JP6591174B2 - 絶縁継手 - Google Patents
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Description
絶縁リング自体が圧縮変形してしまい、継手本体の傾きを抑制してガスケットによるシール性を維持するには不十分であることが発明者らの検討により明らかとなった。
図3の(a)は、絶縁継手1に外部の配管を取付けるため、袋ナット3をフランジ部24側に引き寄せ、袋ナット3の内周段部面31cに押された止め輪5が絶縁リング4に当接し、止め輪5に押された絶縁リング4が継手本体2のフランジ部24のフランジ形成面25に当接した状態を示している。この状態では、各部が単に接触しているだけで、相互に力を作用させてはいない。
先ず、絶縁リング4、止め輪5をそれぞれ拡径し、継手本体2のフランジ部24外周に仮装着する(図4(a)参照。)。次に、継手本体2のフランジ部24側から袋ナット3を挿入すると、袋ナット3の切欠きテーパ面31aに押された絶縁リング4と止め輪5が移動停止壁28に当接する(図4(b)参照。)。さらに袋ナット3を挿入することにより、絶縁リング4のテーパ面41aを袋ナット3の切欠きテーパ面31aに滑らせ、絶縁リング4を縮径させる(図4(c)参照。)。袋ナット3をさらに挿入することにより、絶縁リング4が袋ナット3の嵌合凹部33に対向し、拡径する(図4(d)参照。)。袋ナット3をさらに挿入して止め輪5の傾斜角部56を袋ナット3の切欠きテーパ面31aに滑らせ、止め輪5を縮径させる。この時、止め輪5の内周に位置する絶縁リング4は、再度縮径する(図4(e)参照。)。さらに袋ナット3を挿入すると、絶縁リング4と止め輪5が拡径して袋ナット3の嵌合凹部33に係合する(図4(f)参照。)。絶縁リング4と止め輪5が嵌合凹部33に係合した袋ナット3を継手本体2のフランジ部24に係合させると組立が終了する(図4(g)参照。)。
2 継手本体
3 袋ナット
31 内周段部
31a 切欠きテーパ面
31b テーパ部
31c 内周段部面
33 嵌合凹部
4 絶縁リング
41 大径部
42 円筒部
43 曲折部
5 止め輪
51 鍔部
52 円筒部
53 曲折部
54 縦外面
6 ガスケット
7 配管
75 試験装置
B 絶縁リングの曲折部と円筒部との接続位置
L 曲げ荷重の作用点までの長さ
P 曲げ荷重の作用方向
Claims (5)
- 継手本体と配管とをガスケットを介して継手本体に設けた袋ナットで前記配管の接続端部に螺着して接続する継手であって、前記継手本体の接合端部に設けたフランジ部に略断面L字形の拡縮可能な絶縁リングを係合し、この絶縁リングと前記袋ナットの内周段部面との間に略断面L字形の拡縮可能な止め輪を介在させるとともに、前記絶縁リングの曲折部の止め輪側の曲折円弧部のアールを前記止め輪の曲折部の絶縁リング側の曲折円弧部のアールより大としたことを特徴とする絶縁継手。
- 前記袋ナットの締付け時に前記絶縁リングの円筒部と前記止め輪の円筒部とが面接触して曲げ強度を向上させた請求項1に記載の絶縁継手。
- 前記袋ナットの締付け時に、前記ガスケットから継手本体のフランジ部を介して絶縁リングの曲折円弧部が止め輪の曲折円弧部に食い込んで曲げ荷重の支点を前記絶縁リングの曲折部と円筒部との接続位置付近に移動させた請求項1又は2に記載の絶縁継手。
- 前記袋ナットの締付け時に止め輪の縦外面と前記袋ナットの前記内周段部面とが強く当接することにより、芯ずれを防いで曲げ強度を増すようにした請求項1乃至3のいずれか1項に記載の絶縁継手。
- 前記絶縁リングと前記止め輪には、長さ方向に沿ってそれぞれスリットが切欠き形成されている請求項1乃至4のいずれか1項に記載の絶縁継手。
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