JP6596222B2

JP6596222B2 - Hermetic electric compressor

Info

Publication number: JP6596222B2
Application number: JP2015082605A
Authority: JP
Inventors: 龍扶高野; 和行松永; 有吾向井; 昌宏小野口
Original assignee: Hitachi Johnson Controls Air Conditioning Inc
Current assignee: Hitachi Johnson Controls Air Conditioning Inc
Priority date: 2015-04-14
Filing date: 2015-04-14
Publication date: 2019-10-23
Anticipated expiration: 2035-04-14
Also published as: JP2016200122A

Description

本発明は、密閉型電動圧縮機に関する。 The present invention relates to a hermetic electric compressor.

密閉型電動圧縮機は、圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動する電動機部とを密閉容器内に備える。圧縮機構部は、複数の部材で形成された圧縮室の容積を縮小して冷媒ガスの圧縮動作を行う。圧縮室を形成する部材間は、冷媒ガスの漏れを防止するために潤滑油でシールされる。この潤滑油は、冷媒ガスとともに冷凍サイクルに吐出される。冷凍サイクルに吐出される潤滑油の量が多いと、冷凍サイクルを構成する熱交換器の冷媒管内壁に付着した潤滑油によって熱交換効率が低下する。そのため吐出される冷媒ガスに含まれる潤滑油の含有率（オイルレート）の低減が望まれる。 The hermetic type electric compressor includes a compression mechanism unit and an electric motor unit that drives the compression mechanism unit in a hermetic container. The compression mechanism unit compresses the refrigerant gas by reducing the volume of the compression chamber formed by a plurality of members. The members forming the compression chamber are sealed with lubricating oil in order to prevent leakage of the refrigerant gas. This lubricating oil is discharged into the refrigeration cycle together with the refrigerant gas. When the amount of lubricating oil discharged to the refrigeration cycle is large, the heat exchange efficiency decreases due to the lubricating oil adhering to the refrigerant pipe inner wall of the heat exchanger constituting the refrigeration cycle. Therefore, it is desired to reduce the content (oil rate) of the lubricating oil contained in the discharged refrigerant gas.

従来、回転子のバランスウエイトの先端部外周面を全周に亘って固定子のエンドコイルよりも突出させた密閉型電動圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この密閉型電動圧縮機は、バランスウエイトによる冷媒ガスの攪拌を抑制し、冷媒ガスに含まれる油の微細化（ミスト化）を抑制する。この密閉型電動圧縮機によれば、油の微細化を抑制することで、冷媒ガスに伴って冷凍サイクルに吐出される潤滑油の量（油吐出量）を低減することができる。 2. Description of the Related Art Conventionally, a hermetic electric compressor is known in which the outer peripheral surface of the tip end portion of a balance weight of a rotor is projected from the end coil of a stator over the entire circumference (see, for example, Patent Document 1).
This hermetic electric compressor suppresses the agitation of the refrigerant gas by the balance weight and suppresses the refinement (misting) of the oil contained in the refrigerant gas. According to this hermetic electric compressor, the amount of lubricating oil (oil discharge amount) discharged to the refrigeration cycle along with the refrigerant gas can be reduced by suppressing the refinement of oil.

特開２００９−１６２１６８号公報JP 2009-162168 A

しかしながら、従来の密閉型電動圧縮機（例えば、特許文献１参照）は、前記のように冷媒ガス中の油の微細化（ミスト化）を抑制するものではあるが、冷媒ガスに含まれる油を冷媒ガスから積極的に分離するものではない。そのため、この密閉型電動圧縮機は、圧力等の運転条件によっては、更なる油吐出量の低減が望まれる。 However, the conventional hermetic electric compressor (see, for example, Patent Document 1) suppresses the refinement (misting) of the oil in the refrigerant gas as described above. It does not actively separate from the refrigerant gas. Therefore, this hermetic electric compressor is desired to further reduce the oil discharge amount depending on the operating conditions such as pressure.

そこで、本発明の課題は、従来と比較してより確実に油吐出量の低減を達成することができる密閉型電動圧縮機を提供することにある。 Then, the subject of this invention is providing the hermetic type electric compressor which can achieve reduction of oil discharge amount more reliably compared with the past.

前記課題を解決した本発明は、冷媒を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、を密閉容器内に収容するとともに、潤滑油を前記密閉容器の底部に貯留する密閉型電動圧縮機であって、前記電動機部は、回転子と、前記回転子の周囲に配置される固定子と、を備え、前記固定子は、固定子鉄心と、前記固定子鉄心に巻回される巻線によって構成されるコイルエンド部と、絶縁カバーと、を備え、前記絶縁カバーは、前記コイルエンド部の上方に位置する環状板部と、前記環状板部から下方に向けて突出するように形成され、前記固定子鉄心の半径方向において、前記コイルエンド部の最外周部より内側に位置する円筒状の内周側壁と、を備え、前記内周側壁の下端の位置が、前記コイルエンド部の上端の位置よりも上方にあり、前記コイルエンド部は、前記固定子鉄心に絶縁ボビンを介して巻回される巻線によって構成され、前記絶縁ボビンは、前記固定子鉄心の上方に配置され、前記固定子鉄心と一体に前記巻線が巻回される底板部と、前記底板部から上方に突出するように形成され、前記固定子鉄心の半径方向において前記コイルエンド部より内側に位置する内壁と、前記固定子鉄心の半径方向において前記コイルエンド部より外側に位置する外壁と、を備え、前記外壁のうち、前記固定子鉄心の半径方向に前記内周側壁及び前記内壁と重ならない領域には、前記外壁を貫通する貫通孔が設けられていないことを特徴とする。 The present invention that has solved the above problems is a hermetically sealed housing in which a compression mechanism portion that compresses a refrigerant and an electric motor portion that drives the compression mechanism portion are housed in a sealed container and lubricating oil is stored in the bottom of the sealed container. The electric motor unit includes a rotor and a stator disposed around the rotor, and the stator is wound around the stator core and the stator core. A coil end portion constituted by windings to be formed, and an insulating cover, the insulating cover projecting downward from the annular plate portion and an annular plate portion located above the coil end portion And a cylindrical inner peripheral wall located inside the outermost peripheral portion of the coil end portion in the radial direction of the stator core, and the lower end position of the inner peripheral side wall is the coil Above the position of the upper end of the end Ah it is, the coil end portion, the stator core is constituted by a winding wound through an insulating bobbin, the insulating bobbin is disposed above the stator core, the stator core and the integral A bottom plate portion around which the winding is wound, an inner wall that is formed so as to protrude upward from the bottom plate portion, and is located inside the coil end portion in the radial direction of the stator core, and the stator core An outer wall positioned outside the coil end portion in the radial direction of the outer peripheral wall, and the outer wall penetrates the outer wall in a region that does not overlap the inner peripheral side wall and the inner wall in the radial direction of the stator core. It is characterized in that no through hole is provided .

本発明の密閉型電動圧縮機によれば、従来と比較してより確実に油吐出量の低減を達成することができる。 According to the hermetic electric compressor of the present invention, the oil discharge amount can be more reliably reduced as compared with the conventional one.

本発明の実施形態に係る密閉型電動圧縮機の縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view of a hermetic electric compressor according to an embodiment of the present invention. 電動機部における固定子の部分斜視図である。It is a fragmentary perspective view of the stator in an electric motor part. 図２の上方から見た固定子の平面図である。It is a top view of the stator seen from the upper part of FIG. 図３のIV−IV断面図である。It is IV-IV sectional drawing of FIG. 軸側から見た固定子の内周側展開図である。It is an inner peripheral side expanded view of the stator seen from the shaft side. 図３のVI−VI断面図である。It is VI-VI sectional drawing of FIG. 図３のVII−VII断面図であり、潤滑油を伴った冷媒ガスの流れを破線矢印で示す図である。It is a VII-VII sectional view of Drawing 3, and is a figure showing the flow of refrigerant gas with lubricating oil with a dashed-line arrow.

