
The resin component is not particularly limited, and examples thereof include acrylic resins, styrene resins, polyester resins, urethane resins, chlorinated polyolefin resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resins, polyvinyl butyral resins, and alkyd resins. Examples include resins, petroleum resins, ketone resins, epoxy resins, melamine resins, fluorine resins, silicone resins, fiber derivatives, rubber resins, and the like. These resins can be used alone or in combination of two or more.
The printed layer may contain additives such as an antioxidant and an ultraviolet absorber as long as the effects of the present invention are not impaired.
印刷層の厚みは、基材の色味の隠蔽、及び基材表面の凹凸を適度に緩和する観点から、0.5〜10.0μmであることが好ましく、0.7〜5.0μmであることがより好ましい。
印刷層の形成手段は、オフセット印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷等の印刷手段から、実施形態に合うものを適宜選択して行えばよい。
The thickness of the printing layer is preferably from 0.5 to 10.0 μm, and preferably from 0.7 to 5.0 μm, from the viewpoint of concealing the color tone of the substrate and moderately unevenness of the substrate surface. It is more preferable.
The printing layer forming means may be appropriately selected from printing means such as offset printing, ink jet printing, gravure printing and the like according to the embodiment.
接着剤層
印刷層と金属膜との間、あるいは調整層と金属膜との間には、金属膜の密着性を向上するために接着剤層を有することが好ましい。
接着剤層を構成する接着剤は、汎用のホットメルト型接着剤(感熱型接着剤)、感圧型接着剤、硬化型接着剤等が挙げられる。接着剤層は、透明性の高い樹脂から形成することが好ましい。
In order to improve the adhesion of the metal film, it is preferable to have an adhesive layer between the adhesive layer printed layer and the metal film or between the adjustment layer and the metal film.
Examples of the adhesive constituting the adhesive layer include general-purpose hot-melt adhesives (heat-sensitive adhesives), pressure-sensitive adhesives, and curable adhesives. The adhesive layer is preferably formed from a highly transparent resin.
接着剤層の厚みは、金属膜の密着性を向上する観点、及び金属膜表面の粗さを適度に金属膜に反映させる観点から、0.5〜3.0μmであることが好ましく、1.0〜2.5μmであることがより好ましい。
接着剤層は、例えば、後述する転写箔を用いて印刷層上に転写して形成することができる。
The thickness of the adhesive layer is preferably 0.5 to 3.0 μm from the viewpoint of improving the adhesion of the metal film and reflecting the roughness of the metal film surface to the metal film appropriately. It is more preferable that it is 0-2.5 micrometers.
The adhesive layer can be formed by, for example, transferring onto the printing layer using a transfer foil described later.
中間層
印刷層と金属膜との間、あるいは印刷層と接着剤層との間には、金属膜の密着性を向上すること等を目的として、中間層を有していてもよい。中間層は、透明性の高い樹脂から形成することが好ましい。
An intermediate layer may be provided between the intermediate layer printed layer and the metal film or between the printed layer and the adhesive layer for the purpose of improving the adhesion of the metal film. The intermediate layer is preferably formed from a highly transparent resin.
[容器]
本発明の容器は、上述した本発明の印刷物を用いてなるものである。
容器としては、特に制限されることなく、飲料容器、食品容器、薬品容器等が挙げられる。本発明の容器は、金属膜を通して下地の印刷を視認することができるとともに、金属光沢感にムラがなく、高い金属光沢を有することから、意匠性に極めて優れるものである。
[container]
The container of the present invention is formed using the above-described printed material of the present invention.
Examples of the container include, but are not limited to, a beverage container, a food container, and a chemical container. The container according to the present invention can be visually recognized through the metal film, has no unevenness in the metallic luster, and has a high metallic luster, so that the design is extremely excellent.
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。なお、以下、「部」は特に断りのない限り質量基準を意味する。 EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by this example. In the following, “part” means mass basis unless otherwise specified.
