JP6564072B2

JP6564072B2 - パッケージ型チップのシールド構造を有する二次電気化学電池封口体及び電池

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Publication number: JP6564072B2
Application number: JP2017562344A
Authority: JP
Inventors: 清順張; 進添陳; 海涛常
Original assignee: 福建南平南孚電池有限公司
Priority date: 2015-06-12
Filing date: 2015-12-08
Publication date: 2019-08-21
Anticipated expiration: 2035-12-08
Also published as: JP2018521460A; WO2016197566A1; EP3297056A1; EP3297056A4; EP3297056B1; US20170338521A1; US10026997B2; ES2807253T3

Description

本発明は二次電池に関し、具体的にはパッケージ型チップの放熱構造を有する二次電気化学電池封口体及び電池に関する。

近年、二次電池（充電電池とも言う）は、様々な携帯式電気機器や電子機器、例えばおもちゃ、手持ち機器などに広く利用され、二次電池の蓄積エネルギー量に対する要望が益々高くなっている。リチウムイオン二次電池は、高エネルギー量を有し、放電性能が高効率であり、環境負荷が低いなどの利点を有するので、上記の分野において、広く利用されている。

充電電池は、望ましい動作効果を得るために、他の機能を持つ集積回路チップと協働して動作することが多い。通常、充電電池は、充電電池と集積回路チップが、個別にパッケージされ回路基板やリード線を介して連結されて、一体にされてから使用される。このような構成は、周辺素子の数が多く、生産工程が煩雑で、コストが高く、かつ充電電池と集積回路チップの体積が大きく、性能が低下するので、小型化や微細化にとって不利である。

リチウムイオン二次電池のパッケージを行う場合、リチウムイオン二次電池における各部分の占有空間は、ほぼ一定であり、ポリマーセルの内部に、正極板とセパレータと負極板を含み、かつ正極板のセパレータから離反する一端にパッケージ用の所定の高さのセルトップシールを有するので、ポリマーセルにおけるセルトップシールの高さの占有分、ポリマーセルの内部の有効空間が減少する。ポリマーセルの空間利用率は、リチウムイオン二次電池のエネルギー密度及び容量と密接な関係にあるので、一般的に、ポリマーセルの空間利用率が大きいほど、リチウムイオン二次電池のエネルギー密度及び容量も大きく、よって、従来のリチウムイオン二次電池には、ポリマーセルの空間利用率が低いことによる、リチウムイオン二次電池のエネルギー密度及び容量が低いという問題がある。

本発明は、パッケージ型チップのシールド構造を有する二次電気化学電池封口体を提供し、前記封口体は、負極キャップと、回路基板モジュールと、絶縁ワッシャとを備え、二次電気化学電池の電池ケースの開口部を封止することに用いられ、前記電池ケースは、前記負極キャップ寄りの一方の端部に窪んだターン構造を有し、前記回路基板モジュールは、前記ターンと前記負極キャップの間に位置し、前記回路基板モジュールの上に動作時に電磁放射を生じる電子部品が複数設置され、前記回路基板モジュールの直径の大きさが、前記ターンの一方の側に引っ掛かり、前記電池ケースの開口部を封止するように、前記ターン構成の凹部の内径と前記電池ケースの内径の間に設定され、前記回路基板モジュールと前記負極キャップは導電材によって連結され、前記負極キャップと前記回路基板モジュールにより第１の密閉された電磁シールド空間が構成され、前記電池ケースと前記回路基板モジュールにより第２の密閉された電磁シールド空間が構成され、前記電子部品は、前記第１の密閉された電磁シールド空間の内と前記第２の密閉された電磁シールド空間の内に設置され、前記絶縁ワッシャは「

」字状の断面を有し、前記電池ケースと、前記回路基板モジュールと前記負極キャップの隙間中に配置され、前記回路基板モジュールを前記ターンと前記電池ケースの間に押圧し固定すると共に、前記電池ケースと前記負極キャップとを引き離す。

好ましくは、前記負極キャップと前記電池の筐体の、材料は金属である。

好ましくは、前記負極キャップが、半田付けによって前記回路基板モジュールの上に固定される。

好ましくは、前記回路基板モジュールの回路負極出力端は、負極出力と回路接地とが同一線に配置されるように、前記負極キャップと回路基板との半田付け箇所に設置される。

好ましくは、前記負極キャップのエッジの前記係止溝に対応する位置に、前記負極キャップを前記回路基板モジュールの上に固定するように、係止ヘッドが設置される。

好ましくは、前記負極キャップは導電材から構成される。

好ましくは、前記回路基板部材の上の前記負極キャップとの接触箇所に、金属リングが配置され、前記係止溝が前記金属リング内に設置され、前記金属リングと前記係止溝は、電気的に接続されることによって、前記負極キャップと共に、密閉された電磁シールド空間を構成する。

好ましくは、前記絶縁ワッシャは可撓性及び弾性を持つ環状の絶縁ガスケットである。

好ましくは、前記「

」字状の絶縁ワッシャは、前記回路基板モジュールを前記ターンと前記電池ケースの間に押圧し固定する部分と、前記電池ケースと前記負極キャップとを引き離す部分とを含む。

好ましくは、前記電池ケースの表面からの、前記ターンの凹部の深さは０．２〜１．２ｍｍである。

好ましくは、前記封口体は前記二次電気化学電池の電池ケースの開口部を封止し、前記電池はセルと正極キャップとをさらに含み、前記正極キャップと前記電池ケースとが連結されて前記二次電池の正極を構成し、前記セルが、前記正極キャップと前記ターン構造の間に位置するように、前記電池ケースの内に設置される。

本発明の電気化学電池用の封口体によれば、部品構造の設計が巧妙であり、合理的で、電気化学電池の電極封口に電極カバーを有し、その電極カバーは、回路基板と協力してシールド構造を形成して、内蔵された高周波数部品の外部に対する干渉を防止できると共に、回路基板の動作時の熱を外部へ伝導して回路基板及び部品を保護するように機能する。なお、電池ケース上にセルと回路基板の間に対応する位置に、ターン構造が、セルと回路基板との相対位置を位置決めするように配置され、かつ電極カバーと電池ケースの間の絶縁ワッシャと協力して、いずれの半田付けにも依らずに回路基板を固定する。

以下、本発明の更なる目的、作用及び効果が、添付図面を参照した本発明の実施の形態の説明によって、より明らかになる。

本発明の電気化学電池の構造を模式的に示す模式図である。本発明の電気化学電池の分解斜視図である。図１ａのＡ−Ａ方向に沿う断面図である。本発明の回路基板モジュールの回路模式図である。本発明の二次電気化学電池における第１の実施例の電気化学電池用の封口体部品２００の分解斜視構造を、模式的に示す模式図である。本発明の第１の実施例の電気化学電池用の封口体部品２００の一部を、拡大して模式的に示す断面図である。本発明の第２の実施例の電気化学電池用の封口体部品３００の分解斜視図である。本発明の第２の実施例における第２のプリント配線板の他の実施例の構造模式図である。本発明の第３の実施例のシールド構造の構造模式図である。図５ａの一部を拡大して示す構造模式図である。

実施の形態を参照することによって、本発明の目的及び作用並びにこれらの目的及び作用を実現するための方法を説明する。しかしながら、本発明は、以下のような実施の形態で限定されるものではなく、他の形態で実現され得る。明細書は、当業者が本発明の具体内容を統合して理解することに寄与するものである。

前記の概略説明及び以下の詳しい説明は、すべて例示的な説明及び解釈であり、特許請求の範囲の発明を制限するものではないことが、理解される。

以下、図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。図面では、同一または類似の部材、或は同一または類似の工程に、同一の符号を付している。

本発明は二次電気化学電池を提供し、図１ａ、１ｂは、それぞれ、本発明の電気化学電池の構造模式図及び分解斜視図である。図１ａ、１ｂに示すように、電気化学電池１００は、電池ケース１０１と、電池ケース１０１内に設置されるセル１０２と、負極キャップ１０３と、セル１０２と負極キャップ１０３の間の空間に設置される回路基板モジュール１０４と、正極キャップ１０５とを備える。本発明の負極キャップは、電磁シールド、静電シールドと回路放熱という機能を有する。セル１０２は電池ケース１０１によって外装され、電池ケース１０１は、円筒体または直方体構造の金属製の筐体であり、正極を出力し、回路基板モジュール１０４を固定する。本発明の一実施例によれば、正極キャップ１０５が右旋回して電池ケース１０１と共に一体的な構造になる。

回路基板モジュール１０４は、少なくとも１層のプリント配線板（ＰＣＢ）であって、電気化学電池１００に対して負極キャップ１０３に対向する第１の面と、電気化学電池１００に対してセル１０２に対向する第２の面とを有する。ＰＣＢは、その上に配線パターンが印刷された回路基板（図１ｄに示すように）であって、電池１００のケースの内径と概ね対応する寸法を有する。複数のプリント配線及び部品が、回路基板モジュール１０４の第１の面または第２の面に配置されている。回路基板モジュール１０４は、電池１００の負極キャップ１０３側に寄って、セル１０２と負極キャップ１０３との間に位置する。回路基板モジュール１０４上には、負極キャップ１０３を回路基板モジュール１０４上に固定するように、連結部が設けられ、例えば、負極キャップ１０３を半田付けによって回路基板モジュール１０４上に固定してもよく、係止などによって固定してもよい。回路基板モジュールは、リチウム電池の充電保護、充電指示、及び電池の放電保護、短絡保護、過放電保護並びに出力電圧制御という機能を有する。回路基板モジュール１０４とセル１０２の間に、電池の正極と負極をそれぞれ引き出すように、電極連結線１０８ａ、１０８ｂが設置され、ただし、１０８ａは正極連結線であり、１０８ｂは負極連結線である。図１ｃは、図１ａのＡ−Ａ方向に沿う断面図である。回路基板モジュール１０４と電池ケース１０１の間、負極キャップ１０３と電池ケース１０１の間に、絶縁ワッシャ１０６が設置される。絶縁ワッシャ１０６は、可撓性及び弾性を持つ環状の絶縁ガスケットであって、電気化学電池１０１のＡ−Ａ断面に沿う形状が「

」字形になる。絶縁ワッシャ１０６は、第１の電極である電池ケース１０１と第２の電極である負極キャップ１０３を引き離すと共に、その弾性によって回路基板モジュール１０４を押圧して固定し、電池ケース１０１と負極キャップ１０３の間の隙間を封止する機能を有する。具体的には、絶縁ワッシャ１０６は、図１ｃに示すように、回路基板モジュール１０４をターン１０７と電池ケース１０１の間に押圧し固定する部分と、電池ケース１０１と負極キャップ１０３とを引き離す部分とを含む「

」字形になる。

電池ケース１０１の外表面上の、セル１０２とプリント配線板１０６の間に対応する位置に、内方へ窪み一周する環状凹部であるターン１０７が設けられる。セル１０２が、正極キャップ１０５とターン１０７の間に位置するように、電池ケース１０１内に設置される。絶縁ワッシャ１０６とターン１０７が設置されることによって、回路基板モジュール１０４が電池ケース１０１の環状凹部と電池ケース１０１の底部の間に固定され、これによって、電池ケース１０１と負極キャップ１０３の連結が、いずれの半田付けにも依らずに行われる。

ターン１０７構造が回路基板モジュール１０４を位置決めするために設置され、具体的に、回路基板モジュール１０４の直径の大きさがターン１０７構成の環状凹部の内径と電池ケース１０１の内径の間に設定され、電池を組み立てる場合に、まずセル１０２を電池ケース１０１中に設置してから、回路基板モジュール１０４を電池ケース１０１中に組み立て、回路基板モジュール１０４が以上のような大きさを有するので、回路基板モジュール１０４がターン１０７構造に引っ掛り、セル１０２との接触を避け、そして、絶縁ワッシャ１０６によって、電池ケース１０１と負極キャップ１０３を引き離し、電池１００の組み立てが完了する。上記の構造によれば、回路基板モジュール１０４が、ターン１０７構造により電池ケース１０１内部に１つの密閉空間を形成してセル１０２を収容することによって、セル１０２の体積を増加でき、二次電池の容量を高めることができる。なお、セル１０２は、密閉構造であり、その内部から正極と負極が引き出され、対応する電池の正極と負極に接続されて、動作することが好ましい。

また、電池ケース１０１の表面からの、ターン１０７の凹部の深さは０．２〜１．２ｍｍであることが好ましい。

図２ａは、本発明の二次電気化学電池における第１の実施例の電気化学電池用の封口体部品２００の分解斜視構造を、模式的に示す模式図である。図２ｂは、本発明の第１の実施例の電気化学電池用の封口体部品２００の一部を、拡大して模式的に示す断面図である。図２ａ、２ｂに示すように、封口体部品２００は、第１のＰＣＢ２０１と、第２のＰＣＢ２０２と、負極キャップ２０３と、第２のＰＣＢ２０２の外部、負極キャップ２０３の外部と電池ケース２０６の間に設置される絶縁ワッシャ２０７とを備える。本発明の一実施例によれば、第１のＰＣＢ２０１と第２のＰＣＢ２０２は、面積が同一の２枚のプリント配線板である。第１のＰＣＢ２０１はセル２０４に近接し、第２のＰＣＢ２０２はセル２０４から離れている。第１のＰＣＢ２０１は、ターン２０５を介して、電池ケース２０６上に引っ掛けられる。第２のＰＣＢ２０２は、負極キャップ２０３に接触して電気的な接続を実現し、それと共に１つのシールド構造を形成する。第１のＰＣＢ２０１のセル２０４寄りの一方の面と第２のＰＣＢ２０２のセル２０４から離れている一方の面に複数のチップや回路部品が配置され、ただし、動作中に電磁放射を生じる部品が第２のＰＣＢ２０２と負極キャップ２０３からなるシールド構造中に配置されている。第２のＰＣＢ２０２の外部と負極キャップ２０３の外部と、電池ケース２０６との間に、絶縁ワッシャ２０７が設置されている。絶縁ワッシャ２０７は、第１のＰＣＢ２０１と第２のＰＣＢ２０２をターン２０５に押圧して固定し、電池ケース２０６と負極キャップ１０３の間の隙間を封止する、可撓性を有する環状の絶縁ガスケットである。電池ケース２０６と、第１のＰＣＢと第２のＰＣＢとの接触箇所に、回路基板と電池ケースの間の隙間を封止するように、接触補強用錫メッキ２１０が設けられている。第１のＰＣＢと第２のＰＣＢの間のビアホール２０９を介して、セル２０４を引き出す負極連結線２０８ｂ（２０８ａは正極連結線であり、図示しない）は、第１のＰＣＢ上と第２のＰＣＢ上のリード線に接続する。ビアホール２０９の内表面に導電材、例えば銅がメッキされることによって、複数の回路基板の配線同士が、ビアホール２０９を介して、連結されると共に、負極キャップと回路基板との接触箇所に接続され、それを負極キャップに導電できる。

本発明による二次電気化学電池の回路基板モジュール上に、高集積化された電子部品が多くあり、電子部品が動作中に、インダクタンスのような電磁放射を生ずる可能性があるので、二次電気化学電池を使用する場合に、これらの電子部品からの電磁放射によって上記の電池を利用する電子機器に悪影響を与える虞がある。例えば、スピーカなどの電子機器に電池を用いる場合に、電池自身の電子部品からの電磁放射に対してシールド処理がなされていないと、スピーカ自身に干渉を与え、余分なハウリングノイズが発生し、電子機器の使用効果に悪影響を与える。本発明の上記の封口体部品２００によれば、特別な構造を設けることによって、ＰＣＢ上の電子部品の電磁放射を効果的にシールドできる。

具体的には、本発明の一実施例によれば、ＰＣＢ板上のターン２０５に対する他方の面、即ち、図２に示す第２のＰＣＢ２０２の負極キャップ２０３に対向する面に、負極キャップ２０３を係止し固定するための係止溝２０８が設置されている。良好な電磁放射シールド効果を実現するために、係止溝２０８の形状は負極キャップ２０３のエッジ形状に対応する。例えば、円筒形電池の場合、負極キャップ２０３が円形であると、係止溝２０８は負極キャップ２０３の円形に対応するように環状形状になる。負極キャップ２０３が矩形であると、係止溝２０８は負極キャップ２０３の矩形に対応するように矩形形状になる。係止溝２０８により囲まれている回路基板モジュールの一部の領域が、負極キャップ２０３と共に１つの密閉空間２０９を構成し、電磁放射（例えば、インダクタンス）を生ずる電子部品を回路基板モジュールの負極キャップ２０３に対向する側の密閉空間２０９内に設置することによって、効果的に電子部品からの電磁放射をシールドし、電池を利用する電子機器に対する電磁干渉の影響をなくすことができる。係止溝２０８の内壁上（即ち、負極キャップ２０３との接触面上）に導電材層、例えば金属メッキ層が設置され、負極キャップ２０３との導電性接触を行い、密閉された電磁放射の空間が形成される。

負極キャップ２０３は、効果的に電子部品からの電磁放射のシールドを行うように、導電材から構成されることが好ましい。負極キャップ２０３は、例えば金属から形成されている。

当業者にとっては、図２に示す２つのＰＣＢを含む封口体部品２００は、単に例示的なものであり、本発明の封口体部品は、１つのＰＣＢまたは３つ以上のＰＣＢの組み合わせにも適用できる。

図３は、本発明の第２の実施例の電気化学電池用の封口体部品３００の分解斜視図である。封口体部品３００は、第１のＰＣＢ３０１と、第２のＰＣＢ３０２と、負極キャップ３０３とを備える。第１のＰＣＢ３０１上と第２のＰＣＢ３０２上に複数の回路部品が配置されている。第１のＰＣＢ３０１と第２のＰＣＢ３０２のエッジに、第１のＰＣＢ３０１と第２のＰＣＢ３０２を固定するように、複数の穴３０４が設置されている。本発明の一実施例によれば、第２のＰＣＢ３０２の、負極キャップ３０３が連結される面の負極キャップ３０３のエッジに対応する位置に、係止溝３０５（図面には破線で示す）を有し、負極キャップ３０３のエッジに、負極キャップ３０３を第２のＰＣＢ３０２上に固定すると共に、電気的に接続されて、密閉された電磁シールド空間を形成するように、係止溝３０５に対応する係止ヘッド３０６を有する。

図４に、本発明の電磁シールド構造の他の実施例を示す。図４に示すように、第２のＰＣＢ３０２の負極キャップ３０３に対向する面に、係止溝４０２が開設され、図４には、２つの対向する係止溝４０２ａ、４０２ｂが例示されている。第２のＰＣＢ３０２の負極キャップ３０３との接触箇所に、金属リング４０１が配置され、係止溝４０２ａ、４０２ｂが金属リング４０１内に設置され、金属リング４０１と係止溝４０２ａ、４０２ｂとが導電的に接触され、係止溝４０２ａ、４０２ｂの内壁に金属層が設置されて金属リング４０１に電気的に接続される。負極キャップ３０３は、係止溝４０２を介して第２のＰＣＢ３０２上に係止され、負極キャップ３０３が、係止溝４０２を介して金属リング４０１に接触することによって、電磁シールドシェルとして機能する。負極キャップ３０３の材料は、金属である。

図５ａは、本発明の第３の実施例の電池封口体のシールド構造模式図である。図５ａに示すように、負極キャップ５０１と電池ケース５０２が回路基板５０４の両側に配置され、両者は金属製の筐体となり、負極キャップ５０１と回路基板モジュール５０４が第１の密閉された電磁シールド空間を構成し、電池ケース５０２と回路基板モジュール５０４が第２の密閉された電磁シールド空間を構成する。これらの２つの密閉された電磁シールド空間によって、外部用電気機器に対する回路からの電磁放射の干渉を防止できると共に、外部の静電気による電池内部の回路上の電子部品５０３の破壊を避けることができる。図５ｂは電池封口体のシールド構造の拡大模式図である。図５ｂに示すように、負極キャップ５０１は半田付けによって回路基板５０４上に設置され、回路負極出力端が、回路基板５０４上の負極キャップ５０１と回路基板５０４との半田付け５０６の位置に位置するので、負極出力と回路接地とが同一線に配置され、高周波数電子部品５０３からの誘導電気が外部へ導電されずに接地される。また、半田付け５０６の形状は「Ｃ」字形の環状構造であることが好ましい。

今回開示した本発明の説明及び実施例によれば、当業者が本発明の他の実施例を容易に想定又は理解できる。説明及び実施例は単に例示的なものであって、本発明の範囲及び趣旨は特許請求の範囲により限定される。

（付記）
（付記１）
パッケージ型チップのシールド構造を有する二次電気化学電池封口体であって、前記封口体は、負極キャップと、回路基板モジュールと、絶縁ワッシャとを備え、二次電気化学電池の電池ケースの開口部を封止することに用いられ、
前記電池ケースは、前記負極キャップ寄りの一方の端部に窪んだターン構造を有し、
前記回路基板モジュールは、前記ターンと前記負極キャップの間に位置し、前記回路基板モジュールの上に動作時に電磁放射を生じる電子部品が複数設置され、前記回路基板モジュールの直径の大きさが、前記ターンの一方の側に引っ掛かり、前記電池ケースの開口部を封止するように、前記ターン構成の凹部の内径と前記電池ケースの内径の間に設定され、前記回路基板モジュールと前記負極キャップは導電材によって連結され、前記負極キャップと前記回路基板モジュールにより第１の密閉された電磁シールド空間が構成され、前記電池ケースと前記回路基板モジュールにより第２の密閉された電磁シールド空間が構成され、前記電子部品は、前記第１の密閉された電磁シールド空間の内と前記第２の密閉された電磁シールド空間の内に設置され、
前記回路基板モジュールの上の前記負極キャップとの接触箇所に、金属リングが配置され、係止溝が前記金属リング内に設置され、前記金属リングと前記係止溝は、電気的に接続されることによって、前記負極キャップと共に、密閉された電磁シールド空間を構成し、
前記絶縁ワッシャは「

」字状の断面を有し、前記電池ケースと、前記回路基板モジュールと前記負極キャップの隙間中に配置され、前記回路基板モジュールを前記ターンと前記電池ケースの間に押圧し固定すると共に、前記電池ケースと前記負極キャップとを引き離す、パッケージ型チップのシールド構造を有する二次電気化学電池封口体。

（付記２）
前記負極キャップと前記電池の筐体の、材料は金属である、付記１に記載の二次電気化学電池封口体。

（付記３）
前記負極キャップが、半田付けによって前記回路基板モジュールの上に固定される、付記１に記載の二次電気化学電池封口体。

（付記４）
前記回路基板モジュールの回路負極出力端は、負極出力と回路接地とが同一線に配置されるように、前記負極キャップと回路基板との半田付け箇所に設置される、付記３に記載の二次電気化学電池封口体。

（付記５）
前記負極キャップのエッジの前記係止溝に対応する位置に、前記負極キャップを前記回路基板モジュールの上に固定するように、係止ヘッドが設置される、付記１に記載の二次電気化学電池封口体。

（付記６）
前記負極キャップは導電材から構成される、付記５に記載の二次電気化学電池封口体。

（付記７）
前記絶縁ワッシャは可撓性及び弾性を持つ環状の絶縁ガスケットである、付記１に記載の二次電気化学電池封口体。

（付記８）
前記「

」字状の絶縁ワッシャは、前記回路基板モジュールを前記ターンと前記電池ケースの間に押圧し固定する部分と、前記電池ケースと前記負極キャップとを引き離す部分とを含む、付記１に記載の二次電気化学電池封口体。

（付記９）
前記電池ケースの表面からの、前記ターンの凹部の深さは０．２〜１．２ｍｍである、付記１に記載の二次電気化学電池。

（付記１０）
付記１に記載の電池封口体を含む二次電気化学電池であって、前記封口体は前記二次電気化学電池の電池ケースの開口部を封止し、前記電池はセルと正極キャップとをさらに含み、
前記正極キャップと前記電池ケースとが連結されて前記二次電池の正極を構成し、
前記セルが、前記正極キャップと前記ターン構造の間に位置するように、前記電池ケースの内に設置される、二次電気化学電池。

Claims

パッケージ型チップのシールド構造を有する二次電気化学電池封口体であって、前記封口体は、負極キャップと、回路基板モジュールと、絶縁ワッシャとを備え、二次電気化学電池の電池ケースの開口部を封止することに用いられ、
前記電池ケースは、前記負極キャップ寄りの一方の端部に窪んだターン構造を有し、
前記回路基板モジュールは、前記ターンと前記負極キャップの間に位置し、前記回路基板モジュールの上に動作時に電磁放射を生じる電子部品が複数設置され、前記回路基板モジュールの直径の大きさが、前記ターンの一方の側に引っ掛かり、前記電池ケースの開口部を封止するように、前記ターン構造の凹部の内径と前記電池ケースの内径の間に設定され、前記回路基板モジュールと前記負極キャップは導電材によって連結され、前記負極キャップと前記回路基板モジュールにより第１の密閉された電磁シールド空間が構成され、前記電池ケースと前記回路基板モジュールにより第２の密閉された電磁シールド空間が構成され、前記電子部品は、前記第１の密閉された電磁シールド空間の内と前記第２の密閉された電磁シールド空間の内に設置され、
前記回路基板モジュールの前記負極キャップに対向する面に、係止溝が開設され、前記回路基板モジュールの上の前記負極キャップとの接触箇所に、金属リングが配置され、前記係止溝が前記金属リング内に設置され、前記金属リングと前記係止溝とが電気的に接続されることによって、前記負極キャップと共に、密閉された電磁シールド空間を構成し、
前記絶縁ワッシャは「

」字状の断面を有し、前記電池ケースと、前記回路基板モジュールと前記負極キャップの隙間中に配置され、前記回路基板モジュールを前記ターンと前記電池ケースの間に押圧し固定すると共に、前記電池ケースと前記負極キャップとを引き離す、パッケージ型チップのシールド構造を有する二次電気化学電池封口体。
前記負極キャップと前記電池ケースの、材料は金属である、請求項１に記載の二次電気化学電池封口体。
前記負極キャップが、半田付けによって前記回路基板モジュールの上に固定される、請求項１に記載の二次電気化学電池封口体。
前記回路基板モジュールの回路負極出力端は、負極出力と回路接地とが同一線に配置されるように、前記負極キャップと回路基板との半田付け箇所に設置される、請求項３に記載の二次電気化学電池封口体。
前記負極キャップのエッジの前記係止溝に対応する位置に、前記負極キャップを前記回路基板モジュールの上に固定するように、係止ヘッドが設置される、請求項１に記載の二次電気化学電池封口体。
前記負極キャップは導電材から構成される、請求項５に記載の二次電気化学電池封口体。
前記絶縁ワッシャは可撓性及び弾性を持つ環状の絶縁ガスケットである、請求項１に記載の二次電気化学電池封口体。
前記「

」字状の絶縁ワッシャは、前記回路基板モジュールを前記ターンと前記電池ケースの間に押圧し固定する部分と、前記電池ケースと前記負極キャップとを引き離す部分とを含む、請求項１に記載の二次電気化学電池封口体。
前記電池ケースの表面からの、前記ターンの凹部の深さは０．２〜１．２ｍｍである、請求項１に記載の二次電気化学電池。
請求項１に記載の電池封口体を含む二次電気化学電池であって、前記封口体は前記二次電気化学電池の電池ケースの開口部を封止し、前記二次電気化学電池はセルと正極キャップとをさらに含み、
前記正極キャップと前記電池ケースとが連結されて前記二次電気化学電池の正極を構成し、
前記セルが、前記正極キャップと前記ターン構造の間に位置するように、前記電池ケースの内に設置される、二次電気化学電池。