以下、本発明を実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明において、構造上同じ部品や、実施上同じ意味を持つものは、同一の符号を付して説明を省略する。
本実施形態に係る密閉型電動圧縮機は、固定子鉄心の上側端面に配置される絶縁ボビン上でコイルエンド部を覆うように配置される絶縁カバーにおける内周側壁の下端の位置が、コイルエンド部の上端の位置よりも上方にあることを主な特徴とする。
以下では、密閉型電動圧縮機としての縦型のスクロール圧縮機について説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings as appropriate. In the present invention, components that are structurally identical or that have the same meaning in practice are given the same reference numerals and description thereof is omitted.
In the hermetic electric compressor according to this embodiment, the position of the lower end of the inner peripheral side wall in the insulating cover arranged to cover the coil end portion on the insulating bobbin arranged on the upper end surface of the stator core is the coil end. The main feature is that it is above the position of the upper end of the part.
Hereinafter, a vertical scroll compressor as a hermetic electric compressor will be described.

図１は、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓの縦断面図である。なお、以下のスクロール圧縮機Ｓの説明における上下の方向は、このスクロール圧縮機Ｓを空気調和機、ヒートポンプ式給湯機等のサイクル内に配置した際の鉛直方向の上下に一致させた図１に示す上下方向を基準とする。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor S according to the present embodiment. In the following description of the scroll compressor S, the vertical direction corresponds to the vertical direction when the scroll compressor S is arranged in a cycle of an air conditioner, a heat pump type hot water heater or the like in FIG. The vertical direction shown is the reference.

スクロール圧縮機Ｓは、密閉容器（チャンバともいう）１と、この密閉容器１内に収容され、吸入した冷媒を圧縮して吐出する圧縮機構部２と、シャフト１０を介してこの圧縮機構部２を駆動する電動機部３と、を備えている。 The scroll compressor S includes an airtight container (also referred to as a chamber) 1, a compression mechanism part 2 that is accommodated in the airtight container 1 and compresses and discharges the sucked refrigerant, and the compression mechanism part 2 via a shaft 10. And an electric motor unit 3 for driving the motor.

密閉容器１は、円筒状の筒チャンバ１ａと、筒チャンバ１ａの上部に溶接される蓋チャンバ１ｂと、筒チャンバ１ａの下部に溶接される底チャンバ１ｃと、で構成され、その内部に密閉された吐出圧力空間５４を形成している。 The sealed container 1 includes a cylindrical tube chamber 1a, a lid chamber 1b welded to the upper portion of the tube chamber 1a, and a bottom chamber 1c welded to the lower portion of the tube chamber 1a, and is sealed inside. The discharge pressure space 54 is formed.

また、蓋チャンバ１ｂには、圧縮機構部２の吸込口７ｄに取り付けられる吸込パイプ５が溶接又はロウ付けされて固定配置されている。また、圧縮機構部２の吐出口７ｅは、吐出圧力空間５４と連通しており、筒チャンバ１ａの側面に吐出圧力空間５４と外部とを連通する吐出パイプ６が溶接又はロウ付けされて固定配置されている。このスクロール圧縮機Ｓは、吐出圧力空間５４が高圧雰囲気となる、いわゆる高圧チャンバタイプの圧縮機である。密閉容器１の内部には、組み立ての適当な段階で潤滑油（冷凍機油）１１ａが封入される。これにより密閉容器１の底部には、油溜り１１が形成される。 In addition, a suction pipe 5 attached to the suction port 7d of the compression mechanism unit 2 is fixedly disposed in the lid chamber 1b by welding or brazing. Further, the discharge port 7e of the compression mechanism unit 2 communicates with the discharge pressure space 54, and the discharge pipe 6 that communicates the discharge pressure space 54 and the outside is welded or brazed to the side surface of the cylindrical chamber 1a and fixedly disposed. Has been. This scroll compressor S is a so-called high pressure chamber type compressor in which the discharge pressure space 54 becomes a high pressure atmosphere. Lubricating oil (refrigeration machine oil) 11a is enclosed in the closed container 1 at an appropriate stage of assembly. As a result, an oil sump 11 is formed at the bottom of the sealed container 1.

圧縮機構部２は、固定スクロール７と、旋回スクロール８と、フレーム９と、オルダムリング１２と、を備えている。 The compression mechanism unit 2 includes a fixed scroll 7, a turning scroll 8, a frame 9, and an Oldham ring 12.

固定スクロール７は、円板状の台板７ａと、台板７ａの上に渦巻き状に設けられたラップ７ｂと、台板７ａの外周側に位置し、ラップ７ｂの先端面と連続する鏡板面７ｃとを有している。固定スクロール７は、ボルト等によりフレーム９に固定されている。固定スクロール７と一体となったフレーム９は、溶接により密閉容器１に固定されている。 The fixed scroll 7 includes a disk-shaped base plate 7a, a wrap 7b provided in a spiral shape on the base plate 7a, and an end plate surface that is located on the outer peripheral side of the base plate 7a and is continuous with the front end surface of the wrap 7b. 7c. The fixed scroll 7 is fixed to the frame 9 with bolts or the like. A frame 9 integrated with the fixed scroll 7 is fixed to the sealed container 1 by welding.

旋回スクロール８は、固定スクロール７に対向して配置され、フレーム９内に公転運動可能に設けられている。旋回スクロール８は、円板状の鏡板８ａと、鏡板８ａに渦巻き状に設けられたラップ８ｂと、鏡板８ａの背面中央に設けられたボス部８ｃとを有している。
このような固定スクロール７のラップ７ｂと、旋回スクロール８のラップ７ｂとの噛み合わせによって、冷媒ガスを圧縮する圧縮室５１が形成される。
また、旋回スクロール８とフレーム９との間には、背圧室５３が形成されている。 The orbiting scroll 8 is disposed to face the fixed scroll 7 and is provided in the frame 9 so as to be capable of revolving. The orbiting scroll 8 has a disc-shaped end plate 8a, a wrap 8b provided in a spiral shape on the end plate 8a, and a boss portion 8c provided in the center of the rear surface of the end plate 8a.
A compression chamber 51 for compressing the refrigerant gas is formed by meshing the wrap 7b of the fixed scroll 7 and the wrap 7b of the orbiting scroll 8 with each other.
A back pressure chamber 53 is formed between the orbiting scroll 8 and the frame 9.

シャフト１０には、中腹に電動機部３の回転子３ａが圧入されている。このシャフト１０は、回転子３ａとともに回転する。シャフト１０の先端には、クランク１０ａが設けられている。クランク１０ａは、旋回スクロール８のボス部８ｃに設けられた旋回軸受８ｄに取り付けられている。旋回スクロール８は、シャフト１０に回転可能に取り付けられている。シャフト１０には、縦穴１０ｂ及び各軸受部に開口する横穴１０ｃが設けられている。シャフト１０の下端には、給油ピース１３が取付けられている。この給油ピース１３によって、油溜り１１ａと各軸受部との給油路が形成されている。 A rotor 3a of the electric motor unit 3 is press-fitted into the shaft 10 in the middle. The shaft 10 rotates together with the rotor 3a. A crank 10 a is provided at the tip of the shaft 10. The crank 10 a is attached to the orbiting bearing 8 d provided on the boss portion 8 c of the orbiting scroll 8. The orbiting scroll 8 is rotatably attached to the shaft 10. The shaft 10 is provided with a vertical hole 10b and a horizontal hole 10c opening to each bearing portion. An oil supply piece 13 is attached to the lower end of the shaft 10. The oil supply piece 13 forms an oil supply path between the oil reservoir 11a and each bearing portion.

