JP6587843B2 - 複合材料製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、複合材料製造装置に関する。

ガラス繊維やカーボン繊維等の繊維材と樹脂材とから成る複合材料を製造する複合材料製造方法の一つとして、プリプレグやオートクレーブを用いた従来工法と比較して低コストで複合材料を成形することができるＶａＲＴＭ（Ｖａｃｕｕｍ Ａｓｓｉｓｔｅｄ Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ：真空樹脂含浸製造）工法が開発されている。

ＶａＲＴＭ工法においては、繊維材が積層されて所定の形状に成形された繊維基材（被成形物）を成形型（治具）に設置し、この成形型上の繊維基材をナイロンやポリエステル等から成るフィルム材（真空バッグフィルム）によって密閉すると共に、その内部（密閉空間）を真空ポンプによって真空状態とする。この真空圧によって、樹脂が密閉空間に抽入され、密閉空間内において成形型上に設置された繊維基材に含浸される。

繊維基材に対して樹脂が含浸していない未含浸部位は、製造される複合材料における強度等の製品品質に影響する。よって、高品質の複合材料の製造においては、品質の安定性を図るために、繊維基材全体に樹脂が均一に含浸されることが求められている。

ＶａＲＴＭ工法による複合材料製造装置には、樹脂を前記密閉空間内に供給するための供給口が複数設けられたものがある（例えば、特許文献１参照）。この装置によれば、製造する複合材料、すなわち、繊維基材が大きい場合においても、樹脂が複数の供給口から密閉空間内の繊維基材に供給されるので、繊維基材の全体に樹脂が均一に含浸され易い。

特開２００９−１４３１７２号公報

特許文献１に記載された製造装置において、樹脂が効率よく含浸されるように、例えば、樹脂が貯えられた樹脂タンクを複数備えて、多くの樹脂を効率良く密閉空間内に供給することが考えられる。このように、複数の樹脂タンクを備えた複合材料製造装置においては、各樹脂タンクに接続された樹脂を供給するための複数の樹脂供給チューブを管継手等によって連結する構成が設けられる。しかし、樹脂供給チューブの継手部に継手の不良や継手部材の損傷などによる隙間が生じた場合には、供給される樹脂に空気が混入してしまう。このような空気の混入は、製造される複合材料において樹脂の未含浸部位を形成することになり、複合材料の強度等の製品品質を低下させる虞がある。

そこで、継手の不良等を防止するために、継手部をシーラント剤によってシールすることが考えられるが、継手部を流れる樹脂とシーラント剤とが接触した場合には、繊維基材に含浸させる樹脂にシーラント剤が混入し、複合材料の強度等の製品品質を低下させる虞がある。

また、樹脂が効率よく含浸されるように、例えば、密閉空間内から空気を吸引するための空気吸引チューブを複数に分岐して設け、密閉空間内の空気を効率良く吸引することが考えられる。このように、複数の空気吸引チューブを備えた複合材料製造装置においては、複数の空気吸引チューブを管継手等によって連結する構成が設けられる。しかし、樹脂供給チューブの継手部に継手の不良や継手部材の損傷などによる隙間が生じた場合には、吸引される空気に空気（外気）が混入する虞がある。このような外気の混入は、密閉空間内の真空度を低下させ、製造される複合材料において樹脂の未含浸部位を形成することになり、複合材料の強度等の製品品質を低下させる虞がある。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、樹脂供給チューブ等の継手部における空気の混入による製品品質への影響を最小限に抑えることを目的とする。

上記課題を解決する第一の発明に係る複合材料製造装置は、繊維材から成る繊維基材を設置する成形型と、前記成形型に設置された前記繊維基材を覆う真空バッグフィルムと、前記成形型と前記真空バッグフィルムとの間に形成される密閉空間に一端が接続され、流体を前記密閉空間に供給する、または、前記密閉空間から排出するための第一のチューブと、前記第一のチューブの他端に連結される連結部材と、前記連結部材に連結され、前記第一のチューブと連通する第二のチューブとを備えた複合材料製造装置において、前記第一のチューブの一部と前記第二のチューブの一部とを含む前記連結部材が収容された空間の周囲を封止することで前記空間を密閉状態とする密閉手段を備えたことを特徴とする。

