JP6541792B2

JP6541792B2 - パンツ型吸収物品

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Publication number: JP6541792B2
Application number: JP2017541789A
Authority: JP
Inventors: インゲ・ヴォグダール
Original assignee: Essity Hygiene and Health AB
Current assignee: Essity Hygiene and Health AB
Priority date: 2015-02-09
Filing date: 2015-02-09
Publication date: 2019-07-10
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Also published as: MX368714B; EP3256087A4; PL3256087T3; CO2017009108A2; US10166153B2; BR112017015794B1; WO2016130049A1; AU2015382479B2; JP2018505736A; MX2017010209A; AU2015382479A1; EP3256087A1; EP3256087B1; RU2662206C1; US20180021186A1; CN107205870A; BR112017015794A2

Description

本発明は、パンツ型おむつ、生理用パンツ、又は失禁パンツなどのパンツ型吸収物品について言及する。パンツ型吸収物品は、前部分と、後部分と、股部分と、を備え、前記前部分および前記後部分の横方向側部分はそれらの内側表面が互いに面するように重ね合わせられ、前記パンツ型吸収物品の腰開口部および一対の脚開口部を規定するように側部シームに沿って互いに接合される。前記横方向側部分を含む前記前部分および前記後部分の少なくとも一部は、弾性積層体を備え、前記弾性積層体は第１の繊維層及び第２の繊維層とそれらの間に位置した弾性フィルム層とを備える。

パンツ型吸収物品は普通の下着に似ており、パンツ形状のシャーシと、シャーシと一体化された吸収コア構成要素とを含む。それらは、着用者の周りに快適かつぴったりとフィットするように意図される。吸収物品が汚れたときに、着用者または看護者が吸収物品を容易に着用および取り外すことを可能にするために、吸収物品が着用者の臀部にわたって引き上げられ、かつ引き下げられることができることは、さらに所望される。それらの物品が柔らかく、織物状のものとされるべきであるとの要件も存在する。

シャーシの部分が第１の繊維層と第２の繊維層と、それらの間に位置した弾性フィルム層とを備える弾性積層体から構成されているパンツ型吸収物品は、例えば特許文献１を通じて周知である。そのような吸収物品は、なめらかに着用することができ、かつ着用するのにコンパクトである。

そのような吸収物品は使い捨て製品であるので、コスト面が非常に重要である。コストの理由から、吸収物品内に含まれた材料層は可能な限り薄くしなければならない。同時に、品質要求および強度要求は満たされなければならない。より具体的には、そのような吸収物品は、強度と、快適性および使用者への良好なフィットの特性を組み合わせなければならない。それによって、吸収物品は、着用するのに快適であり、かつ着用するのにコンパクトであり、その完全性は着用されるとき、および使用時に維持されるべきである。パンツ型吸収物品は、特に着用時に、かなりの応力に晒される。最も応力に晒され、かつ最も破壊が起きる可能があるそれらの領域は、吸収物品の複数の構成要素が一緒に接合されるそれらの領域であり、つまり、吸収物品の側部シーム、特に前部分と後部分とを接合する側部シームである。それらの側部シームは一般的に、超音波溶着、熱接着、又は接着剤、あるいはそれらの組み合わせによって形成される。パンツ型吸収物品は、使用者の臀部の上に引っ張られたときに伸ばされる。その際、側部シームは巨大な応力に晒される。弾性積層体の前部分と後部分とを有し、側部シームが２つの弾性積層体を一緒に接着することによって形成されるパンツ型吸収物品は多くの場合、パンツ型吸収物品の使用中に引き起こされる応力に対して、不十分な接着強度を有する。トレンドがより薄くてより柔らかい弾性積層体になっていくにつれて、この問題が顕著になる。側部シームは、側部シームが弾性積層体の平面から突出するように、前部分及び後部分の横方向側縁部の内側表面を重ね合わせることによって、あるいは、代替的には、側部シームが弾性積層体と同じ平面に存在するように、重複方法で一の横方向側縁部の内側表面を他の横方向側縁部の外側表面に接合させることによって、形成される。