1.測定及び評価
実験例で作製した印刷物及びその中間材料について、以下の測定及び評価を行った。結果を表1〜表4に示す。
1. Measurement and Evaluation The following measurements and evaluations were performed on the printed materials and the intermediate materials produced in the experimental examples. The results are shown in Tables 1 to 4.
1−1.算術平均粗さRa
実験例の印刷物の基材について、カットオフ値0.8mmのJIS B0601:2001の算術平均粗さRa及び粗さ曲線の最大山高さRpを測定した。測定には小坂研究所株式会社製の商品名SE−340を用い、以下の測定条件とした。
[表面粗さ検出部の触針]
Mitutoyo社製の商品名SJ−210(先端曲率半径:2μm、頂角:60度、材質:ダイヤモンド)
[表面粗さ測定器の測定条件]
・評価長さ(基準長さ):カットオフ値λcの5倍
・触針の送り速さ:0.25mm/s
・予備長さ:(カットオフ値λc)×2
1-1. Arithmetic mean roughness Ra
The arithmetic average roughness Ra and the maximum peak height Rp of the roughness curve of JIS B0601: 2001 with a cut-off value of 0.8 mm were measured for the printed materials of the experimental examples. For measurement, trade name SE-340 manufactured by Kosaka Laboratory Ltd. was used, and the following measurement conditions were used.
[Surface probe for surface roughness detection]
Trade name SJ-210 manufactured by Mitutoyo Corporation (tip radius of curvature: 2 μm, apex angle: 60 degrees, material: diamond)
[Measurement conditions of surface roughness measuring instrument]
・ Evaluation length (reference length): 5 times the cutoff value λc ・ Feeding speed of stylus: 0.25 mm / s
・ Preliminary length: (cutoff value λc) × 2
1−2.全光線透過率
明細書本文の記載に従って、下記の転写箔A〜Mからサンプルを作製し、金属膜A〜Mの全光線透過率(JIS K7361−1:1997)を測定するとともに、金属膜A〜Mの全光線透過率の標準偏差を算出した。光入射面はサンプルのソーダ石灰ガラス側とした。
なお、全光線透過率は、株式会社村上色彩技術研究所の「ヘイズメーターHM−150」で測定した。
1-2. Total light transmittance According to the description of the specification, samples are prepared from the following transfer foils A to M, and the total light transmittance (JIS K7361-1: 1997) of the metal films A to M is measured. The standard deviation of the total light transmittance of ~ M was calculated. The light incident surface was the soda-lime glass side of the sample.
The total light transmittance was measured with “Haze Meter HM-150” of Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.
1−3.金属光沢感のコントラスト
領域Xと領域Yとを目視で比較した際に、金属光沢感のコントラストが極めて明瞭なものを2点、金属光沢感のコントラストが明瞭なものを1点、金属光沢感のコントラストの区別がつきにくいものを0点として、20人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が1.7以上のものを「AA」、平均点が1.4以上1.7未満のものを「A」、平均点が1.0以上1.4未満のものを「B」、平均点が1.0未満のものを「C」とした。
なお、比較例1〜9の印刷物においては、一部の領域(例えば、印刷物の左半分領域)を領域Xとみなし、領域Xと隣接する領域(例えば、印刷物の右半分領域)を領域Yとみなした。
1-3. Contrast of metallic glossiness When comparing region X and region Y visually, two points with very clear contrast of metallic glossiness, one point with clear contrast of metallic glossiness, Twenty subjects evaluated the score that was difficult to distinguish contrast as 0 points, and the average score was calculated. “AA” having an average score of 1.7 or more, “A” having an average score of 1.4 or more and less than 1.7, “B” having an average score of 1.0 or more and less than 1.4, A sample having an average score of less than 1.0 was designated as “C”.
In the printed materials of Comparative Examples 1 to 9, a part of the region (for example, the left half region of the printed material) is regarded as the region X, and a region adjacent to the region X (for example, the right half region of the printed material) is defined as the region Y. I saw it.
