JP6558923B2 - 誘導式角度測定装置のための走査部材 - Google Patents

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Description

本発明は、請求項１に記載の相対位置を決定する誘導式角度測定装置のための走査部材に関する。
誘導式角度測定装置は、例えば、相互に相対的に回転可能な２つの機械部分の角度位置を決定するロータリエンコーダとして使用される。誘導式角度測定装置では、励磁導体および受信導体が、例えば導体路の形式で、例えばロータリエンコーダのステータに堅固に結合された共通のプリント基板に取り付けられている。このプリント基板には分割部材が向かい合って位置し、この分割部材には、周期的な間隔をおいて交互に導電性および非導電性の面またはウェブおよびギャップが分割パターンとして設けられている。分割部材は、ロータリエンコーダのロータに回動不能に結合されている。励磁導体もしくは励磁コイルに時間毎に変動する励磁電流が加えられた場合、ロータとステータとが相対回動した際に受信導体もしくは受信コイルでは角度位置に依存した信号が生成される。次いでこれらの信号は評価電子機器でさらに処理される。
このような誘導式角度測定装置は、電気駆動装置のための測定器として、関連した機械部分の相対運動もしくは相対位置を決定するために使用されることが多い。この場合、生成された位置値は、適宜なインタフェイス装置を介して、駆動装置を制御する後続電子機器に供給される。
ＷＯ２００７／０００６５３Ａ１（例えば、この文献の図２４によれば）には、当該センサが円筒形を有する誘導式角度測定装置が記載されている。
ＷＯ２００７／０００６５３Ａ１
本発明の基礎をなす課題は、誘導式角度測定装置のための走査部材において、正確な測定信号を供給し、簡単に組み付けられるものを提供することである。
本発明によれば、この課題は請求項１に記載の特徴により解決される。
誘導式角度測定装置のための走査部材は、励磁導体および受信導体を備えるプリント基板と、受信導体により受信された信号を処理するための電子回路とを含む。プリント基板はケーシング内に配置されており、ケーシングはガイドを備え、このガイド内にプリント基板が挿入される。ガイドは、プリント基板が軸線に対して平行な方向に、形状に基づく結合により位置決めされるように構成されている。さらに、プリント基板はガイド内へ挿入されることにより、軸線を中心として湾曲した円周に沿って‐特に弾性的に‐変形されている。
走査部材は、少なくとも１つの分割レーンを配置した湾曲した周面を備える分割部材を走査するために適している。角度測定装置は、ケーシングと分割部材とが、同心的に配置された２つのリングとして形成された構成としてもよい。プリント基板は円周に沿って湾曲され、この円周の幾何学中心は、角度測定装置が規定どおりに作動された場合に回転の中心となることが望ましい軸線上に位置する。プリント基板は、特に柔軟なプリント基板として構成されていてもよい。有利には、プリント基板は多層状に構成されている。プリント基板がエポキシ材料を含む場合、特に有利である。本発明の有利な構成では、プリント基板は５０μｍよりも厚くない。プリント基板は、特に変形されることにより均一な円形となるように十分に堅固に、かつガイド内に挿入するために十分に弾性的に構成されている。本実施例では、測定される周にわたって、プリント基板と、半径方向に向かい合った分割部材との間の空隙が正確に調節されることが、正確な角度測定のために重要であることに留意されたい。
ケーシングは、一般に、走査部材によって分割部材もしくは分割部材の角度位置を走査することができる側が開かれている。特に分割部材が半径方向内側に位置する構成では、ケーシングの、半径方向内側に位置する側が開かれており、分割部材が半径方向外側に位置する構成では、ケーシングの、半径方向外側に位置する側が開かれていてもよい。
有利には、ケーシングは開口を備え、この開口は、走査部材を組み付ける際にプリント基板を接線方向にガイド内に挿入することができるように構成されている。接線方向とは、軸線に対して実質的に垂直方向に延在し、半径方向に対して実質的に垂直方向に延在する方向である。特に接線方向とは角度測定を行う方向であり、この方向に沿って角度測定を行うことが望ましい。
本発明の別の構成では、プリント基板は、ケーシングとプリント基板との間に空隙が設けられるようにケーシング内に配置されている。特に、励磁導体および／または受信導体が位置するプリント基板の領域と、ケーシングとの間には空隙が設けられる。この空隙は、特に半径方向に延在する。
さらに、プリント基板は、プリント基板およびケーシングもしくはガイドがプリント基板の縁部に接触するようにケーシング内に配置してもよい。縁部は、特にプリント基板の縦方向側部に沿って延在する。
有利には、ガイドは、プリント基板の少なくとも１つの縁部でプリント基板に係合する。換言すれば、プリント基板はガイド内でプリント基板の少なくとも１つの縁部に沿って案内される。有利には、ガイドはプリント基板の２つの縁部に係合する。
さらにガイドは、ケーシングの周の一部にわたって周方向に延在する少なくとも１つの溝として構成されていてもよい。ガイドは、特にケーシングの周の一部にわたって周方向に延在する２つの溝として構成されていてもよい。
本発明の好ましい構成では、プリント基板は３６０°の角度にわたって周方向に配置されている。代替的には、プリント基板は３６０°未満の角度にわたって周方向に延在していてもよい。この場合、特に走査部材はリングセグメントとして構成されている。
有利には、受信導体および／または励磁導体は周方向に１８０°を超える角度にわたって、特に２２５°を超える角度にわたって、有利には少なくとも２７０°にわたって延在している。これらの角度情報は、走査部材に対して分割部材の回動が行われる際に回動の中心となることが望ましい軸線を中心とした中心角に関係している。
受信導体のアーチ長さが比較的大きいことにより、生成される信号は偏心誤差および酔歩誤差の影響を極めて受けにくい。その結果、比較的大きい製造許容差、組付け許容差を許可することができる。
本発明の別の構成では、円周に沿ってガイド内に位置決めされるプリント基板の端部は円周の半径方向外側に配置されている。この構成は、角度測定装置が半径方向内側に位置する分割部材を備えるように形成されている場合に使用することができる。
代替的には、円周に沿ってガイド内に位置決めされるプリント基板の端部は円周の半径方向内側に配置されていてもよい。この構成は、好ましくは角度測定装置が半径方向外側に位置する分割部材を備えるように形成されている場合に使用される。
有利には、プリント基板は、軸線から半径方向に向いた半直線が少なくとも２つの点でプリント基板と交差するように配置されている。したがってこの場合、プリント基板は、ほぼ３６０°にわたって円周に沿って延在する形状を備え、さらに半径方向外側または半径方向内側に延在している。
有利には、プリント基板の端部は、電子回路を組み付けたプレートに結合されており、半直線はこのプレートとも交差する。電子回路は、特に受信導体によって得られた信号を評価および処理するための評価電子機器を形成している。
特にプリント基板が３６０°の角度にわたって周方向に配置されている場合、プリント基板の端部が、両端部を軸線方向にオーバラップさせて配置できるように構成されていると有利である。これらの端部は、例えば、このために切欠きを備えていてもよい。特にこの場合、両端部には、軸線に対して平行に延在する直線が交差する。プリント基板の端部は、特に、励磁導体および受信導体のいずれも設けられていないように構成されていてもよい。
プリント基板は複数部分により構成されていてもよい。この場合、プリント基板部分をブリッジ部材によって相互に結合してもよい。
有利には、ブリッジ部材は、軸線に対して平行な方向に、プリント基板よりもわずかな寸法を備える。したがってプリント基板は、特にブリッジ部材よりも広幅である。
本発明の別の構成では、複数部分により構成されたプリント基板の部分は、間隙により周方向に相互に離間して配置されている。このことは、特にプリント基板のこれらの部分を案内する場合に、これらの部分、ひいては受信導体の正確で簡単な相互位置決めが可能であるという利点を有する。このことは、正確な測定値を得るための有利である。
ケーシングは、軸線に対して平行な方向に延在するアンダカットによってケーシングに固定されたケーシング部分を備えていてもよい。以下においては、アンダカットとは、形状に基づく結合を可能にし、特に半径方向に向けられた力を形状に基づく結合により伝達する切欠きのことである。
本発明の有利な構成が従属請求項に記載されている。
本発明による走査部材のさらなる詳細および利点が添付の図面に基づいた実施例の説明により明らかである。
相対的な角度位置を決定するための角度測定装置を示す斜視図である。 ケーシングの一部を示す斜視図である。 組付け前のプリント基板を示す平面図である。 組付け前のプリント基板を示す側面図である。 組付け前のプリント基板の一部を示す平面図である。 プリント基板が組み付けられたケーシングの一部を示す斜視図である。 プリント基板が組み付けられたケーシングの一部を示す別の斜視図である。 別のケーシング部分を組み付けた後の角度測定装置の走査部材の一部を示す側面図である。 走査部材の一部を示す断面図である。
図１には、センサ装置（又はスキャナー装置）としての走査部材１と、分割部材２とを備える角度測定装置が示されており、分割部材２は走査部材１に対して軸線Ａを中心として回動可能に配置されている。図１では、走査部材１および分割部材２は構成を説明するために別々に示されている。作動状態で、走査部材１および分割部材２は半径方向の空隙をおいて相互に同心的に位置している。センサ装置（又はスキャナー装置）としての走査部材１はケーシング１．１を含み、本実施例では実質的にリング状に構成されている。特に、本実施例に示すように分割部材２が半径方向内側に位置する構成では、ケーシングは半径方向内側に位置する側が開かれた状態に構成されている。
図２には、ケーシング１．１がケーシング部分１．１１なしに部分的な斜視図で示されている。ケーシング１．１は、本実施例ではほぼ全周にわたって円周に沿って延在するように構成されたガイド１．１２を備える。ガイド１．１２は、本実施例では周方向に延在する２つの溝（図９も参照されたい）を備える。さらにケーシング１．１は開口１．１３を備える。固定孔１．１４によってケーシング１．１を機械部分に固定することができる。ケーシング部分１．１１を収容するために、ケーシング１．１は切欠き１．１５（図６も参照されたい）を備え、この切欠きには、円周方向に隣接する段部にアンダカット１．１５１もしくは溝が設けられている。
図３、図４、および図５には、ケーシング１．１内に組み付けられる前のプリント基板１．２が示されている。図３には、プリント基板１．２が、特にプリント基板１．２の幾何学的な外形を説明するために平面図で示されている。プリント基板１．２は多層構造を備え、本実施例では０．５ｍｍの厚さを有する。本実施例では、プリント基板１．２は２部分により構成されている。プリント基板１．２の両方の部分は、プリント基板部材の形態のブリッジ部材１．２６によって機械的および電気的に相互に接続されている。プリント基板１．２の両部分は間隙ｕにより相互に離間して配置されている。間隙ｕはプリント基板１．２の長手（長さ）方向又は縦方向に、すなわちケーシング１．１内に組み付けられた後には周方向もしくは測定方向に延在する。ブリッジ部材１．２６は、プリント基板１．２よりもわずかな幅を有する。プリント基板１．２の両部分がブリッジ部材１．２６によって最終的に結合される前に、これらの部分は、両部分に配置される受信導体１．２２が相互に正確に位置決めされるように、相互に整列される。この後にようやく結合が最終的に形成される。
それぞれ間隙ｕの向かい側に、プリント基板１．２は２つの端部１．２４，１．２５を備える。第１端部１．２４は１つの切欠き１．２４１を備える。第２端部１．２５は２つの切欠き１．２５１と電気的な接続部材１．２７とを備える。図５には、プリント基板の第２端部１．２５と、この第２端部に接続する領域とが示されている。この図によれば、プリント基板１．２は励磁導体１．２１と受信導体１．２２とを備え、本実施例では受信導体１．２２に２つのコイルが割り当てられている。励磁導体１．２１および受信導体１．２２は、多層状に構成された柔軟なプリント基板１．２に導体路として形成されている。受信導体１．２２の第１および第２レーンは、それぞれ一対の受信導体路を備える。したがって、図５に示すように、第１レーンおよび第２レーンに隣接して両側に励磁導体１．２１が配置されている。
第２端部１．２５の領域には、励磁導体１．２１および受信導体１．２２のいずれも配置されていない。むしろ第２端部１．２５の領域には、励磁導体１．２１に給電し、受信導体１．２２により受信された信号を接続部材１．２７に伝送する導体路が設けられている。
また第１端部１．２４の領域（詳しく図示しない）にも、励磁導体１．２１および受信導体１．２２のいずれも配置されていない。同様にプリント基板１．２の長手（長さ）方向又は縦方向縁部に沿って延在する縁部１．２３も、励磁導体１．２１および受信導体１．２２を備えていない。
図４は、プリント基板１．２の側面図を示す。プリント基板１．２は、ケーシング１．１内への組付け前には図示のように平坦な形状を備えている。
はんだ付け方法、例えばワイヤボンディング方法によって、プレート１．３が、プリント基板１．２の接続部材１．２７に結合される。図８には、適宜な配置が示されている。プレート１．３には、電子回路１．３１を形成する電子モジュールが装着されている。さらにプレート１．３には、コネクタ部材１．３２が配置されている。ケーブルを介して、電子回路１．３１、ひいては走査部材１を後続電子機器に接続することができる。
一般にプレート１．３は、プリント基板１．２がケーシング１．１内に位置決めされる前にプリント基板１．２に結合される。しかしながら、組付け段階をよりよく説明することができるように、図６および７にはプレート１．３は示されていない。走査部材１への組付けに際して、プリント基板１．２は、開口１．１３を通って接線方向にガイド１．１２に差し込まれ、プリント基板１．２の第１端部１．２４がプリント基板１．２の表面に接触するまでガイド内に完全に挿入されるか、もしくは押し込まれる。この場合、２つの溝として形成されたガイド１．１２は、プリント基板１．２の縁部１．２３に係合する。さらにプリント基板１．２の端面が、縁部１．２３の領域で溝により案内され、これによりプリント基板１．２は、軸線Ａに対して平行な方向に、形状に基づいた結合により位置決めされる。ガイド１．１２もしくは溝は、プリント基板１．２を押し込むことが可能となり、しかもケーシング１．１内にプリント基板１．２が正確に位置決めされるように寸法決めされている。この場合、プリント基板１．２が弾性的に変形されることにより、半径方向外側に位置するガイド１．１２の溝の壁に対してプリント基板１．２を押圧する機械的な応力が生じる。このようにして、プリント基板１．２とガイド１．１２との間の許容できない遊びにもかかわらず、必要とされる測定精度のために縦方向寸法に沿ったプリント基板１．２の正確な位置決めが達成される。
上述のように、図６および図７に示した組付け段階では、一般にプレート１．３は、既にプリント配線板１．２の第１端部１．２４に結合されている。代替的には、図６および図７に示した段階で、プレート１．３はプリント基板１．２に結合されていてもよい。
次にケーシング部分１．１１は軸線Ａの方向に対して平行に溝１．１５１に押し込まれる。同時にプレート１．３は、同様に軸線Ａに平行なケーシング部分１．１１の溝１．１１１に収容される。この組付け段階の後に、図８に示す装置が得られる。次いでケーシング部分１．１１は、カバーによって閉じられる。高い密閉性を達成するために、ケーシング部分１．１１の組付け前または組付け後に接合部および／または中空スペースに接着剤または鋳込み剤を挿入してもよい。
ガイド１．１２内に挿入されることにより、プリント基板１．２は、軸線Ａを中心として湾曲した円周に沿って弾性変形される。すなわち、ガイド１．１２の領域で、プリント基板１．２はリング状もしくは中空円筒状の形状をとり、この場合、プリント基板１．２はガイド１．１２よりも長く、特に純粋に分割部材２を走査するために必要な周よりも長い。この長さを超えるプリント基板１．２の部分、特に第２端部１．２５は、例えば図８に示すように、半径方向外側に向いた方向要素として延在している。したがって、走査部材１は、軸線Ａから半径方向に向いた１本の半直線Ｒがプリント基板１．２と２回交わる領域を備える。交点は図８にＰにより示されている。組付け状態では、プリント基板１．２の端部１．２４は重なるように配置されており、端部１．２４は円周に対して半径方向外側に配置されている。
したがって、組付けられた走査部材１は、ケーシング１．１内にリング状に配置された柔軟なプリント基板１．２を備え、プリント基板１．２には励磁導体１．２１と受信導体１．２２とが配置されている。励磁導体１．２１および受信導体１．２２は、周方向に沿って走査部材１のほぼ全周にわたって延在する。完全に全周にわたって延在させることは実際には難しく、多大な手間をかけてのみ可能である。なぜなら、走査部材１には励磁導体１．２１および受信導体１．２２のための接続領域が設けられており、これにより、例えわずかであっても非連続性が生じるからである。
作動状態では、分割部材２は、走査部材１に接触することなしに走査部材１の半径方向内側に位置している。一般に、分割部材２は、ロータとして用いられ、軸線Ａを中心として回転可能な機械部分に固定される。これに対して、走査部材１は、角度測定装置のステータを形成しており、不動の機械部分に固定される。軸線Ａを中心として分割部材２と走査部材１とが相対回動された場合、走査部材１において、それぞれの角度位置に応じた信号が誘導効果により生成可能である。したがって、本発明による走査部材１を備える角度測定装置は、第１機械部分に固定可能な走査部材１と、第２固定部分、例えばシャフトに固定可能な分割部材２との間の角度位置を検出するために用いられる。
分割部材２は、本実施例ではリングとして構成されており、このリングの周面には、軸線方向に間隔をおいて２つの分割レーン２．１，２．２が配置されている。これらの分割レーン２．１，２．２は、本実施例ではウェブ２．１１，２．２１と、これらのウェブの間に位置するギャップ２．１２，２．２２を含み、第１分割レーン２．１は６４個のこのようなウェブ２．１１を備え、第２分割レーン２．２は３１個しかウェブ２．２２を備えていない。したがって、両方の分割レーン２．１，２．２はそれぞれ、周期的に連続して交互に配置されたウェブ２．１１，２．２１およびギャップ２．１２，２．２２からなる。分割レーン２．１，２．２は、特に周方向に沿って異なる分割周期を備える。
適宜な信号を形成するための前提は、励磁導体１．２１が、受信導体１．２２の領域もしくは受信導体１．２２により走査される分割レーン２．１，２．２の領域に時間的に変動する電磁的な励起場を生成することである。図示の実施例では、励磁導体１．２１は、電流が貫流する平行した複数の個別導体路として形成されている。励磁導体１．２１が通電された場合、それぞれの励磁導体１．２１の周囲にはホース状もしくは円筒状に向いた電磁場が形成される。生じた電磁場の磁界線は、励磁導体１．２１を中心とした同心円の形状で延在し、磁界線の方向は、既知のように励磁導体１．２１の流れ方向に依存する。ウェブ２．１１，２．２１の領域では渦流が誘導され、角度位置に依存して磁界の変調が行われる。これに応じて、受信導体１．２２によって周方向の相対位置を測定することができる。受信レーンの一対の受信導体１．２２は、回転方向の決定を行うこともできるように、それぞれ９０°だけ位相をずらされた信号を供給するように配置されている。周方向の位置、すなわち角度位置を決定するためのそれぞれの受信レーンは、固有の励磁導体１．２１によって取り囲まれる。プレート１．３上の電子回路１．３１は、信号を評価もしくは処理するために用いられ、例えば測定された角度位置に関する情報を含むデジタルデータを形成し、出力することもできる。
受信導体１．２２の２つのレーンは、実質的に走査部材１の全周、すなわち軸線Ａを中心としてほぼ３６０°に延在する。このような構成により、構成許容差が比較的大きい場合にも正確な角度決定を行うことができる。
２つの分割レーン２．１，２．２がわずかに異なる分割周期を備えることにより、うなり原理もしくはノギス原理を利用して、受信導体１．２２の信号から走査部材１に対して分割部材２の絶対的な角度位置を決定することができる。
１ 走査部材（センサ装置又はスキャナー装置）
１．１ ケーシング
１．１１ ケーシング部分
１．１２ ガイド
１．１３ 開口
１．２ プリント基板
１．２１ 励磁導体
１．２２ 受信導体
１．２３ 縁部
１．２４，１．２５ 端部
１．２６ ブリッジ部材
１．３ プレート
１．３１ 電子回路
１．１５１ アンダカット
Ａ 軸線
Ｒ 半直線
ｓ 空隙

Claims (27)

  1. 励磁導体（１．２１）および受信導体（１．２２）を備えるプリント基板（１．２）と、
    電子回路（１．３１）と
    を含む誘導式角度測定装置のための走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）がケーシング（１．１）内に配置されており、該ケーシング（１．１）が、前記プリント基板（１．２）が挿入されるガイド（１．１２）を備え、
    該ガイド（１．１２）が、前記プリント基板（１．２）が軸線（Ａ）に対して平行な方向に、形状に基づく結合により位置決めされ、前記プリント基板（１．２）が、前記ガイド（１．１２）内に挿入されることにより前記軸線（Ａ）を中心として湾曲した円周に沿って変形されるように、構成されており、
    前記ケーシング（１．１）が、前記プリント基板（１．２）を接線方向に前記ガイド（１．１２）内に挿入することができるように構成された開口（１．１３）を備える走査部材（１）。
  2. 請求項１に記載の走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）が、前記ケーシング（１．１）と前記プリント基板（１．２）との間に空隙（ｓ）が設けられるように、前記ケーシング（１．１）内に配置されている走査部材（１）。
  3. 請求項１又は２のいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）が、該プリント基板（１．２）および前記ケーシング（１．１）が前記プリント基板（１．２）の縁部（１．２３）に接触するように、前記ケーシング（１．１）内に配置されている走査部材（１）。
  4. 請求項１から３までのいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記ガイド（１．１２）が、前記プリント基板（１．２）の少なくとも１つの縁部（１．２３）で前記プリント基板（１．２）に係合する走査部材（１）。
  5. 請求項１から４までのいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記ガイド（１．１２）が、周の一部にわたって周方向に延在する少なくとも１つの溝として構成されている走査部材（１）。
  6. 請求項１から５までのいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）が、３６０°の角度にわたって周方向に配置されている走査部材（１）。
  7. 請求項１から６までのいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）の端部（１．２５）が、円周の半径方向外側または半径方向内側に配置されている走査部材（１）。
  8. 請求項１から７までのいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）が、前記軸線（Ａ）から半径方向に向いた半直線（Ｒ）が少なくとも２つの点（Ｐ）で前記プリント基板（１．２）と交差するように配置されている走査部材（１）。
  9. 請求項８に記載の走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）が端部（１．２５）において、前記電子回路（１．３１）を組み付けたプレート（１．３）に結合されており、前記半直線（Ｒ）が前記プレート（１．３）とも交差する走査部材。
  10. 請求項１から９までのいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）の端部（１．２４，１．２５）が、該両端部（１．２４，１．２５）を軸線方向にオーバラップさせて配置できるように構成されている走査部材（１）。
  11. 請求項１から１０までのいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）が複数部分により構成されており、前記プリント基板（１．２）の前記部分がブリッジ部材（１．２６）によって相互に結合されている走査部材。
  12. 請求項１１に記載の走査部材（１）において、
    前記ブリッジ部材（１．２６）が、前記軸線（Ａ）に対して平行な方向に、前記プリント基板（１．２）よりもわずかな寸法を備える走査部材（１）。
  13. 請求項１から１２までのいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）が複数部分により構成されており、前記プリント基板（１．２）の前記部分が、間隙（ｕ）により周方向に相互に離間して配置されている走査部材（１）。
  14. 請求項１から１３までのいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記ケーシング（１．１）が、前記軸線（Ａ）に対して平行な方向に延在するアンダカット（１．１５１）によってケーシング（１．１）に固定されたケーシング部分（１．１１）を備える走査部材。
  15. 励磁導体（１．２１）および受信導体（１．２２）を備えるプリント基板（１．２）と、
    電子回路（１．３１）と
    を含む誘導式角度測定装置のための走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）がケーシング（１．１）内に配置されており、該ケーシング（１．１）が、前記プリント基板（１．２）が挿入されるガイド（１．１２）を備え、
    該ガイド（１．１２）が、前記プリント基板（１．２）が軸線（Ａ）に対して平行な方向に、形状に基づく結合により位置決めされ、前記プリント基板（１．２）が、前記ガイド（１．１２）内に挿入されることにより前記軸線（Ａ）を中心として湾曲した円周に沿って変形されるように、構成されており、
    前記プリント基板（１．２）が、前記ケーシング（１．１）と前記プリント基板（１．２）との間に空隙（ｓ）が設けられるように、前記ケーシング（１．１）内に配置されている走査部材（１）。
  16. 請求項１５に記載の走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）が、該プリント基板（１．２）および前記ケーシング（１．１）が前記プリント基板（１．２）の縁部（１．２３）に接触するように、前記ケーシング（１．１）内に配置されている走査部材（１）。
  17. 請求項１５又は１６のいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記ガイド（１．１２）が、前記プリント基板（１．２）の少なくとも１つの縁部（１．２３）で前記プリント基板（１．２）に係合する走査部材（１）。
  18. 請求項１５から１７までのいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記ガイド（１．１２）が、周の一部にわたって周方向に延在する少なくとも１つの溝として構成されている走査部材（１）。
  19. 請求項１５から１８までのいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）が、３６０°の角度にわたって周方向に配置されている走査部材（１）。
  20. 請求項１５から１９までのいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）の端部（１．２５）が、円周の半径方向外側または半径方向内側に配置されている走査部材（１）。
  21. 請求項１５から２０までのいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）が、前記軸線（Ａ）から半径方向に向いた半直線（Ｒ）が少なくとも２つの点（Ｐ）で前記プリント基板（１．２）と交差するように配置されている走査部材（１）。
  22. 請求項２１に記載の走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）が端部（１．２５）において、前記電子回路（１．３１）を組み付けたプレート（１．３）に結合されており、前記半直線（Ｒ）が前記プレート（１．３）とも交差する走査部材。
  23. 請求項１５から２２までのいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）の端部（１．２４，１．２５）が、該両端部（１．２４，１．２５）を軸線方向にオーバラップさせて配置できるように構成されている走査部材（１）。
  24. 請求項１５から２３までのいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）が複数部分により構成されており、前記プリント基板（１．２）の前記部分がブリッジ部材（１．２６）によって相互に結合されている走査部材。
  25. 請求項２４に記載の走査部材（１）において、
    前記ブリッジ部材（１．２６）が、前記軸線（Ａ）に対して平行な方向に、前記プリント基板（１．２）よりもわずかな寸法を備える走査部材（１）。
  26. 請求項１５から２５までのいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記プリント基板（１．２）が複数部分により構成されており、前記プリント基板（１．２）の前記部分が、間隙（ｕ）により周方向に相互に離間して配置されている走査部材（１）。
  27. 請求項１５から２６までのいずれか一項に記載の走査部材（１）において、
    前記ケーシング（１．１）が、前記軸線（Ａ）に対して平行な方向に延在するアンダカット（１．１５１）によってケーシング（１．１）に固定されたケーシング部分（１．１１）を備える走査部材。
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