JP2012207624A

JP2012207624A - Scroll compressor

Info

Publication number: JP2012207624A
Application number: JP2011075140A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Iizuka; 敏飯塚; Tetsuhiro Hayashi; 哲広林
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2011-03-30
Filing date: 2011-03-30
Publication date: 2012-10-25

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scroll compressor preventing excessive feed of oil, even when a motor performs a high-speed rotation operation.SOLUTION: The scroll compressor includes: a fixed scroll 23 fixed to the inside of a casing 3; a movable scroll 25 meshed with the fixed scroll 23; a support fixing member 21 fixed to the inside of the casing 3 and supporting the movable scroll in a freely revolvable manner; and a drive shaft 15 rotated by the drive force of the motor 13 to revolve the movable scroll 25. The movable scroll 25 includes a communication passage 52 for discharging oil from a high-pressure part inside the casing 3 to a clearance between the fixed scroll 23 and the movable scroll 25, and wherein a space formed between the movable scroll 25 and the fixed scroll 23 is compressed, the drive shaft 15 is provided with a return flow hole 15D at a top part of the drive shaft 15 along an axial direction inside the drive shaft to a downward intermediate part, and a spiral return flow groove 15E is circumferentially provided at the outer circumferential surface in a region for installing a rotor 13B in a manner in communication with the return flow hole 15D.

Description

本発明は、スクロール型圧縮機に係り、特に高回転時に潤滑油が過剰に吐出されるのを防止することが可能なスクロール型圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a scroll compressor, and more particularly, to a scroll compressor capable of preventing excessive discharge of lubricating oil at a high rotation speed.

従来、冷凍サイクルで冷媒を圧縮する圧縮機の一例として、例えばスクロール型圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
図８に示すように、このスクロール型圧縮機１００は、上下方向に沿って延びる円筒状に形成された圧縮容器１１０を備え、この圧縮容器１１０内の上側には冷媒を圧縮する圧縮要素１１４が配置され、下側にはこの圧縮要素１１４を駆動する電動要素１１５が配置されている。 Conventionally, for example, a scroll compressor is known as an example of a compressor that compresses refrigerant in a refrigeration cycle (see, for example, Patent Document 1).
As shown in FIG. 8, the scroll compressor 100 includes a compression container 110 formed in a cylindrical shape extending in the vertical direction, and a compression element 114 that compresses the refrigerant is disposed on the upper side of the compression container 110. The electric element 115 that drives the compression element 114 is disposed on the lower side.

圧縮機構１１４には、固定スクロール１１９と揺動スクロール１２０とを備え、これら固定スクロール１１９および揺動スクロール１２０の各ラップ１３２，１３９を相互に噛み合わせて内部に複数の圧縮空間１２１を形成している。 The compression mechanism 114 includes a fixed scroll 119 and an orbiting scroll 120. The wraps 132 and 139 of the fixed scroll 119 and the orbiting scroll 120 are engaged with each other to form a plurality of compression spaces 121 therein. Yes.

固定スクロール１１９は、ケーシングに固定された支持部材に取付けられる。一方、固定スクロール１１９に下側から噛合する可動スクロール１２０は、下面に設けた軸受部１２２に駆動軸１２３の偏心軸部１２３Ａが嵌入されることで、駆動軸１２３と一体に連結されている。そして、モータ１２７の駆動力で回転駆動される可動スクロール１２０が、固定スクロール１１９に対して自転することなく公転のみを行うことで、両ラップ１３２，１３９間に形成される圧縮空間１２１の容積を減少させてその内部で冷媒を圧縮する。 The fixed scroll 119 is attached to a support member fixed to the casing. On the other hand, the movable scroll 120 that meshes with the fixed scroll 119 from below is integrally connected to the drive shaft 123 by inserting the eccentric shaft portion 123A of the drive shaft 123 into the bearing portion 122 provided on the lower surface. Then, the movable scroll 120 that is rotationally driven by the driving force of the motor 127 performs only revolution without rotating with respect to the fixed scroll 119, so that the volume of the compression space 121 formed between both the laps 132 and 139 is increased. Reduce and compress the refrigerant inside.

本構成のスクロール型圧縮機１００では、冷媒吸込管１１７は圧縮要素１１４の吸込ポート１１１に直接接続されており、圧縮容器１１０内は、この圧縮要素１１４で圧縮された高圧冷媒が充填される高圧側空間１１３となっている。また、圧縮容器１１０の底部は、圧縮要素１１４等を潤滑する潤滑油が貯留される油溜まり１１６となり、この圧縮容器１１０の側面には、上記圧縮要素１１４に冷媒を導入する冷媒吸込管１１７と、圧縮要素１１４にて圧縮された冷媒を機外に吐出する冷媒吐出管１１８と、が設けられている。 In the scroll compressor 100 of this configuration, the refrigerant suction pipe 117 is directly connected to the suction port 111 of the compression element 114, and the compression container 110 is filled with high-pressure refrigerant compressed by the compression element 114. A side space 113 is formed. The bottom of the compression container 110 is an oil sump 116 in which lubricating oil for lubricating the compression element 114 and the like is stored. A refrigerant suction pipe 117 for introducing a refrigerant into the compression element 114 is provided on a side surface of the compression container 110. A refrigerant discharge pipe 118 that discharges the refrigerant compressed by the compression element 114 to the outside of the apparatus is provided.

さらに、このスクロール型圧縮機には、圧縮要素１１４および回転軸１２３の軸受１２８，１４１，１４９等に潤滑油を供給するため、回転軸１２３の内部には潤滑油が通過する油路１４４が形成されている。この油路１４４は、回転軸１２３の下端に形成された潤滑油の吸込口１４５と、この吸込口１４５の上部に形成されたパドル１４６とを備え、回転軸１２３の軸方向に沿って形成されている。また、この油路１４４は各軸受に相当する位置に潤滑油を給油する給油口１４７を備える。 Furthermore, in this scroll type compressor, lubricating oil is supplied to the compression element 114 and the bearings 128, 141, 149, etc. of the rotating shaft 123, so that an oil passage 144 through which the lubricating oil passes is formed inside the rotating shaft 123. Has been. The oil passage 144 includes a lubricating oil suction port 145 formed at the lower end of the rotation shaft 123 and a paddle 146 formed at the upper portion of the suction port 145, and is formed along the axial direction of the rotation shaft 123. ing. Further, the oil passage 144 includes an oil supply port 147 for supplying lubricating oil at a position corresponding to each bearing.

回転軸１２３が回転すると、油溜まり１１６に溜まった潤滑油は、回転軸１２３の吸込口１４５から油路１４４に入り、この油路１４４のパドル１４６に沿って上方に汲み上げられる。そして、この汲み上げられた潤滑油は、各給油口１４７を通じて各軸受１２８、１４１、１４９を潤滑する。また、ボス収容部１４２まで汲み上げられた潤滑油は、メインフレームに形成された返送管（不図示）を通じて当該メインフレームの外周部に導かれ、この外周部に形成された排出口（不図示）から排出されることにより、再び油溜まり１１６に戻される。 When the rotating shaft 123 rotates, the lubricating oil accumulated in the oil reservoir 116 enters the oil passage 144 from the suction port 145 of the rotating shaft 123 and is pumped upward along the paddle 146 of the oil passage 144. The pumped lubricating oil lubricates the bearings 128, 141, and 149 through the oil supply ports 147. Further, the lubricating oil pumped up to the boss accommodating portion 142 is guided to the outer peripheral portion of the main frame through a return pipe (not shown) formed in the main frame, and a discharge port (not shown) formed in the outer peripheral portion. The oil is returned to the oil sump 116 again.

特開２００８−５０９８６号公報JP 2008-50986 A

ところで、このようなスクロール型の圧縮機にあっては、この圧縮機に接続してある負荷の多少に応じて、ポンプのモータ回転速度を連続的に変化させるインバータ制御を行うタイプのものなども知られている。 By the way, in such a scroll type compressor, there is also a type that performs inverter control that continuously changes the motor rotation speed of the pump in accordance with the load connected to the compressor. Are known.

