JP6576126B2 - バルブキャップ - Google Patents

Description

本発明は、ガスボンベの吐出口に取り付けられるバルブキャップに関する。

従来から、腐食性ガス用ガスボンベ容器に用いられる容器弁において、容器弁内に残存する腐食性ガスや酸素ガスを除去し、容器弁内の腐食を防止する容器弁を提供するものとして、特許文献１に開示されるガスボンベ容器弁が提案されている。

特許文献１に開示されるガスボンベ容器弁は、容器弁のガス流出口の内部空間と接するように、脱酸素剤を設けたことを特徴とする。脱酸素剤は、ガスボンベ容器弁のガス流出口付近に設けられる。ガスボンベ容器弁は、ガス流出口を備えた容器弁本体と、ハンドルに取り付けられたケレップとから構成されて、ガス流出口にアウトレットキャップが配設されている。

特開平７−１９８０９７号公報

しかし、特許文献１に開示されたガスボンベ容器弁は、ガス流出口に配設されるアウトレットキャップがガス流出口のネジ山に係合されないため、アウトレットキャップがガス流出口から容易に脱落し易いものとなる、このため、特許文献１に開示されたガスボンベ容器弁は、アウトレットキャップがガス流出口から容易に脱落することで、アウトレットキャップによるガス流出口のネジ山の保護が不十分なものとなるという問題点があった。

また、特許文献１に開示されたガスボンベ容器弁は、アウトレットキャップに破断部分を形成しなくても、ガス流出口からアウトレットキャップを容易に取り外すことができるものとなる。このため、特許文献１に開示されたガスボンベ容器弁は、酸素ガス等の気体を使用した後に、ガス流出口にアウトレットキャップを再度取り付けると、使用済のガスボンベであることを一見して識別することができないものとなるという問題点があった。

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであって、その目的とするところは、被覆部を吐出口から容易に脱落させないものとして、吐出口のネジ山を被覆部で確実に保護しながら、使用済のガスボンベであることを一見して識別することのできるバルブキャップを提供することにある。

第１発明に係るバルブキャップは、ガスボンベの吐出口に取り付けられるバルブキャップであって、略筒状に形成されて吐出口を覆うように設けられる被覆部と、前記被覆部の基端側から連続して設けられるタブ部とを備え、前記被覆部は、吐出口のネジ山を係合するための溝部が内面に形成されて、前記タブ部は、前記被覆部の基端側から離間して配置される外縁の一部に切欠部が形成されて、前記被覆部の基端側を取り囲んだ周方向で前記切欠部が形成された位置に、前記被覆部の基端側に向けて破断される引裂部が設けられることを特徴とする。

第２発明に係るバルブキャップは、第１発明において、前記タブ部は、前記被覆部の基端側を取り囲んだ周方向の１箇所のみに、前記引裂部が設けられることを特徴とする。

第３発明に係るバルブキャップは、第１発明又は第２発明において、前記被覆部は、前記タブ部を前記引裂部で破断するときに、略螺旋状に形成された前記溝部まで、基端側から先端側に向けて連続して破断されるものとなることを特徴とする。

第１発明〜第３発明によれば、被覆部の内空間に吐出口が挿入されて、被覆部の内面の溝部に吐出口のネジ山が係合されることで、被覆部を吐出口から容易に脱落させないものとして、吐出口のネジ山を被覆部で確実に保護することが可能となる。

第１発明〜第３発明によれば、ガスボンベの吐出口から被覆部を取り外して、酸素ガス等の気体を吐出口から吐出させて使用した後で、被覆部を吐出口に再度取り付けることで、被覆部で使用後のガスボンベの吐出口を確実に保護することが可能となる。

第１発明〜第３発明によれば、タブ部が引裂部で破断されるものとなることで、被覆部に破断部分が形成された状態となって、酸素ガス等の気体を使用した後に再度取り付けた場合であっても、使用済のガスボンベであることを一見して識別することが可能となる。

第１発明〜第３発明によれば、タブ部を引裂部で破断するときに溝部まで連続する破断部分が被覆部に形成されることで、被覆部の溝部と吐出口のネジ山との係合状態を容易に解除して、被覆部を吐出口から容易に取り外すことが可能となる。

