JP2017056637A - Printed matter and container using the printed matter - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、印刷物及び該印刷物を用いた容器に関する。 The present invention relates to a printed matter and a container using the printed matter.
従来から、各種の印刷物では、その意匠性を向上させるために、金属光沢を付与することが求められる場合がある。 Conventionally, various printed materials may be required to have a metallic luster in order to improve their design properties.
例えば、特許文献１には、紙基材上に、結着樹脂及び金属薄膜細片を含む金属光沢領域層を有する印刷層を形成してなる紙容器が開示されている。
特許文献１の紙容器は、一定レベルの金属光沢を有するものの、印刷により金属光沢を付与するものであるため、高レベルの金属光沢を有するものではなかった。ここで、金属光沢を表現するものとしての「金属光沢感」は、観る角度によって反射強度の急変する度合いによって表現される。
For example, Patent Document 1 discloses a paper container in which a printed layer having a metallic gloss region layer including a binder resin and metal thin film strips is formed on a paper base material.
Although the paper container of Patent Document 1 has a certain level of metallic luster, the paper container imparts metallic luster by printing and thus does not have a high level of metallic luster. Here, the “metallic luster” that expresses the metallic luster is represented by the degree of sudden change in reflection intensity depending on the viewing angle.
一方、高レベルの金属光沢を付与するために、基材上に金属蒸着膜が形成された転写箔を用い、転写箔から印刷物上に金属蒸着膜を転写する手段（いわゆる「箔押し」）も行われている。 On the other hand, in order to give a high level of metallic luster, a transfer foil having a metal vapor deposition film formed on a substrate is used, and means for transferring the metal vapor deposition film from the transfer foil onto the printed material (so-called “foil pressing”) is also provided. It has been broken.
箔押しは、金属蒸着膜を用いるため、高レベルの金属光沢を付与することができる。
しかし、箔押しにより形成した金属蒸着膜は下地の絵柄を完全に隠蔽してしまうため、下地の絵柄（印刷層）と金属蒸着膜とは互いに独立した関係となり、意匠性を十分に高めることができなかった。
Since foil stamping uses a metal vapor deposition film, a high level of metallic luster can be imparted.
However, since the metal vapor deposition film formed by foil stamping completely hides the underlying pattern, the underlying pattern (printing layer) and the metal vapor deposition film are independent of each other, and the design can be sufficiently enhanced. There wasn't.
本発明は、高い金属光沢を有し、意匠性に優れる印刷物及び容器を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the printed matter and container which have high metallic luster and are excellent in design property.
上記課題を解決するために本発明者らは、まず、ハーフミラー等で用いられている光透過性を有する金属膜について検討を行った。印刷物上に光透過性を有する金属膜を転写した場合、該金属膜を通して下地の印刷を見ることが可能であり、意匠性は向上する。しかし、印刷層の解像度が悪くなることがあり、意匠性が十分ではなかった。
本発明者らはさらに鋭意研究した結果、印刷物からの反射条件を特定のものとすることにより、印刷層の解像度を良好にし、意匠性を十分に発揮することを見出し、本発明を完成するに至った。
In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors first examined a light-transmitting metal film used in a half mirror or the like. When a light-transmitting metal film is transferred onto the printed material, it is possible to see the underlying printing through the metal film, and the design is improved. However, the resolution of the printed layer may be deteriorated, and the design properties are not sufficient.
As a result of further diligent research, the present inventors have found that, by making the reflection conditions from the printed matter specific, the resolution of the printed layer is improved and the design properties are sufficiently exhibited, and the present invention is completed. It came.
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［７］の印刷物及び容器を提供する。
［１］基材上に印刷層を有する印刷物であって、該印刷層上に、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率が２０〜８０％である金属膜を有し、該金属膜側の面に向けて、法線から１０度の角度で可視光線を照射した際の正反射方向に対して−４５度〜＋４５度の範囲で０．１度ごとに反射強度を測定し、正反射方向の反射強度の１／５の反射強度を示す拡散角度の絶対値の平均を１／５値角とした際に、該金属膜が位置する少なくとも一部の領域において、該１／５値角が以下の条件（１）を満たす印刷物。
１／５値角≦３．５度 （１）
［２］前記金属膜が位置する少なくとも一部の領域において、前記正反射方向の前後３度における反射強度の平均値を、前記正反射方向の反射強度で除した値を光輝感値とし、該光輝感値が以下の条件（２）を満たす［１］に記載の印刷物。
０．０５≦光輝感値 （２）
［３］前記基材の表面は、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが１．０μｍ以下である金属膜を有する［１］又は［２］に記載の印刷物。
［４］前記基材の表面は、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大山高さＲｐが１０．０μｍ以下である［１］〜［３］のいずれかに記載の印刷物。
［５］前記金属膜により絵柄が形成されてなる［１］〜［４］のいずれかに記載の印刷物。
［６］前記基材が紙基材である［１］〜［５］のいずれかに記載の印刷物。
［７］［１］〜［６］のいずれかに記載の印刷物を用いて作製された容器。
That is, the present invention provides the following printed materials and containers [1] to [7].
[1] A printed matter having a printed layer on a substrate, the printed layer having a metal film having a total light transmittance of 20 to 80% according to JIS K7361-1: 1997, The reflection intensity is measured every 0.1 degrees in the range of -45 degrees to +45 degrees with respect to the regular reflection direction when irradiated with visible light at an angle of 10 degrees from the normal toward When the average of the absolute values of the diffusion angles showing the reflection intensity of 1/5 of the direction reflection intensity is set to the 1/5 value angle, the 1/5 value angle in at least a part of the region where the metal film is located. Printed matter satisfying the following condition (1).
1/5 value angle ≤ 3.5 degrees (1)
[2] In at least a part of the region where the metal film is located, a value obtained by dividing the average value of the reflection intensity at 3 degrees before and after the regular reflection direction by the reflection intensity in the regular reflection direction is defined as a glitter value. The printed matter according to [1], wherein the glitter value satisfies the following condition (2).
0.05 ≤ brightness value (2)
[3] The printed matter according to [1] or [2], wherein the surface of the base material has a metal film having an arithmetic average roughness Ra of 1.0 μm or less according to JIS B0601: 2001 having a cutoff value of 0.8 mm.
[4] The surface of the base material according to any one of [1] to [3], wherein a maximum peak height Rp of a roughness curve of JIS B0601: 2001 having a cutoff value of 0.8 mm is 10.0 μm or less. Printed matter.
[5] The printed material according to any one of [1] to [4], wherein a pattern is formed by the metal film.
[6] The printed matter according to any one of [1] to [5], wherein the substrate is a paper substrate.
[7] A container produced using the printed material according to any one of [1] to [6].
本発明の印刷物及び容器は、金属膜を通して下地の印刷を視認することができるとともに、印刷層の解像度が良好であることにより、意匠性が極めて優れる。 The printed matter and the container of the present invention can be visually recognized through the metal film, and have excellent design properties due to the good resolution of the printed layer.
