JP6608641B2 - ブランク、カートン、及び梱包品 - Google Patents

Description

本発明は、ブランク、そのブランクから作製されたカートン、及び、そのカートンにボトルを収容させて構成された梱包品に関する。

従来から、ボトル用のキャリアとして、ボトルの首部を係止してボトルを支持するスリーブ型のカートンが知られている。このようなカートンとしては、例えば下記の特許文献１に開示されているようなカートンが提案されている。このカートンは、頂壁パネルと、頂壁パネルにパネル接続線を介して接続された側壁パネルとを備える。頂壁パネルには、ボトルの首部を挿通させるための複数の首穴が形成されている。これらの首穴には、ボトルの首部を係止するための係止タブが設けられている。係止タブは、その一端が折目線を介してカートンのパネルに接続され、他端が自由端となっている。このような構成のカートンでは、複数の首穴にそれぞれボトルの頭部を挿入させるようにカートンを複数のボトルに被せることで、複数のボトルにカートンを装着させることができる。これによって、複数のボトルをカートンで梱包した梱包品が作製される。

上記したカートンでは、ボトルの頭部がパネルの裏面側から首穴に挿入されると同時に、係止タブがボトルの頭部によって押し上げられて折目線のところで折り曲げられる。そして、係止タブの自由端がボトルの首部を係止することで、ボトルが支持される。また、側壁パネルが複数のボトルを取り囲むことで、それらのボトルが保持される。

米国特許第５，４０７，０６５号明細書

ところで、キャップ等のボトル頭部の外周面には、賞味期限等の重要な情報を表示した印字が印刷されていることがあるが、カートンがボトルに装着される際に係止タブの裏面がボトル頭部の外周面を擦ることによって、ボトル頭部の外周面に印刷された印字が掠れることがある。特に、首穴のボトル頭部に対する直径比が小さいほど、係止タブがボトル頭部の外周面を強く擦ることになるので、印字の掠れが生じやすくなる。反対に、首穴のボトル頭部に対する直径比が大きいほど、係止タブがボトル頭部の外周面を擦る力が減少され、印字の掠れを生じにくくなる。そこで、印字の掠れを抑制するために、首穴の直径を従来のものよりも大きくする設計変更が考えられ得る。

しかしながら、首穴の直径を大きくすると、結果的に、係止タブによってボトルの首部を支持する力（支持力）が低下することになる。この支持力が低下すると、カートンを持って梱包品を持ち上げた際に、係止タブがボトルの重量を支えきれず、ボトルが首穴から抜け落ちる可能性がある。

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、首穴のボトル頭部に対する直径比が大きくても、係止タブによる支持力を維持し、ボトルが首穴から抜け落ちないようにすることができるブランク、カートン、及び梱包品を提供することを目的としている。

本発明の態様としては、ボトルを収容するためのカートンのブランクであって、
前記ボトルの首部を挿通させるための首穴が形成された頂壁パネル、及び前記頂壁パネルにパネル接続線を介して接続された側壁パネルを備えるパネル構造体と、
前記首穴の内側に位置し、前記側壁パネルにタブ接続線を介して接続された係止タブであって、前記タブ接続線の反対側に、前記首部を係止するための自由端を有する係止タブと、
を備えるブランクであって、
前記タブ接続線が、前記パネル接続線に対して離間して不連続となるように、前記パネル接続線に対して前記側壁パネルの方へずれた位置にあり、
前記タブ接続線が、前記タブ接続線の一端側に位置する第１の折目線と、前記タブ接続線の他端側に位置する第２の折目線と、前記第１の折目線と前記第２の折目線との間に亘って延在する切れ目線と、を備え、
前記タブ接続線が、前記係止タブの方に凹となる形で湾曲又は屈曲するように延在していることを特徴としている。

