JP6597529B2 - 内装部品及びその製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、基材と当該基材の表面に接着された表皮材とからなり、表皮材の表面にステッチ模様が形成された内装部品及びその製造方法に関する。
例えば、自動車の内装部品においては、硬質の合成樹脂からなる基材の表面を柔らかい表皮材で覆い、その表皮材の表面にシボ模様と糸が縫製されたステッチ模様とを施すことによって、デザイン上の見栄えを向上し、高級感やソフト感を醸す工夫がなされている。このステッチ模様を、基材に対して、下糸を使用せず上糸だけで縫製した装飾部材及びその製造方法が、例えば特許文献１に開示されている。
すなわち、特許文献１に記載された装飾部材の製造方法によれば、縫い針の先端に糸を通し、該縫い針を、基材に表面側から差し込み、該糸が基材の裏面側へ延出するまで貫通させる。基材には、糸が挿通された貫通孔が形成される。そして、前記縫い針を基材の表面側へ引き抜いて、ステッチの縫い目に相当するピッチだけ基材を移動させる動作と、該縫い針を再び基材に差し込む動作とを交互に繰り返すことで、基材の表面に該糸によるステッチ模様が形成される。なお、ステッチ模様は、１本の糸（上糸）から形成されるので、該糸における基材の裏面へ延出した部分はループ部分を形成する。また、糸によるステッチ模様の形成が完了したら、基材の裏面に樹脂ホットメルトまたは接着剤等を塗布して、糸のループ部分が埋め込まれるように固化させることで、ステッチ模様を設けた装飾部材が製造される。すなわち、基材にステッチ模様を設けた装飾部材は、樹脂ホットメルトまたは接着剤が固化して形成された糸固定部により、糸が基材の表面へ抜け出ることを防止するようになっている。
特開２０１１−９８４６７号公報
しかしながら、特許文献１の装飾部材１００には、以下のような問題があった。
すなわち、図１１(ａ)に示すように、ステッチ模様を基材１０３の外縁付近に形成する場合、縫い針１０１を基材１０３の表面１０３Ａに対して面直方向から差し込むと、縫い針１０１が基材１０３の外縁に形成された外縁リブ１０３Ｃ等に干渉する場合がある。そのため、図１１(ｂ)に示すように、上記干渉を回避すべく、縫い針１０１を基材１０３の表面１０３Ａに対して傾斜状に差し込む必要があるが、その場合、縫い針１０１の先端が基材１０３の表面１０３Ａで滑ることによって、基材１０３を保持する受け治具１０８と干渉し、縫い針１０１が簡単に折損又は変形等してしまう恐れがあった。
また、縫い針１０１を基材１０３の表面１０３Ａに対して傾斜状に差し込むと、縫い針１０１が受け治具１０８と干渉しないまでも、縫い針１０１と受け治具１０８の逃がし孔１０８Ｂとの隙間が変化することによって、基材１０３の裏面１０３Ｂへ糸のループ部分を安定して形成することが困難となる。その結果、ステッチ模様の糸を基材１０３に安定して固定でき難いという問題があった。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、ステッチ模様の糸が基材の表面に対して傾斜状に挿通されている場合においても、糸を挿通させる縫い針の折損や変形等を防止できるとともに、ステッチ模様の糸を基材に安定して固定できることを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明に係る内装部品及びその製造方法は、次のような構成を有している。
（１）基材と当該基材の表面に接着された表皮材とからなり、前記表皮材の表面側から前記基材の裏面側まで縫い針に係合されて前記基材の表面に対して傾斜状に挿通された糸のループ部分が前記基材の裏面側に固定され、前記表皮材の表面側に前記糸のステッチ模様が形成された内装部品であって、
前記基材の表面側には、前記ステッチ模様の糸が挿通される位置に前記縫い針の滑り防止用座面が形成されていることを特徴とする。
本発明においては、基材の表面側には、ステッチ模様の糸が挿通される位置に縫い針の滑り防止用座面が形成されているので、糸を係合した縫い針を基材の表面に対して傾斜状に差し込む場合でも、縫い針の先端が、基材の表面に対して滑りにくく、縫い針と受け治具の逃がし孔との隙間を略一定に保持することができる。そのため、基材の裏面へ糸のループ部分を安定して形成することができる。また、縫い針と受け治具との干渉を有効に回避できる。
また、ステッチ模様を基材の外縁付近に形成する場合においても、縫い針を基材の表面に対して傾斜状に差し込むことができるので、縫い針の先端が基材の外縁に形成された外縁リブ等と干渉するのを回避できる。したがって、基材の裏面側に糸のループ部分を安定して形成することができ、ステッチ模様の糸を基材に安定して固定できると同時に、縫い針の折損や変形等を防止することができる。
よって、本発明によれば、ステッチ模様の糸が基材の表面に対して傾斜状に挿通されている場合においても、糸を挿通させる縫い針の折損や変形等を防止できるとともに、ステッチ模様の糸を基材に安定して固定できる。