オルダムリング１２は、旋回スクロール８とフレーム９の間に配置されており、オルダムリング１２のキー部（図示省略）が、旋回スクロール８に形成された旋回オルダム溝（図示省略）と、フレーム９に形成されたフレームオルダム溝（図示省略）に挿入されている。オルダムリング１２は、旋回スクロール８を固定スクロール７に対して、自転させずに旋回運動をさせる働きをする自転規制部材である。旋回スクロール８のラップ８ｂの中心軸は、固定スクロール７のラップ７ｂの中心軸に対して所定距離だけ偏心した状態となっている。また、旋回スクロール８のラップ８ｂは、固定スクロール７のラップ７ｂに周方向に所定角度だけずらして重ね合わせられている。 The Oldham ring 12 is disposed between the orbiting scroll 8 and the frame 9, and a key portion (not shown) of the Oldham ring 12 is provided on the orbiting Oldham groove (not shown) formed in the orbiting scroll 8 and the frame 9. It is inserted into the formed frame Oldham groove (not shown). The Oldham ring 12 is a rotation restricting member that functions to cause the orbiting scroll 8 to orbit with respect to the fixed scroll 7 without causing it to rotate. The central axis of the wrap 8b of the orbiting scroll 8 is eccentric from the central axis of the wrap 7b of the fixed scroll 7 by a predetermined distance. The wrap 8b of the orbiting scroll 8 is overlapped with the wrap 7b of the fixed scroll 7 while being shifted by a predetermined angle in the circumferential direction.

台板７ａの周縁側には、前記した吸込口７ｄが設けられている。この吸込口７ｄには、前記したように、吸込パイプ５が接続されている。この吸込パイプ５には、サイクルから冷媒ガスが導入される。
台板７ａの中央側には、前記した吐出口７ｅが設けられている。圧縮室５１で圧縮された冷媒ガスは、潤滑油１１ａを伴って吐出圧力空間５４に吐出される。 The suction port 7d described above is provided on the peripheral side of the base plate 7a. As described above, the suction pipe 5 is connected to the suction port 7d. A refrigerant gas is introduced into the suction pipe 5 from the cycle.
The discharge port 7e is provided on the center side of the base plate 7a. The refrigerant gas compressed in the compression chamber 51 is discharged into the discharge pressure space 54 along with the lubricating oil 11a.

圧縮機構部２と電動機部３の間には、前記の吐出パイプ６が設けられている。この吐出パイプ６の開口部６ａは、圧縮機構部２を支えるフレーム９や、シャフト１０、回転子３ａ、及び固定子３ｂに囲まれた空間に配置されている。この開口部６ａは、固定子３ｂの上部空間で潤滑油１１ａを含む冷媒ガスに晒されている。回転子３ａには、圧縮機構部２が有するアンバランスを軽減するとともにオイルミストの拡散を抑えるために、円筒状の外壁を有するバランスウエイト３ｃが設けられている。 The discharge pipe 6 is provided between the compression mechanism unit 2 and the motor unit 3. The opening 6a of the discharge pipe 6 is disposed in a space surrounded by the frame 9 that supports the compression mechanism 2, the shaft 10, the rotor 3a, and the stator 3b. The opening 6a is exposed to the refrigerant gas containing the lubricating oil 11a in the upper space of the stator 3b. The rotor 3a is provided with a balance weight 3c having a cylindrical outer wall in order to reduce the unbalance of the compression mechanism 2 and suppress the diffusion of oil mist.

次に、電動機部３について説明する。
図１に示すように、電動機部３は、回転子３ａと、固定子３ｂと、を備えている。
回転子３ａは、円筒形状を呈している。回転子３ａの中央部には、前記したようにシャフト１０が圧入されている。これにより回転子３ａは、シャフト１０周りに回転可能となっている。 Next, the electric motor unit 3 will be described.
As shown in FIG. 1, the electric motor unit 3 includes a rotor 3a and a stator 3b.
The rotor 3a has a cylindrical shape. As described above, the shaft 10 is press-fitted into the central portion of the rotor 3a. Thereby, the rotor 3a can rotate around the shaft 10.

回転子３ａは、回転子鉄心３０ａと、この回転子鉄心３０ａ内にシャフト１０と並行するように形成される図示しない磁石溝内に装着される図示しない永久磁石等により構成されている。このような回転子３ａの外周側には、回転子３ａと同軸となるように、固定子３ｂがエアギャップ１６を介して配置される。 The rotor 3a includes a rotor core 30a and a permanent magnet (not shown) mounted in a magnet groove (not shown) formed in parallel to the shaft 10 in the rotor core 30a. The stator 3b is disposed on the outer peripheral side of the rotor 3a through the air gap 16 so as to be coaxial with the rotor 3a.

図２は、固定子３ｂの部分斜視図である。図３は、図２の上方から見た固定子３ｂの平面図である。
図２に示すように、固定子３ｂは、円筒形状を呈している。固定子３ｂは、密閉容器１（図１参照）内に圧入、溶接等により固定されている。
固定子３ｂは、固定子鉄心３０ｂと、絶縁ボビン３３と、巻線３１と、口出線３２と、絶縁カバー３４と、を備えている。 FIG. 2 is a partial perspective view of the stator 3b. FIG. 3 is a plan view of the stator 3b viewed from above in FIG.
As shown in FIG. 2, the stator 3b has a cylindrical shape. The stator 3b is fixed in the sealed container 1 (see FIG. 1) by press fitting, welding, or the like.
The stator 3b includes a stator core 30b, an insulating bobbin 33, a winding 31, a lead wire 32, and an insulating cover 34.

図２に示すように、固定子鉄心３０ｂは、円筒形状を呈している。固定子鉄心３０ｂは、環状に形成された電磁鋼板（図示省略）を軸方向に複数枚積層して構成される。
図２及び図３に示すように、固定子鉄心３０ｂの外周面には、軸方向に延びる複数の溝部３０ｃが形成されている。この溝部３０ｃは、図３に示すように、密閉容器１との間で固定子風穴を形成する。この固定子風穴は、潤滑油１１ａを油溜り１１に戻す返油路となる。 As shown in FIG. 2, the stator core 30b has a cylindrical shape. The stator core 30b is formed by laminating a plurality of annular magnetic steel plates (not shown) in the axial direction.
As shown in FIGS. 2 and 3, a plurality of groove portions 30c extending in the axial direction are formed on the outer peripheral surface of the stator core 30b. As shown in FIG. 3, the groove 30 c forms a stator air hole with the sealed container 1. This stator air hole serves as an oil return path for returning the lubricating oil 11 a to the oil reservoir 11.

本実施形態での固定子鉄心３０ｂは、図２及び図３に示すように、内径側で周方向に６つ等間隔で並ぶように形成される固定子スロット３０ｄと、各固定子スロット３０ｄ間に形成される６つのティース部（図示省略）と、を有している。これらのティース部の外周側は図示しないコアバックで一体に連結されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the stator core 30b according to the present embodiment includes six stator slots 30d formed on the inner diameter side so as to be arranged at equal intervals in the circumferential direction, and between the stator slots 30d. 6 teeth portions (not shown). The outer peripheral sides of these teeth are integrally connected by a core back (not shown).

固定子スロット３０ｄは、後記するように巻線３１が前記のティース部（図示省略）に巻回される際に、この巻線３１が通される空間である。この固定子スロット３０ｄは、巻線３１がティース部（図示省略）に巻回された後でも軸方向に延びる空間を残している。
この固定子スロット３０ｄは、後に詳しく説明するように、潤滑油１１ａを油溜り１１に戻す返油路となる。 The stator slot 30d is a space through which the winding 31 is passed when the winding 31 is wound around the tooth portion (not shown) as will be described later. The stator slot 30d leaves a space extending in the axial direction even after the winding 31 is wound around a tooth portion (not shown).
The stator slot 30d serves as an oil return path for returning the lubricating oil 11a to the oil reservoir 11, as will be described in detail later.

