JP6585590B2 - 熱／エンタルピー交換機要素及びその製造方法 - Google Patents

Description

非仮出願である本特許出願は、Marcel RIENDEAUを出願人として２０１３年７月１９日に出願された「HEAT EXCHANGER ELEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION」なる名称の米国特許仮出願第６１／８５６３０６号を基礎とする優先権を主張するものであり、同仮出願の内容は本明細書の一部を成すものとして援用する。

本発明は、熱交換機に関し、特に熱交換機要素に関する。

異なる目的に応じて異なる種類の熱交換機を用いることは最新の技術である。通常、熱交換機は、一方の流体即ち媒体から他方のそれに熱エネルギーを回収するために用いられる。この種の熱エネルギーは、顕熱エネルギーと呼ばれる。通常は空気である一方の流体の熱エネルギーすなわち顕熱エネルギーは、その第１の流体に隣接して、例えば平行流として、向流として、又はクロスフローとして流れる、より温度の低い他方の流体へと回収される。流体流れを反転させることにより、２つの流体間の交換がより低温の流体を生成することになる。顕熱エネルギー回収のために用いられる熱交換機は、通常、金属又はプラスチックのプレートから作製される。クロスフロー、平行流、又は向流の形態が存在し得ることから異なるタイプのものが存在する。複数のプレートが、プレート間を流体が流れることができるようにそれらの間にチャネルを画定する。そのような装置は、例えば住居用又は商業施設用の換気（ＨＲＶ）において用いられる。

別のタイプの熱交換機は、空気中の水分に含まれる、いわゆる潜熱エネルギーを利用する。潜熱エネルギーの交換のために、乾燥剤で被覆された金属又はプラスチックの基板、又は乾燥剤含浸セルロース又はポリマーから作製された膜を用いることが知られている。セルロース又はポリマーから作製されたプレートの間に空気通路が画定又は形成され、流体をそれらのプレートの表面に沿って流れることができるようにして、一方の流体から他方の流体に水分を移す。膜は通常は構造的に頑強でないので、膜とフレーム又は格子を組み合わせることによって膜と膜との間に開口を画定することが知られている。

上記の組み合わせの場合には、熱交換機はエンタルピー交換機と呼ばれる。それらのエンタルピー交換機は、顕熱と潜熱のエネルギーの交換により全エネルギーの回収を可能とする。

現在利用可能な膜材料は、ロールによって提供される。膜材料は、エンタルピー交換機の最も重要な部分である。膜は、ある種の格子又はフレームに固定及び封止され、流体が各膜の層の間を流れることが可能となるように配置されなければならない。従って、既知の技術のエンタルピー交換機が妥協的なものであることは明らかである。それらの交換機は、現在使用される膜の選択的範囲（scope）と特性のために、通常は潜熱エネルギーを得ようとすると顕熱エネルギーが消失してしまう。

各要素から構築されたそのような熱交換機は、例えば国際公開第０２／０７２２４２号（特許文献１）のものである。繊維から作製された各膜が格子上に配置される。異なる空気流の方向を作り出すために格子が積層されてプレートの方向を変えている。

国際公開第０２／０７２２４２号

本発明は、現在の熱／エンタルピー交換機のいくつかの欠点を改善することをその目的とする。

この発明の概要は、下記の発明を実施するための形態の項で更に詳細に説明される種々の概念を単純化された形で紹介するための項である。この発明の概要は、特許請求の範囲に記載された発明の主題の重要な特徴又は必須の特徴を特定することを意図したものではなく、また、特許請求の範囲に記載された発明主題の範囲を定めるための助けとして使用されることを意図したものでもない。

本発明の第１の様相は、熱／エンタルピー交換機要素の製造方法であって、平坦なプレート要素を、そのプレート要素の外寸法内で所定の穿孔パターンに従って穿孔するステップと、プレート要素の少なくとも一方の面に水蒸気透過特性（例えば、特定の条件においてフィルムを透過する水蒸気の定常状態流量である水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）が高いこと）を有する薄いポリマーフィルムを施すステップと、プレート要素を、波形パターンを示す所望の形状に成形して、ポリマーフィルムが、プレート要素の形状と同一の波形パターンに成形されるステップとを有する方法に関する。

任意的に、方法は、プレート要素が、プラスチックの板であることを特徴としてもよい。

方法は、プレート要素を、ニードル、ピン、ダイスとパンチ、レーザ等の少なくとも１つで穿孔することを特徴としてもよい。

方法は、プレート要素の少なくとも一方の面に水蒸気透過特性を有する薄いポリマーフィルムを施すステップと、プレート要素を、波形パターンを示す所望の形状に成形するステップとが同時に行われることを特徴としてもよい。

任意的に、方法は、ポリマーフィルムを、プレート要素を成形するステップの間にプレート要素に対し、接合、好ましくは熱接合することを特徴とする。方法はまた、ポリマーフィルムが、スルホン化共重合体、好ましくはブロック共重合体から作製されることを特徴としてもよい。更に、方法は、波形パターン内において平行に延びる波形の空間的周波数、及び／又は穿孔密度（即ち、単位面積当たりの穿孔の数）を、好ましくは境界領域において変化させて、耐霜性を改善することを特徴としてもよい。

本発明の第２の様相は、好ましくは本発明の第１の様相の方法を用いて製造された、所定の穿孔パターン及び所定の波形パターンを示す形状を有するプレート要素を備える熱／エンタルピー交換機要素に関する。プレート要素の少なくとも一方の面が、水蒸気透過特性を有する薄いポリマーフィルムによって覆われている。

任意的に、熱／エンタルピー交換機要素は、薄いポリマーフィルムを、プレート要素に対し、接合、好ましくは熱接合することを特徴とする。熱／エンタルピー交換機要素は、プレート要素の穿孔領域が、波形の、又はエンボス加工された表面領域を含むことを特徴としてもよい。

更に、熱／エンタルピー交換機要素は、プレート要素の境界領域における波形の幅が、プレート要素の中間領域における波形の幅より大きく、及び／又はプレート要素の境界領域における穿孔密度（即ち、単位面積当たりの穿孔の数）が、プレート要素の中間領域における穿孔密度より大きいことを特徴としてもよい。熱／エンタルピー交換機要素は、波形を方向付けて、流体の流れを案内することを特徴としてもよい。