（２）（１）に記載された内装部品において、
前記基材の裏面側又は前記滑り防止用座面と前記表皮材との間には、前記ステッチ模様の糸が挿通される位置に伸縮自在のゴム系部材を備えていることを特徴とする。
本発明においては、基材の裏面側又は滑り防止用座面と表皮材との間には、ステッチ模様の糸が挿通される位置に伸縮自在のゴム系部材を備えているので、縫い針によりゴム系部材に形成された糸挿通孔が縮径することによって、糸のループ部分における根元部を拘束し、糸の抜けを防止できる。そのため、糸を係合した縫い針を基材の表面に対して傾斜状に差し込む場合でも、糸の抜けを防止して、基材の裏面側に糸のループ部分を安定して形成することができ、ステッチ模様の糸を基材により安定して固定できる。なお、伸縮自在のゴム系部材を滑り防止用座面と表皮材との間に備える場合には、基材の裏面側に補強リブや他の部品を取り付ける取り付け座等を設ける自由度が増加する。
（３）（１）又は（２）に記載された内装部品において、
前記滑り防止用座面は、前記基材の表面に対して所定の傾斜角度で凹状に、かつ、ステッチ模様の長手方向に沿って連続状に形成されていることを特徴とする。
本発明においては、滑り防止用座面は、基材の表面に対して所定の傾斜角度で凹状に、かつ、ステッチ模様の長手方向に沿って連続状に形成されているので、滑り防止用座面をステッチ模様の長手方向で平坦な凹状連続面として形成でき、ステッチ模様における基材の表面側に配置された糸の部分的な浮き上がりを抑制することができる。そのため、基材の裏面側に糸のループ部分の大きさを安定して形成でき、ステッチ模様の糸を基材により安定して固定できる。
（４）（３）に記載された内装部品において、
前記傾斜角度は、前記滑り防止用座面に対する前記糸の挿通角度が９０度±３０度以内となるように形成されていることを特徴とする。
本発明においては、傾斜角度は、滑り防止用座面に対する糸の挿通角度が９０度±３０度以内となるように形成されているので、滑り防止用座面による基材の最大凹み深さを制限でき、基材の局部的薄肉化を緩和できる。また、滑り防止用座面に対する糸の挿通角度が９０度±３０度以内であるので、滑り防止用座面に対する縫い針の先端の滑りを有効に回避させることができる。また、そのため、基材の強度を所定の水準に確保できるとともに、基材の裏面側に糸のループ部分の大きさを安定して形成でき、ステッチ模様の糸を基材により安定して固定できる。
（５）（１）乃至（４）のいずれか１つに記載された内装部品の製造方法において、
前記ステッチ模様を形成するステッチ加工装置には、前記表皮材の上方に配置され前記縫い針を作動させて前記糸を前記基材に供給する糸供給装置と、前記基材の裏面に当接し当該基材を所定の姿勢で保持する受け治具とを備え、
前記縫い針の糸供給側の外周面には、前記糸を案内する糸溝が針軸方向に形成されているとともに、
前記受け治具には、前記基材の裏面側に挿通された前記縫い針の糸溝側の外周面と微小隙間をもって針軸方向で略平行に配置された糸押し面と、前記糸押し面と前記縫い針を挟んで対向し前記糸のループ部分が収容可能に配置された糸逃し面とを備え、
前記縫い針を前記基材の裏面側に挿通してから引き戻す時に、前記糸押し面によって前記糸溝内の糸を針軸心に対して前記糸溝と反対方向へ押し出し、前記縫い針と前記糸逃し面との間で、前記糸のループ部分を形成することを特徴とする。
本発明においては、ステッチ模様を形成するステッチ加工装置には、表皮材の上方に配置され縫い針を作動させて糸を基材に供給する糸供給装置と、基材の裏面に当接し当該基材を所定の姿勢で保持する受け治具とを備え、縫い針の糸供給側の外周面には、糸を案内する糸溝が針軸方向に形成されているとともに、受け治具には、基材の裏面側に挿通された縫い針の糸溝側の外周面と微小隙間をもって針軸方向で略平行に配置された糸押し面と、糸押し面と縫い針を挟んで対向し糸のループ部分が収容可能に配置された糸逃し面とを備え、縫い針を基材の裏面側に挿通してから引き戻す時に、糸押し面によって糸溝内の糸を針軸心に対して糸溝と反対方向へ押し出し、縫い針と糸逃し面との間で、糸のループ部分を形成するので、縫い針を基材の表面に対して傾斜状に差し込むときでも、糸のループ部分が縫い針の糸供給側と反対側のみに安定して形成され、基材の裏面側から糸のループ部分が基材の表面側へ抜けるのを、より一層防止することができる。したがって、縫い針の先端と基材を保持する受け治具との干渉を回避できると同時に、基材の裏面側に糸のループ部分を安定して形成することができ、ステッチ模様の糸を基材に安定して固定できる。
よって、本発明によれば、ステッチ模様の糸が基材の表面に対して傾斜状に挿通されている場合においても、糸を挿通させる縫い針の折損や変形等を防止できるとともに、ステッチ模様の糸を基材に確実に固定できる。
（６）（５）に記載された内装部品の製造方法において、
前記糸供給装置には、前記縫い針が前記基材の表面に対して傾斜状に挿通可能に形成された針挿通孔を有する表皮材押え部を備え、縫製時に前記針挿通孔によって前記縫い針の横移動を規制することを特徴とする。