図２に示すように、絶縁ボビン３３は、固定子鉄心３０ｂに巻回される巻線３１のガイドとして機能するとともに、固定子鉄心３０ｂと巻線３１との電気的な絶縁を確保している。本実施形態での絶縁ボビン３３は、固定子鉄心３０ｂの上側端面及び下側端面に取り付けられているが、後に詳しく説明するように、本発明の課題を解決するための構成としては、絶縁ボビン３３は、少なくとも固定子鉄心３０ｂの上側端面に有していればよい。 As shown in FIG. 2, the insulating bobbin 33 functions as a guide for the winding 31 wound around the stator core 30 b and secures electrical insulation between the stator core 30 b and the winding 31. . The insulating bobbin 33 in the present embodiment is attached to the upper end surface and the lower end surface of the stator core 30b. As described in detail later, as an arrangement for solving the problems of the present invention, an insulating bobbin 33 is used. 33 should just have at least the upper end surface of the stator core 30b.

図４は、図３のIV−IV断面図である。図５は、軸側から見た固定子３ｂの内周側展開図である。なお、図５中、絶縁ボビン３３の後記する内壁３３ａ及び絶縁カバー３４で形成される隙間３５には、周囲の部材との区別が容易なように網掛けを付している。 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV in FIG. FIG. 5 is a development view of the inner periphery side of the stator 3b as viewed from the shaft side. In FIG. 5, the gap 35 formed by the inner wall 33a and the insulating cover 34, which will be described later, of the insulating bobbin 33 is shaded so that it can be easily distinguished from surrounding members.

図４に示すように、絶縁ボビン３３は、底板部３３ｃと、内壁３３ａと、外壁３３ｂとを有している。
底板部３３ｃは、図４に示すように、固定子鉄心３０ｂ（ティース部Ｔ）の上側端面に配置される。底板部３３ｃは、後記するように、固定子鉄心３０ｂと一体に巻線３１で巻回される。
絶縁ボビン３３の内壁３３ａは、図４に示すように、底板部３３ｃの内周側縁部から上方に向けて設けられる。
この内壁３３ａは、図３に示すように、固定子３ｂの内周方向に沿って等間隔に６つ並んで配置されており、図５に示すように、固定子鉄心３０ｂの軸側から見た正面視での平面形状で、固定子鉄心３０ｂ側を底辺とし、上方に向かうほど横幅が徐々に狭小となる形状を呈している。具体的には内壁３３ａの平面形状は、略二等辺三角形になっている。なお、図に示す実施例は、形状や数を限定するものではなく、内壁３３ａはティース部Ｔの数に対応し、形状は巻線を施す際に巻線機の軌跡を阻害せず、巻線が解けない形状であればよい。 As shown in FIG. 4, the insulating bobbin 33 has a bottom plate portion 33c, an inner wall 33a, and an outer wall 33b.
As shown in FIG. 4, the bottom plate portion 33 c is disposed on the upper end surface of the stator core 30 b (tooth portion T). As will be described later, the bottom plate portion 33 c is wound around the stator core 30 b by a winding 31.
As shown in FIG. 4, the inner wall 33a of the insulating bobbin 33 is provided upward from the inner peripheral side edge of the bottom plate portion 33c.
As shown in FIG. 3, six inner walls 33a are arranged at equal intervals along the inner circumferential direction of the stator 3b. As shown in FIG. 5, the inner wall 33a is viewed from the axial side of the stator core 30b. In the plan view in a front view, the shape is such that the stator core 30b side is the bottom and the lateral width gradually decreases toward the top. Specifically, the planar shape of the inner wall 33a is a substantially isosceles triangle. In the embodiment shown in the figure, the shape and number are not limited, and the inner wall 33a corresponds to the number of teeth T, and the shape does not obstruct the trajectory of the winding machine when winding, and the winding Any shape that does not break the line is acceptable.

また、固定子鉄心３０ｂの内周方向Ｘに隣り合う内壁３３ａ同士の間には、固定子鉄心３０ｂ側から上方に向かうほど横幅が拡大する形状を呈する隙間３５（図５中の網掛け部分）が形成されている。なお、本実施形態での隙間３５は、隣り合う略二等辺三角形の内壁３３ａに挟まれて、固定子鉄心３０ｂの軸側から見た正面視で、略逆二等辺三角形を呈している。
この隙間３５は、図２に示すように、固定子３ｂの内周側と、巻線３１で形成される後記の隣り合うコイルエンド部３１ａ同士の間の空間３０ｅとを連通させている。 Further, a gap 35 (shaded portion in FIG. 5) between the inner walls 33a adjacent to each other in the inner circumferential direction X of the stator core 30b has a shape in which the lateral width increases as it goes upward from the stator core 30b side. Is formed. In the present embodiment, the gap 35 is sandwiched between adjacent inner walls 33a of substantially isosceles triangles, and has a substantially inverted isosceles triangle when viewed from the axis side of the stator core 30b.
As shown in FIG. 2, the gap 35 allows communication between an inner peripheral side of the stator 3 b and a space 30 e between adjacent coil end portions 31 a formed by the winding 31.

図４に示すように、絶縁ボビン３３の外壁３３ｂは、底板部３３ｃの外周側（図４の紙面左側）縁部から上方に向けて設けられる。
この外壁３３ｂは、図２に示すように、軸方向に立ち上がる外周面を形成している。外壁３３ｂには、この外壁３３ｂを厚さ方向に貫く貫通孔３３ｅや溝が形成されている。この貫通孔３３ｅや溝は、巻線３１の渡り線（図示省略）を掛け渡すため、又は通気のために形成されている。
なお、本実施形態での外壁３３ｂの外径は、固定子鉄心３０ｂの外周面に形成される溝部３０ｃの底部における外径と略同じか、又は溝部３０ｃの底部の外径よりも僅かに内径側に小さくなるように設定されている。 As shown in FIG. 4, the outer wall 33b of the insulating bobbin 33 is provided upward from the outer peripheral side (left side in FIG. 4) edge of the bottom plate portion 33c.
As shown in FIG. 2, the outer wall 33b forms an outer peripheral surface that rises in the axial direction. The outer wall 33b is formed with a through hole 33e and a groove penetrating the outer wall 33b in the thickness direction. The through hole 33e and the groove are formed for bridging the connecting wire (not shown) of the winding 31 or for ventilation.
Note that the outer diameter of the outer wall 33b in the present embodiment is substantially the same as the outer diameter of the bottom of the groove 30c formed on the outer peripheral surface of the stator core 30b, or slightly smaller than the outer diameter of the bottom of the groove 30c. It is set to be smaller on the side.

この絶縁ボビン３３は、図４に示すように、外壁３３ｂの上端から突出するように係止爪３３ｄを有している。
この係止爪３３ｄは、後記する絶縁カバー３４の外周角部に形成される嵌合孔３４ｆに嵌入され、この嵌合孔３４ｆの縁を引っ掛ける鉤状先端部を有している。
この係止爪３３ｄは、図２に示すように、外壁３３ｂの上端の周方向に沿って複数配置されている。なお、本実施形態での係止爪３３ｄは、４つである。また、後記する絶縁カバー３４には、係止爪３３ｄと対応する位置に嵌合孔３４ｆが４つ形成されている。 As shown in FIG. 4, the insulating bobbin 33 has a locking claw 33d so as to protrude from the upper end of the outer wall 33b.
The engaging claws 33d are fitted into fitting holes 34f formed at the outer peripheral corners of the insulating cover 34, which will be described later, and have hook-shaped tips that hook the edges of the fitting holes 34f.
As shown in FIG. 2, a plurality of the locking claws 33d are arranged along the circumferential direction of the upper end of the outer wall 33b. Note that there are four locking claws 33d in the present embodiment. Further, the insulating cover 34 described later has four fitting holes 34f formed at positions corresponding to the locking claws 33d.

