JP6578566B1 - 鋸柄及び鋸柄を備えてなる鋸 - Google Patents

Abstract

長さの異なる鋸柄であっても低製造コストで、簡単に且つ効率よく製造でき、使用者にとって使用勝手がよく、耐用年数の長寿命化を図ることができ、使用者自らがデザイン変更や消耗部の取り替えも可能な鋸柄及び鋸柄を備えてなる鋸の提供を課題とする。先端に鋸刃２０が装着されて使用される鋸柄１０であって、鋸柄１０は柄本体１１と該柄本体１１に対して被着される被着体１２とを備え、前記柄本体１１は長手方向の広範囲を複数個からなる単位区画Ｋに区分して構成し、前記被着体１２は前記複数個からなる各単位区画Ｋのそれぞれに対応して被着される複数個の単位被着体１２として構成し、柄本体１１の前記複数個の各単位区画Ｋに対応して複数個の単位被着体１２を着脱自在に取り付けてある。

Description

本発明は、先端等に鋸刃が装着されて使用される鋸柄及び前記鋸柄を備えてなる鋸に関する。

従来、鋸においては、使用に伴う消耗や汚れ、破損などがあった場合に、鋸刃だけを交換できるようにした鋸が各種開発されている。また軽量化や使用時のフィット感、グリップ力の向上を目的として、鋸柄の骨格を構成する柄本体に対して、ゴムなどの弾性体を被着させてなる鋸柄が種々提供されている。
このような従来の鋸柄を開示す先行技術として、下記特許文献１、２がある。

特開２００４−３４２８２号公報 国際公開第２０１２／０９８６７２号

上記特許文献１には、鋸刃７の基端側のマチ部（板部）５に挿入穴６を複数個設け、一方、突起１を持つ柄部材２と、挿着孔３を持つ柄部材４とを一対で設け、この一対の柄部材２、４で前記マチ部５を両側から挟み付けて結合するようにした鋸柄が開示されている。
上記特許文献２には、１枚のグリップジャケット１０を設け、グリップとなるべき柄本体２の主要部分であるグリップ本体２０に対して前記１枚のグリップジャケット１０を被着することで、鋸等のグリップを構成するようにした技術が開示されている。
しかしながら上記特許文献１、特許文献２に示すものは、柄本体にゴムなどの弾性体を被着させてなる鋸柄ではあるが、それらのゴム等の弾性体は、何れも柄本体の型番毎の異なるグリップ長さにそれぞれ対応した長さに作製されるものであった。
従って従来の鋸柄においては、例えば型番毎に様々な長さの鋸柄を製造する場合には、型番毎に異なる長さや大きさの被着体を、その都度準備する必要があった。そのため製造の効率化と製造コストの省コスト化とを実現することが難しいという問題があった。

そこで本発明は上記従来技術における上記問題点を解決し、長さの異なる鋸柄であっても、低製造コストで、簡単に且つ効率よく製造でき、使用者にとって使用勝手がよく、耐用年数の長寿命化を図ることができ、また使用者自らがデザインの変更や消耗部の取り替えも可能な鋸柄、及びその鋸柄を備えてなる鋸の提供を課題とする。

上記課題を達成するため、本発明の鋸柄は、先端に鋸刃が装着されて使用される鋸柄であって、前記鋸柄は、柄本体と、該柄本体に対して被着される被着体とを備え、前記柄本体は長手方向の広範囲を複数個からなる単位区画に区分して構成し、前記被着体は前記複数個からなる各単位区画のそれぞれに対応して被着される複数個の単位被着体として構成し、柄本体に構成される各単位区画は、柄本体の表面に突出して構成される境界リブによって、区画の境界を区分して構成し、且つ隣接する前記境界リブの間を被着体を被着させるための被着用凹所として構成し、柄本体の複数個の各単位区画に対応して複数個の単位被着体を前記境界リブ間の前記被着用凹所に着脱自在に取り付けてあることを第１の特徴としている。
また本発明の鋸柄は、上記第１の特徴に加えて、柄本体は略逆Ｕ字形状からなる金属体で構成し、該略逆Ｕ字形状の柄本体の両下部に下向き嵌合用凸部を構成し、被着体は略逆Ｕ字形状からなるゴム、その他の弾性体で構成し、該略逆Ｕ字形状の被着体の両下部に下向き嵌合用受部を構成し、被着体の前記下向き嵌合用受部と柄本体の前記下向き嵌合用凸部を嵌め合わせることにより被着体を柄本体に着脱自在に取り付けてあることを第２の特徴としている。
また本発明の鋸柄は、上記第１又は第２の特徴に加えて、柄本体の各単位区画の両側面の中央部に横向き嵌合用凸部を構成し、被着体の両側面の中央部に横向き嵌合用受部を構成し、柄本体の前記横向き嵌合用凸部に被着体の前記横向き嵌合用受部を嵌め合わせることにより被着体を柄本体に着脱自在に取り付けてあることを第３の特徴としている。
また本発明の鋸柄は、上記第１〜第３の何れかの特徴に加えて、柄本体に構成される複数個の単位区画は、１種類乃至寸法の異なる複数種類の単位区画で構成されており、前記被着体は、前記単位区画の種類にそれぞれ対応して１種類乃至複数種類の単位被着体で構成されており、柄本体の複数個の各単位区画に対応して単位被着体を着脱自在に取り付けてあることを第４の特徴としている。
また本発明の鋸柄は、上記第４の特徴に加えて、各種類の単位被着体は、少なくとも、色だけが異なる色違い単位被着体、厚みだけが異なる厚み違い単位被着体、色と厚みが異なる色厚み違い単位被着体を、それぞれ亜種として有し、柄本体の複数個の各単位区画に対応する種類の何れかの亜種の単位被着体を着脱自在に取り付けてあることを第５の特徴としている。
また本発明の鋸は、上記第１〜第５の何れかの特徴に記載の鋸柄と、該鋸柄の先端に装着される鋸刃とを備えてなることを第６の特徴としている。

