JP6594861B2 - ディザリング可能なレーザー処理システム - Google Patents
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Description
102 ワークピース
104 三次元表面
120 レーザーシステム
130 ビーム伝送システム
140 ワークピースホルダー
150 運動制御システム
Claims (24)
- ワークピースをレーザー処理するための方法であって、
コリメートされたレーザービームの長さの少なくとも一部に沿って一貫したZ軸パワー密度を有するコリメートされたレーザービームを発生させるステップと、
前記コリメートされたレーザービームをワークピースに向けて、前記ワークピース上にビームスポットを形成するステップと、
前記ワークピースを移動させながら前記ビームスポットが前記ワークピースの表面上の処理を促進するように、前記ワークピースを移動させるステップと、
前記ワークピースを移動させながら前記ビームスポットが前記ワークピース上でディザリングされるように、X軸及びY軸の一方に沿って前記コリメートされたレーザービームをディザリングするステップと、を備え、
前記コリメートされたレーザービームをディザリングするステップが、
ビーム伝送システムに光学的に結合されたファイバーレーザー出力を移動させずに、前記ビーム伝送システムの光学系を移動させることを含むか、又は、
ファイバーレーザー出力に光学的に結合されたビーム伝送システムの光学系を移動させずに、ファイバーレーザー出力を移動させることを含む、方法。 - 前記コリメートされたレーザービームを発生させるステップが、少なくとも二つのコリメート用レンズにレーザー出力を通すことを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記コリメート用レンズのうち少なくとも一つが、前記ワークピース上のビームスポットの直径を変化させるようにZ軸に沿って移動可能である、請求項2に記載の方法。
- 処理がクラッディング、溶接、又は表面クリーニングを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記ワークピースが三次元表面を有し、前記コリメートされたレーザービームが、前記三次元表面上の異なる複数の処理位置において一貫したZ軸パワー密度を提供する、請求項1に記載の方法。
- 前記ワークピースがタービンブレード、又は弁座である、請求項5に記載の方法。
- 前記ビームスポットが前記ワークピースの表面上の連続的なパターンで移動するように、前記コリメートされたレーザービームが前記ワークピースの移動に合わせてディザリングされる、請求項1に記載の方法。
- 前記パターンが蛇行パターン、又は螺旋パターンである、請求項7に記載の方法。
- ファイバーレーザーシステムと、
前記ファイバーレーザーシステムのファイバーレーザー出力に光学的に結合されたビーム伝送システムであって、コリメートされたレーザービームを生成するための複数のコリメート用レンズを含み、前記コリメート用レンズのうち少なくとも一つが前記コリメートされたレーザービームの直径を変化させるようにZ軸に沿って移動可能である、ビーム伝送システムと、
X軸及びY軸の一方に沿って前記コリメートされたレーザービームをディザリングするように前記コリメート用レンズに対して相対的に前記ファイバーレーザー出力を移動させるための手段と、
ワークピースを支持及び移動させるためのワークピースホルダーと、
前記ワークピースホルダーと、前記コリメート用レンズに対して相対的に前記ファイバーレーザー出力を移動させるための手段との運動を制御するための運動制御システムと、を備え、
前記コリメート用レンズに対して相対的に前記ファイバーレーザー出力を移動させるための手段が、
前記ファイバーレーザー出力を移動させずに、前記コリメート用レンズを移動させるための光学系X‐Yステージを含むか、又は、
前記コリメート用レンズを移動させずに、前記ファイバーレーザー出力を移動させるためのファイバーレーザー出力X‐Yステージを含む、レーザー処理システム。 - 筐体と、
前記筐体の一端において前記筐体にファイバーレーザー出力を接続するためのファイバーレーザーコネクターと、
前記筐体内に位置し、前記ファイバーレーザー出力に光学的に結合されたビーム伝送システムであって、
コリメートされたレーザービームを提供するための第一のコリメート用レンズ及び第二のコリメート用レンズであって、該第一のコリメート用レンズ及び該第二のコリメート用レンズのうち少なくとも一方が前記コリメートされたレーザービームの直径を変化させるようにZ軸に沿って移動可能である、第一のコリメート用レンズ及び第二のコリメート用レンズ、及び、
前記コリメートされたレーザービームの最終的なコリメーションを提供するための最後のコリメート用レンズを備えたビーム伝送システムと、
前記筐体内に位置し、X軸及びY軸に沿った移動用に前記コリメート用レンズを支持する光学系X‐Yステージと、
支持構造と、
Z軸に沿った移動用に前記支持構造にスライド可能に取り付けられた第一のレンズキャリッジ及び第二のレンズキャリッジと、を備え、
前記第一のコリメート用レンズが前記第一のレンズキャリッジに取り付けられ、前記第二のコリメート用レンズが前記第二のレンズキャリッジに取り付けられ、前記支持構造が前記光学系X‐Yステージに取り付けられている、光学ヘッド。 - 前記コリメートされたレーザービームが前記筐体の外に出るようにするために前記筐体の他端に位置する犠牲窓を更に備える請求項10に記載の光学ヘッド。
- 前記第一のコリメート用レンズが凹レンズを含み、前記第二のコリメート用レンズが凸レンズを含む、請求項10に記載の光学ヘッド。
- ワークピース上にクラッディング層を堆積させるためのレーザークラッディング方法であって、
コリメートされたレーザービームの長さの少なくとも一部に沿って一貫したZ軸パワー密度を有するコリメートされたレーザービームを発生させるステップと、