任意的に、熱／エンタルピー交換機要素は、穿孔が、プレート要素の表面の表面積の５０％以上を占める種々の形状及び寸法（７０μｍ^２〜３．０ｍｍ^２の範囲）の開口部であることを特徴とする。

少なくとも３個のプレート様熱／エンタルピー交換機要素（plates like heat/enthalpy exchanger elements）を相互に平行な向きで固定して、流体が通る２つの流体経路を形成した熱／エンタルピー交換機は、プレート様熱交換機要素が、上述の本発明の第２の様相の特徴による要素であることを特徴としてもよい。更に、熱／エンタルピー交換機は、熱／エンタルピー交換機要素を、レーザ溶着又は超音波溶着等の溶着によって、或いは接着剤によって相互に固定することを特徴としてもよい。

本発明の第３の様相は、エンタルピー交換機要素の製造方法であって、平坦なプレート要素を、そのプレート要素の外寸法内で所定の穿孔パターンに従って穿孔するステップと、プレート要素を、所望のエンボス加工パターン及び幾何学的形状に成形するステップと、プレート要素の少なくとも一方の面に水蒸気透過特性を有する薄いポリマーフィルムを施すステップとを有する、方法に関する。

任意的に、方法は、プレート要素が、金属ホイル、好ましくはアルミニウムホイルであることを特徴とする。方法はまた、プレート要素を、ピン、ダイスとパンチ、レーザ等の少なくとも１つで穿孔することを特徴としてもよい。

方法は、ステップ（ｂ）における成形及び所定形状への切断を、型と工具を備えた金属スタンピングプレスにおけるプログレッシブスタンピング技術によって（エンボス加工により）行うことを特徴としてもよい。方法は更に、ポリマーフィルムが、ブロック共重合体から作製されることを特徴としてもよい。

任意的に、方法は、成形されたプレート要素に対し、ポリマーフィルムを接合、好ましくは熱接合することを特徴とする。

本発明の第４の様相は、好ましくは本発明の第３の様相による方法を用いて製造された熱／エンタルピー交換機要素に関する。熱／エンタルピー交換機要素は、所定の穿孔パターンを示す形状を有するプレート要素を備える。プレート要素の少なくとも一方の面は水蒸気透過特性を有する薄いポリマーフィルムで覆われている。

任意的に、熱／エンタルピー交換機は、プレート要素が、金属ホイル、好ましくはアルミニウムホイルから作製されていることを特徴とする。熱／エンタルピー交換機要素はまた、プレート要素の境界領域が穿孔されていないことを特徴としてもよい。更に、熱／エンタルピー交換機は、プレート要素の形状が、エンボス加工パターンを示すことを特徴としてもよい。

熱／エンタルピー交換機は、薄いポリマーフィルムを、プレート要素に対し、接合、好ましくは熱接合することを特徴としてもよい。任意的に、熱／エンタルピー交換機は、プレート要素が、更に、他の類似のプレート要素に対して気密状態で結合させる非穿孔境界領域を有することを特徴とする。

更に、熱／エンタルピー交換機要素は、穿孔が、種々の形状と寸法（２００μｍ^２〜１８．０ｍｍ^２の範囲）の開口部であって、好ましくはプレート要素のその境界領域内で全プレート面積の５０％以上の全開口面積を占めることを特徴とする。

少なくとも３個のプレート様熱／エンタルピー交換機要素を相互に積層として固定して、流体が通る２つの流体経路を形成した熱／エンタルピー交換機は、プレートが、上述の本発明の第４の様相による熱／エンタルピー交換機による要素であることを特徴としてもよい。

任意的に、熱／エンタルピー交換機は、エンタルピー交換機要素を、クリンピング（crimping）、溶着及び接着加工の少なくとも１つよって相互に固定させることを特徴としてもよい。

本発明の更なる特徴や典型的な利点は、添付の図面を参照して後述する詳細の説明から明らかとなろう。

本発明の教示による例示的な熱／エンタルピー交換機要素の製造のための第１の例示的なプロセスを示す側面図である。 本発明の教示による例示的な熱／エンタルピー交換機要素の製造のための第２の例示的なプロセスを示す側面図である。 発明の教示による例示的な熱／エンタルピー交換機の製造のための第１の例示的なプロセスを示す側面図である。 発明の教示による例示的な熱／エンタルピー交換機の製造のための第２の例示的なプロセスを示す側面図である。 発明の教示による第１の例示的な方法の第１のフローチャートである。 発明の教示による第２の例示的な方法の第２のフローチャートである。

米国特許出願公開第２０１３／０２６９９０６号として公開された米国特許出願第１３／７４４９１７号、並びに欧州特許出願公開第２６１８０９０号として公開された欧州特許出願第１２０００３６５号の内容は、本明細書の一部を成すものとして援用する。

本発明は、熱／エンタルピー交換機要素及び熱／エンタルピー交換機、並びに熱／エンタルピー交換機要素の製造方法を提供することを目的とする。本発明の熱／エンタルピー交換機要素により、顕熱交換及び潜熱交換の効率を変化させ、制御することが可能となり、特に全体的なエネルギー効率及び耐霜性を改善し得るような熱／エンタルピー交換機の作製が可能となる。

本発明の実施形態によれば、熱／エンタルピー交換機要素の製造方法であって、（ａ）定められた外寸法を有する未成形のプレート要素を所望の領域において所望の寸法で穿孔し、（ｂ）前記未成形のプレート要素の少なくとも一方の面を潜熱交換特性を有する薄いポリマーフィルムで覆い、かつ（ｃ）前記プレート要素を所望の形状及び波形パターンに成形し、及び／又はエンボス加工する方法が提供される。なお、熱／エンタルピー交換機の製造のためになされる選択及びプレート要素に使用される材料についてなされる選択に応じて、作業（ｂ）及び（ｃ）を、異なる順番で行うことができる。より具体的には、プレート要素がプラスチックから作られている場合、温度が適切に設定され制御されていれば、（ｂ）を（ｃ）の前に行って満足な結果を得ることができることが試験により判明した。一方、プレート要素がアルミニウムから作られている場合、（ｃ）を（ｂ）の前に行うとより良い結果が得られることが試験により分かった。プレート要素がプラスチック及びアルミニウムから作られている場合、必要なプレート要素の組立ステップを考慮して、作業（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）がどの順番で行われ得るかを決定するために、試験を行う必要がある。加えて、そのことによって穿孔作業を行うことに制約が加えられるが、（作業（ｂ）が後で行われる場合）作業（ａ）及び（ｃ）は順序を変えることもできる。

