JP6594108B2 - ラベル、および、当該ラベルを用いた加工物の生産を管理する方法 - Google Patents
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Description
本発明は、物品の容器に貼付可能なラベル、および、当該ラベルを用いた加工物の生産を管理する方法に関する。
加工物を生産する工場（例えば、加工食品を生産する食品工場）では、加工物の生産に必要な作業が実行されたか否かを管理するために、原材料や、各作業において得られた生成物等の物品の容器（例えば、番重）に、作業に関する情報（例えば、作業内容および作業者の氏名）やバーコードが印字されたラベル（例えば、特許文献１を参照）を貼付している。例えば、作業を実行した後に、当該作業に関する情報が印字されたラベルを容器から剥離する場合、容器に貼付されたラベルの有無によって、上記作業が実行されたか否かを管理することができる。
しかし、容器に貼付されたラベルの有無は、目視で確認する必要がある。したがって、確認の手間が発生し、かつ、ラベルを見落とすリスクもある。
本発明の目的は、容器に貼付されたラベルの有無を確認する手間、および、ラベルを見落とすリスクの両方を低減可能なラベル、および、当該ラベルを用いた加工物の生産を管理する方法を提供することである。
本発明の第１態様は、
物品の容器に貼付可能なラベルであって、
弱粘着層と、
前記弱粘着層に積層された金属箔と、
前記金属箔に積層された合成紙と、
を備えるラベルである。
物品の容器に貼付可能なラベルであって、
弱粘着層と、
前記弱粘着層に積層された金属箔と、
前記金属箔に積層された合成紙と、
を備えるラベルである。
前記金属泊は、アルミ箔であってもよい。
前記弱粘着層は、エマルジョン粘着剤を含んでもよい。
前記金属箔は、凹凸を有してもよい。
第１ラベル片および第２ラベル片から構成され、
前記第１ラベル片および前記第２ラベル片は、前記弱粘着層と、前記金属箔と、前記合成紙と、を備え、
前記第１ラベル片の弱粘着層は、前記第２ラベル片の弱粘着層の両面のうち、前記第２ラベル片の前記金属箔が積層されていない面に積層されてもよい。
前記第１ラベル片および前記第２ラベル片は、前記弱粘着層と、前記金属箔と、前記合成紙と、を備え、
前記第１ラベル片の弱粘着層は、前記第２ラベル片の弱粘着層の両面のうち、前記第２ラベル片の前記金属箔が積層されていない面に積層されてもよい。
前記第１ラベル片および前記第２ラベル片の弱粘着層の表面には、粘着剤を含む第１領域と、前記粘着剤を含まない第２領域と、が設けられており、
前記第１ラベル片の前記第１領域および前記第２領域は、それぞれ、前記第１ラベル片と前記第２ラベル片との境界線を基準として、前記第２ラベル片の前記第２領域および前記第１領域に対応する位置に設けられてもよい。
前記第１ラベル片の前記第１領域および前記第２領域は、それぞれ、前記第１ラベル片と前記第２ラベル片との境界線を基準として、前記第２ラベル片の前記第２領域および前記第１領域に対応する位置に設けられてもよい。
本発明の第２態様は、上記ラベルを用いて、加工物の生産を管理する方法であって、
プリンタが、前記加工物の生産に必要な複数の作業に関する作業情報を、それぞれ、複数のラベルに印字する工程と、
前記加工物に金属が混入しているか否かを検査するための金属探知機が、前記加工物を収容する容器に前記ラベルが貼付されているか否かを検査する工程と、を含む、
方法である。
プリンタが、前記加工物の生産に必要な複数の作業に関する作業情報を、それぞれ、複数のラベルに印字する工程と、
前記加工物に金属が混入しているか否かを検査するための金属探知機が、前記加工物を収容する容器に前記ラベルが貼付されているか否かを検査する工程と、を含む、
方法である。
上記方法は、
前記情報が印字された複数のラベルを前記容器に貼付する工程と、
前記容器内の物品に対して前記複数の作業のそれぞれを実行する工程と、
終了した作業に関する情報が印字されたラベルを前記容器から剥離する工程と、をさらに含み、
前記検査する工程は、最後の作業が終了した後に実行されてもよい。
前記情報が印字された複数のラベルを前記容器に貼付する工程と、
前記容器内の物品に対して前記複数の作業のそれぞれを実行する工程と、
終了した作業に関する情報が印字されたラベルを前記容器から剥離する工程と、をさらに含み、
前記検査する工程は、最後の作業が終了した後に実行されてもよい。
上記方法は、
前記容器には、終了した作業に関する情報が印字されたラベルが貼付されており、
前記ラベルを前記容器から剥離する工程と、
前記容器内の物品に対して前記複数の作業のそれぞれを実行する工程と、
終了した作業に関する情報が印字されたラベルを前記容器に貼付する工程と、をさらに含み、
前記検査する工程は、最後の作業が終了した後に実行されてもよい。
前記容器には、終了した作業に関する情報が印字されたラベルが貼付されており、
前記ラベルを前記容器から剥離する工程と、
前記容器内の物品に対して前記複数の作業のそれぞれを実行する工程と、
終了した作業に関する情報が印字されたラベルを前記容器に貼付する工程と、をさらに含み、
前記検査する工程は、最後の作業が終了した後に実行されてもよい。
上記方法は、前記容器から剥離したラベルを所定の台帳に貼付する工程をさらに含んでもよい。
本発明によれば、容器に貼付されたラベルの有無を確認する手間、および、ラベルを見落とすリスクの両方を低減することができる。
以下、本発明の一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
（１）第１実施形態
本発明の第１実施形態について説明する。
本発明の第１実施形態について説明する。
（１．１）ラベルの構成
