JP6551910B2 - フック折り曲げ具 - Google Patents

Description

本発明は、野縁受けの上フランジから前後方向へ延出する連結クリップの第１フックを折り曲げるフック折り曲げ具に関する。

細長い矩形かつ平板状に形成された本体部と、平板状に形成されて本体部の幅方向の一方の側の縁の一部から所定寸法だけ突出する第１の突出部と、平板状に形成されて第１の突出部と直交する方向に第１の突出部の先端から所定寸法だけ突出する第２の突出部とを有し、所定の幅を備えた細長い矩形な平板状の素材を切断して折り曲げることで一体成形された野縁受けが開示されている（特許文献１参照）。

特許文献１に開示の野縁受けでは、第１の突出部と第２の突出部とが設けられていない部位において、連結クリップを利用して野縁が連結されている。前後方向へ略等間隔離間して並ぶ複数の野縁受けの直下に幅方向へ略等間隔離間して並ぶ複数の野縁が位置し、野縁受けに対して野縁が略直交した状態で連結クリップの第１フックが野縁受けの上フランジに係合し、連結クリップの第２フックが野縁の係合リップに係合することで、野縁受けに野縁が連結される。

特開２０１３−３２６４４号公報

天井の内装工事や天井の改修工事を行う場合、野縁受けと野縁とを金属製の複数個の連結クリップによって連結する必要があるが、従来の天井の内装工事や天井の改修工事では、脚立に乗った作業員が天井スラブから垂下する吊りボルトの下端部をハンガーに螺着して吊りボルトをハンガーに固定するとともに、ハンガーに野縁受けを係合させた後、野縁の係合リップに連結クリップの第２フックを係合させつつ、連結クリップの第１フックを野縁受けの上フランジに乗せた状態で野縁受けの直下に野縁を重ね、野縁受けの上フランジから前後方向へ延出する連結クリップの第１フックの一部を下方に向かって指で折り曲げ、連結クリップの第１フックを野縁受けの上フランジに固定していた。

すべての連結クリップの第１フックの一部を作業者が指で折り曲げることは大きな労力が必要になるとともに、指に疲労が蓄積することで連続した連結作業を困難にしていた。近年は地震による天井の落下を防止するため、野縁受けや野縁から連結クリップが外れ難くなるように、連結クリップの第１および第２フックの厚みが大きくなってその硬度が硬くなり、第１フックの一部を指で折り曲げるには相当の力を必要とする。したがって、第１フックの一部を作業者が指で折り曲げる従来の手順では、連結クリップを利用した野縁受けと野縁との連結作業に手間と時間とを要し、連結作業を短時間に効率よく行うことができない。

本発明の目的は、野縁受けと野縁とを連結する連結クリップの第１フックをわずかな力で簡単に折り曲げることができ、連結クリップを利用した野縁受けと野縁との連結作業を少ない労力で容易に行うことができるフック折り曲げ具を提供することにある。本発明の他の目的は、連結クリップを利用した野縁受けと野縁と連結作業に手間と時間とを要せず、連結作業を短時間に効率よく行うことができるフック折り曲げ具を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、野縁受けとその直下に重なる野縁とを連結する連結クリップの野縁受けの上フランジから前後方向へ延出する第１フックを折り曲げるフック折り曲げ具である。

前記前提における本発明の特徴は、フック折り曲げ具が、連結クリップを幅方向へ跨いで野縁受けに着脱可能に設置される嵌合フックと、上下方向へ旋回することで連結クリップの第１フックに当接しつつ第１フックを下方へ向かって折り曲げる折曲プレスと、折曲プレスに連結されて折曲プレスを上下方向へ旋回させる旋回ハンドルとから形成されていることにある。

本発明の一例としては、嵌合フックが、幅方向へ延びる当接プレートと、当接プレートの幅方向両側に位置して幅方向へ所定寸法離間し、当接プレートの前端から下方へ延びる一対の第１嵌合プレートと、当接プレートの幅方向両側に位置して幅方向へ所定寸法離間し、第１嵌合プレートに対向して当接プレートの後端から下方へ延びる一対の第２嵌合プレートとを有し、折曲プレスが、当接プレートに取り付けられて当接プレートの前端の側に位置する蝶番と、蝶番の径方向外方へ延びていて蝶番を中心に上下方向へ旋回して第１フックを押圧する押圧プレートとを有し、旋回ハンドルが、押圧プレートに取り付けられて当接プレートに並行して幅方向へ延びる第１旋回ロッドと、第１旋回ロッドの延出端から第１旋回ロッドと交差する方向へ延びる第２旋回ロッドとを有する。

本発明の他の一例としては、第１嵌合プレートがその下端から第２嵌合プレートに向かって前後方向へ延びていて野縁受けの下フランジに当接する当接部を有する。

本発明の他の一例として、フック折り曲げ具では、第１嵌合プレートと第２嵌合プレートとの前後方向の離間寸法が上方から下方に延びるにつれて次第に大きくなっている。

本発明の他の一例として、フック折り曲げ具では、第１および第２嵌合プレートが野縁受けを前後方向から挟み込むことで嵌合フックが野縁受けに嵌り込む。

本発明の他の一例としては、折曲プレスの蝶番が当接プレートの前端の外側に位置し、折曲プレスの押圧プレートが幅方向へ離間する第１嵌合プレートの間に位置し、フック折り曲げ具では、蝶番を中心として押圧プレートを上方から下方へ旋回させたときに、押圧プレートが当接プレートの前端の外側を通るとともに第１嵌合プレートの間を通って当接プレートの下面の側に位置する。

本発明の他の一例としては、折曲プレスの押圧プレートが旋回ハンドルの第１旋回ロッドから離間する方向へ凸となる凸部を有する。

本発明の他の一例としては、凸部が蝶番の側から離間するにつれて第１旋回ロッドからの離間寸法が次第に大きくなる斜面を有する。

本発明の他の一例として、フック折り曲げ具では、旋回ハンドルの第２旋回ロッドが力点になり、折曲プレスの蝶番が支点になるとともに、折曲プレスの押圧プレートが作用点になる。

本発明にかかるフック折り曲げ具によれば、連結クリップを幅方向へ跨いだ状態で嵌合フックを野縁受けに設置し、旋回ハンドルを上方から下方に向かって旋回させるとともに、旋回ハンドルによって折曲プレスを上方から下方に向かって旋回させることで、連結クリップの第１フックに当接する折曲プレスによって第１フックを下方へ向かって折り曲げることができるから、作業者がその指で第１フックを折り曲げる必要はなく、連結クリップの第１フックをわずかな力で簡単に折り曲げることができ、連結クリップを利用した野縁受けと野縁との連結作業を少ない労力で容易に行うことができる。フック折り曲げ具は、作業者の指に疲労が蓄積することはなく、連結クリップを利用した野縁受けと野縁との連結作業を連続して行うことができるから、連結クリップを利用した連結作業に手間と時間とを要せず、連結作業を短時間に効率よく行うことができる。フック折り曲げ具は、梃子の原理によってわずかな力で旋回ハンドルを旋回させるだけで折曲プレスに大きな力を伝えることができ、連結クリップの第１フックをわずかな力で簡単に折り曲げることができる。

