JP6598597B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、電源基板に内部保護回路を有する表示装置に関する。

表示装置は、液晶パネル等の表示パネルを用いた画像を表示する表示モジュールと、表示モジュールに電力を供給するための電源基板、および、電源基板を収容する外装部材を備える。

電源基板は、雷サージや過渡過電圧サージ等から電源基板に設けられた電子部品を保護するために、バリスタに代表されるようなサージ吸収特性を持った内部保護部品が設けられている。このようなサージ吸収を目的とした内部保護部品は、異常電圧の印加が度重なるような稀なケースにおいては次第に劣化して破損する場合がある。内部保護部品が破損して、発生した内部保護部品の破片が飛散することも想定しておく必要がある。

また、電源基板は、駆動により熱を発生させる。発生した熱により、電源基板の温度が上昇すると、電源基板に設けられた電子部品が異常動作を起こす場合がある。

特許文献１には、外装部材内の電源基板を収容する空間に、表示装置の外部の空気を通気口から引き込む冷却用の風路を設ける技術が開示されている。

特開２０１４−５９５０２号公報

しかしながら、上述した従来の技術では、電源基板の冷却効率を高めるために通気口を拡大すると、内部保護部品が破損した場合に、内部保護部品の破片が、通気口から表示装置の外部に飛散する恐れがあった。

そこで、本発明は、上記課題に鑑みて、電源基板に設けられた内部保護部品が表示装置の外部に飛散することを抑制し、かつ、電源基板を好適に冷却することが可能な表示装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明の表示装置は、画像を表示する表示モジュールと、前記表示モジュールの背面側に配置され、前記表示モジュールに電力を供給する電源基板と、前記表示モジュールの背面側に配置され、前記電源基板を収容し、第１の通気口を有する外装部材と、前記電源基板に前記第１の通気口に対向して配置され、前記電源基板の熱を放熱する放熱部材と、前記電源基板に配置され、前記放熱部材に対して前記第１の通気口と反対側に配置された内部保護部品と、前記内部保護部品と前記第１の通気口との間に配置された遮蔽部材とを備え、前記内部保護部品と前記第１の通気口とを結ぶ直線上に、前記遮蔽部材もしくは前記放熱部材の少なくとも一方が配置されていることを特徴とする。

本発明の表示装置によれば、電源基板に設けられた内部保護部品が表示装置の外部に飛散することを抑制し、かつ、電源基板を好適に冷却することが可能となる。

第１の実施例における表示装置１００の水平方向の側面側から見た断面図と、側面図である。 第１の実施例における表示装置１００の図１（ａ）のＡＡ断面における背面図である。 第１の実施例との比較のため、遮蔽部材１５を配置しない場合の表示装置１０００の背面図である。 第１の実施例において、放熱部材１２、内部保護部品１３、遮蔽部材１５、および通気口２１ａ〜２１ｈそれぞれの間の寸法を追記した背面図である。 式１および式２を満たす第１の実施例の第１の変形例を示した背面図である。 第１の実施例の第２の変形例を示した背面図である。 放熱部材１２として電解コンデンサ１１２ａ〜１１２ｃを配置した場合の背面図である。 第２の実施例における表示装置２００の図１（ａ）におけるＡＡ断面を背面側からみた背面図である。 第３の実施例における表示装置３００の図１（ａ）におけるＡＡ断面を背面側からみた背面図である。 第４の実施例における表示装置４００の水平方向の側面側から見た断面図である。 第４の実施例における表示装置４００の図１０におけるＢＢ断面を背面側から見た背面図である。

以下、図面を用いて本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によって確定され、以下に例示する実施例によって限定されるものではない。また、実施例の中で説明されている特徴の組み合わせすべてが本発明に必須とは限らない。本明細書および図面に記載の内容は例示であって、本発明を制限するものと見なすべきではない。本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施例の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。即ち、各実施例及びその変形例を組み合わせた構成も全て本発明に含まれるものである。

