JP6587414B2 - 異形高分子粒子の製造方法 - Google Patents
異形高分子粒子の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6587414B2 JP6587414B2 JP2015086663A JP2015086663A JP6587414B2 JP 6587414 B2 JP6587414 B2 JP 6587414B2 JP 2015086663 A JP2015086663 A JP 2015086663A JP 2015086663 A JP2015086663 A JP 2015086663A JP 6587414 B2 JP6587414 B2 JP 6587414B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer material
- particles
- polymer
- acid
- irregularly shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Description
特許文献1の方法では、予め調製した球状粒子表面でこの球状粒子と膨潤性の大きく異なる表面ポリマー層を形成するモノマーの重合を、膨潤性溶媒の存在下に行い、重合終了後、膨潤性溶剤を除去することにより、表面に表面ポリマー層を有する球状粒子由来のディスクを得る方法であり、
(1)膨潤やポリマー層生成の程度により、多様な異形粒子が生成すること、
(2)生成するディスクはその表面にポリマー層を有すること、
(3)ポリマー層重合工程と補助溶剤工程が必須である
ため、製造がより複雑である。
たとえば、マトリックス中に球状粒子を分散させたのち、固化させた粒子分散マトリックスを、熱プレスなどの方法によって、粒子ごと熱変形させることにより、簡便に異形高分子粒子が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。本発明の構成は以下の通りである。
まず、球状粒子をマトリックス中に分散させて、粒子分散マトリックスを調製する。
球状粒子は、高分子材料(なお、後述するマトリックスを構成する高分子材料と区別するために、高分子材料Aという)から構成される。
(1) 高分子Aの粒子の変形が起こらない温度で、高分子材料Bに熱を加えて、流動化し、これに高分子材料Aよりなる球状粒子を混練した後、冷却して高分子材料B中に高分子材料Aよりなる球状粒子を分散する。
(1)の場合には、高分子Aと相溶しない高分子材料が好ましい。具体的には、ゼラチン、アガロースなどが使用される。
硬化剤としてCa2+、Mg2+、Sr2+、Al3+等の多価イオンを発生するものが挙げられ、具体的には、塩化物、硝酸塩、硫酸塩などが挙げられる。
粒子分散マトリックス中の球状粒子の含有量は、所定の工程が行うことができる範囲であれば特に制限されないが、通常、粒子分散マトリックスの重量を100重量%とした場合に、0.001〜10重量%、好ましくは0.005〜7重量%の範囲にあることが好ましい。
上記得られた粒子分散マトリックスを加熱圧縮、冷却する。これによって、球状粒子は熱変形されて、異形状粒子となる。
加熱圧縮する方法としてはバッチ処理であっても、連続式であってもいずれでもよい。バッチ式としては熱プレスを用いることができ、大量生産に有利な連続プロセスでは熱ロールが利用できる。熱ロールには必要に応じて冷却ロールが設けられていてもよい。本発明によれば、粒子分散マトリックスを所定の条件で、加熱圧縮するという、簡便な手段により、ディスク状粒子を得ることが可能となる。
加熱圧縮における圧力は、球状粒子を構成する高分子材料Aにもよるが、結晶性高分子、非晶性高分子を問わずに、1MPa〜40 MPaの間で行うことが好ましく、より好ましくは5〜40MPa、さらに好ましくは10MPa〜20MPaの範囲にあることが望ましい。
加熱圧縮後、継続して加熱状態にあると、圧力解放後に異形化された粒子が圧縮前の形に戻ることもあるので、加熱圧縮後は速やかに冷却することが望ましい。
次に、異形状粒子を、加熱圧縮後の粒子分散マトリックスから回収する。そのために異形状粒子に影響を与えずに、硬化している粒子分散マトリックス中のマトリックスを構成する高分子材料Bを分離する。高分子材料Bの分離方法としては、以下の方法が挙げられる。
(A)異形状粒子を構成する高分子材料Aを溶解しない溶媒であって、マトリックスを構成する高分子材料Bのみが可溶な溶媒を使い高分子材料Bを溶解する。
(B)高分子材料Bのみ流動化あるいは解重合させる。
(B)の方法では、硬化している高分子材料Bのみ流動化させる。たとえば、高分子材料Bが、アルギン酸ゲルの場合に、架橋剤として作用しているCa2+、Mg2+、Sr2+、Al3+など多価の金属イオンの架橋作用を阻止する。具体的にはEDTA(エチレンジアミン四酢酸)に代表されるキレート配位性化合物を添加して、架橋を阻止する。また、解重合剤を添加して、解重合させることもできる。効果のある配位化合物としては、カルボン酸系やホスホン酸系、ヒドロキシ酸系などの酸及びその塩が一般的であり、例えば、コハク酸、グルコン酸、シュウ酸、クエン酸、酒石酸、などの一般的な有機カルボン酸及びその塩、エチレンジアミン四酢酸(EDTA)、ニトリロ三酢酸(NTA)、ジエチレントリアミン五酢酸(DTPA)、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸(HEDTA)、トリエチレンテトラアミン六酢酸(TTHA)、1, 3-プロパンジアミン四酢酸(1,3−PDTA)、1,3-ジアミノ-2-ヒドロキシプロパン四酢酸(DTPA−OH)、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸(HEIDA)などのアミノカルボン酸及びその塩や、ヒドロキシエチリデン二リン酸、ニトリロトリス(メチレンリン酸)、ホスホノブタン三カルボン酸、エチレンジアミン四(メチレンリン酸) 、アデノシン三リン酸(ATP)、エチドロン酸、メタリン酸(ポリリン酸)、フィチン酸などのホスホン酸及びその塩、リンゴ酸、クエン酸などのヒドロキシ酸及びその塩などが挙げられる。