嵌合フックが、幅方向へ延びる当接プレートと、当接プレートの幅方向両側に位置して当接プレートの前端から下方へ延びる一対の第１嵌合プレートと、当接プレートの幅方向両側に位置して当接プレートの後端から下方へ延びる一対の第２嵌合プレートとを有し、折曲プレスが、当接プレートの前端の側に位置する蝶番と、蝶番を中心に上下方向へ旋回して第１フックを押圧する押圧プレートとを有し、旋回ハンドルが、押圧プレートに取り付けられて幅方向へ延びる第１旋回ロッドと、第１旋回ロッドの延出端から第１旋回ロッドと交差する方向へ延びる第２旋回ロッドとを有するフック折り曲げ具は、第１および第２嵌合プレートの間に野縁受けを配置し、連結クリップを幅方向へ跨いだ状態で嵌合フックを野縁受けに設置した後、第２旋回ロッドを上方から下方に向かって旋回させて第１旋回ロッドを旋回させ、第１旋回ロッドの旋回によって蝶番を中心に折曲プレスの押圧プレートを上方から下方に向かって旋回させることで、連結クリップの第１フックを押圧する押圧プレートによって第１フックを下方へ向かって折り曲げることができるから、作業者がその指で第１フックを折り曲げる必要はなく、連結クリップの第１フックをわずかな力で簡単に折り曲げることができ、連結クリップを利用した野縁受けと野縁との連結作業を少ない労力で容易に行うことができる。フック折り曲げ具は、作業者の指に疲労が蓄積することはなく、連結クリップを利用した野縁受けと野縁との連結作業を連続して行うことができるから、連結クリップを利用した連結作業に手間と時間とを要せず、連結作業を短時間に効率よく行うことができる。フック折り曲げ具は、梃子の原理によってわずかな力で旋回ハンドルの第２旋回ロッドを旋回させるだけで折曲プレスの押圧プレートに大きな力を伝えることができ、連結クリップの第１フックをわずかな力で簡単に折り曲げることができる。

第１嵌合プレートがその下端から第２嵌合プレートに向かって前後方向へ延びていて野縁受けの下フランジに当接する当接部を有するフック折り曲げ具は、第１嵌合プレートの下端から前後方向へ延びる当接部が野縁受けの下フランジに当接することで、嵌合フックを野縁受けに遊動不能にしっかりと設置することができ、嵌合フックが野縁受けから不用意に外れることはなく、折曲プレスによって連結クリップの第１フックを確実に折り曲げることができる。

第１嵌合プレートと第２嵌合プレートとの前後方向の離間寸法が上方から下方に延びるにつれて次第に大きくなっているフック折り曲げ具は、第１嵌合プレートと第２嵌合プレートとのうちの少なくとも一方が上方から下方に延びるにつれて末広がりになることで、野縁受けの前後方向両側に第１および第２嵌合プレートを容易に差し込むことができるから、嵌合フックを野縁受けに簡単に設置することができるとともに、第１および第２嵌合プレートが野縁受けを前後方向から挟み込むことで嵌合フックを野縁受けにしっかりと設置することができる。

第１および第２嵌合プレートが野縁受けを前後方向から挟み込むことで嵌合フックが野縁受けに嵌り込むフック折り曲げ具は、第１および第２嵌合プレートが野縁受けを前後方向から挟み込むことで、嵌合フックを野縁受けに遊動不能にしっかりと設置することができ、嵌合フックが野縁受けから不用意に外れることはなく、折曲プレスによって連結クリップの第１フックを確実に折り曲げることができる。

折曲プレスの蝶番が当接プレートの前端の外側に位置し、折曲プレスの押圧プレートが幅方向へ離間する第１嵌合プレートの間に位置し、蝶番を中心として押圧プレートを上方から下方へ旋回させたときに、押圧プレートが当接プレートの前端の外側を通るとともに第１嵌合プレートの間を通って当接プレートの下面の側に位置するフック折り曲げ具は、押圧プレートが当接プレートの下面の側に位置するまで旋回することで、連結クリップの第１フックを約９０°以上に折り曲げることができ、第１フックを野縁受けの上フランジに確実に係合させることができるとともに、連結クリップによって野縁受けと野縁とを確実に連結することができる。

折曲プレスの押圧プレートが旋回ハンドルの第１旋回ロッドから離間する方向へ凸となる凸部を有するフック折り曲げ具は、折曲プレスを下方へ旋回させたときに、第１旋回ロッドから離間する方向へ凸となる凸部が連結クリップの第１フックに当接しつつ凸部が第１フックを下方へ押圧するから、凸部によって第１フックを容易に折り曲げることができ、第１フックを野縁受けの上フランジに確実に係合させることができる。

凸部が蝶番の側から離間するにつれて第１旋回ロッドからの離間寸法が次第に大きくなる斜面を有するフック折り曲げ具は、折曲プレスを下方へ旋回させたときに、凸部の斜面が連結クリップの第１フックに順に当接し、凸部の斜面の略全体によって第１フックを下方へ押圧するから、凸部の斜面によって第１フックを確実に折り曲げることができ、第１フックの部分的な折れ曲がりや第１フックの折れ曲がり不足を防ぐことができる。

旋回ハンドルの第２旋回ロッドが力点になり、折曲プレスの蝶番が支点になるとともに、折曲プレスの押圧プレートが作用点になるフック折り曲げ具は、梃子の原理によってわずかな力で旋回ハンドルの第２旋回ロッドを旋回させるだけで折曲プレスの押圧プレートに大きな力を伝えることができ、連結クリップの第１フックをわずかな力で簡単に折り曲げることができる。