例えば上記した特許文献１に示されているように、タブ接続線が直線であると、係止タブがタブ接続線のところで折り曲げられたときに、係止タブは平らな形状のままであり、係止タブは撓みやすい。対照的に、上記した本発明に係るブランクによれば、タブ接続線が湾曲又は屈曲するように延在しているため、係止タブがタブ接続線のところで折り曲げられると、係止タブが湾曲した形状に変形する。このように係止タブが湾曲した形状になると、平らな形状の係止タブと比較して、係止タブの剛性が向上して係止タブが撓みにくくなり、結果的に、係止タブによる支持力が向上する。また、湾曲又は屈曲したタブ接続線は、係止タブの方に凹となる形になっているため、係止タブがタブ接続線のところで折り曲げられたときに、係止タブがボトルの首部の外周面に沿うようにして湾曲した形状となる。

また、タブ接続線が切れ目線を備えているため、係止タブがタブ接続線で折り曲げられたときに、係止タブが湾曲した形状に変形しやすく、係止タブがボトルの首部の外周面に沿いやすい。これにより、係止タブによってボトルが保持され、ボトルの安定性が向上する。また、上記した切れ目線が第１の折目線と第２の折目線との間に配置されているため、タブ接続線に切れ目線が形成されているにもかかわらず、カートンを持って梱包品を持ち上げた際にタブ接続線が破断しにくい。

また、例えば上記した特許文献１に示されているようにタブ接続線とパネル接続線とが互いに同一線上に位置する場合、カートンを持って梱包品を持ち上げた際に、係止タブやパネル構造体内のタブ接続線の周辺部分に応力集中が発生して撓み等が生じやすい。対照的に、上記した本発明に係るブランクによれば、タブ接続線が、パネル接続線に対して離間して不連続となるように、パネル接続線に対して側壁パネルの方へずれて配設されているため、このブランクからなるカートンをボトルに装着させたときに、応力集中が緩和された構造となる。その結果、本発明に係るブランクは、タブ接続線とパネル接続線とが互いに同一線上に位置する配置構成のものに比べて、カートンを持って梱包品を持ち上げた際に係止タブやパネル構造体内のタブ接続線の周辺部分における撓みが抑制される。

上記のブランクにおいて、前記切れ目線が、非貫通の切れ目であり、前記切れ目線の切り口が、前記パネル構造体の表面側にあることが好ましい。なお、「非貫通の切れ目」は、例えばハーフカット加工、すなわち、パネルを貫通しない深さでカッティングする方法によって形成される。

上記のブランクにおいて、前記タブ接続線の全体が、円弧状の形で延在していることが好ましい。また、上記のブランクにおいて、前記自由端が、湾曲した形になっていることが好ましい。

本発明の別の態様としては、上記のブランクから作製された、ボトルを収容するためのカートンであることを特徴としている。

本発明のさらに別の態様としては、上記のカートンと、前記カートンに収容されたボトルと、を備える梱包品であって、
前記首穴の最小直径が、前記ボトルの頭部の直径の１０５％から１３０％の間の範囲内の寸法であることを特徴としている。

本発明に係るブランク、カートン、及び梱包品によれば、首穴のボトル頭部に対する直径比が大きくても、係止タブによる支持力を維持することができる。それ故に、ボトルが首穴から抜け落ちることを防止しつつ、ボトル頭部の外周面の印字が掠れることがないように首穴の直径を大きくすることができる。

図１は、本発明の実施形態に係るブランクを示す平面図である。 図２は、本発明の実施形態における首穴付近を示すブランクの部分平面図である。 図３は、本発明の実施形態に係るブランクと従来のブランクとを対比するための部分平面図である。 図４は、本発明の実施形態に係るカートンを示す斜視図である。 図５は、本発明の実施形態に係る梱包品を示す斜視図である。 図６は、本発明の実施形態における係止タブを示す部分斜視図である。 図７は、本発明の変形例を示すブランクの部分平面図である。

以下、本発明に係るブランク、カートン、及び梱包品の実施の形態の一例について、図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明において、方向を明確にするために、参照符号Ｘの方向を「第一方向」とし、その第一方向Ｘに直交する参照符号Ｙの方向を「第二方向」とする。