マトリックス除去後の異形状粒子は、分散媒に再分散させた後、遠心分離、ろ過分離などにより分離精製が可能である。
このような本発明に係るディスク状粒子は、球状粒子と異なる粘度挙動を示す。これを図6に示す。
[実施例1]
<異形高分子粒子の調製>
図1に示す異形高分子粒子の調製工程にしたがい、異形高分子粒子を調製した。
球状粒子としてポリスチレンを使用し、マトリックスとしてアルギン酸ナトリウムを使用した。まず、市販のアルギン酸ナトリウム(関東化学社製、鹿1級)を蒸留水に溶解させて2 重量%の水溶液を 10 mL調製し、50 mLビーカーに注いだ。
小型熱プレス機(アズワン社製、AH-2003)を用いて、ポリスチレン粒子分散アルギン酸ゲルを載せ、加熱圧縮を行った。
ポリスチレン粒子分散アルギン酸ゲルの加熱圧縮の最適条件は以下のようにして調整した。
<粒子径の異なる異形高分子粒子の調製>
172 ± 2 nmと10.7 ± 0.1μmの粒子径をもつポリスチレン球状粒子(Polybead(登録商標)、Polysciences社製)をそれぞれ使用した(粒子2、粒子3とする)。
<球状粒子の調製>
ポリ-L-乳酸からなる球状粒子の調製法を以下に示す。球状粒子の調製には、Shirasu Porous Glass(SPG)膜を装着した内圧式マイクロキット(SPGテクノ社製、MN-20)による膜乳化法を採用した。市販のポリ-L-乳酸(Polysciences社製)をジクロロメタンに溶解させて1 重量%の溶液を 10 mL調製し分散相とした。また、190 mLの1 重量%ポリビニルアルコール水溶液(関東化学社製、ポリビニルアルコール500)を連続相とし、撹拌速度を1,000 rpmに設定した。分散相を80 kPaの圧力に設定し、1.1 μmの孔径を有するSPG膜 に圧入しながら連続相に分散させた。最後に、攪拌 (800 rpm、室温、4 時間) によりジクロロメタンを留去し、遠心分離(ベックマンコールター社製、Allegra(登録商標)X-12R, 3,500 rpm、10分、4℃)によりポリ-L-乳酸からなる球状粒子を精製した。粒子径は1120 ± 40nmであった。
50 mLビーカーに注いだ10 mLの2 重量%アルギン酸ナトリウム水溶液(関東化学社製、鹿1級)に、2.7 × 109 particles/mLに希釈したポリ-L-乳酸からなる球状粒子の水分散液を0.5 mL添加し、均一に分散させた。塩化カルシウム(関東化学社製)を蒸留水に溶解させて2 重量%の水溶液を調製し、その20 mLをポリ-L-乳酸粒子を分散させたアルギン酸ナトリウム水溶液に徐々に滴下して、粒子分散ゲルを調製した。実施例1と同様にして、小型熱プレス機(アズワン社製、AH-2003)による粒子分散ゲルの加熱圧縮を行った。加熱圧縮条件は、圧縮圧力: 10 MPa、加熱時間: 30 秒とし、加熱温度はポリ-L-乳酸のガラス転移温度付近65℃に設定した。加熱圧縮後は、実施例1と同様にして、粒子を分離精製した。
ディスク状粒子の直径は1544±194 nm(アスペクト比 約2.6)であった。加熱圧縮後の粒子はディスク状に変形していることを実証し、粒子のガラス転移温度付近に設定すれば、その組成に依存せずディスク状粒子を調製できることを確認した。
<マトリックスの組成>
球状粒子を異形にするマトリックスとしてアルギン酸ゲルの代わりにポリビニルアルコール(関東化学社製、ポリビニルアルコール500)を使用した。50 mLビーカーに注いだ5 mLの10 重量%ポリビニルアルコール水溶液に、0.25 重量%(= 4.6 × 109 particles/mL)に希釈したポリスチレン粒子(実施例1で用いたもの)を0.5 mL添加し、均一に分散させた。これをプラスチックシャーレに注ぎ、定温乾燥機(アズワン社製、EO-600B)内で乾燥させた(50℃、終夜)。得られたポリビニルアルコールのフィルムを小型熱プレス機(アズワン社製、AH-2003)にて加熱圧縮した(圧縮圧力: 10 MPa、加熱温度: 110℃、加熱時間: 10分)。
得られた粒子の電子顕微鏡像を図5に示す。なお、加熱圧縮前の球状粒子の電子顕微鏡観察像とその側面像は図2に示している。加熱圧縮後の粒子がディスク状に変形していることを確認した。
<異形高分子粒子の粘度特性>
実施例1 (110℃、10MPa)で調製したポリスチレンディスク状粒子分散液(粒子濃度0.75、1.5、3.0および 6.0 重量%の水分散液 380 μL)を回転式粘度計(Anton Paar社製、Physica MCR101)に注入し、237 s-1のせん断速度時の粘度と粒子濃度の関係を図6に示す。また、実施例1で使用したポリスチレン球状粒子の237 s-1のせん断速度時の粘度と粒子濃度との関係もあわせて図6に示す。
球状粒子では0.75〜6 重量%の濃度範囲では、その濃度に依存せず粘度はほぼ定値を示したが、同濃度に調整したディスク状粒子は濃度に依存して指数関数的に粘度が上昇した。これはディスク状粒子の表面積増大、あるいはディスク同士の面接触に伴う摩擦抵抗の向上に起因するものと考えられる。
Claims (5)
- 高分子材料Aからなる球状粒子を、
高分子材料Aとは異なり、かつ高分子材料Aとは反応性および相溶性をともに有さない高分子材料Bであり、前記高分子材料Bが、多価の金属イオンの作用により可逆的に硬化(ゲル化)−液化する高分子材料を含むマトリックス中に分散させた後、