本発明においては、糸供給装置には、縫い針が基材の表面に対して傾斜状に挿通可能に形成された針挿通孔を有する表皮材押え部を備え、縫製時に針挿通孔によって縫い針の横移動を規制するので、縫い針を基材の表面に対して傾斜状に差し込むときでも、縫い針の先端が基材の表面で滑ることをより一層防止できる。そのため、縫い針が、基材を保持する受け治具と干渉し、簡単に折損又は変形等するのを回避することができる。
また、本発明においては、縫い針を基材の表面に対して傾斜状に差し込むときでも、縫製時に針挿通孔によって縫い針の横移動を規制することによって、糸押し面と縫い針の糸溝側の外周面との微小隙間が変化しにくく、糸溝内の糸を針軸心に対して糸溝と反対方向へ更に安定して押し出すことができる。そのため、基材の裏面側には、糸のループ部分が、糸溝が形成された縫い針の糸供給側と反対側のみに、安定して形成され、基材の裏面側から糸のループ部分が基材の表面側へ抜けるのを、より一層防止することができる。したがって、縫い針と受け治具との干渉を回避できると同時に、基材の裏面側に糸のループ部分を安定して形成することができ、ステッチ模様の糸を基材により一層安定して固定できる。
（７）（６）に記載された内装部品の製造方法において、
前記針挿通孔の孔中心は、前記縫い針の針軸心に対して前記糸溝側へ偏心して形成され、前記針挿通孔の内周面と糸溝と反対側の縫い針の外周面との間には、微小隙間が形成されていることを特徴とする。
本発明においては、針挿通孔の孔中心は、前記縫い針の針軸心に対して前記糸溝側へ偏心して形成され、前記針挿通孔の内周面と糸溝と反対側の縫い針の外周面との間には、微小隙間が形成されているので、縫製時に糸溝と反対側へ縫い針が移動するのを針挿通孔の内周面によって規制でき、基材の裏面側には、糸のループ部分が、縫い針に対して糸供給側と反対側のみに、より一層安定して形成される。また、糸のループ部分が縫い針の糸供給側と反対側のみに安定して形成されるので、基材の裏面側から糸のループ部分が基材の表面側へ抜けるのを、より一層防止することができる。
本発明によれば、ステッチ模様の糸が基材の表面に対して傾斜状に挿通されている場合においても、糸を挿通させる縫い針の折損や変形等を防止できるとともに、ステッチ模様の糸を基材に安定して固定できる。
本発明に係る実施形態である内装部品の斜視図である。 図１に示す内装部品において第１実施例のステッチ模様を表すＡ−Ａ断面図である。 図２に示すＢ−Ｂ断面図である。 図３に示す基材の表面に対する滑り防止用座面の傾斜角度と滑り防止用座面に対する糸の挿通角度との関係を説明する部分断面図である。（ａ）は、挿通角度が９０度の場合を示し、（ｂ）は挿通角度が１１０度の場合を示す。 図２に示す第１実施例の内装部品を製造するステッチ加工装置の部分断面図である。 図５に示すＣ−Ｃ断面図である。 図５に示すＤ矢視図である。 図１に示す内装部品において第２実施例のステッチ模様を表すＡ−Ａ断面図である。 図８に示すＥ−Ｅ断面図である。 図３に示す滑り防止用座面の変形例の断面図である。（ａ）は、先行針で基材の表面側に楔状凹面を形成した場合を示し、（ｂ）は、ヤスリ等で粗面化させるか、又は微小な山谷を形成した場合を示す。 特許文献１に記載された装飾部材の基材にステッチ模様を基材の外縁に形 成する場合を表す加工断面図である。（ａ）は、縫い針を基材の表面に対して面直方向に差し込む場合を示し、（ｂ）は、縫い針を基材の表面に対して傾斜状に差し込む場合を示す。
次に、本発明に係る実施形態である内装部品及びその製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、本実施形態に係る第1実施例のステッチ模様を備えた内装部品の構造を説明し、そのステッチ模様を形成する加工手順を説明する。また、本実施形態に係る第２実施例のステッチ模様を備えた内装部品の構造を説明する。
（第１実施例）
＜ステッチ模様を備えた内装部品の構造＞
まず、本実施形態に係る第１実施例のステッチ模様を備えた内装部品の構造を、図１〜図４を用いて説明する。図１に、本発明に係る実施形態である内装部品の斜視図を示す。図２に、図１に示す内装部品において第１実施例のステッチ模様を表すＡ−Ａ断面図を示す。図３に、図２に示すＢ−Ｂ断面図を示す。図４に、図３に示す基材の表面に対する滑り防止用座面の傾斜角度と滑り防止用座面に対する糸の挿通角度との関係を説明する部分断面図を示し、（ａ）は、挿通角度が９０度の場合を示し、（ｂ）は挿通角度が１１０度の場合を示す。
図１、図２に示すように、本内装部品１０は、例えば、車両の運転席及び助手席の前方に配置するインストルメントパネルであって、所要の形状に形成された硬質の合成樹脂からなる基材１と、基材１の表面１Ａに接着された軟質の表皮材２とから構成されている。基材１は、例えば、射出成形されたポリプロピレン（ＰＰ）製である。また、表皮材２は、表面側の延性に優れた表皮２１と基材側の発泡層２２とで構成され、基材１に接着されている。表皮２１には、高級感やソフト感を醸すため、革調のシボ模様が形成されている。表皮２１は、例えば、０．５〜０．８ｍｍ程度の厚さを有するオレフィン系エラストマ（ＴＰＯ）製である。発泡層２２は、例えば、３〜４ｍｍ程度の厚さを有するポリプロピレンフォーム（ＰＰＦ）製である。また、表皮材２の表面には、車両左右方向に延びる糸３１のステッチ模様３が形成されている。
