JP6570152B1 - マンホールの吸排気用のチャンバー - Google Patents

Abstract

【課題】マンホールの上端と、シュータの下端との間に、少なくとも、５５ｍｍ間隔があれば設置可能なチャンバーを提供する。【解決手段】マンホールの吸排気用のチャンバーＡは、吸排気口を備えたチャンバーＡであって、第１部屋１と第２部屋５とを備える。第１部屋１は、サイロのマンホールとシュータの間に配備される排気口を備え、天板１０１を有する偏平形状のものである。第２部屋５は、吸気口を備えると共に、第１部屋１の天板１０１に対して傾斜する屋根板５００を有する多面体形状のものである。排気口は、マンホールの開口に繋がる。第２部屋５は、ダクトを繋ぐ吸込筒６を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、マンホールの吸排気用の空気を送るチャンバーに関する。

サイロへの新鮮空気供給、及び／又は、サイトの汚染空気排出には、吸排気用の送風機とジャバラ(ダクトとする)を利用し、ホースをマンホールに差し入れる方法が利用されている。

そして、例えば、図８と図９に示すように、一部のサイロ会社によってはシュートとマンホールまでの隙間が確保できないため、仕方なく、ダクトを無理やり差し込むことがあった。この場合には、ダクトが畳まれた状態で使用されることから、吸排気の効率が大変悪い問題があった。

その他として、図示しないが、現場において、マンホール径が客先により違う為、ダクトの径を合わせることに苦慮することが間々あり、最悪、マンホール径とダクトの径が合わない場合において作業すると、例えば、マンホールとダクトとの隙間から、新鮮空気漏れ、又は臭気、汚染空気等の漏れがあり、労働災害とか、作業環境悪化、公害、又は病気の発生等の弊害があった。

またマンホール口径とダクト口径間の隙間が、例えば、５５ｍｍ以下では、チャンバー(ダクト)の設置に困り、使用できないことも有り、問題を抱えている。

以上の現場状況を鑑み、先行文献を調査した。マンホールの口(開口部)に嵌合する固定枠を備えた下蓋体と、この下蓋体に貼着した上蓋体と、この上蓋体に取付けたダクトで構成した発明がある特許第６３４０１３０号公報(文献１)がある。この発明は、上下蓋体に、それぞれ取手を設け、上下の何れの方向からも開閉自在であり、出入り、及び開閉の容易化にあり、かつダクトを引き抜くことなく出入り可能とすることが特徴である。また、上下蓋板とする構成であり、ダクトの口径に関係なく使用できることにある。従って、本発明が課題とする口径の違いよる課題の一部を達成できる利点がある。
特許第６３４０１３０号公報

文献１は、前述した如く、口径の違いよる課題の一部を達成できる利点がある。しかし、シュータの直下(マンホールの直上)に、ダクトを配する構成であり、シュータ、及び／又は、ダクトの取り扱いに苦慮することと、シュータの構造によっては、使用できない課題がある。

上記に鑑み、本発明は、マンホールの上端と、シュータの下端との間に、少なくとも、５５ｍｍ間隔があれば設置可能なチャンバーを提供する。

その為の手段を、請求項１−５に示した。

請求項１の発明は、吸排気口を備えたチャンバーであって、
サイロのマンホールとシュータの間に配備される前記排気口を備え、天板を有する偏平形状の第１部屋と、前記吸気口を備え、前記第１部屋の前記天板に対して傾斜する屋根板を有する多面体形状の第２部屋を備え、
排気口は、マンホールの開口に繋がり、
第２部屋には、ダクトを繋ぐ吸込筒を備え、
たことを特徴としたマンホールの吸排気用のチャンバーである。

従って、請求項１では、マンホールの上端(開口)と、シュータの下端との間に、少なくとも、５５ｍｍ間隔があれば設置可能なチャンバーを提供できる。また、環状底板の開口を、客先によりマンホール口径が違う為、マンホール口径の一番小さいサイズに合わせ、かつ環状底板を、マンホール口径より大きく構成することで対応でき重宝する。

請求項２の発明は、第１部屋は、排気口を備えた環状底板の上に設けた扁平筐体とし、底板と筐体とに取手を設けるとともに、取手は、底板（環状板）の外側に延設されていることを特徴としたマンホールの吸排気用のチャンバーである。

従って、請求項２では、請求項１に記載の特徴が達成できることと、併せて、最適な構造の第１部屋を提供できる。

請求項３の発明は、第２部屋は、方形底板の上に設け、第２部屋は、屋根板と、屋根板に対峙する正面板と、屋根板及び正面板の両端側を繋ぐ、二枚の側面板と、方形底板とで構成する多面体形状の筐体とし、底板の開口通路は、第１部屋に繋がり、また、正面板に、吸込筒を備えていることを特徴としたマンホールの吸排気用のチャンバーである。

従って、請求項３では、請求項１に記載の特徴が達成できることと、併せて、最適な構造の第２部屋を提供できる。

請求項４の発明は、第１部屋に繋がる第２部屋を形成し、第２部屋は、第１部屋の上方に設けられていることを特徴としたマンホールの吸排気用のチャンバーである。

従って、請求項４では、請求項１に記載の特徴が達成できることと、併せて、最適な構造の第１・第２部屋を提供できる。

請求項５の発明は、第２部屋の屋根板は、下流れ形状で、第１部屋に繋がり、屋根板は、空気の誘導板として機能することを特徴としたマンホールの吸排気用のチャンバーである。

従って、請求項５では、請求項１に記載の特徴が達成できることと、併せて、最適な構造の第２部屋の屋根板を提供できる。

請求項６の発明は、環状底板と方形底板は、一枚の板材とすることを特徴としたマンホールの吸排気用のチャンバーである。

従って、請求項６では、請求項１に記載の特徴が達成できることと、併せて、最適な構造の底部（底板）を提供できる。

マンホールの吸排気用のチャンバー(本発明)の一部を切り欠いた俯瞰図 本発明の側面図 本発明の平面図 図３に最適な寸法を記載した説明図 本発明の底面図 本発明に必要とする機材を取付けた状態の一例を示した俯瞰図 本発明の使用状態の一例を示す俯瞰図 本発明の使用状態で、マンホールとシュータとの間にチャンバー(ダクトなし)を設置した状態を示す俯瞰図 従来のダクトを直接、マンホール内に差し込んだ俯瞰図 図８を他方側から示した俯瞰図

以下、本発明の好ましい一実施例を示した各図に基づいて説明する。

図１〜図５の構成を示した図において、マンホールの吸排気用のチャンバーＡは、サイロのマンホールＢとシュータＣの間に配備される扁平筐体（偏平形状）の第１部屋１と、この第１部屋１の下側にある環状底板２（底部）と、この環状底板２の排気口３(開口)は、前記第１部屋１内と繋がる。即ち、第１部屋１に運ばれた空気Ｈが、この排気口３よりマンホールＢ内に供給される。また、第１部屋１の他の開口は、第２部屋５の後述する開口通路(部屋内)に繋がっている。尚、汚染空気は、第１部屋１に運ばれた空気Ｈとは、逆のルートとなる。第１部屋１は、三方向の側面を形成する側面板１００と、上面を形成する天板１０１の構成であり、原則として、下面に設けた排気口３とか、その他の側面（三方向の残り方向で連結通路側をいう）は開放である。図示しないが、下面に板材を設けて塞ぐこともできるが、排気口３を開設する。図中４は取手であり、コ字形の取手４は、例えば、底板２の上に四つ(一例である)設けるとともに、取手４の持手部は、底板２の外側に延設されている。従って、取手４を利用して、マンホールＡとシュータＣの隙間に容易に差込み、又は隙間より取り外しできることと、持ち運びに有益である。

この第２部屋５は、多面体の筐体であり、天板部をフラットとした傾斜した屋根板５００（屋根部）と、屋根板５００に対峙する正面板５０１と、屋根板５００及び正面板５０１の両端側を繋ぐ、二枚の側面板５０２、５０３で外郭を構成するとともに、例えば、底板２が延設等して形成された方形底板２００とで構成する。そして、第２部屋５の開口（開口通路「符号なし」）は、第１部屋１の他の開口（部屋内）と連なる。そして、正面板５０１には、空気吸込用の吸込筒６を設ける。従って、吸込筒６より吸込んだ空気は、正面板５０１の開口（図示しない）より第２部屋５の部屋内より開口通路から第１部屋１に流れる。尚、汚染空気は、第１部屋１を経由し、開口通路から第２部屋５に運ばれる。即ち、空気の流れと逆のルートとなる。第２部屋５は、原則として、下面は開放である。但し、この開放を板材で塞ぐことも有り得る。図中５０５は天板を示す。そして、屋根板５００の傾斜は、空気の誘導板としての役割があり、第２部屋５を流れる空気の誘導板として機能する。

そして、底板２、２００は、環状板と長方形板で形成する一枚の板材でも、二枚等の複合板材でも可能である。

尚、環状底板２は、全てのマンホールＢの開口Ｂ１を隠蔽する寸法であり、第１部屋１の下面の寸法より大きくすることと、マンホールＢの上への安定設置を図る。また、環状底板２の排気口３（開口）を、客先によりマンホールＢの口径が違う為、マンホールＢの口径の一番小さいサイズに合わせ、かつ環状底板２を、マンホールＢの口径より大きく構成する。

図３−１は、本発明の好ましい寸法を示してあるが、一例である。底板２の直径５００−７００ｍｍで、好ましくは、６００ｍｍとする。第１部屋１の高さ（底板２を含めて）４５−５５ｍｍで、好ましくは、５０ｍｍ、短手方向（イ）幅３００−３５０ｍｍで、好ましくは、３５０ｍｍ、長手方向（ロ）幅３００−３５０ｍｍで、好ましくは、３５０ｍｍ、とする。第２部屋５の傾斜屋根５００の長さ（底板２を含めて）３３０−３９０ｍｍで、好ましくは、３７６ｍｍ、正面板５０１の高さ３２０−３９０ｍｍで、好ましくは、３７０ｍｍ、底部（底板２００と近似値）の幅１８０−２５０／２８０−３４０ｍｍで、好ましくは、２００／３００ｍｍ、とする。また、吸込筒６の直径２５０−３５０ｍｍで、好ましくは、３００ｍｍとする。なお、吸込筒６は、正面板５０１の中心に設ける。従って、吸込み空気（新鮮空気）は、高い段差を備えた吸込筒６から、一段低くなった底板２００と、同じ面の底板２とを経由し、第１部屋１の開口１００からマンホールＢに向かって（距離を有するダクト７であっても）、吸込空気を、抵抗なくスムースに流れる。一方、汚染空気は、最も低い底板２より、一段高くなった底板２００を経由し、高い段差を超えて吸込筒６からダクト７に至る。ファン８は離れているが、抵抗の少ない過程を得て、離れた箇所にあるファン８とか、場合により、低いパワーのファン８でも吸込み可能とする。

図５−図７の如く、吸込筒６には、ダクト７を付設する。ダクト７にはファン８を付設する。

以下、図５−図７示した、好ましい、各使用例の一例に関して、順に説明する。

図５と図６は、フル装備であり、何時でも使用可能な状態の一例である（以下同じ）。図５においては、吸込筒６には、ダクト７の基端を付設し、ダクト７の先端には、ファン８が付設されている。従って、何時でも使用可能である。尚、図６は、図５と略同じ状態であるが、要部をポイントして示してある。

図７は、マンホールＢとシュータＣとの隙間Ｈに、第１部屋１を差し入れるとともに、マンホールＢの開口(図示しない)に第１部屋１の排気口３(開口)が整合し、かつ開口を底板２で隠蔽したようにセットし、止め具Ｄを利用し、両者を緊締する。従って、マンホールＢの開口より汚染空気が逸散することはない、又は新鮮空気が漏洩することもない。さらに、第１部屋１の排気口３と、マンホールＢの口径(開口)が大小違っていても使用可能である。

この状態で、新鮮空気の吸込みは、ファン８を駆動し、空気を、次のようなルートで、マンホールＢ内に送る。ダクト７→吸込筒６→第２部屋５の開口(符号なし)→第２部屋５の部屋内→開口１００(連結通路)１→第１部屋１の部屋内→排気口３→マンホールＢの開口→マンホールＢ内への流れである。

また、汚染空気の排気は、前述の新鮮空気の吸込みの逆である。また漏洩等も同様と考えられる。

前述した各実施例等は、本発明の好ましい一例の説明であり、各実施例とか図面に限定されない。従って、発明の趣旨の範囲において構成の一部を変更する構造とか、同じ特徴と効果を達成できる構造、等は、本発明の範疇である。

１ 第１部屋
１００ 側面板
１０１ 天板
２ 環状底板
２００ 方形底板
３ 排気口
４ 取手
５ 第２部屋
５００ 屋根板
５０１ 正面板
５０２ 側面板
５０３ 側面板
５０４ 天板
６ 吸込筒
７ ダクト
８ ファン
Ａ チャンパー
Ｂ マンホール
Ｂ１ 開口
Ｃ シュータ

Claims (6)

1. 吸排気口を備えたチャンバーであって、
   サイロのマンホールとシュータの間に配備される前記排気口を備え、天板を有する偏平形状の第１部屋と、前記吸気口を備え、前記第１部屋の前記天板に対して傾斜する屋根板を有する多面体形状の第２部屋を備え、
   前記排気口は、前記マンホールの開口に繋がり、
   前記第２部屋は、ダクトを繋ぐ吸込筒を備え、
   たことを特徴としたマンホールの吸排気用のチャンバー。
2. 前記第１部屋は、前記排気口を備えた環状底板の上に設けた扁平筐体とし、この環状底板と筐体とに取手を設けるとともに、この取手は、前記環状底板の外側に延設されていることを特徴とした請求項１に記載のマンホールの吸排気用のチャンバー。
3. 前記第２部屋は、方形底板の上に設け、
   前記第２部屋は、前記屋根板と、この屋根板に対峙する正面板と、前記屋根板及び前記正面板の両端側を繋ぐ、二枚の側面板と、前記方形底板とで構成する多面体形状の筐体とし、
   前記方形底板の開口通路は、前記第１部屋に繋がり、また、前記正面板に、前記吸込筒を備えていることを特徴とした請求項２に記載のマンホールの吸排気用のチャンバー。
4. 前記第１部屋に繋がる前記第２部屋を形成し、この第２部屋は、前記第１部屋の上方に設けられていることを特徴とした請求項１から３のいずれか一項に記載のマンホールの吸排気用のチャンバー。
5. 前記第２部屋の前記屋根板は、下流れ形状で、前記第１部屋に繋がり、前記屋根板は、空気の誘導板として機能することを特徴とした請求項１から４のいずれか一項に記載のマンホールの吸排気用のチャンバー。
6. 前記環状底板と前記方形底板は、一枚の板材とすることを特徴とした請求項３に記載のマンホールの吸排気用のチャンバー。