本実施形態のラベルの構成について説明する。図１は、第１実施形態のラベルの断面図である。図２は、図１のラベルの印字面に印字された情報の一例を示す図である。
本実施形態のラベルの構成について説明する。図１は、第１実施形態のラベルの断面図である。図２は、図１のラベルの印字面に印字された情報の一例を示す図である。
図１に示すように、ラベル１０は、感熱層１２と、合成紙１４と、金属箔１６と、弱粘着層１８と、を備える。
感熱層１２は、合成紙１４に積層されている。感熱層１２の両面のうち、ラベル１０の表側（図１のＦ側）の面（以下「表面」という）は、ラベル１０の印字面１０ａに相当する。感熱層１２は、所定の温度になると特定の色（例えば、黒色）に発色する。感熱層１２の厚さは、１０〜２５（例えば、１８）μｍである。
ラベル１０は、サーマルヘッドを備えるプリンタに使用される。感熱層１２は、サーマルヘッドによって加熱されると、発色する。これにより、図２に示すように、ラベル１０の印字面に情報（例えば、テキストＴＸおよびバーコードＢＣ）が印字される。
ラベル１０は、サーマルヘッドを備えるプリンタに使用される。感熱層１２は、サーマルヘッドによって加熱されると、発色する。これにより、図２に示すように、ラベル１０の印字面に情報（例えば、テキストＴＸおよびバーコードＢＣ）が印字される。
合成紙１４は、金属箔１６に積層されている。合成紙１４は、合成高分子材料（例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン、または、ポリエステル）のフィルムに顔料（例えば、白色顔料）が混ぜられたものである。合成紙１４の厚さは、７０〜９０（例えば、８０）μｍである。合成紙１４は、耐久性および耐水性に優れ、かつ、弾性変形する性質を有する。
金属箔１６は、弱粘着層１８に積層されている。「金属箔」とは、１〜５０（例えば、７）μｍの厚さを有する金属製の部材である。金属箔１６は、例えば、アルミ箔、銅箔、鉄箔、または、それらの合金である。
金属箔１６は、例えば、接着剤によって、合成紙１４および弱粘着層１８と接合される。
金属箔１６は、例えば、接着剤によって、合成紙１４および弱粘着層１８と接合される。
弱粘着層１８は、ＪＩＳ Ｚ１５３８およびＺ０２３７によって規定された「ステンレス試験板に対する１８０°引きはがし粘着力」が、５０〜７００ｇｆ/２５ｍｍであることが好ましい。弱粘着層１８の厚さは、１０〜２５（例えば、１７）μｍである。
弱粘着層１８の両面のうち、ラベル１０の裏側（図１のＢ側）の面には、粘着剤が塗工されている。弱粘着層１８の両面のうち、ラベル１０の裏側（図１のＢ側）の面は、ラベル１０の粘着面１０ｂに相当する。粘着剤は、例えば、エマルジョン粘着剤、ソルベント粘着剤、または、ホットメルト粘着剤である。特に、エマルジョン粘着剤は、環境に悪影響を及ぼす物質（例えば、トルエン、シンナー等）を含まず、かつ、安価である。したがって、弱粘着層１８には、エマルジョン粘着剤が塗工されることが好ましい。
弱粘着層１８の両面のうち、ラベル１０の裏側（図１のＢ側）の面には、粘着剤が塗工されている。弱粘着層１８の両面のうち、ラベル１０の裏側（図１のＢ側）の面は、ラベル１０の粘着面１０ｂに相当する。粘着剤は、例えば、エマルジョン粘着剤、ソルベント粘着剤、または、ホットメルト粘着剤である。特に、エマルジョン粘着剤は、環境に悪影響を及ぼす物質（例えば、トルエン、シンナー等）を含まず、かつ、安価である。したがって、弱粘着層１８には、エマルジョン粘着剤が塗工されることが好ましい。
（１．２）加工物の生産を管理する方法
本実施形態のラベルを用いて、加工物の生産を管理する方法について説明する。
なお、以下では、原材料（物品の一例）を加工することによって加工食品（加工物の一例）を生産する場合の管理方法について説明する。
本実施形態のラベルを用いて、加工物の生産を管理する方法について説明する。
なお、以下では、原材料（物品の一例）を加工することによって加工食品（加工物の一例）を生産する場合の管理方法について説明する。
（１．２．１）加工物の生産を管理する方法の第１例
加工物の生産を管理する方法の第１例について説明する。図３は、図１のラベルを用いて、加工物の生産を管理する方法の第１例のフローチャートである。図４は、図３のフローチャートの説明図である。
加工物の生産を管理する方法の第１例について説明する。図３は、図１のラベルを用いて、加工物の生産を管理する方法の第１例のフローチャートである。図４は、図３のフローチャートの説明図である。
図３および図４に示すように、はじめに、プリンタＰＲＴが、加工食品ＰＲの生産に必要な複数の作業に関する情報（以下「作業情報」という）を、それぞれ、複数のラベル１０に印字する（Ｓ１００）。
具体的には、プリンタＰＲＴにラベル１０がセットされると、プリンタＰＲＴは、セットされたラベル１０を搬送する。搬送されたラベル１０がサーマルヘッドによって加熱されると、ラベル１０の印字面１０ａに作業情報が印字される。作業情報は、例えば、作業者の氏名、作業の内容の説明、または、それらの組合せを示すテキストＴＸ、および、バーコードＢＣである。
具体的には、プリンタＰＲＴにラベル１０がセットされると、プリンタＰＲＴは、セットされたラベル１０を搬送する。搬送されたラベル１０がサーマルヘッドによって加熱されると、ラベル１０の印字面１０ａに作業情報が印字される。作業情報は、例えば、作業者の氏名、作業の内容の説明、または、それらの組合せを示すテキストＴＸ、および、バーコードＢＣである。
次に、作業者が、作業情報が印字されたすべてのラベル１０を容器ＰＡに貼付する（Ｓ１０２）。容器ＰＡは、例えば、プラスチック製の番重である。
ラベル１０の貼付が終了すると、作業者は、加工食品ＰＲの原材料ＭＡを容器ＰＡに収容する。
原材料ＭＡの収容が終了すると、作業者は、容器ＰＡをベルトコンベアに載せる。これにより、複数のラベル１０が貼付され、かつ、原材料ＭＡが収容された容器ＰＡが、Ｓ１０４の作業者の作業エリアに搬送される。