特許文献２は、弾性積層体を備えるパンツ型吸収物品であって、弾性積層体の内側表面に適用された不織布材料のストリップを補強することによって溶着側部が補強されるパンツ型吸収物品を開示する。

特許文献３は、弾性積層体を備えるパンツ型吸収物品であって、接着前に側部シームにおいてウェブ材料のうちの少なくとも１つ上に柔らかくした状態で繊維をスプレーすることによって溶着側部が補強されるパンツ型吸収物品を開示する。

特許文献４は、側部シームにおいて追加の層を提供するために、側部シームのその領域において、それ自体の上に横方向側部の不織布層を折り曲げることによって弾性積層体を備えるパンツ型吸収物品の側部シームを補強することを開示する。

国際公開第２００５／１２２９８５号パンフレット国際公開第２００７／１３８３７３号パンフレット国際公開第２００７／０９４７０６号パンフレット国際公開第２０１３／１６７１７０号パンフレット

所望の強度特性および柔らかい織物の感触を提供しながら、容易でコスト効率の良い方法で製造されることができる弾性積層体を備えるパンツ型吸収物品を提供することは、本発明の目的である。本発明は、導入部で言及した種類のパンツ型吸収物品であって、前記弾性積層体の着用者に面する内側を形成する前記弾性積層体の前記第１の繊維層は、１３ｇ／ｍ^２〜３０ｇ／ｍ^２の坪量を有し、前記第１の繊維層の坪量は、前記弾性積層体の前記第２の繊維層の坪量より１０〜３００％高くなっており、前記第１の繊維層は、前記側部シームに沿って互いに面する、パンツ型吸収物品について言及する。

第１の繊維層及び第２の繊維層の坪量は、弾性積層体を製造するために使用された本来の繊維材料の坪量について言及しており、弾性フィルムに対する接着および弾性積層体の製造中の他の加工工程に作用された後で弾性積層内に設けられた繊維層の坪量について言及していない。

前記側部シームは、超音波溶着、熱接着、又は接着剤、あるいはそれらの組み合わせによって設けられてもよい。

前記第１の繊維層及び前記第２の繊維層は、スパンボンド、メルトブローン、その混合物、カーディング、水流交絡（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｅｄ）からなる群から選択された不織布材料であってもよい。

前記第１の繊維層及び前記第２の繊維層は、同じ種類の繊維材料であるが、それらの坪量だけが異なっていてもよい。

前記弾性積層体は、前記後部分の幅を横断方向に横切るように、かつ前記前部分の幅を横断方向に横切るように延在してもよい。

前記弾性積層体の着用者に面する内側を形成する前記弾性積層体の前記第１の繊維層は、少なくとも１５ｇ／ｍ^２、好ましくは少なくとも１８ｇ／ｍ^２の坪量を有してもよい。

第１の繊維層の坪量は、弾性積層体の第２の繊維層の坪量より少なくとも２０％高くなっており、好ましくは少なくとも２５％高くなっていてもよい。

第１の繊維層の坪量は、弾性積層体の第２の繊維層の坪量の２００％以下であってもよい。

前記弾性積層体は、ストレッチボンディングされた積層体とされてもよい。

本発明は以下に、添付した図面を参照してより詳細に記載されるだろう。

パンツ型吸収物品の例示的な実施形態の概略的斜視図である。本発明による側部シームを通じた断面図である。２つのウェブ材料を一緒に接合するシームのシール強度を試験するための試験手順の概略図である。

図１は、一対の下着のような、着用者の胴体の下部分を包囲するように意図されたパンツ型吸収物品を示す。本発明は、使い捨て吸収物品について言及しており、このことは、使用後に洗濯されない、そうでなければ使用後に復元されない、使用後に吸収物品として再使用されない物品を意味する。本発明は、パンツ型おむつ、生理用パンツ、及び失禁用パンツなどのパンツ型の吸収物品について言及される。