［印刷物］
本発明の印刷物は、基材上に印刷層を有する印刷物であって、印刷層上に、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率が２０〜８０％である金属膜を有し、金属膜側の面に向けて、法線から１０度の角度で可視光線を照射した際の正反射方向に対して−４５度〜＋４５度の範囲で０．１度ごとに反射強度を測定し、正反射方向の反射強度の１／５の反射強度を示す拡散角度の絶対値の平均を１／５値角とした際に、金属膜が位置する少なくとも一部の領域において、１／５値角が以下の条件（１）を満たすものである。
１／５値角≦３．５度 （１）
以下、本発明の印刷物の実施の形態について説明する。
[Printed matter]
The printed matter of the present invention is a printed matter having a printed layer on a substrate, and has a metal film having a total light transmittance of 20 to 80% according to JIS K7361-1: 1997 on the printed layer. The reflection intensity is measured every 0.1 degrees in the range of −45 degrees to +45 degrees with respect to the regular reflection direction when irradiated with visible light at an angle of 10 degrees from the normal toward the side surface. When the average of the absolute values of the diffusion angles indicating the reflection intensity that is 1/5 of the reflection intensity in the reflection direction is set to the 1/5 value angle, the 1/5 value angle is at least in a part of the region where the metal film is located. The following condition (1) is satisfied.
1/5 value angle ≤ 3.5 degrees (1)
Hereinafter, embodiments of the printed matter of the present invention will be described.
図１は、本発明の印刷物１００の一実施形態を示す断面図である。図１の印刷物１００は、基材１０上に、印刷層２１，２２，２３，２４，２５、金属膜４０をこの順に有している。また、図１の印刷物１００は、印刷層と金属膜との間に接着剤層３０を有している。
なお、図１の印刷物１００は基材１０上の一部に印刷層を有しているが、基材の全面に印刷層を有していてもよい。また、図１の印刷物１００は、印刷層上のみに金属膜４０を有しているが、印刷層を有さない箇所に金属膜４０を有していてもよい。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a printed matter 100 of the present invention. The printed matter 100 in FIG. 1 has printed layers 21, 22, 23, 24, 25 and a metal film 40 in this order on the substrate 10. 1 has an adhesive layer 30 between the printed layer and the metal film.
In addition, although the printed matter 100 of FIG. 1 has a printing layer in part on the base material 10, you may have a printing layer in the whole surface of a base material. Moreover, although the printed matter 100 of FIG. 1 has the metal film 40 only on the printing layer, the printed film 100 may have the metal film 40 in a place not having the printing layer.
条件（１）
本発明の印刷物は、金属膜側の面に向けて、法線から１０度の角度で可視光線を照射した際の正反射方向に対して−４５度〜＋４５度の範囲で０．１度ごとに反射強度を測定し、正反射方向の反射強度の１／５の反射強度を示す拡散角度の絶対値を１／５値角とした際に、金属膜が位置する少なくとも一部の領域において、１／５値角が以下の条件（１）を満たすものである。
１／５値角≦３．５度 （１）
Condition (1)
The printed matter of the present invention is directed to the surface on the metal film side every 0.1 degree in the range of -45 degrees to +45 degrees with respect to the regular reflection direction when irradiated with visible light at an angle of 10 degrees from the normal. When the reflection intensity is measured and the absolute value of the diffusion angle indicating the reflection intensity of 1/5 of the reflection intensity in the regular reflection direction is set to a 1/5 value angle, in at least a part of the region where the metal film is located, The 1/5 value angle satisfies the following condition (1).
1/5 value angle ≤ 3.5 degrees (1)
「１／５値角」が意味するものを説明する。
１／５値角の基準となる「正反射方向の反射強度」は、印刷物に入射し、反射する光のうち、正反射方向（入射光を＋１０度とした場合、−１０度の方向）に反射する光の強度を示している。つまり、正反射方向の反射強度は、金属膜の表面、印刷層の表面、基材の表面及びこれらの層の内部で拡散されることなく、正反射方向に反射された光の強度である。また、正反射方向の反射強度は、金属膜の表面平滑箇所、印刷層の表面平滑箇所及び基材の表面平滑箇所で正反射された光の強度ともいえる。
一方、１／５値角は、印刷物に入射し、反射する光のうち、拡散反射した光が広がる範囲を示している。より具体的には、１／５値角は拡散による反射光が広がる範囲を示している。したがって、１／５値角を示す条件（１）を満たすことは、拡散が過度ではないことを意味している。
What is meant by “1/5 value angle” will be described.
The “reflection intensity in the regular reflection direction”, which is the reference for the 1/5 value angle, is the regular reflection direction (in the direction of −10 degrees when the incident light is +10 degrees) out of the light that enters and reflects the printed matter. It shows the intensity of the reflected light. That is, the reflection intensity in the regular reflection direction is the intensity of light reflected in the regular reflection direction without being diffused on the surface of the metal film, the surface of the printing layer, the surface of the base material, and the inside of these layers. The reflection intensity in the regular reflection direction can also be said to be the intensity of light regularly reflected at the surface smooth spot of the metal film, the surface smooth spot of the printing layer, and the surface smooth spot of the substrate.
On the other hand, the 1/5 value angle indicates a range in which diffusely reflected light spreads out of light incident on and reflected by the printed matter. More specifically, the 1/5 value angle indicates a range in which reflected light due to diffusion spreads. Therefore, satisfying the condition (1) indicating the 1/5 value angle means that the diffusion is not excessive.
上述したように、条件（１）を満たすことは、拡散が少ないことを意味し、拡散が少ないために解像度が良好となり、印刷物の意匠性を向上させることができる。また、１／５値角が小さ過ぎる場合、拡散が殆どなく、後述する光輝感が低下する傾向がある。このため、条件（１）は、２．０度≦１／５値角≦３．５度を満たすことが好ましく、２．５度≦１／５値角≦３．２度を満たすことがより好ましい。 As described above, satisfying the condition (1) means that the diffusion is small, and since the diffusion is small, the resolution becomes good and the design of the printed matter can be improved. On the other hand, when the 1/5 value angle is too small, there is almost no diffusion and the glitter feeling described later tends to decrease. Therefore, the condition (1) preferably satisfies 2.0 degrees ≦ 1/5 value angle ≦ 3.5 degrees, and more preferably satisfies 2.5 degrees ≦ 1/5 value angle ≦ 3.2 degrees. preferable.
条件（１）は、金属膜が位置する少なくとも一部の領域において満たしていればよい。また、本発明の効果をより良好にするためには、金属膜が位置する全ての領域において、条件（１）を満たすことが好ましい。 Condition (1) only needs to be satisfied in at least a part of the region where the metal film is located. In order to improve the effect of the present invention, it is preferable that the condition (1) is satisfied in all regions where the metal film is located.
条件（２）
本発明の印刷物は、金属膜が位置する少なくとも一部の領域において、正反射方向の前後３度における反射強度の平均値を、正反射方向の反射強度で除した値を光輝感値とし、光輝感値が以下の条件（２）を満たすことが好ましい。
０．０５≦光輝感値 （２）
Condition (2)
In the printed matter of the present invention, in at least a part of the region where the metal film is located, the value obtained by dividing the average value of the reflection intensity at 3 degrees before and after the regular reflection direction by the reflection intensity in the regular reflection direction is used as the glitter value. It is preferable that the sensitivity value satisfies the following condition (2).
0.05 ≤ brightness value (2)
「光輝感値」が意味するものを説明する。
光輝感値の基準となる「正反射方向の前後３度における反射強度の平均値」は、印刷物に入射し、反射する光のうち、正反射方向の前後３度（入射光を＋１０度、正反射光を−１０度とした場合、−７度及び−１３度）における反射する光の強度の平均値を示している。人間は無意識のうちに、正反射光を除いて物を観察する習性がある。このため、人間が感じる印刷物の金属調等の光り輝きの程度（光輝感）は、正反射方向の近傍の反射強度が重要となる。光輝感を高めるには正反射方向の前後３度以内の反射強度が重要となる。特に正反射方向の前後３度の反射強度が重要となる（前後３度の反射強度が高ければ、前後３未満の反射強度はさらに高い値を示す。）。しかし、正反射方向の反射強度よりも、正反射方向の前後３度の反射強度が小さ過ぎると、コントラストの関係から光輝感が感じられにくくなる。このため、正反射方向の前後３度の反射強度の平均値と正反射方向の反射強度との比（光輝感値）が一定範囲であることにより、人間にとって好適な光輝感を有する印刷物となる。
「正反射方向の反射強度」は、上述したように、印刷物に入射し、反射する光のうち、正反射方向に反射する光の強度を示している。
以上より、「光輝感値」は、光輝感を示す光の強度を正反射方向に反射する光の強度で除することにより、光輝感を示す光の強度を相対値として示したものである。
What is meant by “shininess value” will be described.
The “average value of the reflection intensity at 3 degrees before and after the regular reflection direction”, which is a reference for the glitter value, is 3 degrees before and after the regular reflection direction of incident light that is incident on the printed matter (+10 degrees incident light is positive When the reflected light is −10 degrees, the average value of the intensity of the reflected light at −7 degrees and −13 degrees is shown. Humans unconsciously have the habit of observing objects except for regular reflection light. For this reason, the reflection intensity in the vicinity of the regular reflection direction is important for the degree of brightness (shininess) such as the metallic tone of printed matter that humans feel. In order to enhance the glitter, the reflection intensity within 3 degrees before and after the regular reflection direction is important. In particular, the reflection intensity of 3 degrees before and after in the regular reflection direction is important (if the reflection intensity at 3 degrees before and after is high, the reflection intensity below 3 before and after shows a higher value). However, if the reflection intensity at 3 degrees before and after the regular reflection direction is less than the reflection intensity in the regular reflection direction, it is difficult to feel the glitter due to the contrast. For this reason, the ratio of the average reflection intensity of 3 degrees before and after the regular reflection direction and the reflection intensity in the regular reflection direction (the glitter value) is within a certain range, so that the printed matter has a glitter feeling suitable for humans. .
As described above, the “reflection intensity in the regular reflection direction” indicates the intensity of light that is incident on the printed matter and reflected in the regular reflection direction.
As described above, the “luminosity value” is obtained by dividing the intensity of light exhibiting glitter feeling by the intensity of light reflected in the regular reflection direction, thereby indicating the intensity of light exhibiting glitter feeling as a relative value.
条件（２）を満たすことにより、光輝感を付与することができ、印刷物の意匠性を向上させることができる。
なお、光輝感値が大きすぎると、光輝感に注意が削がれて下地が見えにくくなる傾向にある。このため、条件（２）は、０．０５≦光輝感値≦０．７０を満たすことが好ましく、０．０７≦光輝感値≦０．５０を満たすことがより好ましく、０．１０≦光輝感値≦０．３０を満たすことがさらに好ましい。
By satisfying the condition (2), a glittering feeling can be imparted and the design of the printed matter can be improved.
Note that if the glitter value is too large, attention is lost to the glitter feeling and the background tends to be difficult to see. Therefore, the condition (2) preferably satisfies 0.05 ≦ brightness value ≦ 0.70, more preferably satisfies 0.07 ≦ brightness value ≦ 0.50, and 0.10 ≦ brightness. It is more preferable to satisfy the value ≦ 0.30.
反射強度の測定方法
まず、印刷物の金属膜側の面に向けて、法線から１０度の角度で可視光線を照射する。そして、反射した光について、正反射方向に対して−４５度〜＋４５度の範囲で０．１度ごとに受光器を走査して、各角度での強度（光度）を測定する。強度測定の際は光源の明るさを一定とする。また、強度（光度）測定の際は、受光器の絞りにより検出する受光器の開口角を０．１度とする。このため、例えば、正反射方向（０度）の測定では±０．０５度の範囲を測定し、＋１度の測定では０．９５度〜１．０５度の範囲を測定し、−１度の測定では−０．９５度〜−１．０５度の範囲を測定することになる。
強度を測定する装置については、特に制限はなく、汎用の変角光度計（ゴニオフォトメーター）を用いることができる。本発明においては、変角光度計として、村上色彩技術研究所社製の商品名ＧＰ−２００（光束径：約１０．５ｍｍ、光束内傾斜角：０．２９度以内）を使用した。
Measurement Method of Reflection Intensity First, visible light is irradiated at an angle of 10 degrees from the normal line toward the surface of the printed material on the metal film side. And about the reflected light, a light receiver is scanned every 0.1 degree in the range of -45 degree- + 45 degree with respect to a regular reflection direction, and the intensity | strength (luminous intensity) in each angle is measured. When measuring the intensity, the brightness of the light source is constant. When measuring the intensity (luminous intensity), the aperture angle of the light receiver detected by the diaphragm of the light receiver is set to 0.1 degree. For this reason, for example, a range of ± 0.05 degrees is measured in the regular reflection direction (0 degree), a range of 0.95 to 1.05 degrees is measured in the measurement of +1 degree, and a range of −1 degree is measured. In the measurement, a range of −0.95 degrees to −1.05 degrees is measured.
There is no restriction | limiting in particular about the apparatus which measures intensity | strength, A general purpose goniophotometer (goniophotometer) can be used. In the present invention, a trade name GP-200 (light beam diameter: about 10.5 mm, tilt angle within light beam: within 0.29 degrees) manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd. was used as a goniophotometer.
１／５値角の算出
１／５値角は、上述のように測定した反射強度から算出できる。具体的には、まず、正反射方向の反射強度（正反射強度）の値を確認する。１／５値角を算出する場合は、正反射強度の１／５以下となる測定角度を、プラス方向及びマイナス方向の双方で確認し、該角度の絶対値の平均値を１／５値角とする。このように、１／５値角は、反射強度の実測値から算出できる。なお、反射強度分布図を用いて１／５値角の概算値を知ることもできる。
なお、正反射方向の測定角度が１０度から大きく離れると、反射強度が漸減することなく上下動する場合がある。この場合、正反射強度の１／５以下に落ちた後、１／５を越し、再度１／５以下に落ちることがある。このように、正反射強度の１／５以下となる測定角度が複数観察される場合、１／５以下となる測定角度は、最初に現れる測定角度と、最後に現れる測定角度との中間値とする。
Calculation of 1/5 value angle The 1/5 value angle can be calculated from the reflection intensity measured as described above. Specifically, first, the value of the reflection intensity (regular reflection intensity) in the regular reflection direction is confirmed. When calculating the 1/5 value angle, check the measurement angle that is 1/5 or less of the regular reflection intensity in both the positive and negative directions, and calculate the average of the absolute values of the angle as the 1/5 value angle. And Thus, the 1/5 value angle can be calculated from the actually measured value of the reflection intensity. An approximate value of the 1/5 value angle can also be obtained using the reflection intensity distribution diagram.
When the measurement angle in the regular reflection direction is far from 10 degrees, the reflection intensity may move up and down without gradually decreasing. In this case, after falling to 1/5 or less of the regular reflection intensity, it may exceed 1/5 and fall to 1/5 or less again. Thus, when multiple measurement angles that are 1/5 or less of the specular reflection intensity are observed, the measurement angle that is 1/5 or less is an intermediate value between the measurement angle that appears first and the measurement angle that appears last. To do.
光輝感値の算出
光輝感値は、上述のように測定した反射強度から算出できる。具体的には、まず、正反射方向（入射光を＋１０度とした場合、−１０度の方向）の反射強度（正反射強度）の値を確認する。次いで、正反射方向の前後３度（入射光を＋１０度、正反射光を−１０度とした場合、−７度及び−１３度）の値を確認し、それらの反射強度の平均値を算出する。次いで、正反射方向の前後３度の反射強度の平均値を正反射強度で除して、光輝感値を算出する。
Calculation of glitter value The glitter value can be calculated from the reflection intensity measured as described above. Specifically, first, the value of the reflection intensity (regular reflection intensity) in the regular reflection direction (in the direction of −10 degrees when incident light is +10 degrees) is confirmed. Next, confirm the value of 3 degrees before and after the regular reflection direction (-7 degrees and -13 degrees when the incident light is +10 degrees and the regular reflection light is -10 degrees), and calculate the average value of the reflection intensity. To do. Next, the brightness value is calculated by dividing the average value of the reflection intensity of 3 degrees before and after the regular reflection direction by the regular reflection intensity.
基材
基材は、基材表面のカットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａが１．０μｍ以下のものを用いることが好ましい。
基材表面のＲａを１．０μｍ以下とすることにより、拡散を抑制し、印刷物の解像度の低下を抑制することができる。
また、光透過性を有する金属膜の厚みムラに基づく金属光沢感のムラを解消する観点から、基材表面のＲａは、０．３μｍ以上であることが好ましい。基材表面のＲａは、０．４〜０．９μｍであることがより好ましい。
なお、基材として平滑な基材を用い、印刷層を形成するインキにマット剤を含有させることにより、金属膜の表面を凹凸化することも考えられる。しかし、該構成ではマット剤により形成された凹凸が十分に緩和されることなく金属膜に反映される場合があり、その結果、金属膜の表面が過度に凹凸化され、金属光沢感が低下したり、凹凸感が目立ちすぎたりするため好ましくない。
Base material It is preferable to use a base material whose arithmetic mean roughness Ra of JIS B0601: 2001 having a cutoff value of 0.8 mm on the surface of the base material is 1.0 μm or less.
By setting the Ra of the substrate surface to 1.0 μm or less, diffusion can be suppressed and a decrease in resolution of the printed matter can be suppressed.
In addition, from the viewpoint of eliminating the unevenness of the metallic luster based on the unevenness of the thickness of the light-transmitting metal film, the Ra of the substrate surface is preferably 0.3 μm or more. Ra of the substrate surface is more preferably 0.4 to 0.9 μm.
It is also conceivable to make the surface of the metal film uneven by using a smooth base material as a base material and adding a matting agent to the ink forming the print layer. However, in this configuration, the unevenness formed by the matting agent may be reflected in the metal film without being sufficiently relaxed, and as a result, the surface of the metal film is excessively uneven, and the metallic luster is lowered. Or the unevenness is too conspicuous.
基材の材料は、例えば、上質紙、中質紙、コート紙、合成紙、含浸紙、ラミネート紙、印刷用塗布紙、記録用塗布紙等の紙、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等のプラスチックフィルム、あるいはこれらの複合体等が用いられる。
基材は、紙、プラスチックフィルムあるいはこれらの複合体等の基体に対して、サンドブラスト、ケミカルエッチング等の物理的処理や化学的処理を施すことによって、表面のＲａを上記範囲に調整したものでもよい。また、基材は、紙、プラスチックフィルムあるいはこれらの複合体等の基体に対して、プライマー層を形成することによって、表面のＲａを上記範囲に調整したものでもよい。
The material of the base material is, for example, high-quality paper, medium-quality paper, coated paper, synthetic paper, impregnated paper, laminated paper, printing coated paper, paper for recording, etc., polyethylene terephthalate film, polyethylene film, polypropylene film, A plastic film such as a polycarbonate film, or a composite of these is used.
The substrate may have a surface Ra adjusted to the above range by subjecting a substrate such as paper, plastic film, or a composite thereof to physical or chemical treatment such as sandblasting or chemical etching. . In addition, the substrate may be a substrate whose surface Ra is adjusted to the above range by forming a primer layer on a substrate such as paper, plastic film or a composite thereof.
基材の表面は、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の粗さ曲線の最大山高さＲｐが１０．０μｍ以下であることが好ましく、８．０μｍ以下であることがより好ましく、１．０〜７．０μｍであることがさらに好ましい。
基材表面のＲｐが１０．０μｍ以下であることは、基材表面に極端に高い凸部がなく、基材表面の粗さが平均化されていることを意味する。このため、基材表面のＲｐを１０．０μｍ以下とすることにより、金属光沢感のムラをより解消しやすくできる。
As for the surface of a base material, it is preferable that the maximum peak height Rp of the roughness curve of JIS B0601: 2001 with a cutoff value of 0.8 mm is 10.0 micrometers or less, It is more preferable that it is 8.0 micrometers or less. More preferably, it is 0-7.0 micrometers.
That the Rp of the substrate surface is 10.0 μm or less means that there is no extremely high convex portion on the substrate surface, and the roughness of the substrate surface is averaged. For this reason, by setting the Rp of the substrate surface to 10.0 μm or less, it is possible to more easily eliminate the unevenness of the metallic gloss.
基材の厚みは特に限定されないが、紙基材の場合は、通常は坪量１５０〜５５０ｇ／ｍ２程度であり、プラスチックフィルム基材の場合は、通常は９〜５０μｍ程度である。 The thickness of the substrate is not particularly limited, but in the case of a paper substrate, the basis weight is usually about 150 to 550 g / m 2 , and in the case of a plastic film substrate, it is usually about 9 to 50 μm.
印刷層
印刷層は、印刷物の意匠性を高めることを目的として、基材上の任意の箇所に形成される。
印刷層は、通常の黄色、赤色、青色、及び黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成できる他、印刷パターンを構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成できる。
印刷層のパターンは、通常の印刷で用いられるパターン（例えば、文字、数字、図形、記号、風景、人物、動物、キャラクター等）であれば、特に制限されることなく使用できる。
Print layer A print layer is formed in the arbitrary places on a substrate for the purpose of improving the design nature of printed matter.
The printing layer can be formed by multicolor printing with normal yellow, red, blue, and black process colors, or by multicolor printing with special colors prepared by preparing individual color plates that make up the printing pattern. it can.
The pattern of the printing layer can be used without particular limitation as long as it is a pattern (for example, characters, numbers, figures, symbols, landscapes, people, animals, characters, etc.) used in normal printing.
印刷層の形成に用いられるインキとしては、バインダー樹脂に顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
バインダー樹脂としては特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
印刷層中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有してもよい。
As the ink used for forming the printing layer, an ink obtained by appropriately mixing a binder resin with a colorant such as a pigment or dye, an extender pigment, a solvent, a stabilizer, a plasticizer, a catalyst, or a curing agent is used.
The binder resin is not particularly limited. For example, acrylic resin, styrene resin, polyester resin, urethane resin, chlorinated polyolefin resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, polyvinyl butyral resin, alkyd resin. , Petroleum resins, ketone resins, epoxy resins, melamine resins, fluorine resins, silicone resins, fiber derivatives, rubber resins, and the like. These resins can be used alone or in admixture of two or more.
The printed layer may contain additives such as an antioxidant and an ultraviolet absorber as long as the effects of the present invention are not impaired.
印刷層の厚みは、基材の色味の隠蔽、及び基材表面の凹凸を適度に緩和する観点から、０．５〜１０．０μｍであることが好ましく、０．７〜５．０μｍであることがより好ましい。
印刷層の形成手段は、オフセット印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷等の印刷手段から、実施形態に合うものを適宜選択して行えばよい。
The thickness of the printing layer is preferably from 0.5 to 10.0 μm, and preferably from 0.7 to 5.0 μm, from the viewpoint of concealing the color tone of the substrate and moderately unevenness of the substrate surface. It is more preferable.