巻線３１は、例えば銅製の導体（図示省略）と、導体の外周を覆い導体を絶縁する絶縁被覆層（図示省略）とを有している。
図４に示すように、巻線３１は、固定子鉄心３０ｂに絶縁ボビン３３を介して集中巻きにて巻回される。具体的には、巻線３１は、固定子鉄心３０ｂのティース部Ｔの上側端面に配置された絶縁ボビン３３の底板部３３ｃとティース部Ｔとを一体にして、これら底板部３３ｃとティース部Ｔとを取り囲むように集中巻き方式にて巻回している。
なお、本実施形態での固定子３ｂは、３相（ＵＶＷ相）の巻線３１を備えている。 The winding 31 has, for example, a copper conductor (not shown) and an insulating coating layer (not shown) that covers the outer periphery of the conductor and insulates the conductor.
As shown in FIG. 4, the winding 31 is wound around the stator core 30 b by concentrated winding via an insulating bobbin 33. Specifically, the winding 31 is formed by integrating the bottom plate portion 33c and the teeth portion T of the insulating bobbin 33 disposed on the upper end surface of the teeth portion T of the stator core 30b, and the bottom plate portion 33c and the teeth portion T. It is wound by the concentrated winding method so that it surrounds.
In addition, the stator 3b in the present embodiment includes a three-phase (UVW phase) winding 31.

底板部３３ｃ上には、絶縁ボビン３３の内壁３３ａと外壁３３ｂとの間に巻回した巻線３１で形成されるコイルエンド部３１ａが形成される。 On the bottom plate portion 33c, a coil end portion 31a formed by the winding 31 wound between the inner wall 33a and the outer wall 33b of the insulating bobbin 33 is formed.

このコイルエンド部３１ａは、図５に示すように、固定子鉄心３０ｂの内周方向Ｘに、ティース部Ｔの数に応じて等間隔に複数形成される。本実施形態でのコイルエンド部３１ａは、固定子鉄心３０ｂの上側に６つ形成されている。なお、このコイルエンド部３１ａは、図１に示すように、固定子鉄心３０ｂの下側にも上側と同じように形成されている。
また、前記したように、図２に示す絶縁ボビン３３の内壁３３ａ同士の間に形成される隙間３５は、固定子３ｂの内周側と、コイルエンド部３１ａ同士の間の空間３０ｅとを連通させる。この空間３０ｅは、固定子スロット３０ｄと連絡することで、固定子スロット３０ｄとともに、油溜り１１（図１参照）への返油路を構成する。 As shown in FIG. 5, a plurality of coil end portions 31a are formed at equal intervals in the inner circumferential direction X of the stator core 30b according to the number of the tooth portions T. In the present embodiment, six coil end portions 31a are formed on the upper side of the stator core 30b. As shown in FIG. 1, the coil end portion 31a is formed on the lower side of the stator core 30b in the same manner as the upper side.
Further, as described above, the gap 35 formed between the inner walls 33a of the insulating bobbin 33 shown in FIG. 2 communicates the inner peripheral side of the stator 3b and the space 30e between the coil end portions 31a. Let The space 30e communicates with the stator slot 30d, thereby forming an oil return path to the oil sump 11 (see FIG. 1) together with the stator slot 30d.

次に絶縁カバー３４について説明する。
図２に示すように、絶縁カバー３４は、固定子鉄心３０ｂと同軸に配置される環状部材であり、絶縁ボビン３３の係止爪３３ｄを介して絶縁ボビン３３に組み付けられる。この絶縁カバー３４は、絶縁ボビン３３の上側で、巻線３１の電気絶縁性を確保するとともに、巻線３１の接続点や口出線３２が散乱して他の部品と干渉するのを防止するものである。 Next, the insulating cover 34 will be described.
As shown in FIG. 2, the insulating cover 34 is an annular member disposed coaxially with the stator core 30 b and is assembled to the insulating bobbin 33 via the locking claws 33 d of the insulating bobbin 33. The insulating cover 34 secures electrical insulation of the winding 31 on the upper side of the insulating bobbin 33, and prevents the connection point of the winding 31 and the lead wire 32 from scattering and interfering with other components. Is.

この絶縁カバー３４は、コイルエンド部３１ａと対向する環状板部３４ｃと、環状板部３４ｃから下方に向けて突出するように形成される外周側壁３４ｂと、環状板部３４ｃから下方に向けて突出するように形成され、固定子鉄心３０ｂの半径方向において、コイルエンド部３１ａより内側の最外周部に位置する円筒状の内周側壁３４ａと、を備えている。 The insulating cover 34 has an annular plate portion 34c facing the coil end portion 31a, an outer peripheral side wall 34b formed to project downward from the annular plate portion 34c, and projects downward from the annular plate portion 34c. And a cylindrical inner peripheral side wall 34a positioned at the outermost peripheral portion inside the coil end portion 31a in the radial direction of the stator core 30b.

環状板部３４ｃには、カバー風穴３４ｄが形成されている。このカバー風穴３４ｄは、絶縁カバー３４の上方の空間と、絶縁ボビン３３と絶縁カバー３４との間に形成される空間とを連通させている。
カバー風穴３４ｄは、図３に示すように、固定子鉄心３０ｂの固定子スロット３０ｄに対応する６つの位置に設けられており、１つのカバー風穴３４ｄあたりに、隣接し合う相の異なる２つのコイルエンド部３１ａが臨むようになっている。
また、図２に示すように、環状板部３４ｃには、引き出された口出線３２を固定する固定溝３４ｅが形成されている。 A cover air hole 34d is formed in the annular plate portion 34c. The cover air hole 34 d allows the space above the insulating cover 34 to communicate with the space formed between the insulating bobbin 33 and the insulating cover 34.
As shown in FIG. 3, the cover air holes 34d are provided at six positions corresponding to the stator slots 30d of the stator core 30b, and two adjacent coils having different phases are adjacent to each cover air hole 34d. The end part 31a faces.
As shown in FIG. 2, the annular plate portion 34c is formed with a fixing groove 34e for fixing the lead wire 32 drawn out.

外周側壁３４ｂは、固定子鉄心３０ｂと同軸に形成される高さの低い円筒形状を呈している。この外周側壁３４ｂと環状板部３４ｃとが成す角部に、前記したように、絶縁ボビン３３の係止爪３３ｄを嵌め込むための嵌合孔３４ｆが形成されている。 The outer peripheral side wall 34b has a cylindrical shape with a low height that is formed coaxially with the stator core 30b. As described above, the fitting hole 34f for fitting the locking claw 33d of the insulating bobbin 33 is formed at the corner portion formed by the outer peripheral side wall 34b and the annular plate portion 34c.

内周側壁３４ａは、固定子鉄心３０ｂと同軸に形成される高さの低い円筒形状を呈している。
図４に示すように、絶縁カバー３４の内周側壁３４ａは、絶縁ボビン３３の内壁３３ａよりも、径方向外側に形成されている。言い換えれば、固定子鉄心３０ｂの軸から絶縁カバー３４の内周側壁３４ａまでの距離Ｄ１は、固定子鉄心３０ｂの軸から絶縁ボビン３３の内壁３３ａまでの距離Ｄ２よりも長くなっている。
なお、前記距離Ｄ１，Ｄ２を規定する際の、内周側壁３４ａの位置及び内壁３３ａの位置は、図４に示すように、内周側壁３４ａ及び内壁３３ａのそれぞれにおける厚さ方向の中心位置を基準とする。 The inner peripheral side wall 34a has a cylindrical shape with a low height that is formed coaxially with the stator core 30b.
As shown in FIG. 4, the inner peripheral side wall 34 a of the insulating cover 34 is formed radially outside the inner wall 33 a of the insulating bobbin 33. In other words, the distance D1 from the axis of the stator core 30b to the inner peripheral side wall 34a of the insulating cover 34 is longer than the distance D2 from the axis of the stator core 30b to the inner wall 33a of the insulating bobbin 33.
In addition, the position of the inner peripheral side wall 34a and the position of the inner wall 33a when defining the distances D1 and D2 are the center positions in the thickness direction of the inner peripheral side wall 34a and the inner wall 33a as shown in FIG. The standard.