1−4.解像度
注意深く観察しても金属膜を通して下地の印刷層のパターンのエッジがぼけて感じられず、パターンのエッジを極めて明確に視認できるものを2点、注意深く観察した際に、金属膜を通して下地の印刷層のパターンのエッジが僅かにぼやけて感じられるが、パターンのエッジを明確に視認することができるもの1点、注意を払わず通常に観察した際でも、金属膜を通して下地の印刷層のパターンのエッジがぼやけて感じられしまい、パターンのエッジを明確に視認することが困難なものを0点として、20人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が1.7以上のものを「AA」、平均点が1.4以上1.7未満のものを「A」、平均点が1.0以上1.4未満のものを「B」、平均点が1.0未満のものを「C」とした。
1-4. Resolution Even if carefully observed, the edge of the pattern on the underlying printed layer does not feel blurred through the metal film, and when you carefully observe two points where the edge of the pattern can be seen very clearly, the substrate prints through the metal film. The edge of the pattern of the layer is slightly blurred, but one point that can clearly see the edge of the pattern, even when observed normally without paying attention, the pattern of the underlying printed layer through the metal film Twenty subjects evaluated and averaged the points where the edges were felt blurred and it was difficult to clearly see the edges of the pattern as 0 points. “AA” having an average score of 1.7 or more, “A” having an average score of 1.4 or more and less than 1.7, “B” having an average score of 1.0 or more and less than 1.4, A sample having an average score of less than 1.0 was designated as “C”.
1−5.下地の視認性
金属膜を通して下地の印刷層が暗さを感じることなく視認できるものを2点、金属膜を通して下地の印刷が多少の暗さを感じるが視認することができるもの1点、金属膜を通して下地の印刷層が暗くて視認することが困難なものを0点として、20人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が1.7以上のものを「AA」、平均点が1.4以上1.7未満のものを「A」、平均点が1.0以上1.4未満のものを「B」、平均点が1.0未満のものを「C」とした。
1-5. Underlying visibility Two points where the printed layer of the underlying layer can be seen without feeling darkness through the metal film, one point where the printing of the underlying layer feels somewhat dark through the metallic film but can be seen, one point, the metallic film Through the test, 20 subjects evaluated the average printed score of 0, which was difficult to visually recognize because the underlying printed layer was dark. “AA” having an average score of 1.7 or more, “A” having an average score of 1.4 or more and less than 1.7, “B” having an average score of 1.0 or more and less than 1.4, A sample having an average score of less than 1.0 was designated as “C”.
2.中間材料(転写箔)の作製
厚み12μmの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面上に、厚み0.3μmのオレフィン系樹脂からなる離型層を形成した。次いで、離型層上に、真空蒸着法によりアルミニウムからなる金属膜Aを形成した。次いで、金属膜上にホットメルト型接着剤層(アクリル系樹脂、屈折率1.51)を形成し、転写箔Aを形成した。また、真空蒸着の時間を変更した以外は、転写箔Aと同様にして、転写箔B〜Mを得た。
2. Production of Intermediate Material (Transfer Foil) A release layer made of an olefin resin having a thickness of 0.3 μm was formed on one surface of a transparent polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm. Next, a metal film A made of aluminum was formed on the release layer by vacuum deposition. Next, a hot-melt adhesive layer (acrylic resin, refractive index 1.51) was formed on the metal film, and transfer foil A was formed. Also, transfer foils B to M were obtained in the same manner as the transfer foil A, except that the time of vacuum deposition was changed.
3.紙基材の準備
基材として、基材表面のRaが異なる白色コート紙A〜C及び白色非コート紙D〜Iを準備した(坪量約270g/m2)。
3. Preparation of paper substrate White coated papers A to C and white uncoated papers D to I having different Ra on the substrate surface were prepared as a substrate (basis weight about 270 g / m 2 ).