ところが、上記のような潤滑油の供給動作を行う構成の圧縮機にあっては、モータの回転数に応じて潤滑油の供給量が変化し、モータの回転速度が増大すると供給量も増大するので、高速回転時には潤滑油が過剰に供給量される場合もある。その結果、過剰な潤滑油が冷媒に混在して冷媒回路内へ同時に送り込まれ、各種の不都合をもたらす虞がある。 However, in the compressor configured to perform the lubricating oil supply operation as described above, the supply amount of the lubricating oil changes according to the rotational speed of the motor, and the supply amount increases as the rotational speed of the motor increases. Therefore, there may be an excessive supply amount of lubricating oil during high-speed rotation. As a result, excessive lubricating oil may be mixed in the refrigerant and simultaneously sent into the refrigerant circuit, which may cause various inconveniences.

このような事情から、モータが高速回転運転を行う場合であっても、潤滑油の過剰供給が起こらないような手段を備えたスクロール型の圧縮機の開発が切望されている。 Under such circumstances, there is an urgent need for the development of a scroll-type compressor having means for preventing excessive supply of lubricating oil even when the motor performs high-speed rotation operation.

そこで、本発明は、上記した事情に鑑み、モータが高速回転運転を行う場合であっても、潤滑油の過剰供給が起こらないようにすることができるスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。 Therefore, in view of the circumstances described above, the present invention has an object to provide a scroll compressor that can prevent excessive supply of lubricating oil even when the motor performs high-speed rotation operation. To do.

上記目的を達成するため、
（１）本発明のスクロール型圧縮機は、
ケーシング内部に固定された固定スクロールと、この固定スクロールに噛合する可動スクロールと、前記ケーシング内部に固定され前記可動スクロールを公転自在に支承する支持固定部材と、モータの駆動力で回転することによって前記可動スクロールを公転動作させる駆動軸とを備え、
前記ケーシング内部の高圧部からの油を固定スクロール及び可動スクロールの各鏡板の表面である鏡面間に吐出させる連通路を、前記可動スクロールに有するスクロール型圧縮機において、
前記駆動軸には、この駆動軸の頂部に駆動軸内部の軸方向に沿って下方中間部まで還流孔を設けるとともに、螺旋状の還流溝を前記モータのロータを設置する領域内に、前記還流孔と連通させるようにして外周面に周設させ、
前記駆動軸に取付けたモータの回転動作に伴い、前記ケーシング内部の底部へ還流させるように構成した、ことを特徴とする。
（２）上記（１）のスクロール型圧縮機において、
前記可動スクロールにスクロール軸を設け、
前記スクロール軸を公転動作させるために、前記駆動軸に偏心軸受けを設けて前記スクロール軸を嵌装させ、
前記偏心軸受けを、支持固定部材で回転自在に保持する、ことを特徴とする。
（３）また、上記（１）又は（２）のスクロール型圧縮機において、
前記軸受けは頂部に凹部を有する形状の油室を有し、
前記ケーシング内部の底部の油を、前記駆動軸内部に設けた給油路を介して前記凹部に設けた油室へ一時的に貯油させるように構成した、ことを特徴とする。
（４）上記（１）乃至（３）のいずれかのスクロール型圧縮機において、
前記駆動軸の外周面の、前記支持固定部材の下方に取付けた上部バランサと、前記駆動軸の外周面の、前記モータの下方に取付けた下部バランサとを有し、
前記可動スクロールに設けた前記スクロール軸は、前記上部バランサの補助を行うサブバランサを構成し、
前記上部バランサは、前記サブバランサのバランスウエイトに相当する分だけ、駆動軸の重心から前記下部バランサまでの長さを、前記サブバランサを設けていない構成のものに比べて短尺化させた形状を有する、ことを特徴とする。
（５）上記（１）乃至（４）のいずれかのスクロール型圧縮機のいずれかにおいて、
前記可動スクロール内部に設けた前記連通路の一端部と連通するように、スクロール軸の内部に縦設した下部連通孔を、前記駆動軸内部に設けた前記給油路の直上に、スクロール軸の中心に位置するように貫通して設けた、ことを特徴とする。
（６）上記（１）乃至（５）のいずれかのスクロール型圧縮機のいずれかにおいて、
インバータでの運転制御を行う、ことを特徴とする。 To achieve the above objective,
(1) The scroll compressor of the present invention is
A fixed scroll fixed inside the casing, a movable scroll meshing with the fixed scroll, a support fixing member fixed inside the casing and rotatably supporting the movable scroll, and rotating by a driving force of a motor. A drive shaft for revolving the movable scroll,
In the scroll type compressor having the movable scroll having a communication path for discharging oil from the high pressure portion inside the casing between the mirror surfaces which are the surfaces of the end plates of the fixed scroll and the movable scroll,
The drive shaft is provided with a reflux hole at the top of the drive shaft along the axial direction inside the drive shaft to the lower middle portion, and a spiral reflux groove is provided in the region where the rotor of the motor is installed. The outer peripheral surface is arranged so as to communicate with the hole,
The motor is attached to the drive shaft, and is configured to recirculate to the bottom of the casing as the motor rotates.
(2) In the scroll compressor of (1) above,
A scroll shaft is provided on the movable scroll,
In order to revolve the scroll shaft, an eccentric bearing is provided on the drive shaft, and the scroll shaft is fitted,
The eccentric bearing is rotatably held by a support fixing member.
(3) Moreover, in the scroll compressor of the above (1) or (2),
The bearing has an oil chamber having a recess at the top,
The oil inside the casing is configured to be temporarily stored in an oil chamber provided in the recess through an oil supply passage provided in the drive shaft.
(4) In the scroll compressor according to any one of (1) to (3),
An upper balancer mounted on the outer peripheral surface of the drive shaft below the support fixing member; and a lower balancer mounted on the outer peripheral surface of the drive shaft below the motor;
The scroll shaft provided in the movable scroll constitutes a sub balancer that assists the upper balancer,
The upper balancer has a shape in which the length from the center of gravity of the drive shaft to the lower balancer is shortened by an amount corresponding to the balance weight of the subbalancer, compared to a configuration in which the subbalancer is not provided. It is characterized by having.
(5) In any one of the scroll compressors according to (1) to (4) above,
A lower communication hole vertically provided in the scroll shaft so as to communicate with one end portion of the communication path provided in the movable scroll is disposed directly above the oil supply path provided in the drive shaft. It is characterized by being provided so as to pass through.
(6) In any one of the scroll compressors according to (1) to (5) above,
The operation control is performed by the inverter.

上記（１）のスクロール型圧縮機によれば、駆動軸に取付けたモータの回転動作に伴い螺旋状の還流溝を通過する油を、遠心力を利用してケーシング内部の底部へ効果的に回収させることができるようになる。従って、たとえモータが高速回転運転を行う場合であっても、ケーシング内部の底部に貯留させてあった油の過剰供給が起こらないようにすることができる、という利点がある。 According to the scroll type compressor of the above (1), the oil passing through the spiral reflux groove with the rotation operation of the motor attached to the drive shaft is effectively recovered to the bottom inside the casing by using the centrifugal force. To be able to. Therefore, even when the motor performs high-speed rotation operation, there is an advantage that it is possible to prevent excessive supply of oil stored in the bottom portion inside the casing from occurring.

上記（２）のスクロール型圧縮機によれば、駆動軸に設けた偏心軸受けが、上部バランサの一部を構成することが可能になる、といった効果も得られる。 According to the scroll compressor of the above (2), it is possible to obtain an effect that the eccentric bearing provided on the drive shaft can constitute a part of the upper balancer.

上記（３）のスクロール型圧縮機によれば、凹部の空間部分を利用して油室が形成されてあるので、従来に比べて形状的に漏れる虞がなく、信頼度の向上を図ることができる、という利点がある。 According to the scroll compressor of the above (3), since the oil chamber is formed using the space portion of the recess, there is no possibility of leaking in shape as compared with the conventional case, and the reliability can be improved. There is an advantage that you can.

上記（４）のスクロール型圧縮機によれば、駆動軸には、支持固定部材に公転自在に支持された偏心軸受けが設けられており、この偏心軸受けが、上部バランサを補助するサブバランサを構成している。従って、従来の専用の大きな上部バランサを使用する場合に比べて、サブバランサの質量分だけ、上部バランサの軽量化を図ることができる、といった効果も得られる。 According to the scroll compressor of the above (4), the drive shaft is provided with the eccentric bearing supported by the support fixing member so as to be capable of revolving, and the eccentric bearing constitutes a sub balancer for assisting the upper balancer. is doing. Therefore, an effect that the weight of the upper balancer can be reduced by the mass of the subbalancer as compared with the case where a large dedicated upper balancer is used.

上記（５）のスクロール型圧縮機によれば、サブバランサが形成するモーメントの分だけ下部バランサ側のモーメントを削減可能となるので、例えば下部バランサの質量を同一のもので構成してあれば、駆動軸の重心から下部バランサまでの長さを短尺化できる、といった効果も得られる。 According to the scroll compressor of the above (5), the moment on the lower balancer side can be reduced by the amount of the moment formed by the subbalancer. For example, if the mass of the lower balancer is the same, There is also an effect that the length from the center of gravity of the drive shaft to the lower balancer can be shortened.

上記（６）のスクロール型圧縮機によれば、冷媒回路での負荷の変動に対して、円滑な対応動作が行えるので、エネルギーの無駄な消費等も抑えることが可能となり、節電効果なども得られる。 According to the scroll compressor of the above (6), a smooth response operation can be performed with respect to the load fluctuation in the refrigerant circuit, so that wasteful consumption of energy can be suppressed, and a power saving effect can be obtained. It is done.

本発明の一実施形態に係るスクロール型圧縮機を示す縦断面図である。It is a longitudinal section showing a scroll type compressor concerning one embodiment of the present invention. 図１のスクロール型圧縮機におけるII-II線矢視断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in the scroll compressor of FIG. 1. 図１のIII−III線矢視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 1. 図１のIV-IV線矢視断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1. 本発明の一実施形態に係るスクロール型圧縮機の固定スクロールのオイル溝と可動スクロールの連通路との連通状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the communication state of the oil groove of the fixed scroll of the scroll compressor which concerns on one Embodiment of this invention, and the communicating path of a movable scroll. 本発明の一実施形態に係るスクロール型圧縮機の駆動軸での過剰な潤滑油の回収経路を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the collection | recovery path | route of the excess lubricating oil in the drive shaft of the scroll compressor which concerns on one Embodiment of this invention. （Ａ）は図１に示すスクロール型圧縮機での公転動作を行う際のバランス状態を示す説明図、（Ｂ）はサブバランサを設けていない従来のコンプレッサでのバランス状態を示す説明図である。(A) is explanatory drawing which shows the balance state at the time of performing the revolution operation in the scroll type compressor shown in FIG. 1, (B) is explanatory drawing which shows the balance state in the conventional compressor which does not provide a subbalancer. . 従来のスクロール型圧縮機を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the conventional scroll compressor.

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る内部高圧となるスクロール型圧縮機１を示すものであり、この圧縮機１は、冷媒が循環して冷凍サイクル運転動作を行う図示外の冷媒回路に接続されており、インバータ制御によって冷媒を圧縮するようになっている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a scroll compressor 1 having an internal high pressure according to an embodiment of the present invention, and this compressor 1 is connected to a refrigerant circuit (not shown) in which a refrigerant circulates and performs a refrigeration cycle operation. The refrigerant is compressed by inverter control.

この圧縮機１は、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング３を有する。このケーシング３は、上下方向に延びる軸線を有する円筒状の胴部であるケーシング本体５と、その上端部に気密状に溶接されて一体接合され、上方に突出した凸面を有する椀状の上キャップ７と、ケーシング本体５の下端部に気密状に溶接されて一体接合され、下方に突出した凸面を有する椀状の下キャップ９と、で圧力容器が構成されており、その内部は空洞とされている。 The compressor 1 has a vertically long cylindrical hermetic dome-shaped casing 3. The casing 3 includes a casing body 5 that is a cylindrical body having an axis extending in the vertical direction, and a bowl-shaped upper cap having a convex surface that is welded and integrally joined to the upper end of the casing body 5. 7 and a bowl-shaped lower cap 9 which is welded and integrally joined to the lower end portion of the casing body 5 and has a convex surface protruding downward, and a pressure vessel is formed inside. ing.

ケーシング３の内部には、冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構１１と、このスクロール圧縮機構１１の下方に配置される駆動モータ１３と、が収容されている。スクロール圧縮機構１１と駆動モータ１３とは、ケーシング３内を上下方向に延びるように配置される駆動軸１５によって連結されている。また、スクロール圧縮機構１１と駆動モータ１３との間には間隙空間である高圧空間１７が形成されている。 Inside the casing 3 are housed a scroll compression mechanism 11 that compresses the refrigerant and a drive motor 13 that is disposed below the scroll compression mechanism 11. The scroll compression mechanism 11 and the drive motor 13 are connected by a drive shaft 15 that is disposed so as to extend in the vertical direction in the casing 3. A high-pressure space 17 that is a gap space is formed between the scroll compression mechanism 11 and the drive motor 13.

スクロール圧縮機構１１は、上側に開放された略有底円筒状の収納部材である支持固定部材２１と、該支持固定部材２１の上面に密着して配置される固定スクロール２３と、これら固定スクロール２３及び支持固定部材２１間に配置され、固定スクロール２３に噛合する可動スクロール２５と、を備えている。 The scroll compression mechanism 11 includes a support and fixing member 21 that is a substantially bottomed cylindrical storage member that is opened upward, a fixed scroll 23 that is disposed in close contact with the upper surface of the support and fixing member 21, and these fixed scrolls 23. And a movable scroll 25 that is disposed between the support fixing member 21 and meshes with the fixed scroll 23.

支持固定部材２１は、その外周面においてケーシング本体５に固定される。また、ケーシング３内が支持固定部材２１の下方の高圧空間１７と、支持固定部材２１の上方の吐出空間２９と、に区画されており、各空間１７，２９は、支持固定部材２１及び固定スクロール２３の外周に縦に延びて形成された縦溝７１を介して連通されている。 The support fixing member 21 is fixed to the casing body 5 on the outer peripheral surface thereof. Further, the inside of the casing 3 is partitioned into a high-pressure space 17 below the support fixing member 21 and a discharge space 29 above the support fixing member 21, and each of the spaces 17 and 29 includes the support fixing member 21 and the fixed scroll. Communicating through a longitudinal groove 71 formed to extend vertically on the outer periphery of 23.

駆動モータ１３は、ケーシング３の内壁面に固定された環状のステータ１３Ａと、このステータ１３Ａの内側に回転自在に構成されたロータ１３Ｂとを備えている。該モータ１３はインバータ制御方式の直流モータで構成されており、ロータ１３Ｂには、駆動軸１５を介してスクロール圧縮機構１１の可動スクロール２５が駆動連結されている。 The drive motor 13 includes an annular stator 13A fixed to the inner wall surface of the casing 3, and a rotor 13B configured to be rotatable inside the stator 13A. The motor 13 is composed of an inverter-controlled DC motor, and a movable scroll 25 of the scroll compression mechanism 11 is drivingly connected to the rotor 13B via a drive shaft 15.

駆動モータ１３の下方の下部空間９１は高圧に保たれており、その下端部に相当する下キャップ９の内底部には潤滑油が貯留されている。 The lower space 91 below the drive motor 13 is maintained at a high pressure, and lubricating oil is stored in the inner bottom portion of the lower cap 9 corresponding to the lower end portion thereof.

駆動軸１５は、モータ１３の駆動力で回転動作を行うものであって、上部には偏心軸受けである偏心軸受部１５Ａを設けている。この偏心軸受部１５Ａは、偏心状態で回転するものであり、この偏心動作を後述するスクロール軸２５Ｃに伝達させることで、スクロール軸２５Ｃに公転動作を行わせるために、可動スクロール２５のスクロール軸２５Ｃを嵌装させるようになっている。また、駆動軸１５の内部中心部には、図６に示すように、高圧油供給手段の一部としての第１給油路１５Ｂが軸芯方向に沿って形成されているとともに、この上部には、第１給油路１５Ｂに連通する状態で、駆動軸１５の内部の中心部から若干外周方向にシフトした部位に第２給油路１５Ｃが軸芯方向に沿って直上に向けて真直ぐな形状で形成されている。 The drive shaft 15 is rotated by the driving force of the motor 13, and an eccentric bearing portion 15A that is an eccentric bearing is provided on the upper portion. The eccentric bearing portion 15A rotates in an eccentric state. By transmitting this eccentric operation to a scroll shaft 25C, which will be described later, the scroll shaft 25C of the movable scroll 25 is caused to perform a revolving operation. Is to be fitted. Further, as shown in FIG. 6, a first oil supply passage 15B as a part of the high-pressure oil supply means is formed along the axial center direction in the inner central portion of the drive shaft 15, and in this upper portion, The second oil supply passage 15C is formed in a straight shape in the state where it is slightly shifted in the outer peripheral direction from the central portion inside the drive shaft 15 in a state communicating with the first oil supply passage 15B. Has been.