上記課題を解決する第二の発明に係る複合材料製造装置は、第一の発明に係る複合材料製造装置において、前記密閉手段は、空気を透過しないフィルム材によって前記連結部材全体と前記第一のチューブの一部と前記第二のチューブの一部とを覆い、前記フィルム材の周縁を封止して成ることを特徴とする。

上記課題を解決する第三の発明に係る複合材料製造装置は、第一の発明に係る複合材料製造装置において、前記密閉手段は、空気を透過しない複数のフィルム材によって前記連結部材と前記第一のチューブおよび前記第二のチューブとの連結箇所をそれぞれ覆い、前記フィルム材の周縁をそれぞれ封止して成ることを特徴とする。

上記課題を解決する第四の発明に係る複合材料製造装置は、第一から第三のいずれか一つの発明に係る複合材料製造装置において、前記第二のチューブに接続され、前記繊維基材に含浸させる樹脂を貯える樹脂タンクを備え、前記樹脂タンクの樹脂は、前記第二のチューブと前記連結部材と前記第一のチューブとを介して前記密閉空間に供給されることを特徴とする。

上記課題を解決する第五の発明に係る複合材料製造装置は、第一から第三のいずれか一つの発明に係る複合材料製造装置において、前記第二のチューブに接続され、前記密閉空間内の空気を吸引する真空ポンプを備え、前記密閉空間内の空気は、前記第二のチューブと前記連結部材と前記第一のチューブとを介して前記密閉空間から排出されることを特徴とする。

第一の発明に係る複合材料製造装置によれば、第一のチューブと第二のチューブとを連結する連結部材の周囲を密閉状態とすることにより、連結部材の損傷や劣化等による外気の混入を最小限に抑えることができる。

第二の発明に係る複合材料製造装置によれば、密閉手段を簡易な構造とすることができる。また、密閉手段として、フィルム材によって連結部材全体と第一のチューブの一部と第二のチューブの一部とを覆い、その周縁を封止するだけなので、取り付け作業を容易に行うことができる。

第三の発明に係る複合材料製造装置によれば、密閉手段を簡易な構造とすることができる。また、密閉手段として、複数のフィルム材によって連結箇所を個々に覆い、その周縁を封止することにより、連結部材の損傷や劣化等による外気の混入をより最小限に抑えることができる。

第四の発明に係る複合材料製造装置によれば、成形型と真空バッグフィルムとの間に形成される密閉空間に樹脂を供給する場合において、外気の混入をより最小限に抑えることができる。つまり、繊維基材に含浸させる樹脂への空気の混入を抑制することができる。よって、繊維基材への樹脂の含浸を効率的に行い、高品質の複合材料を安定して製造することができる。

第五の発明に係る複合材料製造装置によれば、成形型と真空バッグフィルムとの間に形成される密閉空間から空気を排出する場合において、外気の混入をより最小限に抑えることができる。つまり、真空ポンプによって密閉空間内の空気を吸引する際に外気の混入を抑制することができるので、密閉空間を安定して真空状態とすることができる。よって、繊維基材への樹脂の含浸を効率的に行い、高品質の複合材料が安定して製造することができる。

実施例１に係る複合材料製造装置の構造を示す説明図（概略断面図）である。 実施例１に係る複合材料製造装置の構造を示す説明図（図１におけるII矢視図）である。 実施例１に係る複合材料製造装置における連結部（密閉手段）を示す部分拡大図である。 実施例１に係る複合材料製造装置における連結部を示す縦断面図（図３におけるIV−IV矢視断面図）である。 実施例１に係る複合材料製造装置における連結部を示す横断面図（図３におけるＶ−Ｖ矢視断面図）である。 実施例１に係る複合材料製造装置における密閉手段の構造を変更した例を示す部分拡大図である。

以下に、本発明に係る複合材料製造装置の実施例について、添付図面を参照して詳細に説明する。もちろん、本発明は以下の実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能であることは言うまでもない。

本発明の実施例１に係る複合材料製造装置の構造について、図１から図５を参照して説明する。

図１に示すように、複合材料製造装置１には、ガラス繊維やカーボン繊維等の繊維材が積層されて成る繊維基材１００が設置される成形型（治具）１０と、この成形型１０上において繊維基材１００の上に被せられるナイロンやポリエステル等から成る真空バッグフィルム（フィルム材）２０とが備えられている。これら成形型１０と真空バッグフィルム２０との間には、繊維基材１００が収納される空間Ｓ₂₀が形成されており、この空間Ｓ₂₀は、成形型１０と真空バッグフィルム２０との間に設けられたシーラント３０によって密閉されている。