絶縁カバー３４の内周側壁３４ａ（図２参照）は、前記したように円筒形状を呈しており、その下端は、固定子鉄心３０ｂの中心軸に直交する仮想平面に沿うように形成されている。
また、図４及び図５に示すように、内周側壁３４ａの下端の上下方向の位置Ｌ１は、コイルエンド部３１ａの上端の上下方向の位置Ｌ２よりも上方に設定されている。
そして、図５に示すように、網掛けが付された前記の隙間３５は、絶縁ボビン３３の隣り合う内壁３３ａ同士で隙間３５の両側が区画されるとともに、絶縁カバー３４の内周側壁３４ａの下端で隙間３５の上側が区画される。 The inner peripheral side wall 34a (see FIG. 2) of the insulating cover 34 has a cylindrical shape as described above, and its lower end is formed along a virtual plane orthogonal to the central axis of the stator core 30b. .
4 and 5, the vertical position L1 of the lower end of the inner peripheral side wall 34a is set higher than the vertical position L2 of the upper end of the coil end portion 31a.
As shown in FIG. 5, the hatched gap 35 is defined by the adjacent inner walls 33a of the insulating bobbin 33 on both sides of the gap 35 and the inner peripheral side wall 34a of the insulating cover 34. The upper side of the gap 35 is defined at the lower end.

また、固定子鉄心３０ｂの軸側から見た隙間３５の領域（図５の網掛け部分）が、絶縁カバー３４の外周側壁３４ａに投影される範囲には、外周側壁３４ｂを貫通する穴や切欠が設けられていない。すなわち、隙間３５の領域が投影される絶縁カバー３４の外周側壁３４ａ部分には、嵌合孔３４ｆが形成されずに、これらの投影範囲を避けて嵌合孔３４ｆが形成されている。 In addition, in a range where the region of the gap 35 (shaded portion in FIG. 5) viewed from the axial side of the stator core 30b is projected onto the outer peripheral side wall 34a of the insulating cover 34, a hole or notch penetrating the outer peripheral side wall 34b Is not provided. That is, the fitting hole 34f is formed in the outer peripheral side wall 34a portion of the insulating cover 34 onto which the region of the gap 35 is projected, avoiding these projection ranges without forming the fitting hole 34f.

また、図３に示すように、絶縁カバー３４は、リブ３４ｇを有している。
このリブ３４ｇは、環状板部３４ｃの巻線３１側（図３の紙面裏側）に、内周側壁３４ａと外周側壁３４ｂとを連繋するように径方向に形成され、図３では隠れ線（破線）で示されている。 As shown in FIG. 3, the insulating cover 34 has ribs 34g.
The rib 34g is formed in the radial direction so as to connect the inner peripheral side wall 34a and the outer peripheral side wall 34b on the winding 31 side (the back side of the drawing in FIG. 3) of the annular plate portion 34c. In FIG. It is shown in

図６は、図３のVI−VI断面図である。
図６に示すように、リブ３４ｇは、絶縁カバー３４の外周側壁３４ｂと内周側壁３４ａとの間に形成され、外周側壁３４ｂと内周側壁３４ａとを連繋している。
本実施形態でのリブ３４ｇは、図３に示すように、カバー風穴３４ｄの端縁に沿うように、４箇所に形成されている。
また、本実施形態では、リブ３４ｇの高さを内周側壁３４ａの高さより低くしているが、リブ３４ｇの高さと内周側壁３４ａの高さを略同一としても良く、また内周側壁３３ａと外周側壁３４ｂの高さについても、特に限定するものではない。 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG.
As shown in FIG. 6, the rib 34g is formed between the outer peripheral side wall 34b and the inner peripheral side wall 34a of the insulating cover 34, and connects the outer peripheral side wall 34b and the inner peripheral side wall 34a.
As shown in FIG. 3, the ribs 34g in this embodiment are formed at four locations along the edge of the cover air hole 34d.
In the present embodiment, the height of the rib 34g is lower than the height of the inner peripheral side wall 34a. However, the height of the rib 34g and the height of the inner peripheral side wall 34a may be substantially the same, and the inner peripheral side wall 33a. Also, the height of the outer peripheral side wall 34b is not particularly limited.

次に、スクロール圧縮機Ｓの冷媒圧縮動作について主に図１を参照しながら説明する。
電動機部３が駆動してシャフト１０が回転すると、シャフト１０のクランク１０ａが偏心回転する。旋回軸受８ｄにクランク１０ａが挿入された旋回スクロール８は、オルダムリング１２に規制されながら旋回駆動する。この一連の動作により、吸込パイプ５（吸込口７ｄ）から吸い込まれた冷媒ガスは、旋回スクロール８と固定スクロール７との圧縮室５１で圧縮されて、吐出口７ｅから吐出圧力空間５４に吐出される。吐出圧力空間５４の冷媒は、後に詳しく説明するように、吐出パイプ６からサイクル内を循環して、吸込パイプ５から再びスクロール圧縮機Ｓへ戻される。 Next, the refrigerant compression operation of the scroll compressor S will be described with reference mainly to FIG.
When the motor unit 3 is driven and the shaft 10 rotates, the crank 10a of the shaft 10 rotates eccentrically. The orbiting scroll 8 in which the crank 10 a is inserted into the orbiting bearing 8 d is orbitally driven while being restricted by the Oldham ring 12. By this series of operations, the refrigerant gas sucked from the suction pipe 5 (suction port 7d) is compressed in the compression chamber 51 of the orbiting scroll 8 and the fixed scroll 7, and discharged from the discharge port 7e to the discharge pressure space 54. The As will be described in detail later, the refrigerant in the discharge pressure space 54 circulates in the cycle from the discharge pipe 6 and is returned from the suction pipe 5 to the scroll compressor S again.

次に、スクロール圧縮機Ｓの給油動作について主に図１を参照しながら説明する。
背圧室５３の圧力は、背圧制御弁（図示省略）により、吐出圧力と吸込圧力の中間の圧力である背圧に保持されている。このため、油溜め１１と背圧室５３との間に差圧が発生する。この差圧で油溜め１１の油が、シャフト１０の下端部に固定配置された給油ピース１３から縦穴１０ｂを通り、シャフト１０に設けられた横穴１０ｃ及びスリット部（図示省略）を経て、旋回軸受８ｄ及びボス部８ｃに設けられた図示しない主軸受を潤滑しながら、背圧室５３へ流入する。 Next, the refueling operation of the scroll compressor S will be described with reference mainly to FIG.
The pressure in the back pressure chamber 53 is held at a back pressure that is intermediate between the discharge pressure and the suction pressure by a back pressure control valve (not shown). For this reason, a differential pressure is generated between the oil sump 11 and the back pressure chamber 53. With this differential pressure, the oil in the oil sump 11 passes through the vertical hole 10b from the oil supply piece 13 fixedly disposed at the lower end portion of the shaft 10, passes through the horizontal hole 10c provided in the shaft 10 and a slit portion (not shown), and is a slewing bearing. It flows into the back pressure chamber 53 while lubricating a main bearing (not shown) provided on the 8d and the boss 8c.

背圧室５３へ流入した油は、背圧室５３と圧縮室５１との差圧により、前記の背圧制御弁（図示省略）を設けた背圧弁連通路（図示省略）を通って、圧縮室５１へ流入する。そして、圧縮室５１へ流入した油は、圧縮室５１のシール性を高めながら、冷媒と共に吐出口７ｅから吐出圧力空間５４に吐出される。そのため、吐出口７ｅから吐出される冷媒には、ミスト化した潤滑油１１ａが多く含まれている。 The oil flowing into the back pressure chamber 53 is compressed through a back pressure valve communication passage (not shown) provided with the back pressure control valve (not shown) due to the differential pressure between the back pressure chamber 53 and the compression chamber 51. It flows into the chamber 51. The oil that has flowed into the compression chamber 51 is discharged into the discharge pressure space 54 from the discharge port 7e together with the refrigerant while improving the sealing performance of the compression chamber 51. Therefore, the refrigerant discharged from the discharge port 7e contains a lot of misted lubricating oil 11a.