一例として示すフック折り曲げ具の斜視図。 フック折り曲げ具の正面図。 フック折り曲げ具の背面図。 フック折り曲げ具の側面図。 野縁受けと野縁とに連結クリップをセットした状態の斜視図。 フック折り曲げ具を野縁受けに設置した状態の正面図。 フック折り曲げ具を野縁受けに設置した状態の背面図。 旋回ハンドルを下方に旋回させ、連結クリップの第１フックを折り曲げる途中の状態を示す側面図。 図８から続く連結クリップの第１フックを折り曲げる途中の状態を示す側面図。 連結クリップの第１フックを完全に折り曲げた状態を示す側面図。 野縁受けと野縁とに連結クリップをセットした状態の他の例を示す斜視図。 フック折り曲げ具を野縁受けに設置した状態の他の例を示す正面図。 フック折り曲げ具を野縁受けに設置した状態の他の例を示す背面図。 旋回ハンドルを下方に旋回させ、連結クリップの第１フックを折り曲げる途中の状態を示す側面図。 連結クリップの第１フックを完全に折り曲げた状態を示す側面図。

一例として示すフック折り曲げ具１０の斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかるフック折り曲げ具の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、フック折り曲げ具１０の正面図であり、図３は、フック折り曲げ具１０の背面図である。図４は、フック折り曲げ具１０の側面図である。図１では、前後方向を矢印Ａ、上下方向を矢印Ｂで示し、幅方向を矢印Ｃで示す。

フック折り曲げ具１０は、野縁受け３４（図５参照）と野縁３５（図５参照）との連結作業において、連結クリップ４５（図５参照）の第１フック４７を下方に向かって折り曲げることで、連結クリップ４５を野縁受け３４に固定する。フック折り曲げ具１０は、アルミニウムやアルカリ金属等の軽金属、または、ステンレス鋼やスチール鋼等の金属から作られているが、合成樹脂（好ましくは、強化プラスチック）から作られていてもよい。フック折り曲げ具１０は、野縁受け３４に着脱可能に設置される嵌合フック１１と、連結クリップ４５の第１フック４７を折り曲げる折曲プレス１２と、折曲プレス１２を旋回させる旋回ハンドル１３とから形成されている。

嵌合フック１１は、野縁受け３４を前後方向へ跨いで設置され、フック折り曲げ具１０を野縁受け３４に遊動不能に設置（固定）する。嵌合フック１１は、幅方向へ延びる略長方形かつ平板状の当接プレート１４と、当接プレート１４の前端１５から下方へ延びる平板状の一対の第１嵌合プレート１６と、当接プレート１４の後端１７から下方へ延びる平板状の一対の第２嵌合プレート１８とを有する。当接プレート１４の前後方向の寸法は、野縁受け３４の上フランジ３９の前後方向の寸法よりもわずかに大きい。当接プレート１４は、嵌合フック１１が野縁受け３４に嵌め込まれたときに、野縁受け３４の上フランジ３９の上に載置された状態で上フランジ３９に当接（密着）する。

それら第１嵌合プレート１６は、当接プレート１４の幅方向両側に位置し、幅方向へ所定寸法離間している。第１嵌合プレート１６は、当接プレート１４の前端１５につながり、当接プレート１４と略直交するように、当接プレート１４の前端１５から下方へ略直状に延びている。なお、第１嵌合プレート１６の略下半分に延びる部分１９が下方へ延びるにつれて当接プレート１４の前端１５から前方へ次第に離間するように延びていてもよい。それら第１嵌合プレート１６の上下方向の長さ寸法は、野縁受け３４のウェブ３７の上下方向の長さ寸法よりもわずかに大きい。

それら第１嵌合プレート１６は、その下端２０から第２嵌合プレート１８に向かって前後方向後方へわずかに延びる当接部２１を有する。当接部２１は、野縁受け３４の下フランジ３８の直下に位置して下フランジ３８に当接する。それら第１嵌合プレート１６の間には、幅方向へ延びる第１嵌合部２２が作られている。第１嵌合部２２は、当接プレート１４と略直交するように、当接プレート１４の前端１５から下方へわずかに延出している。第１嵌合部２２は、野縁受け３４の上フランジ３９の外側または野縁受け３４のウェブ３７の外側に位置して上フランジ３９またはウェブ３７に当接する。

それら第２嵌合プレート１８は、当接プレート１４の幅方向両側に位置し、幅方向へ所定寸法離間している。第２嵌合プレート１８は、当接プレート１４の後端１７につながり、当接プレート１４と略直交するように、後端１７から下方へ延びている。それら第２嵌合プレート１８は、その略下半分に延びる部分２３が当接プレート１４の後端１７から下方に延びるにつれて後端１７から後方へ次第に離間するように延びている。なお、第２嵌合プレート１８が当接プレート１４の後端１７から下方へ略直状に延びていてもよい。

それら第２嵌合プレート１８の上下方向の長さ寸法は、野縁受け３４のウェブ３７の上下方向の長さ寸法よりもわずかに大きい。それら第２嵌合プレート１８の間には、幅方向へ延びる第２嵌合部２４が作られている。第２嵌合部２４は、当接プレート１４と略直交するように、当接プレート１４の後端１７から下方へわずかに延出している。第２嵌合部２４は、野縁受け３４の上フランジ３９の外側または野縁受け３４のウェブ３７の外側に位置して上フランジ３９またはウェブ３７に当接する。

第１嵌合プレート１６と第２嵌合プレート１８とは、当接プレート１４の幅方向両側の一方に位置するプレート１６，１８どうしが前後方向に対向し、当接プレート１４の幅方向両側の他方に位置するプレート１６，１８どうしが前後方向に対向している。第１および第２嵌合プレート１６，１８は、第２嵌合プレート１８の略下半分に延びる部分２３が当接プレート１４の後端１７から後方へ次第に離間するように延びているから、それらプレート１６，１８の略下半分に延びる部分１９，２３の前後方向の離間寸法が上方から下方に延びるにつれて次第に大きくなっている。第１嵌合プレート１６の略上半分に延びる部分２５と第２嵌合プレート１８の略上半分に延びる部分２６との前後方向の離間寸法は、野縁受け３４の上フランジ３９の前後方向の寸法よりもわずかに小さい。

フック折り曲げ具１０では、第１嵌合プレート１６と第２嵌合プレート１８との間に野縁受け３４が位置するように第１および第２嵌合プレート１６，１８を野縁受け３４の上フランジ３９から下方に向かってに差し込むと、第１および第２嵌合プレート１６，１８の略上半分に延びる部分２５，２６が野縁受け３４の上フランジ３９とウェブ３７とを前後方向から挟み込むとともに、第１および第２嵌合部２２，２４が野縁受け３４の前後方向両側に位置して野縁受け３４の上フランジ３９とウェブ３７とに当接し、さらに、第１嵌合プレート１６の当接部２１が野縁受け３４の下フランジ３８に当接し、それによって嵌合フック１１が野縁受け３４に嵌り込み、フック折り曲げ具１０が野縁受け３４に設置（固定）される。なお、嵌合フック１１が野縁受け３４に設置された状態から嵌合フック１１を野縁受け３４の上方へ引き抜くことで、フック折り曲げ具１０を野縁受け３４から取り外すことができる。