パンツ１は、横断方向ｘ及び長手方向ｙを有し、前部分２、後部分３、及び長手方向ｙにおいて見られるように前部分２と後部分３との間の股部分４を備える。吸収コア５は、少なくとも股部分４内に位置しており、前部分２及び／又は後部分３に延在してもよい。液体不透過性バックシート（図示せず）は、衣類と面する側で、吸収コア５の下に配置される。

前部分２は、前方横断方向縁部６と、第１及び第２の長手方向側縁部７及び８と、を有する。後部分３は、後方横断方向縁部９と、第１及び第２の長手方向側縁部１０及び１１と、を有する。前部分２及び後部分３は、超音波溶着、熱接着、又は接着糸（ｇｌｕｅｓｔｒｉｎｇｓ）等によって、それらの各第１及び第２の長手方向側縁部に沿って互いに接合され、第１及び第の側部シームを形成し、腰開口部１４及び第１及び第２の脚開口部１５及び１６を規定する。これらの側部シーム１２及び１３を形成する各長手方向側縁部７、８、１０、及び１１に隣接する前部分２及び後部分３の領域は、横方向側部分１７、１８、１９、及び２０について言及される。

前部分２の横方向側部分１７、１８は、それらの内側表面が互いに面する方法で、後部分３の各横方向側部分１９、２０と重ね合わされる。この場合に、側部シーム１２および１３は形成され、前部分２と後部分３との平面から突出する種類である。

パンツは、前部分２及び後部分３の横断方向端縁部６及び９に固定された弾性腰バンド（図示せず）をさらに備えてもよい。

パンツは外側カバーを備え、その外側カバーにおいて、横方向側部分１７、１８、１９、及び２０を含む前部分２及び後部分３の少なくとも一部が弾性であり、弾性積層体２１を備える。弾性積層体２１は、第１の繊維層２２と、第２の繊維層２３と、第１の繊維層２２と第２の繊維層２３との間に配置された弾性フィルム層２４と、を備える。弾性積層体２１はまた、第１の繊維層及び第２の繊維層のうちの一方又は両方に積層された１つ又は複数の追加の繊維層を備えてもよい。そのような追加の繊維層は、弾性積層体２１の一部のみに存在してもよい。それ故に、弾性積層体２１は、その領域にわたって全て同一である必要がないが、異なる領域において異なる層を備えてもよい。

「弾性」との用語は、材料が力の下で延在されることができ、力が除去されると、その最初の長さに戻ることができる又はその初期の長さに収縮することができることを意味する。本願の目的のために、「弾性」材料は、本願明細書に規定された弾性試験によって測定されるように、少なくとも３０％の少なくとも一方向における弾性を有するべきである。本発明によるパンツ型吸収物品において使用された弾性積層体２１は、本願明細書に規定された弾性試験によって測定されるように、少なくとも３０％の物品のｘ方向における弾性、好ましくは少なくとも５０％の物品のｘ方向における弾性、より好ましくは少なくとも７０％の物品のｘ方向における弾性を有するべきである。

好ましくは、弾性積層体材料２１はまた、吸収物品のｙ方向において弾性である。しかしながら、ｙ方向における弾性は好ましくは、ｘ方向における弾性より小さくなっている。

「非弾性」との用語は、上記で意義された「弾性」材料の規定内に入らない材料について言及している。

弾性積層体２１は、股部分４と、前部分２及び後部分３全体とを含む物品全体をカバーしてもよい。しかしながら、好ましい実施形態において、吸収物品の股部分４全体の実質的な部分には、弾性積層体材料２１が存在せず、実質的に非弾性の股パネル材料が股部分において配置される。

弾性積層体２１は好ましくは、第１の長手方向側縁部７と第２の長手方向側縁部８との間で前部分２の幅を横切って横方向に延在しており、第１の長手方向側縁部１０と第２の長手方向側縁部１１との間で後部分３の幅を横切って横方向に延在している。