第１発明〜第３発明によれば、タブ部の周方向で切欠部が形成された位置に、引裂部が設けられることで、切欠部が形成された位置でタブ部を引き裂くべきことが容易に判別できるものとなるため、取外容易性を向上させたバルブキャップを提供することが可能となる。

特に、第２発明によれば、タブ部の周方向の１箇所のみに、引裂部が設けられることで、タブ部を引裂部で破断させたときに、タブ部の破断後の切片の廃棄処分を必要としないものとして、取扱容易性を向上させたバルブキャップを提供することが可能となる。

特に、第３発明によれば、吐出口のネジ山が被覆部の略螺旋状の溝部に係合されることで、被覆部を吐出口から容易に脱落させないものとしながら、必要に応じて、吐出口から被覆部を回転移動させて取り外すことが可能となる。

本発明を適用したバルブキャップをガスボンベの吐出口に取り付ける状態を示す斜視図である。 本発明を適用したバルブキャップが取り付けられるガスボンベのバルブ及び吐出口を示す側面図である。 （ａ）は、本発明を適用したバルブキャップを示す正面図であり、（ｂ）は、その側面図である。 本発明を適用したバルブキャップにおける被覆部を示す断面図である。 （ａ）は、本発明を適用したバルブキャップにおけるタブ部を示す拡大正面図であり、（ｂ）は、その拡大側面図である。 （ａ）は、本発明を適用したバルブキャップにおけるＶ字形の切欠部を示す拡大正面図であり、（ｂ）は、その破断された引裂部を示す拡大正面図である。 （ａ）は、本発明を適用したバルブキャップにおける２箇所に形成した引裂部を示す拡大正面図であり、（ｂ）は、その破断された引裂部を示す拡大正面図である。 （ａ）は、本発明を適用したバルブキャップをガスボンベの吐出口に向けて押し込んだ状態を示す正面図であり、（ｂ）は、その側面図である。 本発明を適用したバルブキャップをガスボンベの吐出口から取り外した状態を示す斜視図である。 （ａ）は、本発明を適用したバルブキャップにおけるタブ部を引き裂いて破断する状態を示す正面図であり、（ｂ）は、その破断された状態を示す正面図である。 （ａ）は、本発明を適用したバルブキャップにおける被覆部に破断部分が形成された状態を示す側面図であり、（ｂ）は、その被覆部を吐出口から取り外した状態を示す側面図である。 本発明を適用したバルブキャップをガスボンベの吐出口に再度取り付けた状態を示す斜視図である。

以下、本発明を適用したバルブキャップ１を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明を適用したバルブキャップ１は、図１に示すように、主として、酸素ガス、又は、窒素ガス等の気体が充填されたガスボンベ８の吐出口８１に取り付けられる。

ガスボンベ８は、例えば、医療用ガスボンベ、又は、産業用ガスボンベ等として、酸素ガス等の気体を医療現場等に供給するために用いられる。

ガスボンベ８は、酸素ガス等の気体が内部に充填された状態で出荷、納品されて、医療現場等での使用後に、酸素ガス等の気体が内部に充填されていない状態で返却、再充填等されるものとなる。

ガスボンベ８は、図２に示すように、医療現場等でハンドル８２を開閉操作することにより、バルブ８０が閉栓された状態から開栓された状態となることで、酸素ガス等の気体を吐出口８１から吐出させて、酸素ガス等の気体が医療現場等で使用される。

吐出口８１は、例えば、奥行方向Ｘに対する断面形状が略円形状に形成される。吐出口８１は、断面略円形状に形成された外周を取り囲むように、奥行方向Ｘに所定のピッチで螺旋状にネジ山８１ａが形成される。吐出口８１は、高さ方向Ｙに所定の外径で、ネジ山８１ａが吐出口８１の外周から突出することで、雄ネジ状のネジ山８１ａが形成される。

本発明を適用したバルブキャップ１は、図３に示すように、略筒状に形成された被覆部２と、被覆部２の基端側Ａから放射状に連続して設けられるタブ部３とを備える。本発明を適用したバルブキャップ１は、例えば、０．３ｍｍ〜１ｍｍ程度の板厚となる。

本発明を適用したバルブキャップ１は、例えば、フィラー入りポリプロピレン、又は、ポリプロピレン等の樹脂シートをシート成形することにより製作されて、０．５ｍｍ程度の板厚の樹脂素材が材質となる。本発明を適用したバルブキャップ１は、これに限らず、パルプ等の紙素材、又は、アルミニウム等の金属素材等が材質となってもよい。

被覆部２は、例えば、奥行方向Ｘに対する断面形状が略円形状に形成された側壁２０を有して、図３（ａ）に示すように、略円筒状に形成されるものとなる。被覆部２は、図３（ｂ）に示すように、奥行方向Ｘに延びる略円筒状の側壁２０が、基端側Ａから先端側Ｂまで連続して形成されて、中空状の内空間Ｓが側壁２０の内側に形成される。

被覆部２は、必要に応じて、側壁２０の先端側Ｂから連続して、略円形状の底部２１が設けられる。このとき、被覆部２は、略円筒状の側壁２０の先端側Ｂで、側壁２０の内側の内空間Ｓを閉塞するように、略円形状の底部２１が設けられるものとなる。

被覆部２は、図３に示すように、略円筒状の側壁２０の周方向Ｗに連続して、側壁２０の一部が外側から内側に向けて溝状に形成される。被覆部２は、図４に示すように、奥行方向Ｘの基端側Ａから先端側Ｂまでの所定の範囲で、側壁２０の一部が奥行方向Ｘに所定のピッチで略螺旋状の溝状に形成される。

被覆部２は、側壁２０の一部が略螺旋状の溝状に形成されて、被覆部２の内空間Ｓ側の内面２ａで側壁２０を突出させることで、雌ネジ状の溝部２２が内面２ａに形成される。被覆部２は、高さ方向Ｙに所定の内径で、雌ネジ状の溝部２２を形成することで、被覆部２の内面２ａを突出させるとともに、被覆部２の外面２ｂを陥没させることもできる。

被覆部２は、図４（ａ）に示すように、例えば、奥行方向Ｘで３段に亘って、溝部２２が所定のピッチで奥行方向Ｘに連続して形成される。被覆部２は、奥行方向Ｘで如何なる段数に亘って溝部２２が形成されてもよく、図４（ｂ）に示すように、奥行方向Ｘで２段に亘って、溝部２２が奥行方向Ｘに連続して形成されてもよい。

タブ部３は、図３に示すように、被覆部２の奥行方向Ｘの基端側Ａで、側壁２０の端部２０ａから連続するように、被覆部２の基端側Ａを取り囲んだ周方向Ｗで放射状に延びて設けられる。タブ部３は、奥行方向Ｘで略円筒状に延びる側壁２０と略直交するように、被覆部２の外面２ｂから突出して高さ方向Ｙに延びて設けられる。

タブ部３は、図５に示すように、被覆部２の基端側Ａから離間して、外縁３ａが周方向Ｗに延びて配置される。タブ部３は、外縁３ａの周方向Ｗの一部から、被覆部２の基端側Ａとなる側壁２０の端部２０ａに向けて、部分的に切り欠かれることで、外縁３ａの一部に切欠部３１が形成される。

タブ部３は、図５（ａ）に示すように、被覆部２の側壁２０の端部２０ａと外縁３ａとの間に、略平板状に延びる平板部３２が形成される。タブ部３は、切欠部３１の周方向Ｗの両側方で、一対の凹凸状の把持部３２ａが平板部３２に形成される。タブ部３は、図５（ｂ）に示すように、平板部３２が外縁３ａよりも奥行方向Ｘに突出させて形成される。

タブ部３は、図５（ａ）に示すように、外縁３ａの一部から被覆部２の側壁２０の端部２０ａに向けて、切欠部３１が湾曲させて形成される。タブ部３は、被覆部２の側壁２０の端部２０ａに最も近接させた切欠部３１の頂点３１ａから、被覆部２の側壁２０の端部２０ａまで連続して破断される引裂部３０が設けられる。