ラベル１０の貼付が終了すると、作業者は、加工食品ＰＲの原材料ＭＡを容器ＰＡに収容する。
原材料ＭＡの収容が終了すると、作業者は、容器ＰＡをベルトコンベアに載せる。これにより、複数のラベル１０が貼付され、かつ、原材料ＭＡが収容された容器ＰＡが、Ｓ１０４の作業者の作業エリアに搬送される。
次に、作業者が、作業を実行する（Ｓ１０４）。
具体的には、作業者は、調理器具ＣＷ（例えば、鍋）を用いて、容器ＰＡに収容された原材料ＭＡを調理する。
調理が終了すると、作業者は、調理器具ＣＷの内容物（つまり、Ｓ１０４の作業により得られた生成物）を容器ＰＡに収容する。
具体的には、作業者は、調理器具ＣＷ（例えば、鍋）を用いて、容器ＰＡに収容された原材料ＭＡを調理する。
調理が終了すると、作業者は、調理器具ＣＷの内容物（つまり、Ｓ１０４の作業により得られた生成物）を容器ＰＡに収容する。
次に、作業者は、Ｓ１０４において終了した作業に対応するラベルを容器ＰＡから剥離する（Ｓ１０６）。
具体的には、作業者は、容器ＰＡに貼付された複数のラベル１０のうち、終了した作業に関する作業情報が印字されたラベル１０を容器ＰＡから剥離する。
具体的には、作業者は、容器ＰＡに貼付された複数のラベル１０のうち、終了した作業に関する作業情報が印字されたラベル１０を容器ＰＡから剥離する。
すべての作業が終了していない場合（Ｓ１０８−ＮＯ）、Ｓ１０４に戻る。
すべての作業が終了した場合（Ｓ１０８−ＹＥＳ）、容器ＰＡには、加工食品ＰＲ（つまり、最後の作業（Ｓ１０４）において得られた生成物）が収容される。金属探知機ＭＤは、容器ＰＡに収容された加工食品ＰＲを検査する（Ｓ１１０）。
食品工場では、加工食品ＰＲに混入している金属（例えば、調理器具ＣＷの破片）を探知するために、金属探知機ＭＤが用いられている。Ｓ１１０では、この金属探知機ＭＤを用いて、金属だけでなく、ラベル１０も探知する。
具体的には、金属探知機ＭＤは、搬送ベルトＴＢと、探知ユニットＤＵと、ディスプレイＤＳＰと、を備える。ベルトコンベアによって搬送された容器ＰＡは、搬送ベルトＴＢによって、探知ユニットＤＵの下方のトンネルに向かって搬送される。探知ユニットＤＵは、トンネル内の磁場の変化を検出するセンサを備えている。ラベル１０は金属箔１６を備えるため、剥離されていないラベル１０が残っている容器ＰＡがトンネルを通過すると、トンネル内の磁場が変化する。探知ユニットＤＵのセンサがこの磁場の変化を検出すると、探知ユニットＤＵは、容器ＰＡから剥離されていないラベル１０に含まれている金属箔１６を探知する。
すべての作業が終了した場合（Ｓ１０８−ＹＥＳ）、容器ＰＡには、加工食品ＰＲ（つまり、最後の作業（Ｓ１０４）において得られた生成物）が収容される。金属探知機ＭＤは、容器ＰＡに収容された加工食品ＰＲを検査する（Ｓ１１０）。
食品工場では、加工食品ＰＲに混入している金属（例えば、調理器具ＣＷの破片）を探知するために、金属探知機ＭＤが用いられている。Ｓ１１０では、この金属探知機ＭＤを用いて、金属だけでなく、ラベル１０も探知する。
具体的には、金属探知機ＭＤは、搬送ベルトＴＢと、探知ユニットＤＵと、ディスプレイＤＳＰと、を備える。ベルトコンベアによって搬送された容器ＰＡは、搬送ベルトＴＢによって、探知ユニットＤＵの下方のトンネルに向かって搬送される。探知ユニットＤＵは、トンネル内の磁場の変化を検出するセンサを備えている。ラベル１０は金属箔１６を備えるため、剥離されていないラベル１０が残っている容器ＰＡがトンネルを通過すると、トンネル内の磁場が変化する。探知ユニットＤＵのセンサがこの磁場の変化を検出すると、探知ユニットＤＵは、容器ＰＡから剥離されていないラベル１０に含まれている金属箔１６を探知する。
なお、探知ユニットＤＵは、複数のセンサを備えていてもよい。複数のセンサは、それぞれ、複数の角度を向くように設けられてもよい。この場合、搬送ベルトＴＢに載せられた容器ＰＡの向きにかかわらず、トンネル内の磁場の変化が検出され易くなる。したがって、金属探知機ＭＤによるラベル１０の探知の精度を向上させることができる。
金属探知機ＭＤは、金属を探知すると（Ｓ１１２：ＹＥＳ）、容器ＰＡにラベル１０が残っていることを警告する（Ｓ１１４）。
具体的には、探知ユニットＤＵは、ディスプレイＤＳＰ上に警告メッセージ（例えば、「ＡＬＡＲＭ」というテキストメッセージ）を表示する。作業者は、警告メッセージが表示されると、容器ＰＡに残っているラベル１０に印字された作業情報に基づいて、Ｓ１０６が実行されなかった作業を特定する。
具体的には、探知ユニットＤＵは、ディスプレイＤＳＰ上に警告メッセージ（例えば、「ＡＬＡＲＭ」というテキストメッセージ）を表示する。作業者は、警告メッセージが表示されると、容器ＰＡに残っているラベル１０に印字された作業情報に基づいて、Ｓ１０６が実行されなかった作業を特定する。
一方、金属探知機ＭＤが金属を探知しなかった場合（Ｓ１１２：ＮＯ）、作業者は、容器ＰＡに収容された加工食品ＰＲを製品として出荷する（Ｓ１１６）。
図３および図４の例では、複数の作業に関する作業情報が印字されたラベル１０を容器ＰＡに貼付した後、作業が終了する度に、終了した作業に関する作業情報が印字されたラベル１０を容器ＰＡから剥離する。
Ｓ１１４において、容器ＰＡにラベル１０が残っている場合、金属探知機ＭＤがラベル１０を探知する。この場合、容器ＰＡに残っているラベル１０に印字された作業情報から、正常に終了しなかった作業（例えば、実行されなかった作業、トラブルによってラベル１０を剥離できなかった作業等）を容易に特定することができる。
Ｓ１１４において、容器ＰＡにラベル１０が残っている場合、金属探知機ＭＤがラベル１０を探知する。この場合、容器ＰＡに残っているラベル１０に印字された作業情報から、正常に終了しなかった作業（例えば、実行されなかった作業、トラブルによってラベル１０を剥離できなかった作業等）を容易に特定することができる。