フック折り曲げ具１０では、第２嵌合プレート１８の略下半分に延びる部分２３が当接プレート１４の後端１７から下方に延びるにつれて後端１７から後方へ次第に離間するように延びており、第１嵌合プレート１６の略下半分に延びる部分１９と第２嵌合プレート１８の略下半分に延びる部分２３との前後方向の離間寸法が上方から下方に延びるにつれて次第に大きくなっているから、野縁受け３４の前後方向両側に第１および第２嵌合プレート１６，１８を容易に差し込むことができ、嵌合フック１１を野縁受け３４にスムースに嵌め込むことができる。

折曲プレス１２は、上方から下方へ旋回することで連結クリップ４５の第１フック４７に当接しつつ第１フック４７を下方へ向かって折り曲げる。折曲プレス１２は、当接プレート１４に取り付けられた蝶番２７（ヒンジ）と、上下方向へ旋回する押圧プレート２８とを有する。蝶番２７は、当接プレート１４の前端１５の外側（前方）に位置し、当接プレート１４の前端１５につながっている。なお、蝶番２７が当接プレート１４の前端１５の外側（前方）に位置している場合の他、蝶番２７が当接プレート１４の前端１５の内側であって前端１５近傍に位置する場合もある。蝶番２７は、その幅方向の寸法が幅方向へ離間する第１嵌合プレート１６の間の離間寸法よりもわずかに小さく、それら第１嵌合プレート１６の間において幅方向へ延びている。

押圧プレート２８は、蝶番２７の径方向外方へ延びており、その幅方向の寸法が幅方向へ離間する第１嵌合プレート１６の間の離間寸法よりもわずかに小さく、それら第１嵌合プレート１６の間に旋回したときに、それら第１嵌合プレート１６の間を通過する。押圧プレート２８は、蝶番２７の径方向外方（後記する旋回ハンドル１３の第１旋回ロッド３１から離間する方向）へ凸となる凸部２９を有する。凸部２９は、蝶番２７の側から離間するにつれて旋回ハンドル１３の第１旋回ロッド３１からの離間寸法が次第に大きくなる斜面３０を有する。押圧プレート２８の凸部２９（斜面３０）は、蝶番２７を中心として上下方向へ旋回し、連結クリップ４５の第１フック４７を下方へ押圧する。

旋回ハンドル１３は、折曲プレス１２に連結されてプレス１２の押圧プレート２８の凸部２９を上方または下方へ旋回させる。旋回ハンドル１３は、円筒状の第１旋回ロッド３１と、円筒状の第２旋回ロッド３２とを有する。第１旋回ロッド３１は、押圧プレート２８に取り付けられて当接プレート１４に並行するように幅方向へ延びている。第１旋回ロッド３１は、当接プレート１４の幅方向両側の一方に位置する第１嵌合プレート１６を幅方向へ超える長さ寸法を有する。第１旋回ロッド３１は、その基端部が押圧プレート２８に固定され、その延出端が第１嵌合プレート１６の幅方向外方に位置している。

第２旋回ロッド３２は、第１旋回ロッド３１の延出端につながり、延出端から第１旋回ロッド３１と交差する方向へ延びている。第２旋回ロッド３２の延出端には、合成樹脂から作られた球状のつまみ３３が取り付けられている。第２旋回ロッド３２を上下方向へ旋回させることで、第１旋回ロッド３１が上下方向へ旋回するとともに、折曲プレス１２の押圧プレート２８の凸部２９が上下方向へ旋回する。

図５は、野縁受け３４と野縁３５とに連結クリップ４５をセットした状態の斜視図であり、図６は、フック折り曲げ具１０を野縁受け３４に設置した状態の正面図である。図７は、フック折り曲げ具１０を野縁受け３４に設置した状態の背面図である。図５では、１個の連結クリップ４５のみを図示しているが、現実には野縁受け３４と野縁３５との各交差箇所４４（連結箇所）に連結クリップ４５が設置され、複数個の連結クリップ４５によって野縁受け３４と野縁３５とが連結される。図５では、前後方向を矢印Ａ、上下方向を矢印Ｂで示し、幅方向を矢印Ｃで示す。

天井スラブ（図示せず）では、幅方向へ延びる複数本の野縁受け３４が前後方向へ略等間隔離間して並び、前後方向へ延びる複数本の野縁３５がそれら野縁受け３４の直下に位置した状態で幅方向へ略等間隔離間して並んでいる。なお、図示はしていないが、野縁受け３４がハンガーに係入し、天井スラブから垂下する吊りボルトの下端部がハンガーに螺着されてハンガーに取り付けられている。野縁受け３４と野縁３５とは、野縁３５が野縁受け３４の直下に重なった状態で、それらが直角に交差する格子状に組み上げられている。

野縁受け３４は、図５に示すように、断面コ字状に成型された軽鉄製の溝形鋼であり、溝開口３６が横向きになるように配置されている。野縁受け３４は、垂直に配置されて上下方向へ延びるウェブ３７と、水平に配置されて前後方向へ延びる下フランジ３８と、下フランジ３８の上方に位置し、水平に配置されて前後方向へ延びる上フランジ３９とを有する。野縁受け３４は、ウェブ３７と下フランジ３８と上フランジ３９とがひとつながりになった一体成形品である。野縁受け３４の寸法は、ＪＩＳ規格に準じ、天井の大きさや重量等の各種条件に応じて所定のそれが選択される。野縁受け３４のウェブ３７の寸法には、１９ｍｍ、２５ｍｍ、３８ｍｍ、４０ｍｍがあり、野縁受け３４の上下フランジ３８，３９の寸法には、１０ｍｍ、１２ｍｍ、２０ｍｍがある。

野縁３５は、軽鉄製の係合リップ付溝形鋼であり、溝開口４０が上向きになるように配置されている。野縁３５は、水平に配置されて幅方向へ延びる底壁部４１と、底壁部４１の両側縁から上方へ延びていて垂直に配置される一対の側壁部４２と、側壁部４２の上端に位置する一対の係合リップ４３とを有する。野縁３５は、底壁部４１や側壁部４２、係合リップ４３がひとつながりになった一体成形品である。

係合リップ４３は、側壁部４２の上端から水平方向内方に折り曲げられた後、底壁部４１に向かって垂直方向下方に折り曲げられ、鍵状に成形されている。野縁３５の寸法は、ＪＩＳ規格に準じ、天井の大きさや重量等の各種条件に応じて所定のそれが選択される。野縁３５の底壁部４１の寸法には、２５ｍｍ、５０ｍｍがあり、野縁３５の側壁部４２の寸法には、１９ｍｍ、２５ｍｍがある。