請求項１に記載の鋸柄によれば、柄本体の長手方向の広範囲に複数の単位区画が構成されており、その各単位区画にそれぞれ対応して単位被着体が着脱自在に取り付けられる。単位区画の数を増やすと、その増えた数に対応して柄本体の長さが長くなり、単位区画の数を減らすと、その減った数に対応して柄本体の長さが短くなる。被着体は、単位区画に対応する単位被着体を予め別に用意しておく。そして鋸本体の長さに応じて増減する単位区画に対して、必要な数の単位被着体を各単位区画に着脱自在に取り付けることで、鋸柄を完成させることができる。鋸柄の長さに合わせた新たな金型を、その都度、製作する必要がない。
また複数の単位区画を備えた柄本体に対して、単位被着体を別にパーツとして製造しておくことで、単位区画の数を増減した柄本体に対して共通のパーツである単位被着体を用いた種々の長さの鋸柄をごく簡単に製造することができる。
よって請求項１の鋸柄によれば、共通の被着体を用いて、異なる長さの鋸柄を簡単に製造することができるので、鋸柄製造の省コスト化を図ることができる。
また柄本体の長さが単位区画を単位として増減されるので、長さの異なる柄本体の製造に用いるための打ち抜き型やプレス型等の型を１つの基本型に追加型を加えた合成型で構成することが可能となる。よって型代等のコストが安価になる。
勿論、単位被着体についても、種々の長さの鋸柄に対して、数少ない種類の単位被着体を予め用意しておくことで、それら種々の鋸柄を製造することができ、結局のところ、安価な設備費で、必要な各種類の単位被着体を非常に低コストで製造することができる。
また請求項１に記載の鋸柄によれば、消耗した部分の単位被着体を、使用者においてストックしたおいた単位被着体と簡単に取り替えることができる。よって使用者においては長期に亘って鋸を使用し続けることができる効果も大きい。
また請求項１に記載の鋸柄によれば、結局の所、柄本体に被着する被着体の総重量が軽くなり、鋸柄の重量の大きな軽減を図ることができる。

加えて、請求項１に記載の鋸柄によれば、各単位区画は柄本体の表面に突出して構成される境界リブによって、区画の境界が区分さる。そして隣接する境界リブ間が被着体を被着させるための被着用凹所とされる。複数個の単位被着体は、複数個の各単位区画に対応して、前記境界リブ間の被着用凹所に着脱自在に取り付けられる。
単位区画の境界を境界リブで区分し、その間を被着用凹所とすることで、各単位区画に対応して取り付けられる単位被着体を、それぞれ前記境界リブ間の被着用凹所に取り付けることで、各単位区画に正確に且つ確実に取り付けることができる。取り付けられた各単位被着体は、隣接する前後の単位被着体と重なりあったりする不都合も生じることなく、前記被着用凹所でもある各単位区画に確実に配置される。
請求項１に記載の鋸柄によれば、境界リブを設けることで、被着体を容易、確実に所定の単位区画に取り付けることができる。また取り付けた状態で力が加わっても、前後にズレることを確実に防止することができる。よって使用感がよく、またズレに伴う擦れが被着体に発生しないことで、被着体の耐久性を効果的に向上させることができる。