The printing layer forming means may be appropriately selected from printing means such as offset printing, ink jet printing, gravure printing and the like according to the embodiment.
接着剤層
印刷層と金属膜との間、あるいは後述する中間層と金属膜との間には、金属膜の密着性を向上するために接着剤層を有することが好ましい。
接着剤層を構成する接着剤は、汎用のホットメルト型接着剤（感熱型接着剤）、感圧型接着剤、硬化型接着剤等が挙げられる。接着剤層は、透明性の高い樹脂から形成することが好ましい。
Adhesive layer It is preferable to have an adhesive layer between the printed layer and the metal film, or between an intermediate layer and a metal film, which will be described later, in order to improve the adhesion of the metal film.
Examples of the adhesive constituting the adhesive layer include general-purpose hot-melt adhesives (heat-sensitive adhesives), pressure-sensitive adhesives, and curable adhesives. The adhesive layer is preferably formed from a highly transparent resin.
接着剤層の厚みは、金属膜の密着性を向上する観点、及び基材表面の粗さを適度に金属膜に反映させる観点から、０．５〜３．０μｍであることが好ましく、１．０〜２．５μｍであることがより好ましい。
接着剤層は、例えば、後述する転写箔を用いて印刷層上に転写して形成することができる。
The thickness of the adhesive layer is preferably 0.5 to 3.0 μm from the viewpoint of improving the adhesion of the metal film and reflecting the roughness of the substrate surface to the metal film appropriately. It is more preferable that it is 0-2.5 micrometers.
The adhesive layer can be formed by, for example, transferring onto the printing layer using a transfer foil described later.
中間層
印刷層と金属膜との間、あるいは印刷層と接着剤層との間には、金属膜の密着性を向上すること及び基材表面の粗さを調整することなどを目的として、中間層を有していてもよい。中間層は、透明性の高い樹脂から形成することが好ましい。
Intermediate layer An intermediate layer between the printed layer and the metal film or between the printed layer and the adhesive layer for the purpose of improving the adhesion of the metal film and adjusting the roughness of the substrate surface. It may have a layer. The intermediate layer is preferably formed from a highly transparent resin.
金属膜
印刷層は、印刷物の意匠性を高めることを目的として、印刷層上の任意の箇所に形成される。図１の印刷物は、印刷層２１〜２５のうち、印刷層２１〜２４上に金属膜４０を有している。また、図１の印刷物は、金属膜４０と、印刷層との間に、金属膜の密着性を向上させるために接着剤層３０を有している。
金属膜は、印刷層を有さない箇所に形成されていてもよい。また、金属膜によりパターンを形成してもよい。
Metal film A printing layer is formed in the arbitrary places on a printing layer for the purpose of improving the designability of printed matter. The printed matter in FIG. 1 has a metal film 40 on the print layers 21 to 24 among the print layers 21 to 25. The printed matter in FIG. 1 has an adhesive layer 30 between the metal film 40 and the print layer in order to improve the adhesion of the metal film.
The metal film may be formed at a location that does not have a printed layer. Moreover, you may form a pattern with a metal film.
本発明では、金属膜として、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率が２０〜８０％である金属膜を用いる。
金属膜の全光線透過率が２０％未満の場合、印刷層のパターンを透かして見ることが困難となり、意匠性を良好にすることができない。また、金属膜の全光線透過率が８０％を超える場合、金属膜の反射率が低下して金属光沢感が低下してしまう。
金属膜の全光線透過率は、３０〜６０％であることが好ましく、４０〜５５％であることがより好ましく、４５〜５０％であることがさらに好ましい。
なお、本発明において、金属膜の全光線透過率は、下記サンプルの２０箇所で全光線透過率を測定した際の平均値とする。
（サンプル）
厚み１ｍｍのソーダ石灰ガラス（屈折率１．５１）上に、厚み１．５μｍの接着剤層（屈折率１．５１）を介して金属膜を形成したもの。
In the present invention, a metal film having a total light transmittance of 20 to 80% according to JIS K7361-1: 1997 is used as the metal film.
When the total light transmittance of the metal film is less than 20%, it becomes difficult to see through the pattern of the printed layer, and the design property cannot be improved. Moreover, when the total light transmittance of a metal film exceeds 80%, the reflectance of a metal film will fall and metal glossiness will fall.
The total light transmittance of the metal film is preferably 30 to 60%, more preferably 40 to 55%, and still more preferably 45 to 50%.
In addition, in this invention, let the total light transmittance of a metal film be an average value at the time of measuring total light transmittance in 20 places of the following sample.
(sample)
A metal film formed on a 1 mm thick soda-lime glass (refractive index 1.51) via an adhesive layer (refractive index 1.51) having a thickness of 1.5 μm.
全光線透過率が２０〜８０％の金属膜は、光透過性を有するため厚みが薄い。そして、厚みが薄い金属膜は、僅かな厚みムラがあっても、該厚みムラを原因として、金属光沢感にムラが生じやすい。このため、基材としてＲａが０．３μｍ以上のものを用いて、金属光沢感のムラを解消することが好ましい。 A metal film having a total light transmittance of 20 to 80% is thin because it has light transmittance. And even if there is slight thickness unevenness, a metal film with a small thickness tends to cause unevenness in the metallic luster due to the thickness unevenness. For this reason, it is preferable to use a substrate having an Ra of 0.3 μm or more to eliminate unevenness of the metallic luster.
上述した厚みムラは、例えば、金属膜の全光線透過率の標準偏差で表すことができる。具体的には、全光線透過率が２０〜８０％の金属膜の任意の２０箇所のＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率の標準偏差は、通常０．０２〜０．１０％程度である。 The thickness unevenness described above can be expressed by, for example, the standard deviation of the total light transmittance of the metal film. Specifically, the standard deviation of the total light transmittance of JIS K7361-1: 1997 at any 20 locations of a metal film having a total light transmittance of 20 to 80% is usually about 0.02 to 0.10%. is there.
金属膜は、アルミニウム、銀、金、ニッケル、銅、クロム等の金属の一種又は二種以上から形成される。これらの中でも、色味が少ないアルミニウム、銀、ニッケルが好ましく、特にアルミニウムがより好ましい。 The metal film is formed of one or more metals such as aluminum, silver, gold, nickel, copper, and chromium. Among these, aluminum, silver, and nickel having a small color are preferable, and aluminum is more preferable.
金属膜は、例えば、転写箔の金属膜を印刷層上に転写することにより形成することができる。
転写箔は、例えば、ベースフィルム上に、離型層、金属膜及び接着剤層を有する構成からなる。
The metal film can be formed, for example, by transferring the metal film of the transfer foil onto the printing layer.
Transfer foil consists of a structure which has a mold release layer, a metal film, and an adhesive bond layer on a base film, for example.
ベースフィルムは汎用のプラスチックフィルムを用いることができる。ベースフィルムの厚みは５〜３０μｍ程度である。 A general-purpose plastic film can be used as the base film. The thickness of the base film is about 5 to 30 μm.