（第１の実施例）
図１は、本発明の第１の実施例における表示装置１００の水平方向の側面側から見た断面図と、側面図である。図１（ａ）は、本発明の第１の実施例における表示装置１００の水平方向の側面側から見た断面図である。図１（ａ）の右方向が、表示装置１００の前面側であり、図１（ａ）の左方向が、表示装置１００の背面側である。

表示装置１００は、表示モジュール１０、フレーム５、電源基板１１、放熱部材１２、内部保護部品１３、冷却ファン１４、遮蔽部材１５、および背面ケース２０とを備える。表示モジュール１０は、バックライトモジュール１、光学シート２、パネルホルダ３、および液晶パネル４を備える。

バックライトモジュール１は、光学シート２に光を照射する。バックライトモジュール１は、光源６、光源基板７、およびバックライト筐体８を備える。光源６は、光源基板７上に複数設けられる。第１の実施例において、光源６は、Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ（ＬＥＤ）光源である。光源６は、冷陰極管を用いた光源であってもよい。バックライト筐体８は、金属で成形された前面側に開口を有する箱状の筐体であって、光源６と、光源基板７とを収容する。

なお、バックライト筐体８には、光源６で発生した光をより効率的に照射するための反射シートが収容されていてもよい。また、バックライト筐体８は、樹脂等の材料で成形することも可能である。第１の実施例において、バックライトモジュール１は、所謂、直下型のバックライトであるが、エッジ型のバックライトであってもよい。

光学シート２は、バックライトモジュール１の前面側に配置され、バックライトモジュール１から照射された光を、拡散、もしくは偏光させて、液晶パネル４に照射する樹脂製の光学部材である。光学シート２の特性は、表示装置１００に対する所望の性能を満たすために、表示装置１００の設計者や製作者が、任意に選択することが可能である。光学シート２は、樹脂等で成形された枠状のパネルホルダ３と、バックライトモジュール１とに挟まれて固定される。

液晶パネル４は、個別に透過率を制御可能な複数の液晶素子を有する表示パネルである。液晶パネル４は、入力された画像信号に基づいて、各液晶素子の透過率を制御する。液晶パネル４は、バックライトモジュール１から照射され、光学シート２を通過した光の一部を透過して、液晶パネル４の前面側の画面に画像を表示する。

フレーム５は、液晶パネル４の画面を露出するように枠状に形成された部材であって、表示モジュール１０の前面側の一部と、側面側とを覆う。フレーム５は、アルミ、鉄、マグネシウム等の金属を用いて、押出成型や金型プレス加工等により成形される。なお、フレーム５は樹脂材料を用いて、射出成型によって成形されることも可能である。

電源基板１１は、表示モジュール１０の背面側に設けられ、表示モジュール１０に電力を供給する。電源基板１１は、後述する放熱部材１２および内部保護部品１３のほか、表示モジュール１０に電力を供給するための複数の電子部品が配置されている。電源基板は、外部から供給された電圧を、表示モジュール１０や、表示モジュール１０を駆動する非図示の駆動基板に供給することも可能である。

放熱部材１２は、電源基板１１に配置され、電源基板１１で発生した熱を放熱部材１２の周囲に放熱するヒートシンクである。放熱部材１２は、アルミ、鉄、銅等の熱伝導率の高い物質で、表面積が大きくなるように、表面に凹凸や羽状の構造を有するように形成されることが望ましい。電源基板１１に配置される電子部品のうち、駆動による発熱量が大きい電子部品が、放熱部材１２に直接接触するように配置されてもよい。

内部保護部品１３は、電源基板１１に配置された電子部品を、雷サージや過渡過電圧サージ等から保護するために電源基板１１に設けられたサージ吸収特性を持った部材である。内部保護部品１３は、所定の電圧以上の電圧が内部保護部品１３に印加された場合に、電気抵抗が小さくなるバリスタとよばれる非直線性の電圧電流特性を有する抵抗素子である。なお、内部保護部品１３は、アレスタもしくはサージアブソーバ等のサージ保護デバイスであってもよい。