また、ステッチ模様３の糸３１は、糸（上糸）３１を表皮材２の表面側から基材１の裏面側まで縫い針と共に挿通して、縫い針を引き戻す際に形成される糸３１のループ部分３２を基材１の裏面１Ｂ側に備えた伸縮自在のゴム系部材４が拘束することによって、基材１に固定されている。すなわち、基材１の裏面１Ｂ側には、縫い針によって糸３１が挿通されたゴム系部材４を備え、当該ゴム系部材４に縫い針にて形成された糸挿通孔４１が縮径することによって糸３１のループ部分３２の根元部３２１が拘束され、その結果、ステッチ模様３の糸３１が基材１に固定されている。なお、糸３１は、例えば、外径が０．５〜０．８ｍｍ程度の合成繊維製であり、糸３１の外径は、基材１に縫い針によって形成された糸挿通孔１１の内径（例えば、１．５〜２．０ｍｍ）より小さい。
また、ゴム系部材４は、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等の材質からなる帯状に形成された板状ゴム体であって、ショアＡ硬度（JIS K 6253）がＡ６０〜８０の範囲内で、厚さが１〜３ｍｍの範囲内であることが好ましい。ゴム系部材４は、上記所定の硬度及び厚さを有する平坦な板状ゴム体であって、予め基材１の裏面形状に沿わせて形成する必要はない。また、ゴム系部材４は、基材１の裏面に当接させるだけであるので、ゴム系部材４を基材１の裏面に接着させる必要もない。なお、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）製の板状ゴム板では、ショアＡ硬度（JIS K 6253）がＡ７０〜８０の範囲内で、厚さが１〜２ｍｍの範囲内であることが好ましい。
また、ループ部分３２は、ステッチ模様３の縫製後にゴム系部材４の裏面側に塗布された接着剤５によって、当該ゴム系部材４と接着されていることが好ましい。ゴム系部材４における材質の経年劣化や硬度の温度変化等に対応して、糸挿通孔４１の伸縮による糸３１の締付力を接着剤５の接着力によって補完することができるからである。ステッチ模様３の縫製後に、接着剤５によってループ部分３２をゴム系部材４の裏面側に接着させる理由は、ステッチ模様３の縫製前では、接着剤５が縫い針７１に付着して縫い針７１の基材１への挿通抵抗が大幅に増加するからである。ここでは、接着剤５として、例えば、塗布型の接着剤を用いたが、それ以外に、接着剤５として、例えば、接着テープを用いてもよい。
また、図１〜図３に示すように、本内装部品１０は、基材１と当該基材１の表面１Ａに接着された表皮材２とからなり、表皮材２の表面２Ａ側から基材１の裏面１Ｂ側まで縫い針に係合されて基材１の表面１Ａに対して傾斜状に挿通された糸３１のループ部分３２が基材１の裏面１Ｂ側に固定され、表皮材２の表面２Ａに糸３１のステッチ模様３を備えた内装部品である。
また、基材１の表面１Ａ側には、ステッチ模様３の糸３１が挿通される位置に縫い針の滑り防止用座面１Ｃが形成されている。滑り防止用座面１Ｃは、基材１の表面１Ａに対して所定の傾斜角度θで凹状に形成され、ステッチ模様３の長手方向に沿って連続状に形成されている。傾斜角度θは、基材１の外縁に形成された外縁リブ１Ｄに対して、糸挿通孔１１を形成する縫い針が少なくとも２〜３ｍｍ程度以上離間する方向に傾いている。滑り防止用座面１Ｃは、ステッチ模様３の長手方向で平坦な連続面として形成され、その幅Ｌは、ステッチ模様３の長手方向で略一定に形成されている。
また、傾斜角度θは、滑り防止用座面１Ｃに対する糸３１の挿通角度αが９０度±３０度以内となるように形成されている。ここでは、糸３１の挿通角度αは、略９０度に設定されている。なお、糸３１の挿通角度αは、縫い針の滑り防止の観点から略９０度が好ましいが、基材１の強度上の観点から、滑り防止用座面１Ｃの基材１の表面１Ａに対する最大凹み深さＪは、基材１の厚さに対して１／２倍以内であることが好ましい。したがって、例えば、図４（ａ）に示すように、滑り防止用座面１Ｃａに対する糸３１の挿通角度α１を９０度にすると、基材１の表面１Ａに対する滑り防止用座面１Ｃａの傾斜角度θ１が大きくなり、最大凹み深さＪ１が、基材１の厚さに対して１／２倍以上となる場合には、図４（ｂ）に示すように、基材１の表面１Ａに対する滑り防止用座面１Ｃｂの傾斜角度θ２を、滑り防止用座面１Ｃｂに対する糸３１の挿通角度α２が例えば１１０度（９０度以上で１２０度以内）となるように、小さく設定する。これによって、滑り防止用座面１Ｃｂの基材１の表面１Ａに対する最大凹み深さＪ２が減少し、基材１の局部的薄肉化を緩和しつつ、縫い針の先端の滑りを有効に回避させることができる。