本発明の実施形態によれば、熱／エンタルピー交換機要素であって、定められた外寸法を有すると共に境界内部の領域に波形及び／又はエンボス加工を有するプレート要素を含み、前記プレート要素は、所望の領域において所望の寸法の穿孔を有し、前記プレート要素の少なくとも一方の面は潜熱交換特性有する薄いポリマーフィルムで覆われている、熱／エンタルピー交換機要素が提供される。

本発明の実施形態によれば、上述の熱／エンタルピー交換機要素を備える熱／エンタルピー交換機が提供される。

本発明の少なくともいくつかの実施形態によれば、典型的な利点を得ることができる。例えば、交換機要素は、あらゆるタイプのクロスフロー及び／又は向流エネルギー交換機のための空気流チャネルを形成するために十分な構造的強度及び密度を提供することができ、それによって顕熱エネルギー交換のために良好な構造的に強い材料の使用を可能にし、一方で、穿孔又は開口又は孔のサイズと数によって、潜熱エネルギー交換特性を有する薄いポリマーフィルムによって覆われる面積を定めることが可能である。例えば、ポリマーは、薄いポリマーフィルムを形成するために交換機要素の上に液体ポリマー溶液（分散液）が噴霧されること、ポリマーフィルムを形成するために交換機要素が液体ポリマー中に浸漬されること、シルクスクリーン印刷によってポリマー分散液が塗布されること、又は任意の積層方法によってポリマーフィルムを形成することを含む、多くの異なる方法で形成することができる。

当業者には容易に認識できるように、顕熱交換だけでなく潜熱交換の効率を定め、制御し、それぞれの環境（乾燥空気、湿度、外気温等）での要求に適合させることができる。

本発明によれば、プレート要素は、アルミニウム又はプラスチック、又はそれらの組み合わせから作ることができる。その要素には、波形部又はエンボス加工部を設けることができる。プレート要素成形パターンは、効率−圧力損失比率を最適化するように設計することができる。波形部は、類似のプレートを相互に積層したときに両プレート間に流れチャネルが形成可能となるように選択され得る。波形部の画定による利点の１つは、エネルギーの伝達が可能になる表面の増大であろう。これは、可能な限り大きくすることができ、波形部の面積を１００％以上増大させることさえ可能である。更に、波形部は、例えば方向付けされた波形の選択及びプレートの位置の変更により、向流又はクロスフローの形態を容易に構成できるように設計することができる。

本発明によれば、プレート要素は、任意の所望の領域において任意の所望の寸法で穿孔される。適用されるプレート材料に応じて、適切な穿孔方法を用いることができる。

穿孔は、プレート成形ステップの前に行うことが有利であり、それにより速やかで実施しやすい穿孔ステップが可能となる。そのようにして、プレートは、より容易に穿孔できるようになり、更に所望の領域における穿孔が可能となる。

或いは、それぞれの材料が金属プレートのためのプログレッシブスタンプ成型技術及びプラスチックプレートのための熱成型を許容する場合には、穿孔を成形ステップ中に行うことが可能である。穿孔は、その穿孔が成形されたプレートの物理的特性に従って行われるのであれば、プレート成形ステップの後に行うこともできる。

加えて、いくつかの実施形態では、プレート成形ステップの前にいくつかの孔を穿孔し、プレート成形ステップの後に更にいくつかの孔を穿孔することが可能である。

好ましくは、プレート要素の境界領域は穿孔されず、その結果プレート要素を積層してプレート熱交換機を形成するときにプレート要素の気密固定（例えば溶着）を可能にする。好ましくは、プレート要素の外寸法から５〜２０ｍｍの範囲において境界領域は穿孔されず、より好ましくは１０〜２０ｍｍの範囲において穿孔されない。

プレートの境界は、類似のプレートが適切な方式で一体的に固定され得る領域を画定する。固定は、溶着（例えばレーザ溶着、超音波溶着）及び／又は折り曲げ、かしめ等で行うことができる。これは、パッケージ（完全な熱／エンタルピー交換機）の構造的一体性に寄与する。穿孔されていない境界領域は、プレート同士を気密シール可能に接続するために、平坦化したり、さねはぎ（隆起／溝）システムを採用したり、プロファイリングを行ったり、縁取りを行ったりすることができる。

ポリマーフィルムは、例えばＳｏｌｖａｙ社の製品「Ａｑｕｉｖｉｏｎ（商標）」又はＫｒａｔｏｎ社の「Ｎｅｘａｒ（商標）」等の、最新技術のポリマーから作ることができる。

この材料は、例えば、テトラフルオロエチレン、Ｃ_２Ｆ_４、及びエタンスルホニルフルオライド、１，１，２，２−テトラフルオロ−２−［（トリフルオロエテニル）−オキシ］、Ｃ_２Ｆ_３−Ｏ−（ＣＦ_２）_２−ＳＯ_２Ｆから作られた共重合体、スルホン化ブロック共重合体の形態のイオノマーであり得る。

しかし、ポリマーは、所望の特性及び特徴に適合させることができる。

潜熱回収の量又は効率は、孔又は穿孔により提供される表面、それらの形状及びそれらの位置によって左右されることは当業者であれば容易に分かるであろう。従って、熱交換機プレートを環境及び機能条件に対して適合させることが可能である。予想されるエンタルピー挙動が与えられれば、ポリマーフィルムの厚さ及び開口のサイズを決定することができる。ポリマーフィルムの厚さが薄くなるにつれプレートの水蒸気に対する透過性が増大することが予想される。

エンタルピー膜のための構造的要素として実証済みの伝熱材料を用いることによって、高い顕熱効率が確保される。穿孔を画成し、ポリマーを選択することによって、高い潜熱回収が確保される。

ポリマーは、添加物と組み合わせることにより、その属性を強化することができる。それは、例えば効果的な抗菌性であり得、また耐火性の要求（ＵＬ）を満たすことができる。その構造、配合、及び粘度は、プレートの最適で調節可能な交換特性を得るために調節することができ、可及的に水分交換を高めることができる。

本発明のいくつかの実施形態（例えば、プラスチック、又は選択されたポリマーに適合する温度範囲において熱的に展性するその他の材料によってプレート要素の全体又はその一部が作られている場合）によれば、ポリマーフィルムは、プレート要素の成形ステップの前に未成形のプレート要素の一方の側に適用されて、孔又は穿孔とともに未成型のプレートを完全に覆う。従って、穿孔はサイズについて限定されず、任意の所望の寸法に選択することができる。

