JP6559883B2

JP6559883B2 - シールリング

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Publication number: JP6559883B2
Application number: JP2018507776A
Authority: JP
Inventors: デュアン・シュティルネマン; ミルコ・グロニツキー
Original assignee: サン−ゴバンパフォーマンスプラスティクスエルプラスエスゲーエムベーハー
Priority date: 2015-05-01
Filing date: 2016-04-29
Publication date: 2019-08-14
Anticipated expiration: 2036-04-29
Also published as: US20160319937A1; EP3289248B1; PL3289248T3; CN107787422A; US9726292B2; KR101983012B1; EP3289248A1; KR20180016990A; WO2016177642A1; CN107787422B; MX2017013979A; JP2018514730A

Description

本開示は、シールに関し、そして、特に装置を連結するためのタブを有するシールリングに関する。

シールリングは通常、２つのコンポーネントの間に形成される環状部の中で漏れが発生するのを防止するために用いる。例えば、シールリングは、軸と孔部の間に置かれて、異なる流体圧力を維持するか、またはシールの対向する側の異なる流体コンポーネントを切り離すことができる。シールリングは通常、互いに積み重ねられるかまたは並べられた複数の個別のシールを含む一括扱いで、出荷されて、格納され、保管されそして取り扱われる。出荷、保存および取り扱いの間、シールは取降ろしや移動がされる可能性があり、それらを管理することを困難にしている。産業界では、より簡単な取り扱いおよび使用を手助けする改良シールの需要が続いている。

実施形態は、例証として示すものであり、付随する図で限定されることを意図してはいない。

図１は、一実施形態による、第１のコンポーネント、第２のコンポーネントおよびその間に配置したシールリングを含むアセンブリの、一部切り取り斜視図である。図２は、一実施形態による、シールリングを含まない図１のアセンブリの横断面図である。図３は、一実施形態による、シールリングを有する図１のアセンブリの横断面図である。図４は、一実施形態による、シールリングを有する図１のアセンブリの、別の実施形態の横断面図である。図５は、ラインＡ−Ａに沿って見られる図４のアセンブリの断面軸方向図である。図６Ａは、一実施形態による、タブ輪郭の断面側面図である。図６Ｂは、一実施形態による、タブ輪郭の断面側面図である。図６Ｃは、一実施形態による、タブ輪郭の断面側面図である。図６Ｄは、一実施形態による、タブ輪郭の断面側面図である。図６Ｅは、一実施形態による、タブ輪郭の断面側面図である。図６Ｆは、一実施形態による、タブ輪郭の断面側面図である。図６Ｇは、一実施形態による、タブ輪郭の断面側面図である。図６Ｈは、一実施形態による、タブ輪郭の断面側面図である。図６Ｉは、一実施形態による、タブ輪郭の断面側面図である。図６Ｊは、一実施形態による、タブ輪郭の断面側面図である。図６Ｋは、一実施形態による、タブ輪郭の断面側面図である。図６Ｌは、一実施形態による、タブ輪郭の断面側面図である。図７は、一実施形態による、複数の積み重ねられたシールリングの横断立面図である。図８は、一実施形態による、アセンブリの横断立面図である。

当業者は、図の要素が単純で明快であるように図示されており、必ずしも一定の比率で描かれているわけではないことを認識する。例えば、図の要素のいくつかの寸法は他の要素と比べて誇張されて、本発明の実施形態の理解を向上させるのを助けることができる。

図と組み合わせた以下の記述は、本願明細書において開示される教示を理解する際に助けとなるように提供される。以下の説明は、教示の特定の実装および実施形態に焦点を当てている。この焦点は、教示を記載する際に助けとなるように提供されており、教示の範囲または適用可能性上の制限と解釈されてはならない。しかしながら、他の実施形態は、本出願にて開示したような教示に基づいて使用することができる。

用語「ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ（含む）」、「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（含んで）」、「ｉｎｃｌｕｄｅｓ（備える）」、「ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ（備えて）」、「ｈａｓ（有する）」、「ｈａｖｉｎｇ（有して）」あるいはそれらの他のいかなる変化形も、特徴の非排他的な包含をカバーすることを意図している。例えば、特徴の列挙を含む方法、物品または装置は、それらの特徴だけに必ずしも限られているというわけではなく、明白に列挙されないか、またはこのような方法、物品または装置に固有でない他の特徴を含むことができる。更に、明白に逆に述べられない限り、「ｏｒ（または）」は、包含的な「または」を指すものであり、排他的な「または」を指すものではない。例えば、条件ＡまたはＢ、は以下のいずれか１つによって満たされる：Ａは真であり（または存在する）かつＢは偽である（または存在しない）、Ａは偽であり（または存在しない）かつＢは真である（または存在する）、そして、ＡおよびＢは両方とも真である（または存在する）。

また、「ａ（１つの）」または「ａｎ（１つの）」は、本願明細書において記載されている要素およびコンポーネントを記載するために使用される。これは、単に便宜のため、そして、本発明の範囲の一般的な意味を与えることだけのために行うものである。この記述は、それが別の意味であるということが明白でない限り、１つ、少なくとも１つ、または単数形を含み、また、複数形も含み、その逆もあるとして、読まれなければならない。例えば、単一項目が本願明細書において記載されるときに、２つ以上の項目を単一項目の代わりに用いることができる。同様に、２つ以上の項目が本願明細書において記載されている所で、単一項目はその２つ以上の項目と置換することができる。

他に定めない限り、本願明細書において用いられるすべての技術的および科学的用語は、本発明が帰属する分野の当業者によって一般に理解されるのと同じ意味を有する。材料、方法および実施例は、例証を示すに過ぎず、制限的であることを意図してはいない。本願明細書において記載されていない範囲については、特定の材料および処理行為に関する多くの詳細は従来通りであり、シーリング技術の範囲内の教科書および他のソースで見つけることができる。

本願明細書において記載されている１つ以上の実施形態によるシールリングは、通常、内表面、外部表面および第１の側面を有する本体を含むことができる。タブは、本体の内表面を越えて半径方向に内向きに、そして、本体の第１の側面を越えて軸方向に、本体から広がることができる。特定の実施形態では、シールリングの本体は、逃し部分を更に含むことができる。組立て済み状態において、第１のシールリングの逃し部分は、第１のシールリングに隣接して同軸で配置される第２のシールリングのタブを収容することができる。このように、複数の積み重ねられたシールリングは、各シールが本体の第１の側面を越えて軸方向に広がるタブを含む所で、組み立てることができる。

初めに図１を参照して、アセンブリ１００は、通常、第２のコンポーネント１０６の孔部１０４内に少なくとも部分的に配置された第１のコンポーネント１０２を含むことができる。第１および第２のコンポーネント１０２および１０６は、互いに対して、回転して、または、相互に平行移動可能であり得る。

特定の実施形態において、第１および第２のコンポーネント１０２および１０６は、それぞれ、軸およびハウジングであることができる。それに制限されることを意図しない一方、アセンブリ１００の１つの考察された使い道は、車両の変速機のためであり、そして、より具体的には、ストップスタート使用可能車両に組み込まれる自動変速機に対するものであり、それによって車両が停止中にエンジンが一時的に分離される。軸は、変速機アセンブリのハウジングまたは本体に挿入可能な駆動軸でもよい。

環状部は軸とハウジングの間に形成することができ、油などの１つ以上の潤滑性がある流体を与えることができて、軸とハウジングの間の相対的運動を容易にする。特定の例において、潤滑性がある流体は、ハウジングの開口を通じて環状部にもたらすことができて、環状部を循環し、軸の開口を通じて、または、ハウジングの第２の開口を通じて出て行く。