得られた粒子分散マトリックスをゲル化させ、ゲル化したマトリックスごと加熱圧縮、冷却した後、
高分子材料Bを流動化させて選択的に除去することによる、アスペクト比が1.4〜10の範囲にあるディスク状粒子である異形高分子粒子の製造方法。 - ゲル化した粒子分散マトリックスに、キレート配位性化合物を添加して、流動化させることを特徴とする請求項1に記載の異形高分子粒子の製造方法。
- 加熱圧縮温度が、高分子材料Aが非晶性高分子であれば高分子材料Aのガラス転移温度±10℃の範囲で、高分子材料Aが結晶性高分子であればガラス転移温度より10℃低い温度と高分子材料Aの融点の間の温度であり、かつ高分子材料Bが溶融しない温度であることを特徴とする請求項1または2のいずれかに記載の異形高分子粒子の製造方法。
- 加熱圧縮操作の圧力を、1MPaから40MPaの間で行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の異形高分子粒子の製造方法。
- 高分子材料Aが、ポリスチレン、ポリアクリル酸(エステルも含む)、ポリ乳酸、ポリ(乳酸−グリコール酸)共重合体、ポリカプロラクタムから選ばれる少なくとも1種であり、高分子材料Bがアルギン酸またはその塩から選ばれる少なくとも1種であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の異形高分子粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015086663A JP6587414B2 (ja) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 異形高分子粒子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015086663A JP6587414B2 (ja) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 異形高分子粒子の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016204491A JP2016204491A (ja) | 2016-12-08 |
JP6587414B2 true JP6587414B2 (ja) | 2019-10-09 |
Family
ID=57490159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015086663A Active JP6587414B2 (ja) | 2015-04-21 | 2015-04-21 | 異形高分子粒子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6587414B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102156646B1 (ko) * | 2017-07-27 | 2020-09-16 | 주식회사 삼양바이오팜 | 생분해성 고분자 미립자의 제조 방법 및 그로부터 제조되는 생분해성 고분자 미립자 |
JP6617789B2 (ja) | 2018-05-09 | 2019-12-11 | 日清紡ホールディングス株式会社 | 円盤状ポリマー粒子群の製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
HUT52534A (en) * | 1988-10-12 | 1990-07-28 | Miklos Jozsef Nagy | Ellipsoide particles |
JP4527487B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2010-08-18 | ダイセル・エボニック株式会社 | 楕球状熱可塑性樹脂微粒子の製造法 |
JP2007262334A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Daicel Chem Ind Ltd | 異形状樹脂粒子を含む分散体の製造方法および異形状樹脂粒子 |
-
2015
- 2015-04-21 JP JP2015086663A patent/JP6587414B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016204491A (ja) | 2016-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6792448B6 (ja) | ポリマーゲルの膨張によるポーラス材料の製造 | |
EP2307487B1 (fr) | Capsules ou agglomérats gélifies, lyophilises, de nanoobjets ou nanostructures, matériaux nanocomposites a matrice polymère les comprenant, et leurs procédés de préparation. | |
TW200844164A (en) | Cellulose fine particle, dispersion liquid thereof and dispersion body thereof | |
JP5059104B2 (ja) | ナイロンマイクロボールの製造方法およびマイクロボール | |
US20240110017A1 (en) | Additive manufacturing support material | |