内側弾性フィルム層と組み合わせて、材料に穴あけに対する高い耐性を付与するように外側繊維層が選択されることは、利点である。それらはまた、柔らかい布状の感触を弾性積層体に提供する。適切な材料の例示は、カードウェブ、水流交絡材料（ｈｙｄｒｏｅｎｔａｎｇｌｅｄｍａｔｅｒｉａｌｓ）、スパンボンド材料、メルトブローン材料、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）材料、スパンボンド−メルトブローン（ＳＭ）材料などである。繊維材料層の坪量は、以下で議論されるであろう。繊維材料において使用された適切なポリマーの例示は、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレンおよび他のポリオレフィン単独重合体および共重合体である。天然繊維、例えばコットンは、それらが要求された特性を提供する限り、使用されてもよい。ポリマーの混合は、不織布層の高い柔軟性に貢献することができ、これを通じて、不織布材料に最大荷重における高い伸長を付与することができる。ポリエチレンポリマー及びポリプロピレンポリマーの混合は、この点で良好な結果を提供することが証明されている。異なるポリマーの繊維の混合も可能である。

弾性積層体の複数の繊維層のうちの少なくとも１つは、縮んだ不織布材料（ｃｒｅｐｅｄｎｏｎｗｏｖｅｎｍａｔｅｒｉａｌ）とされてもよい。縮んだ不織布は、積層体における穴あけ耐性を増加させ、破壊されることなく、かつ引き裂きかれることなくパンツ型吸収物品を身に着ける場合及び脱ぐ場合に起こる引張力及び伸縮力にさらされることを可能にするだろう。

中間層は好ましくは、多孔性弾性フィルム、モノリシック弾性フィルム、開口部を備える弾性フィルム、穴あけ加工された弾性フィルム等の通気性の弾性フィルム２４であり、２０〜８０ｇ／ｍ^２の坪量、好ましくは、２０〜６０ｇ／ｍ^２の坪量を有する。このフィルムは、適切な弾性ポリマーであってもよく、天然ポリマー又は合成ポリマーであってもよい。弾性フィルムにとって適切な材料のうちのいくつかの例は、低結晶性ポリエチレン、メタロセン触媒による低結晶性ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリウレタン、ポリイソプレン、ブタジエン−スチレン共重合体、或いは、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）、又は、スチレン／エチレン−ブタジエン／スチレンブロック共重合体等のスチレンブロック共重合体である。これらのポリマーのブレンド、ならびに、他の改質エラストマー材料または非エラストマー材料も使用することができる。適切なフィルムの一例は、ＰＥ−ＳＥＢＳ−ＰＥの穴あけ加工された３層エラストマーフィルムである。

積層体の坪量は好ましくは１００ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは９０ｇ／ｍ^２未満である。

一の実施形態において、繊維材料の第１の層及び第２の層は、これが伸びている状態にある間に弾性フィルム層に接着されており、いわゆるストレッチボンディング（ｓｔｒｅｔｃｈ−ｂｏｎｄｉｎｇ）される。この接着は、接着剤、超音波溶着等によって行われるだろう。結果として生じる積層体は、弾性的に伸縮可能である。

国際公開第２０１２／０３６５９９号パンフレットは、ストレッチボンディングされた弾性積層体を開示する。この弾性積層体において、少なくとも１つの不織布層は、複数の接着要素を備える接着パターンで弾性フィルム層に接着されている。弾性フィルム層は、接着中に伸ばされる。穴は、複数の接着要素のうちの少なくともいくつかに近接してフィルム層に形成される。

国際公開第２０１２／０３６６００号パンフレットは、弾性フィルムが伸びた状態で保持される間に、弾性フィルム層に接着された少なくとも１つの不織布層を備えるストレッチボンディングされた弾性積層体の他の例である。

国際公開第２０１０／１０４４２９号パンフレットは、弾性フィルムが加熱され、少なくとも１つの不織布層に対する積層中に伸ばされる、ストレッチボンディングされた弾性積層体のさらなる例示を開示する。

国際公開第２０１３／００２６９１号パンフレットは弾性積層体のストレッチボンディングを開示しており、この弾性積層体において、少なくとも２つの不織布ウェブに弾性フィルムを積層する前に、少なくとも２つの延伸ステップにおいて弾性フィルムが伸ばされる。

弾性積層体材料２１は好ましくは、前部分２及び後部分３の少なくとも一部にわたる内側カバーシート材料および外側カバーシート材料として配置される。弾性材料は、吸収物品の全表面積の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも２５％、より好ましくは少なくとも３０％、最も好ましくは少なくとも４０％において、前部分および後部分のソール構成要素を構成してもよい。

弾性積層体を備えているパンツ型おむつの例のより詳細な説明は、国際公開第２００５／１２２９８５号パンフレットに見つけられることができ、したがって、その中の記述が本明細書の記述と矛盾しない程度に、その全体が本明細書に組み込まれる。

弾性積層体材料２１の間の複数の接着部、例えば側部シーム１２および１３は時々、特に薄い積層体にとって不十分とされてもよい。側部シーム１２および１３には、パンツが着用者の臀部にわたって着用された場合及び吸収物品の使用中に、かなりの応力が作用される。それらの側部シームにおける複数の接着部は通常、超音波溶着または熱接着によって達成され、側部シームにおいて接着パターンが形成される。代替的には、複数の接着部は、接着剤によって、あるいは、接着剤と超音波溶着又は熱接着との組み合わせによって達成される。

側部シームにおけるポリマー材料の全量、例えば超音波溶着された側部シームのポリマー材料の全量が接着強度に貢献することは、確立された選択肢である。それ故に、接着強度は、側部シームにおける弾性積層体材料の坪量および側部シームの領域に追加された任意選択の追加の材料の坪量によってのみ決定されるだろう。

本発明によれば、弾性積層体における内側不織布層２２の坪量と外側不織布層２３の坪量との間の関係が側部シームにおける接着強度に影響を与えることが示されるので、この受け入れられた選択肢は考慮される。以下に示された例は、第１の不織布層２２が側部シームにおける他の弾性積層体の内側層に面する内側層を形成する場合に、外側の第２の不織布層２３より高い坪量を有するように、第１の不織布層２２と第２の不織布層２３の不均一な坪量を有することによる接着強度が第１の不織布層２２および第２の不織布層２３の均一な坪量を有することによる接着強度よりも高くなるが、合計の坪量が同じである。

第１の不織布層２２および第２の不織布層２３は同じ種類の不織布材料であってもよく、それらの坪量によってのみ異なっていてもよい。

内側層を形成する第１の不織布層２２は、１３ｇ／ｍ^２から３０ｇ／ｍ^２の範囲の坪量を有してもよく、その坪量は好ましくは少なくとも１５ｇ／ｍ^２、より好ましくは１８ｇ／ｍ^２であり、第１の不織布層２２の坪量は、弾性積層体の外側層を形成する第２の繊維層２３の坪量より１０％〜３００％高くなっている。好ましくは、第１の不織布層の坪量は、第２の不織布層の坪量より少なくとも２０％高く、より好ましくは少なくとも２５％高くなっている。第２の不織布層２３は、１０ｇ／ｍ^２から２７ｇ／ｍ^２の範囲の坪量を有する。

第１の不織布層２２および第２の不織布層２３の坪量は、弾性積層体を製造するために使用された本来の不織布材料の坪量について言及しており、弾性フィルムに対する接着工程および弾性積層体の製造中の他の加工工程に作用された後で、弾性積層体内に設けられた不織布層の坪量について言及するものではない。ストレッチボンディングされた弾性積層体にとって、不織布層は、伸ばされたフィルムが緩和された場合に収縮し、それ故に、本来の不織布材料より高い坪量を有するだろう。

それ故に、側部シーム領域におけるより高い接着強度は、単に上記の方法で異なる坪量を有する弾性積層体の付与された坪量を有する内側層及び外側層を形成する不織布層を選択することによって、弾性積層体のために得られることができる。弾性積層体の合計の坪量は、同一を保ち、したがって材料コストも同じになる。

弾性フィルムの坪量はまた、弾性積層体を製造するために使用された本来の弾性フィルムの坪量について言及しており、延伸工程、不織布層に対する接着工程、および弾性積層体の製造中の他の加工工程に作用された後で、弾性積層体内に設けられた弾性フィルムの坪量について言及していない。

［実施例］
５８ｇ／ｍ^２の合計の坪量を有する２つの弾性積層体が試験された。積層体ＡおよびＢは、以下の材料構成を有する。
積層体Ａ：不織布１８ｇ／ｍ^２＋弾性フィルム２２ｇ／ｍ^２＋不織布１８ｇ／ｍ^２
積層体Ｂ：不織布２０ｇ／ｍ^２＋弾性フィルム２２ｇ／ｍ^２＋不織布１６ｇ／ｍ^２

不織布層は、ポリプロピレン（ＰＰ）のスパンポンド不織布ウェブであった。また、弾性フィルムは、熱硬化性ポリウレタンフィルムであった。フィルムの各側は、表面に対して超音波で積層された不織布層を有していた。弾性積層体はストレッチボンディングされた種類であり、伸ばされていない状態で２２ｇ／ｍ^２の本来の坪量を有する弾性フィルムが約１８０％伸ばされて、上記に言及した坪量を有する不織布層に接着された。

積層体Ａは、弾性フィルムの両側で２つの不織布層の均一の坪量を有するのに対して、積層体Ｂは、２つの不織布層の不均一な坪量を有する。試験において、同じ種類の２つの弾性積層体は、図２に図示されるように、パンツ型物品の側部シームと一緒に超音波溶着された。積層体Ａ（均一な積層体）にとって、同じ坪量、つまり１８ｇ／ｍ^２の坪量を有する２つの不織布層は、側部シームにおいて互いに向けて内向きに面している。積層体Ｂ（不均一な積層体）にとって、２つの種類のシームが製造される。第１のシームにおいて、１６ｇ／ｍ^２のより低い坪量を有する不織布層がシームにおいて互いに向けて内向きに面しており、第２のシームにおいて、２０ｇ／ｍ^２のより高い坪量を有する不織布層がシームにおいて互いに向けて内向きに面している。

溶着において使用された超音波エネルギーは、すべてのシームにとって同じであった。

側部シームを剥離するために必要とされた力は、以下に記載されたシール強度試験に従って測定された。

以下の結果が得られた。
積層体Ａ（均一）：１９．５Ｎ／２５ｍｍ
積層体Ｂ（１６ｇ／ｍ^２の不織布が内向きに面する状態で不均一）：１７Ｎ／２５ｍｍ
積層体Ｂ（２０ｇ／ｍ^２の不織布が内向きに面する状態で不均一）：２０．５Ｎ／２５ｍｍ

驚くべきことに、側部シームの強度は３つのサンプルで同じではないけれども、側部シームにおけるポリマー材料の全体量は同じである。シームにおいて互いに面する、より高い坪量を有する不織布層を有する不均一積層体のシームは、均一な積層体のシーム、および、シームにおいて互いに面するより低い坪量を有する不織布層を有する不均一な積層体より強くなっていた。

［シール試験］
例えば接着剤によって、溶着によって、熱接着によって、一緒に接合された２つの材料の間のシール強度を測定する。

図３を参照すると、２つの材料ウェブ２７、２８を一緒に接合するシーム２６を備えるサンプルストリップ２５が準備され、このサンプルストリップにおいて、シーム２６は、その中央位置においてサンプルストリップ２５の平面から突出する。サンプルストリップの幅は２５ｍｍであり、その長さは７０ｍｍである。２５ｍｍの幅を有する一対のクランプ２９であって、５０ｍｍのクランプの間の距離を有する一対のクランプ２９を有する引張試験機が使用された。サンプルストリップ２５は、引張試験機において、各クランプ内でストリップの横断方向端部と固定される。サンプルストリップ２５は、図３に図示されるように、シーム２６がストリップとともに９０度の角度を生み出すように配置される。