図２に示すように、シーラント３０は、成形型１０上に設置される繊維基材１００の周りを囲んで設けられており、繊維基材１００は、密閉された空間（以下、本明細書においては、密閉空間という）Ｓ₂₀内に位置するようになっている。

図１および図２に示すように、複合材料製造装置１には、繊維基材１００に含浸させるための樹脂１０１が貯えられた複数（本実施例においては、三つ）の樹脂供給タンク４０が備えられており、この樹脂供給タンク４０内の樹脂１０１は、樹脂供給路５０を介して密閉空間Ｓ₂₀に供給されるようになっている。

樹脂供給路５０は、密閉空間Ｓ₂₀に接続される第一樹脂供給チューブ５１と、複数の樹脂供給タンク４０にそれぞれ接続される複数（本実施例においては、三本）の第二樹脂供給チューブ５２とが、樹脂供給コネクタ５３によって連結（連通）されて成る。このように、複数の第二樹脂供給チューブ５２を用いて複数の樹脂供給タンク４０を設置することにより、所定量の樹脂１０１を密閉空間Ｓ₂₀へ供給する時間を短縮すると共に、当該樹脂１０１が繊維基材１００の全体に含浸する時間を短縮することができるようになっている。

第一樹脂供給チューブ５１は、成形型１０と真空バッグフィルム２０との間を通って、すなわち、シーラント３０を貫通するようにして密閉空間Ｓ₂₀に接続されており、密閉空間Ｓ₂₀の気密性は確保されている。第一樹脂供給チューブ５１の一端部に開口する樹脂供給口５１ａは、繊維基材１００の一端側（図１および図２における左方側）に位置して設置された樹脂流入経路溝９０に接続されている。

樹脂流入経路溝９０は、繊維基材１００の幅（図２における上下方向長さ）と略同じ長さの断面略コ字形状の部材であり、複合材料製造装置１においては、密閉空間Ｓ₂₀内における繊維基材１００の上に敷設される図示しない樹脂拡散メディアの上に設置されている。

よって、第一樹脂供給チューブ５１から供給される樹脂１０１は、樹脂流入経路溝９０および図示しない拡散メディアを介して、密閉空間Ｓ₂₀における繊維基材１００の全体に均一に拡散されるようになっている。

図３に示すように、樹脂供給コネクタ５３には、第一樹脂供給チューブ５１の外径Ｄ₅₁と略同じ径の内径ｄ₅₁を有する第一継手部５３ａと、第二樹脂供給チューブ５２の外径Ｄ₅₂と略同じ径の内径ｄ₅₂を有する複数（本実施例においては、三つ）の第二継手部５３ｂとが設けられている。樹脂供給コネクタ５３の第一継手部５３ａに第一樹脂供給チューブ５１の一端が挿入され、樹脂供給コネクタ５３の第二継手部５３ｂに第二樹脂供給チューブ５２の一端がそれぞれ挿入されることにより、第一樹脂供給チューブ５１と複数の第二樹脂供給チューブ５２とが、樹脂供給コネクタ５３を介して連結（連通）されるようになっている。

図２および図３に示すように、複合材料製造装置１においては、樹脂供給コネクタ５３の全体を覆うように、空気を透過しないナイロンやポリエステル等から成る真空バッグフィルム５４が設けられている。真空バッグフィルム５４内には、樹脂供給コネクタ５３が収納される空間Ｓ₅₄が形成されており、この空間Ｓ₅₄は、真空バッグフィルム５４の周縁部に設けられたシーラント５５によって密閉（封止）されている。

シーラント５５は、樹脂供給コネクタ５３の周りを囲んで設けられており、樹脂供給コネクタ５３は、密閉された空間（以下、本明細書においては、密閉空間という）Ｓ₅₄内に位置するようになっている。つまり、真空バッグフィルム５４とシーラント５５とによって、第一樹脂供給チューブ５１の一部と第二樹脂供給チューブ５２の一部とを含む樹脂供給コネクタ５３の周囲が密閉状態とされている。

図４および図５に示すように、第一樹脂供給チューブ５１および複数の第二樹脂供給チューブ５２は、真空バッグフィルム５４の間を通って、すなわち、シーラント５５を貫通するようにして、樹脂供給コネクタ５３にそれぞれ接続されている。つまり、真空バッグフィルム５４と第一樹脂供給チューブ５１および第二樹脂供給チューブ５２とは、シーラント５５によって密着されており、密閉空間Ｓ₅₄の気密性は確保されている。なお、第一樹脂供給チューブ５１、第二樹脂供給チューブ５２、および、樹脂供給コネクタ５３の材質は、金属、プラスチック、ゴム等で良く、特に限定されるものではない。

図１および図２に示すように、複合材料製造装置１には、空気を吸引して密閉空間Ｓ₂₀内を真空状態にするための真空ポンプ６０が備えられており、密閉空間Ｓ₂₀内の空気は、空気吸引路７０および樹脂排出タンク８０を介して真空ポンプ６０に吸引されるようになっている。

空気吸引路７０は、密閉空間Ｓ₂₀に接続される複数（本実施例においては、三本）の第一空気吸引チューブ７１と、樹脂排出タンク８０を介して真空ポンプ６０に接続される第二空気吸引チューブ７２とが、空気吸引コネクタ７３によって連結（連通）されて成る。

なお、複合材料製造装置１には、第二空気吸引チューブ７２の空気吸引コネクタ７３と反対側の端部の下方に位置する樹脂排出タンク８０が備えられており、密閉空間Ｓ₂₀から空気吸引路７０に流れ出る余剰分の樹脂１０１は、樹脂排出タンク８０に排出されるようになっている。

ここで、第一空気吸引チューブ７１は、成形型１０と真空バッグフィルム２０との間を通って、すなわち、シーラント３０を貫通するようにして密閉空間Ｓ₂₀に接続されており、密閉空間Ｓ₂₀の気密性は確保されている。第一空気吸引チューブ７１の一端部に開口する空気吸引口７１ａは、繊維基材１００の一端側（図１および図２における右方側）において繊維基材１００の幅方向（図２における上下方向）に所定距離離間して配置されており、密閉空間Ｓ₂₀内の空気が第一空気吸引チューブ７１から繊維基材１００の全体で均一に吸引（排出）されるようになっている。

図３に示すように、空気吸引コネクタ７３には、第一空気吸引チューブ７１の外径Ｄ₇₁と略同じ径の内径ｄ₇₁を有する複数の第一継手部７３ａと、第二空気吸引チューブ７２の外径Ｄ₇₂と略同じ径の内径ｄ₇₂を有する第二継手部７３ｂとが設けられている。空気吸引コネクタ７３の第一継手部７３ａに第一空気吸引チューブ７１の一端がそれぞれ挿入され、空気吸引コネクタ７３の第二継手部７３ｂに第二空気吸引チューブ７２の一端が挿入されることにより、複数の第一空気吸引チューブ７１と第二空気吸引チューブ７２とが空気吸引コネクタ７３を介して連結（連通）されるようになっている。

図２および図３に示すように、複合材料製造装置１においては、空気吸引コネクタ７３の全体を覆うように、空気を透過しないナイロンやポリエステル等から成る真空バッグフィルム７４が設けられている。真空バッグフィルム７４内には、空気吸引コネクタ７３が収納される空間Ｓ₇₄が形成されており、この空間Ｓ₇₄は、真空バッグフィルム７４の周縁部に設けられたシーラント７５によって密閉（封止）されている。シーラント７５は、空気吸引コネクタ７３の周りを囲んで設けられており、空気吸引コネクタ７３は、密閉された空間（以下、本明細書においては、密閉空間という）Ｓ₇₄内に位置するようになっている。つまり、真空バッグフィルム７４とシーラント７５とによって、第一空気吸引チューブ７１の一部と第二空気吸引チューブ７２の一部とを含む空気吸引コネクタ７３の周囲が密閉状態とされている。

図４および図５に示すように、複数の第一空気吸引チューブ７１および第二空気吸引チューブ７２は、真空バッグフィルム７４の間を通って、すなわち、シーラント７５を貫通するようにして、空気吸引コネクタ７３にそれぞれ接続されている。つまり、真空バッグフィルム７４と第一空気吸引チューブ７１および第二空気吸引チューブ７２とは、シーラント７５によって密着されており、密閉空間Ｓ₇₄の気密性は確保されている。なお、第一空気吸引チューブ７１、第二空気吸引チューブ７２、および、空気吸引コネクタ７３の材質は、金属、プラスチック、ゴム等で良く、特に限定されるものではない。

樹脂排出タンク８０は、第二空気吸引チューブ７２における空気吸引コネクタ７３と反対側の端部（図１においては、右方側端部）の下方に位置しており、密閉空間Ｓ₂₀から空気吸引路７０に流れ出る余剰分の樹脂１０１は、樹脂排出タンク８０に排出されるようになっている。

繊維基材１００を覆う真空バッグフィルム２０と、樹脂供給コネクタ５３を覆う真空バッグフィルム５４と、空気吸引コネクタ７３を覆う真空バッグフィルム７４とは、それぞれ材質を異にするものであっても良く、同じものであっても良い。真空バッグフィルム２０と真空バッグフィルム５４と真空バッグフィルム７４とを同じ材質のものとした場合には、製造コストの増大を抑えることができる。

また、真空バッグフィルム２０を封止するシーラント３０と、真空バッグフィルム５４の周縁を封止するシーラント５５と、真空バッグフィルム７４の周縁を封止するシーラント７５とは、それぞれ材質を異にするものであっても良く、同じものであっても良い。シーラント３０とシーラント５５とシーラント７５とを同じ材質のものとした場合にも、製造コストの増大を抑えることができる。

本発明の実施例１に係る複合材料製造装置１による複合材料の製造について、図１から図５を参照して説明する。

まず、前工程で繊維材が積層されて所定の形状に成形された繊維基材１００を成形型１０に設置する。そして、複数の樹脂供給タンク４０に複数の第二樹脂供給チューブ５２および樹脂供給コネクタ５３を介して接続された第一樹脂供給チューブ５１の樹脂供給口５１ａを、繊維基材１００の一端側（図１および図２における左方側）に設置された樹脂流入経路溝９０に接続すると共に、真空ポンプ６０に樹脂排出タンク８０と第二空気吸引チューブ７２および空気吸引コネクタ７３を介して接続された複数の第一空気吸引チューブ７１の空気吸引口７１ａを、繊維基材１００の他端側（図１および図２における右方側）において繊維基材１００の幅方向に所定距離離間して配置する。

次に、成形型１０上において繊維基材１００の上に真空バッグフィルム２０を被せ、繊維基材１００の周りを囲うように真空バッグフィルム２０の周縁部における成形型１０と真空バッグフィルム２０との間にシーラント３０を設け、繊維基材１００を密閉空間Ｓ₂₀に収納する。

そして、真空ポンプ６０を駆動すると、密閉空間Ｓ₂₀内の空気は、第一空気吸引チューブ７１の空気吸引口７１ａから、当該第一空気吸引チューブ７１と空気吸引コネクタ７３と第二空気吸引チューブ７２と樹脂排出タンク８０とを介して真空ポンプ６０に吸引され、密閉空間Ｓ₂₀内は真空状態となる。

このとき、密閉空間Ｓ₂₀と真空ポンプ６０とを繋ぐ空気吸引路７０において、第一空気吸引チューブ７１と第二空気吸引チューブ７２との連結部、すなわち、第一空気吸引チューブ７１と空気吸引コネクタ７３の第一継手部７３ａとの連結箇所および第二空気吸引チューブ７２と空気吸引コネクタ７３の第二継手部７３ｂとの連結箇所は、真空バッグフィルム７４とシーラント７５とによって密閉されている。

よって、第一空気吸引チューブ７１、第二空気吸引チューブ７２、または、空気吸引コネクタ７３の損傷や劣化等によって、第一空気吸引チューブ７１と空気吸引コネクタ７３の第一継手部７３ａとの連結箇所および第二空気吸引チューブ７２と空気吸引コネクタ７３の第二継手部７３ｂとの連結箇所において隙間が生じ、空気吸引路７０内への空気の混入が生じた場合には、密閉空間Ｓ₇₄内の極少量の空気が空気吸引路７０内に混入する。

密閉空間Ｓ₇₄は、真空バッグフィルム７４とシーラント７５とによって密閉されているので、密閉空間Ｓ₇₄内の極少量の空気が空気吸引路７０内に混入するだけであり、密閉空間Ｓ₇₄内に存在する極少量以上の量の空気が空気吸引路７０内に混入する虞はない。

よって、密閉空間Ｓ₇₄内の空気は、真空ポンプ６０の駆動によって十分に吸引され、密閉空間Ｓ₇₄における十分な真空度が確保される。ここで、密閉空間Ｓ₇₄における十分な真空度は、複合材料製造装置１、すなわち、ＶａＲＴＭ工法において、未含浸部分を生じることなく、繊維基材１００への樹脂１０１の含浸がなされる程度のものとする。

続いて、真空ポンプ６０の駆動によって密閉空間Ｓ₂₀が真空状態となったことにより、樹脂供給タンク４０内の樹脂１０１は、大気圧と真空圧との差圧によって、樹脂供給路５０、すなわち、第二樹脂供給チューブ５２と樹脂供給コネクタ５３と第一樹脂供給チューブ５１とを介して密閉空間Ｓ₂₀内に供給される。

このとき、樹脂供給タンク４０と密閉空間Ｓ₂₀とを繋ぐ樹脂供給路５０において、第一樹脂供給チューブ５１と第二樹脂供給チューブ５２との連結部、すなわち、第一樹脂供給チューブ５１と樹脂供給コネクタ５３の第一継手部５３ａとの連結箇所および第二樹脂供給チューブ５２と樹脂供給コネクタ５３の第二継手部５３ｂとの連結箇所は、真空バッグフィルム５４とシーラント５５とによって密閉されている。

よって、第一樹脂供給チューブ５１、第二樹脂供給チューブ５２、または、樹脂供給コネクタ５３の損傷や劣化等によって、第一樹脂供給チューブ５１と樹脂供給コネクタ５３の第一継手部５３ａとの連結箇所および第二樹脂供給チューブ５２と樹脂供給コネクタ５３の第二継手部５３ｂとの連結箇所において隙間が生じ、樹脂供給路５０内への空気の混入が生じた場合には、密閉空間Ｓ₅₄内の極少量の空気が樹脂供給路５０内に混入する。

密閉空間Ｓ₅₄は、真空バッグフィルム５４とシーラント５５とによって密閉されているので、密閉空間Ｓ₅₄内の極少量の空気が樹脂供給路５０内に混入するだけであり、密閉空間Ｓ₅₄内に存在する極少量以上の量の空気が樹脂供給路５０内に混入する虞はない。また、第一樹脂供給チューブ５１と樹脂供給コネクタ５３の第一継手部５３ａとの連結箇所および第二樹脂供給チューブ５２と樹脂供給コネクタ５３の第二継手部５３ｂとの連結箇所にはシーラント剤を用いていないので、樹脂供給路５０内を流れる樹脂１０１にシーラント剤が接触することはなく、密閉空間Ｓ₂₀内に供給される樹脂１０１にシーラント剤が混入することはない。

そして、密閉空間Ｓ₂₀内に供給された樹脂１０１が繊維基材１００に含浸されることにより、複合材料が製造される。なお、密閉空間Ｓ₂₀に供給された樹脂１０１の余剰分は、密閉空間Ｓ₂₀から空気吸引路７０に流出し、第二空気吸引チューブ７２の空気吸引コネクタ７３と反対側の端部の下方に位置する樹脂排出タンク８０に排出される。

以上のように、本実施例に係る複合材料製造装置１によれば、樹脂供給路５０および空気吸引路７０において、継手部における部材の損傷および劣化等によって、隙間が生じた場合においても、当該継手部に真空バッグフィルム５４，７４によって密閉空間Ｓ₅₄，Ｓ₇₄を形成しているので、空気（外気）の混入を最小限に抑えることができる。つまり、管継手と真空バッグフィルムの密閉空間によって、空気の混入を防ぐ空気混入防止構造が二重に設けられていることになるため、高品質の複合材料を安定して製造することができる。

また、継手部に不具合（異常）が発生した際、すなわち、密閉空間Ｓ₅₄，Ｓ₅₄内の空気が樹脂供給路５０または空気吸引路７０に混入した際には、真空バッグフィルム５４，７４が変形する。この真空バッグフィルム５４，７４の変形によって、作業者は継手部に不具合が発生したことを視認することができ、継手部を交換するなどの対処を行うことができる。