［ブランク］
図１に示すブランク１００は、４本のボトルＰ（図５参照）に装着されるカートン２００（図４参照）を製作するためのブランクであり、所望の可撓性、強さ、及び剛性を持つシートからなる。

ブランク１００は、互いに一体的に連設した複数のパネルからなるパネル構造体１０１を備える。具体的に説明すると、パネル構造体１０１は、頂壁パネル１１０と、頂壁パネル１１０の第二方向Ｙの一方側（図１における上側）に配置された第１の側壁パネル１１１と、頂壁パネル１１０の第二方向Ｙの他方側（図１における下側）に配置された第２の側壁パネル１１２と、を備えている。

頂壁パネル１１０は、略矩形状のパネルである。頂壁パネル１１０の第二方向Ｙの中央位置には、第一方向Ｘに沿って頂壁パネル１１０の全長に亘って延在する折目線１５０が形成されており、この折目線１５０によって、頂壁パネル１１０は、第１の頂壁パネル１１３と第２の頂壁パネル１１４とに区分されている。折目線１５０は、スジ入れ加工によって形成された溝状の線である。頂壁パネル１１０は、折目線１５０で折り曲げられることで第１の頂壁パネル１１３と第２の頂壁パネル１１４とを重ね合わせるように折り畳むことができる。また、頂壁パネル１１０には、梱包品３００（図５を参照）を持つのに使用される吊持部１０５が形成されている。この吊持部１０５は、フルカット加工によって形成された半長方円形状の切れ目線１６０からなる。切れ目線１６０によって画定されるタブを指などで押し込むことで、指やフック等を挿入するための穴が形成される。吊持部１０５は、頂壁パネル１１０の中央に位置しており、折目線１５０上に配置されている。

第１の側壁パネル１１１は、略Ｔ字形のパネルであり、第一方向Ｘに沿って延在するパネル接続線１５１を介して頂壁パネル１１０に接続されている。パネル接続線１５１は、スジ入れ加工によって形成された複数の折目線１５１ａと、フルカット加工によって形成された複数の切れ目線１５１ｂと、を備えている。パネル構造体１０１をパネル接続線１５１で折り曲げることで、第１の側壁パネル１１１を頂壁パネル１１０に対して傾斜させることができる（図４を参照）。

第１の側壁パネル１１１には、第１の側壁パネル１１１を第一方向Ｘに沿って横断する折目線１５２が形成されており、この折目線１５２によって、第１の側壁パネル１１１は、ボトルＰの肩部Ｓ（図５を参照）を覆うための第１の肩パネル１１５と、ボトルＰの胴部Ｂ（図５を参照）を覆うための第１の胴部パネル１１６とに区分されている。第１の胴部パネル１１６には、第１の胴部パネル１１６を第二方向Ｙに沿って横断する複数の折目線１５３が形成されている。上記した折目線１５２，１５３は、スジ入れ加工によって形成された溝状の線である。第１の側壁パネル１１１を折目線１５２で屈曲させることで、第１の肩パネル１１５を第１の胴部パネル１１６に対して傾斜させることができる（図５を参照）。また、第１の胴部パネル１１６を折目線１５３で屈曲させることで、第１の胴部パネル１１６を複数のボトルＰを取り囲むように変形させることができる（図５を参照）。

また、第１の側壁パネル１１１には、梱包品３００（図５を参照）からボトルＰを取り出すための開封部１０６が形成されている。開封部１０６は、第１の肩パネル１１５に形成された２本のミシン目１５４と、第１の胴部パネル１１６にフルカット加工によって形成された半円弧状の切れ目線１５５と、によって形成されている。このような構成の開封部１０６では、切れ目線１５５によって画定された半円形状のタブを指などで摘んで引き上げることで、２本のミシン目１５４が破断し、２本のミシン目１５４の間の部分が捲り取られ、その捲り取られた箇所からボトルＰを取り出すことができるようになる。