野縁受け３４と野縁３５とは、それらの各交差箇所４４（連結箇所）において複数の連結クリップ４５を利用して連結される。連結クリップ４５は、ＪＩＳ規格に準じ、規格化されてその大きさ（幅寸法や縦寸法）や硬度（堅さ）が統一されており、一般に普及しているそれが使用されている。連結クリップ４５は、野縁受け３４のウェブ３７に並行（当接）する接続部４６と、接続部４６の上方に位置して野縁受け３４の上フランジ３９から前後方向へ延びる一対の第１フック４７と、接続部４６の下方に位置して野縁３５の係合リップ４３に係合する一対の第２フック４８とを有する。

連結クリップ４５の第１フック４７は、接続部４６の上端の幅方向両側に位置し、連結クリップ４５の第２フック４８は、接続部４６の下端の幅方向両側に位置している。第２フック４７は、接続部４６の幅方向両側から幅方向へ延びた後、接続部４６の上端に向かって上方へ延びている。連結クリップ４５は、野縁受け３４の下フランジ３８と野縁３５の係合リップ４３とが当接する交差箇所４４（連結箇所）に配置され、一対の第２フック４８の上方へ延びる部分が野縁３５の係合リップ４３に係合している。連結クリップ４５の接続部４４は、野縁受け３４の下フランジ３８と上フランジ３９との間に延びている。連結クリップ４５の第１フック４７は、野縁受け３４の上フランジ３９の上に載置され、その一部４９が上フランジ３９から前後方向へ延出（露出）している。

天井スラブから垂下する吊りボルトの下端部をハンガーに螺着して吊りボルトをハンガーに固定するとともに、野縁受け３４をハンガーに係入させた後、野縁３５の係合リップ４３に連結クリップ４５の第２フック４８を係合させつつ、連結クリップ４５の第１フック４７を野縁受け３４の上フランジ３９の上に載置し、野縁受け３４の直下に野縁３５を重ねる。連結クリップ４５を利用して野縁受け３４と野縁３５とを重ねた後、野縁受け３４と野縁３５との交差箇所４４（連結箇所）における野縁受け３４にフック折り曲げ具１０を設置する。

野縁受け３４と野縁３５との交差箇所４４において、嵌合フック１１の第１嵌合プレート１６が野縁受け３４のウェブ３７の側に位置し、第２嵌合プレート１８が野縁受け３４の上下フランジ３８，３９の延出端の側に位置するように、嵌合フック１１を野縁受け３４の上方に配置し、第１および第２嵌合プレート１６，１８が野縁受け３４を前後方向へ跨ぐとともに、第２嵌合プレート１８が連結クリップ４５の接続部４６を幅方向へ跨いだ状態で、嵌合フック１１の第１および第２嵌合プレート１６，１８を野縁受け３４の前後方向両側に差し込み、嵌合フック１１を野縁受け３４に嵌め込む。嵌合フック１１を野縁受け３４に嵌め込むことでフック折り曲げ具１０が野縁受け３４に設置（固定）される。

フック折り曲げ具１０を野縁受け３４に設置すると、嵌合フック１１の第１嵌合プレート１６と第２嵌合プレート１８の略上半分に延びる部分２６とが野縁受け３４の上フランジ３９とウェブ３７とを前後方向から挟み込み、嵌合フック１１が野縁受け３４に嵌り込んでフック折り曲げ具１０が野縁受け３４に設置（固定）される。

フック折り曲げ具１０を野縁受け３４に設置した状態では、図６，７に示すように、当接プレート１４が野縁受け３４の上フランジ３９の上面に当接（密着）し、第１嵌合プレート１６が野縁受け３４の上下フランジ３８，３９の接続端とウェブ３７の前面（表面）とに当接（密着）するとともに、第２嵌合プレート１８の略上半分に延びる部分２６が野縁受け３４の上フランジ３９の延出端に当接（密着）する。さらに、第１および第２嵌合部２２，２４が野縁受け３４の前後方向両側に位置し、第１嵌合部２２が野縁受け３４の上フランジ３９の接続端とウェブ３７の前面とに当接（密着）し、第２嵌合部２４が野縁受け３４の上フランジ３９の延出端に当接（密着）するとともに、第１嵌合プレート１６の当接部２１が野縁受け３４の下フランジ３８の下面に当接（密着）する。

フック折り曲げ具１０を野縁受け３４に設置した状態では、旋回ハンドル１３の第１旋回ロッド３１と第２旋回ロッド３２とが蝶番２７を中心に上方へ旋回し、折曲プレス１２の押圧プレート２８の凸部２９が蝶番２７を中心に上方へ旋回しているとともに、図７に示すように、連結クリップ４５の接続部４６が嵌合フック１１の第２嵌合プレート１８の間に位置している。

フック折り曲げ具１０は、それが野縁受け３４に設置された場合、第１および第２嵌合プレート１６，１８が野縁受け３４を前後方向から挟み込み、当接プレート１４が野縁受け３４の上フランジ３９の上面に当接（密着）し、第１嵌合プレート１６が野縁受け３４の上下フランジ３８，３９の接続端とウェブ３７の前面（表面）とに当接（密着）し、第２嵌合プレート１８の略上半分に延びる部分２６が野縁受け３４の上フランジ３９の延出端に当接（密着）し、第１嵌合部２２が野縁受け３４の上フランジ３９の接続端とウェブ３７の前面とに当接（密着）するとともに、第２嵌合部２４が野縁受け３４の上フランジ３９の延出端に当接（密着）し、第１嵌合プレート１６の当接部２１が野縁受け３４の下フランジ３８の下面に当接（密着）するから、嵌合フック１１を野縁受け３４に遊動不能にしっかりと設置することができ、嵌合フック１１が野縁受け３４から不用意に外れることはなく、フック折り曲げ具１０を野縁受け３４に着脱可能に固定することができる。

図８は、旋回ハンドル１３を下方に旋回させ、連結クリップ４５の第１フック４７を折り曲げる途中の状態を示す側面図であり、図９は、図８から続く連結クリップの第１フックを折り曲げる途中の状態を示す側面図である。図１０は、連結クリップの第１フックを完全に折り曲げた状態を示す側面図である。フック折り曲げ具１０を野縁受け３４に設置した図６，７の状態から第２旋回ロッド３２のつまみ３３を把持し、図８に矢印Ｌ１で示すように、旋回ハンドル１３の第２旋回ロッド３２を下方（野縁受け３４の前後方向）へ旋回させる。