また、滑り防止用座面１Ｃの基材１の表面１Ａに対する最大凹み深さＪを少なくするため、滑り防止用座面１Ｃの一部を基材１の表面１Ａから突出するように形成してもよい。また、基材１の裏面１Ｂを、滑り防止用座面１Ｃと略平行に形成して、基材１の厚さを略一定に形成してもよい。
＜ステッチ模様の加工手順＞
次に、本内装部品におけるステッチ模様を形成する加工手順を、図５〜図７を用いて詳細に説明する。図５に、図２に示す第１実施例の内装部品を製造するステッチ加工装置の部分断面図を示す。図６に、図５に示すＣ−Ｃ断面図を示す。図７に、図５に示すＤ矢視図を示す。
図５〜図７に示すように、本内装部品１０のステッチ模様３を形成するステッチ加工装置２０には、表皮材２の上方に配置され縫い針７１を作動させて糸３１を基材１に供給する糸供給装置７と、基材１の裏面１Ｂに当接し当該基材１を所定の姿勢で保持する受け治具６とを備え、縫い針７１の糸供給側の外周面７１ＳＣには、糸３１を案内する糸溝７１２が針軸方向に形成されているとともに、受け治具６には、基材１の裏面１Ｂ側に挿通された縫い針７１の糸供給側の外周面７１ＳＣと微小隙間をもって針軸方向で略平行に配置された糸押し面６２１と、糸押し面６２１と縫い針７１を挟んで対向し糸３１のループ部分３２が収容可能に配置された糸逃し面６２２とを備えている。また、縫い針７１の先端部７１Ｔには、糸（上糸）３１を係合（挿通）する糸孔７１１が形成されている。糸溝７１２は、糸孔７１１から針基端側に向けて形成されている。
ここで、糸溝７１２の深さは、糸３１の外径と同程度が好ましい。また、縫い針７１の糸供給側の外周面７１ＳＣと糸押し面６２１との微小間隔は、互いに干渉しない程度で、糸３１の外径以下の距離が好ましく、糸３１の外径に対して１〜０．７倍程度の距離が更に好ましい。
また、受け治具６には、ステッチ模様３に沿って延設された帯状のゴム系部材４を位置決めするゴム受座６１が形成されている。また、ゴム受座６１の下方には、ステッチ模様３に沿って所定幅の逃がし孔６２が形成されている。逃がし孔６２は、糸押し面６２１と糸逃し面６２２とによって区画されている。なお、糸供給装置７は、図示しない多関節型のロボットのアーム部先端に装着され、ステッチ模様３を形成するため、基材１に対して必要な位置、必要な角度に移動できる。
また、糸供給装置７には、縫い針７１が基材１の表面１Ａに対して傾斜状に挿通可能に形成された針挿通孔７２４を有する表皮材押え部７２を備え、縫製時に針挿通孔７２４によって縫い針７１の横移動を規制する。表皮材押え部７２には、装置本体に立設された支持部７２１と、支持部７２１の先端側に略円錐状に形成され縫い針７１の外周側で表皮材２を押圧する押え部７２２を備えている。押え部７２２は、引き戻し後の縫い針７１の先端より先端側に位置するように形成されている。押え部７２２の中心部に、縫い針７１と糸供給側の糸３１とが通過できる針挿通孔７２４が形成されている。ここで、針挿通孔７２４の孔中心７２４Ｃは、縫い針７１の針軸心７１Ｃに対して糸溝７１２側へ偏心して形成され、針挿通孔７２４の内周面と糸溝７１２と反対側の縫い針７１の外周面との間には、微小隙間ｄ（０〜０．１ｍｍ程度）が形成されている。そのため、縫製時に、縫い針７１が糸溝７１２と反対側へ移動するのを、針挿通孔７２４の内周面によって規制できる。なお、針挿通孔７２４は、真円でも楕円でもよい。また、針挿通孔７２４の孔中心７２４Ｃは、押え部７２２の中心に対して偏心して形成されていてもよい。
糸供給装置７は、糸孔７１１に係合された糸３１を表皮材２の表面２Ａ側からゴム系部材４の裏面側まで縫い針７１と共に挿通してから、表皮材２の表面２Ａ側まで引き戻し、次の縫い位置まで縫い針７１と糸３１を移動させる。そして、縫い針７１をゴム系部材４の裏面側に挿通してから引き戻す時に、糸押し面６２１によって糸溝７１２内の糸３１を針軸心に対して糸溝７１２と反対方向へ押し出し、縫い針７１と糸逃し面６２２との間で、糸のループ部分３２を形成する。
具体的には、図５に示すように、縫い針７１の糸孔７１１に糸３１を係合した状態で、縫い針７１を表皮材２の表面２Ａ側からゴム系部材４の裏面側の挿通終端まで、基材１の表面１Ａに対して傾斜状（法線方向に対する傾斜角度θ）に挿通させた（仮想線で示す状態）後に、縫い針７１を上方（矢印Ｈ２の方向）へ引き戻すとき、糸供給側にある糸溝７１２内の糸３１は、糸押し面６２１によって糸孔７１１を通して糸溝７１２と反対方向（矢印Ｐ１の方向）へ押し出される。そして、糸供給側の糸３１は糸溝７１２内に収容された状態で縫い針７１が引き戻されるので、ゴム系部材４の糸挿通孔４１が縮径しても糸３１に対する摩擦抵抗は殆んど作用しない。そのため、糸供給側の糸３１は、上方（矢印Ｐ２の方向）へ簡単に巻き戻され、糸のループ部分を形成しない。
これに対して、糸供給側と反対側では、ゴム系部材４の糸挿通孔４１が縮径することによって、ゴム系部材４の糸挿通孔４１と糸３１との間で摩擦抵抗が作用し、糸３１の上方への動きが拘束される。そのため、縫い針７１を上方へ引き戻すとき、縫い針７１と糸逃し面６２２との間に形成されたループ収容空間６２３内のみで、糸３１のループ部分３２が形成される。したがって、ゴム系部材４の裏面側には、糸３１のループ部分３２が、糸供給側と反対側のみに安定して形成される。糸３１のループ部分３２が糸供給側と反対側のみに安定して形成されることによって、基材１の裏面１Ｂ側から糸３１のループ部分３２が抜けるのを、防止することができる。
その結果、ステッチ模様３を基材１の外縁付近に形成する場合においても、縫い針７１を基材１の表面１Ａに対して面直方向から差し込まなくても良いので、縫い針７１の先端が基材１の外縁に形成された外縁リブ等と干渉するのを回避でき、また、基材１の裏面１Ｂ側に糸３１のループ部分３２を安定して形成することができ、ステッチ模様３の糸３１を基材１に安定して固定できると同時に、縫い針７１の折損や変形等を防止することができる。
（第２実施例）
＜ステッチ模様を備えた内装部品の構造＞
次に、本実施形態に係る第２実施例のステッチ模様を備えた内装部品の構造を、図８、図９を用いて説明する。図８に、図１に示す内装部品において第２実施例のステッチ模様を表すＡ−Ａ断面図を示す。図９に、図８に示すＥ−Ｅ断面図を示す。
図８、図９に示すように、本内装部品１０Ｂは、ゴム系部材４Ｂを除いて、第１実施例の構造と共通している。そのため、第１実施例との共通部分に関しては、同一の符号を付して、その説明は原則として割愛する。ここでは、相違点であるゴム系部材４Ｂに関する内容を、詳細に説明する。なお、本内装部品１０Ｂのステッチ模様３の加工手順は、前述した第１実施例の加工手順と同様である。
第２実施例においては、滑り防止用座面１Ｃと表皮材２との間に、ステッチ模様３の糸３１が挿通される位置に伸縮自在のゴム系部材４Ｂを備えている。ゴム系部材４Ｂは、滑り防止用座面１Ｃの幅Ｌより小さい幅寸法で、ステッチ模様３の長手方向に沿って連続状に形成されている。ゴム系部材４Ｂは、所定の厚さを有する板状体として形成されているが、表皮材２の発泡層２２の圧縮量を過大にさせないため、上方に面取り部４２Ｂを形成し、基材１の表面１Ａからの突出量を低減させることが好ましい。
ステッチ模様３の糸３１は、糸（上糸）３１を表皮材２の表面側から基材１の裏面１Ｂ側まで縫い針と共に挿通して、縫い針を引き戻す際に形成される糸３１のループ部分３２を滑り防止用座面１Ｃと表皮材２との間に備えたゴム系部材４Ｂが拘束することによって、基材１に固定されている。すなわち、滑り防止用座面１Ｃと表皮材２との間には、縫い針によって糸３１が挿通されたゴム系部材４Ｂを備え、当該ゴム系部材４Ｂに縫い針にて形成された糸挿通孔４１Ｂが縮径することによって糸３１のループ部分３２の根元部３２１が拘束され、その結果、ステッチ模様３の糸３１が基材１に固定されている。
なお、第２実施例においては、伸縮自在のゴム系部材４Ｂを滑り防止用座面１Ｃと表皮材２との間に備えるので、基材１の裏面１Ｂ側に図示しない補強リブや他の部品を取り付ける取り付け座等を設ける自由度が増加する。また、糸のループ部分３２は、ステッチ模様３の縫製後に基材１の裏面１Ｂ側に塗布された接着剤５等によって、基材１と固定することができる。
＜作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態に係る内装部品１０、１０Ｂによれば、基材１の表面１Ａ側には、ステッチ模様３の糸３１が挿通される位置に縫い針７１の滑り防止用座面１Ｃが形成されているので、糸３１を係合した縫い針７１を基材１の表面１Ａに対して傾斜状に差し込む場合でも、縫い針７１の先端が、基材１の表面１Ａに対して滑りにくく、縫い針７１と受け治具６の逃がし孔６２との隙間を略一定に保持することができる。そのため、基材１の裏面１Ｂへ糸３１のループ部分３２を安定して形成することができる。また、縫い針７１と受け治具６との干渉を有効に回避できる。
また、ステッチ模様３を基材１の外縁付近に形成する場合においても、縫い針７１を基材１の表面１Ａに対して傾斜状に差し込むことができるので、縫い針７１の先端が基材１の外縁に形成された外縁リブ１Ｄ等と干渉するのを回避できる。したがって、基材１の裏面１Ｂ側に糸３１のループ部分３２を安定して形成することができ、ステッチ模様３の糸３１を基材１に安定して固定できると同時に、縫い針７１の折損や変形等を防止することができる。
よって、本実施形態によれば、ステッチ模様３の糸３１が基材１の表面１Ａに対して傾斜状に挿通されている場合においても、糸３１を挿通させる縫い針７１の折損や変形等を防止できるとともに、ステッチ模様３の糸３１を基材１に安定して固定できる。
また、本実施形態によれば、基材１の裏面１Ｂ側又は滑り防止用座面１Ｃと表皮材２との間には、ステッチ模様３の糸３１が挿通される位置に伸縮自在のゴム系部材４、４Ｂを備えているので、縫い針７１によりゴム系部材４、４Ｂに形成された糸挿通孔４１、４１Ｂが縮径することによって、糸３１のループ部分３２における根元部３２１を拘束し、糸３１の抜けを防止できる。そのため、糸３１を係合した縫い針７１を基材１の表面１Ａに対して傾斜状に差し込む場合でも、糸３１の抜けを防止して、基材１の裏面１Ｂ側に糸３１のループ部分３２を安定して形成することができ、ステッチ模様３の糸３１を基材１により安定して固定できる。なお、伸縮自在のゴム系部材４Ｂを滑り防止用座面１Ｃと表皮材２との間に備える場合には、基材１の裏面１Ｂ側に補強リブや他の部品を取り付ける取り付け座等を設ける自由度が増加する。
また、本実施形態によれば、滑り防止用座面１Ｃは、基材１の表面１Ａに対して所定の傾斜角度θで凹状に、かつ、ステッチ模様３の長手方向に沿って連続状に形成されているので、滑り防止用座面１Ｃをステッチ模様３の長手方向で平坦な凹状連続面として形成でき、ステッチ模様３における基材１の表面１Ａ側に配置された糸３１の部分的な浮き上がりを抑制することができる。そのため、基材１の裏面１Ｂ側に糸３１のループ部分３２の大きさを安定して形成でき、ステッチ模様３の糸３１を基材１により安定して固定できる。
また、本実施形態によれば、傾斜角度θは、滑り防止用座面１Ｃに対する糸３１の挿通角度αが９０度±３０度以内となるように形成されているので、滑り防止用座面１Ｃによる基材１の最大凹み深さＪを制限でき、基材１の局部的薄肉化を緩和できる。また、滑り防止用座面１Ｃに対する糸３１の挿通角度αが９０度±３０度以内であるので、滑り防止用座面１Ｃに対する縫い針７１の先端の滑りを有効に回避させることができる。また、そのため、基材１の強度を所定の水準に確保できるとともに、基材１の裏面１Ｂ側に糸３１のループ部分３２の大きさを安定して形成でき、ステッチ模様３の糸３１を基材１により安定して固定できる。
また、他の実施形態に係る内装部品の製造方法によれば、ステッチ模様３を形成するステッチ加工装置２０には、表皮材２の上方に配置され縫い針７１を作動させて糸３１を基材１に供給する糸供給装置７と、基材１の裏面１Ｂに当接し当該基材１を所定の姿勢で保持する受け治具６とを備え、縫い針７１の糸供給側の外周面７１ＳＣには、糸３１を案内する糸溝７１２が針軸方向に形成されているとともに、受け治具６には、基材１の裏面１Ｂ側に挿通された縫い針７１の糸溝７１２側の外周面と微小隙間をもって針軸方向で略平行に配置された糸押し面６２１と、糸押し面６２１と縫い針７１を挟んで対向し糸３１のループ部分３２が収容可能に配置された糸逃し面６２２とを備え、縫い針７１を基材１の裏面１Ｂ側に挿通してから引き戻す時に、糸押し面６２１によって糸溝７１２内の糸３１を針軸心に対して糸溝７１２と反対方向へ押し出し、縫い針７１と糸逃し面６２２との間で、糸３１のループ部分３２を形成するので、縫い針７１を基材１の表面１Ａに対して傾斜状に差し込むときでも、糸３１のループ部分３２が縫い針７１の糸供給側と反対側のみに安定して形成され、基材１の裏面１Ｂ側から糸３１のループ部分３２が基材１の表面１Ａ側へ抜けるのを、より一層防止することができる。したがって、縫い針７１の先端と基材１を保持する受け治具６との干渉を回避できると同時に、基材１の裏面１Ｂ側に糸３１のループ部分３２を安定して形成することができ、ステッチ模様３の糸３１を基材１に安定して固定できる。
よって、他の実施形態によれば、ステッチ模様３の糸３１が基材１の表面１Ａに対して傾斜状に挿通されている場合においても、糸３１を挿通させる縫い針７１の折損や変形等を防止できるとともに、ステッチ模様３の糸３１を基材１に確実に固定できる。
また、他の実施形態によれば、糸供給装置７には、縫い針７１が基材１の表面１Ａに対して傾斜状に挿通可能に形成された針挿通孔７２４を有する表皮材押え部７２を備え、縫製時に針挿通孔７２４によって縫い針７１の横移動を規制するので、縫い針７１を基材１の表面１Ａに対して傾斜状に差し込むときでも、縫い針７１の先端が基材１の表面１Ａで滑ることをより一層防止できる。そのため、縫い針７１が、基材１を保持する受け治具６と干渉し、簡単に折損又は変形等するのを回避することができる。
また、他の実施形態によれば、縫い針７１を基材１の表面１Ａに対して傾斜状に差し込むときでも、縫製時に針挿通孔７２４によって縫い針７１の横移動を規制することによって、糸押し面６２１と縫い針７１の糸溝７１２側の外周面７１ＳＣとの微小隙間が変化しにくく、糸溝７１２内の糸３１を針軸心に対して糸溝７１２と反対方向へ更に安定して押し出すことができる。そのため、基材１の裏面１Ｂ側には、糸３１のループ部分３２が、糸溝７１２が形成された縫い針７１の糸供給側と反対側のみに、安定して形成され、基材１の裏面１Ｂ側から糸３１のループ部分３２が基材１の表面１Ａ側へ抜けるのを、より一層防止することができる。したがって、縫い針７１と受け治具６との干渉を回避できると同時に、基材１の裏面１Ｂ側に糸３１のループ部分３２を安定して形成することができ、ステッチ模様３の糸３１を基材１により一層安定して固定できる。