本実施例においては、真空バッグフィルム５４，７４を、それぞれ樹脂供給コネクタ５３と空気吸引コネクタ７３の全体を覆うように設けているが、本発明における密閉手段はこれに限定されるものではない。本発明における密閉手段として、例えば、図６に示すように、第一樹脂供給チューブ５１（第一空気吸引チューブ７１）と樹脂供給コネクタ５３（空気吸引コネクタ７３）の第一継手部５３ａ（７３ａ）との連結箇所、および、第二樹脂供給チューブ５２（第二空気吸引チューブ７２）と樹脂供給コネクタ５３（空気吸引コネクタ７３）の第二継手部５３ｂ（７３ｂ）との連結箇所を個々に覆う真空バッグフィルム１５４（１７４）を設け、シーラント１５５（１７５）で密着させることにより、密閉空間Ｓ₁₅₄（Ｓ₁₇₄）を形成しても良い。

この例の場合には、不具合が発生した継手部の真空バッグフィルム５４，７４だけが変形するので、不具合のある継手部の発見および対処を迅速に行うことができるようになる。

１ 複合材料製造装置
１０ 成形型（治具）
２０ 真空バッグフィルム
３０ シーラント
４０ 樹脂供給タンク
５０ 樹脂供給路
５１ 第一樹脂供給チューブ（第一のチューブ）
５１ａ 第一樹脂供給チューブの供給口
５２ 第二樹脂供給チューブ（第二のチューブ）
５３ 樹脂供給コネクタ（連結部材）
５３ａ 樹脂供給コネクタの第一継手部（連結箇所）
５３ｂ 樹脂供給コネクタの第二継手部（連結箇所）
５４ 真空バッグフィルム（密閉手段、フィルム材）
５５ シーラント（密閉手段）
６０ 真空ポンプ
７０ 空気吸引路
７１ 第一空気吸引チューブ（第一のチューブ）
７１ａ 第一空気吸引チューブの吸引口
７２ 第二空気吸引チューブ（第二のチューブ）
７３ 空気吸引コネクタ（連結部材）
７３ａ 空気吸引コネクタの第一継手部（連結箇所）
７３ｂ 空気吸引コネクタの第二継手部（連結箇所）
７４ 真空バッグフィルム（密閉手段、フィルム材）
７５ シーラント（密閉手段）
８０ 樹脂排出タンク
１００ 繊維基材
１０１ 樹脂
Ｓ₂₀ 密閉空間
Ｓ₅₄ 密閉空間
Ｓ₇₄ 密閉空間

Claims (5)

1. 繊維材から成る繊維基材を設置する成形型と、前記成形型に設置された前記繊維基材を覆う真空バッグフィルムと、前記成形型と前記真空バッグフィルムとの間に形成される密閉空間に一端が接続され、流体を前記密閉空間に供給する、または、前記密閉空間から排出するための第一のチューブと、前記第一のチューブの他端に連結される連結部材と、前記連結部材に連結され、前記第一のチューブと連通する第二のチューブとを備えた複合材料製造装置において、
   前記第一のチューブの一部と前記第二のチューブの一部とを含む前記連結部材が収容された空間の周囲を封止することで前記空間を密閉状態とする密閉手段を備えたことを特徴とする複合材料製造装置。
2. 前記密閉手段は、空気を透過しないフィルム材によって前記連結部材全体と前記第一のチューブの一部と前記第二のチューブの一部とを覆い、前記フィルム材の周縁を封止して成る
   ことを特徴とする請求項１に記載の複合材料製造装置。
3. 前記密閉手段は、空気を透過しない複数のフィルム材によって前記連結部材と前記第一のチューブおよび前記第二のチューブとの連結箇所をそれぞれ覆い、前記フィルム材の周縁をそれぞれ封止して成る
   ことを特徴とする請求項１に記載の複合材料製造装置。
4. 前記第二のチューブに接続され、前記繊維基材に含浸させる樹脂を貯える樹脂タンクを備え、
   前記樹脂タンクの樹脂は、前記第二のチューブと前記連結部材と前記第一のチューブとを介して前記密閉空間に供給される
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の複合材料製造装置。
5. 前記第二のチューブに接続され、前記密閉空間内の空気を吸引する真空ポンプを備え、
   前記密閉空間内の空気は、前記第二のチューブと前記連結部材と前記第一のチューブとを介して前記密閉空間から排出される
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の複合材料製造装置。

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