第２の側壁パネル１１２は、第一方向Ｘの長さ寸法が第１の側壁パネル１１１と異なるが、第１の側壁パネル１１１とほぼ同様の構成からなり、第１の側壁パネル１１１と第２の側壁パネル１１２とは折目線１５０に対して線対称となっている。すなわち、第２の側壁パネル１１２は、第１の側壁パネル１１１と同様に、第一方向Ｘに沿って延在するパネル接続線１６１を介して頂壁パネル１１０に接続され、パネル接続線１６１は、複数の折目線パネル接続線１６１ａと複数の切れ目線１６１ｂとを備えている。また、第２の側壁パネル１１２は、第１の側壁パネル１１１と同様に、折目線１６２，１６３が形成されており、第２の肩パネル１１７と第２の胴部パネル１１８とに区分されている。さらに、第２の側壁パネル１１２には、ミシン目１６４及び切れ目線１６５からなる開封部１０７が形成されている。上記した第２の側壁パネル１１２の各構成要素については、第１の側壁パネル１１１のものと同様であるため、詳細な説明は省略する。

パネル構造体１０１には、ボトルＰの首部Ｎを挿通させるための複数（４つ）の首穴１０２が形成されている。これらの首穴１０２は、ボトルＰの配列（図５を参照）に対応して配設されており、すなわち、２×２の配列で形成されている。

より具体的に説明すると、図２に示すように、首穴１０２は、Ｏ_１を中心点とする略円形の開口であり、その一部分が側壁パネル１１１（１１２）にはみ出すように、頂壁パネル１１０内に形成されている。首穴１０２の内側には、ボトルＰを係止するための（図５を参照）、係止タブ１０３及び複数の補助タブ１０４が配設されている。係止タブ１０３及び複数の補助タブ１０４は、首穴１０２の縁部に、首穴１０２の周方向に沿って間隔をあけて並設されている。より具体的に説明すると、複数の補助タブ１０４のうちの少なくとも１つは、係止タブ１０３に対向する位置に配置され、その補助タブ１０４の両隣に間隔をあけて別の補助タブ１０４がそれぞれ配置されている。係止タブ１０３は、補助タブ１０４に比べてサイズが大きい。

また、図１に示すように、係止タブ１０３の位置は、３つの補助タブ１０４のいずれの位置よりも、吊持部１０５から最も離れている。すなわち、吊持部１０５に指を掛けて梱包品３００（図５を参照）を持ち上げるときに、最も荷重がかかる位置に係止タブ１０３が配置されている。具体的には、係止タブ１０３は、首穴１０２のうちの、側壁パネル１１１（１１２）にはみ出した部分から首穴１０２の内方へ向かって突出している。

図２に示すように、係止タブ１０３は、略台形状のタブであり、基端側から先端側にいくに従って幅が漸次小さくなっている。係止タブ１０３の基端は、側壁パネル１１１（１１２）にタブ接続線１５６を介して接続されている。係止タブ１０３の先端側、すなわち、タブ接続線１５６の反対側の端部は、ボトルＰの首部Ｎ（図５を参照）を係止するための自由端１０９となっており、この自由端１０９は、首穴１０２の内方に向かって凹となるように湾曲した形となっている。より具体的には、自由端１０９は、首穴１０２の内方に向かって凹となるように円弧の形になっており、この自由端１０９の円弧の曲率は、後述するタブ接続線１５６の円弧の曲率と同一である。また、自由端１０９の両側の角部はそれぞれＲ（アール：丸み）が付けられている。

タブ接続線１５６は、パネル接続線１５１（１６１）と同一線上に配置されていない。すなわち、タブ接続線１５６は、パネル接続線１５１（１６１）に対して離間して不連続となるように、パネル接続線１５１（１６１）に対して側壁パネル１１１（１１２）の方へずれた位置にある。その結果、係止タブ１０３は、側壁パネル１１１（１１２）の内方へ入り込んだような配置となっている。タブ接続線１５６は、係止タブ１０３の方に凹となる形で湾曲するように延在している。より具体的には、タブ接続線１５６の全体が、係止タブ１０３の方に凹となる円弧状の形で延在している。タブ接続線１５６の円弧の半径（ｒ）は、首穴１０２の中心点Ｏ_１からの離間距離（首穴１０２の中心点Ｏ_１からタブ接続線１５６の中点Ｏ_２までの距離）Ｌよりも大きく、具体的には、タブ接続線１５６の円弧の曲率は、１５Ｒ以上１００Ｒ以下の範囲である。