請求項２に記載の鋸柄によれば、上記請求項１に記載の構成による作用効果に加えて、柄本体は金属体とし、略逆Ｕ字形状に構成されている。そしてその両下部に下向き嵌合用凸部が構成されている。一方、被着体は、ゴム、その他の弾性体からなり、やはり略逆Ｕ字形状に構成されている。そしてその両下部に、前記柄本体の嵌合用凸部に対応する下向き嵌合用受部が構成されている。柄本体の下向き嵌合用凸部と被着体の下向き嵌合用受部を嵌め合わせることにより、被着体を柄本体に簡単且つ確実に、着脱自在に取り付けることができる。
請求項２に記載の鋸柄によれば、柄本体を略逆Ｕ字形状の金属体で構成し、これに被着体を取り付けるようにした鋸柄であるので、折り畳み式鋸の鋸柄として、長さの異なるものを、共通の被着体を用いて種々製造することができる。折り畳み式鋸の場合、鋸刃の長さに応じて鋸柄の長さも増減させる必要があるが、単位区画の増減された柄本体と、単位被着体とを用いることで、自在に異なる鋸柄を用意することができる。

請求項３に記載の鋸柄によれば、上記請求項１又は２に記載の構成による作用効果に加えて、柄本体の各単位区画の両側面の中央部に横向き嵌合用凸部を構成し、被着体の両側面の中央部に横向き嵌合用受部を構成し、柄本体の前記横向き嵌合用凸部に被着体の前記横向き嵌合用受部を嵌め合わせることにより被着体を柄本体に着脱自在に取り付けてある。
よって柄本体の各単位区画の中央部に構成された横向き嵌合用凸部に対して被着体の横向き嵌合用受部を嵌め合わせることで、被着体の適正な位置を確保し、位置ズレを十分に防止することができる。

請求項４に記載の鋸柄によれば、上記請求項１〜３の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、柄本体に構成される複数個の単位区画は、１種類の単位区画で構成される場合、寸法が異なる２種類の単位区画からなる場合、更には寸法が異なる３種類以上の単位区画からなる場合もある。柄本体に構成される複数の単位区画が全て１種類の単位区画からなる場合は、その全ての単位区画に対して、１種類の単位被着体が取り付けられることになる。また柄本体に構成される複数の単位区画が２種類の単位区画からなる場合は、その２種類の単位区画に対応する２種類の単位被着体が用意され、取り付けられる。３種類以上の単位区画を備えた柄本体に対しては、対応する３種類以上の被着体が用意されて、全ての単位区画に充足される。
よって請求項４に記載の鋸柄によれば、寸法や形状が長手方向において変化するような鋸柄に対しても、対応する１乃至複数種類の単位区画を持つ柄本体と、柄本体の単位区画の種類に対応する１乃至複数種類の単位被着体を用意することで、それら寸法や形状の異なる複数種類の鋸柄を、低製造コストで簡単に製造することができる。

請求項５に記載の鋸柄によれば、上記請求項４に記載の構成による作用効果に加えて、各種類の単位被着体は、少なくとも、色だけが異なる色違い単位被着体、厚みだけが異なる厚み違い単位被着体、色と厚みが異なる色厚み違い単位被着体を、それぞれ亜種として有する。従って製造者や使用者は、同種類で色だけ異なる亜種の色違い単位被着体を自在に用いて、色分けデザインからなる鋸柄を自在に完成することができる。また同種類で厚みだけ異なる亜種の厚み違い単位被着体を用いて、好みに応じたグリップ厚が異なる鋸柄を完成することができる。勿論、色、厚みとも異なる亜種の色厚み違い単位被着体を用いた鋸柄を完成することができる。その他、ウエットやドライの亜種単位被着体を用いて、要望に応じた鋸柄を容易、簡単に、低コストで提供することができる。

請求項６に記載の鋸によれば、請求項１〜５の何れかに記載の鋸柄と、前記鋸柄の先端に装着される鋸刃とを備えてなることから、軽量で、使い易く、製造コストの低減を図ることができる鋸を提供することができる。

本発明の実施形態に係る鋸柄を用いた折り畳み式鋸であって、鋸刃が使用位置にある状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る鋸柄を用いた折り畳み式鋸を示す正面図で、鋸刃が収納位置にある状態を示す図である。 本発明の実施形態に係る鋸柄を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。 本発明の実施形態に係る鋸柄の柄本体を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図である。 本発明の実施形態に係る鋸柄の一部を拡大して示す図で、（ａ）は被着体が柄本体の一部の単位区画に取り付けられていない状態を示す平面図、（ｂ）は同底面図である。 本発明の実施形態に係る鋸柄の一部を拡大して示す図で、（ａ）は被着体が柄本体の一部から外されている状態を示す正面図、（ｂ）は右側面側から見た被着体の全体斜視図、（ｃ）は被着体の内側の要部を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る鋸柄の単位区画の中央における短手方向断面図で、（ａ）は被着体が柄本体に取り付けられた状態を示す断面図、（ｂ）は柄本体だけの断面図、（ｃ）は被着体だけの断面図である。 本発明の実施形態に係る折り畳み式鋸の要部を示す分解斜視図である。

以下、各図面を参照して、本発明の実施形態に係る鋸柄及び該鋸柄を装着した折り畳み式鋸を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は特許請求の範囲に記載の本発明を限定するものではない。

先ず図１、図８を参照して、本発明の実施形態に係る折り畳み式鋸１は、鋸柄１０と、鋸刃２０とを備え、また付属品として掛け金体３０を有し、その他に鋸刃２０を鋸柄に取り付けるための金具として、取り付けボルト４０、バネ座金５０、ナット６０等からなる。鋸の種類としては、鋸刃２０を回動自在に折り畳んで鋸柄１０に仕舞い込むことができる折り畳み式鋸である。

図２〜図７も参照して、前記鋸柄１０は、柄本体１１と被着体１２とから構成される。
図４を参照して、柄本体１１は、鋸柄１０の骨格を形成するものである。本実施形態においては、柄本体１１はステンレス鋼等の金属板を用いて、これをプレス加工、打ち抜き加工等して形成してある。
詳述すると、柄本体１１は、図８に示すように、上面を境にして略逆Ｕ字形状（馬蹄形状）に金属板を折り曲げて構成している。逆Ｕ字形状の一対の折り曲げ片１１ａ、１１ｂの間には、鋸刃２０を折り畳んで差し入れるための間隙Ｓ（図５参照）を構成してある。
鋸柄１０の前部には、鋸刃２０が着脱自在に取り付けられて、折り畳み式鋸１が構成される。鋸刃２０は、締付けボルト４０、バネ座金５０、ナット６０等により、鋸柄１０の前部に、回動自在に取り付けられる。
鋸刃２０の使用位置での固定は、掛け金体３０で行うことができる。掛け金体３０は、鋸柄１０の柄本体１１の背部に設けた着座用凹所１１ｆに着脱自在に着座して取り付けられ、鋸刃２０の使用位置において、掛け金体３０の一部が鋸刃の一部を掛け溝１１ｇ内で係止することで行われる。

柄本体１１は、その長手方向の少なくとも１部に、複数個からなる単位区画Ｋ（本実施形態ではＫ１〜Ｋ７）を区分して構成している。ここで「区画」とは、隣接する領域と境界によって区分けされた領域のことを意味するものとし、「単位区画」とは予め定めた一定寸法の区画のことを意味するものとする。本実施形態では、境界で区分された７つの単位区画が配置されていることが、図面上でも明らかである。
前記複数個の単位区画Ｋは、実際には柄本体１１の前端領域Ｐと後端領域Ｑを除く広範囲の領域を所定領域Ｒとして、該所定領域Ｒに一列に配列している。
前記単位区画Ｋ（Ｋ１〜Ｋ７）は、本実施形態では、全て同じ寸法からなる１種類の単位区画Ｋから構成している。

勿論、単位区画Ｋは、例えば柄本体１１の中央部の単位区画Ｋ２〜Ｋ６は同じ寸法からなる１種類の単位区画Ｋからなり、柄本体１１の前端側にある単位区画Ｋ１と後端側にある単位区画Ｋ７は、それぞれ異なる寸法からなる異なる種類の単位区画からなるように構成してもよい。柄本体１１は、その前端側と後端側における形状が、それぞれ中央部における形状とは異なる状態に構成する場合があるからである。その一方、鋸柄１１の中央部においては、同じ形状が長手方向に連続する場合が多いので、同種類の単位区画Ｋを連続して配置し易い傾向にある。
即ち、単位区画Ｋは全てが同じ寸法からなる１種類の単位区画からなる必要はない。複数の異なる種類の単位区画Ｋを適所に配置することができる。

本実施形態においては、複数の単位区画Ｋは、柄本体１１の長手方向に並んで配置される。そして、各単位区画Ｋの境界は境界リブ１１ｈによって区分されている。
図４〜図６に示すように、境界リブ１１ｈは、柄本体１１の表面に突出して構成される。この境界リブ１１ｈは帯状のものを、略逆Ｕ字形状の柄本体１１の略全周に亘って構成することができる。
複数の境界リブ１１ｈを柄本体１１の長手方向に一定の間隔で配置することで、隣接する境界リブ１１ｈの間を被着体１２を被着させるための被着用凹所Ｕとして構成することができる。この被着用凹所Ｕは実質的に単位区画Ｋでもある。

図５（ｂ）に示すように、略逆Ｕ字形状で構成される柄本体１１の下部の開口端部１１ｊの対向する位置に、柄本体１１の一対の下向き嵌合用凸部１１ｄを構成してある。なお、本実施形態においては図４（ａ）、図５（ｂ）、図６（ａ）に示すように、下向き嵌合用凸部１１ｄを略矩形の板状とし、下向き嵌合用凸部１１ｄの先端が柄本体１１のその他の開口端部１１ｊの先端と揃うような構成としてある。
更に各単位区画Ｋに設ける下向き嵌合用凸部１１ｄを、同じ寸法、同じ形状とすると共に、同じ位置、例えば各単位区画Ｋの中央下部に設ける構成としてある。この下向き嵌合用凸部１１ｄは、例えば打ち抜き加工によって、柄本体１１に切り欠き１１ｉを設けることで形成することができる。

更に図１〜図８に示すように、複数の単位区画Ｋ（Ｋ１〜Ｋ７）のそれぞれには、その各単位区画Ｋの中央部に、表裏一対で横向き嵌合用凸部１１ｃを構成している。具体的には図４（ｂ）、図５（ａ）に示すように、柄本体１１の各単位区画Ｋにおける両側面１１ｅの中央の対向する位置に、略円柱状で柄本体１１の側方に突出してなる一対の横向き嵌合用凸部１１ｃを設けてある。
本実施形態においては、各単位区画Ｋに構成する横向き嵌合用凸部１１ｃを、同じ寸法、同じ形状とすると共に、同じ形成位置に設ける構成としてある。
勿論、横向き嵌合用凸部１１ｃの形状は、必ずしも円形である必要はない。四角や三角等であってもよい。
また横向き嵌合用凸部１１ｃの柄本体１１における側方への突出量と、境界リブ１１ｈの柄本体１１における側方への突出量とが揃うような構成としてある。
このような横向き嵌合用凸部１１ｃと前記境界リブ１１ｈとは、例えば型を用いてプレス加工などにより形成することができる。

柄本体１１は、例えば以下のような工程により製造することができる。
まず、平板状の金属板を準備する。
そして前端領域Ｐを形成するための型と、後端領域Ｑを形成するための型と、所定領域Ｒを形成するための型とを準備し、それぞれの型を組み合わせる。この際、所定領域Ｒを形成するための型は、増減することができる組み合わせ型とすることができる。例えば最小長さの柄本体１１が１種類の５個の単位区画（Ｋ１〜Ｋ５）からなる場合、図に示すような同種の７個の単位区画（Ｋ１〜Ｋ５）からなる柄本体１１を成形するには、最小長さの柄本体１１用の金型に、２個分の単位区画Ｋを追加するように、金型を増加して組み合わせ金型とすればよい。このような組み合わせ金型を利用することで、単位区画Ｋの長さを単位として増減した種々の長さの柄本体１１を得ることができる。即ち、組み合わせ金型を用いて、金属板から種々増減された柄本体の展開図の打ち抜きと境界リブ１１ｈ、及び横向き嵌合用凸部１１ｃの加工とを同時的に行うことができる。そしてその後、前記展開図からなる金属板をプレスブレーキ等で略逆Ｕ字形状に曲げることで、柄本体１１を製造することができる。
以上により、本実施形態に係る柄本体１１が製造される。

前記被着体１２は、柄本体１１に対して、その各単位区画Ｋに対して着脱自在に取り付けられて、被着されるものである。該被着体１２は、ゴムやプラスチックで構成することができるが、多少の弾性を保有するのが好ましい。該被着体１２は、装着する際に少し引っ張った状態で柄本体１１の下向き嵌合用凸部１１ｄや横向き嵌合用凸部１１ｃに嵌合させ、その後ぴったり密着して収まるようにするためである。

被着体１２は、前記複数個からなる各単位区画Ｋのそれぞれに対応して着脱自在に被着される複数個の単位被着体１２として構成している。勿論、被着体１２は全てが単位被着体である必要はない。柄本体１１に存在する単位区画Ｋに対応して被着されるものが単位被着体１２である。
単位被着体１２が各単位区画Ｋに被着されることで鋸柄１０が完成される。

単位被着体１２は、前記柄本体１１の複数個の単位区画Ｋが１種類の単位区画Ｋからなる場合は、その１種類に対応する１種類の被着体１２を用意すればよい。また単位区画Ｋが２種類からなる場合は、その２種類に対応する２種類を用意することになる、単位区画Ｋが３種類以上ある場合も同様で、対応する３種類以上の単位被着体１２を用意することになる。本実施形態では、全部の単位区画Ｋ（Ｋ１〜Ｋ７）が１種類であるので、容易する単位被着体１２も１種類となる。

単位被着体１２は、同じ種類の中に亜種を設けることができる。例えば同じ種類ではあるが色だけが異なる単位被着体、同じ種類ではあるが厚みだけが異なる単位被着体、同じ種類ではあるが色と厚みが異なる単位被着体である。
例えば前記厚みが異なる亜種の単位被着体１２を用いることで、得られる鋸柄１０のグリップの厚さを微妙に調節することができ、好みに応じたグリップ厚の鋸柄を提供することができる。

図６（ｂ）、図７（ａ）、図７（ｃ）等に示すように、被着体１２は、その外形を、柄本体１１の場合と同様に、予め略逆Ｕ字形状に構成している。しかし金属体からなる柄本体１１とは異なり、適当に屈曲や伸長ができる柔軟性のある状態に形成されている。これは材質に柔軟性があることによる。勿論、柄本体１１の略逆Ｕ字形状と類似の形状ではあるが、全く同じ略逆Ｕ字形状である必要はない。

また図６〜図８に示すように、略逆Ｕ字形状で構成される被着体１２は、一対の側面１２ｅ、１２ｅの中央部に、横向き嵌合用受部１２ｃを構成している。この横向き嵌合用受部１２ｃは、前記柄本体１１の各単位区画Ｋに構成される横向き嵌合用凸部１１ｃに嵌合される。
この横向き嵌合用受部１２ｃは、実際には嵌合用貫通孔で、前記柄本体１１の横向き嵌合用凸部１１ｃに丁度貫通する円形孔である。
勿論、この横向き嵌合用受部１２ｃの形状は、柄本体１１の横向き嵌合用凸部１１ｃの形状に合わせて、良好に被着されるよう、変更されることになる。

また図６に示すように、被着体１２は、略逆Ｕ字形状の下端開口部の両内面側に、肉厚を厚くした厚肉部１２ａ、１２ａを一対、相互に対向して構成している。この厚肉部１２ａは、例えば逆Ｔ字形状に形成することができる。
前記厚肉部１２ａには、前記柄本体１１の下向き嵌合凸部１１ｄに対して嵌合させるための下向き嵌合用受部１２ｄを設けている。この下向き嵌合用受部１２ｄは、本実施形態においては、厚肉部１２ａを上下方向に貫通してなる貫通孔として具体的に構成されている。
加えて、逆Ｔ字形状の厚肉部１２ａの両側部に、一対で上向きの着座部１２ｂ、１２ｂを設けている。この着座部１２ｂは、被着体１２を柄本体１１に被着する際に、柄本体１１の下端開口部の両側に構成される下向きの開口端部１１ｊを着座させるための役割をはたす。

また図３（ａ）、図５（ａ）に示すように、被着体１２の厚みは、被着用凹所Ｕに被着体１２を被着させた状態において、被着体１２が境界リブ１１ｈと略面一若しくは面一よりも多少高くなるようにする。
勿論、既述したように、被着体１２には厚みの異なる亜種を設けることで、グリップの太さを、境界リブ１１ｈと略面一の状態のほか、境界リブ１１ｈよりも多少高くなるように、変更、調整することができる。
同様に、被着体１２の厚みは、被着用凹所Ｕに被着体１２を被着させた状態において、被着体１２が柄本体１１の横向き嵌合用凸部１１ｃと略面一若しくは面一面よりも多少高くなるように構成してある。
被着体１２は、例えば射出成形やその他のプレス成形により簡単に製造することができる。

被着体１２の柄本体１１への取り付けは、先ず柄本体１１の各単位区画Ｋ（Ｋ１〜Ｋ７）に対して、それぞれ対応する１乃至複数種類の単位被着体１２を選ぶ。そして各単位区画Ｋに対して、対応する単位被着体１２を着脱自在に取り付けることで行う。
各被着体１２の柄本体１１の取り付けは、被着体１２を少し広げた状態とし、これを柄本体１１の対応する単位区画Ｋに対して背中から跨るようにしてあてがう。そして先ず被着体１２の片方の下向き嵌合用受部１２ｄを、柄本体１１の対応する片方の下向き嵌合用凸部１１ｄに嵌め込む。次に被着体１２の同じ片方の横向き嵌合用受部１２ｃを柄本体１１の対応する片方の横向き嵌合用凸部１１ｃに嵌め込む。更に被着体１２の他方の横向き嵌合用受部１２ｃを柄本体１１の対応する他方の横向き嵌合用凸部１１ｃに嵌め込む。最後に被着体１２の他方の下向き嵌合用受部１２ｄを柄本体１１の対応する他方の下向き嵌合用凸部１１ｄに嵌め込む。以上の動作を各単位区画Ｋの全てについて行うことで、被着体１２の取り付けが完了し、鋸柄１０が完成する。
なお、被着体１２の柄本体１１の単位区画Ｋへの取り付けは、必ずしも上記した手順に限られるものではない。

本発明の鋸柄１０は、柄本体１１の所定範囲Ｒを複数の単位区画Ｋ（Ｋ１〜Ｋ７）に区分けし、各単位区画Ｋに対応して被着体１２を着脱自在に取り付けた構造である。従って柄本体１１の単位区画Ｋの数を変更するだけで、被着体１２そのものについては何ら変更することなく、長さの異なる鋸柄１０をごく簡単に製造することができる。この発想は従来の鋸柄には全くないものである。
勿論、柄本体１１の製造に関しても、異なる長さの柄本体を、組み合わせ金型における単位となる金型の数の増減だけで、金型を共用して製造することができる。よって長さの異なる柄本体毎に金型を製作する必要がなく、製造コストを大きく低減することができる。
また本発明の鋸柄１０は、金属の柄本体をゴム等のグリップ素材と同時にインサート成形する等の難しい製造方法から解放され、同時に製造コストを大きく低減することができる。
また柄本体とゴム等のグリップが一体製作品である場合は、グリップの損傷、寿命等がそのまま鋸柄の寿命となる。しかし本発明の鋸柄１０の場合は、使用等に伴い、被着体１２に消耗や汚れ、破損などがあった場合でも、被着体１２だけを個別に交換可能な鋸柄とすることができる。
また本発明の鋸柄１０の場合は、被着体１２を種々の色違いの亜種を用いることで、色々な色を組み合わせたカラフルな鋸柄１０を製造時或いはその後において、自在に作製することができる。
勿論、厚みの異なる亜種の被着体１２を用いることで、グリップ厚の異なる鋸柄を自在に製造し、或いはその後において、自在に調整することができる。

また本発明の鋸柄１０では、隣接する境界リブ１１ｈに当接させた状態で、被着体１２を被着用凹所Ｕに被着させることで、被着体１２の被着時においては、境界リブ１１ｈに沿わせて被着体１２を被着させることができる。よって位置決めが容易で、製造時や被着体１２の取り替え時における作業効率を向上させることができる。また被着後の折り畳み式鋸１の使用時においては、鋸柄１０の長手方向に力が負荷された場合においても、被着体１２が隣接する境界リブ１１ｈに当接していることで、被着体１２にズレが生じることを効果的に防止することができる。よって使用感がよく、またズレに伴う擦れがないことで、被着体１２の耐久性を効果的に向上させることができる。

また本発明の鋸柄１０では、柄本体１１に被着体１２を被着させた状態において、横向き嵌合用受部１２ｃと横向き嵌合用凸部１１ｃとが嵌合するようにしているので、被着体１２の位置ズレを一層確実に防止することができる。

また本発明の鋸柄１０では、長手方向が複数の境界リブ１１ｈによって区分されることで、被着体１２が存在しない部分が長手方向に所定間隔で存在することになる。よって、その被着体１２が途切れる被着体１２の端辺部分は、使用者が鋸柄１０を握った際に、手の平内での一種の引っ掛かりとなって、グリップ性を向上させることができる。

また本発明の鋸柄１０では、柄本体１１を略逆Ｕ字形状からなる金属体で構成し、被着体１２を柄本体１１の形状に沿う略逆Ｕ字形状からなるゴムで構成することで、柄本体１１、被着体１２の内側に空洞部を設けることができる。よって柄本体１１や被着体１２の軽量化と製造コストの低コスト化とを実現できる。また良好な強度と使用感の良さとを同時に実現可能となる。

また柄本体１１に被着体１２を被着させる際には、柄本体１１の開口端部１１ｊに備わる間隙Ｓを、被着体１２を取り付けるための作業空間として利用することができる。よって柄本体１１に対する被着体１２の被着作業の効率化を図ることができる。

また本発明の鋸柄１０では、柄本体１１の開口端部１１ｊに一対の下向き嵌合用凸部１１ｄを設け、被着体１２の開口端部の内側の厚肉部１２ａに下向き嵌合用凸部１１ｄに嵌合する下向き嵌合用受部１２ｄ及び着座部１２ｂを設ける構成としている。よって被着体１２を柄本体１１に被着させる際には、先ず一方の下向き嵌合用凸部１１ｄに一方の下向き嵌合用受部１２ｄを嵌合させた状態とする。そしてその状態で、被着体１２を柄本体１１の上方へ引っ張りつつ、着座部１２ｂで被着体１２の移動を規制しながら被着用凹所Ｕに沿わせて行く。そして他方の下向き嵌合用凸部１１ｄに他方の下向き嵌合用受部１２ｄを嵌合させる。
一方、柄本体１１から被着体１２を取り外す際には、柄本体１１の開口端部１１ｊに備わる間隙Ｓに指先を入れて、厚肉部１２ａに引っ掛け、厚肉部１２ａを下向きに引っ張ることで、下向き嵌合用凸部１１ｄと下向き嵌合用受部１２ｄとの嵌合を容易に解くことができる。
以上によれば、柄本体１１に対する被着体１２の着脱作業を、効率よく行うことができ、作業時間の短縮化を実現することができる。

なお、境界リブ１１ｈや、柄本体１１に設ける嵌合用凸部、被着体１２に設ける嵌合用受部の形状、大きさ、配置位置は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
また本発明の実施形態においては、柄本体１１に嵌合用凸部を設け、被着体１２に嵌合用受部を設ける構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、柄本体１１に嵌合用受部を設け、被着体１２に嵌合用受部に嵌合する嵌合用凸部を設ける構成としてもよい。
また本発明の実施形態においては、鋸として折り畳み式鋸を用いる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、本発明の思想は折り畳み式鋸の鋸柄以外の鋸柄にも適用可能なものである。

本発明によれば、先端に鋸刃が装着される鋸柄において、様々な長さの鋸柄を製造する場合においても、製造の効率化と製造コストの省コスト化とを実現することができることから、鋸柄及び前記鋸柄に鋸刃を装着してなる鋸の分野における産業上の利用性が高い。

１ 折り畳み式鋸
１０ 鋸柄
１１ 柄本体
１１ａ 折り曲げ片
１１ｂ 折り曲げ片
１１ｃ 横向き嵌合用凸部
１１ｄ 下向き嵌合用凸部
１１ｅ 側面
１１ｆ 着座用凹所
１１ｇ 掛け溝
１１ｈ 境界リブ
１１ｉ 切り欠き
１１ｊ 開口端部
１２ 被着体
１２ａ 厚肉部
１２ｂ 着座部
１２ｃ 横向き嵌合用受部
１２ｄ 下向き嵌合用受部
１２ｅ 側面
２０ 鋸刃
３０ 掛け金体
４０ 締付けボルト
５０ バネ座金
６０ ナット
Ｋ（Ｋ１〜Ｋ７） 単位区画
Ｐ 前端領域
Ｑ 後端領域
Ｒ 所定領域
Ｓ 間隙
Ｕ 被着用凹所

Claims (6)

1. 先端に鋸刃が装着されて使用される鋸柄であって、前記鋸柄は、柄本体と、該柄本体に対して被着される被着体とを備え、前記柄本体は長手方向の広範囲を複数個からなる単位区画に区分して構成し、前記被着体は前記複数個からなる各単位区画のそれぞれに対応して被着される複数個の単位被着体として構成し、柄本体に構成される各単位区画は、柄本体の表面に突出して構成される境界リブによって、区画の境界を区分して構成し、且つ隣接する前記境界リブの間を被着体を被着させるための被着用凹所として構成し、柄本体の複数個の各単位区画に対応して複数個の単位被着体を前記境界リブ間の前記被着用凹所に着脱自在に取り付けてあることを特徴とする鋸柄。
2. 柄本体は略逆Ｕ字形状からなる金属体で構成し、該略逆Ｕ字形状の柄本体の両下部に下向き嵌合用凸部を構成し、被着体は略逆Ｕ字形状からなるゴム、その他の弾性体で構成し、該略逆Ｕ字形状の被着体の両下部に下向き嵌合用受部を構成し、被着体の前記下向き嵌合用受部と柄本体の前記下向き嵌合用凸部を嵌め合わせることにより被着体を柄本体に着脱自在に取り付けてあることを特徴とする請求項１に記載の鋸柄。
3. 柄本体の各単位区画の両側面の中央部に横向き嵌合用凸部を構成し、被着体の両側面の中央部に横向き嵌合用受部を構成し、柄本体の前記横向き嵌合用凸部に被着体の前記横向き嵌合用受部を嵌め合わせることにより被着体を柄本体に着脱自在に取り付けてあることを特徴とする請求項１又は２に記載の鋸柄。
4. 柄本体に構成される複数個の単位区画は、１種類乃至寸法の異なる複数種類の単位区画で構成されており、前記被着体は、前記単位区画の種類にそれぞれ対応して１種類乃至複数種類の単位被着体で構成されており、柄本体の複数個の各単位区画に対応して単位被着体を着脱自在に取り付けてあることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の鋸柄。
5. 各種類の単位被着体は、少なくとも、色だけが異なる色違い単位被着体、厚みだけが異なる厚み違い単位被着体、色と厚みが異なる色厚み違い単位被着体を、それぞれ亜種として有し、柄本体の複数個の各単位区画に対応する種類の何れかの亜種の単位被着体を着脱自在に取り付けてあることを特徴とする請求項４に記載の鋸柄。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載の鋸柄と、該鋸柄の先端に装着される鋸刃とを備えてなる鋸。

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