冷却ファン１４は、後述する背面ケース２０内の空気を、背面ケース２０の外部へ排気する排気手段である。

遮蔽部材１５は、内部保護部品１３が破損した場合に、内部保護部品１３の破片が外部に飛散しないように設けられた部材である。遮蔽部材１５は、放熱部材１２の近傍に設けられ、放熱部材１２と、背面ケース２０との間に配置される。遮蔽部材１５は、高い絶縁性および難燃性を有する材料で成形されることが望ましい。例えば、遮蔽部材１５は、ポリカーボネートやポリエチレンテレフタレート等の樹脂で成形された部材である。第１の実施例において、遮蔽部材１５は、厚さが０．５ｍｍのシート状のポリカーボネートで形成されている。

背面ケース２０は、表示モジュール１０の背面側に配置され、電源基板１１、放熱部材１２、内部保護部品１３、冷却ファン１４、および遮蔽部材１５を収容する外装部材である。背面ケース２０内の熱を外部に放熱するため、背面ケース２０は金属等の熱伝導率の低い材料で形成されることが望ましい。第１の実施例において、背面ケース２０は、厚さ１ｍｍのアルミ板を箱型形状に成型したものである。背面ケース２０の冷却ファン１４に対向する背面には、排気口２４が設けられる。

図１（ｂ）は、本発明の第１の実施例における表示装置１００の水平方向の側面側から見た側面図である。フレーム５で覆われた内側に、表示モジュール１０が収容されている。背面ケース２０の側面には、略長方形の通気口２１ａ〜２１ｈが設けられる。通気口２１ａ〜２１ｈは、略長方形の形状に限られず、円形等の形状であってもよい。また通気孔には背面ケース２０が板金で形成された場合に生じる角部の合わせによる隙間やスリットなどを含む。また、通気口２１ａ〜２１ｈは、１つの通気口２１で形成することも可能である。

冷却ファン１４の駆動によって、通気口２１ａ〜２１ｈから背面ケース２０内に外部の空気が吸引され、排気口２４から背面ケース２０内の空気が排気される。通気口２１ａ〜２１ｈから吸引された空気が、放熱部材１２の近傍を通過することにより、放熱部材１２は冷却される。図２は、第１の実施例における表示装置１００の図１（ａ）のＡＡ断面における背面図である。ケーブル１６は、電源基板１１から供給された電力を表示モジュール１０に伝送する配線である。電源基板１１からの電力供給は、上述した以外に、非図示の駆動基板にも供給される。ＡＣ入力端子１７は、非図示の外部電源に接続し、電源基板に電力を供給する。内部保護部品１３は、ＡＣ入力端子１７に所定の電圧よりも大きい電圧が印加された場合に、電源基板１１に設けられた電子部品を保護するため、ＡＣ入力端子１７と電子部品との間に配置される。

遮蔽部材１５は、背面側から見てＬ字形状に成型された部材である。言い換えると、遮蔽部材１５は、通気口２１ａ〜２１ｈが設けられた背面ケース２０の面に垂直な面内において、Ｌ字形状を有しているとも言える。遮蔽部材１５のＬ字形状のうち、一方の面は背面ケース２０に接触するように配置される。遮蔽部材１５の底面は、背面ケースに両面テープや接着剤等の接着部材で固定されている。遮蔽部材１５の底面は、接着ではなく、ねじ等の固定用の部材を用いて背面ケース２０に固定されていてもよい。

通気口２１ａ〜２１ｆのそれぞれと、内部保護部品１３を結ぶ直線上に、放熱部材１２が配置されている。また、通気口２１ｇもしくは通気口２１ｈと、内部保護部品１３とを結ぶ直線上に、遮蔽部材１５が配置されている。言い換えると、通気口２１ａ〜２１ｈと内部保護部品１３とを結ぶ直線上に、遮蔽部材１５もしくは放熱部材１２の少なくとも一方が配置されるとも言える。このように放熱部材１２と遮蔽部材１５とを配置することにより、内部保護部品１３が破損した場合においても、内部保護部品１３の破片が通気口２１ａ〜２１ｈから直接外部に出ていくことを抑制することが可能となる。