離型層は、転写時にベースフィルムに残ってもよいし、金属膜及び接着剤層とともに印刷物側に転写されてもよい。
転写時にベースフィルムに残る離型層は、離型効果のみを発揮し、シリコーン系離型剤、オレフィン系離型剤等の汎用の離型剤から形成することができる。
転写時に印刷物側に転写される離型層は、転写後は金属膜上に位置し、金属膜を保護する保護層としての機能を有する。かかる保護機能を有する離型層（保護層）は、硬化型の樹脂の硬化物、あるいは金属酸化物膜であることが好ましい。硬化型の樹脂としては、汎用の熱硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂を用いることができる。金属酸化物膜としては、シリカ、アルミナ等の透明金属酸化物膜が挙げられる。
離型層の厚みは、離型層のタイプにより異なるため一概にはいえない。転写時にベースフィルムに残る離型層の場合、厚みは特に限定されないが、通常０．１〜１．０μｍ程度である。転写時に印刷物側に転写される離型層（保護層）の場合、金属膜を保護する観点、及び金属膜表面の粗さを離型層（保護層）上でも維持する観点から、０．０２〜１．０μｍであることが好ましく、０．０３〜０．５μｍであることがより好ましい。
The release layer may remain on the base film at the time of transfer, or may be transferred to the printed material side together with the metal film and the adhesive layer.
The release layer remaining on the base film at the time of transfer exhibits only a release effect and can be formed from a general-purpose release agent such as a silicone release agent or an olefin release agent.
The release layer transferred to the printed material side at the time of transfer is located on the metal film after the transfer, and has a function as a protective layer for protecting the metal film. The release layer (protective layer) having such a protective function is preferably a cured product of a curable resin or a metal oxide film. As the curable resin, a general-purpose thermosetting resin or ionizing radiation curable resin can be used. Examples of the metal oxide film include transparent metal oxide films such as silica and alumina.
Since the thickness of the release layer varies depending on the type of the release layer, it cannot be said unconditionally. In the case of the release layer remaining on the base film at the time of transfer, the thickness is not particularly limited, but is usually about 0.1 to 1.0 μm. In the case of a release layer (protective layer) transferred to the printed material side at the time of transfer, from the viewpoint of protecting the metal film and maintaining the roughness of the metal film surface also on the release layer (protective layer), 0.02 It is preferable that it is -1.0 micrometer, and it is more preferable that it is 0.03-0.5 micrometer.
転写箔の接着剤層は、上述した接着剤層と同様の構成が挙げられる。接着剤層を構成する接着剤がホットメルト型接着剤の場合、金属膜等は熱転写方式で転写できる。また、接着剤層を構成する接着剤が感圧型接着剤の場合、金属膜等はコールド転写法式で転写できる。 The adhesive foil of the transfer foil has the same configuration as the adhesive layer described above. When the adhesive constituting the adhesive layer is a hot melt adhesive, the metal film or the like can be transferred by a thermal transfer method. When the adhesive constituting the adhesive layer is a pressure sensitive adhesive, the metal film or the like can be transferred by a cold transfer method.
金属膜上には、本発明の効果を阻害しない範囲で、着色層等の機能層を有していてもよい。 On the metal film, you may have functional layers, such as a colored layer, in the range which does not inhibit the effect of this invention.
［容器］
本発明の容器は、上述した本発明の印刷物を用いてなるものである。
容器としては、特に制限されることなく、飲料容器、食品容器、薬品容器等が挙げられる。本発明の容器は、金属膜を通して下地の印刷を視認することができるとともに、印刷層の解像度が良好であることにより、意匠性が極めて優れるものである。
[container]
The container of the present invention is formed using the above-described printed material of the present invention.
Examples of the container include, but are not limited to, a beverage container, a food container, and a chemical container. The container of the present invention can be visually recognized through the metal film, and has excellent design properties due to the good resolution of the printed layer.
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。なお、以下、「部」は特に断りのない限り質量基準を意味する。 EXAMPLES Next, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited at all by this example. In the following, “part” means mass basis unless otherwise specified.
１．測定及び評価
実験例で作製した印刷物及びその中間材料について、以下の測定及び評価を行った。結果を表１〜表４に示す。
１−１．反射強度分布
変角光度計（村上色彩技術研究所社製、商品名ＧＰ−２００）を用いて、印刷物の金属膜に向けて、法線から１０度の角度で可視光線（平行光線）を照射した。反射した光について、照射光の正反射方向に対して−４５度〜＋４５度の範囲で０．１度ごとに受光器を走査して、各角度での強度（光度）を測定した。強度（光度）測定の際は、受光器の絞りにより検出する受光器の開口角を０．１度とした。測定結果から、１／５値角及び光輝感値を算出した。
1. Measurement and Evaluation The following measurements and evaluations were performed on the printed materials and the intermediate materials produced in the experimental examples. The results are shown in Tables 1 to 4.
1-1. Reflection intensity distribution Using a goniophotometer (trade name GP-200, manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.), irradiates visible light (parallel light) at an angle of 10 degrees from the normal to the metal film of the printed matter. did. With respect to the reflected light, the light receiver was scanned every 0.1 degrees in the range of −45 degrees to +45 degrees with respect to the regular reflection direction of the irradiated light, and the intensity (luminous intensity) at each angle was measured. When measuring the intensity (luminance), the aperture angle of the light receiver detected by the aperture of the light receiver was set to 0.1 degree. From the measurement results, a 1/5 value angle and a brightness value were calculated.
１−２．算術平均粗さＲａ
実験例の印刷物の基材について、カットオフ値０．８ｍｍのＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１の算術平均粗さＲａ及び粗さ曲線の最大山高さＲｐを測定した。測定には小坂研究所株式会社製の商品名ＳＥ−３４０を用い、以下の測定条件とした。
［表面粗さ検出部の触針］
Ｍｉｔｕｔｏｙｏ社製の商品名ＳＪ−２１０（先端曲率半径：２μｍ、頂角：６０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・評価長さ（基準長さ）：カットオフ値λｃの５倍
・触針の送り速さ：０．２５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
1-2. Arithmetic mean roughness Ra
The arithmetic average roughness Ra and the maximum peak height Rp of the roughness curve of JIS B0601: 2001 with a cut-off value of 0.8 mm were measured for the printed materials of the experimental examples. For measurement, trade name SE-340 manufactured by Kosaka Laboratory Ltd. was used, and the following measurement conditions were used.
[Surface probe for surface roughness detection]
Trade name SJ-210 manufactured by Mitutoyo Corporation (tip radius of curvature: 2 μm, apex angle: 60 degrees, material: diamond)
[Measurement conditions of surface roughness measuring instrument]
・ Evaluation length (reference length): 5 times the cutoff value λc ・ Feeding speed of stylus: 0.25 mm / s
・ Preliminary length: (cutoff value λc) × 2
１−３．全光線透過率
明細書本文の記載に従って、下記の転写箔Ａ〜Ｍからサンプルを作製し、金属膜Ａ〜Ｍの全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７）を測定するとともに、金属膜Ａ〜Ｍの全光線透過率の標準偏差を算出した。光入射面はサンプルのソーダ石灰ガラス側とした。
1-3. Total light transmittance According to the description of the specification, samples are prepared from the following transfer foils A to M, and the total light transmittance (JIS K7361-1: 1997) of the metal films A to M is measured. The standard deviation of the total light transmittance of ~ M was calculated. The light incident surface was the soda-lime glass side of the sample.
１−４．解像度
注意深く観察しても金属膜を通して下地の印刷層のパターンのエッジがぼけて感じられず、パターンのエッジを極めて明確に視認できるものを２点、注意深く観察した際に、金属膜を通して下地の印刷層のパターンのエッジが僅かにぼやけて感じられるが、パターンのエッジを明確に視認することができるもの１点、注意を払わず通常に観察した際でも、金属膜を通して下地の印刷層のパターンのエッジがぼやけて感じられしまい、パターンのエッジを明確に視認することが困難なものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が１．７以上のものを「ＡＡ」、平均点が１．４以上１．７未満のものを「Ａ」、平均点が１．０以上１．４未満のものを「Ｂ」、平均点が１．０未満のものを「Ｃ」とした。
1-4. Resolution Even if carefully observed, the edge of the pattern on the underlying printed layer does not feel blurred through the metal film, and when you carefully observe two points where the edge of the pattern can be seen very clearly, the substrate prints through the metal film. The edge of the pattern of the layer is slightly blurred, but one point that can clearly see the edge of the pattern, even when observed normally without paying attention, the pattern of the underlying printed layer through the metal film Twenty subjects evaluated and averaged the points where the edges were felt blurred and it was difficult to clearly see the edges of the pattern as 0 points. “AA” having an average score of 1.7 or more, “A” having an average score of 1.4 or more and less than 1.7, “B” having an average score of 1.0 or more and less than 1.4, A sample having an average score of less than 1.0 was designated as “C”.
１−５．光輝感
光輝感を極めて強く感じるものを２点、光輝感を強く感じるものを１点、光輝感を強く感じないものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が１．７以上のものを「ＡＡ」、平均点が１．４以上１．７未満のものを「Ａ」、平均点が１．０以上１．４未満のものを「Ｂ」、平均点が１．０未満のものを「Ｃ」とした。
1-5. Glossy sensation Twenty subjects evaluated the average score by giving 2 points to those that feel the radiance very strongly, 1 point to those that feel the radiance strongly, and 0 points that do not feel the radiance strongly. “AA” having an average score of 1.7 or more, “A” having an average score of 1.4 or more and less than 1.7, “B” having an average score of 1.0 or more and less than 1.4, A sample having an average score of less than 1.0 was designated as “C”.
２．中間材料（転写箔）の作製
厚み１２μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面上に、厚み０．３μｍのオレフィン系樹脂からなる離型層を形成した。次いで、離型層上に、真空蒸着法によりアルミニウムからなる金属膜Ａを形成した。次いで、金属膜上にホットメルト型接着剤層（アクリル系樹脂、屈折率１．５１）を形成し、転写箔Ａを形成した。また、真空蒸着の時間を変更した以外は、転写箔Ａと同様にして、転写箔Ｂ〜Ｍを得た。
2. Production of Intermediate Material (Transfer Foil) A release layer made of an olefin resin having a thickness of 0.3 μm was formed on one surface of a transparent polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm. Next, a metal film A made of aluminum was formed on the release layer by vacuum deposition. Next, a hot-melt adhesive layer (acrylic resin, refractive index 1.51) was formed on the metal film, and transfer foil A was formed. Also, transfer foils B to M were obtained in the same manner as the transfer foil A, except that the time of vacuum deposition was changed.
３．紙基材の準備
基材として、基材表面のＲａが異なる白色コート紙Ａ〜Ｃ及び白色非コート紙Ｄ〜Ｉを準備した（坪量約２７０ｇ／ｍ２）。
3. Preparation of paper substrate White coated papers A to C and white uncoated papers D to I having different Ra on the substrate surface were prepared as a substrate (basis weight about 270 g / m 2 ).
基材Ａ〜ＩのＲａ及びＲｐを表１に示す。また、金属膜Ａ〜Ｍの全光線透過率及び全光線透過率の標準偏差を表２に示す。
４．印刷物の作製
［実験例１］
基材Ｂ上に、墨インキを用いてオフセット印刷により厚み１μｍの印刷層を形成した。次いで、印刷層の全面を覆うように、下記処方の中間層用インキを乾燥後の厚みが１．０μｍとなるように塗布、紫外線照射して、中間層を形成した。次いで、中間層上に、転写箔Ｇの接着剤層及び金属膜Ｇを熱転写により転写し、実施例１の印刷物を得た。
なお、印刷層は、網点面積率が１０％となるように形成した。
4). Production of printed material [Experiment 1]
On the base material B, a printing layer having a thickness of 1 μm was formed by offset printing using black ink. Next, an intermediate layer was formed by applying an intermediate layer ink having the following formulation so as to cover the entire surface of the print layer so that the thickness after drying was 1.0 μm and irradiating with ultraviolet rays. Next, the adhesive layer of the transfer foil G and the metal film G were transferred onto the intermediate layer by thermal transfer, and the printed matter of Example 1 was obtained.
The printed layer was formed so that the dot area ratio was 10%.
＜中間層用インキ＞
・紫外線硬化性樹脂組成物
（ＤＩＣグラフィックス社製、商品名：ＵＶカルトン ＡＣＴ ＯＰニス）
（主成分として、紫外線硬化性モノマー５５〜６５質量％、合成樹脂１０〜２０質量％、粒子５〜１５質量％、助剤５〜１５質量％を含む混合物）
<Ink for intermediate layer>
UV curable resin composition (manufactured by DIC Graphics, trade name: UV Carton ACT OP Varnish)
(Mixture containing 55 to 65% by mass of UV curable monomer, 10 to 20% by mass of synthetic resin, 5 to 15% by mass of particles, and 5 to 15% by mass of auxiliary agent as main components)
［実施例２〜３］
網点面積率を表３記載のものに変更した以外は、実施例１と同様にして印刷物を得た。
[Examples 2-3]
A printed matter was obtained in the same manner as in Example 1 except that the halftone dot area ratio was changed to that shown in Table 3.
［実施例４］
基材Ｂ上に、墨インキを用いてオフセット印刷により厚み１μｍの印刷層を形成した。次いで、印刷層上に、転写箔Ｇの接着剤層及び金属膜Ｇを熱転写により転写して、実施例４の印刷物を得た。
なお、印刷層は、網点面積率が１０％となるように形成した。
[Example 4]
On the base material B, a printing layer having a thickness of 1 μm was formed by offset printing using black ink. Next, the adhesive layer of the transfer foil G and the metal film G were transferred onto the printing layer by thermal transfer, and the printed matter of Example 4 was obtained.
The printed layer was formed so that the dot area ratio was 10%.
［実施例５〜６］
網点面積率を表３記載のものに変更した以外は、実施例４と同様にして印刷物を得た。
[Examples 5 to 6]
A printed matter was obtained in the same manner as in Example 4 except that the halftone dot area ratio was changed to that shown in Table 3.
［比較例１］
基材Ｆ上に、墨インキを用いてオフセット印刷により厚み１μｍの印刷層を形成した。次いで、印刷層の全面を覆うように、上記処方の中間層用インキを乾燥後の厚みが１．０μｍとなるように塗布、紫外線照射して、中間層を形成した。次いで、中間層上に、転写箔Ｇの接着剤層及び金属膜Ｇを熱転写により転写し、比較例１の印刷物を得た。
なお、印刷層は、網点面積率が１０％となるように形成した。
[Comparative Example 1]
A printed layer having a thickness of 1 μm was formed on the substrate F by offset printing using black ink. Next, the intermediate layer ink having the above formulation was applied so as to have a thickness after drying of 1.0 μm so as to cover the entire surface of the print layer, and irradiated with ultraviolet rays to form an intermediate layer. Next, the adhesive layer of the transfer foil G and the metal film G were transferred onto the intermediate layer by thermal transfer, and the printed matter of Comparative Example 1 was obtained.
The printed layer was formed so that the dot area ratio was 10%.
［比較例２〜３］
網点面積率を表３記載のものに変更した以外は、比較例１と同様にして印刷物を得た。
[Comparative Examples 2-3]
A printed matter was obtained in the same manner as in Comparative Example 1 except that the halftone dot area ratio was changed to that shown in Table 3.
［比較例４］
基材Ｆ上に、墨インキを用いてオフセット印刷により厚み１μｍの印刷層を形成した。次いで、印刷層上に、転写箔Ｇの接着剤層及び金属膜Ｇを熱転写により転写して、比較例４の印刷物を得た。
なお、印刷層は、網点面積率が１０％となるように形成した。
[Comparative Example 4]
A printed layer having a thickness of 1 μm was formed on the substrate F by offset printing using black ink. Next, the adhesive layer of the transfer foil G and the metal film G were transferred onto the printed layer by thermal transfer, and the printed matter of Comparative Example 4 was obtained.
The printed layer was formed so that the dot area ratio was 10%.
［比較例５〜６］
網点面積率を表３記載のものに変更した以外は、比較例４と同様にして印刷物を得た。
[Comparative Examples 5-6]
A printed matter was obtained in the same manner as in Comparative Example 4 except that the halftone dot area ratio was changed to that shown in Table 3.
表３の結果から、実施例１〜６の印刷物は、条件（１）及び（２）を満たしていることで、光輝感を適度に有し、印刷層の解像度が良好であり、意匠性に極めて優れるものであった。 From the results in Table 3, the printed materials of Examples 1 to 6 satisfy the conditions (1) and (2), have a moderate glitter, have good resolution of the printed layer, and have good design properties. It was extremely excellent.
［参考例１］
基材Ｆ上に、墨インキを用いてオフセット印刷により厚み１μｍの印刷層を形成した。次いで、印刷層上の一部に、転写箔Ｇの接着剤層及び金属膜Ｇを熱転写により転写して、印刷物を得た。得られた印刷物についての下地の視認性、金属光沢感及び金属光沢のムラを以下の基準で評価した。
[Reference Example 1]
A printed layer having a thickness of 1 μm was formed on the substrate F by offset printing using black ink. Next, the adhesive layer of the transfer foil G and the metal film G were transferred to a part of the printed layer by thermal transfer to obtain a printed matter. The visibility of the base, the metallic luster and the metallic luster unevenness of the obtained printed matter were evaluated according to the following criteria.
＜下地の視認性＞
金属膜を通して下地の印刷層が暗さを感じることなく視認できるものを２点、金属膜を通して下地の印刷が多少の暗さを感じるが視認することができるもの１点、金属膜を通して下地の印刷層が暗くて視認することが困難なものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が１．７以上のものを「ＡＡ」、平均点が１．４以上１．７未満のものを「Ａ」、平均点が１．０以上１．４未満のものを「Ｂ」、平均点が１．０未満のものを「Ｃ」とした。
<Visibility of groundwork>
Two points that can be seen through the metal film without feeling the darkness, two points that can be seen through the metal film, but one point that can be seen through the metal film, one point that can be seen through the metal film. Twenty subjects evaluated the average score by setting the point that the layer was dark and difficult to see as 0 points. “AA” having an average score of 1.7 or more, “A” having an average score of 1.4 or more and less than 1.7, “B” having an average score of 1.0 or more and less than 1.4, A sample having an average score of less than 1.0 was designated as “C”.
＜金属光沢感＞
金属光沢を極めて強く感じるものを２点、金属光沢を強く感じるものを１点、金属光沢を強く感じないものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が１．７以上のものを「ＡＡ」、平均点が１．４以上１．７未満のものを「Ａ」、平均点が１．０以上１．４未満のものを「Ｂ」、平均点が１．０未満のものを「Ｃ」とした。
<Glossy metallic appearance>
Twenty subjects evaluated the average score by assigning two points to those that felt metallic luster very strongly, one point that felt strong metallic luster, and zero points that did not feel metallic luster strongly. “AA” having an average score of 1.7 or more, “A” having an average score of 1.4 or more and less than 1.7, “B” having an average score of 1.0 or more and less than 1.4, A sample having an average score of less than 1.0 was designated as “C”.
＜金属光沢のムラ＞
金属光沢のムラを全く感じないものを２点、細部を注意深く観察すれば金属光沢にムラを感じる箇所が僅かにあるが、意匠性には影響を与えないものを１点、金属光沢のムラを十分に感じたものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が１．７以上のものを「ＡＡ」、平均点が１．４以上１．７未満のものを「Ａ」、平均点が１．０以上１．４未満のものを「Ｂ」、平均点が１．０未満のものを「Ｃ」とした。
<Metallic unevenness>
Two points that do not feel any unevenness in the metallic luster, and if there is a slight difference in the metallic luster if the details are carefully observed, there is one point that does not affect the design, and an unevenness in the metallic luster. Twenty subjects evaluated the score that was felt enough, and the average score was calculated. “AA” having an average score of 1.7 or more, “A” having an average score of 1.4 or more and less than 1.7, “B” having an average score of 1.0 or more and less than 1.4, A sample having an average score of less than 1.0 was designated as “C”.
［参考例２〜２１］
基材及び転写箔を表４記載のものに変更した以外は、参考例１と同様にして印刷物を得た。
[Reference Examples 2 to 21]
A printed matter was obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the base material and the transfer foil were changed to those shown in Table 4.
表４の結果から明らかなように、参考例１〜１７の印刷物は、金属膜を通して下地の印刷を視認することができるとともに、金属光沢感にムラがなく、高い金属光沢を有し、意匠性に極めて優れるものであった。 As is clear from the results in Table 4, the printed materials of Reference Examples 1 to 17 can visually recognize the printing on the foundation through the metal film, have no unevenness in the metallic luster, have a high metallic luster, and have a design property. It was extremely excellent.
本発明の印刷物及び容器は、金属膜を通して下地の印刷を視認することができるとともに、光輝感を適度に有し、印刷層の解像度が良好であることから、意匠性に極めて優れる点で有用である。 The printed matter and container of the present invention can be used to visually recognize the printing on the base through the metal film, have a moderate brightness, and have a good resolution of the printed layer, and thus are useful in terms of extremely excellent design properties. is there.
１０：基材
２１，２２，２３，２４，２５：印刷層
３０：接着剤層
４０：金属膜
１００：印刷物
10: base materials 21, 22, 23, 24, 25: printed layer 30: adhesive layer 40: metal film 100: printed matter
Claims (7)
該印刷層上に、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率が２０〜８０％である金属膜を有し、
該金属膜側の面に向けて、法線から１０度の角度で可視光線を照射した際の正反射方向に対して−４５度〜＋４５度の範囲で０．１度ごとに反射強度を測定し、正反射方向の反射強度の１／５の反射強度を示す拡散角度の絶対値の平均を１／５値角とした際に、該金属膜が位置する少なくとも一部の領域において、該１／５値角が以下の条件（１）を満たす印刷物。
１／５値角≦３．５度 （１） A printed matter having a printed layer on a substrate,
On the printed layer, there is a metal film having a total light transmittance of 20-80% according to JIS K7361-1: 1997,
Reflection intensity is measured every 0.1 degrees in the range of -45 degrees to +45 degrees with respect to the regular reflection direction when irradiated with visible light at an angle of 10 degrees from the normal toward the surface on the metal film side. Then, when the average of the absolute values of the diffusion angles showing the reflection intensity of 1/5 of the reflection intensity in the regular reflection direction is set to the 1/5 value angle, in at least a part of the region where the metal film is located, the 1 Printed matter whose / 5 value angle satisfies the following condition (1).
1/5 value angle ≤ 3.5 degrees (1)
０．０５≦光輝感値 （２） In at least a part of the region where the metal film is located, a value obtained by dividing the average value of the reflection intensity at 3 degrees before and after the regular reflection direction by the reflection intensity in the regular reflection direction is defined as a glitter value, and the glitter value The printed matter according to claim 1 satisfying the following condition (2).
0.05 ≤ brightness value (2)
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