この潤滑油１１ａを多く含む冷媒は、圧縮機構部２の外周部に設けられた吐出ガス流路（図示省略）を通って、この圧縮機構部２と電動機部３との間に区画される空間に導かれる。その後、潤滑油１１ａを含む冷媒は、電動機部３の外周部に設けられた吐出ガス流路（図示省略）を通って、電動機部３の下方に区画される空間に導かれる。そして、冷媒は、流れる方向を上方に反転させてエアギャップ１６等を通り、吐出パイプ６を介して吐出される。
なお、エアギャップ１６等を通って吐出パイプ６に導かれる冷媒は、冷媒から分離されなかった潤滑油１１ａに加えて、油溜め１１付近でのシャフト１０の回転や回転子３ａの回転によってミスト化した潤滑油１１ａを更に含んでしまう。 The refrigerant containing a large amount of the lubricating oil 11a passes through a discharge gas passage (not shown) provided in the outer periphery of the compression mechanism unit 2 and is a space defined between the compression mechanism unit 2 and the motor unit 3. Led to. Thereafter, the refrigerant containing the lubricating oil 11 a is guided to a space defined below the electric motor unit 3 through a discharge gas passage (not shown) provided in the outer peripheral part of the electric motor unit 3. Then, the refrigerant is discharged through the discharge pipe 6 through the air gap 16 and the like by reversing the flowing direction upward.
The refrigerant guided to the discharge pipe 6 through the air gap 16 or the like is misted by the rotation of the shaft 10 near the oil sump 11 or the rotation of the rotor 3a in addition to the lubricating oil 11a that has not been separated from the refrigerant. The lubricating oil 11a is further included.

また、エアギャップ１６等を通って上方に導かれる冷媒は、回転子３ａの回転方向に沿う流れとともに、遠心方向に向かう流れを生じる。ミスト化した潤滑油１１ａは、このような冷媒の流れに伴って吐出パイプ６を介して吐出される。 The refrigerant guided upward through the air gap 16 and the like generates a flow in the centrifugal direction along with the flow along the rotation direction of the rotor 3a. The misted lubricating oil 11a is discharged through the discharge pipe 6 along with the flow of the refrigerant.

次に、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓの奏する作用効果について説明する。
図７は、図３のVII−VII断面図であり、オイルミストを含む冷媒ガスの流れを破線矢印で示す図である。
本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓでは、図５に示すように、固定子鉄心３０ｂのティース部Ｔに集中巻きにて巻線３１が巻回されることで、固定子鉄心３０ｂの上側端部には上方に盛り上がるようにコイルエンド部３１ａが形成される。
また、図２に示すように、コイルエンド部３１ａ同士の間には、空間３０ｅが形成され、この空間３０ｅは、固定子スロット３０ｄと連絡することで、この固定子スロット３０ｄとともに、油溜り１１（図１参照）への返油路を構成する。 Next, the effect which the scroll compressor S which concerns on this embodiment show | plays is demonstrated.
FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 3 and shows the flow of refrigerant gas containing oil mist with broken arrows.
In the scroll compressor S according to the present embodiment, as shown in FIG. 5, the winding 31 is wound around the teeth T of the stator core 30b by concentrated winding, so that the upper end of the stator core 30b is wound. The coil end portion 31a is formed so as to rise upward.
As shown in FIG. 2, a space 30e is formed between the coil end portions 31a, and the space 30e communicates with the stator slot 30d, so that the oil sump 11 together with the stator slot 30d is formed. An oil return path to (see FIG. 1) is constructed.

また、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓでは、図５に示すように、絶縁カバー３４の内周側壁３４ａにおける下端の位置Ｌ１が、コイルエンド部３１ａの上端の位置Ｌ２よりも上方にある。したがって、空間３０ｅに連絡する隙間３５を大きく確保することができ、油溜り１１（図１参照）への返油路を広くできるため、オイルミストを含む冷媒ガスを、返油路に効率よく導くことができる。
返油路に導かれたオイルミストは、返油路の壁面等に衝突することで液滴化して冷媒ガスから分離され、返油路を介して油溜め１１に回収される。 In the scroll compressor S according to the present embodiment, as shown in FIG. 5, the lower end position L1 of the inner peripheral side wall 34a of the insulating cover 34 is higher than the upper end position L2 of the coil end portion 31a. Therefore, a large gap 35 communicating with the space 30e can be secured, and the oil return path to the oil sump 11 (see FIG. 1) can be widened, so that the refrigerant gas containing oil mist is efficiently guided to the oil return path. be able to.
The oil mist guided to the oil return path collides with the wall surface of the oil return path to form droplets and is separated from the refrigerant gas, and is collected in the oil sump 11 through the oil return path.

また、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓでは、図５に示すように、絶縁ボビン３３の内壁３３ａ同士の間に形成される隙間３５が、固定子鉄心３０ｂ側から上方に向かうほど横幅が拡大する形状を呈している。したがって、前記のように、内周側壁３４ａにおける下端の位置Ｌ１を、コイルエンド部３１ａの上端の位置Ｌ２よりも上方に設定することで、より効率的に隙間３５の大きさを拡大させることができる。 Further, in the scroll compressor S according to the present embodiment, as shown in FIG. 5, the lateral width of the gap 35 formed between the inner walls 33 a of the insulating bobbins 33 increases toward the upper side from the stator core 30 b side. It has a shape to do. Therefore, as described above, the size of the gap 35 can be increased more efficiently by setting the lower end position L1 of the inner peripheral side wall 34a above the upper end position L2 of the coil end portion 31a. it can.

このように隙間３５を大きく確保すると、図７に示すように、冷媒ガスＣＬ１は、隙間３５を介して、空間３０ｅから固定子スロット３０ｄへと効率よく流れ込んでいく。
また、図４に示すように、固定子鉄心３０ｂの軸から絶縁カバー３４の内周側壁３４ａまでの距離Ｄ１は、固定子鉄心３０ｂの軸から絶縁ボビン３３の内壁３３ａまでの距離Ｄ２よりも長くなっている。これにより冷媒ガスＣＬ２は、図７に示すように、内壁３３ａの上方からも空間３０ｅに効率よく流れ込んでいく。
これにより冷媒ガスＣＬ１，ＣＬ２は、さらに効率よく返油路に導かれて、潤滑油は、さらに効率よく冷媒ガスＣＬ１，ＣＬ２から分離される。 When the gap 35 is secured in this manner, the refrigerant gas CL1 efficiently flows from the space 30e into the stator slot 30d through the gap 35 as shown in FIG.
4, the distance D1 from the axis of the stator core 30b to the inner peripheral side wall 34a of the insulating cover 34 is longer than the distance D2 from the axis of the stator core 30b to the inner wall 33a of the insulating bobbin 33. It has become. Thereby, as shown in FIG. 7, the refrigerant gas CL2 efficiently flows into the space 30e also from above the inner wall 33a.
As a result, the refrigerant gases CL1 and CL2 are guided to the oil return passage more efficiently, and the lubricating oil is more efficiently separated from the refrigerant gases CL1 and CL2.

また、隙間３５の領域が絶縁カバー３４の外周側壁３４ｂに投影される範囲には、嵌合孔３４ｆが設けられていないので、図７に示すように、空間３０ｅに導かれた冷媒ガスＣＬ１，ＣＬ２は、絶縁カバー３４の外周側壁３４ｂを介して空間３０ｅから漏れ出ることなく、固定子スロット３０ｄへと効率よく流れ込んでいく。
これにより冷媒ガスＣＬ１，ＣＬ２は、より一層効率よく返油路に導かれて、潤滑油は、より一層効率よく冷媒ガスＣＬ１，ＣＬ２から分離される。 Further, since the fitting hole 34f is not provided in a range where the region of the gap 35 is projected onto the outer peripheral side wall 34b of the insulating cover 34, as shown in FIG. 7, the refrigerant gas CL1, introduced into the space 30e. CL2 efficiently flows into the stator slot 30d without leaking from the space 30e through the outer peripheral side wall 34b of the insulating cover 34.
As a result, the refrigerant gases CL1 and CL2 are guided to the oil return path more efficiently, and the lubricating oil is more efficiently separated from the refrigerant gases CL1 and CL2.