また、本実施形態によれば、針挿通孔７２４の孔中心７２４Ｃは、縫い針７１の針軸心７１Ｃに対して糸溝７１２側へ偏心して形成され、針挿通孔７２４の内周面と糸溝７１２と反対側の縫い針７１の外周面との間には、微小隙間ｄが形成されているので、縫製時に糸溝７１２と反対側へ縫い針７１が移動するのを針挿通孔７２４の内周面によって規制でき、基材１の裏面１Ｂ側には、糸３１のループ部分３２が、縫い針７１に対して糸供給側と反対側のみに、より一層安定して形成される。また、糸３１のループ部分３２が縫い針７１の糸供給側と反対側のみに安定して形成されるので、基材１の裏面１Ｂ側から糸３１のループ部分３２が基材１の表面１Ａ側へ抜けるのを、より一層防止することができる。
＜変形例＞
上述した実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で変更することができる。例えば、本実施形態である内装部品１０、１０Ｂによれば、滑り防止用座面１Ｃは、基材１の表面１Ａに対して所定の傾斜角度θで凹状に、かつ、ステッチ模様３の長手方向に沿って連続状に形成されているが、必ずしも、上記形態に限定されない。滑り防止用座面１Ｃは、縫い針７１の針先に対する滑り止め機能を有するように形成されていれば、図１０（ａ）に示すように、先行針７３で基材１の表面１Ａ側に楔状凹面１Ｃｃを形成した場合でも、図１０（ｂ）に示すように、ヤスリ等で粗面化させるか、又は微小な山谷面１Ｃｄを形成した場合でもよい。
本発明は、基材と当該基材の表面に接着された表皮材とからなり、表皮材の表面にステッチ模様が形成された内装部品及びその製造方法として利用できる。
１ 基材
１Ａ 表面
１Ｂ 裏面
１Ｃ 滑り防止用座面
２ 表皮材
３ ステッチ模様
４、４Ｂ ゴム系部材
５ 接着剤
６ 受け治具
７ 糸供給装置
１０、１０Ｂ 内装部品
２０ ステッチ加工装置
３１ 糸（上糸）
３２ ループ部分
４１、４１Ｂ 糸挿通孔
７１ 縫い針
７１ＳＣ 外周面
７２ 表皮材押え部
６２１ 糸押し面
６２２ 糸逃し面
７１２ 糸溝
７２４ 針挿通孔
θ 傾斜角度
α 挿通角度

Claims (7)

  1. 基材と当該基材の表面に接着された表皮材とからなり、前記表皮材の表面側から前記基材の裏面側まで縫い針に係合されて前記基材の表面に対して傾斜状に挿通された糸のループ部分が前記基材の裏面側に固定され、前記表皮材の表面側に前記糸のステッチ模様が形成された内装部品であって、
    前記基材の表面側には、前記ステッチ模様の糸が挿通される位置に前記縫い針の滑り防止用座面が形成されていることを特徴とする内装部品。
  2. 請求項１に記載された内装部品において、
    前記基材の裏面側又は前記滑り防止用座面と前記表皮材との間には、前記ステッチ模様の糸が挿通される位置に伸縮自在のゴム系部材を備えていることを特徴とする内装部品。
  3. 請求項１又は請求項２に記載された内装部品において、
    前記滑り防止用座面は、前記基材の表面に対して所定の傾斜角度で凹状に、かつ、ステッチ模様の長手方向に沿って連続状に形成されていることを特徴とする内装部品。
  4. 請求項３に記載された内装部品において、
    前記傾斜角度は、前記滑り防止用座面に対する前記糸の挿通角度が９０度±３０度以内となるように形成されていることを特徴とする内装部品。
  5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載された内装部品の製造方法において、
    前記ステッチ模様を形成するステッチ加工装置には、前記表皮材の上方に配置され前記縫い針を作動させて前記糸を前記基材に供給する糸供給装置と、前記基材の裏面に当接し当該基材を所定の姿勢で保持する受け治具とを備え、
    前記縫い針の糸供給側の外周面には、前記糸を案内する糸溝が針軸方向に形成されているとともに、
    前記受け治具には、前記基材の裏面側に挿通された前記縫い針の糸溝側の外周面と微小隙間をもって針軸方向で略平行に配置された糸押し面と、前記糸押し面と前記縫い針を挟んで対向し前記糸のループ部分が収容可能に配置された糸逃し面とを備え、
    前記縫い針を前記基材の裏面側に挿通してから引き戻す時に、前記糸押し面によって前記糸溝内の糸を針軸心に対して前記糸溝と反対方向へ押し出し、前記縫い針と前記糸逃し面との間で、前記糸のループ部分を形成することを特徴とする内装部品の製造方法。
  6. 請求項５に記載された内装部品の製造方法において、
    前記糸供給装置には、前記縫い針が前記基材の表面に対して傾斜状に挿通可能に形成された針挿通孔を有する表皮材押え部を備え、縫製時に前記針挿通孔によって前記縫い針の横移動を規制することを特徴とする内装部品の製造方法。
  7. 請求項６に記載された内装部品の製造方法において、
    前記針挿通孔の孔中心は、前記縫い針の針軸心に対して前記糸溝側へ偏心して形成され、前記針挿通孔の内周面と糸溝と反対側の縫い針の外周面との間には、微小隙間が形成されていることを特徴とする内装部品の製造方法。
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