タブ部３は、切欠部３１の頂点３１ａから被覆部２の側壁２０の端部２０ａまでの範囲に、略直線状に延びるミシン目３０ａを断続的に形成することで、周方向Ｗで切欠部３１が形成された位置に、引裂部３０が設けられるものとなる。タブ部３は、特に、周方向Ｗの１箇所のみに、引裂部３０が設けられる。

また、タブ部３は、図６（ａ）に示すように、切欠部３１が略直線状のＶ字形等に形成されて、切欠部３１の頂点３１ａから被覆部２の側壁２０の端部２０ａまでの延長を短くして、切欠部３１の頂点３１ａが略鋭角状等に形成されてもよい。このとき、タブ部３は、図６（ｂ）に示すように、切欠部３１の頂点３１ａから被覆部２の側壁２０の端部２０ａまで連続して、タブ部３を引き裂くことで破断し易くして、引裂部３０が設けられる。

さらに、タブ部３は、図７（ａ）に示すように、周方向Ｗの複数箇所に、引裂部３０が設けられてもよく、例えば、周方向Ｗの２箇所に、ミシン目３０ａが形成されてもよい。このとき、タブ部３は、図７（ｂ）に示すように、被覆部２の側壁２０の端部２０ａまで連続して、２箇所のミシン目３０ａに沿ってタブ部３が破断されることにより、２箇所のミシン目３０ａに挟まれたタブ部３の一部が、切片３３として分離されるものとなる。

本発明を適用したバルブキャップ１は、図１に示すように、ガスボンベ８の内部に酸素ガス等の気体を充填して出荷、納品する段階で、ガスボンベ８の吐出口８１を覆うように被覆部２が設けられて、ガスボンベ８の吐出口８１に取り付けられる。

本発明を適用したバルブキャップ１は、図８（ａ）に示すように、例えば、タブ部３の平板部３２を両手で把持しながら、図８（ｂ）に示すように、吐出口８１に向けてタブ部３を押し込んで、被覆部２の内空間Ｓに吐出口８１が挿入される。

本発明を適用したバルブキャップ１は、吐出口８１の先端が被覆部２の底部２１に当接するまで、吐出口８１に向けてタブ部３を押し込んで、被覆部２の内空間Ｓに吐出口８１を滑り込ませることで、吐出口８１に取り付けられるものとなる。

なお、本発明を適用したバルブキャップ１は、タブ部３の平板部３２を両手で把持するだけでなく、例えば、被覆部２の側壁２０を片手で把持して押し込み、被覆部２の内空間Ｓに吐出口８１を滑り込ませて挿入することで、吐出口８１に取り付けられてもよい。

本発明を適用したバルブキャップ１は、被覆部２の内空間Ｓに吐出口８１が挿入されることで、被覆部２で吐出口８１が覆われて、被覆部２が吐出口８１から容易に離脱しないように、吐出口８１のネジ山８１ａが被覆部２の内面２ａの溝部２２に係合される。

このとき、本発明を適用したバルブキャップ１は、被覆部２の内面２ａに吐出口８１のネジ山８１ａを係合するための溝部２２が形成されることで、吐出口８１のネジ山８１ａが溝部２２に密着しないものの、側壁２０の奥行方向Ｘの移動が制限されるものとなる。

なお、本発明を適用したバルブキャップ１は、吐出口８１のネジ山８１ａを溝部２２に密着させてもよく、このとき、吐出口８１のネジ山８１ａが被覆部２の内面２ａの溝部２２に螺合した状態で係合されて、側壁２０の奥行方向Ｘの移動が制限されるものとなる。

本発明を適用したバルブキャップ１は、図９に示すように、ガスボンベ８の内部に充填された酸素ガス等の気体が使用される段階で、ガスボンベ８の吐出口８１から被覆部２を取り外して、酸素ガス等の気体を吐出口８１から吐出させるものとなる。

本発明を適用したバルブキャップ１は、吐出口８１から被覆部２を取り外すときに、図１０に示すように、タブ部３の切欠部３１の頂点３１ａからミシン目３０ａに沿って引き裂かれることで、タブ部３が引裂部３０で被覆部２に向けて破断される。

このとき、本発明を適用したバルブキャップ１は、図１０（ａ）に示すように、ミシン目３０ａを境界として、一対の把持部３２ａを両手で把持して引き裂くように移動させることで、タブ部３が周方向Ｗで互いに離間するように引裂部３０で破断される。

本発明を適用したバルブキャップ１は、図１０（ｂ）に示すように、タブ部３を引裂部３０で破断するときに、切欠部３１の頂点３１ａから被覆部２に形成された溝部２２まで連続して、被覆部２の側壁２０が破断されるものとなる。

ここで、本発明を適用したバルブキャップ１は、図１１（ａ）に示すように、略螺旋状に形成された被覆部２の溝部２２まで、被覆部２の基端側Ａから先端側Ｂに向けて、奥行方向Ｘに連続して破断されることで、被覆部２の側壁２０に破断部分Ｔが形成される。

このとき、本発明を適用したバルブキャップ１は、図１１（ｂ）に示すように、被覆部２の側壁２０に破断部分Ｔが形成されることで、破断部分Ｔを境界として被覆部２の側壁２０を拡げることができるものとなる。

本発明を適用したバルブキャップ１は、被覆部２の溝部２２に吐出口８１のネジ山８１ａを係合させた状態から、破断部分Ｔを境界として被覆部２の側壁２０を拡げることで、被覆部２の溝部２２と吐出口８１のネジ山８１ａとの係合状態を解除できるものとなる。

本発明を適用したバルブキャップ１は、破断部分Ｔを境界として被覆部２の側壁２０を拡げて、被覆部２の溝部２２と吐出口８１のネジ山８１ａとの係合状態が解除されることで、図９に示すように、被覆部２を吐出口８１から取り外すことができるものとなる。

本発明を適用したバルブキャップ１は、ガスボンベ８の吐出口８１から被覆部２を取り外して、酸素ガス等の気体を吐出口８１から吐出させて使用した後で、図１２に示すように、必要に応じて、被覆部２が吐出口８１に再度取り付けられるものとなる。これにより、本発明を適用したバルブキャップ１は、被覆部２を吐出口８１に再度取り付けることで、被覆部２で使用後のガスボンベ８の吐出口８１を確実に保護することが可能となる。

本発明を適用したバルブキャップ１は、図８（ｂ）に示すように、被覆部２の内空間Ｓに吐出口８１が挿入されて、被覆部２の内面２ａの溝部２２に吐出口８１のネジ山８１ａが係合されることで、側壁２０の奥行方向Ｘの移動が制限される。これにより、本発明を適用したバルブキャップ１は、被覆部２を吐出口８１から容易に脱落させないものとして、吐出口８１のネジ山８１ａを被覆部２の側壁２０で確実に保護することが可能となる。

本発明を適用したバルブキャップ１は、吐出口８１の略螺旋状のネジ山８１ａが被覆部２の略螺旋状の溝部２２に係合されることで、被覆部２を回転移動させて吐出口８１から取り外すことができるものとなる。これにより、本発明を適用したバルブキャップ１は、被覆部２を吐出口８１から容易に脱落させないものとしながら、必要に応じて、被覆部２を吐出口８１から回転移動させて取り外すことが可能となる。

本発明を適用したバルブキャップ１は、被覆部２の内面２ａから側壁２０を突出させて溝部２２が形成されるため、吐出口８１のネジ山８１ａのピッチ及び外径が所定の規格で統一されている限り、被覆部２を吐出口８１に取り付けることができるものとなる。これにより、本発明を適用したバルブキャップ１は、ネジ山８１ａが奥行方向Ｘに形成される範囲の大小にかかわらず、被覆部２を吐出口８１に取り付けることができるものとなり、汎用性の高いバルブキャップ１を提供することが可能となる。

本発明を適用したバルブキャップ１は、図１０に示すように、タブ部３が引裂部３０で破断されて、被覆部２の側壁２０に溝部２２まで連続する破断部分Ｔが形成されることで、被覆部２の側壁２０を周方向Ｗに拡げることができるものとなる。これにより、本発明を適用したバルブキャップ１は、被覆部２の側壁２０が周方向Ｗに拡げられて、図１１に示すように、被覆部２の溝部２２と吐出口８１のネジ山８１ａとの係合状態を容易に解除して、被覆部２を吐出口８１から容易に取り外すことが可能となる。

本発明を適用したバルブキャップ１は、図５、図６に示すように、タブ部３の周方向Ｗの１箇所のみに、引裂部３０が設けられることで、タブ部３を引裂部３０で破断したときに、タブ部３が破断後の切片として部分的に分離しないものとなる。これにより、本発明を適用したバルブキャップ１は、タブ部３の破断後の切片の廃棄処分を必要としないものとして、取扱容易性を向上させたバルブキャップ１を提供することが可能となる。

本発明を適用したバルブキャップ１は、タブ部３の周方向Ｗで切欠部３１が形成された位置に、引裂部３０が設けられる。これにより、本発明を適用したバルブキャップ１は、図１０に示すように、切欠部３１が形成された位置でタブ部３を引き裂くべきことが容易に判別できるものとなるため、取外容易性を向上させたバルブキャップ１を提供することが可能となる。

本発明を適用したバルブキャップ１は、タブ部３が引裂部３０で破断されるものとなることで、被覆部２の側壁２０に破断部分Ｔが形成された状態となる。これにより、本発明を適用したバルブキャップ１は、図１２に示すように、酸素ガス等の気体を使用した後に再度取り付けた場合であっても、被覆部２に破断部分Ｔが形成された状態として、使用済のガスボンベ８であることを一見して識別することが可能となる。

本発明を適用したバルブキャップ１は、特に、図７に示すように、周方向Ｗの複数箇所に、引裂部３０が設けられることで、複数箇所の引裂部３０に挟まれたタブ部３の一部が、切片３３として分離されるものとなる。これにより、本発明を適用したバルブキャップ１は、タブ部３の一部が切片３３として分離されるため、酸素ガス等の気体を使用した後に再度取り付けた場合において、使用済のガスボンベ８であることの識別性を向上させることが可能となる。

以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならない。

１ ：バルブキャップ
２ ：被覆部
２ａ ：内面
２ｂ ：外面
２０ ：側壁
２０ａ ：端部
２１ ：底部
２２ ：溝部
３ ：タブ部
３ａ ：外縁
３０ ：引裂部
３０ａ ：ミシン目
３１ ：切欠部
３１ａ ：頂点
３２ ：平板部
３２ａ ：把持部
３３ ：切片
８ ：ガスボンベ
８０ ：バルブ
８１ ：吐出口
８１ａ ：ネジ山
８２ ：ハンドル
Ａ ：基端側
Ｂ ：先端側
Ｓ ：内空間
Ｔ ：破断部分
Ｗ ：周方向
Ｘ ：奥行方向
Ｙ ：高さ方向

Claims (3)

1. ガスボンベの吐出口に取り付けられるバルブキャップであって、
   略筒状に形成されて吐出口を覆うように設けられる被覆部と、前記被覆部の基端側から連続して設けられるタブ部とを備え、
   前記被覆部は、吐出口のネジ山を係合するための溝部が内面に形成されて、
   前記タブ部は、前記被覆部の基端側から離間して配置される外縁の一部に切欠部が形成されて、前記被覆部の基端側を取り囲んだ周方向で前記切欠部が形成された位置に、前記被覆部の基端側に向けて破断される引裂部が設けられること
   を特徴とするバルブキャップ。
2. 前記タブ部は、前記被覆部の基端側を取り囲んだ周方向の１箇所のみに、前記引裂部が設けられること
   を特徴とする請求項１記載のバルブキャップ。
3. 前記被覆部は、前記タブ部を前記引裂部で破断するときに、略螺旋状に形成された前記溝部まで、基端側から先端側に向けて連続して破断されるものとなること
   を特徴とする請求項１又は２記載のバルブキャップ。

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