この駆動軸１５内部の第２給油路１５Ｃは、可動スクロール２５の背面の油室１５Ｇに連通している。特に、この第２給油路１５Ｃは、油室１５Ｇの底面において、スクロール軸２５Ｃの内部に縦設した下部連通孔５１の直下に開口位置どうしが位置的に重複するように、開口位置を調整して貫通して設けられている。また、可動スクロールの下部連通孔５１はスクロール軸の中心に設けられている。これは駆動軸の自転により、偏心した油室１５内部の油が遠心力の影響で偏心側に押付けられている状態でも、偏心軸中心に連通孔５１を設けることで安定して圧縮室に給油できるようにするためである。 The second oil supply passage 15 C inside the drive shaft 15 communicates with the oil chamber 15 G on the back surface of the movable scroll 25. In particular, the opening position of the second oil supply passage 15C is adjusted so that the opening positions overlap with each other directly below the lower communication hole 51 provided vertically in the scroll shaft 25C on the bottom surface of the oil chamber 15G. Are provided through. The lower communication hole 51 of the movable scroll is provided at the center of the scroll shaft. This is because even if the oil in the eccentric oil chamber 15 is pressed to the eccentric side due to the centrifugal force due to the rotation of the drive shaft, the communication hole 51 is provided at the center of the eccentric shaft to stably supply oil to the compression chamber. This is to make it possible.

駆動軸１５の下端にはピックアップ１５Ｈが連結され、このピックアップ１５Ｈが、下キャップ９の内底部である下部空間９１に貯留した潤滑油を掻き上げる。この掻き上げた潤滑油は、駆動軸１５の第２給油路１５Ｃを通り、可動スクロール２５側の背面に位置する、偏心軸受部１５Ａの頂部に形成した油室１５Ｇに供給される。そして、この油室１５Ｇから可動スクロール２５に設けられた、後述する下部連通孔５１及び連通路５２を通り（図５参照）、固定スクロール２３側のオイル溝２３Ｄへ送り込まれ、このオイル溝２３Ｄからスクロール圧縮機構１１の各摺動部分及び圧縮室２７へ供給される（図３参照）。 A pickup 15 H is connected to the lower end of the drive shaft 15, and this pickup 15 H scoops up the lubricating oil stored in the lower space 91 that is the inner bottom portion of the lower cap 9. The scraped lubricating oil passes through the second oil supply passage 15C of the drive shaft 15 and is supplied to an oil chamber 15G formed on the top of the eccentric bearing portion 15A located on the back surface on the movable scroll 25 side. Then, the oil chamber 15G passes through a lower communication hole 51 and a communication path 52 (described later) provided in the movable scroll 25 (see FIG. 5), and is sent to the oil groove 23D on the fixed scroll 23 side. It is supplied to each sliding part of the scroll compression mechanism 11 and the compression chamber 27 (see FIG. 3).

また、この駆動軸１５には、特に駆動軸１５の高速回転時のような差圧が大きくなることによって油室１５Ｇに供給されてきた油量が過剰となったときに、強制的に下キャップ９の内底部である下部空間９１まで還流させ回収させるために、図６に示す還流孔１５Ｄ及び還流溝１５Ｅが形成されている。 Further, the drive shaft 15 is forced to have a lower cap when the amount of oil supplied to the oil chamber 15G becomes excessive due to an increase in differential pressure, particularly during high-speed rotation of the drive shaft 15. In order to recirculate to the lower space 91 which is the inner bottom portion of 9 and collect it, a recirculation hole 15D and a recirculation groove 15E shown in FIG.

還流孔１５Ｄは、駆動軸１５の頂部に凹状に設けた油室１５Ｇの底面から駆動軸１５内部の軸線方向に沿って下方中間部まで真直ぐストレートな状態で設けられている。特に、この還流孔１５Ｄは、図４に示すように、油室１５Ｇの底面の第２給油路１５Ｃの開口部位から離れた部位に開口されている。例えば本実施形態では、駆動軸１５の中心線より還流孔１５Ｄの中心が反偏心側に位置するように開口されている。これは、油室１５Ｇ内部が油で満たされたとき、可動スクロールの下部連通孔５１にも吸入されなかった過剰な油を効率よく還流させるためである。 The reflux hole 15 D is provided in a straight state straight from the bottom surface of the oil chamber 15 G provided in a concave shape at the top of the drive shaft 15 to the lower middle portion along the axial direction inside the drive shaft 15. In particular, as shown in FIG. 4, the reflux hole 15 D is opened at a portion away from the opening portion of the second oil supply passage 15 C on the bottom surface of the oil chamber 15 G. For example, in the present embodiment, the center of the reflux hole 15D is opened from the center line of the drive shaft 15 so as to be located on the anti-eccentric side. This is because when the inside of the oil chamber 15G is filled with oil, excess oil that has not been sucked into the lower communication hole 51 of the movable scroll is efficiently recirculated.

また、この駆動軸１５には、これにロータ１３Ｂ（図１参照）が取付けられたモータ１３の回転動作に伴い、ケーシング３内部の底部である下キャップ９へ還流させるためのらせん状の還流溝１５Ｅを、水平連通孔１５Ｆを介して還流孔１５Ｄと連通させるようにして、モータ１３のロータ１３Ｂを設置する領域内の外周面に周設させてある。この還流溝１５Ｅは、ロータ１３Ｂを設置する領域内に合わせて駆動軸１５に周設させることで、ロータ１３Ｂの巻き線に発生するジュール熱の冷却作用を促す効果も付与している。 The drive shaft 15 has a spiral return groove for returning to the lower cap 9, which is the bottom of the casing 3, along with the rotation of the motor 13 to which the rotor 13B (see FIG. 1) is attached. 15E is provided around the outer peripheral surface in the region where the rotor 13B of the motor 13 is installed so as to communicate with the reflux hole 15D via the horizontal communication hole 15F. The reflux groove 15E also has an effect of promoting the cooling action of Joule heat generated in the winding of the rotor 13B by being provided around the drive shaft 15 in accordance with the region where the rotor 13B is installed.

なお、本発明の駆動軸１５は、支持固定部材２１のラジアル軸受部２１Ｂに嵌入する偏心軸受部１５ＡがサブバランサＷ_１（図７（Ａ）参照）を構成しているとともに、偏心軸受部１５Ａより下側の駆動軸１５に上部バランサＷ_２を構成する上部カウンタウェイト部１６が設けられている。また、駆動軸１５には、駆動モータ１３の直ぐ下側に下部バランサＷ_３が設けられている。このように、偏心軸受部１５Ａで、上部バランサの一部となるサブバランサＷ_１を兼用させることにより、従来の専用の大きな上部バランサ (Ｗ_２´；図７（Ｂ）参照)を使用する場合に比べてサブバランサＷ_１の質量分だけ、上部カウンタウェイト部１６の軽量化が図られている。 In the drive shaft 15 of the present invention, the eccentric bearing portion 15A fitted into the radial bearing portion 21B of the support fixing member 21 constitutes the subbalancer W ₁ (see FIG. 7A), and the eccentric bearing portion 15A. upper counterweight unit 16 constituting the upper balancer W ₂ is provided more on the lower side of the drive shaft 15. Further, the drive shaft 15, the lower balancer W ₃ is provided immediately below the side of the drive motor 13. In this way, when the eccentric large bearing balancer (W ₂ ′; see FIG. 7B) is used by combining the sub-balancer W ₁ that is a part of the upper balancer with the eccentric bearing portion 15A. only mass fraction of the sub-balancer W ₁ than the weight reduction of the top counterweight section 16 is achieved.

なお、これらのサブバランサＷ_１、上部バランサＷ_２、及び下部バランサＷ_３は、ウェイトＷ_０を構成する可動スクロール２５と動的バランスを取るためのものである。 The sub balancer W ₁ , the upper balancer W ₂ , and the lower balancer W ₃ are for dynamic balance with the movable scroll 25 that constitutes the weight W ₀ .

サブバランサＷ_１及び上部バランサＷ_２により重さのバランスを取りながら駆動軸１５が回転することで、ウェイトＷ_０である可動スクロール２５を自転することなく公転させるようになっている。そして、この可動スクロール２５の公転に伴い、圧縮室２７である両ラップ２３Ｂ，２５Ｂ間の容積が、中心に向かって収縮することで、吸入管３１より吸入された冷媒を圧縮する。 By sub balancer W ₁ and the drive shaft 15 while balancing weight by the upper balancer W ₂ is rotated, so that the revolving without rotation of the movable scroll 25 is a weight W _0. As the movable scroll 25 revolves, the volume between the wraps 23B and 25B, which is the compression chamber 27, contracts toward the center, thereby compressing the refrigerant sucked from the suction pipe 31.

支持固定部材２１には、可動スクロール２５を回動可能に支承する支持体部２１Ａと、この支持体部２１Ａの下面中央から下方に延び、駆動軸１５の偏心軸受部１５Ａを回動可能に支持するラジアル軸受部２１Ｂと、が形成されている。支持固定部材２１のラジアル軸受部２１Ｂには、支持体部２１Ａを貫通する、後述のラジアル軸受孔２１Ｃが設けられており、このラジアル軸受孔２１Ｃに、駆動軸１５の上端部である偏心軸受部１５Ａが回転可能に嵌入支持される。 The support fixing member 21 supports the movable scroll 25 so as to be rotatable, and extends downward from the center of the lower surface of the support 21A so as to rotatably support the eccentric bearing portion 15A of the drive shaft 15. The radial bearing portion 21B is formed. The radial bearing portion 21B of the support fixing member 21 is provided with a radial bearing hole 21C, which will be described later, penetrating the support portion 21A. The eccentric bearing portion which is the upper end portion of the drive shaft 15 is provided in the radial bearing hole 21C. 15A is rotatably inserted and supported.

ケーシング３の上キャップ７には冷媒回路の冷媒をスクロール圧縮機構１１に導く吸入管３１が、またケーシング本体５にはケーシング３内の冷媒をケーシング３外に吐出させる吐出管３３が、それぞれ気密状に貫通固定されている。吸入管３１は、吐出空間２９を上下方向に延び、その内端部はスクロール圧縮機構１１の固定スクロール２３を貫通して圧縮室２７に連通し、この吸入管３１により圧縮室２７内に冷媒が吸入される。 The upper cap 7 of the casing 3 has a suction pipe 31 that guides the refrigerant in the refrigerant circuit to the scroll compression mechanism 11, and the casing body 5 has a discharge pipe 33 that discharges the refrigerant in the casing 3 to the outside of the casing 3. It is fixed through. The suction pipe 31 extends in the vertical direction in the discharge space 29, and an inner end thereof passes through the fixed scroll 23 of the scroll compression mechanism 11 and communicates with the compression chamber 27, and the suction pipe 31 allows refrigerant to enter the compression chamber 27. Inhaled.

固定スクロール２３は、図２に示すように、鏡板２３Ａと、この鏡板２３Ａの下面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２３Ｂと、で構成されている。また、可動スクロール２５の上面である鏡面２５０に対面する、固定スクロール２３の鏡面２３０でもある、特に冷媒入口側のラップ２３Ｂの下面には、この下面に沿って刻設した細幅形状のオイル溝２３Ｄ（図２参照）と、を有している。 As shown in FIG. 2, the fixed scroll 23 includes a mirror plate 23A and a spiral (involute) wrap 23B formed on the lower surface of the mirror plate 23A. In addition, a narrow oil groove formed along the lower surface of the wrap 23B facing the mirror surface 250, which is the upper surface of the movable scroll 25, is also a mirror surface 230 of the fixed scroll 23. 23D (see FIG. 2).

一方、可動スクロール２５は、図３に示すように、鏡板２５Ａと、この鏡板２５Ａの上面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ２５Ｂとで構成されている。そして、固定スクロール２３のラップ２３Ｂと、可動スクロール２５のラップ２５Ｂとは互いに噛合しており、これにより固定スクロール２３と可動スクロール２５との間において、両ラップ２３Ｂ，２５Ｂで複数の圧縮室２７が形成される（図１参照）。 On the other hand, as shown in FIG. 3, the movable scroll 25 is composed of a mirror plate 25A and a spiral (involute) wrap 25B formed on the upper surface of the mirror plate 25A. The wrap 23B of the fixed scroll 23 and the wrap 25B of the movable scroll 25 are meshed with each other, so that a plurality of compression chambers 27 are formed between the fixed scroll 23 and the movable scroll 25 by the both wraps 23B and 25B. Formed (see FIG. 1).

可動スクロール２５には、図５に示すように、後述する連通路５２に流量制限部材（ピン部材）５５を挿入している。このピン部材５５は、連通路５２の奥側の下孔５２Ａ内に嵌る第１ピン５５Ａと、この第１ピン５５Ａに当接して、連通路５１の手前側の挿入孔５２Ｂ内に嵌る第２ピン５５Ｂとにより構成される。第２ピン５５Ｂ及び第１ピン５５Ａを奥端側に一体に押し付けるように、めねじ孔５２Ｃに図示外の六角穴付きのねじ部材が螺合され、ねじ部材が挿入孔５２Ｂの一端（図５では左端）を閉塞している。 As shown in FIG. 5, the movable scroll 25 has a flow restricting member (pin member) 55 inserted in a communication passage 52 described later. The pin member 55 has a first pin 55A that fits in the lower hole 52A on the back side of the communication path 52, and a second pin that comes into contact with the first pin 55A and fits in the insertion hole 52B on the near side of the communication path 51. It is comprised by the pin 55B. A screw member with a hexagonal hole (not shown) is screwed into the female screw hole 52C so as to integrally press the second pin 55B and the first pin 55A toward the back end side, and the screw member is one end of the insertion hole 52B (FIG. 5). The left end is closed.

可動スクロール２５は、オルダムリング６１（図１参照）を介して固定スクロール２３に支持され、鏡板２５Ａの下面の中心部には有底円筒状のスクロール軸２５Ｃが突設されている。 The movable scroll 25 is supported by the fixed scroll 23 via an Oldham ring 61 (see FIG. 1), and a bottomed cylindrical scroll shaft 25C projects from the center of the lower surface of the end plate 25A.

また、可動スクロール２５には、図５に示すように、鏡板２５Ａに、一端が外部に開口し、内部に直線状に延びた連通路５２が形成されている。連通路５２は、一端が外部に開口する連通路の下孔５２Ａを形成している。下孔５２Ａには、所定深さ位置まで、一端からリーマ加工を施して、所定深さの挿入孔５２Ｂを形成している。また、挿入孔５２Ｂの入り口には、めねじ孔５２Ｃが螺設されている。連通路５２の他端（高圧開口）に連通する、スクロール軸２５Ｃに貫通して設けた下部連通孔５１は、上述した可動スクロール２５の背面の油室（密閉容器内の高圧部）１５Ｇ（図１参照）に連通している。また、連通路５２の入り口側の内周面には、真円形状を呈する連通孔５３が連設されている。 As shown in FIG. 5, the movable scroll 25 is formed with a communicating path 52 that is open to the outside at one end and extends linearly inside the end plate 25 A. The communication path 52 forms a lower hole 52A of the communication path whose one end opens to the outside. The lower hole 52A is reamed from one end up to a predetermined depth position to form an insertion hole 52B having a predetermined depth. A female screw hole 52C is screwed into the entrance of the insertion hole 52B. The lower communication hole 51 provided through the scroll shaft 25C and communicating with the other end (high-pressure opening) of the communication passage 52 is an oil chamber (a high-pressure portion in a sealed container) 15G on the back surface of the movable scroll 25 described above. 1). In addition, a communication hole 53 having a perfect circle shape is continuously provided on the inner peripheral surface on the entrance side of the communication path 52.

この連通孔５３は、圧縮室の低圧部２７Ａに臨む入口近傍の可動スクロール２５の鏡板２５Ａ部分に、固定スクロール２３の厚さ方向に貫通して鏡面に達するように開口されている。また、この連通孔５３は、図５に示すように、固定スクロール２３のオイル溝２３Ｄを介して、両スクロール２３，２５の両ラップ２３Ｂ，２５Ｂ間に形成された外側の圧縮室２７（低圧部２７Ａ）に連通している。 The communication hole 53 is opened in the end plate 25A portion of the movable scroll 25 near the inlet facing the low pressure portion 27A of the compression chamber so as to penetrate the fixed scroll 23 in the thickness direction and reach the mirror surface. Further, as shown in FIG. 5, the communication hole 53 has an outer compression chamber 27 (low pressure portion) formed between the wraps 23 B and 25 B of the scrolls 23 and 25 via the oil groove 23 D of the fixed scroll 23. 27A).

固定スクロール２３の中央部には吐出孔２３Ｃ（図２参照）が設けられており、この吐出孔２３Ｃから吐出されたガス冷媒は、図１に示すように、吐出弁２２を通って吐出空間２９に吐出されるようになっている。そして、この吐出するガス冷媒は、支持固定部材２１及び固定スクロール２３の各外周に設けた縦溝７１を介し、支持固定部材２１下方の高圧空間１７内の、オイルコレクタ２４の外側の空間へ流出するようになっている。この高圧冷媒は、最終的には、ケーシング本体５に設けた吐出管３３を介してケーシング３外に吐出されるわけである。 A discharge hole 23C (see FIG. 2) is provided at the center of the fixed scroll 23, and the gas refrigerant discharged from the discharge hole 23C passes through the discharge valve 22 and is discharged into a discharge space 29 as shown in FIG. It is designed to be discharged. The discharged gas refrigerant flows out into the space outside the oil collector 24 in the high-pressure space 17 below the support fixing member 21 via the longitudinal grooves 71 provided on the outer circumferences of the support fixing member 21 and the fixed scroll 23. It is supposed to be. This high-pressure refrigerant is finally discharged out of the casing 3 through a discharge pipe 33 provided in the casing body 5.

このスクロール型圧縮機１の運転動作について説明する。
駆動モータ１３を駆動すると、ステータ１３Ａに対してロータ１３Ｂが回転し、それによって駆動軸１５が回転する。駆動軸１５が回転すると、スクロール圧縮機構１１の可動スクロール２５が固定スクロール２３に対して姿勢を一定に保持したまま、自転せずに公転のみ行う。これにより、低圧の冷媒が、吸入管３１を通して圧縮室２７の周縁側から高圧な中心側の圧縮室２７に吸引されてゆき、圧縮室２７の容積変化に伴って圧縮される。 The operation of the scroll compressor 1 will be described.
When the drive motor 13 is driven, the rotor 13B rotates with respect to the stator 13A, and thereby the drive shaft 15 rotates. When the drive shaft 15 rotates, the movable scroll 25 of the scroll compression mechanism 11 keeps its posture with respect to the fixed scroll 23 and does not rotate but only revolves. As a result, the low-pressure refrigerant is sucked through the suction pipe 31 from the peripheral side of the compression chamber 27 into the high-pressure central compression chamber 27 and is compressed as the volume of the compression chamber 27 changes.

圧縮された冷媒は、高圧となって圧縮室２７から吐出弁２２を通って吐出空間２９に吐出され、支持固定部材２１及び固定スクロール２３の各外周に設けた縦溝７１を介して、ケーシング本体５に設けた吐出管３３からケーシング３外部の冷媒回路に吐出される。ケーシング３外部の冷媒回路に吐出された冷媒は、図示を省略した冷媒回路を循環した後、再度吸入管３１を通して圧縮機１に吸入されて圧縮され、冷媒の循環が繰り返される。 The compressed refrigerant becomes high pressure and is discharged from the compression chamber 27 to the discharge space 29 through the discharge valve 22, and through the longitudinal grooves 71 provided on the outer circumferences of the support fixing member 21 and the fixed scroll 23, the casing body. 5 is discharged to a refrigerant circuit outside the casing 3 from a discharge pipe 33 provided in the casing 5. The refrigerant discharged to the refrigerant circuit outside the casing 3 circulates through a refrigerant circuit (not shown), and then is sucked into the compressor 1 through the suction pipe 31 and compressed again, and the circulation of the refrigerant is repeated.

次に、潤滑油の流れを説明する。
ケーシング３における下キャップ９の内底部に貯留された潤滑油は、図１に示す駆動軸１５の下端に設けたピックアップ１５Ｈにより掻き上げられ、駆動軸１５の第１給油路１５Ｂ及び第２給油路１５Ｃを通じ、可動スクロール２５背面の高圧状態の油室１５Ｇに供給される。また、この潤滑油は、図６に示す油室１５Ｇから、可動スクロール２５に設けられた下部連通孔５１、連通路５２、連通孔５３を介して、これと常時連通する固定スクロール２３側の低圧状態の圧縮室２７を構成する両スクロールの間の鏡面２３０に開口されたオイル溝２３Ｄ（図２参照）へと、差圧を利用して送り出され、スクロール圧縮機構１１の各摺動部分及び圧縮室２７へ供給される。 Next, the flow of the lubricating oil will be described.
Lubricating oil stored in the inner bottom portion of the lower cap 9 in the casing 3 is scraped up by a pickup 15H provided at the lower end of the drive shaft 15 shown in FIG. 1, and the first oil supply passage 15B and the second oil supply passage of the drive shaft 15 are collected. Through 15C, the oil is supplied to the high pressure oil chamber 15G on the back of the movable scroll 25. Further, the lubricating oil is supplied from the oil chamber 15G shown in FIG. 6 through the lower communication hole 51, the communication path 52, and the communication hole 53 provided in the movable scroll 25. It is sent out to the oil groove 23D (see FIG. 2) opened in the mirror surface 230 between the two scrolls constituting the compression chamber 27 in the state using the differential pressure, and each sliding portion of the scroll compression mechanism 11 and the compression It is supplied to the chamber 27.

また、圧縮室２７へ供給された潤滑油は、高圧の圧縮室である両スクロール中央部へ移動すると、ここで圧縮された高圧状態の冷媒の流れに伴って、吐出弁２２を通って吐出空間２９に吐出される。このようにして、高圧状態の冷媒とともに吐出弁２２を通って吐出空間２９に吐出された潤滑油は、支持固定部材２１及び固定スクロール２３の各外周に設けた縦溝７１を介して、支持固定部材２１の下方の高圧空間１７に送出される。そして、この油がステータ１３外周に複数設けられた切欠きとステータ１３外周に取付けられた円筒状のリング（不図示）の間にできた空間、あるいはリング外周に設けられた切欠きとケーシング３の間にできた空間を通って、下部空間９１の下端部に相当する下キャップ９の内底部に貯留される。 Further, when the lubricating oil supplied to the compression chamber 27 moves to the center portion of both scrolls, which is a high-pressure compression chamber, the discharge space passes through the discharge valve 22 along with the flow of the high-pressure refrigerant compressed here. 29 is discharged. Thus, the lubricating oil discharged into the discharge space 29 through the discharge valve 22 together with the high-pressure refrigerant is supported and fixed via the vertical grooves 71 provided on the outer peripheries of the support and fixing member 21 and the fixed scroll 23. It is sent out to the high-pressure space 17 below the member 21. A space formed between a plurality of notches provided on the outer periphery of the stator 13 and a cylindrical ring (not shown) attached to the outer periphery of the stator 13, or a notch provided on the outer periphery of the ring and the casing 3. Is stored in the inner bottom portion of the lower cap 9 corresponding to the lower end portion of the lower space 91.

ところで、本実施形態では、このような潤滑油の主要な流れの他に、バイパス的な回収路も形成されている。即ち、インバータ制御で駆動するモータ１３の回転動作に伴い、例えば冷媒回路が高負荷の状態になると、駆動軸１５が高速回転する。その結果、下部空間９１の下端部に相当する下キャップ９の内底部の圧力に対して、支持固定部材２１の下方の、ケーシング３内部の高圧空間１７が昇圧されてより高圧状態となる。 By the way, in this embodiment, in addition to such a main flow of the lubricating oil, a bypass recovery path is also formed. That is, with the rotation operation of the motor 13 driven by inverter control, for example, when the refrigerant circuit is in a high load state, the drive shaft 15 rotates at a high speed. As a result, the high-pressure space 17 inside the casing 3 below the support fixing member 21 is pressurized to a higher pressure state with respect to the pressure of the inner bottom portion of the lower cap 9 corresponding to the lower end portion of the lower space 91.

従って、これにより発生する大きな差圧のため、下キャップ９の内底部の貯留された潤滑油は、大きな差圧で油室１５Ｇへ吸引されるので、油室１５Ｇには低回転状態の場合に比べて多量な潤滑油の汲み取りが起こる。その結果、油室１５Ｇからは圧縮室２７のある両スクロールヘ向けて多量の潤滑油が送り込まれるおそれがある。ところが、本発明では、前述のように、駆動軸１５にはバイパス的な回収路として、油室１５Ｇと連通する還流孔１５Ｄ及び還流溝１５Ｅが形成されており、過剰な潤滑油の回収路を構成している。 Therefore, due to the large differential pressure generated by this, the lubricating oil stored in the inner bottom portion of the lower cap 9 is sucked into the oil chamber 15G with a large differential pressure, so that the oil chamber 15G has a low rotation state. A lot of lubricating oil is pumped up. As a result, a large amount of lubricating oil may be sent from the oil chamber 15G toward both scrolls where the compression chamber 27 is located. However, in the present invention, as described above, the drive shaft 15 is provided with the return hole 15D and the return groove 15E communicating with the oil chamber 15G as a bypass-like recovery path. It is composed.

従って、例えば駆動軸１５が所定方向に回転すると、潤滑油自身に作用する重力とともに、還流孔１５Ｄ中の潤滑油の遠心力によって潤滑油を下方の下キャップ９の内底部へ向けて降下させることで、潤滑油の回収を行うことができる。また、この潤滑油の降下する時の作用を利用してその上部側の潤滑油も下方へ誘導させて吸引させることができるので、さらに効果的な油回収作用が発生する。 Therefore, for example, when the drive shaft 15 rotates in a predetermined direction, the lubricating oil is lowered toward the inner bottom portion of the lower cap 9 by the centrifugal force of the lubricating oil in the reflux hole 15D together with the gravity acting on the lubricating oil itself. Thus, the lubricating oil can be recovered. Further, since the lubricating oil on the upper side can be guided downward and sucked by utilizing the action when the lubricating oil descends, a more effective oil recovery action occurs.

特に、この油回収作用については、下キャップ９の内底部に貯留する潤滑油の上方への吸引効果の増大に伴い、油室１５Ｇへ過剰な潤滑油が吸い上げられる場合に、上述のように、駆動軸１５が回転することによって、同時に潤滑油が下方へ吸引される力（潤滑油の吸引作用）も発生する。即ち、これは、駆動軸１５の外周面の螺旋状の還流溝１５Ｅでの遠心力Ｆなどによるもので、この場合の遠心力Ｆについては、一般に、次式
Ｆ＝ｍｒω^２
但し、ｍ；潤滑油の質量
ｒ；半径（駆動軸中心から還流溝までの距離）
ω；潤滑油の移動時の角速度(rad)
で示すことができるものであるが、この遠心力Ｆは、駆動軸１５の公転に伴い発生する角速度ωの２乗に比例するので、高速回転時にはその大きさが大幅に増大するため、一層効果的な油回収作用が発生する。これにより、高速回転時に潤滑油が両スクロール間へ過剰に供給される現象を回避できる。 In particular, with regard to this oil recovery action, as described above, when excessive lubricating oil is sucked into the oil chamber 15G due to an increase in the suction effect of the lubricating oil stored in the inner bottom of the lower cap 9, as described above, As the drive shaft 15 rotates, a force (attracting action of the lubricating oil) that causes the lubricating oil to be sucked downward is also generated. That is, this is due to the centrifugal force F in the spiral reflux groove 15E on the outer peripheral surface of the drive shaft 15, and the centrifugal force F in this case is generally expressed by the following equation.
F = mrω ²
Where m: mass of lubricating oil
r: Radius (distance from drive shaft center to reflux groove)
ω: Angular velocity (rad) when lubricating oil moves
This centrifugal force F is proportional to the square of the angular velocity ω generated along with the revolution of the drive shaft 15, and therefore the magnitude thereof greatly increases during high-speed rotation. Oil recovery action occurs. As a result, it is possible to avoid a phenomenon in which the lubricating oil is excessively supplied between the scrolls during high-speed rotation.

従って、本実施形態によれば、図６に示す駆動軸１５の第１、第２給油路１５Ｂ、１５Ｃを通じ、可動スクロール２５背面の高圧状態の油室１５Ｇに供給される潤滑油は、油室１５Ｇから可動スクロール２５に設けられた連通路５２、連通孔５３を介して、可動スクロール２５の連通孔５３と連通する固定スクロール２３側の図２に示すオイル溝２３Ｄへ、差圧を利用して送り出される。 Therefore, according to the present embodiment, the lubricating oil supplied to the high-pressure oil chamber 15G on the back surface of the movable scroll 25 through the first and second oil supply passages 15B and 15C of the drive shaft 15 shown in FIG. The differential pressure is utilized from 15G to the oil groove 23D shown in FIG. 2 on the side of the fixed scroll 23 communicating with the communication hole 53 of the movable scroll 25 through the communication passage 52 and the communication hole 53 provided in the movable scroll 25. Sent out.

ここで、例えば冷媒回路が高負荷となり、駆動モータ１３が高回転で運転されて、油室１５Ｇへの潤滑油の汲み上げが過剰に生じる場合には、上述したように、駆動軸１５の外周面のらせん状の還流溝１５Ｅでの遠心力による潤滑油の吸引作用も大幅に増大するので、潤滑油が過剰に両スクロール間へ供給される現象を回避できる。その結果、過剰な潤滑油が冷媒に混在して冷媒回路内へ同時に送り込まれ、各種の不都合をもたらす不都合も回避される。これにより、モータ１３が高速回転運転を行う場合であっても、潤滑油の過剰供給が起こらず、安定した良好な圧縮作用を発揮することができるようになるわけである。 Here, for example, when the refrigerant circuit is subjected to a high load and the drive motor 13 is operated at a high speed and the lubricating oil is excessively pumped into the oil chamber 15G, as described above, the outer peripheral surface of the drive shaft 15 Since the suction action of the lubricating oil due to the centrifugal force in the spiral reflux groove 15E is also greatly increased, it is possible to avoid the phenomenon that the lubricating oil is excessively supplied between the scrolls. As a result, excessive lubricating oil is mixed in the refrigerant and sent into the refrigerant circuit at the same time, thereby avoiding various inconveniences. As a result, even when the motor 13 performs high-speed rotation operation, excessive supply of lubricating oil does not occur, and a stable and good compression action can be exhibited.

また、本発明では、前述したように、特に、駆動軸１５は、支持固定部材２１のラジアル軸受部２１Ｂに嵌入する偏心軸受部１５ＡがサブバランサＷ_１を構成している。このように、偏心軸受部１５ＡでサブバランサＷ_１を兼用させているので、上部バランサを構成する、従来の専用の大きな上部カウンタウェイト部(Ｗ_２´；図７（Ｂ）参照)を使用する場合に比べて、サブバランサＷ_１の質量分だけ、上部カウンタウェイト部１６の軽量化を図ることができる。 In the present invention, as described above, in particular, in the drive shaft 15, the eccentric bearing portion 15 A that fits into the radial bearing portion 21 B of the support fixing member 21 constitutes the subbalancer W ₁ . Thus, since by combined sub balancer W ₁ an eccentric bearing portion 15A, constituting the upper balancer, a large upper counterweight portion of a conventional dedicated; using the (W _{2 'FIG} 7 (B) refer) as compared to the case, the mass fraction only sub balancer W _1, it is possible to reduce the weight of the upper counterweight unit 16.

しかも、図７（Ａ）において、サブバランサＷ_１が形成するモーメントの分、つまりＷ_１×Ｌ_１の分だけ下部バランサ（Ｗ_３）を構成する下部カウンタウェイト部１８のモーメントを削減可能となる。従って、下部バランサの質量を同一のもので構成してあれば、駆動軸１５の重心Ｇから下部カウンタウェイト部１８までの長さＬ_３を短尺化させることができる。 In addition, in FIG. 7A, the moment of the lower counterweight portion 18 constituting the lower balancer (W ₃ ) can be reduced by the amount of moment formed by the subbalancer W ₁ , that is, the amount of W ₁ × L _1. . Therefore, if constitute the mass of the lower balancer in the same things can be short of a length L ₃ to the lower counterweight portion 18 from the center of gravity G of the drive shaft 15.

さらに、本実施形態によれば、駆動軸１５の外周面にモータ１３のロータ１３Ｂの取付部位に合わせて還流溝１５Ｅを設けており、ロータ１３Ｂに設けた巻線からのジュール熱を、この巻線に接触状態で流す潤滑油を利用して効果的な冷却することも可能となる。 Further, according to the present embodiment, the reflux groove 15E is provided on the outer peripheral surface of the drive shaft 15 in accordance with the attachment portion of the rotor 13B of the motor 13, and Joule heat from the winding provided in the rotor 13B is applied to this winding. Effective cooling can also be achieved by using lubricating oil flowing in contact with the wire.

また、本実施形態によれば、サブバランサＷ_１が形成するモーメントの分、つまりＷ_１×Ｌ_１の分だけ下部バランサ（Ｗ_３）を構成する下部カウンタウェイト部１８のモーメントを削減可能となる。従って、下部バランサの質量を同一のもので構成してあれば、駆動軸１５の重心Ｇから下部カウンタウェイト部１８までの長さを短尺化させることができる、といった効果も得られる。 Further, according to the present embodiment, it is possible to reduce the moment of the lower counterweight portion 18 constituting the lower balancer (W ₃ ) by the amount of moment formed by the subbalancer W ₁ , that is, the amount of W ₁ × L _1. . Therefore, if the lower balancer has the same mass, the length from the center of gravity G of the drive shaft 15 to the lower counterweight part 18 can be shortened.

さらに、本実施形態によれば、スクロール型圧縮機の駆動動作をインバータ制御によって行う構成であるので、冷媒回路での負荷の変動に対して、円滑な対応動作が行えるので、エネルギーの無駄な消費等も抑えることが可能となり、節電効果なども得られる。 Furthermore, according to the present embodiment, the drive operation of the scroll compressor is performed by inverter control, so that a smooth response operation can be performed with respect to the load fluctuation in the refrigerant circuit, so that wasteful consumption of energy is performed. Etc. can be suppressed, and a power saving effect can be obtained.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の要旨を逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation implementation is possible in the range which does not deviate from the summary as described in a claim.

また、本実施形態のスクロール型圧縮機は、インバータ制御で動作するように構成されているが、サーモスタット式等での運転制御などであっても構わない。 Moreover, although the scroll compressor of this embodiment is comprised so that it may operate | move by inverter control, the operation control etc. by a thermostat type etc. may be sufficient.

１スクロール型圧縮機
１１スクロール圧縮機構
１３駆動モータ
１３Ａステータ
１３Ｂロータ
１５駆動軸
１５Ａ偏心軸受部 (偏心軸受け；サブバランサ)
１５Ｂ第１給油路
１５Ｃ第２給油路（給油路）
１５Ｄ還流孔
１５Ｅ還流溝
１５Ｇ油室（密閉容器内の高圧部）
１６上部カウンタウェイト部（上部バランサ）
１７高圧空間
１８下部カウンタウェイト部（下部バランサ）
２１支持固定部材
２１Ａ支持体部
２１Ｂラジアル軸受部
２１Ｃラジアル軸受孔
２２吐出弁
２３固定スクロール
２３Ａ鏡板
２３Ｂラップ
２３Ｃ吐出孔
２３Ｄオイル溝
２３０、２５０鏡面
２３１受油穴
２４オイルコレクタ
２５可動スクロール
２５Ａ鏡板
２５Ｃスクロール軸
２７圧縮室
２７Ａ低圧部
２９吐出空間
３ケーシング
３１吸入管
３３吐出管
５ケーシング本体
５１下部連通孔
５２連通路
５３連通孔
６１オルダムリング
７上キャップ
７１縦溝
９下キャップ
９１下部空間
Ｗ_０ウェイト
Ｗ_１サブバランサ
Ｗ_２上部バランサ
Ｗ_３下部バランサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scroll type compressor 11 Scroll compression mechanism 13 Drive motor 13A Stator 13B Rotor 15 Drive shaft 15A Eccentric bearing part (Eccentric bearing; subbalancer)
15B 1st oil supply path 15C 2nd oil supply path (oil supply path)
15D Reflux hole 15E Reflux groove 15G Oil chamber (high-pressure part in a sealed container)
16 Upper counterweight (upper balancer)
17 High pressure space 18 Lower counterweight (lower balancer)
21 support fixing member 21A support body portion 21B radial bearing portion 21C radial bearing hole 22 discharge valve 23 fixed scroll 23A end plate 23B lap 23C discharge hole 23D oil groove 230, 250 mirror surface 231 oil receiving hole 24 oil collector 25 movable scroll 25A end plate 25C scroll Shaft 27 Compression chamber 27A Low pressure part 29 Discharge space 3 Casing 31 Suction pipe 33 Discharge pipe 5 Casing body 51 Lower communication hole 52 Communication path 53 Communication hole 61 Oldham ring 7 Upper cap 71 Vertical groove 9 Lower cap 91 Lower space W ₀ Weight W ₁ Sub balancer W ₂ Upper balancer W ₃ Lower balancer

Claims

A fixed scroll fixed inside the casing, a movable scroll meshing with the fixed scroll, a support fixing member fixed inside the casing and rotatably supporting the movable scroll, and rotating by a driving force of a motor. A drive shaft for revolving the movable scroll,
In the scroll type compressor having the movable scroll having a communication path for discharging oil from the high pressure portion inside the casing between the mirror surfaces which are the surfaces of the end plates of the fixed scroll and the movable scroll,
The drive shaft is provided with a reflux hole at the top of the drive shaft along the axial direction inside the drive shaft to the lower middle portion, and a spiral reflux groove is provided in the region where the rotor of the motor is installed. The outer peripheral surface is arranged so as to communicate with the hole,
With the rotational operation of the motor attached to the drive shaft, it was configured to recirculate to the bottom inside the casing.
A scroll compressor characterized by that.

A scroll shaft is provided on the movable scroll,
In order to revolve the scroll shaft, an eccentric bearing is provided on the drive shaft, and the scroll shaft is fitted,
The eccentric bearing is rotatably held by a support fixing member.
The scroll compressor according to claim 1.

The bearing has an oil chamber having a recess at the top,
The oil at the bottom inside the casing is configured to temporarily store oil in an oil chamber provided in the recess through an oil supply path provided in the drive shaft.
The scroll compressor according to claim 1 or 2, characterized by the above-mentioned.

An upper balancer mounted on the outer peripheral surface of the drive shaft below the support fixing member; and a lower balancer mounted on the outer peripheral surface of the drive shaft below the motor;
The scroll shaft provided in the movable scroll constitutes a sub balancer that assists the upper balancer,
The upper balancer has a shape in which the length from the center of gravity of the drive shaft to the lower balancer is shortened by an amount corresponding to the balance weight of the subbalancer, compared to a configuration in which the subbalancer is not provided. Have
The scroll compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the scroll compressor is provided.

A lower communication hole vertically provided in the scroll shaft so as to communicate with one end portion of the communication path provided in the movable scroll is disposed directly above the oil supply path provided in the drive shaft. Provided to penetrate through,
The scroll compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein the scroll compressor is provided.

Perform operation control with the inverter,
The scroll compressor according to any one of claims 1 to 5, wherein the scroll compressor is provided.