前記コリメートされたレーザービームをワークピースに向けて、前記ワークピース上にビームスポットを提供するステップと、
前記ビームスポットによって加熱された領域において、クラッディング物質が前記ワークピースの表面に当たるように、クラッディング物質を前記ワークピースに向けるステップと、
前記ワークピースを移動させながら前記クラッディング物質が前記ワークピースの表面上にクラッディング層を形成するように、前記ワークピースを移動させるステップと、
前記ワークピースを移動させながら前記ビームスポットが前記ワークピース上でディザリングされるように、X軸及びY軸の一方に沿って前記コリメートされたレーザービームをディザリングするステップと、を備え、
前記コリメートされたレーザービームをディザリングするステップが、
ビーム伝送システムに光学的に結合されたファイバーレーザー出力を移動させずに、前記ビーム伝送システムの光学系を移動させることを含むか、又は、
ファイバーレーザー出力に光学的に結合されたビーム伝送システムの光学系を移動させずに、前記ファイバーレーザー出力を移動させることを含む、レーザークラッディング方法。 - 前記ワークピースが三次元表面を有し、前記コリメートされたレーザービームが前記三次元表面上の異なる複数の処理位置において一貫したZ軸パワー密度を提供する、請求項13に記載のレーザークラッディング方法。
- 前記ワークピースがタービンブレードである、請求項14に記載のレーザークラッディング方法。
- 前記コリメートされたレーザービームを発生させるステップが、少なくとも二つのコリメート用レンズにレーザー出力を通すことを含む、請求項13に記載のレーザークラッディング方法。
- 前記コリメート用レンズのうち少なくとも一つが、前記ワークピース上の前記ビームスポットの直径を変化させるようにZ軸に沿って移動可能である、請求項16に記載のレーザークラッディング方法。
- 前記ビームスポットが前記ワークピースの表面上の連続的なパターンで移動するように、前記コリメートされたレーザービームが前記ワークピースの移動に合わせてディザリングされる、請求項13に記載のレーザークラッディング方法。
- 前記パターンが蛇行パターンである、請求項18に記載のレーザークラッディング方法。
- 前記クラッディング物質が、気流中に同伴された粉末である、請求項13に記載のレーザークラッディング方法。
- ファイバーレーザーシステムと、
前記ファイバーレーザーシステムのファイバーレーザー出力に光学的に結合されたビーム伝送システムであって、コリメートされたレーザービームを生成するための複数のコリメート用レンズを含み、前記コリメート用レンズのうち少なくとも一つが前記コリメートされたレーザービームの直径を変化させるようにZ軸に沿って移動可能である、ビーム伝送システムと、
X軸及びY軸の一方に沿って前記コリメートされたレーザービームをディザリングするように前記コリメート用レンズに対して相対的に前記ファイバーレーザー出力を移動させるための手段と、
ワークピースを支持及び移動させるためのワークピースホルダーと、
前記ワークピースホルダーと、前記コリメート用レンズに対して相対的に前記ファイバーレーザー出力を移動させるための手段との運動を制御するための運動制御システムと、
前記コリメートされたレーザービームによって加熱された領域において、クラッディング粉末が前記ワークピースの表面に当たるように、クラッディング粉末を前記ワークピースに伝送するための粉末伝送システムと、を備え、
前記コリメート用レンズに対して相対的に前記ファイバーレーザー出力を移動させるための手段が、
前記ファイバーレーザー出力を移動させずに、前記コリメート用レンズを移動させるための光学系X‐Yステージを含むか、又は、
前記コリメート用レンズを移動させずに、前記ファイバーレーザー出力を移動させるためのファイバーレーザー出力X‐Yステージを含む、レーザークラッディングシステム。 - 前記ビーム伝送システムを収容する光学筐体を更に備え、前記粉末伝送システムが、集積レーザークラッディング光学ヘッドを形成するように前記光学筐体に取り付けられている、請求項21に記載のレーザークラッディングシステム。
- 筐体と、
前記筐体の一端において前記筐体にファイバーレーザー出力を接続するためのファイバーレーザーコネクターと、
前記筐体内に位置し、前記ファイバーレーザー出力に光学的に結合されたビーム伝送システムであって、
コリメートされたレーザービームを提供するための第一のコリメート用レンズ及び第二のコリメート用レンズであって、該第一のコリメート用レンズ及び該第二のコリメート用レンズのうち少なくとも一方が前記コリメートされたレーザービームの直径を変化させるようにZ軸に沿って移動可能である、第一のコリメート用レンズ及び第二のコリメート用レンズ、及び、
前記コリメートされたレーザービームの最終的なコリメーションを提供するための最後のコリメート用レンズを備えるビーム伝送システムと、
前記筐体内に位置し、X軸及びY軸に沿った移動用に前記コリメート用レンズを支持する光学系X‐Yステージと、
前記コリメートされたレーザービームによって加熱された領域において、クラッディング粉末がワークピースの表面に当たるように、クラッディング粉末を前記ワークピースに伝送するために前記筐体に取り付けられた粉末伝送ノズルを含む粉末伝送システムと、
支持構造と、
Z軸に沿った移動用に前記支持構造にスライド可能に取り付けられた第一のレンズキャリッジ及び第二のレンズキャリッジと、を備え、
前記第一のコリメート用レンズが前記第一のレンズキャリッジに取り付けられ、前記第二のコリメート用レンズが前記第二のレンズキャリッジに取り付けられ、前記支持構造が前記光学系X‐Yステージに取り付けられている、集積レーザークラッディング光学ヘッド。 - 前記コリメートされたレーザービームが前記筐体の外に出るように前記筐体の他端に位置する犠牲窓を更に備える請求項23に記載の集積レーザークラッディング光学ヘッド。
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