より具体的には、これらの例示的実施形態においては、ポリマーフィルムを未成形のプレート要素に適用した後に、未成形のプレート要素が、上述の特徴、例えば波形部、側壁、平坦な境界領域等を示すように成形される。同時に、ポリマーフィルムは、プレート要素と同じ形状に成形され、加熱、接着、又は両方の組み合わせによって永久的にプレート要素に接合できる。

本発明のいくつかの実施形態（例えば、アルミニウム、又は成形時にポリマーフィルムの特性を維持する見込みがないその他の材料によってプレート要素の全体又はその一部が作られている場合）によれば、ポリマーフィルムは、成形ステップの後にプレート要素に接合し（特に、真空によってポリマーフィルムを接合して押圧し）、更に、例えばグルーを用いて接合してもよい。

本発明の異なる実施形態によれば、穿孔を永久的にポリマーフィルムによって覆わず、そこにフィルム形成ポリマー溶液を充填することができ、このフィルム形成ポリマー溶液は流延成形される（casted）ポリマーフィルム用と同一のものであることができ、後に硬化される。このポリマーは分散液として供給されるのが有利である。そのような状態では、液体ポリマーは、速やかに粘性を発現し、それは継続してモニタリングされ、定期的に所定の値（ｃＰ）に調節される必要がある。そのポリマー溶液は、噴霧、浸漬、シルクスクリーン印刷、ドットマトリクスアプリケータ又は他の積層方法によりプレートに適用することにより孔又は穿孔を充填又は覆うことができる。

ポリマーフィルムが、プレート要素の成形ステップの前に未成形のプレート要素の一方の面に適用される例示的な実施形態では、ポリマーフィルムが正しく適用され、かつその特性を維持することを保証するために一定の注意が必要であろう。

本発明に適合するポリマー組成物は、一般的に、限定された温度範囲においてそれらの望ましい特性を維持する。フィルムはプレート要素に正しく接合されると思われるが、成形作業がその限定された温度範囲外で行われた場合、得られるプレート要素及び／又は熱／エンタルピー交換機の性能は悪影響を受けることがある。プレート要素のために選択される熱成形可能な材料は、その限定された温度範囲を考慮して正しく選択する必要がある。

ポリマーフィルムが、成形ステップの後に適用されるべきであると決定された場合（例えば、成形ステップの温度が、ポリマーがその望ましい特性を維持するには高すぎる場合）、未成形であるが穿孔されたプレート要素を、孔を一時的に封止するために熱成形可能なウェブで覆ってもよい。熱成形可能なウェブは、成形ステップの間にプレート要素に接合せず、後で容易に剥ぎ取ることができる。その後ウェブを取り除いた後、孔又は穿孔を、本明細書に記載のようにポリマーフィルムで覆うか、又はポリマー溶液を充填することができる。

熱／エンタルピー交換機の顕熱エネルギー及び潜熱エネルギーの伝熱能力は調節可能であることは当業者であれば容易に分かるであろう。プレートは、穿孔のモザイク状のジオメトリが変更可能であることにより、環境条件に対して調節可能である。例えば、熱交換機は、最も適切なガス流チャネルのサイズ、形状、形態と組み合わせられた構成プレートのポリマー処置及び穿孔の正しい位置の選択によって、氷の形成を遅延させて−１０℃未満の温度で動作するように設計することができる。いくつかの実施形態では、異なるプレート要素の配置の調節により、熱／エンタルピー交換機内において、ガス流が必ずしも互いに均等、即ち対称的でないような異なるガス流を可能とすることができる。従って、水蒸気透過率が、熱／エンタルピー交換機のある領域と他の領域で異なるようにすることができる。そのようなフレキシビリティにより、全体的なエネルギー回収や耐霜性等の熱／エンタルピー交換機の相互に関連する機能及び特性全体にわたって性能を向上させることが可能となる。

しかし、過酷な条件の下では、特に熱交換機が狭い境界チャネルで凍結する傾向があり、プレート熱交換機の熱交換効率を低下させてしまう。これは、前記境界チャネルにおける流体の速度（流量）が下がることに起因する。

この問題を解決するために、プレート要素の境界領域における波形の幅を、プレート要素の中間領域における波形の幅と比較して大きく設定することができる。この構成の典型的な利点は、境界領域において得られる流れチャネルの幅が拡大し、流体の流量が増大して、氷の形成を防止又は遅延させることである。

いくつかの実施形態では、構造的要素の剛性により、プレートを、従ってポリマーフィルムを、交換機内での１Ｋｐａ超の圧力差又は支持プレート要素自体のそれと少なくとも等しい圧力差を取り扱い可能なものとすることもできる。この典型的な利点は、商業的用途のより大型の熱交換機の構築への道が開けることである。

本発明の教示によりプレート要素製造の異なるパラメータを設定することにより、顕熱だけでなく潜熱の交換を可能にするエネルギー交換機プレートを得ることができる。このプレートの設計及び適合性により、技術的要求及び／又は環境条件に応じて最適化され得る熱／エンタルピー交換機の構築及び設計が可能となる。

スタンピングされた、波形の形状にされた、エンボス加工された金属（例えばアルミニウム又はステンレス）、樹脂系プレート及び／又は真空成型されたプラスチックプレート（例えば、ポリスチレン、又はエチレン、又は他の熱成型可能なプラスチック）を、アセンブリを含む実証済みの自動化技術（例えば、吸引把持、封止用溶液、レーザ溶着、超音波溶着、折り曲げ、かしめ等）を用いて作製し、積層された剛性を有するプレートのパッケージを得ることができる。従って、プレート要素は水洗いでき、耐火性で、抗菌性でかつ密封状態（例えば気密状態）にされたものとなり得る。プレート要素は、熱と水分の回収を組み合わせるという要求に適合された熱／エンタルピーエネルギー交換機を作製するのに必要な利点を提供し得る。

プレートの穿孔も、予めプログラムされた連続的なレーザ加工により、ニードルローラ、打ち抜き型等の機械的システムにより、又は化学的エッチング加工により行うことができる。穿孔作業は、本発明に影響を及ぼすことなく多くの異なる方式で行うことが可能なことは、当業者であれば分かるであろう。