タブ接続線１５６は、タブ接続線１５６の一端側に位置する第１の折目線１５７と、タブ接続線１５６の他端側に位置する第２の折目線１５８と、第１の折目線１５７と第２の折目線１５８との間に亘って延在する切れ目線１５９と、を備えている。第１の折目線１５７及び第２の折目線１５８は、スジ入れ加工によって形成された溝状の線である。また、切れ目線１５９は、ハーフカット加工によって形成された非貫通の切れ目である。この切れ目線１５９の切り口は、パネル構造体１０１の表面側にある。すなわち、切れ目線１５９は、ブランク１００の表面側からハーフカット加工を施して形成された切れ目であり、ブランク１００の裏面には、切れ目線１５９が現れていない。上記したタブ接続線１５６で係止タブ１０３を屈曲させることで、係止タブ１０３を側壁パネル１１１（１１２）の肩パネル１１５（１１７）に対して傾斜させることができる。

切れ目線１５９の長さは、タブ接続線１５６の全長の約３分の１である。第１の折目線１５７の長さは、第２の折目線１５８の長さと略同一である。すなわち、第１の折目線１５７、第２の折目線１５８、及び切れ目線１５９はそれぞれ略同じ長さであって、それぞれがタブ接続線１５６の全長の約３分の１の長さとなっている。なお、切れ目線１５９の長さは、タブ接続線１５６の破断を防止するために、タブ接続線１５６の全長の約３分の１以下にすることが好ましい。

補助タブ１０４は、略矩形状のタブであり、首穴１０２の縁部から首穴１０２の内方へ突出している。補助タブ１０４の基端は、頂壁パネル１１０にタブ接続線１６６を介して接続されている。タブ接続線１６６は、全体に亘って直線形に延在している。係止タブ１０３の先端、すなわち、タブ接続線１６６の反対側の端部は、ボトルＰの首部Ｎ（図５を参照）を係止するための自由端１０８となっており、この自由端１０８は、直線形となっており、タブ接続線１６６と平行している。また、自由端１０８の両側の角部はそれぞれＲ（アール：丸み）が付けられている。

タブ接続線１６６は、タブ接続線１６６の一端側に位置する第１の折目線１６７と、タブ接続線１６６の他端側に位置する第２の折目線１６８と、第１の折目線１６７と第２の折目線１６８との間に亘って延在する切れ目線１６９と、を備えている。第１の折目線１６７及び第２の折目線１６８は、スジ入れ加工によって形成された溝状の線である。また、切れ目線１６９は、ハーフカット加工によって形成された非貫通の切れ目である。この切れ目線１６９の切り口は、パネル構造体１０１の表面側にある。上記したタブ接続線１６６で補助タブ１０４を屈曲させることで、補助タブ１０４を頂壁パネル１１０に対して傾斜させることができる。

図３には、本実施形態に係るブランクの首穴１０２が実線で描かれ、従来のブランクの首穴１０２´が二点鎖線で描かれている。図３に示すように、本実施形態に係るブランクの首穴１０２は、従来のブランクの首穴１０２´に比べて、大径となっている。本実施形態に係るブランクの首穴１０２の最小直径は、ボトルＰのキャップＣ（図５を参照）の直径の１０５％から１３０％の間の範囲内の寸法である。具体的には、首穴１０２の最小直径は、３１ｍｍ以上４３ｍｍ以下の範囲である。

［カートン］
図４には、図１に示すブランク１００から製作されたカートン２００が図示されている。図４に示すように、カートン２００では、第１の側壁パネル１１１の第１の胴部パネル１１６の第一方向Ｘ（図１を参照）の一端部と、第２の側壁パネル１１２の第２の胴部パネル１１８の第一方向Ｘ（図１を参照）の一端部とが、接着剤などで接合され、また、第１の側壁パネル１１１の第１の胴部パネル１１６の第一方向Ｘ（図１を参照）の他端部と、第２の側壁パネル１１２の第２の胴部パネル１１８の第一方向Ｘ（図１を参照）の他端部とが、接着剤などで接合されている。これにより、第１の胴部パネル１１６と第２の胴部パネル１１８とが組み合わされて環状となり、その環状の胴部パネル１１６，１１８の中に複数のボトルＰ（図５を参照）を収容させることができるようになる。

［梱包品］
図５には、図４に示すカートン２００を複数（４本）のボトルＰに装着して構成された梱包品３００が図示されている。図５に示す梱包品３００では、４本のボトルＰが、２×２（２本２列）の配列で隣接して並べられている。ボトルＰの胴部Ｂは、環状の胴部パネル１１６，１１８によって取り囲まれて保持されている。また、肩パネル１１５（１１７）は、頂壁パネル１１０及び胴部パネル１１６（１１８）に対して傾斜した状態で肩部Ｓを覆っている。各首穴１０２には、ボトルＰの首部Ｎがそれぞれ挿通されている。

図６に示すように、係止タブ１０３は、側壁パネル１１１（１１２）の肩パネル１１５（１１７）に対して傾斜しており、係止タブ１０３の自由端１０９が、ボトルＰの首部ＮのフランジＦに下方から係止する。また、補助タブ１０４は、頂壁パネル１１０に対して傾斜しており、補助タブ１０４の自由端１０８が、ボトルＰの首部ＮのフランジＦに下方から係止する。これら係止タブ１０３及び補助タブ１０４によってボトルＰが支持されている。

上記したブランク１００、カートン２００、及び梱包品３００によれば、係止タブ１０３のタブ接続線１５６が湾曲するように延在しているため、係止タブ１０３がタブ接続線１５６のところで折り曲げられると、係止タブ１０３が湾曲した形状（図６を参照）に変形する。このように係止タブ１０３が湾曲した形状になると、係止タブ１０３の剛性が向上して係止タブ１０３が撓みにくくなる。その結果に、係止タブ１０３によってボトルＰを支持する力が向上する。これにより、首穴１０２のボトルＰのキャップＣに対する直径比を大きくした場合であっても、係止タブ１０３による支持力を維持することができ、ボトルＰが首穴１０２から抜け落ちることを防止することができる。それ故に、ボトルＰが首穴１０２から抜け落ちることを防止しつつ、ボトルＰのキャップＣの外周面の印字が掠れることがないように、首穴１０２の直径を大きくすることができる。

また、湾曲したタブ接続線１５６は、係止タブ１０３の方に凹となる形になっているため、係止タブ１０３がタブ接続線１５６のところで折り曲げられたときに、係止タブ１０３がボトルＰの首部Ｎの外周面に沿うようにして湾曲する。これにより、梱包品３００において、ボトルＰの首部Ｎが係止タブ１０３によって保持され、ボトルＰがカートン２００内でより安定する。

また、タブ接続線１５６が切れ目線１５９を備えているため、係止タブ１０３がタブ接続線１５６で折り曲げられたときに、係止タブ１０３が湾曲しやすくなり、係止タブ１０３がボトルＰの首部Ｎの外周面に沿いやすくなる。これにより、梱包品３００において、ボトルＰの首部Ｎが係止タブ１０３によって保持され、カートン２００内でのボトルＰの安定性が向上する。また、上記した切れ目線１５９が第１の折目線１５７と第２の折目線１５８との間に配置されているため、タブ接続線１５６に切れ目線１５９が形成されているにもかかわらず、吊持部１０５に指等を掛けて梱包品３００を持ち上げた際にタブ接続線１５６が破断しにくく、ボトルＰが首穴１０２から抜け落ちることを防止することができる。

また、タブ接続線１５６が、パネル接続線１５１（１６１）に対して離間して不連続となるように、パネル接続線１５１（１６１）に対して側壁パネル１１１（１１２）の方へずれて配設されているため、カートン２００を持って梱包品３００を持ち上げた際の応力集中が緩和され、係止タブ１０３や、パネル構造体１０１内のタブ接続線１５６の周辺部分における撓みが抑制される。

また、切れ目線１５９が、ハーフカット加工によって形成された非貫通の切れ目であるため、そのような切れ目線１５９を備えたタブ接続線１５６は、貫通した切れ目線を備えたタブ接続線に比べて破断しにくい。よって、タブ接続線１５６に切れ目線１５９が形成されているにもかかわらず、吊持部１０５に指等を掛けて梱包品３００を持ち上げた際にタブ接続線１５６が破断しにくく、ボトルＰが首穴１０２から抜け落ちることを防止することができる。

仮に、タブ接続線の非貫通の切れ目線の切り口がパネル構造体１０１の裏面側にあったり、タブ接続線の切れ目線がフルカット加工によって形成された貫通した切れ目であったりすると、係止タブ１０３がパネル構造体１０１の表面側の方へ折り曲げられた時に、パネル構造体１０１の裏面側に切れ目線のエッジが現れる。首穴１０２内にボトルＰのキャップＣを挿入させる際、このエッジによってボトルＰのキャップＣの外周面の印字が擦り取られることがある。対照的に、上記した実施形態では、非貫通の切れ目線１５９の切り口がパネル構造体１０１の表面側にあり、パネル構造体１０１の裏面側には切れ目線１５９の切り口が現れていないため、係止タブ１０３がパネル構造体１０１の表面側の方へ折り曲げられた時に、パネル構造体１０１の裏面側における切れ目線１５９の位置にはエッジが現れない。このため、パネル構造体１０１の裏面側における切れ目線１５９の位置は、スジ入れ加工の場合と同様に、角が滑らかな折り曲げ部となる。これにより、係止タブ１０３の基端の折り曲げ部がボトルＰのキャップＣの外周面を擦っても、ボトルＰのキャップＣの外周面の印字の掠れが生じにくい。

また、タブ接続線１５６の全体が円弧状の形で延在しているため、係止タブ１０３がタブ接続線１５６で折り曲げられた際に、係止タブ１０３が滑らかな曲面を持つように湾曲される。これにより、係止タブ１０３を容易に湾曲させることができる。

また、係止タブ１０３の自由端１０９が円弧状になっているため、係止タブ１０３が円弧状のタブ接続線１５６で折り曲げられて湾曲したときに、係止タブ１０３の自由端１０９がボトルＰの首部ＮのフランジＦに沿って延在する。これにより、吊持部１０５に指等を掛けて梱包品３００を持ち上げた際の、係止タブ１０３の自由端１０９の潰れが抑制される。

以上、本発明に係るブランク、カートン、及び梱包品の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した実施の形態では、タブ接続線の全体が円弧状の形で延在しているが、本発明は、タブ接続線の全体が他の曲線の形、例えば楕円弧、放物線の形で延在してもよい。

さらに、上記した実施の形態では、タブ接続線が、係止タブの方に凹となる形で湾曲するように延在しているが、本発明は、係止タブの方に凹となる形で屈曲するように延在してもよい。詳しく説明すると、図７に示すように、タブ接続線１５６Ａは、タブ接続線１５６Ａの一端側に位置する第１の折目線１５７Ａと、タブ接続線１５６Ａの他端側に位置する第２の折目線１５８Ａと、第１の折目線１５７Ａと第２の折目線１５８Ａとの間に亘って延在する切れ目線１５９Ａと、を備えており、これらの第１の折目線１５７Ａ、第２の折目線１５８Ａ、及び切れ目線１５９Ａはいずれも直線状に延在する。第１の折目線１５７Ａと第２の折目線１５８Ａとは、それらが所定の角度θをなすように、略ハ字状に配設される。第１の折目線１５７Ａと第２の折目線１５８Ａとが成す角度θは、好ましくは鈍角であり、より好ましくは１００°以上１７５°以下の範囲である。また、切れ目線１５９Ａは、頂壁パネル１１０と側壁パネル１１１（１１２）とを接続するパネル接続線１５１（１６１）に平行して延在する。なお、上記した第１の折目線１５７Ａ、第２の折目線１５８Ａ、及び切れ目線１５９Ａのうちの少なくとも１つが、係止タブ１０３Ａの方に凹となる曲線（例えば円弧、楕円弧、放物線等）の形で延在してもよく、また、それらの線のうちの２つ以上が曲線の形で延在する場合には、それら曲線の曲率は互いに同一であっても異なっていてもよい。

また、上記した実施の形態では、２×２の配列で並べられた４本のボトルに装着されるカートン、そのブランク、及びその梱包品について説明したが、本発明に係るブランク、カートン、及び梱包品は、これに限定されるものではなく、例えば、３×１の配列で並べられた３本のボトルに装着されるように構成されてもよく、或いは、３×２の配列で並べられた６本のボトルに装着されるように構成されてもよい。

本発明において、ボトルの代表的な例としては、ペットボトルや、ガラス瓶、ボトル缶、スプレー缶、カセットガスボンベ等が挙げられるが、これらに限定されるものではなく、本発明は種々のボトルに適用することが可能であり、ボトルの形状、サイズ、材質はいずれも限定されない。

本発明において、ボトルに収容される製品の代表的な例としては、飲料が挙げられるが、これに限定されるものではなく、例えば、食料品、化粧品、医薬品、生活製品、自動車用品、農業用品、建築用品など、種々の製品であってもよい。

本発明において、ブランクの素材の代表的な例としては、板紙が挙げられるが、これに限定されるものではなく、例えば、紙と樹脂の複合材料或いは積層材料など、所望の可撓性、剛性を有する種々のシートを使用することができる。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１００ ブランク
１０１ パネル構造体
１０２ 首穴
１０３ 係止タブ
１０３Ａ 係止タブ
１０９ 自由端
１１０ 頂壁パネル
１１１ 第１の側壁パネル（側壁パネル）
１１２ 第２の側壁パネル（側壁パネル）
１５１ パネル接続線
１５６ タブ接続線
１５７ 第１の折目線
１５７Ａ 第１の折目線
１５８ 第２の折目線
１５８Ａ 第２の折目線
１５９ 切れ目線
１５９Ａ 切れ目線
１６１ パネル接続線
２００ カートン
３００ 梱包品
Ｐ ボトル
Ｎ 首部

Claims (6)

1. ボトルを収容するためのカートンのブランクであって、
   前記ボトルの首部を挿通させるための首穴が形成された頂壁パネル、及び前記頂壁パネルにパネル接続線を介して接続された側壁パネルを備えるパネル構造体と、
   前記首穴の内側に位置し、前記側壁パネルにタブ接続線を介して接続された係止タブであって、前記タブ接続線の反対側に、前記首部を係止するための自由端を有する係止タブと、
   を備えるブランクであって、
   前記タブ接続線が、前記パネル接続線に対して離間して不連続となるように、前記パネル接続線に対して前記側壁パネルの方へずれた位置にあり、
   前記タブ接続線が、前記タブ接続線の一端側に位置する第１の折目線と、前記タブ接続線の他端側に位置する第２の折目線と、前記第１の折目線と前記第２の折目線との間に亘って延在する切れ目線と、を備え、
   前記タブ接続線が、前記係止タブの方に凹となる形で湾曲又は屈曲するように延在していることを特徴とする、ブランク。
2. 前記切れ目線が、非貫通の切れ目であり、前記切れ目線の切り口が、前記パネル構造体の表面側にあることを特徴とする、請求項１に記載のブランク。
3. 前記タブ接続線の全体が、円弧状の形で延在していることを特徴とする、請求項１または２に記載のブランク。
4. 前記自由端が、湾曲した形になっていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のブランク。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載のブランクから作製された、ボトルを収容するためのカートン。
6. 請求項５に記載のカートンと、前記カートンに収容されたボトルと、を備える梱包品であって、
   前記首穴の最小直径が、前記ボトルの頭部の直径の１０５％から１３０％の間の範囲内の寸法であることを特徴とする、梱包品。

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