US10556217B2 (en) | Cured biodegradable microparticles and scaffolds and methods of making and using the same | |
JP6587414B2 (ja) | 異形高分子粒子の製造方法 | |
JP2021003696A (ja) | 三次元規則多孔マイクロ構造の製造方法およびこの方法で製造されるモノリシックカラム | |
CN109808149B (zh) | 一种基于纳米复材制备不同结构色光子晶体制件的成形方法 | |
CN113072923B (zh) | 一种输送和释放可控的纳米胶囊破胶剂及其制备方法与应用 | |
JP2016215090A (ja) | ポリマー内包シリカマイクロカプセルの製造方法 | |
JP2014024818A (ja) | ゲル体の製造方法 | |
Rong et al. | Microcapsules with compact membrane structure from gelatin and styrene–maleic anhydride copolymer by complex coacervation | |
Khan et al. | Microencapsulation of phase change material in water dispersible polymeric particles for thermoregulating rubber composites—a holistic approach | |
Mittal et al. | Synthesis of temperature responsive polymer brushes from polystyrene latex particles functionalized with ATRP initiator | |
JP2017501023A (ja) | 機能性物質を含む高分子微細カプセル及びその製造方法 | |
CN106084138B (zh) | 一种黑色高分子微球的制备方法 | |
Wen et al. | Stimuli-responsive one-dimensional copolymer nanostructures fabricated by metallogel template polymerization and their adsorption of aspirin | |
Lee et al. | Synthesis and characteristics of poly (methyl methacrylate‐co‐methacrylic acid)/poly (methacrylic acid‐co‐N‐isopropylacrylamide) thermosensitive semi‐hollow latex particles and their application to drug carriers | |
JP2014520665A (ja) | 封入および固定化の方法 | |
Xu et al. | Preparation and characterization of chitosan gel beads crosslinked by organic titanium | |
Donbrow | Developments in phase separation methods, aggregation control, and mechanisms of microencapsulation | |
Pan et al. | Synthesis and characteristics of poly (methacrylic acid–co–N-isopropylacrylamide)/Nano ZnO thermosensitive composite hollow latex particles | |
Baruch-Sharon et al. | Preparation and characterization of core-shell polystyrene/polychloromethylstyrene and hollow polychloromethylstyrene micrometer-sized particles of narrow-size distribution | |
Puza et al. | Biocompatible, 3D Printable Magnetic Soft Actuators–Ink Formulation, Rheological Characterization and Hydrogel Actuator Prototypes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180416 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20181218 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190122 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190319 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190820 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190910 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6587414 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |