JP6582686B2 - ゴム組成物の製造方法およびタイヤ - Google Patents
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天然ゴム、および含有量が下記式(1)で示されるAの70〜95%である補強剤を混練りすることでマスターバッチを調製するマスターバッチ調製工程を含むゴム組成物の製造方法に関する。
式(1) A=(補強剤の全含有量)×(天然ゴムの含有量)/(全ゴム成分の含有量)
本発明に係るゴム組成物は、所定のゴム成分、補強剤、軟化剤および/または加工助剤を含有する。
本発明の製造方法は特に、マスターバッチ調製工程で配合する補強剤の比率を、全ゴム成分の天然ゴム比率より少なくすること、具体的には、マスターバッチに含有する補強剤の含有量を、下記式(1)で示されるAの70〜95%とすることを特徴とする。
式(1) A=(補強剤の全含有量)×(天然ゴムの含有量)/(全ゴム成分の含有量)
本発明のタイヤは、本発明の製造方法により製造されるゴム組成物を用いて、通常の方法により製造できる。すなわち、本発明の製造方法にて製造したゴム組成物を、未加硫の段階でタイヤのビードエイペックスの形状に押出し加工し、タイヤ成形機上で他のタイヤ部材とともに貼り合わせ、通常の方法にて成形することにより、未加硫タイヤを形成し、この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧することにより、本発明のタイヤを製造することができる。
NR:TSR20
SBR:日本ゼオン(株)製のNipol1502(E−SBR、非油展、スチレン含有量23.5質量%)
カーボンブラック:三菱化学(株)製のダイヤブラックH(N330、平均粒径:31nm)
オイル:H&R社製のVIVATEC500(TDAEオイル)
ステアリン酸:日油(株)製のステアリン酸 椿
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛2種
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック224(2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリン重合体)
硫黄:鶴見化学(株)製の粉末硫黄
加硫促進剤:大内新興化学工業(株)製ノクセラーCZ(N−シクロヘキシル−2−ベンゾチアジルスルフェンアミド)
表1に示す配合内容に従い、工程MBに示す各種薬品を、(株)神戸製鋼所製の密閉型ミキサーBB270型にて、排出温度150℃で3分間混練りし、マスターバッチを調製した(マスターバッチ調製工程)。次に、得られたマスターバッチに工程Xに示す各種薬品を添加し、排出温度150℃で2分間混練りした(X練り工程)。そして、得られた混練物に工程Fに示す各種薬品を添加し、排出温度95℃で2分間混練りし(F練り工程)、未加硫ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物について下記評価を行った。結果を表1に示す。なお、比較例1はマスターバッチ調製工程を行っていない。
表1に示す配合内容に従い、工程MBに示す各種薬品を、(株)神戸製鋼所製の密閉型ミキサーBB270型にて排出温度150℃で3分間混練りし、天然ゴムのマスターバッチを得た。一方、工程MB2に示す各種薬品を、密閉型ミキサーにて排出温度150℃で3分間混練りし、合成ゴム系のマスターバッチを得た。そして、得られた2種類のマスターバッチおよび工程Fに示す各種薬品を密閉型ミキサーにて、排出温度95℃で2分間混練りし、未加硫ゴム組成物を得た。得られた未加硫ゴム組成物について下記評価を行った。結果を表1に示す。
JIS K6300に準じて、130℃における未加硫ゴム組成物のムーニー粘度(ML1+4)を測定した。ムーニー粘度の値が小さいほど、粘度が低く、加工性に優れ、混練時間が短縮できる傾向にあることを示す。70以下を性能目標値とし、好ましくは67以下である。
所定量の材料から未加硫ゴム組成物を得るまでの時間を測定し、下記の式により混練生産性を算出した。混練生産性の値が大きいほど生産性に優れることを示す。
混練生産性(t/h) = 得た未加硫ゴム組成物の合計量(t)/
未加硫ゴム組成物を得るまでの時間(h)
1時間当たりの混練処理量(混練生産性(t/h))を次の基準で評価した。
◎:2.70以上
○:2.30以上、2.70未満
△:2.00以上、2.30未満
×:2.00未満
アルファテクノロジーズ社製の粘弾性測定装置(RPA2000型試験機)を用いて未加硫ゴム組成物を165℃で15分間加硫し、試験用加硫ゴム組成物を得た後、測定温度を30℃に下げ、周波数10Hz、振幅角1°にてゴム組成物のG*およびtanδを測定した。G*およびtanδは、比較例1の結果を100としてそれぞれ指数表示した。また、tanδ指数/G*指数の値を算出し、低燃費性指数を、比較例1のtanδ指数/G*指数の値を100として指数表示した。低燃費性指数が小さいほど、ビード部の補強性能を維持したまま低燃費性が改善されたことを示す。
Claims (4)
- 天然ゴムおよび合成ゴムからなる全ゴム成分100質量部に対して、
補強剤を50〜80質量部、ならびに
軟化剤および/または加工助剤を合計20質量部以下含有するビードエイペックス用ゴム組成物(ただし、少なくとも一方の重合末端にシラノール基と反応可能な官能基を有する変性スチレンブタジエンゴム及びシリカを含有するマスターバッチを含有するゴム組成物を除く)の製造方法であって、
天然ゴム、および含有量が下記式(1)で示されるAの70〜95%である補強剤を混練りすることでマスターバッチを調製するマスターバッチ調製工程を含む製造方法。
式(1) A=(補強剤の全含有量)×(天然ゴムの含有量)/(全ゴム成分の含有量) - 前記補強剤が、平均粒径が10〜35nmのカーボンブラックを含む請求項1記載の製造方法。
- 前記補強剤が、窒素吸着比表面積が40〜240m2/gのシリカを含む請求項1または2記載の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法で製造されたゴム組成物で構成されたビードエイペックスを有するタイヤ。
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