（１．２．２）加工物の生産を管理する方法の第２例
加工物の生産を管理する方法の第２例について説明する。図５は、図１のラベルを用いて、加工物の生産を管理する方法の第１例のフローチャートである。図６は、図５のフローチャートの説明図である。
なお、加工物の生産を管理する方法の第１例（図５）と同様のステップの説明は省略する。
加工物の生産を管理する方法の第２例について説明する。図５は、図１のラベルを用いて、加工物の生産を管理する方法の第１例のフローチャートである。図６は、図５のフローチャートの説明図である。
なお、加工物の生産を管理する方法の第１例（図５）と同様のステップの説明は省略する。
Ｓ１００が終了した後、作業者が容器ＰＡに貼付されたラベル１０を剥離する（Ｓ１２０）。なお、Ｓ１０４が最初の作業である場合、Ｓ１２０の工程は実行されない。
具体的には、容器ＰＡには、直前の作業によって得られた生成物、または、加工食品ＰＲの原材料ＭＡが収容されている。
また、容器ＰＡには、作業情報が印字されたラベル１０が貼付されている。例えば、直前の作業によって得られた生成物が容器ＰＡに収容されている場合、後述するように、直前の作業に関する作業情報が印字されたラベル１０が容器ＰＡに貼付されている。原材料ＭＡが容器ＰＡに収容されている場合、原材料ＭＡに関する情報が印字されたラベル１０が容器ＰＡに貼付されている。
作業者は、容器ＰＡから、このラベル１０を剥離する。
具体的には、容器ＰＡには、直前の作業によって得られた生成物、または、加工食品ＰＲの原材料ＭＡが収容されている。
また、容器ＰＡには、作業情報が印字されたラベル１０が貼付されている。例えば、直前の作業によって得られた生成物が容器ＰＡに収容されている場合、後述するように、直前の作業に関する作業情報が印字されたラベル１０が容器ＰＡに貼付されている。原材料ＭＡが容器ＰＡに収容されている場合、原材料ＭＡに関する情報が印字されたラベル１０が容器ＰＡに貼付されている。
作業者は、容器ＰＡから、このラベル１０を剥離する。
第１実施形態と同様に作業を実行した後（Ｓ１０４）、作業者は、終了した作業に関する作業情報が印字されたラベル１０を容器ＰＡに貼付する（Ｓ１２２）。なお、Ｓ１０４が最後の作業（つまり、加工食品ＰＲを得る作業）である場合、Ｓ１２２の工程は実行されない。
これにより、Ｓ１０４において得られた生成物が収容された容器ＰＡに、終了した作業に関する作業情報が印字されたラベル１０が貼付される。
これにより、Ｓ１０４において得られた生成物が収容された容器ＰＡに、終了した作業に関する作業情報が印字されたラベル１０が貼付される。
すべての作業が終了していない場合（Ｓ１０８−ＮＯ）、Ｓ１２０に戻る。
すべての作業が終了した場合（Ｓ１０８−ＹＥＳ）、第１実施形態と同様に、Ｓ１１０〜Ｓ１１４の工程が実行される。
すべての作業が終了した場合（Ｓ１０８−ＹＥＳ）、第１実施形態と同様に、Ｓ１１０〜Ｓ１１４の工程が実行される。
図５および図６の例では、作業を実行する際に、前の作業に関する作業情報が印字されたラベル１０を容器ＰＡから剥離し、かつ、終了した作業に関する作業情報が印字されたラベル１０を容器ＰＡに貼付する。
Ｓ１０４またはＳ１２２が実行されなかった場合、容器ＰＡにラベル１０が残る。Ｓ１１０において、金属探知機ＭＤは、容器ＰＡに残っているラベル１０を探知する。この場合、容器ＰＡに残っているラベル１０に印字された作業情報から、Ｓ１２０、Ｓ１０４、または、Ｓ１２２が実行されなかった作業を容易に特定することができる。
Ｓ１０４またはＳ１２２が実行されなかった場合、容器ＰＡにラベル１０が残る。Ｓ１１０において、金属探知機ＭＤは、容器ＰＡに残っているラベル１０を探知する。この場合、容器ＰＡに残っているラベル１０に印字された作業情報から、Ｓ１２０、Ｓ１０４、または、Ｓ１２２が実行されなかった作業を容易に特定することができる。
（１．３）本実施形態の小括
本実施形態では、原材料ＭＡ（物品の一例）の容器ＰＡに貼付可能なラベル１０が、弱粘着層１８と、弱粘着層１８に積層された金属箔１６と、金属箔１６に積層された合成紙１４と、を備える。
また、本実施形態では、金属箔１６は、アルミ箔であってもよい。
このように、ラベル１０が金属箔１６（例えば、アルミ箔）を備えるので、容器ＰＡからラベル１０を剥離し忘れても、加工食品ＰＲ（加工物の一例）に含まれている金属を探知するための金属探知機ＭＤを用いて、加工食品ＰＲにラベル１０が混入しているか否かを探知することができる。したがって、ラベル１０が容器ＰＡに貼付されたまま残っているか否かを目視で確認する必要がないので、当該確認の手間を低減することができる。また、容器ＰＡに貼付されたラベル１０を見落とすリスクも低減することができる。
本実施形態では、原材料ＭＡ（物品の一例）の容器ＰＡに貼付可能なラベル１０が、弱粘着層１８と、弱粘着層１８に積層された金属箔１６と、金属箔１６に積層された合成紙１４と、を備える。
また、本実施形態では、金属箔１６は、アルミ箔であってもよい。
このように、ラベル１０が金属箔１６（例えば、アルミ箔）を備えるので、容器ＰＡからラベル１０を剥離し忘れても、加工食品ＰＲ（加工物の一例）に含まれている金属を探知するための金属探知機ＭＤを用いて、加工食品ＰＲにラベル１０が混入しているか否かを探知することができる。したがって、ラベル１０が容器ＰＡに貼付されたまま残っているか否かを目視で確認する必要がないので、当該確認の手間を低減することができる。また、容器ＰＡに貼付されたラベル１０を見落とすリスクも低減することができる。
本実施形態では、弱粘着層１８は、エマルジョン粘着剤を含むことが好ましい。