基材A〜IのRa及びRpを表1に示す。また、金属膜A〜Mの全光線透過率及び全光線透過率の標準偏差を表2に示す。
4.印刷物の作製
[実施例1]
基材A上に、墨インキを用いてオフセット印刷により厚み1μmの印刷層を形成した。次いで、下記処方の調整層用インキを乾燥後の厚みが2.0μmとなるように塗布、加熱して、調整層を形成した。調整層は、別途形成した賦型フィルムを用い、賦型フィルムの形状を転写することによって所望の凹凸を有する表面形状を形成した。形成した調整層は、金属膜表面の粗さを付与する調整層であり、金属膜側の調整層表面のカットオフ値0.8mmのJIS B0601:2001の算術平均粗さRaを1.0μmとした。次いで、印刷層の一部を覆うように、アクリル系接着剤の厚みが1.0μmとなるように接着剤を塗布し、接着剤上に形成した調整層を配置した。次いで、調整層が存在する領域と調整層が存在しない領域の少なくとも一組の隣接する領域上に、転写箔Gの接着剤層及び金属膜Gを熱転写により転写し、金属光沢調整領域と金属光沢非調整領域との少なくとも一組が隣接してなる実施例1の印刷物を得た。
実施例1の印刷物において、金属光沢調整領域が領域Xであり、金属光沢非調整領域が領域Yである。領域Xと領域Yの金属膜表面の粗さの差である|RaD1−RaD2|は0.7μmであった。
4). Production of printed matter [Example 1]
On the base material A, a printing layer having a thickness of 1 μm was formed by offset printing using black ink. Subsequently, the adjustment layer ink having the following formulation was applied and heated so that the thickness after drying was 2.0 μm, thereby forming an adjustment layer. The adjustment layer used was a separately formed shaping film, and formed a surface shape having desired irregularities by transferring the shape of the shaping film. The formed adjustment layer is an adjustment layer that gives the roughness of the surface of the metal film, and the arithmetic average roughness Ra of JIS B0601: 2001 with a cut-off value of 0.8 mm on the adjustment layer surface on the metal film side is 1.0 μm. did. Next, an adhesive was applied so that the thickness of the acrylic adhesive was 1.0 μm so as to cover a part of the printed layer, and an adjustment layer formed on the adhesive was disposed. Next, the adhesive layer and the metal film G of the transfer foil G are transferred by thermal transfer onto at least one pair of adjacent regions of the region where the adjustment layer is present and the region where the adjustment layer is not present. The printed matter of Example 1 in which at least one set with the non-adjustment region is adjacent was obtained.
In the printed matter of Example 1, the metal gloss adjustment region is the region X, and the metal gloss non-adjustment region is the region Y. | Ra D1 −Ra D2 |, which is the difference in roughness between the surface of the metal film in region X and region Y, was 0.7 μm.
<調整層用インキ>
・アクリルポリオール(アクリディックA−807<固形分50%>:大日本インキ化学工業社)、162部
・イソシアネート(タケネートD110N<固形分60%>:武田薬品工業社)、32部
・酢酸ブチル 215部
・メチルエチルケトン 215部
<Ink for adjustment layer>
・ Acrylic polyol (Acridic A-807 <solid content 50%>: Dainippon Ink & Chemicals, Inc.), 162 parts ・ Isocyanate (Takenate D110N <solid content 60%>: Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.), 32 parts ・ Butyl acetate 215 / Methyl ethyl ketone 215 parts
[実施例2〜3]
基材を表3で示した基材に変更し、領域Xと領域Yの金属膜表面の粗さの差が変わった以外は、実施例1と同様にして印刷物を得た。
[Examples 2-3]
A printed material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the base material was changed to the base material shown in Table 3 and the difference in the roughness of the metal film surface in region X and region Y was changed.