ここで図面を参照すると、図１及び図２はそれぞれ、本発明の教示による例示的な熱／交換機要素の製造のための例示的なプロセス１００及び２００の側面図であり、図３及び図４は、それぞれ本発明の教示による例示的な熱／エンタルピー交換機の製造のための例示的なプロセス３００及び４００の側面図であり、また図５及び図６は、それぞれ本発明の教示による例示的な方法５００及び６００のフローチャートである。図１〜図４は、正確な縮尺ではない。

ここで図１〜図５を同時に参照する。図示された実施例では、プラスチックから作られた未成形のプレート要素１１０の連続的な供給はホイルとしてロール上で行われる。熱成形可能なプラスチックの例として、耐火性、又は耐塩水性等の特定の環境要求に対する所望の特徴に応じて、ＡＢＳ（アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）又はアクリル等が挙げられる。

未成形のプレート要素１１０は、穿孔ステップ５１０を実行するために穿孔装置１２０に供給される。穿孔装置１２０は、例えば、打ち抜き型プレス、ニードルローラ機、又はレーザグリッドである。穿孔装置１２０は、本発明の教示内容を逸脱することなく、プレート材料要素１１０を穿孔するための他の装置であってもよいことは当業者であれば容易に分かるであろう。この場合もやはり、プレート領域は選択的パターンで穿孔され、境界領域は未穿孔のままにされて、成形されたプレート要素を積層して図１には示されていないプレート熱交換機を形成する際に、成形されたプレート要素の気密溶着ができるようにされる。

いくつかの実施形態では、未成形のプレート要素の連続的なホイルを穿孔する代わりに、ステップ５１０が、類似の結果を得るために、所望の透過性／穿孔特性を有するワイヤメッシュ（例えば、ネット様、スクリーン様、金網様）を提供するようにしてもよい。ワイヤメッシュは、更に（例えば、溶着、接着等によって）フレームに保持されてもよい。

穿孔ステップ５１０の後に、被覆ステップ５２０において、既に穿孔されているが依然として未成形のプレート要素１１０の一方の面が薄いポリマーフィルム１３０で完全に覆われる。ポリマーフィルム１３０は、スルホン化ブロック共重合体で形成することができる。未成形のプレート要素は、更に一時的な熱成形可能保護用バッキングライナーで覆われてもよい。代替的な実施形態では、ポリマーフィルム１３０は、ポリマーフィルム１３０に対して積層される一時的な熱成形可能保護用バッキングライナーに積層されていてもよく、この場合、未成形のプレート要素１１０を覆う前にポリマーフィルム１３０と積層された保護用バッキングライナーの両方が１つのロール上に設けられる。

代替的な実施形態では、保護用バッキングライナーが、ポリマーフィルム１３０を供給するロールではなく別のロール上に設けられていてもよい。次いでポリマーフィルム１３０が、例えば積層によって、既に穿孔されているが依然として未成形のプレート要素１１０に追加され、一時的なバッキングライナーは、同時に又はその後に、穿孔されているが未成形のプレート要素１１０を覆うポリマーフィルム１３０上に加えられる。代替的な実施形態では、流延成形されたポリマーフィルム１３０がロールとして提供されるか、又は代わりに、例えば噴霧、シルクスクリーン印刷又は浸漬プロセス又はドットマトリクスアプリケータを用いて未成形のプレート要素１１０上に適用される液体溶液であり、適用後に硬化（例えばＵＶ硬化）される。この代替的な実施形態では、一時的な熱成形可能保護用バッキングライナーは、穿孔されたプレート要素１１０における穿孔に液体ポリマーブロックを適用する前に、未成形のプレート要素１１０に加えられる。

別の代替的実施形態では、穿孔された未成形のプレート要素１１０及びポリマー／ライナー１３０が、ロール上に連続的な複合ホイルとして戻されてもよい。被覆ステップ５２０について、代替的実施形態においては、穿孔された未成形のプレート要素がロール上に提供される。

被覆ステップ５２０の後に、既に穿孔され覆われた未成形のプレート要素１１０は、成形装置１４０に移送され、成形装置１４０は、図１及び図５の例では、真空圧力熱成形装置によって実現される。続く成形ステップ５３０では、周辺領域、流体入口及び出口並びに波形部がプレート要素１１０に成形される。更に、薄いポリマーフィルム１３０が、熱を用いてプレート要素１１０に接合される。熱成形装置１４０は、成形ステップ５３０の間にポリマーフィルム１３０を未成形プレート要素１１０の上の所定位置に維持しつつ、プレート要素を成形するために、底部から熱と真空及び／又は上部からの圧力を組み合わせて熱接合を達成することができる。熱接合のために用いられる技術は、例えば、「熱シール」又は「熱板溶着」であり得る。成形ステップ５３０の前に適用される、例えば接合用化学物質、一定の形態のグルー、又は紫外線若しくは小振幅超音波（１５〜４５ＫＨｚ）に反応する接着剤等の接合手段は、成形ステップ５３０の間における未成形のプレート要素１１０のポリマーフィルム１３０への接合のために用いることができ、それにより未成形の複合プレート要素が得られる。好ましい実施形態では、成形ステップ５３０は、案内孔装置１５０（又は検出可能な基準マークを付与するための類似の装置）を用いて、未成形のプレート要素１１０上に案内孔を追加することもできる。代替的実施形態では、案内孔の追加は、成形ステップ５３０の後に行われる。追加された案内孔は、切断の前に未成形のプレート要素１１０の所定の方向に向けるためのものである。

いくつかの実施形態では、成形装置１４０の一個取り型が、２つの補完的な機能の（例えば、個々に調節可能とされる）加熱要素から構成され得る。両要素は熱を発生する。下側要素は、その上の未成形の平坦なプレート要素１１０を真空成形するために用いられ、上側加熱要素は、成形されるプレート要素１１０に対してポリマーフィルムを押しつける圧力成形機能体に熱を供給し、成形ステップ５３０を完了させる。上側及び下側要素が、異なる温度で加熱されてもよい（例えば、ポリマーフィルムの温度範囲に配慮して下側要素の温度を低くする）。

バッキングライナーは、成形ステップ５３０の後のいずれのステップにおいてプレート要素から剥がされるか、又はその他の方法で除去されるが、バッキングライナーが、以降の全ステップを通してプレート要素上のポリマーフィルムを保護するために更に用いられてもよい。好ましい実施形態では、一時的なバッキングライナーは、成形されたプレート要素が積層される前に除去される。

代替的実施形態では、被覆ステップ５２０及び成形ステップ５３０を同時に行うことができ、この場合には穿孔されたプレート要素１１０がポリマーフィルム１３０で覆われ、穿孔されたプレート要素１１０とポリマーフィルム１３０が接合され、真空熱成形装置を用いて成形される。

図１及び図５の実施例では、プレート要素１１０の境界領域が、非穿孔領域に形成されている。熱／エンタルピー交換機に組み立てられたとき、異なるプレート要素が、ガス／流体循環のための適切なチャネルを提供するように、流体チャネル（例えば、流体出口／流体入口）が形成されてもよい。被覆して封止すべき穿孔はプレート要素の中央部分に示されているが、これらの穿孔は、成形済みプレート要素１１０が波形とされているか否かに関わらず、互い向き合ってガスチャネルを形成する成形済みプレート要素１１０のいずれの表面に位置していてもよいことは当業者であれば容易に分かるであろう。

成形ステップ５３０によって、ポリマーフィルム１３０は、プレート要素１１０と正確に同一の形状に成形され、成形装置１４０によって加えられた熱と波形のためにプレート要素１１０に永久的に接合される。

次に、成形されたが未切断のプレート要素１１０は、例えば打ち抜き型を用いて最終的なサイズに切断される。本発明の教示内容を逸脱することなく、切断のために、レーザ切断の使用等他の手段を用いることもできることは当業者であれば分かるであろう。

次にプレート要素１１０を、プレート要素１１０の全ての開口のポリマーフィルム１３０による被覆の品質及び／又は完全性、並びに接合の効率について試験することができる。例えば、試験は、カメラを用いてリアルタイムな工業的外観検査により行うことができる。所定の圧力に対する耐性についてプレート要素１１０を試験するための更なるステップを実施してもよい。好ましい実施形態では、所定圧力に対する耐性についての試験は、対象の交換機の特定の用途及び動作条件に応じて５００Ｐａ〜５ＫＰａの範囲内で行うことができる。

ここで、図２及び図６を同時に参照する。図示された実施例では、プラスチック又は金属（例えばアルミニウム）から作られた未成形のプレート要素２１０の連続供給は、ホイルとしてロール上で行われる。未成形のプレート要素２１０は、穿孔ステップ６１０を行うために穿孔装置２２０に供給される。穿孔装置２２０は、例えば、打ち抜き型プレス、ニードルローラ機、又はレーザグリッドである。穿孔装置２２０は、本発明の教示内容を逸脱することなく、プレート材料要素２１０を穿孔するための他の装置であり得ることは当業者であれば容易に分かるであろう。ここに記載される例では、プレート領域を選択的パターン（図２には図示せず）で穿孔し、境界領域は未穿孔のままにして、成形されたプレート要素を積層してプレート熱交換機を形成する際に、成形されたプレート要素の気密溶着ができるようにする。境界領域における溶着以外の構成も本発明の教示と適合することは当業者であれば分かるであろう。

いくつかの実施形態では、未成形のプレート要素２１０の連続的なホイルを穿孔する代わりに、ステップ６１０が、類似の結果を得るために、所望の透過性／穿孔特性を有するワイヤメッシュ（例えば、ネット様、スクリーン様、金網様）を提供してもよい。ワイヤメッシュは、更に（例えば、溶着、接着等により）フレームに保持されてもよい。

穿孔ステップ６１０の後に、既に穿孔されているが切断されていないプレート要素２１０が、成型装置２３０に移送される。未切断の穿孔されたプレート要素２１０がプラスチックから作られている場合、成型装置２３０は、穿孔されたプレート要素２１０の成形のために熱と真空を用いる真空熱成形装置によって実現され得る。いくつかの実施形態では、真空熱成形装置は、（例えば、プレート要素２１０に孔をモールド成形する熱成形装置の底部要素にテクスチャ（例えば、格子又は針様構造）が設けられている場合に）穿孔ステップ６１０と成形ステップ６２０を同時に行うことができる。

未切断の穿孔されたプレート要素２１０がアルミニウムから作られている場合、成形装置２３０は、穿孔されたプレート要素２１０を成形するための、例えば熱スタンプ加工装置のような機械的な（そしておそらくは熱成形を行う）装置であり得る。本発明の教示内容を逸脱することなく、穿孔されたプレート要素２１０を成形するための他の手段（液圧成形等）を用いることもできることは、当業者であれば分かるであろう。次の成形ステップ６２０において（例えば、未切断の穿孔されたプレート要素２１０が金属で作られている場合）、未切断の穿孔されたプレート要素２１０は、特定の寸法、波形部、及び／又はエンボス加工部を有する個々のプレート要素に切断される。穿孔されたプレート要素２１０が金属で作られている場合、成形装置２３０は、切断のための切断要素２５０を含み得る。本発明の教示内容を逸脱することなく、切断のために、レーザ切断の使用等他の手段を用いることもできることは当業者であれば分かるであろう。切断、穿孔された個々のプレート要素２６０は、成形ステップ６２０の後に成形される。代替的実施形態では、切断は、成形ステップ６２０の後で、かつ被覆ステップ６３０の前に行われる。別の代替的実施形態では、成形ステップ６２０の後に行われる切断は、被覆ステップ６３０の間に行われる。穿孔されたプレート要素２１０がプラスチックから作られている場合、穿孔、成形されたプレート要素２１０の切断は成形ステップ６２０の後に行われ、成形ステップ６２０は、穿孔され、次に成形されたプレート要素２１０を切断するために方向を決める、孔のような案内手段を、穿孔されたプレート要素２１０に加えることを含んでいてもよい。

代替的実施形態では、未成形で、未穿孔で、かつ未切断のプレート要素１１０が金属から作られている場合、穿孔ステップ６１０及び成形ステップ６２０が１回のステップで行われ、例えば、装置が、未成形で、未穿孔で、かつ未切断のプレート要素２１０（図示せず）の穿孔、成形、及び切断を、例えばプログレッシブ型成形プロセスを用いて行うことができる。

成形ステップ６２０の後に、穿孔及び成形が終わったプレート要素２６０が、被覆ステップ６３０においてポリマーフィルム２４０によって完全に覆われる。ポリマーフィルム２４０は、スルホン化ブロック共重合体で形成されている。好ましい実施形態では、ポリマーフィルム２４０は、ポリマーフィルム２４０に積層される熱成形可能な一時的な保護ライナーで保護される。一時的なライナーは、被覆ステップ６３０の間にポリマーフィルムを保護するためのものであり、いくつかの実施形態では、ポリマーフィルムが穿孔されたプレート要素２６０上に吸引されている間に両者間の密封を確実にする。好ましい実施形態では、プレート要素２６０が金属から作られている場合、一時的なライナーは、熱／エンタルピー交換機の組み立てのために複合成型プレート要素２６０のかしめが行われる間に除去され得る。代替的実施形態では、穿孔されて切断されたプレート要素２６０（図示せず）に薄いポリマーフィルム２４０が接合される被覆ステップ６３０の間に一時的なライナーが除去される。一時的なライナーは、穿孔されて切断されたプレート要素２１０をポリマーフィルム２４０が覆い、接合された後に初めて除去されてもよい。ポリマーフィルム２４０を形成し、かつ切断・成形されたプレート要素２６０に接合するために真空及び／又は熱を用いることができる。好ましい実施形態では、成形されたプレート要素２６０へのポリマーフィルム２４０の接合を強化するために、ポリマーフィルム２４０の成形及び合成形済みのプレート要素２６０へのポリマーフィルム２４０の接合のために真空及び／又は熱を使用する前に、例えば接合用化学物質、接合用グルー、熱接合の形態、又は紫外線若しくは小振幅超音波（１５〜４５ＫＨｚ）に反応する接着剤等であり得る接合手段を用いることができる。好ましい実施形態では、成形されたプレート要素２６０とポリマーフィルム２４０との間の接合を強化するために接合手段の組み合わせを用いてもよい。いくつかの実施形態では、ポリマーが液状の溶液であり得、この溶液が、例えば噴霧、浸漬プロセス、ドットマトリクス適用及び／又はシルクスクリーン印刷を用いて成形済みのプレート要素２１０上に適用され、その後、硬化処理（例えば、ＵＶ硬化）が行われ、この場合、穿孔・成形済みのプレート要素２６０内の孔をブロックするために一時的なライナーが付けられる。

代替的な実施形態では、成形されたプレート要素２６０の切断は、被覆ステップ６３０の後に行われる。従って、成形されたプレート要素２６０の切断において、プレート要素２６０の増大した可能性のある頑健さ、及びポリマーフィルムの増大した可能性のある脆性を考慮に入れることができる。

次にプレート要素２６０を、切断、成形、及び被覆済みのプレート要素２１０の全ての開口のポリマーフィルム２４０による被覆の品質及び／又は完全性、並びに接合の効率について試験することができる。好ましい実施形態では、試験は、カメラを用いてリアルタイムで工業的外観検査により行うことができる。所定の圧力に対する耐性についてプレート要素２１０を試験するための更なるステップを実施してもよい。好ましい実施形態では、所定圧力に対する耐性についての試験を、対象の交換機の特定の用途及び動作条件に応じて５００Ｐａ〜５ＫＰａの範囲内で行うことができる。

ここで図３を参照するが、図３は、本発明の教示に従って金属の（又は金属フレーム付きの）プレート要素３１０から例示的な熱／エンタルピー交換機３３０を製造するための例示的なプロセス３００の側面図を示す。この熱／エンタルピー交換機３３０は、例えば、流出する空気から流入する空気へ熱を交換するため、並びに冬期に流出する空気から流入する空気へ湿気を交換するための（又は、逆に夏期又は一年中高温高湿な気候の地域において除湿を行うための）換気システム用のものである。図示された例では、プレート要素３１０が、例えば成形プレス又は型プレスであり得る成形装置３２０を用いて折り曲げられ、かしめられる。好ましい実施形態では、適用可能であれば、折り曲げ処理が、プレート要素３１０からの保護用一時的保護ライナーの除去を伴う。折り曲げられ、かしめられたプレート要素は、熱／エンタルピー交換機３３０を形成する。次に熱／エンタルピー交換機３３０に対して、現時点での最新の実施方法に従って、気密性試験３４０を行うことができる。

ここで図４を参照するが、図４は、本発明の教示に従ってプラスチックの（又はプラスチックフレーム付きの）プレート要素４１０から例示的な熱／エンタルピー交換機４３０を製造するための例示的なプロセス４００の側面図を示す。この熱／エンタルピー交換機４３０は、例えば流出する空気から流入する空気へ熱を交換するため、並びに冬期に流出する空気から流入する空気へ湿気を交換するための（又は、逆に夏期又は一年中高温高湿な気候の地域において除湿を行うための）換気システム用のものである。図示された実施例では、個々のプレート要素４１０が積層され、溶着装置４２０を用いて溶着されて、熱／エンタルピー交換機４３０が作られる。溶着は、例えば、レーザ又は超音波溶着プロセスを用いて達成される。次に熱／エンタルピー交換機４３０に対して、現時点での最新の実施方法に従って、気密性試験４４０を行うことができる。

図面及び説明は、あらゆる意味で本発明の範囲を制限するものではなく、例を説明したに過ぎない。

本発明の説明は、例示を目的として提示されたものであり、網羅的であること又は開示された実施形態に限定されることを意図していない。種々の改変及び変更は、当業者には明らかであろう。実施形態は、本発明の原理及びその実際の用途を説明し、当業者が、他の想定される用途に適した種々の改変を加えた種々の実施形態を実施するために本発明を理解できるように選択されたものである。

Claims (27)

1. エンタルピー交換機要素の製造方法であって、
   （ａ）平坦なプラスチックのプレート要素を、穿孔装置に供給してそのプレートの外寸法内で所定の穿孔パターンに従って穿孔するステップと、
   （ｂ）前記プレート要素の少なくとも一方の面に水蒸気透過特性を有する薄いポリマーフィルムを施すステップと、
   （ｃ）前記プレート要素を、波形パターンを示す所望の形状に成形して、前記ポリマーフィルムを前記プレート要素の形状と同一の波形パターンに成形するステップとを有し、
   波形パターン内において平行に延びる波形の空間的周波数及び／又は単位面積当たりの穿孔の数によって定められる穿孔密度を変化させて、全体的なエネルギー効率及び耐霜性を改善するために顕熱エネルギー交換及び潜熱エネルギー交換の効率を変化させて制御することを特徴とする方法。
2. 前記プレート要素が、プラスチックホイルであることを特徴とする請求項１記載の方法。
3. 前記プレート要素を、ニードル、ピン、ダイスとパンチ、レーザの少なくとも１つで穿孔することを特徴とする請求項１又は２記載の方法。
4. 前記ステップ（ｂ）と、前記ステップ（ｃ）が同時に行われることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の方法。
5. 前記ポリマーフィルムを、前記プレート要素の成形ステップの間に前記プレート要素に対し、熱接合することを特徴とする請求項４記載の方法。
6. 前記ポリマーフィルムが、スルホン化ブロック共重合体から作製されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の方法。
7. 前記波形パターン内において平行に延びる波形の空間的周波数、及び／又は単位面積当たりの穿孔の数によって定められる穿孔密度を境界領域において変化させて、耐霜性を改善することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項記載の方法。
8. エンタルピー交換機要素であって、所定の穿孔パターン及び所定の波形パターンを示す形状を有するプラスチックのプレート要素を備え、前記プレート要素の少なくとも一方の面が、水蒸気透過特性を有する薄いポリマーフィルムによって覆われており、
   前記ポリマーフィルムは前記プレート要素の形状と同一の波形パターンに成形されてなり、
   波形パターン内において平行に延びる波形の空間的周波数及び／又は単位面積当たりの穿孔の数によって定められる穿孔密度を変化させて、全体的なエネルギー効率及び耐霜性を改善するために顕熱エネルギー交換及び潜熱エネルギー交換の効率を変化させて制御することを可能にすることを特徴とするエンタルピー交換機要素。
9. 前記薄いポリマーフィルムが、前記プレート要素に対し、熱接合されてなることを特徴とする請求項８記載のエンタルピー交換機要素。
10. 前記プレート要素の穿孔領域が、波形の表面領域を含むことを特徴とする請求項８又は９記載のエンタルピー交換機要素。
11. 前記プレート要素の境界領域における波形の幅が、前記プレート要素の中間領域における波形の幅より大きく、及び／又は前記プレート要素の境界領域における単位面積当たりの穿孔の数によって定められる穿孔密度が、前記プレート要素の前記中間領域における穿孔密度より大きいことを特徴とする請求項８から１０のいずれか一項記載のエンタルピー交換機要素。
12. 前記波形を方向付けて、流体の流れを案内するためのものであることを特徴とする請求項８から１１のいずれか一項記載のエンタルピー交換機要素。
13. 前記穿孔が、前記プレート要素の表面の表面積の５０％以上を占める種々の形状及び寸法の開口部であることを特徴とする請求項８から１２のいずれか一項記載のエンタルピー交換機要素。
14. 前記プレート要素の境界領域は、穿孔されていないことを特徴とする請求項８から１３のいずれか一項記載のエンタルピー交換機要素。
15. 前記プレート要素が、他の類似のプレート要素に対して気密状態で結合させるための非穿孔境界領域を有することを特徴とする請求項８から１４のいずれか一項記載のエンタルピー交換機要素。
16. 少なくとも３個のプラスチックのプレート様エンタルピー交換機要素を相互に平行な向きで固定して、流体が通る２つの流体経路を形成したエンタルピー交換機であって、前記プレート様熱交換機要素が請求項８から１５のいずれか一項記載のエンタルピー交換機要素であることを特徴とするエンタルピー交換機。
17. エンタルピー交換機要素の製造方法であって、
    （ａ）平坦な金属のプレート要素を、そのプレートの外寸法内で所定の穿孔パターンに従って穿孔するステップと、
    （ｂ）前記プレート要素を、所望のエンボス加工パターン及び幾何学的形状に成形するステップと、
    （ｃ）前記プレート要素の少なくとも一方の面に水蒸気透過特性を有するポリマーフィルムを施すステップとを有し、
    所望のエンボス加工パターン及び幾何学的形状内において平行に延びる波形の空間的周波数及び／又は単位面積当たりの穿孔の数によって定められる穿孔密度を変化させて、全体的なエネルギー効率及び耐霜性を改善するために顕熱エネルギー交換及び潜熱エネルギー交換の効率を変化させて制御することを特徴とする方法。
18. 前記プレート要素が、アルミニウムホイルであることを特徴とする請求項１７記載の方法。
19. 前記プレートを、ピン、ダイスとパンチ、レーザの少なくとも１つで穿孔することを特徴とする請求項１７又は１８記載の方法。
20. ステップ（ｂ）を、型と工具を備えた金属スタンピングプレスにおけるプログレッシブスタンピング技術によって行うことを特徴とする請求項１７から１９のいずれか一項記載の方法。
21. 前記ポリマーフィルムが、スルホン化ブロック共重合体から作製されることを特徴とする請求項１７から２０のいずれか一項記載の方法。
22. 前記ポリマーフィルムが、成形された前記プレート要素に対し、熱接合されてなることを特徴とする請求項１７から２１のいずれか一項記載の方法。
23. エンタルピー交換機要素であって、所定の穿孔パターン及びエンボスパターンを示す形状を有する金属のプレート要素を備え、前記プレート要素の少なくとも一方の面が、水蒸気透過特性を有する薄いポリマーフィルムによって覆われており、
    所望のエンボス加工パターン及び幾何学的形状内において平行に延びる波形の空間的周波数及び／又は単位面積当たりの穿孔の数によって定められる穿孔密度を変化させて、全体的なエネルギー効率及び耐霜性を改善するために顕熱エネルギー交換及び潜熱エネルギー交換の効率を変化させて制御することを可能にすることを特徴とするエンタルピー交換機要素。
24. 前記プレート要素が、金属ホイルから作製されてなることを特徴とする請求項２３記載のエンタルピー交換機要素。
25. 前記プレート要素の境界領域は、穿孔されていないことを特徴とする請求項２３又は２４記載のエンタルピー交換機要素。
26. 前記プレート要素が、他の類似のプレート要素に対して気密状態で結合させる非穿孔境界領域を有することを特徴とする請求項２３から２５のいずれか一項記載のエンタルピー交換機要素。
27. 少なくとも３個の金属プレート様エンタルピー交換機要素を相互に固定して、流体が通る２つの流体経路を形成したエンタルピー交換機であって、前記金属プレート様エンタルピー交換機要素が、請求項２３から２６のいずれか一項記載のエンタルピー交換機要素であることを特徴とするエンタルピー交換機。

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