第２旋回ロッド３２を下方へ旋回させると、それによって旋回ハンドル１３の第１旋回ロッド３１が蝶番２７を中心に下方へ旋回するとともに、折曲プレス１２の押圧プレート２８の凸部２９が蝶番２７を中心に下方へ旋回する。押圧プレート２８の凸部２９が下方へ旋回すると、押圧プレート２８（凸部２９）が当接プレート１４の前端１５の外側を通り、図８に示すように、凸部２９が連結クリップ４５の第１フック４７のうちの上フランジ３９から前後方向へ延出（露出）する一部４９（延出部分）に当接する。

図８の状態からさらに第２旋回ロッド３２を下方へ旋回させると、押圧プレート２８の凸部２９が第１フック４７の一部４９を下方へ押圧し、それによって第１フック４７の一部４９が下方に向かって折り曲げられる。図８の状態から押圧プレート２８の凸部２９を下方へ旋回させて連結クリップ４５の第１フック４７の一部４９を折り曲げて行くときに、図９に示すように、凸部２９の斜面３０のうちの蝶番２７の側に位置する一端５０（第１旋回ロッド１６からの離間寸法が最も小さい他端５１）が第１フック４７の一部４９に最初に当接し、その後、凸部２９の斜面３０の一端５０から蝶番２７の反対側に位置する他端５１（第１旋回ロッド１６からの離間寸法が最も大きい一端５０）に向かって凸部２９の斜面３０の全体が徐々に第１フック４７の一部４９に当接し、凸部２９の斜面３０の全体が第１フック４７の一部４９に当接する。

図１０に示すように、第２旋回ロッド３２を下方へ旋回させて第１フック４７の折り曲げを開始してから、第１フック４７の一部４９が水平方向から下方に略９０°折り曲げられ、第１フック４７の一部４９が凸部２９の斜面３０の全体と野縁受け３４のウェブ３７の前面とに挟まれ、第１フック４７の一部４９が野縁受け３４のウェブ３７の前面に当接（密着）することで、第１フック４９の折り曲げが完了する。凸部２９の斜面３０がその一端５０から他端５１に向かって連結クリップ４５の第１フック４７に順に当接し、凸部２９の斜面３０の略全体によって第１フック４７を押圧するから、凸部２９の斜面３０によって第１フック４７を確実に折り曲げることができ、第１フック４７の部分的な折れ曲がりや第１フック４７の折れ曲がり不足を防ぐことができる。

フック折り曲げ具１０では、旋回ハンドル１３の第２旋回ロッド３２が力点になり、折曲プレス１２の蝶番２７が支点になるとともに、折曲プレス１２の押圧プレート２８の凸部２９が作用点になる。少ない力で第２旋回ロッド３２を旋回させるだけで大きな力が凸部３０に作用するから、少ない力で第１フック４７の一部４９が折れ曲がる。

第１フック４７の折り曲げが完了した後、図１０に矢印Ｌ２で示すように、旋回ハンドル１３の第２旋回ロッド３２を上方（野縁受け３４の前後方向）へ旋回させる。第２旋回ロッド３２を上方へ旋回させると、それによって旋回ハンドル１３の第１旋回ロッド３１が蝶番２７を中心に上方へ旋回するとともに、折曲プレス１２の押圧プレート２８の凸部２９が蝶番２７を中心に上方へ旋回する。第２旋回ロッド３２を上方へ旋回させた状態において、嵌合フック１１（第１および第２嵌合プレート１６，１８）を野縁受け３４の上方へ引き抜き、フック折り曲げ具１０を野縁受け３４から取り外す。フック折り曲げ具１０を野縁受け３４から取り外した後、次の野縁受け３４と野縁３５との交差箇所４４（連結箇所）における野縁受け３４にフック折り曲げ具１０を設置し、連結グリップ４５の第１フック４７の折り曲げを行う。

図１１は、野縁受け３４と野縁３５とに連結クリップ４５をセットした状態の他の例を示す斜視図であり、図１２は、フック折り曲げ具１０を野縁受け３４に設置した状態の他の例を示す正面図である。図１３は、フック折り曲げ具１０を野縁受け３４に設置した状態の他の例を示す背面図であり、図１４は、旋回ハンドル１３を下方に旋回させ、連結クリップ４５の第１フック４７を折り曲げる途中の状態を示す側面図である。図１５は、連結クリップ４５の第１フック４７を完全に折り曲げた状態を示す側面図である。

図１１では、図５と同様に、天井スラブにおいて、野縁３５が野縁受け３４の直下に重なった状態で野縁受け３４と野縁３５とが直角に交差する格子状に組み上げられている。野縁受け３４の下フランジ３８と野縁３５の係合リップ４３とが当接する交差箇所４４（連結箇所）に配置された連結クリップ４５は、それら第２フック４８の上方へ延びる部分が野縁３５の係合リップ４３に係合し、連結クリップ４５の接続部４６が野縁受け３４のウェブ３７に当接しているとともに、第１フック４７が野縁受け３４の上フランジ３９の上に載置されてその一部４９が上フランジ３９から前後方向へ延出（露出）している。連結クリップ４５を利用して野縁受け３４と野縁３５とを重ねた後、野縁受け３４と野縁３５との交差箇所４４（連結箇所）における野縁受け３４にフック折り曲げ具１０を設置する。

野縁受け３４と野縁３５との交差箇所４４において、嵌合フック１１の第１嵌合プレート１６が野縁受け３４の上下フランジ３８，３９の延出端の側に位置し、第２嵌合プレート１８が野縁受け３４のウェブ３７の側に位置するように、嵌合フック１１を野縁受け３４の上方に配置し、第１および第２嵌合プレート１６，１８が野縁受け３４を前後方向へ跨ぐとともに、第１嵌合プレート１６が連結クリップ４５の接続部４６を幅方向へ跨いだ状態で、嵌合フック１１の第１および第２嵌合プレート１６，１８を野縁受け３４の前後方向両側に差し込み、嵌合フック１１を野縁受け３４に嵌め込む。嵌合フック１１を野縁受け３４に嵌め込むことでフック折り曲げ具１０が野縁受け３４に設置（固定）される。

フック折り曲げ具１０を野縁受け３４に設置すると、嵌合フック１１の第１および第２嵌合プレート１６，１８の略上半分に延びる部分２５，２６が野縁受け３４の上フランジ３９とウェブ３７とを前後方向から挟み込み、嵌合フック１１が野縁受け３４に嵌り込んでフック折り曲げ具１０が野縁受け３４に設置（固定）される。フック折り曲げ具１０を野縁受け３４に設置した状態では、図１２，１３に示すように、当接プレート１４が野縁受け３４の上フランジ３９の上面に当接（密着）し、第１嵌合プレート１６が野縁受け３４の上下フランジ３８，３９の延出端に当接（密着）するとともに、第２嵌合プレート１８の略上半分に延びる部分２６が野縁受け３４の上フランジ３９の接続端とウェブ３７の前面（表面）とに当接（密着）する。さらに、第１および第２嵌合部２２，２４が野縁受け３４の前後方向両側に位置し、第１嵌合部２２が野縁受け３４の上フランジ３９の延出端に当接（密着）し、第２嵌合部２４が野縁受け３４の上フランジ３９の接続端とウェブ３７の前面とに当接（密着）するとともに、第１嵌合プレート１６の当接部２１が野縁受け３４の下フランジ３８の下面に当接（密着）する。

フック折り曲げ具１０を野縁受け３４に設置した状態では、旋回ハンドル１３の第１旋回ロッド３１と第２旋回ロッド３２とが蝶番２７を中心に上方へ旋回し、折曲プレス１２の押圧プレート２８の凸部２９が蝶番２７を中心に上方へ旋回しているとともに、図１３に示すように、連結クリップ４５の接続部４６が嵌合フック１１の第２嵌合プレート１８の間に位置している。

フック折り曲げ具１０は、それが野縁受け３４に設置された場合、第１および第２嵌合プレート１６，１８が野縁受け３４を前後方向から挟み込み、当接プレート１４が野縁受け３４の上フランジ３９に当接（密着）し、第１嵌合プレート１６が野縁受け３４の上下フランジ３８，３９の延出端に当接（密着）し、第２嵌合プレート１８の略上半分に延びる部分２６が野縁受け３４の上フランジ３９の接続端とウェブ３７の前面とに当接（密着）し、第１嵌合部２２が野縁受け３４の上フランジ３９の延出端に当接（密着）するとともに、第２嵌合部２４が野縁受け３４の上フランジ３９の接続端とウェブ３７の前面とに当接（密着）し、第１嵌合プレート１６の当接部２１が野縁受け３４の下フランジ３８の下面に当接（密着）するから、嵌合フック１１を野縁受け３４に遊動不能にしっかりと設置することができ、嵌合フック１１が野縁受け３４から不用意に外れることはなく、フック折り曲げ具１０を野縁受け３４に着脱可能に固定することができる。

フック折り曲げ具１０を野縁受け３４に設置した図１２，１３の状態から第２旋回ロッド３２のつまみ３３を把持し、図１４に矢印Ｌ１で示すように、旋回ハンドル１３の第２旋回ロッド３２を下方（野縁受け３４の前後方向）へ旋回させる。第２旋回ロッド３２を下方へ旋回させると、それによって旋回ハンドル１３の第１旋回ロッド３１が蝶番２７を中心に下方へ旋回するとともに、折曲プレス１２の押圧プレート２８の凸部２９が蝶番２７を中心に下方へ旋回する。押圧プレート２８の凸部２９が下方へ旋回すると、押圧プレート２８（凸部２９）が当接プレート１４の前端１５の外側を通り、図１４に示すように、凸部２９が連結クリップ４５の第１フック４７のうちの上フランジ３９から前後方向へ延出（露出）する一部４９に当接する。

図１４の状態からさらに第２旋回ロッド３２を下方へ旋回させると、押圧プレート２８の凸部２９が第１フック４７の一部４９を下方に押圧し、それによって第１フック４７の一部４９が下方に向かって折り曲げられる。図１４の状態から押圧プレート２８の凸部２９を下方へ旋回させて連結クリップ４５の第１フック４７の一部４９を折り曲げて行くときに、凸部２９の斜面３０のうちの蝶番２７の反対側に位置する一端５０（第１旋回ロッド３１からの離間寸法が最も大きい一端５０）が第１フック４７の一部４９に最初に当接し、その後、凸部２９の斜面３０の一端５０から蝶番２７の側に位置する他端５１（第１旋回ロッド３１からの離間寸法が最も小さい他端５１）に向かって凸部２９の斜面３０の全体が徐々に第１フック４７の一部４９に当接し、凸部２９の斜面３０の全体が第１フック４７の一部４９に当接する。その後、押圧プレート２８（凸部２９）が第１嵌合プレート１６の間を通って当接プレート１４の下面の側に旋回して当接プレート１４の下面の側に位置し、凸部２９の斜面３０の一端５０が第１フック４７の一部４９に当接しつつ、第１フック４７の一部４９を当接プレート１４の下面の側に折り曲げる。フック折り曲げ具１０は、押圧プレート２８（凸部３０）が当接プレート１４の下面の側に位置するまで旋回することで、連結クリップ４５の第１フック４７の一部４９を約９０°以上に折り曲げることができる。

図１５に示すように、第２旋回ロッド３２を下方へ旋回させて第１フック４７の折り曲げを開始してから、第１フック４７の一部４９が水平方向から下方に略１３０°以上折り曲げられることで、第１フック４７の折り曲げが完了する。凸部２９の斜面３０がその一端５０から他端５１に向かって連結クリップ４５の第１フック４７に順に当接するとともに、押圧プレート２８（凸部３０）が第１嵌合プレート１６の間を通った後、凸部２９の斜面３０の一端５０が第１フック４７の一部４９に当接し、凸部２９の斜面３０によって第１フック４７を押圧するから、凸部２９の斜面３０によって第１フック４７を確実に折り曲げることができ、第１フック４７の部分的な折れ曲がりや第１フック４７の折れ曲がり不足を防ぐことができる。なお、旋回ハンドル１３の第２旋回ロッド３２が力点になり、折曲プレス１２の蝶番２７が支点になるとともに、折曲プレス１２の押圧プレート２８の凸部２９が作用点になる。

第１フック４７の折り曲げが完了した後、図１５に矢印Ｌ２で示すように、旋回ハンドル１３の第２旋回ロッド３２を上方（野縁受け３４の前後方向）へ旋回させる。第２旋回ロッド３２を上方へ旋回させると、それによって旋回ハンドル１３の第１旋回ロッド３１が蝶番２７を中心に上方へ旋回するとともに、折曲プレス１２の押圧プレート２８の凸部２９が蝶番２７を中心に上方へ旋回する。第２旋回ロッド３２を上方へ旋回させた状態において、嵌合フック１１（第１および第２嵌合プレート１６，１８）を野縁受け３４の上方へ引き抜き、フック折り曲げ具１０を野縁受け３４から取り外す。フック折り曲げ具１０を野縁受け３４から取り外した後、次の野縁受け３４と野縁３５との交差箇所４４（連結箇所）における野縁受け３４にフック折り曲げ具１０を設置し、第１フック４７の折り曲げを行う。

フック折り曲げ具１０は、第１および第２嵌合プレート１６，１８の間に野縁受け３４を配置し、第２嵌合プレート１８が連結クリップ４５の接続部４６を幅方向へ跨いだ状態で嵌合フック１１を野縁受け３４に設置した後、旋回ハンドル１３の第２旋回ロッド３２を上方から下方に向かって旋回させて旋回ハンドル１３の第１旋回ロッド３１を旋回させ、第１旋回ロッド３１の旋回によって蝶番２７を中心に折曲プレス１２の押圧プレート２８の凸部２９を上方から下方に向かって旋回させることで、連結クリップ４５の第１フック４７を押圧する押圧プレート２８の凸部２９によって第１フック４７の一部４９を野縁受け３４のウェブ３７の前面や上フランジ３９の下面の側に向かって下方へ折り曲げることができるから、第１フック４７の一部４９を作業者がその指で折り曲げる必要はなく、第１フック４７の一部４９をわずかな力で簡単に折り曲げることができ、連結クリップ４５を利用した野縁受け３４と野縁３５との連結作業を少ない労力で容易に行うことができる。

フック折り曲げ具１０は、作業者の指に疲労が蓄積することはなく、連結クリップ４５を利用した野縁受け３４と野縁３５との連結作業を連続して行うことができるから、連結クリップ４５を利用した連結作業に手間と時間とを要せず、連結作業を短時間に効率よく行うことができる。フック折り曲げ具１０は、梃子の原理によってわずかな力で旋回ハンドル１３の第２旋回ロッド３２を旋回させるだけで折曲プレス１２の押圧プレート２８（凸部３０）に大きな力を伝えることができ、連結クリップ４５の第１フック４７の一部４９をわずかな力で簡単に折り曲げることができる。

フック折り曲げ具１０は、旋回ハンドル１３の第２旋回ロッド３２が力点になり、折曲プレス１２の蝶番２７が支点になるとともに、折曲プレス１２の押圧プレート２８（凸部３０）が作用点になるから、梃子の原理によってわずかな力で旋回ハンドル１３を旋回させるだけで折曲プレスの押圧プレート２８（凸部３０）に大きな力を伝えることができ、連結クリップ４５の第１フック４７の一部４９をわずかな力で簡単に折り曲げることができる。

１０ フック折り曲げ具
１１ 嵌合フック
１２ 折曲プレス
１３ 旋回ハンドル
１４ 当接プレート
１５ 前端
１６ 第１嵌合プレート
１７ 後端
１８ 第２嵌合プレート
１９ 部分
２０ 下端
２１ 当接部
２２ 第１嵌合部
２３ 部分
２４ 第２嵌合部
２５ 部分
２６ 部分
２７ 蝶番
２８ 押圧プレート
２９ 凸部
３０ 斜面
３１ 第１旋回ロッド
３２ 第２旋回ロッド
３３ つまみ
３４ 野縁受け
３５ 野縁
３６ 溝開口
３７ ウェブ
３８ 下フランジ
３９ 上フランジ
４０ 溝開口
４１ 底壁部
４２ 側壁部
４３ 係合リップ
４４ 交差箇所
４５ 連結クリップ
４６ 接続部
４７ 第１フック
４８ 第２フック
４９ 一部
５０ 一端
５１ 他端

Claims (8)

1. 野縁受けとその直下に重なる野縁とを連結する連結クリップの前記野縁受けの上フランジから前後方向へ延出する第１フックを折り曲げるフック折り曲げ具において、
   前記フック折り曲げ具が、前記連結クリップを幅方向へ跨いで前記野縁受けに着脱可能に設置される嵌合フックと、上下方向へ旋回することで前記連結クリップの第１フックに当接しつつ該第１フックを下方へ向かって折り曲げる折曲プレスと、前記折曲プレスに連結されて該折曲プレスを上下方向へ旋回させる旋回ハンドルとから形成されており、
   前記嵌合フックが、幅方向へ延びる当接プレートと、前記当接プレートの幅方向両側に位置して幅方向へ所定寸法離間し、該当接プレートの前端から下方へ延びる一対の第１嵌合プレートと、前記当接プレートの幅方向両側に位置して幅方向へ所定寸法離間し、前記第１嵌合プレートに対向して該当接プレートの後端から下方へ延びる一対の第２嵌合プレートとを有し、前記折曲プレスが、前記当接プレートに取り付けられて該当接プレートの前端の側に位置する蝶番と、前記蝶番の径方向外方へ延びていて該蝶番を中心に上下方向へ旋回して前記第１フックを押圧する押圧プレートとを有し、前記旋回ハンドルが、前記押圧プレートに取り付けられて前記当接プレートに並行して幅方向へ延びる第１旋回ロッドと、前記第１旋回ロッドの延出端から該第１旋回ロッドと交差する方向へ延びる第２旋回ロッドとを有することを特徴とするフック折り曲げ具。
2. 前記第１嵌合プレートが、その下端から前記第２嵌合プレートに向かって前後方向へ延びていて前記野縁受けの下フランジに当接する当接部を有する請求項１に記載のフック折り曲げ具。
3. 前記フック折り曲げ具では、前記第１嵌合プレートと前記第２嵌合プレートとの前後方向の離間寸法が上方から下方に延びるにつれて次第に大きくなっている請求項１または請求項２に記載のフック折り曲げ具。
4. 前記フック折り曲げ具では、前記第１および第２嵌合プレートが前記野縁受けを前後方向から挟み込むことで前記嵌合フックが前記野縁受けに嵌り込む請求項１ないし請求項３いずれかに記載のフック折り曲げ具。
5. 前記折曲プレスの蝶番が、前記当接プレートの前端の外側に位置し、前記折曲プレスの押圧プレートが、幅方向へ離間する前記第１嵌合プレートの間に位置し、前記フック折り曲げ具では、前記蝶番を中心として前記押圧プレートを上方から下方へ旋回させたときに、前記押圧プレートが前記当接プレートの前端の外側を通るとともに前記第１嵌合プレートの間を通って前記当接プレートの下面の側に位置する請求項１ないし請求項４いずれかに記載のフック折り曲げ具。
6. 前記折曲プレスの押圧プレートが、前記旋回ハンドルの第１旋回ロッドから離間する方向へ凸となる凸部を有する請求項１ないし請求項５いずれかに記載のフック折り曲げ具。
7. 前記凸部が、前記蝶番の側から離間するにつれて前記第１旋回ロッドからの離間寸法が次第に大きくなる斜面を有する請求項６に記載のフック折り曲げ具。
8. 前記フック折り曲げ具では、前記旋回ハンドルの第２旋回ロッドが力点になり、前記折曲プレスの蝶番が支点になるとともに、前記折曲プレスの押圧プレートが作用点になる請求項１ないし請求項７いずれかに記載のフック折り曲げ具。

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