[実施例4]
基材D上に、墨インキを用いてオフセット印刷により厚み1.0μmの印刷層を形成した。次いで、上記処方の調整層用インキを乾燥後の厚みが1.0μmとなるように塗布、加熱して、調整層を形成した。形成した調整層は、金属膜表面の粗さを平滑化する調整層であり、金属膜側の調整層表面のカットオフ値0.8mmのJIS B0601:2001の算術平均粗さRaを0.4μmとした。次いで、印刷層の一部を覆うように、アクリル系接着剤の厚みが1.0μmとなるように接着剤を塗布し、接着剤上に形成した調整層を配置した。次いで、調整層が存在する領域と調整層が存在しない領域の少なくとも一組の隣接する領域上に、転写箔Gの接着剤層及び金属膜Gを熱転写により転写し、金属光沢調整領域と金属光沢非調整領域との少なくとも一組が隣接してなる実施例4の印刷物を得た。
実施例4の印刷物において、金属光沢調整領域が領域Xであり、金属光沢非調整領域が領域Yである。領域Xと領域Yの金属膜表面の粗さの差である|RaD1−RaD2|は0.7μmであった。
[Example 4]
A printed layer having a thickness of 1.0 μm was formed on the substrate D by offset printing using black ink. Next, the adjustment layer ink having the above-mentioned formulation was applied and heated so that the thickness after drying was 1.0 μm to form an adjustment layer. The formed adjustment layer is an adjustment layer that smoothes the roughness of the metal film surface, and the arithmetic average roughness Ra of JIS B0601: 2001 with a cut-off value of 0.8 mm on the adjustment layer surface on the metal film side is 0.4 μm. It was. Next, an adhesive was applied so that the thickness of the acrylic adhesive was 1.0 μm so as to cover a part of the printed layer, and an adjustment layer formed on the adhesive was disposed. Next, the adhesive layer and the metal film G of the transfer foil G are transferred by thermal transfer onto at least one pair of adjacent regions of the region where the adjustment layer is present and the region where the adjustment layer is not present. The printed matter of Example 4 in which at least one set with the non-adjustment region was adjacent was obtained.
In the printed matter of Example 4, the metal gloss adjustment region is the region X, and the metal gloss non-adjustment region is the region Y. | Ra D1 −Ra D2 |, which is the difference in roughness between the surface of the metal film in region X and region Y, was 0.7 μm.
[実施例5〜9]
基材を表3で示した基材に変更し、領域Xと領域Yの金属膜表面の粗さの差が変わった以外は、実施例4と同様にして印刷物を得た。
[Examples 5 to 9]
A printed material was obtained in the same manner as in Example 4 except that the substrate was changed to the substrate shown in Table 3 and the difference in the roughness of the metal film surface in region X and region Y was changed.
[比較例1]
基材A上に、墨インキを用いてオフセット印刷により厚み1μmの印刷層を形成した。次いで、印刷層上に、転写箔Gの接着剤層及び金属膜Gを熱転写により転写し、比較例1の印刷物を得た。
[Comparative Example 1]
On the base material A, a printing layer having a thickness of 1 μm was formed by offset printing using black ink. Next, the adhesive layer of the transfer foil G and the metal film G were transferred onto the printed layer by thermal transfer, and the printed matter of Comparative Example 1 was obtained.
[比較例2〜9]
基材を表3で示した基材に変更した以外は、比較例1と同様にして印刷物を得た。
[Comparative Examples 2 to 9]
A printed matter was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that the substrate was changed to the substrate shown in Table 3.
表3の結果から、実施例1〜9の印刷物は、領域Xと領域Yとの金属光沢感のコントラストを良好に得ることができ、意匠性をより高めることができることが確認できた。また、実施例1〜9の印刷物は、金属膜を通して下地の印刷を視認することができるとともに、印刷層の解像度が良好であることで意匠性に極めて優れるものであった。 From the results of Table 3, it was confirmed that the printed materials of Examples 1 to 9 can obtain a good metallic luster contrast between the region X and the region Y and can further improve the design. Moreover, while the printed matter of Examples 1-9 can visually recognize the printing of a foundation | substrate through a metal film, it was very excellent in the designability because the resolution of a printing layer is favorable.
[参考例1]
基材F上に、墨インキを用いてオフセット印刷により厚み1μmの印刷層を形成した。次いで、印刷層上の一部に、転写箔Gの接着剤層及び金属膜Gを熱転写により転写して、印刷物を得た。得られた印刷物についての下地の視認性、金属光沢感及び金属光沢のムラを以下の基準で評価した。
[Reference Example 1]
A printed layer having a thickness of 1 μm was formed on the substrate F by offset printing using black ink. Next, the adhesive layer of the transfer foil G and the metal film G were transferred to a part of the printed layer by thermal transfer to obtain a printed matter. The visibility of the base, the metallic luster and the metallic luster unevenness of the obtained printed matter were evaluated according to the following criteria.
<下地の視認性>
上述した下地の視認性の基準で評価した。
<Visibility of groundwork>
Evaluation was performed based on the above-described visibility of the foundation.
<金属光沢感>
金属光沢を極めて強く感じるものを2点、金属光沢を強く感じるものを1点、金属光沢を強く感じないものを0点として、20人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が1.7以上のものを「AA」、平均点が1.4以上1.7未満のものを「A」、平均点が1.0以上1.4未満のものを「B」、平均点が1.0未満のものを「C」とした。
<Glossy metallic appearance>
Twenty subjects evaluated the average score by assigning two points to those that felt metallic luster very strongly, one point that felt strong metallic luster, and zero points that did not feel metallic luster strongly. “AA” having an average score of 1.7 or more, “A” having an average score of 1.4 or more and less than 1.7, “B” having an average score of 1.0 or more and less than 1.4, A sample having an average score of less than 1.0 was designated as “C”.
<金属光沢のムラ>
金属光沢のムラを全く感じないものを2点、細部を注意深く観察すれば金属光沢にムラを感じる箇所が僅かにあるが、意匠性には影響を与えないものを1点、金属光沢のムラを十分に感じたものを0点として、20人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が1.7以上のものを「AA」、平均点が1.4以上1.7未満のものを「A」、平均点が1.0以上1.4未満のものを「B」、平均点が1.0未満のものを「C」とした。
<Metallic unevenness>
Two points that do not feel any unevenness in the metallic luster, and if there is a slight difference in the metallic luster if the details are carefully observed, there is one point that does not affect the design, and an unevenness in the metallic luster. Twenty subjects evaluated the score that was felt enough, and the average score was calculated. “AA” having an average score of 1.7 or more, “A” having an average score of 1.4 or more and less than 1.7, “B” having an average score of 1.0 or more and less than 1.4, A sample having an average score of less than 1.0 was designated as “C”.
[参考例2〜21]
基材及び転写箔を表4記載のものに変更した以外は、参考例1と同様にして印刷物を得た。
[Reference Examples 2 to 21]
A printed matter was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the base material and the transfer foil were changed to those shown in Table 4.
表4の結果から明らかなように、参考例1〜17の印刷物は、金属膜を通して下地の印刷を視認することができるとともに、金属光沢感にムラがなく、高い金属光沢を有し、意匠性に極めて優れるものであった。 As is clear from the results in Table 4, the printed materials of Reference Examples 1 to 17 can visually recognize the printing on the foundation through the metal film, have no unevenness in the metallic luster, have a high metallic luster, and have a design property. It was extremely excellent.
本発明の印刷物及び容器は、金属膜を通して下地の印刷を視認することができるとともに、良好な金属膜の金属光沢感のコントラストを有することから、意匠性に極めて優れる点で有用である。 The printed matter and container of the present invention are useful in that they have excellent design properties because they can visually recognize the printing on the base through the metal film and have a good contrast of the metallic gloss of the metal film.
10:基材
21,22,23,24,25:印刷層
30:接着剤層
40:金属膜
50:調整層
100a〜100d:印刷物
D1:金属光沢調整領域
D2:金属光沢非調整領域
10: substrate 21, 22: print layer 30: adhesive layer 40: metal film 50: Adjustment layers 100a to 100d: printed matter D 1: metallic luster adjustment region D 2: metallic brilliance adjustment region
Claims (5)
該基材上に設けられた印刷層と、
該印刷層上に設けられ、JIS K7361−1:1997の全光線透過率が20〜80%である金属膜と、
該基材と該印刷層との間、又は該印刷層と該金属膜との間に、金属膜表面の粗さを調整する調整層とを備え、
該金属膜が存在する領域であって、該調整層が存在する領域である金属光沢調整領域を有し、
該金属膜が存在する領域であって、該調整層が存在しない領域である金属光沢非調整領域を有し、
該金属光沢調整領域と該金属光沢非調整領域との少なくとも一組が隣接している印刷物。 A substrate;
A printing layer provided on the substrate;
A metal film provided on the printed layer and having a total light transmittance of 20-80% according to JIS K7361-1: 1997;
An adjustment layer that adjusts the roughness of the surface of the metal film between the base material and the print layer or between the print layer and the metal film;
A region having the metal film, the region having the adjustment layer, a metal gloss adjustment region,
A region in which the metal film is present, and a region in which the adjustment layer is not present, a metal luster non-adjustment region;
Printed matter in which at least one set of the metallic gloss adjustment region and the metallic gloss non-adjustment region is adjacent.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015242403A JP6610229B2 (en) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | Printed matter and container using the printed matter |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015242403A JP6610229B2 (en) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | Printed matter and container using the printed matter |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017105125A JP2017105125A (en) | 2017-06-15 |
JP6610229B2 true JP6610229B2 (en) | 2019-11-27 |
Family
ID=59058931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015242403A Active JP6610229B2 (en) | 2015-12-11 | 2015-12-11 | Printed matter and container using the printed matter |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6610229B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7177776B2 (en) * | 2017-08-24 | 2022-11-24 | 株式会社クラレ | Laminate and its manufacturing method |
JP2020082732A (en) * | 2018-11-20 | 2020-06-04 | 上六印刷株式会社 | Watermark formation method and packaging box using the method |
-
2015
- 2015-12-11 JP JP2015242403A patent/JP6610229B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017105125A (en) | 2017-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7044068B2 (en) | Method for manufacturing transfer foil, security laminate, and security laminate | |
JP2007313872A (en) | Laminated hard coat film or sheet | |
JP6610229B2 (en) | Printed matter and container using the printed matter | |
KR20210145069A (en) | A film laminate with a printed layer, an optical laminate comprising the film laminate with a printed layer, and an image display device using the same | |
JP2018030355A (en) | Printed matter, container using printed matter and method for selecting printed matter | |
JP6555079B2 (en) | Printed matter, container using the printed matter, method for producing printed matter, and method for selecting printed matter | |
JP6578887B2 (en) | Printed matter, container using the printed matter, method for producing printed matter, and method for selecting printed matter | |
JP2018024159A (en) | Printed matter, container using the printed matter, manufacturing method of printed matter and selection method of printed matter | |
JP6715513B2 (en) | Laminated film | |
JP5141008B2 (en) | Decorative sheet and decorative board using the same | |
JP2008126409A (en) | Decorative sheet and decorative plate using it | |
JP2020011515A (en) | Printed matter and container using the printed matter | |
JP6620518B2 (en) | Printed matter and container using the printed matter | |
JP6551157B2 (en) | Printed matter, container using the printed matter, method for producing printed matter, and method for selecting printed matter | |
JP6578886B2 (en) | Printed matter, container using the printed matter, method for producing printed matter, and method for selecting printed matter | |
JP2005271405A (en) | Laminated body with specular gloss | |
JP6932990B2 (en) | Printed matter and containers using printed matter | |
JP7513379B2 (en) | Decorative film and its manufacturing method | |
JP5141842B2 (en) | Decorative sheet and decorative board using the same | |
JP6627354B2 (en) | Printed matter and container using the printed matter | |
TWI712511B (en) | Printed matter, container made of the printed matter, manufacturing method of printed matter, and selection method of printed matter | |
TWI679132B (en) | Printed matter, container using the printed matter, method of manufacturing printed matter, and method of selecting printed matter | |
JP2017056637A (en) | Printed matter and container using the printed matter | |
JP6996389B2 (en) | Image display device | |
JP2018030354A (en) | Printed matter, container using printed matter and method for selecting printed matter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181029 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190808 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191001 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191014 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6610229 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |