JP6608224B2 - 摺動部材の製造方法 - Google Patents
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Description
炭素系焼成体3は、炭素系粉末と、樹脂バインダ粉とを含む原料粉末を用いて形成される。炭素系粉末としては、例えば黒鉛粉を使用することができ、具体的には、天然黒鉛粉及び人造黒鉛粉の何れもが使用可能である。天然黒鉛粉は鱗片状を成しているため潤滑性に優れるという特徴を有する。一方、人造黒鉛粉は塊状を成しているため成形性に優れるという特徴を有する。尚、炭素系粉末は、結晶質粉である黒鉛粉に限らず、ピッチ粉やコークス粉等の非晶質粉を使用することもできる。樹脂バインダ粉としては、例えばフェノール樹脂粉を使用することができる。
上記の炭素系焼成体3をインサート部品として樹脂で射出成形することにより、複数の炭素系焼成体3とこれを保持する樹脂基体4との一体品を形成する。ここで使用される成形金型20は、図3に示すように、固定型21と、可動型22とを備える。固定型21には円柱部21aが設けられ、円柱部21aの外周面で樹脂基体4の内周面4aが成形される。固定型21のうち、樹脂基体4の端面を成形する成形面21cには、ゲート21bが設けられる。本実施形態では、固定型21の成形面21cに、複数(図示例では3つ)のゲート21bが円周方向等間隔に配される(図4参照)。尚、ゲート種類は、図示例のような点状ゲートに限らず、例えば環状のフィルムゲートとしてもよい。
次に、炭素系焼成体3と樹脂基体4との一体品1’に対して型成形による整形が施される。具体的には、まず、図5(a)に示すように、一体品1’の内周にコアピン31を挿入する。このとき、一体品1’の内周面11’(炭素系焼成体3の内側面3a及び樹脂基体4の内周面4a)とコアピン31の外周面とは、僅かな半径方向隙間を介して嵌合している。そして、一体品1’の軸方向幅を上パンチ32及び下パンチ33で規定した状態で、図5(b)に示すように、一体品1’、コアピン31、及び上下パンチ32,33を一体に降下させ、一体品1’をダイ34の内周に圧入する。これにより、一体品1’の外周面12’がダイ34の内周面で成形されると同時に、一体品1’が外周から圧迫され、一体品1’の内周面11’がコアピン31の外周面に押し付けられる。これにより、樹脂基体4の内周面4aがコアピン31の外周面に倣って塑性変形すると共に、各炭素系焼成体3の半径方向位置が修正される。具体的には、複数の炭素系焼成体3を共通のコアピン31に押し付けることで、各炭素系焼成体3を所定の半径方向位置に配し、各炭素系焼成体3の内側面3aが同一円筒面上に配される。
その後、整形工程を経た一体品1’(軸受1)の炭素系焼成体3の内部空孔に油を含浸させる。具体的には、減圧環境下で一体品1’を潤滑油中に浸漬させた後、大気圧に戻すことにより、炭素系焼成体3の内部空孔に油が含浸される。以上により、軸受1が完成する。
1’ 一体品
2 軸
3 炭素系焼成体
4 樹脂基体
11 軸受面(摺動面)
12 外周面
13 黒鉛粒子
14 バインダ成分
15 空孔
20 成形金型
21 固定型
22 可動型
23 キャビティ
31 コアピン
32 上パンチ
33 下パンチ
34 ダイ
41 インナロータ(摺動部材)
51 遊星歯車(摺動部材)
Claims (3)
- 相手材と摺動する摺動面を有する摺動部材を製造するための方法であって、
炭素系粉末を主成分とする原料粉末を圧縮成形して圧粉体を形成し、この圧粉体を焼成することにより、複数の炭素系焼成体を形成する焼成体形成工程と、
前記複数の炭素系焼成体をインサート部品として樹脂で射出成形することにより、前記複数の炭素系焼成体と一体化された樹脂基体を形成するインサート成形工程と、
前記複数の炭素系焼成体及び前記樹脂基体の一体品に設けられ、前記複数の炭素系焼成体で形成された前記摺動面に対して型成形による整形を施す整形工程とを有する摺動部材の製造方法。 - 前記樹脂として、結晶性樹脂を主成分としたものを用いた請求項1記載の摺動部材の製造方法。
- 前記樹脂基体を形成した後、前記炭素系焼成体及び前記樹脂基体の一体品を油に浸漬することで、前記炭素系焼成体の内部空孔に油を含浸させる含油工程をさらに有する請求項1又は2に記載の摺動部材の製造方法。
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