また、図６に示すように、絶縁カバー３４には、内周側壁３４ａと外周側壁３４ｂとを連繋するリブ３４ｇが形成されている。このリブ３４ｇによれば、絶縁カバー３４の内周側壁３４ａと外周側壁３４ｂとの間を周方向に流れようとする冷媒ガスを遮ることができる。これにより、冷媒ガスに伴って流れるオイルミストは、リブ３４ｇに衝突し、冷媒ガスから分離される。分離された潤滑油は、前記の返油路を通って油溜め１１に戻される。なお、リブ３４ｇは、絶縁カバー３４の剛性を高めることもできる。 Further, as shown in FIG. 6, the insulating cover 34 is formed with ribs 34g that connect the inner peripheral side wall 34a and the outer peripheral side wall 34b. According to this rib 34g, it is possible to block the refrigerant gas that tends to flow in the circumferential direction between the inner peripheral side wall 34a and the outer peripheral side wall 34b of the insulating cover 34. Thereby, the oil mist which flows with the refrigerant gas collides with the rib 34g and is separated from the refrigerant gas. The separated lubricating oil is returned to the oil sump 11 through the oil return path. The rib 34g can also increase the rigidity of the insulating cover 34.

また、絶縁カバー３４の上方から滴り落ちてきた潤滑油１１ａは、内壁３３ａと内周側壁３４ａとの間、及びカバー風穴３４ｄを介して、空間３０ｅに導かれ、この空間３０ｅ及び固定子スロット３０ｄを通じて油溜め１１に戻される。 The lubricating oil 11a dripping from above the insulating cover 34 is guided to the space 30e between the inner wall 33a and the inner peripheral side wall 34a and through the cover air hole 34d, and this space 30e and the stator slot 30d. Is returned to the oil sump 11.

以上のようなスクロール圧縮機Ｓによれば、密閉容器１から吐出される冷媒の油含有率を充分に低減することができるので、サイクルの熱交換効率を向上させることができる。 According to the scroll compressor S as described above, since the oil content of the refrigerant discharged from the sealed container 1 can be sufficiently reduced, the heat exchange efficiency of the cycle can be improved.

以上、本実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、種々の形態で実施することができる。
前記実施形態では、隙間３５（図５参照）の正面視での平面形状を逆二等辺三角形としたが、弦側を上方に設定した半円形状、半楕円形状とすることもできる。 As mentioned above, although this embodiment was described, this invention is not limited to the said embodiment, It can implement with a various form.
In the above embodiment, the planar shape of the gap 35 (see FIG. 5) in a front view is an inverted isosceles triangle, but it may be a semicircular shape or a semielliptical shape with the chord side set upward.

１密閉容器
１ａ筒チャンバ
１ｂ蓋チャンバ
１ｃ底チャンバ
２圧縮機構部
３電動機部
３ａ回転子
３ｂ固定子
３ｃバランスウエイト
５吸込パイプ
６吐出パイプ
７固定スクロール
７ａ台板
７ｂラップ
７ｃ鏡板面
８旋回スクロール
８ａ鏡板
８ｂラップ
８ｃボス部
９フレーム
１０シャフト
１０ａクランク
１１油溜め
１１ａ潤滑油
１２オルダムリング
１６エアギャップ
３０ａ回転子鉄心
３０ｂ固定子鉄心
３０ｃ溝部
３０ｄ固定子スロット
３１巻線
３１ａコイルエンド部
３２口出線
３３絶縁ボビン
３３ａ内壁
３３ｂ外壁
３３ｃ底板部
３３ｄ係止爪
３３ｅ貫通孔
３４絶縁カバー
３４ａ内周側壁
３４ｂ外周側壁
３４ｃ環状板部
３４ｄカバー風穴
３４ｆ嵌合孔
３４ｇリブ
３５隙間
５１圧縮室
５３背圧室
５４吐出圧力空間
Ｓスクロール圧縮機
Ｔティース部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Airtight container 1a Cylinder chamber 1b Cover chamber 1c Bottom chamber 2 Compression mechanism part 3 Electric motor part 3a Rotor 3b Stator 3c Balance weight 5 Suction pipe 6 Discharge pipe 7 Fixed scroll 7a Base plate 7b Lap 7c End plate surface 8 Turning scroll 8a End plate 8b Wrap 8c Boss portion 9 Frame 10 Shaft 10a Crank 11 Oil sump 11a Lubricating oil 12 Oldham ring 16 Air gap 30a Rotor core 30b Stator core 30c Groove 30d Stator slot 31 Winding 31a Coil end portion 32 Insulating wire 33 Bobbin 33a Inner wall 33b Outer wall 33c Bottom plate part 33d Locking claw 33e Through hole 34 Insulating cover 34a Inner peripheral side wall 34b Outer peripheral side wall 34c Annular plate part 34d Cover air hole 34f Fitting hole 34g Rib 35 Gap 51 Compression chamber 5 Back pressure chamber 54 discharge pressure space S scroll compressor T teeth

Claims

A hermetic electric compressor that stores a compression mechanism section that compresses a refrigerant and an electric motor section that drives the compression mechanism section in a hermetic container, and stores lubricating oil in the bottom of the hermetic container,
The electric motor unit includes a rotor and a stator disposed around the rotor,
The stator includes a stator core, a coil end portion constituted by a winding wound around the stator core, and an insulating cover.
The insulating cover is formed so as to project downward from the annular plate portion positioned above the coil end portion, and in the radial direction of the stator core, the outermost plate portion of the coil end portion . A cylindrical inner peripheral side wall located on the inner side of the outer peripheral part ,
Position of the lower end of the inner peripheral side wall, Ri above near from the position of the upper end of the coil end portion,
The coil end portion is constituted by a winding wound around the stator core via an insulating bobbin,
The insulating bobbin is disposed above the stator core, is formed so as to protrude upward from the bottom plate portion, a bottom plate portion around which the winding is wound integrally with the stator core, and the stator An inner wall located inside the coil end portion in the radial direction of the iron core, and an outer wall located outside the coil end portion in the radial direction of the stator core,
A hermetic electric compressor characterized in that a through hole penetrating the outer wall is not provided in a region of the outer wall that does not overlap the inner peripheral side wall and the inner wall in the radial direction of the stator core .

The hermetic electric compressor according to claim 1,
The inner wall of the center of the front Symbol stator core in a front view viewed the inner wall, the hermetic electric compressor, wherein the width increases toward the upper is narrower shape.

The hermetic electric compressor according to claim 1,
Before Symbol insulating cover is formed so as to protrude downward from the annular plate portion in the radial direction of the stator core, provided with a peripheral side wall that is located outside the said coil end portions,
In the radial direction of the stator core, in the outer peripheral side wall, a region that does not overlap the inner peripheral side wall and the inner wall is not provided with a through hole that penetrates the outer peripheral side wall, and the sealed electric compression is characterized in that Machine.

The hermetic electric compressor according to claim 1 ,
The hermetic electric compressor characterized in that the distance from the center of the stator core to the inner peripheral wall of the insulating cover is longer than the distance from the center of the stator core to the inner wall of the insulating bobbin.

The hermetic electric compressor according to claim 1 or 2,
The insulating cover is formed so as to protrude downward from the annular plate portion, and includes an outer peripheral side wall located outside the coil end portion in the radial direction of the stator core,
The hermetic electric compressor is characterized in that the annular plate portion is provided with a rib connecting the outer peripheral side wall and the inner peripheral side wall on the surface on the coil end portion side.