特定の実施形態では、第１および第２のコンポーネント１０２および１０６は、互いに、異なる材料を含むことができるか、または基本的に異なる材料から構成することができる。例えば、第１のコンポーネント１０２は第１の材料を含むことができ、そして、第２のコンポーネント１０６は第１の材料とは異なる第２の材料を含むことができる。一実施形態において、第１の材料は、第２の材料より耐磨耗性が小さいものとすることができる。別の実施形態では、第２の材料は、第１の材料より耐磨耗性が小さいものとすることができる。特定の実施形態では、第１の材料は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの比較的柔らかい金属とすることができ、そして、第２の材料は鋼または鋼鉄合金などの比較的硬い金属とすることができる。特定の実施形態では、シールリングはより柔らかい金属に締め付けて、それとの相対的運動を防止することができる。シールリングとより硬い金属間のその後の運動は、耐摩耗性をより大きくし、そしてアセンブリ動作寿命をより長くする結果になると考えられる。

図２は、第１のコンポーネント１０２の軸１０３と直角をなすように見える、アセンブリ１００の断面を図示する。第１のコンポーネント１０２は、第１のコンポーネント１０２の外部表面１１０から測定される距離だけ第１のコンポーネント１０２に広がる溝１０８を含むことができる。一実施形態において、溝１０８は、第１のコンポーネント１０２に少なくとも１ｍｍ、例えば少なくとも２ｍｍ、少なくとも３ｍｍ、少なくとも５ｍｍまたは更に少なくとも１０ｍｍ、広がることができる。溝１０８は、第１のコンポーネント１０２の表面１１０から、第１のコンポーネント１０２の半径の７５％以下まで広がることができる。

一実施形態において、溝１０８は、第１のコンポーネント１０２全体の周りを囲むことができる。すなわち、溝１０８は、第１のコンポーネント１０２の円周全体の周りに広がることができる。別の実施形態では、溝１０８は、第１のコンポーネント１０２の円周の一部だけに広がることができる。

一実施形態において、溝１０８は、ほぼ多角形の断面を有することができる。例えば、溝１０８は、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、あるいは更に八角形であり得る。特定の実施形態では、溝１０８は、四辺形である。更に特定の実施形態においては、溝１０８は長方形であり得て、２つの対向する側面１１２および１１４、ならびにその２つの対向する側面１１２および１１４を一緒に接続するベース表面１１６を含む。

一実施形態において、第１のコンポーネント１０２は、軸方向に互いに間隔を置かれる複数の溝１０８を含むことができる。例えば、第１のコンポーネント１０２は、少なくとも２本の溝、または少なくとも３本の溝、または少なくとも４本の溝、または少なくとも５本の溝、または少なくとも６本の溝、または更に少なくとも７本の溝を含むことができる。特定の実施形態では、第１のコンポーネント１０２は、１００本未満の溝、例えば１０本未満の溝だけを含むことができる。

切欠き１１８は、第１のコンポーネント１０２に溝１０８から広がることができる。一実施形態において、切欠き１１８は、溝１０８と開放連通とすることができる。切欠き１１８は、溝１０８の側面１１２および１１４のうちの１つから間隔をおいて概して軸の方向に広がることができる。図示していない実施形態において、切欠き１１８は、ベース表面１１６から間隔をおいて概して半径方向に広がることもできる。特定の例において、切欠き１１８は、第１のコンポーネント１０２の表面１１０から測定される、溝１０８と同じ深さを有することができる。以下により詳細に説明するように、切欠き１１８は、シールリング１２６から広がるタブ１３８を受けるように適応することができる。切欠き１１８は、タブ１３８を受けて、シールリング１２６が第１のコンポーネント１０２に対して回転することを防止する。より具体的には、切欠き１１８は、切欠き１１８のタブ１２８を固定して、第１のコンポーネント１０２に関してシールリング１２６の回転を防止するように適用されている対向する周側壁１５６（１つの側壁だけは図２に図示される）を含むことができる。

一実施形態において、切欠き２１８は、第１のコンポーネント１０２の第２の溝２０８から広がってそれと開放連通することができる。第２の溝２０８は、溝２０８のベース表面２１６から間隔をおいてほぼ放射方向に広がることができる。切欠き２１８は、溝２０８の側面２１２または２１４のうちの１つから間隔をおいて概して軸の方向に広がることもできる。図示するように、切欠き２１８は、第１のコンポーネント１０２の表面１１０から測定される、溝２０８と比較して異なる深さを有することができる。特定の実施形態では、切欠き２１８は、第１のコンポーネント１０２の表面１１０から測定される、溝の深さ２０８より大きい深さを有することができる。切欠き２１８は、シールリングのタブを受けることができて、シールリングが第１のコンポーネントに対して回転するのを防止することができる。より具体的には、切欠き２１８は、切欠き２１８のタブ１２８を固定して、第１のコンポーネント１０２に関してシールリング１２６の回転を防止するように適用されている対向する周側壁２５６（１つの側壁だけが図２に図示される）を含むことができる。

一実施形態において、システム１００は複数の溝１０８を含むことができ、各溝１０８は１つ以上の切欠き１１８（図３）を有する。別の実施形態では、システム１００は複数の溝２０８を含むことができ、各溝２０８は１つ以上の切欠き２１８（図４）を有する。また更なる実施形態においては、システム１００は、それぞれ、木立ち１０８および２０８から広がる複数の溝１０８および２０８および複数の切欠き１１８および２１８を含むことができる。図２に示すように、切欠き１１８および２１８は、溝１０８および２０８から、それぞれ、互いの方へ方向に広がることができる。別の実施形態では、切欠き１１８および２１８は、互いから離れて広がることができる。また更なる実施形態においては、切欠き１１８および２１８は、互いと同じ方向に広がることができる。

ここで図３を参照すると、潤滑性がある流体１２０は、軸方向に隣接する溝１２２と１２４の間に配置するかまたは循環することができる。各溝１２２および１２４は、ほぼ長方形の断面を有するシールリング１２６を受けることができる。シールリング１２６は、アセンブリ１００の予め定めた環状領域１５４の中に、潤滑性がある流体１２０を維持することができる。説明を簡単にするため、本開示は、第１のコンポーネント１０２に形成される溝１０８だけを記載する。第２のコンポーネント１０６がシールリング１２６を受けるように適用されている１つ以上の溝を含むことができることは、更に考察される。この点に関しては、システム１００は、シールリング１２６が第２のコンポーネント１０６に係合して、それに回転可能に固定するように、逆の形とすることができる。非限定的な実施例として、このことは、第２のコンポーネント１０６が第１のコンポーネント１０２より比較的柔らかい材料から形成されるときに、起こり得る。シールリング１２６を第２のコンポーネント１０６に締め付けることは、従って、それに対する摩耗を減らして、運用システム寿命を長くする。

一実施形態において、シールリング１２６は、溝１０８の幅以下である、第１および第２の側面１３０および１３２の間で測定される幅Ｗ_Ｓを有する本体１２８を含むことができる。シールリング１２６は、内表面１３４および外部表面１３６を更に含むことができる。タブ１３８は、本体１２８から、内表面１３４を越えて半径方向に内向きに、そして、第１の側面１３０を越えて軸方向に広がることができる。タブ１３８は、第１のコンポーネント１０２の切欠き１１８に挿入されて、第１のコンポーネント１０２に対するシールリング１２６の回転を防止することができる。図示するように、隣接するシールリング１２６のタブ１３８は、互いに向かい合うように方向を定めることができる。図示していない実施形態においては、隣接するシールリングのタブは、互いから離れる方向に定めることができる。更に別の図示していない実施形態においては、隣接するシールリングのタブは、互いと同じ方向に定めることができる。

図５は、シールリング１２６を含む、アセンブリ１００の断面軸方向図を示す。図示するように、タブ１３８は、シールリング１２６の円周方向に測定される幅Ｗ_Ｔを有する。特定の実施形態では、Ｗ_Ｔは、シールリング１２６の内表面１３４の円周Ｃ_Ｓ未満である。例えば、Ｃ_Ｓ／Ｗ_Ｔは、０．９以下、または０．８以下、または０．７以下、または０．６以下、または０．５以下、または０．４５以下、または０．４以下、または０．３５以下、または０．３以下、または０．３５以下、または０．３以下、または、０．２５以下、または、０．２以下、または０．１５以下、または、０．１以下、または０．０５以下、または更に０．０１以下であることができる。一実施形態において、Ｃ_Ｓ／Ｗ_Ｔは、０より大きい。

一実施形態において、タブ１３８は、シールリング１２６の中心軸１４０から内表面１３４までで測定されるシールリング１２６の半径Ｒ_Ｓより小さい、タブ１３８がシールリング１２６の内表面１３４を越えて広がる最大距離により測定される、最大半径方向高さＨ_Ｔを有することができる。特定の実施形態では、Ｒ_Ｓ／Ｈ_Ｔは、０．７５以下、または０．５以下、または０．２５以下、または０．２以下、または０．１５以下、または０．１以下、または０．０５以下、または更に０．０１以下であることができる。別の特定の実施形態では、Ｒ_Ｓ／Ｈ_Ｔは、０より大きい。大きいＲ_Ｓ／Ｈ_Ｔ比率を有するシールリング１２６が第１のコンポーネント１０２と比べて係合を強化することができる一方で、そのアセンブリは、タブ１３８を切欠き１１８に一直線に整列して、挿入するために、より大きな材料屈曲が必要となり得る。

一実施形態において、タブ１３８は、シールリング１２６の本体１２８と一体型とすることができる。別の実施形態では、タブ１３８は、例えば、接着剤、ねじ有りもしくはねじ無しの留め金具、機械的圧着または他の任意の好適な方法によって本体１２８に連結される、１つ以上の個別コンポーネントを含むことができる。

例えば図６Ａ〜６Ｆに図示されるような、特定の実施形態において、タブ１３８は、本体１２８の表面１３０、１３２、１３４または１３６のうちのただ１つから広がることができる。すなわち、本体１２８に対するタブ１３８の固定取付けは、表面１３０、１３２、１３４または１３６のうちの１つだけに沿って起きることがあり得る。特定の実施形態では、タブ１３８は、第１の側面１３０からだけ広がることができる。別の特定の実施形態では、タブ１３８は、内表面１３４からだけ広がることができる。

例えば図６Ｇ〜６Ｌに図示されるような、他の実施形態において、タブ１３８は、本体１２８の少なくとも２つの表面１３０、１３２、１３４および１３６から広がる。特定の実施形態では、タブ１３８は、第１の側面１３０および内表面１３４の両方から広がる。

一実施形態において、例えば図６Ｂに示すように、タブ１３８は、第１の側面１３０と第２の側面１３２の間で測定されるシールリング１２６の幅Ｗ_Ｓより小さい、距離Ｄ_ＴＡの分だけ第１の側面１３０を越えて広がる。一実施形態において、Ｄ_ＴＡは、０．９９Ｗ_Ｓ未満であり、例えば０．９５Ｗ_Ｓ未満、０．９Ｗ_Ｓ未満、０．８５Ｗ_Ｓ未満、０．８Ｗ_Ｓ未満、０．７５Ｗ_Ｓ未満、０．７Ｗ_Ｓ未満、０．６５Ｗ_Ｓ未満、０．６Ｗ_Ｓ未満、０．５５Ｗ_Ｓ未満、０．５Ｗ_Ｓ未満、０．４５Ｗ_Ｓ未満、０．４Ｗ_Ｓ未満、０．３５Ｗ_Ｓ未満、０．３Ｗ_Ｓ未満、０．２５Ｗ_Ｓ未満、０．２Ｗ_Ｓ未満、０．１５Ｗ_Ｓ未満、０．１Ｗ_Ｓ未満または更に０．０５Ｗ_Ｓ未満である。一実施形態において、Ｄ_ＴＡは、少なくとも０．０１Ｗ_Ｓである。

一実施形態において、Ｄ_ＴＡは、タブ１３８が内表面１３４を越えて半径方向に広がる距離Ｄ_ＴＲとは異なることができる。すなわち、タブ１３８は軸方向距離Ｄ_ＴＡおよび半径方向距離Ｄ_ＴＲだけ広がることができ、ここで、軸方向および半径方向距離、Ｄ_ＴＡおよびＤ_ＴＲは、それぞれ、互いと異なる。特定の実施形態では、軸方向距離Ｄ_ＴＡは、半径方向距離Ｄ_ＴＲより大きい。別の特定の実施形態において、半径方向距離Ｄ_ＴＲは、軸方向距離Ｄ_ＴＡより大きい。非限定的な実施例として、Ｄ_ＴＲ：Ｄ_ＴＡの比率は、０．０１：１〜１：０．０１の範囲であり得る。

一実施形態において、タブ１３８は、第２の側面１３２を越えて軸方向に広がらない。また更なる実施形態において、タブ１３８は、外部表面１３６を超えて半径方向に広がらない。

特定の実施形態では、例えば、図６Ｇで図示したように、タブ１３８は、主要面１４２を含むことができる。非限定的な実施形態として、主要面１４２は、平らであり得るか、円弧形であり得る。一実施形態において、主要面１４２は、形状の点で第１のコンポーネント１０２についた切欠き１１８の形状と同様であり得る。すなわち、平面切欠き１１８とともに使われるシールリング１２６は、平面主要面１４２を含むことができる。同様に、円弧状切欠き１１８または非線形輪郭を有する切欠き１１８とともに使われているシールリング１２６は、円弧状、または非線形の輪郭を有する主要面１４２を含むことができる。

一実施形態において、主要面１４２はシールリング１１６の中心軸に対して傾けられることができ、そして、その間で少なくとも０．５°、例えば少なくとも１°、少なくとも２°、少なくとも３°、少なくとも４°、少なくとも５°、少なくとも１０°、少なくとも１５°、少なくとも２０°、少なくとも２５°、少なくとも３０°、少なくとも３５°、少なくとも４０°または更に少なくとも４５°である、相対的角度αを形成する。このような傾斜をつけることで、切欠き１１８へのタブ１３８のより簡単な挿入を容易にすることができる。

ここで、例えば図６Ｅを参照すると、タブ１３８は、中心軸１４０に対して最奥の位置を表している先端１４６を更に含むことができる。先端１４６は、主要面１４２および第２主要面１４４の接合によって形成することができる。先端１４６は、少なくとも１°、例えば少なくとも２°、少なくとも３°、少なくとも４°、少なくとも５°、少なくとも１０°、少なくとも１５°または更に少なくとも２０°である、相対的角度βを定めることができる。一実施形態において、角度βは、７５°以下、例えば７０°以下、６５°以下、６０°以下、５５°以下、５０°以下、４５°以下、４０°以下、３５°以下、３０°以下または更に２５°以下である。特定の例において、先端１４６は、少なくとも部分的に円弧形であり得るか、ほぼ丸くすることができる（例えば、図６Ｈ）。先端１４６は、少なくとも０．５ｍｍ、例えば少なくとも１ｍｍまたは更に少なくとも２ｍｍである曲率半径を有することができる。これによって、切欠き１１８の中でタブ１３８のより簡単なインストールができるようにすることが可能となる。別の特定の例において、先端１４６は、鋭利、すなわち、２つの平面の交差であることができる（例えば、図６Ｅ）。特定の実施形態では、先端１４６は、タブ１３８の周囲全体の幅Ｗ_Ｔに沿って一様であり得る。他の実施形態では、先端１４６は、多様な輪郭を有することができる。例えば、非限定的な実施例として、先端１４６（すなわち、タブ１３８の円周辺縁の近くの先端１４６のそれらの部分）の縁部分は丸くすることができ、一方で先端１４６の中間の部分は鋭くすることができる。これらおよび他の実施形態において、タブ１３８は三角形状断面を有することができ、それは長方形のタブ１３８と比較して、切欠き１１８の中でより容易にインストールすることができる。

特定の実施形態では、例えば、例えば図６Ａに図示するように、シールリング１２６は、異なるシールリングのタブを受けて、収容するように適用されている逃し部分１４８を更に含むことができる。すなわち、逃し部分１４８は、第１の側面１４０を越えて広がるタブ１３８を有するシールリング１２６の積み重ねができるようにすることができる。

図７は、複数の積み重ねられたシールリング１２６の横断立面図を示す。隣接するシールリング１２６間のスペーシングは、シールリング面を示すために図示される。当業者は、スペーシングが実際の使用では存在しない場合があることを理解する。図示するように、第１のシールリング１５０のタブ１３８は、第１のシールリング１５０に隣接して配置される第２のシールリング１５２の一部に半径方向に重なることができる。第１のシールリング１５０のタブ１３８は、第２のシールリング１５２の逃し部分１４８によって作り出されるスペースの中に載置されることができ、それによって、第１のシールリング１５０の第１の側面１３０が直接第２のシールリング１５２の第２の側面１３２に接触することができる。この配置は、軸方向および半径方向両方に内向きに広がるタブの使用をできるようにすることができ、シールリングの積み重ねおよびそれらのシールリングの第１のコンポーネントとの係合を可能にする。

図６Ａを再度参照すると、逃し部分１４８は、内表面１３４と本体１２８の第２の側面１３２の間に広がる面取りした表面を含むことができる。面取りした表面は、シールリング１２６の円周全体の周りに広がることができる（例えば、図７）。一実施形態において、面取りした表面は、円錐台状表面を形成するように、平面であることができる（例えば、図６Ａ）。別の実施形態では、面取りした表面は、少なくとも２つの不連続的な階段を含む段のある構成を含むことができる（例えば、図６Ｄ）。また別の実施形態においては、面取りした表面は、円弧形または非線形であり得る（例えば、図６Ｆ）。少なくとも１つの実施形態により、逃し部分１４８の輪郭は、タブの輪郭とほぼ同様のものとすることができる（例えば、図６Ａおよび６Ｃから６Ｌ）。すなわち、逃し部分１４８は、タブ１３８の表面と同じ幾何学的な断面輪郭を有するように形づくることができる。

上述の通り、逃し部分１４８は、本体１２８（図７）の円周全体の周りに、一様に広がることができる。しかしながら、本開示は、逃し部分１４８を一様に広げているものだけに限定することは意図していない。別の実施形態では、逃し部分は、シールリングの本体において形成される切欠きを含むことができる。切欠きは、タブの形状およびサイズとほぼ同様の形状およびサイズを有することができる。特に、切欠きは、タブの形状とほぼ同様の形状を有する本体の凹部を定めることができる。すなわち、先に述べた実施形態とは異なり、ここの逃し部分は、隣接する積み重ねられたシールリングの相対的な回転を防止することができる。更に特定の実施形態において、切欠きは、タブと軸方向に一直線に整列することができる。すなわち、切欠きは、タブと比較して、同じ円周位置であるが第２の側面に沿って、本体に広がることができる。これによって、隣接するシールリングのタブが、積み重ねられた構成で配置されるときに、互いに一直線に整列することを可能することができる。

１つ以上の静圧逃しポケット（図示せず）は、表面１３０、１３２、１３４または１３６の１つ以上に沿って配置して、運転状態の下でのアセンブリの流体シーリングを強化することができる。圧力の増加に応じて、静圧逃しポケットは静水圧を生成することができ、それによって、適切なシーリング位置にシールリング１２６を圧接する。

図示していない実施形態において、シールリング１２６は、第２のタブを含むことができる。更に別の図示していない実施形態において、シールリング１２６は、３つ以上のタブを含むことができる。すなわち、シールリング１２６は、少なくとも３つのタブ、少なくとも４つのタブまたは更に少なくとも５つのタブを含むことができる。タブは、シールリング１２６の円周の周りに配置することができる。一実施形態において、タブは、互いと比較して同一のサイズまたは形状を有することができる。別の実施形態では、タブは、互いと比較して異なるサイズまたは形状を有することができる。タブは、円周方向にシールリング１２６周辺で等しく離れて置くことができる。あるいは、タブは、シールリング１２６周辺で不均等な間隔で互い違いに置くことができる。全仕様を読み込んだ後に理解されるように、シールリング１２６周辺でタブを互い違いに置くのは、第１のコンポーネント１０２の切欠き１１８を互い違いに置くのと等しい間隔でなければならない。すなわち、タブは、第１のコンポーネント１０２の切欠き１１８によって一直線に整列するように、互い違いに置かなければならない。

シールリング１２６は、コンポーネントの間に流体シールを形成するように適用されているいかなる適切な材料も含むことができる。シールリングは従来技術において知られているので、材料の総合的な列挙は行わない。それに制限されることを意図するものではないが、シールリング１２６は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）またはポリアミドイミド（ＰＡＩ）を含むことができる。低い摩擦係数を有するフルオロポリマーおよび他の同様の材料は、シールリング１２６が半径方向において圧縮されて、コンポーネントの間に放射偏位力を印加する応用製品に、特に好適である。シールリング１２６は、例えば、射出成形、圧伸、機械加工、鍛造または他の同様の方法を含む、いかなる適切な製造工程または製造工程の組合せによっても形成することができる。

シールリング１２６は、少なくとも１００°Ｃ、例えば少なくとも１２５°Ｃ、少なくとも１５０°Ｃ、少なくとも１７５°Ｃ、少なくとも２００°Ｃ、少なくとも２２５°Ｃ、少なくとも２５０°Ｃ、少なくとも２７５°Ｃまたは更に少なくとも３００°Ｃである温度で作動するように適応することができる。最高動作温度は、４００°Ｃ未満、例えば３７５°Ｃ未満、３５０°Ｃ未満または更に３２５°Ｃ未満であり得る。

図８を参照して、実施形態によるアセンブリ８００は、第１のコンポーネント８０２と第２のコンポーネント８０６の間に配置されるシールリング８２６、およびシールリング８２６と第１のコンポーネント８０２の間に配置される環状部材８５４を含むことができる。アセンブリ８００は、アセンブリ１００に関して上述したようないかなる数の同様の特徴または特性も含むことができる。例えば、第１のコンポーネント８０２は、シールリング８２６の少なくとも一部が挿入可能である溝８０８を、含むことができる。

一実施形態において、環状部材８５４の全体およびシールリング８２６の少なくとも一部は、溝８０８内に配置することができる。別の実施形態では、環状部材８５４は、部分的に溝８０８内に配置されることができるだけである。すなわち、環状部材８５４の一部は、溝８０８から広がることができる。環状部材８５４の幅を収容するために、溝８０８は第１のコンポーネント８０２の中により深く延長するようにすることができ、シールリング８２６はより少ない半径方向高さとなるようにすることができ、またはそれらの組み合わせが可能である。

非限定的な実施例として、くぼみ、隆起および谷を含む特徴のいかなる組合せも、環状部材８５４の少なくとも一部の周りに広がることができる。これらの特徴により、環状部材８５４とシールリング８２６の間の相対的運動を防止することができる。これにより、次に、アセンブリ８００内でのシーリング特性の改善を容易にすることができる。

一実施形態において、環状部材８５４は、シールリング８２６の内表面８３４に隣接して配置することができる。より具体的には、環状部材８５４は、内表面８３４と直ちに隣接していることができる。更に特定の実施形態において、環状部材８５４は、内表面８３４と接触することができる。更に別の特定の実施形態において、１つ以上の層または材料は、環状部材８５４とシールリング８２６の内表面８３４の間に配置することができる。

特定の実施形態では、環状部材８５４は、溝８０８の円周の少なくとも１％、円周の少なくとも５％、円周の少なくとも１０％、円周の少なくとも２５％、円周の少なくとも５０％、円周の少なくとも７５％または円周の少なくとも９９％まで広がることができる。一実施形態において、環状部材８５４は、溝の円周全体の周りに広がることができる。すなわち、環状部材は、アセンブリ８００の周りで連続的に広がることができる。

環状部材８５４は、アセンブリ８００内のインストールの前に測定される初期半径方向高さ、およびインストールの後に測定される組立て済み半径方向高さを有することができ、ここで、初期半径方向高さは組立て済み半径方向高さより大きい。例えば、一実施形態において、初期半径方向高さは、少なくとも組立て済み半径方向高さの１０１％、少なくとも組立て済み半径方向高さの１０２％、少なくとも組立て済み半径方向高さの１０３％、少なくとも組立て済み半径方向高さの１０４％、少なくとも組立て済み半径方向高さの１０５％、少なくとも組立て済み半径方向高さの１１０％、少なくとも組立て済み半径方向高さの１２０％、少なくとも組立て済み半径方向高さの１３０％、少なくとも組立て済み半径方向高さの１４０％、または、少なくとも組立て済み半径方向高さの１１５０％、であることができる。

特定の例において、環状部材８５４は、シールリング８２６と第１のコンポーネント８０２の間に圧縮の状態において作動することができる。一実施形態において、環状部材８５４は、半径方向に外向きの方向にシールリング８２６をバイアスするように適応することができる。特定の実施形態では、環状部材８５４は、アセンブリ８００内でのシール有効度を増大させることができる。

特定の実施形態では、環状部材８５４は、少なくとも０．０００１Ｎ／ｍｍ^２、少なくとも０．００１Ｎ／ｍｍ^２、少なくとも０．０１Ｎ／ｍｍ^２、少なくとも０．１Ｎ／ｍｍ^２、少なくとも０．５Ｎ／ｍｍ^２、少なくとも１Ｎ／ｍｍ^２、少なくとも２Ｎ／ｍｍ^２、少なくとも３Ｎ／ｍｍ^２、少なくとも４Ｎ／ｍｍ^２、少なくとも５Ｎ／ｍｍ^２、少なくとも１０Ｎ／ｍｍ^２、または更に少なくとも２５Ｎ／ｍｍ^２である、アセンブリ８００内にインストールされて測定される、シールリング８２６に対する、内向きに、または、外向きにバイアスする力を、加えることができる。特定の実施形態では、環状部材８５４は、２００Ｎ／ｍｍ^２以下または１００Ｎ／ｍｍ^２以下の、アセンブリ８００内にインストールされて測定される、シールリング８２６に対する、内向きにバイアスする力を加えることができる。特定の実施形態では、環状部材８５４は、少なくとも１つの運転状態の下では、シールリング８２６に対して内向きに、または、外向きにバイアスする力を加えないこともある。例えば、非限定的な実施例として、そして、特定の実施形態により、環状部材８５４は、第１および第２のコンポーネント８０２および８０６が互いに対して静的で、特定の運転温度に維持されるときに、シールリング８２６をバイアスしないこともある。

一実施形態において、環状部材８５４は、多角形、長方形、正方形、楕円体、卵形または円形の少なくとも１つから選択される断面形状を有することができる。一実施形態において、環状部材８５４は、シールリング８２６のシール幅Ｗ_Ｓとは異なる幅を有することができる。更に特定の実施形態において、環状部材８５４は、Ｗ_Ｓより大きい幅を有することができる。例えば、環状部材８５４の幅は、少なくとも１．０１Ｗ_Ｓ、少なくとも１．０５Ｗ_Ｓ、少なくとも１．１Ｗ_Ｓまたは少なくとも１．２５Ｗ_Ｓであることができる。更に別の特定の実施形態において、環状部材８５４は、Ｗ_Ｓ未満の幅を有することができる。例えば、環状部材８５４の幅は、０．９９Ｗ_Ｓ未満、０．９５Ｗ_Ｓ未満、０．９Ｗ_Ｓ未満または０．７５Ｗ_Ｓ未満であることができる。

また別の実施形態において、環状部材８５４は、シールリング８２６のシール幅Ｗ_Ｓに等しい幅を有することができる。

特定の例において、環状部材８５４は、シールリング８２６と同一の材料を、含むか、基本的にそれから成るかまたは、それから形成されることができる。別の特定の例において、環状部材８５４は、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ、ＰＩまたはＰＡＩなどのポリマーを、含むか、基本的にそれから成るかまたは、それから形成されることができる。更に別の例において、環状部材８５４は、鋼含有材料、アルミニウム含有材料、亜鉛含有材料、銅含有材料、マグネシウム含有材料、別の適切な金属材料またはそれらの組み合わせなどの、金属または合金を、含むか、基本的にそれから成るかまたは、それから形成されることができる。特定の、非限定的な実施形態において、環状部材８５４は、黄銅を含むことができる。

一実施形態において、環状部材８５４は、少なくとも０．０１ＧＰａ、少なくとも０．１ＧＰａ、少なくとも１ＧＰａ、少なくとも１０ＧＰａ、少なくとも１００ＧＰａまたは少なくとも２００ＧＰａの弾性係数を有することができる。別の実施形態では、弾性係数は、５００ＧＰａ以下でもよい。特定の実施形態では、環状部材８５４は、０．１ＧＰａと３００ＧＰａとを含むその間の範囲の弾性係数を有することができる。特定の実施形態では、アセンブリ８００は、環状部材８５４を用いた場合の、予め定めた時間にわたる漏れに耐える相対的な能力により測定される、環状部材の使用を省略しているアセンブリの場合と比べてより大きなシール効果を有することができる。すなわち、アセンブリ８００は、環状部材８５４を含むことで、より高い運転圧力および条件での使用に対しての評価を得ることができる。例えば、シール効果は、環状部材８５４を含むことによって、少なくとも更に１％大きくなり得るか、少なくとも更に２％大きく、少なくとも更に３％大きく、少なくとも更に４％大きく、少なくとも更に５％大きく、少なくとも更に１０％大きく、少なくとも更に２５％大きく、または少なくとも更に５０％大きくなり得る。シールリング８２６の内表面８３４に対する環状部材８５４により提供される半径方向に外向きのバイアス力が、このような性能の改善を容易にすることができると考えられる。

一実施形態において、環状部材８５４は、第１および第２のコンポーネント８０２および８０６へのインストールの前に、シールリング８２６に対して少なくとも部分的にインストールすることができる。それから、シールリング８２６と環状部材８５４の組合せは、第１または第２のコンポーネント８０２または８０６にインストールすることができる。別の実施形態では、環状部材８５４およびシールリング８２６の１つは、環状部材８５４およびシールリング８２６のその他の係合の前に、第１のコンポーネント８０２または第２のコンポーネント８０６関して最初にインストールすることができる。油脂などの潤滑剤は、インストール中に用いることができ、より簡単な組立ておよびインストールを容易にすることができる。

多くの異なる態様および実施形態が可能である。それらの態様および実施形態を以下に記載する。本仕様を読んだ後に、当業者は、それらの態様および実施形態が例証に過ぎず、本発明の範囲を限定するものではないと理解するはずである。実施形態は、下記に列挙する項目のいずれか１つ以上に従うものであり得る。

項目１
内表面、外部表面および第１の側面を有する本体と、
前記本体から広がり、タブを受けているコンポーネントに対して前記シールリングの回転を防止するように適用されている前記タブであって、前記内表面を越えて半径方向に内向きに、そして、前記第１の側面を越えて軸方向に広がる、前記タブと
を含むシールリング。

項目２
内表面、外部表面および第１の側面を有する本体と、
第１のコンポーネントの切欠きに係合するように適用されているタブであって、前記シールリングは、異なるシールリングのタブを収容するように適用されている逃し部分を含む、前記タブと
を含むシールリング。

項目３
第１のコンポーネントと、
第２のコンポーネントと、
前記第１のコンポーネントと前記第２のコンポーネントの間に配置されるシールリングと
を含み、
前記シールリングは、内表面、外部表面および第１の側面を有する本体を含み、前記シールリングは、前記内表面を越えて半径方向に内向きに、そして、前記第１の側面を越えて軸方向に広がるタブを含み、
前記第１のコンポーネントは、前記タブを受けて、このことにより前記第１のコンポーネントに対する回転運動から前記シールリングをロックするように適用されている切欠きを含む、
アセンブリ。

項目４
複数の積み重ねられたシールリングであって、前記複数の積み重ねられたシールリングの中心軸に対して垂直に見ると、前記複数の積み重ねられたシールリングの第１のもののタブは、前記複数の積み重ねられたシールリングの第２のものの一部に半径方向に重なり、前記第１のシールリングは、前記複数の積み重ねられたシールリングの前記第２のシールリングに隣接する、前記複数の積み重ねられたシールリング。

項目５
複数の積み重ねられたシールリングであって、
前記第１の側面の反対側に一般に内表面、外部表面、第１の側面および第２の側面を有する本体と、
前記内表面を越えて半径方向に内向きに、そして、前記第１の側面を越えて軸方向に広がるタブと、
シールリングの前記第１の側面が前記隣接するシールリングの前記第２の側面に直接接触するように隣接するシール用リングのタブを収容するよう適用されている逃し部分と
を含む、前記複数の積み重ねられたシールリング。

項目６
シールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリングであって、各シールリングは、
前記第１の側面にほぼ対向して、内表面、外部表面、第１の側面および第２の側面を有する本体と、
前記内表面を越えて半径方向に内向きに、そして、前記第１の側面を越えて軸方向に広がるタブと、
シールリングの前記第１の側面が前記隣接するシールリングの前記第２の側面に直接接触するように隣接するシール用リングのタブを収容するよう適用されている逃し部分と
を含み、
そこにおいて、前記タブは前記本体の第１の円周位置に配置され、前記逃し部分は前記本体の第２の円周位置に配置され、そして、前記第１および第２の円周位置は互いに軸方向に隣接する、
先行項目のいずれか１項に記載の、前記シールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目７
前記タブは、前記逃し部分と軸方向に一直線に整列される、項目２、５および６のいずれか１項に記載の前記シールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目８
前記タブは、前記第１の側面から少なくとも部分的に広がり、前記逃し部分は、少なくとも部分的に前記第２の側面にはめ込まれる、項目１から３および５から７のいずれか１項に記載の前記シールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目９
前記逃し部分は、前記本体の凹部を画定し、前記凹部は、前記タブの形状とほぼ同様の形状を有する、項目５から８のいずれか１項に記載の複数の積み重ねられたシールリング。

項目１０
前記逃し部分は、面取りした表面を含む、項目５から８のいずれか１項に記載の複数の積み重ねられたシールリング。

項目１１
前記面取りした表面は、前記本体の前記内表面と前記第２の側面の間に広がる、項目１０に記載の複数の積み重ねられたシールリング。

項目１２
前記逃し部分は、前記本体の円周全体の周りに一様に広がる、前記項目のいずれか１項に記載の複数の積み重ねられたシールリング。

項目１３
前記シールリングの前記本体は、前記本体の第１の側面と第２の側面の間で測定されるシール幅Ｗ_Ｓを含み、前記タブは前記第１の側面を越えて距離Ｄ_ＴＡだけ広がり、そして、ここで、Ｄ_ＴＡは、０．９９Ｗ_Ｓ未満、０．９５Ｗ_Ｓ未満、０．９Ｗ_Ｓ未満、０．８５Ｗ_Ｓ未満、０．８Ｗ_Ｓ未満、０．７５Ｗ_Ｓ未満、０．７Ｗ_Ｓ未満、０．６５Ｗ_Ｓ未満、０．６Ｗ_Ｓ未満、０．５５Ｗ_Ｓ未満である、０．５Ｗ_Ｓ未満、０．４５Ｗ_Ｓ未満、０．４Ｗ_Ｓ未満、０．３５Ｗ_Ｓ未満、０．３Ｗ_Ｓ未満、０．２５Ｗ_Ｓ未満、０．２Ｗ_Ｓ未満、０．１５Ｗ_Ｓ未満、０．１Ｗ_Ｓ未満または更に０．０５Ｗ_Ｓ未満である、というようにＤ_ＴＡはＷ_Ｓ未満である、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシール。

項目１４
前記タブは、少なくとも部分的に前記第１の側面から、少なくとも部分的に前記内表面から、少なくとも部分的に前記外部表面から、または、表面の組合せから広がる、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目１５
前記タブは、前記本体から少なくとも部分的に軸方向に、そして少なくとも部分的に半径方向に広がる、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目１６
前記タブは、前記軸方向に最大距離、そして、前記半径方向に最大距離広がり、前記軸方向の前記最大距離は、前記半径方向の前記最大距離とは異なる、項目１５に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目１７
前記タブは、前記軸方向に最大距離、そして、前記半径方向に最大距離広がり、前記軸方向の前記最大距離は、前記半径方向の前記最大距離より大きい、項目１５および１６のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目１８
前記タブは、前記軸方向に最大距離、そして、前記半径方向に最大距離広がり、前記軸方向の前記最大距離は、前記半径方向の前記最大距離より小さい、項目１５および１６のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目１９
前記タブは、前記軸方向に最大距離広がり、前記タブは、前記第１の側面を越えて最大距離広がり、そして、前記軸方向の前記最大距離は、前記第１の側面を越える前記最大距離より小さい、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目２０
前記タブは、前記半径方向に最大距離広がり、前記タブは、前記内表面を越えて最大距離広がり、そして、前記半径方向の前記最大距離は、前記内表面を越える前記最大距離より小さい、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目２１
前記タブは、前記本体と一体型である、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目２２
前記タブは、前記シールリングの円周方向に測定される幅Ｗ_Ｔを有し、前記シールリングは円周Ｃ_Ｓを有し、そして、Ｃ_Ｓ／Ｗ_Ｔは、０．５以下、例えば０．４５以下、０．４以下、０．３５以下、０．３以下、０．２５以下、０．２以下、０．１５以下、０．１以下、０．０５以下または更に０．０１以下である、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目２３
前記タブは、前記シールリングの円周方向に測定される幅Ｗ_Ｔを有し、前記シールリングは円周Ｃ_Ｓを有し、Ｃ_Ｓ／Ｗ_Ｔは０より大きい、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目２４
前記タブは、半径方向の前記タブの最大寸法で測定される最大半径方向高さＨ_Ｔを有し、前記本体は内径Ｒ_Ｓを有し、そして、Ｒ_Ｓ／Ｈ_Ｔは０．７５以下、例えば０．５以下、０．２５以下、０．２以下、０．１５以下、０．１以下、０．５以下または更に０．１以下である、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目２５
前記タブは、半径方向の前記タブの最大寸法で測定される、最大半径方向高さＨ_Ｔを有し、前記本体は内径Ｒ_Ｓを有し、そして、Ｒ_Ｓ／Ｈ_Ｔは０より大きい、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目２６
前記本体は、前記第１の側面にほぼ対向する第２の側面を更に含み、そして、前記タブは、前記第２の側面を越えて軸方向に広がらない、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目２７
前記タブは、前記シールリングの中心軸に対して傾けられる、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目２８
前記タブは、平面の表面を有する、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目２９
前記タブは、ほぼ多角形の断面を有する、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目３０
前記タブは、先端を定め、そして、前記先端は前記タブの少なくとも２つの表面間の接合である、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目３１
前記先端は、少なくとも部分的に円弧形である、項目３０に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目３２
前記シールリングは、
第２のタブ
を更に含む、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目３３
前記第２のタブは、前記内表面を越えて半径方向に内向きに、そして、前記第１の側面を越えて軸方向に広がる、項目３２に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目３４
前記第２のタブは、第１のコンポーネントの賞賛的な溝と係合するように適応しており、前記シールリングは、異なるシールリングの第２のタブを収容するように適用されている逃し部分を含む、項目３２および３３のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目３５
前記第２のタブは、前記シールリングの前記本体から広がり、前記タブから円周方向に離れている、項目３２から３４のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目３６
前記シールリングは、ほぼ多角形の断面を有する、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目３７
前記シールリングは、少なくとも１５０°Ｃ、例えば少なくとも２００°Ｃ、少なくとも２２５°Ｃ、少なくとも２５０°Ｃ、少なくとも２７５°Ｃまたは更に少なくとも３００°Ｃの温度で作動するように適用されている、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目３８
前記シールリングは、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ、ＰＩまたはＰＡＩなどのポリマーを含む、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目３９
前記シールリングは、前記内表面上の第１の材料の第１のコンポーネントおよび前記外部表面上の第２の材料の第２のコンポーネントを係合するように適応しており、そして前記第１および第２の材料は互いに異なる、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目４０
前記第１の材料は、前記第２の材料より耐磨耗性が小さい、項目３９に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目４１
前記第２の材料は、前記第１の材料より耐磨耗性が小さい、項目３９に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。

項目４２
前記シールリングは、射出成形される、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数のシールリング。

項目４３
前記シールリングは、第１のコンポーネントおよび第２のコンポーネントを係合するように適応しており、前記第１および第２のコンポーネントは、互いに対して回転可能であり、そして、前記第１のコンポーネントは、前記タブの少なくとも一部を受けるように適用されている溝を含む、先行項目のいずれか１項に記載のシールリングまたは複数のシールリング。

項目４４
前記溝は、前記タブの形状とほぼ同様の形状を有する、項目４３に記載のシールリング、アセンブリまたは複数のシールリング。

項目４５
前記タブは、三角形状断面を有する、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数のシールリング。

項目４６
前記タブは、前記シールリングの円周に沿った断面で見て、第２の表面から角度が外れる第１の表面を含み、そして前記第１の表面は、前記シールリングの軸に対して傾けられる、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数のシールリング。

項目４７
前記第１の表面は、少なくとも１°、例えば少なくとも２°、少なくとも３°、少なくとも４°、少なくとも５°、少なくとも１０°、少なくとも１５°、少なくとも２０°、少なくとも２５°、少なくとも３０°または更に少なくとも３５°だけ、前記シールリングの前記軸から中心を外れる、項目４６に記載のシールリング、アセンブリまたは複数のシールリング。

項目４８
前記第１の表面は、前記シールリングの前記軸から、７５°以下、例えば７０°以下、６５°以下、６０°以下、５５°以下、５０°以下、４５°以下または更に４０°以下だけ中心を外れる、項目４６および４７のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数のシールリング。

項目４９
前記シールリングは、静圧逃しポケットを更に含む、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数のシールリング。

項目５０
前記静圧逃しポケットは、少なくとも部分的に前記シールリングの前記外部表面上に配置される、先行項目のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数のシールリング。

項目５１
前記シールリングは、前記本体の前記内表面に沿って環状部材と連結するように適用されている、項目１、２および５から５０のいずれか１項に記載のシールリングまたは複数のシールリング。

項目５２
前記シールリングは、第１のコンポーネントと第２のコンポーネントの間に配置されるように適応しておりる、そして、環状部材は、前記シールリングと前記第１のコンポーネントの間に配置される、項目１、２および５から５０のいずれか１項に記載のシールリングまたは複数のシールリング。

項目５３
前記シールリングと前記第１のコンポーネントの間に配置される環状部材
を更に含む、項目３、６から８および１３から５０のいずれか１項に記載のアセンブリ。

項目５４
前記環状部材は、インストールの前に測定される初期半径方向高さ、およびインストールの後測定される組立て済み半径方向高さを有し、そして、前記初期半径方向高さは、前記組立て済み半径方向高さより大きい、項目５２および５３のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数のシールリング。

項目５５
前記環状部材は、圧縮の状態において作動するように適用されている、項目５２から５４のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数のシールリング。

項目５６
前記環状部材は、半径方向に外向きの方向に前記シールリングをバイアスするように適用されている、項目５２から５５のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数のシールリング。

項目５７
前記環状部材は、ＰＴＦＥ、ＰＥＥＫ、ＰＩまたはＰＡＩなどのポリマーを含む、項目５２から５６のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数のシールリング。

項目５８
前記シールリングは、多角形、長方形、正方形、楕円形、卵形または円形の少なくとも１つから選択される断面形状を有する、項目５２から５７のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数のシールリング。

項目５９
前記シールリングのシール効果は、前記環状部材を有する場合の動作において、前記環状部材無しの場合と比較してより高い、項目５２から５８のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数のシールリング。

項目６０
前記環状部材は、前記シールリングのシール幅Ｗ_Ｓとは異なる幅を有する、項目５２から５９のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数のシールリング。

項目６１
前記環状部材は、前記シールリングのシール幅Ｗ_Ｓに等しい幅を有する、項目５２から５９のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数のシールリング。

項目６２
複数の積み重ねられたシールリングからシールリングを取り外すことであって、各シールリングは、逃し部分を画定してタブを含む本体を有し、各シールリングの前記タブは、前記本体の最深部表面を超えて、そして、前記本体の第１の側面を越えて広がる、前記取り外すことと、
プリアセンブリを形成するように第１のコンポーネントの周りに前記シールリングをインストールすることであって、前記タブは、前記第１のコンポーネントの逃し部分を少なくとも部分的に係合する、前記インストールすることと、
前記プリアセンブリを第２のコンポーネントの孔部に挿入することと
を含む、ロータリーシステムを使用する方法。

項目６３
前記シールリングと前記第１のコンポーネントの間に環状部材をインストールすることであって、前記環状部材は、半径方向に外向きの方向に前記シールリングをバイアスするように適用されている、前記インストールすること
を更に含む、項目６２に記載の方法。

項目６４
内表面、外部表面および第１の側面を有する本体と、
前記本体から広がり、前記タブを受けているコンポーネントに対して前記シールリングの回転を防止するように適用されているタブであって、前記タブは前記第１の側面を越えて軸方向に広がり、そして、前記タブは前記シールリングの中心軸に対して傾けられる、前記タブと
を含むシールリング。

上記の特徴の全てが必要とされるというわけではなく、一部の特定の特徴が必要とされないこともあり、そして、１つ以上の特徴が、記載されている特徴に加えて与えられ得ることに留意する。また更に、特徴が記載されている順序は、必ずしも、特徴がインストールされる順序であるというわけではない。

特定の特徴は、明快にするために、別々の実施形態の文脈で本願明細書において記載されているが、単一の実施形態の組合せで提供することもできる。逆に、簡潔にするために単一の実施形態の文脈で記載されている本発明の様々な特徴は、別々に提供され、または、適切な部分的組み合わせとして提供されてもよい。

課題に対する利点、他の長所およびソリューションは、特定の実施形態について記述されている。しかしながら、課題に対する利点、長所、ソリューション、および何らかの利点、長所またはソリューションを生じさせるかもしくは顕著にする特徴は、いずれかまたはすべての請求項の、重要であるか、必要であるか、または本質的特徴として解釈されるというわけではない。

本願明細書において記載されている実施形態の仕様および説明図は、各種実施形態の構造の一般的な理解を目的としている。本仕様および説明図は、本願明細書において記載されている構造または方法を使用する装置およびシステムの、全ての要素および特徴の徹底的および総合的な記述として役割を果たすことを、目的としない。別々の実施形態は単一の実施形態の組合せで提供することもでき、そして、逆に、簡潔にするために単一の実施形態の文脈で記載されている各種の特徴は、別々に、または任意の部分的組み合わせで提供することもできる。更に、範囲の形で述べられる値の参照は、その範囲の中のどの値も全て含み、参照される範囲端の値を含む。多くの他の実施形態は、この仕様を読み込んだ後にだけ、当業者にとって明らかになり得る。他の実施形態は、構造的な置換、論理的な置換またはいかなる変更も、本開示の範囲を逸脱しないで行うことができるように、本開示を用いて導くことができる。従って、本開示は、制限的であるというよりはむしろ例証的と考えるべきである。

Claims

シールリングであって、
内表面、外部表面および第１の側面を有する本体と、
前記本体から広がり、タブを受けているコンポーネントに対して前記シールリングの回転を防止するように適用されている前記タブであって、前記内表面を越えて半径方向に内向きに、そして、前記第１の側面を越えて軸方向に広がる、前記タブと、を含み、前記シールリングは、前記シールリングの前記第１の側面が前記隣接するシールリングの第２の側面に直接接触するように、隣接するシールリングのタブを収容するよう適用されている逃し部分を含む、
シールリング。
第１のコンポーネントと、
第２のコンポーネントと、
前記第１のコンポーネントと前記第２のコンポーネントの間に配置されるシールリングと
を含み、
前記シールリングは、内表面、外部表面および第１の側面を有する本体を含み、前記シールリングは、前記内表面を越えて半径方向に内向きに、そして、前記第１の側面を越えて軸方向に広がるタブを含み、そして、前記第１のコンポーネントは、前記タブを受けて、このことにより前記第１のコンポーネントに対する回転運動から前記シールリングをロックするように適用されている切欠きを含み、前記シールリングは、前記シールリングの前記第１の側面が前記隣接するシールリングの第２の側面に直接接触するように、隣接するシールリングのタブを収容するよう適用されている逃し部分を含む、
アセンブリ。
複数の積み重ねられたシールリングであって、前記複数の積み重ねられたシールリングの少なくとも２つの隣接するシールリングは、それぞれ、
内表面、外部表面、第１の側面および前記第１の側面にほぼ対向する第２の側面を有する本体と、
前記内表面を越えて半径方向に内向きに、そして、前記第１の側面を越えて軸方向に広がるタブと、
シールリングの前記第１の側面が前記隣接するシールリングの前記第２の側面に直接接触するように隣接するシールリングのタブを収容するよう適用されている逃し部分と
を含む、前記複数の積み重ねられたシールリング。
シールリングまたはアセンブリであって、前記タブは、前記本体の第１の円周位置に配置され、前記逃し部分は前記本体上の第２の円周位置に配置され、そして、前記第１および第２の円周位置は互いに軸方向に隣接する、
請求項１および２のいずれか１項に記載の前記シールリングまたはアセンブリ。
前記タブは、前記逃し部分と軸方向に一直線に整列される、請求項３および４のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。
前記逃し部分は、前記本体の凹部を画定し、前記凹部は、前記タブの形状とほぼ同様の形状を有する、請求項３に記載の複数の積み重ねられたシールリング。
前記逃し部分は、前記本体の円周全体の周りに一様に広がる、請求項３および６のいずれか１項に記載の複数の積み重ねられたシールリング。
前記タブは、少なくとも部分的に前記第１の側面から、少なくとも部分的に前記内表面から、少なくとも部分的に前記外部表面から、または、表面の組合せから広がる、請求項１、２、３および６のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。
前記タブは、前記第１の側面を越えて距離Ｄ _ＴＡだけ軸方向に広がり、そして、前記内表面を越えて距離Ｄ _ＴＲだけ半径方向に広がり、前記Ｄ _ＴＡは、前記Ｄ _ＴＲとは異なる、請求項８に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。
前記タブは、前記本体と一体型である、請求項１、２および３のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。
前記タブは幅Ｗ_Ｔを有し、前記シールリングは円周Ｃ_Ｓを有し、そしてＣ_Ｓ／Ｗ_Ｔは０．５以下である、請求項１、２および３のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。
前記本体は、前記第１の側面にほぼ対向する第２の側面を更に含み、そして、前記タブは、前記第２の側面を越えて軸方向に広がらない、請求項１および２のいずれか１項に記載のシールリングまたはアセンブリ。
前記タブは、前記シールリングの中心軸に対して傾けられる、請求項１、２および３のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。
前記シールリングは、
前記タブから間隔を置かれる第２のタブ
を更に含む、請求項１、２および３のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。
前記シールリングは、前記本体の前記内表面に沿って環状部材と連結するように適用されており、そして、前記環状部材は、半径方向に外向きの方向に前記シールリングをバイアスするように適用されている、請求項１、２および３のいずれか１項に記載のシールリング、アセンブリまたは複数の積み重ねられたシールリング。