一般に、エマルジョン粘着剤は、他の粘着剤より安価である。一方、金属部材（例えば、アルミ層）の厚さが１μｍ未満である（つまり、金属部材の厚さが金属箔１６より薄い）場合にエマルジョン粘着剤を使用すると、金属部材が半透明になる可能性がある。これは、ラベル１０の美観を損なうため、好ましくない。しかし、本実施形態では、金属箔１６の厚さが１μｍ以上であるので、美観を損なうことなく、安価なエマルジョン粘着剤を用いて弱粘着層１８を実現することができる。
一般に、エマルジョン粘着剤は、他の粘着剤より安価である。一方、金属部材（例えば、アルミ層）の厚さが１μｍ未満である（つまり、金属部材の厚さが金属箔１６より薄い）場合にエマルジョン粘着剤を使用すると、金属部材が半透明になる可能性がある。これは、ラベル１０の美観を損なうため、好ましくない。しかし、本実施形態では、金属箔１６の厚さが１μｍ以上であるので、美観を損なうことなく、安価なエマルジョン粘着剤を用いて弱粘着層１８を実現することができる。
本実施形態では、上記ラベル１０を用いて、加工食品ＰＲの生産を管理する方法が、プリンタＰＲＴが、加工食品ＰＲの生産に必要な複数の作業に関する作業情報を、それぞれ、複数のラベル１０に印字する工程（Ｓ１００）と、加工食品ＰＲに金属が混入しているか否かを検査するための金属探知機ＭＤが、加工食品ＰＲを収容する容器ＰＡにラベル１０が貼付されているか否かを検査する工程（Ｓ１１０）と、を含む。
また、本実施形態では、上記方法が、情報が印字された複数のラベル１０を容器ＰＡに貼付する工程（Ｓ１０２）と、容器ＰＡ内の物品に対して複数の作業のそれぞれを実行する工程（Ｓ１０４）と、終了した作業に関する情報が印字されたラベル１０を容器ＰＡから剥離する工程（Ｓ１０６）と、をさらに含み、検査する工程（Ｓ１１０）は、最後の作業が終了した後に実行されてもよい。
また、本実施形態では、上記方法が、容器ＰＡには、終了した作業に関する情報が印字されたラベル１０が貼付されており、ラベル１０を容器から剥離する工程（ＳＳ１２０）と、容器ＰＡ内の物品に対して前記複数の作業のそれぞれを実行する工程（Ｓ１０４）と、終了した作業に関する情報が印字されたラベル１０を容器ＰＡに貼付する工程と（Ｓ１２２）、をさらに含み、検査する工程（Ｓ１１０）は、最後の作業が終了した後に実行されてもよい。
したがって、金属探知機ＭＤを用いて、容器ＰＡにラベル１０が残っているか否かを探知することができる。容器ＰＡにラベル１０が残っている場合、当該ラベル１０に印字された作業情報から、実行されなかった作業を容易に特定することができる。
また、本実施形態では、上記方法が、情報が印字された複数のラベル１０を容器ＰＡに貼付する工程（Ｓ１０２）と、容器ＰＡ内の物品に対して複数の作業のそれぞれを実行する工程（Ｓ１０４）と、終了した作業に関する情報が印字されたラベル１０を容器ＰＡから剥離する工程（Ｓ１０６）と、をさらに含み、検査する工程（Ｓ１１０）は、最後の作業が終了した後に実行されてもよい。
また、本実施形態では、上記方法が、容器ＰＡには、終了した作業に関する情報が印字されたラベル１０が貼付されており、ラベル１０を容器から剥離する工程（ＳＳ１２０）と、容器ＰＡ内の物品に対して前記複数の作業のそれぞれを実行する工程（Ｓ１０４）と、終了した作業に関する情報が印字されたラベル１０を容器ＰＡに貼付する工程と（Ｓ１２２）、をさらに含み、検査する工程（Ｓ１１０）は、最後の作業が終了した後に実行されてもよい。
したがって、金属探知機ＭＤを用いて、容器ＰＡにラベル１０が残っているか否かを探知することができる。容器ＰＡにラベル１０が残っている場合、当該ラベル１０に印字された作業情報から、実行されなかった作業を容易に特定することができる。
（１．４）本実施形態の変形例
本実施形態では、容器ＰＡに貼付される前のラベル１０は、剥離紙に仮着されていてもよい。剥離紙は、例えば、グラシン紙である。剥離紙の厚さは、５０〜６０（例えば、５５）μｍである。
本実施形態では、容器ＰＡに貼付される前のラベル１０は、剥離紙に仮着されていてもよい。剥離紙は、例えば、グラシン紙である。剥離紙の厚さは、５０〜６０（例えば、５５）μｍである。
本実施形態では、感熱層１２は必須ではない。本実施形態は、感熱層１２を有していないラベル（つまり、合成紙１４の両面のうち、表側（図１のＦ側）の面がラベル１０の印字面に相当する場合）にも適用可能である。この場合、情報の印字は、例えば、インクリボンを用いる熱転写方式のプリンタ、インクジェット方式のプリンタ、電子写真方式のプリンタ等によって行われる。
本実施形態では、加工物が加工食品ＰＲである例について説明したが、加工物はこれに限られない。例えば、加工物は、人間または動物が摂取する薬剤であってもよい。
図３のＳ１０６、または、図５のＳ１２０において剥離されたラベル１０を、所定の台帳（例えば、加工食品ＰＲの出荷状況が記載された出荷台帳）に貼付してもよい。
これにより、出荷された加工食品ＰＲ毎の作業の実行状況を容易に確認することができる。
これにより、出荷された加工食品ＰＲ毎の作業の実行状況を容易に確認することができる。
（２）第２実施形態
本発明の第２実施形態について説明する。
本発明の第２実施形態について説明する。
（２．１）ラベルの構成
本実施形態のラベルの構成について説明する。図７は、第２実施形態のラベルの断面図である。
本実施形態のラベルの構成について説明する。図７は、第２実施形態のラベルの断面図である。
図７に示すように、ラベル２０の金属箔２６の表側（図７のＦ側）の面２６ａおよび裏側（図７のＢ側）の面２６ｂ、ならびに、弱粘着層２８の表側の面２８ａおよび裏側の面２８ｂに凹凸を有する点において、第１実施形態の金属箔１６および弱粘着層１８（図４）と異なる。
金属箔２６および弱粘着層２８の凹凸は、曲面を有している。この曲面を有する凹凸は、エンボス加工によって形成される。
一方、感熱層１２、および、合成紙１４の両面は、平坦である。なお、感熱層１２および合成紙１４も、金属箔２６および弱粘着層２８と同様に、表側（図７のＦ側）の面および裏側（図７のＢ側）の面に凹凸を有してもよい。
金属箔２６および弱粘着層２８の凹凸は、曲面を有している。この曲面を有する凹凸は、エンボス加工によって形成される。
一方、感熱層１２、および、合成紙１４の両面は、平坦である。なお、感熱層１２および合成紙１４も、金属箔２６および弱粘着層２８と同様に、表側（図７のＦ側）の面および裏側（図７のＢ側）の面に凹凸を有してもよい。
（２．２）本実施形態の小括
金属探知機ＭＤによるラベル１０の探知の精度は、容器ＰＡに貼付されたラベル１０の向きに依存する。しかし、容器ＰＡに貼付されたラベル１０の向きが一様になるとは限らない。これに対して、本実施形態では、金属箔２６は、凹凸を有するので、当該ラベル１０の向きにかかわらず、金属探知機ＭＤによるラベル１０の探知が可能になる。
金属探知機ＭＤによるラベル１０の探知の精度は、容器ＰＡに貼付されたラベル１０の向きに依存する。しかし、容器ＰＡに貼付されたラベル１０の向きが一様になるとは限らない。これに対して、本実施形態では、金属箔２６は、凹凸を有するので、当該ラベル１０の向きにかかわらず、金属探知機ＭＤによるラベル１０の探知が可能になる。
また、本実施形態では、弱粘着層２８が凹凸を有するので、粘着面１０ｂの粘着力が第１実施形態より弱い。したがって、第１実施形態と比べると、容器ＰＡからラベル１０を剥離し易い。これにより、図３のＳ１０６、および、図５のＳ１２０の工程における作業者の作業効率を第１実施形態より向上させることができる。
（２．３）本実施形態の変形例
本実施形態では、粘着層として、凹凸を有する弱粘着層２８を備えるラベル２０の例について説明した。しかし、ラベル２０は、弱粘着層２８に代えて、凹凸を有する強粘着層を備えてもよい。強粘着層とは、ＪＩＳ Ｚ１５３８およびＺ０２３７によって規定された「ステンレス試験板に対する１８０°引きはがし粘着力」が、５８８０ｍＮ／２５ｍｍ以上である。
一般に、強粘着層は、弱粘着層より安価である。したがって、ラベル２０の製造コストの点では、粘着層が強粘着層であることが好ましい。
本実施形態では、粘着層として、凹凸を有する弱粘着層２８を備えるラベル２０の例について説明した。しかし、ラベル２０は、弱粘着層２８に代えて、凹凸を有する強粘着層を備えてもよい。強粘着層とは、ＪＩＳ Ｚ１５３８およびＺ０２３７によって規定された「ステンレス試験板に対する１８０°引きはがし粘着力」が、５８８０ｍＮ／２５ｍｍ以上である。
一般に、強粘着層は、弱粘着層より安価である。したがって、ラベル２０の製造コストの点では、粘着層が強粘着層であることが好ましい。
（３）第３実施形態
本発明の第３実施形態について説明する。
本発明の第３実施形態について説明する。
（３．１）ラベルの構成
本実施形態のラベルの構成について説明する。図８は、第３実施形態のラベルの断面図である。
本実施形態のラベルの構成について説明する。図８は、第３実施形態のラベルの断面図である。
図８に示すように、ラベル３０は、１対のラベル片（第１ラベル片３０ａおよび第２ラベル片３０ｂ）から構成されている。ラベル３０は、２つの印字面１０ａ（第１ラベル片３０ａの印字面１０ａおよび第２ラベル片３０ｂの印字面１０ａ）を有する。
第１ラベル片３０ａは、感熱層１２と、合成紙１４と、金属箔１６と、第１弱粘着層３８ａと、を備える。
第２ラベル片３０ｂは、感熱層１２と、合成紙１４と、金属箔１６と、第２弱粘着層３８ｂと、を備える。
第１弱粘着層３８ａは、第２弱粘着層３８ｂの両面のうち、第２ラベル片３０ｂの金属箔１６が積層されていない面に積層される。
第１ラベル片３０ａおよび第２ラベル片３０ｂは、第１ラベル片３０ａと第２ラベル片３０ｂとの境界線ＢＬを基準として、印字面１０ａに直交する方向（Ｙ方向）について対称である。
第１ラベル片３０ａは、感熱層１２と、合成紙１４と、金属箔１６と、第１弱粘着層３８ａと、を備える。
第２ラベル片３０ｂは、感熱層１２と、合成紙１４と、金属箔１６と、第２弱粘着層３８ｂと、を備える。
第１弱粘着層３８ａは、第２弱粘着層３８ｂの両面のうち、第２ラベル片３０ｂの金属箔１６が積層されていない面に積層される。
第１ラベル片３０ａおよび第２ラベル片３０ｂは、第１ラベル片３０ａと第２ラベル片３０ｂとの境界線ＢＬを基準として、印字面１０ａに直交する方向（Ｙ方向）について対称である。
第１弱粘着層３８ａは、複数の第１領域３８１ａと、複数の第２領域３８２ａと、を有する。複数の第１領域３８１ａおよび複数の第２領域３８２ａは、それぞれ、印字面１０ａに平行な方向（Ｘ方向）に沿って、交互に設けられている。
第２弱粘着層３８ｂは、複数の第１領域３８１ｂと、複数の第２領域３８２ｂと、を有する。複数の第１領域３８１ｂおよび複数の第２領域３８２ｂは、それぞれ、Ｘ方向に沿って、交互に設けられている。
第２弱粘着層３８ｂは、複数の第１領域３８１ｂと、複数の第２領域３８２ｂと、を有する。複数の第１領域３８１ｂおよび複数の第２領域３８２ｂは、それぞれ、Ｘ方向に沿って、交互に設けられている。
第１領域３８１ａおよび３８１ｂは、粘着剤を含む領域である。この粘着剤の粘着力は、第１実施形態の弱粘着層１８と同様である。
第２領域３８２ａおよび３８２ｂは、粘着剤を含まない領域である。第２領域３８２ａおよび３８２ｂは、例えば、シリコーンである。
第１弱粘着層３８ａの各第１領域３８１ａおよび第２弱粘着層３８ｂの各第１領域３８１ｂは、それぞれ、境界線ＢＬを基準として、第２弱粘着層３８ｂの各第２領域３８２ｂおよび第１弱粘着層３８ａの各第２領域３８２ａと対応する位置に設けられている。
つまり、第１領域３８１ａおよび３８１ｂは、それぞれ、ラベル３０の境界線ＢＬを挟んで、第２領域３８２ｂおよび３８２ａと対向する。
第２領域３８２ａおよび３８２ｂは、粘着剤を含まない領域である。第２領域３８２ａおよび３８２ｂは、例えば、シリコーンである。
第１弱粘着層３８ａの各第１領域３８１ａおよび第２弱粘着層３８ｂの各第１領域３８１ｂは、それぞれ、境界線ＢＬを基準として、第２弱粘着層３８ｂの各第２領域３８２ｂおよび第１弱粘着層３８ａの各第２領域３８２ａと対応する位置に設けられている。
つまり、第１領域３８１ａおよび３８１ｂは、それぞれ、ラベル３０の境界線ＢＬを挟んで、第２領域３８２ｂおよび３８２ａと対向する。
（３．２）ラベルの使用方法
本実施形態のラベルの使用方法について説明する。図９は、図８のラベルの使用方法を示す図である。
本実施形態のラベルの使用方法について説明する。図９は、図８のラベルの使用方法を示す図である。
図９のＴ１に示すように、はじめに、第１ラベル片３０ａおよび第２ラベル片３０ｂは、境界線ＢＬを基準として対向するように、互いに仮着している。具体的には、第１ラベル片３０ａの第１領域３８１ａは第２ラベル片３０ｂの第２領域３８２ｂに仮着し、かつ、第２ラベル片３０ｂの第１領域３８１ｂは第１ラベル片３０ａの第２領域３８２ａに仮着している。したがって、粘着面１０ｂは露出しない。
次に、図９のＴ２に示すように、第１ラベル片３０ａおよび第２ラベル片３０ｂに設けられた１対の取手３１が互いに逆方向に引っ張られると、第１ラベル片３０ａおよび第２ラベル片３０ｂは、互いに剥離する。その結果、粘着面１０ｂが露出する。
次に、図９のＴ３に示すように、立方体形状の容器ＰＡの一辺と境界線ＢＬとが一致するようにラベル３０が容器ＰＡの２面に貼付されると、容器ＰＡに貼付されたラベル３０はＬ字形状となる。このとき、印字面１０ａは、容器ＰＡの２面上に位置する。したがって、容器ＰＡの２面のいずれの角度からも、印字面１０ａに印字された情報が視認可能になる。
次に、図９のＴ２に示すように、第１ラベル片３０ａおよび第２ラベル片３０ｂに設けられた１対の取手３１が互いに逆方向に引っ張られると、第１ラベル片３０ａおよび第２ラベル片３０ｂは、互いに剥離する。その結果、粘着面１０ｂが露出する。
次に、図９のＴ３に示すように、立方体形状の容器ＰＡの一辺と境界線ＢＬとが一致するようにラベル３０が容器ＰＡの２面に貼付されると、容器ＰＡに貼付されたラベル３０はＬ字形状となる。このとき、印字面１０ａは、容器ＰＡの２面上に位置する。したがって、容器ＰＡの２面のいずれの角度からも、印字面１０ａに印字された情報が視認可能になる。
（３．３）本実施形態の小括
本実施形態のラベル３０は、第１ラベル片３０ａおよび第２ラベル片３０ｂから構成される。第１ラベル片３０ａは、第１弱粘着層３８ａと、金属箔１６と、合成紙１４と、を備える。第２ラベル片３０ｂは、第２弱粘着層３８ｂと、金属箔１６と、合成紙１４と、を備える。第１ラベル片３０ａの第１弱粘着層３８ａは、第２ラベル片３０ｂの第２弱粘着層３８ｂの両面のうち、第２ラベル片３０ｂの金属箔１６が積層されていない面に積層される。
したがって、容器ＰＡにラベル３０を貼付したときに、第１ラベル片３０ａの印字面１０ａおよび第２ラベル片３０ｂの印字面１０ａが互いに異なる方向を向いた状態で、第１ラベル片３０ａの粘着面１０ｂおよび第２ラベル片３０ｂの粘着面１０ｂが、それぞれ、容器ＰＡの異なる面に接着する。その結果、ラベル３０の印字面１０ａに印字された情報が複数の角度から視認可能になる。
本実施形態のラベル３０は、第１ラベル片３０ａおよび第２ラベル片３０ｂから構成される。第１ラベル片３０ａは、第１弱粘着層３８ａと、金属箔１６と、合成紙１４と、を備える。第２ラベル片３０ｂは、第２弱粘着層３８ｂと、金属箔１６と、合成紙１４と、を備える。第１ラベル片３０ａの第１弱粘着層３８ａは、第２ラベル片３０ｂの第２弱粘着層３８ｂの両面のうち、第２ラベル片３０ｂの金属箔１６が積層されていない面に積層される。
したがって、容器ＰＡにラベル３０を貼付したときに、第１ラベル片３０ａの印字面１０ａおよび第２ラベル片３０ｂの印字面１０ａが互いに異なる方向を向いた状態で、第１ラベル片３０ａの粘着面１０ｂおよび第２ラベル片３０ｂの粘着面１０ｂが、それぞれ、容器ＰＡの異なる面に接着する。その結果、ラベル３０の印字面１０ａに印字された情報が複数の角度から視認可能になる。
本実施形態の第１ラベル片３０ａの第１弱粘着層３８ａおよび第２ラベル片３０ｂの第２弱粘着層３８ｂの表面（つまり、粘着面１０ｂ）には、それぞれ、粘着剤を含む複数の第１領域３８１ａおよび３８１ｂと、粘着剤を含まない複数の第２領域３８２ａおよび３８２ｂと、が設けられている。第１ラベル片３０ａの第１領域３８１ａおよび第２領域３８２ａは、それぞれ、第１ラベル片３０ａと第２ラベル片３０ｂとの境界線ＢＬを基準として、第２ラベル片３０ｂの第２領域３８２ｂおよび第１領域３８１ｂに対応する位置に設けられている。
好ましくは、本実施形態の複数の第１領域３８１ａおよび複数の第２領域３８２ａは、印字面１０ａに平行な方向（Ｘ方向）について交互に設けられ、かつ、複数の第１領域３８１ｂおよび複数の第２領域３８２ｂは、印字面１０ａに平行な方向（Ｘ方向）について交互に設けられる。
この場合、粘着面１０ｂにおいて、粘着剤を含む第１領域３８１ａおよび３８１ｂが広範囲に分散する。その結果、容器ＰＡに添付されたラベル３０が剥がれにくくなる。
好ましくは、本実施形態の複数の第１領域３８１ａおよび複数の第２領域３８２ａは、印字面１０ａに平行な方向（Ｘ方向）について交互に設けられ、かつ、複数の第１領域３８１ｂおよび複数の第２領域３８２ｂは、印字面１０ａに平行な方向（Ｘ方向）について交互に設けられる。
この場合、粘着面１０ｂにおいて、粘着剤を含む第１領域３８１ａおよび３８１ｂが広範囲に分散する。その結果、容器ＰＡに添付されたラベル３０が剥がれにくくなる。
（３．４）本実施形態の変形例
上述の実施形態では、第１弱粘着層３８ａおよび第２弱粘着層３８ｂの表面に、それぞれ、複数の第１領域３８１ａおよび３８１ｂと、複数の第２領域３８２ａおよび３８２ｂと、が交互に設けられる例を説明した。しかし、第１領域３８１ａおよび３８１ｂ、ならびに、第２領域３８２ａおよび３８２ｂは、それぞれ、１つであってもよい。
例えば、第１弱粘着層３８ａにおいて、１つの第１領域３８１ａが設けられ、かつ、第１領域３８１ａが設けられていない部分に第２領域３８２ａが設けられてもよい。この場合、第２弱粘着層３８ｂにおいて、第１弱粘着層３８ａの第２領域３８２ａの位置に対応する位置に第１領域３８１ｂが設けられ、かつ、第１領域３８１ｂが設けられていない部分（つまり、第１弱粘着層３８ａの第１領域３８１ａの位置に対応する位置）に第２領域３８２ｂが設けられる。
上述の実施形態では、第１弱粘着層３８ａおよび第２弱粘着層３８ｂの表面に、それぞれ、複数の第１領域３８１ａおよび３８１ｂと、複数の第２領域３８２ａおよび３８２ｂと、が交互に設けられる例を説明した。しかし、第１領域３８１ａおよび３８１ｂ、ならびに、第２領域３８２ａおよび３８２ｂは、それぞれ、１つであってもよい。
例えば、第１弱粘着層３８ａにおいて、１つの第１領域３８１ａが設けられ、かつ、第１領域３８１ａが設けられていない部分に第２領域３８２ａが設けられてもよい。この場合、第２弱粘着層３８ｂにおいて、第１弱粘着層３８ａの第２領域３８２ａの位置に対応する位置に第１領域３８１ｂが設けられ、かつ、第１領域３８１ｂが設けられていない部分（つまり、第１弱粘着層３８ａの第１領域３８１ａの位置に対応する位置）に第２領域３８２ｂが設けられる。
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の範囲は上記の実施形態に限定されない。また、上記の実施形態は、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更が可能である。また、上記の実施形態および変形例は、組合せ可能である。
１０，２０，３０： ラベル
１２ ：感熱層
１４ ：合成紙
１６，２６ ：金属箔
１８，２８，３８ａ，３８ｂ： 弱粘着層
３１ ：取手
３８１ａ，３８１ｂ ：第１領域
３８２ａ，３８２ｂ ：第２領域
ＢＣ ：バーコード
ＴＸ ：テキスト
ＣＷ ：調理器具
ＭＡ ：原材料
ＰＡ ：容器
ＰＲ ：加工食品
ＰＲＴ ：プリンタ
ＭＤ ：金属探知機
ＤＳＰ ：ディスプレイ
ＤＵ ：探知ユニット
ＴＢ ：搬送ベルト
１２ ：感熱層
１４ ：合成紙
１６，２６ ：金属箔
１８，２８，３８ａ，３８ｂ： 弱粘着層
３１ ：取手
３８１ａ，３８１ｂ ：第１領域
３８２ａ，３８２ｂ ：第２領域
ＢＣ ：バーコード
ＴＸ ：テキスト
ＣＷ ：調理器具
ＭＡ ：原材料
ＰＡ ：容器
ＰＲ ：加工食品
ＰＲＴ ：プリンタ
ＭＤ ：金属探知機
ＤＳＰ ：ディスプレイ
ＤＵ ：探知ユニット
ＴＢ ：搬送ベルト
Claims (9)
- 弱粘着層と、前記弱粘着層に積層された金属箔と、前記金属箔に積層された合成紙と、を備えたラベルを用いて、加工物の生産を管理する方法であって、
プリンタが、前記加工物の生産に必要な複数の作業に関する作業情報を、それぞれ、複数のラベルに印字する工程と、
前記加工物に金属が混入しているか否かを検査するための金属探知機が、前記加工物を収容する容器に前記ラベルが貼付されているか否かを検査する工程と、を含む、
方法。 - 請求項１に記載の方法であって、
前記情報が印字された複数のラベルを前記容器に貼付する工程と、
前記容器内の物品に対して前記複数の作業のそれぞれを実行する工程と、
終了した作業に関する作業情報が印字されたラベルを前記容器から剥離する工程と、をさらに含み、
前記検査する工程は、前記複数の作業のうち最後の作業が終了した後に実行される、
方法。 - 請求項１に記載の方法であって、
前記容器には、終了した作業に関する情報が印字されたラベルが貼付されており、
前記ラベルを前記容器から剥離する工程と、
前記容器内の物品に対して前記複数の作業のそれぞれを実行する工程と、
終了した作業に関する作業情報が印字されたラベルを前記容器に貼付する工程と、をさらに含み、
前記検査する工程は、前記複数の作業のうち最後の作業が終了した後に実行される、
方法。 - 前記容器から剥離したラベルを所定の台帳に貼付する工程をさらに含む、
請求項１〜３のいずれかに記載の方法。 - 第１ラベル片および第２ラベル片から構成され、
前記第１ラベル片および前記第２ラベル片は、弱粘着層と、前記弱粘着層に積層された金属箔と、前記金属箔に積層された合成紙と、を備え、
前記第１ラベル片の弱粘着層は、前記第２ラベル片の弱粘着層の両面のうち、前記第２ラベル片の前記金属箔が積層されていない面に積層される、
ラベル。 - 前記第１ラベル片および前記第２ラベル片の弱粘着層の表面には、粘着剤を含む第１領域と、前記粘着剤を含まない第２領域と、が設けられており、
前記第１ラベル片の前記第１領域および前記第２領域は、それぞれ、前記第１ラベル片と前記第２ラベル片との境界線を基準として、前記第２ラベル片の前記第２領域および前記第１領域に対応する位置に設けられている、
請求項５に記載のラベル。 - 前記金属箔は、アルミ箔である、
請求項５又は６に記載のラベル。 - 前記弱粘着層は、エマルジョン粘着剤を含む、
請求項５〜７のいずれかに記載のラベル。 - 前記金属箔は、凹凸を有する、
請求項５〜８のいずれかに記載のラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015165424A JP6594108B2 (ja) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | ラベル、および、当該ラベルを用いた加工物の生産を管理する方法 |
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