また、放熱部材１２が通気口２１ａ〜２１ｈに面して配置されていることにより、通気口２１ａ〜２１ｈから吸引された空気が、放熱部材１２の近傍を通過して冷却ファン１４に到達する。したがって、放熱部材１２が空気中へ放出した熱を速やかに排出することが可能となり、電源基板１１を好適に冷却することが可能となる。

図３は、第１の実施例との比較のため、遮蔽部材１５を配置しない場合の表示装置１０００の背面図である。図２を用いて説明した第１の実施例に対して、遮蔽部材１５がないことが異なり、他の部材については同様であるため説明を省略する。

本比較例によれば、内部保護部品１３と、通気口２１ｇおよび通気口２１ｈとの間、図３の矢印で示した直線上に遮蔽部材１５が配置されない。この場合、内部保護部品１３が破裂して飛散した内部保護部品１３の破片の一部は、図３の矢印の経路を通って通気口２１ｇもしくは通気口２１ｈから外部に飛散する恐れがある。

また、内部保護部品１３の破片の飛散を防ぐために、通気口２１ａ〜２１ｆのみを設けた場合、通気口２１の数が減少し、外部からの空気の吸引量が減少してしまうことから、放熱部材１２への冷却効率が低下してしまう。

第１の実施例における放熱部材１２、内部保護部品１３、遮蔽部材１５、および通気口２１ａ〜２１ｈの位置関係について、詳細に説明する。図４は、図２で示した背面図に対して、放熱部材１２、内部保護部品１３、遮蔽部材１５、および通気口２１ａ〜２１ｈそれぞれの間の寸法を追記した背面図である。

Ｌ１は、内部保護部品１３から通気口２１ａ〜２１ｈが配置された背面ケース２０の面に向かう方向（水平方向）において、内部保護部品１３と放熱部材１２もしくは遮蔽部材１５のうち内部保護部品１３に近い方との距離である。また、Ｌ２は、水平方向において、内部保護部品１３と通気口２１ａ〜２１ｈが配置された背面ケース２０の面との距離である。

Ｌ３は、水平方向と垂直な方向（鉛直方向）の上方向において、内部保護部品１３と、放熱部材１２の端部との距離である。また、Ｌ４は、鉛直方向の下方向において、内部保護部品１３と、遮蔽部材１５の端部との距離である。

Ｙａは、鉛直方向の上方向において、内部保護部品１３と通気口２１ａの端部との距離である。言い換えると、Ｙａは、鉛直方向の上方向において、内部保護部品１３と通気口２１ａ〜２１ｈの端部のとの距離のうち、もっとも長い距離であるといえる。Ｙａは、式１の関係を満たす。

Ｙｂは、鉛直方向の下方向において、内部保護部品１３と通気口２１ｈの端部との距離である。言い換えると、Ｙｂは、鉛直方向の下方向において、内部保護部品１３と通気口２１ａ〜２１ｈの端部のとの距離のうち、もっとも長い距離であるといえる。Ｙｂは、式２の関係を満たす。

式１および式２を満たすように、放熱部材１２、内部保護部品１３、遮蔽部材１５、および通気口２１ａ〜２１ｈの配置を決定することで、内部保護部品１３と通気口２１ａ〜２１ｈとを結ぶ直線上に放熱部材１２もしくは遮蔽部材１５が配置される。したがって、内部保護部品１３が破損した場合に、内部保護部品１３の破片が表示装置１００の外部に飛散することを抑制し、かつ、電源基板１１を好適に冷却することが可能となる。

図５は、第１の実施例の第１の変形例における表示装置１１０を示した背面図である。図５において、遮蔽部材２５は、放熱部材１２の鉛直方向下側に設けられた板状の部材である。このとき、Ｌ１〜Ｌ４、およびＹａ、Ｙｂは、式１と式２を充足する。図５に示した変形例によれば、内部保護部品１３が破損し、飛散した内部保護部品１３の破片の一部は、矢印に沿って飛散し、通気口２１ｈに到達する前に遮蔽部材２５に衝突する。

図６は、第１の実施例の第２の変形例における表示装置１２０を示した背面図である。図６において、遮蔽部材３５は、背面側から見てコの字形状であり、通気口２１ｇ、２１ｈと、内部保護部品１３との間に配置される。言い換えると、遮蔽部材１５は、通気口２１ａ〜２１ｈが設けられた背面ケース２０の面に垂直な面内において、コの字形状を有しているとも言える。

コの字形状の遮蔽部材３５を配置することにより、通気口２１ｇ、２１ｈと、内部保護部品１３との間に、２つの壁が配置される。したがって、内部保護部品１３が破損し、飛散した内部保護部品１３の破片は、より通気口２１ｇ、２１ｈ側に到達し辛くなる。

以上のように、第１の実施例における表示装置１００は、背面ケース２０内において、内部保護部品１３と通気口２１ｇ、２１ｈとを結ぶ直線上に遮蔽部材１５が配置される。これによって、電源基板１１に設けられた内部保護部品１３が破損した場合に、内部保護部品１３の破片が表示装置１００の外部に飛散することを抑制し、かつ、電源基板１１を好適に冷却することが可能となる。

なお、第１の実施例において、表示モジュール１０は、表示パネルに液晶パネル４を用いたが、これに限らない。液晶パネル以外の透過型の表示パネルを用いた表示モジュールであってもよいし、Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ（ＯＬＥＤ）等の自発光型の素子を用いた自発光型の表示パネルを用いた表示モジュールであってもよい。

また、放熱部材１２は、ヒートシンクに限らない。放熱部材１２は、電源基板１１で発生した熱を放出することが可能であればよい。例えば、放熱部材１２は、電源基板１１上に配置された電解コンデンサであってもよい。図７は、放熱部材１２として電解コンデンサ１１２ａ〜１１２ｃを配置した表示装置１２０の背面図である。電解コンデンサ１１２ａ〜１１２ｃは、円筒状の外装部を有する電子部品であって、電源基板１１上で駆動することにより熱を発生させる。そして、電解コンデンサ１１２は、発生した熱を外装部を介して電解コンデンサ１１２の周囲に放出する。

なお、放熱部材１２は、対向する背面ケースの面のうち少なくとも１つの面に対して平行な方向に伸びる形状を有する。冷却ファン１４は、放熱部材１２が伸びる方向に、放熱部材１２と離れて配置され、かつ、該方向において、放熱部材１２を挟んで冷却ファン１４と反対側に遮蔽部材１５が配置されることが望ましい。このとき、放熱部材１２に対して遮蔽部材１５が配置された側の、通気口２１を配置することができる領域が増加する。増加した領域に配置された通気口２１から吸引された空気が、放熱部材１２の近傍を通過して冷却ファン１４に到達することにより、放熱部材１２の冷却効率を増加させることが可能となる。

（第２の実施例）
図８は、第２の実施例における表示装置２００の背面図である。第１の実施例と同じ符号を付した要素については、第１の実施例と同様の機能であるので説明を省略する。

遮蔽部材４５は、Ｌ字形状の高い難燃性および絶縁性を有する部材であり、通気口２１ｇおよび通気口２１ｈと内部保護部品１３とを結ぶ直線上に配置されている。第２の実施例において、遮蔽部材４５は、Ｌ字形状の底面に開口４６ａおよび４６ｂが設けられる。また、背面ケース２０の開口４６ａおよび４６ｂに対応する箇所に、通気口２２ａおよび通気口２２ｂがそれぞれ設けられる。

このとき、遮蔽部材４５は、内部保護部品１３と通気口２２ａおよび通気口２２ｂとを結ぶ直線上に配置されている。

冷却ファン１４を駆動すると、通気口２１ａ〜２１ｈから吸引された空気が、放熱部材１２の近傍を通過することに加えて、通気口２２ａおよび２２ｂから吸引された空気が、放熱部材１２の近傍を通過する。したがって、第１の実施例に対してより多くの空気が放熱部材１２の近傍を通過することにより、放熱部材１２の冷却効率を向上させることが可能となる。

第２の実施例における表示装置２００によれば、背面ケース２０内において、内部保護部品１３と通気口２１ｇおよび２１ｈとを結ぶ直線上に遮蔽部材４５が配置される。これによって、電源基板１１に設けられた内部保護部品１３が破損した場合に、内部保護部品１３の破片が表示装置２００の外部に飛散することを抑制し、かつ、電源基板１１を好適に冷却することが可能となる。さらに、通気口２２ａおよび２２ｂが増加することにより、より放熱部材１２の冷却効率を増加させることが可能となる。

（第３の実施例）
図９は、第３の実施例における表示装置３００の背面図である。第１の実施例と同じ符号を付した要素については、第１の実施例と同様の機能であるので説明を省略する。

遮蔽部材５５は、Ｌ字形状の高い難燃性および絶縁性を有する部材であり、通気口２１ｇおよび２１ｈと内部保護部品１３とを結ぶ直線上に配置される。第３の実施例において、遮蔽部材５５のＬ字形状のうち、背面ケース２０に接触しない面は、放熱部材１２よりも内部保護部品１３側に配置し、鉛直方向に対して一部が放熱部材１２と重なる。つまり、遮蔽部材１５と放熱部材１２とは、内部保護部品１３と通気口２１ａ〜２１ｈを結ぶ直線に対して重ねて配置される領域を有している。

内部保護部品１３に対して、放熱部材１２に遮蔽部材５５の一部が重なり、隙間が低減することによって、内部保護部品１３が破損して飛散した内部保護部品１３の破片が通気口２１ａ〜２１ｈ側に飛散することを、より抑制することが可能となる。

第３の実施例における表示装置３００によれば、背面ケース２０内において、内部保護部品１３と通気口２１ｇ、２１ｈとを結ぶ直線上に遮蔽部材５５が配置される。これによって、電源基板１１に設けられた内部保護部品１３が表示装置３００の外部に飛散することを抑制し、かつ、電源基板１１を好適に冷却することが可能となる。さらに、放熱部材１２と遮蔽部材５５との隙間が低減されるため、内部保護部品１３が破損して飛散した内部保護部品１３の破片が、表示装置３００の外部に飛散することをより抑制することが可能となる。

（第４の実施例）
図１０は、第４の実施例における表示装置４００の水平方向の側面側から見た断面図である。図１１は、第４の実施例における表示装置４００の図１０におけるＢＢ断面を背面側から見た背面図である。第１の実施例と同じ符号を付した要素については、第１の実施例と同様の機能であるので説明を省略する。

第４の実施例において、放熱部材１２は、基板から背面側に向かう高さが低く、背面ケース２０の背面との間に隙間がある。遮蔽部材６５は、放熱部材１２の背面側の端部と、背面ケース２０の背面との間に配置される。遮蔽部材６５は、放熱部材１２と背面ケース２０との間の隙間を埋めるように配置されることが望ましい。

遮蔽部材６５がない場合、内部保護部品１３が破損して飛散した内部保護部品１３の破片は、放熱部材１２と背面ケース２０の背面との隙間を通って、通気口２１ａ〜２１ｈの一部から外部に飛散してしまう恐れがある。遮蔽部材６５を放熱部材１２と背面ケース２０の背面との間に配置することにより、内部保護部品１３が破損して飛散した破片が通気口２１に向かうことを抑制することが可能となる。

第４の実施例における表示装置４００によれば、背面ケース２０内において、内部保護部品１３と通気口２１ｇ、２１ｈとを結ぶ直線上に遮蔽部材６５が配置される。これによって、電源基板１１に設けられた内部保護部品１３が破損した場合に、内部保護部品１３の破片が表示装置４００の外部に飛散することを抑制し、かつ、電源基板１１を好適に冷却することが可能となる。さらに、放熱部材１２と背面ケース２０の背面との間に、遮蔽部材６５が設けられることで、放熱部材１２と背面ケース２０の背面との間を破片が通過して外部に飛散することを抑制することが可能となる。

なお、本実施例において、遮蔽部材６５は同一の部材としたが、放熱部材１２の鉛直方向における下側に配置される遮蔽部材と、放熱部材１２と背面ケース２０の背面との間に設けられる遮蔽部材をそれぞれ別個の部材として形成して配置することも可能である。

１００ 表示装置
１０ 表示モジュール
１１ 電源基板
１２ 放熱部材
１３ 内部保護部品
１５ 遮蔽部材
２０ 背面ケース
２１ａ〜２１ｈ 通気口

Claims (17)

1. 画像を表示する表示モジュールと、
   前記表示モジュールの背面側に配置され、前記表示モジュールに電力を供給する電源基板と、
   前記表示モジュールの背面側に配置され、前記電源基板を収容し、第１の通気口を有する外装部材と、
   前記電源基板に前記第１の通気口に対向して配置され、前記電源基板の熱を放熱する放熱部材と、
   前記電源基板に配置され、前記放熱部材に対して前記第１の通気口と反対側に配置された内部保護部品と、
   前記内部保護部品と前記第１の通気口との間に配置された遮蔽部材と
   を備え、
   前記内部保護部品と前記第１の通気口とを結ぶ直線上に、前記遮蔽部材もしくは前記放熱部材の少なくとも一方が配置されていることを特徴とする表示装置。
2. 複数の前記第１の通気口が、前記外装部材に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記遮蔽部材は、前記外装部材に接する面を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示装置。
4. 前記遮蔽部材は、前記外装部材の前記第１の通気口が設けられた面に対して垂直な面内でＬ字の形状を有し、一方の面が前記外装部材に接するように配置されていることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
5. 前記第１の通気口は前記外装部材の側面に設けられており、前記遮蔽部材は、前記表示装置の背面側から見てＬ字の形状を有し、一方の面が前記外装部材に接するように配置されていることを特徴とする請求項４に記載の表示装置。
6. 前記遮蔽部材は、前記外装部材の前記第１の通気口が設けられた面に対して垂直な面内でコの字形状であることを特徴とする請求項３に記載の表示装置。
7. 前記第１の通気口は前記外装部材の側面に設けられており、前記遮蔽部材は、前記表示装置の背面側から見てコの字形状であることを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
8. 前記遮蔽部材の前記外装部材に接する面に設けられた開口と対応する位置に設けられた第２の通気口と、前記内部保護部品とを結ぶ直線上に前記遮蔽部材が配置されていることを特徴とする請求項３乃至請求項７のいずれか１項に記載の表示装置。
9. 前記放熱部材は、駆動することにより熱を発生させる電子部品であって、前記電子部品は発生した熱を周囲に放熱することを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の表示装置。
10. 前記電子部品は、電解コンデンサであることを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
11. 前記遮蔽部材は、難燃性の材料で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の表示装置。
12. 前記内部保護部品は、所定の電圧以上の電圧が前記内部保護部品に印加された場合に、電気抵抗が小さくなることにより、前記基板に配置された電子部品を保護する非直線性の電圧電流特性を有する抵抗素子であることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の表示装置。
13. 前記内部保護部品は、サージ保護デバイスであることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に記載の表示装置。
14. 前記外装部材の内の空気を外部に排出する排気手段を備え、
    前記第１の通気口から吸引された空気の少なくとも一部が、前記放熱部材の近傍を通過して前記排気手段に到達するように、前記排気手段が配置されることを特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれか１項に記載の表示装置。
15. 前記外装部材は、箱型形状であり、
    前記放熱部材は、対向する前記外装部材の面に対して平行な方向に伸びる形状を有し、前記排気手段は、前記放熱部材に対して、前記方向に離れて配置されており、
    前記遮蔽部材は、前記放熱部材に対して、前記方向において前記排気手段と反対の位置に配置されていることを特徴とする請求項１４に記載の表示装置。
16. 前記遮蔽部材と前記放熱部材とは、前記内部保護部品と前記第１の通気口を結ぶ直線に対して垂直な方向に重ねて配置される領域を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項１５のいずれか１項に記載の表示装置。
17. 前記遮蔽部材は、前記放熱部材と前記外装部材の背面側の面との間に設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項１６のいずれか１項に記載の表示装置。

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