引張は、３００ｍｍ／分のクロスヘッド速度で開始され、引張は、材料ウェブ２７および２８がシーム２６に沿って分離された場合に停止される。

［弾性試験］
この方法は、繰り返し負荷および非負荷サイクルにおいて弾性材料がどのように挙動するかを測定する。サンプルは、所定の伸長まで伸ばされて、ゼロと所定の伸長との間の周期的な運動が実施された。所望された負荷と負荷がかかっていない力とは記録される。緩和した材料の永久的な伸び、すなわち残留伸びが測定される。

周期的な運動を実施することができ、かつプリンタ／プロッター或いはソフト表示が設けられた引張試験機ＬｌｏｙｄＬＲＸが使用された。サンプルは、２５ｍｍの幅および好ましくは引張試験機のクランプの間の距離よりも２０ｍｍ長い長さにサンプルを切断することによって準備される。引張試験機は、装置指示に従って調整される。試験のために必要とされるパラメータは以下のように調節される。
クロスヘッド速度：５００ｍｍ／分
クランプ距離：５０ｍｍ
事前負荷：０．０５Ｎ

サンプルは、マークに従ってクランプ内に配置され、サンプルが中央に位置され、クランプ内に垂直に固定されることが確実にされる。引張試験機は開始され、ゼロと所定の伸長との間の３つのサイクルは実施される。最後のサイクルの前に、サンプルは約１分間緩和され、次いで、０．１Ｎの力が検出されるまで永久的な伸長がサンプルを伸ばすことによって測定され、その伸長が読み取られる。

緩和後の永久的な伸長は、１０％未満とされるべきであり、上記の方法によって測定される。それ故に、積層体が上記の引張試験機において３０％の伸長に作用された後で、１０％未満の伸長後の永久的な緩和を有するべきであるものとして、３０％の弾性が規定される。３０％の伸長は、サンプルの最初の長さより３０％長くなる長さに対する伸長を意味する。

非弾性材料は、３０％の伸長にさらされた後で１０％より大きい緩和後の永久的な伸長を有する材料として規定される。

１パンツ型吸収物品
２前部分
３後部分
４股部分
５吸収コア
６前方横断方向縁部、横断方向端縁部
７第１の長手方向側縁部
８第２の長手方向側縁部
９後方横断方向縁部、横断方向端縁部
１０第１の長手方向側縁部
１１第２の長手方向側縁部
１２側部シーム
１３側部シーム
１４腰開口部
１５第１の脚開口部
１６第１の脚開口部
１７横方向側部分
１８横方向側部分
１９横方向側部分
２０横方向側部分
２１弾性積層体材料、弾性積層体
２２第１の繊維層、第１の不織布層、内側不織布層
２３第２の繊維層、第２の不織布層、外側不織布層
２４弾性フィルム層、弾性フィルム
２５サンプルストリップ
２６シーム
２７材料ウェブ
２８材料ウェブ
２９クランプ

Claims

前部分（２）と、後部分（３）と、股部分（４）と、を備えるパンツ型吸収物品（１）であって、前記前部分（２）および前記後部分（３）の横方向側部分（１７、１８、１９、２０）はそれらの内側表面が互いに面するように重ね合わせられ、前記パンツ型吸収物品の腰開口部（１４）および一対の脚開口部（１５、１６）を規定するように側部シーム（１２、１３）に沿って互いに接合され、前記横方向側部分（１７、１８、１９、２０）を含む前記前部分（２）および前記後部分（３）の少なくとも一部は、弾性積層体（２１）を備え、前記弾性積層体は第１の繊維層（２２）及び第２の繊維層（２３）とそれらの間に位置した弾性フィルム層（２４）とを備え、前記弾性積層体（２１）は、前記後部分（３）の幅を横断方向に横切るように、かつ前記前部分（２）の幅を横断方向に横切るように延在しており、前記股部分（４）には前記弾性積層体（２１）は存在せず、
前記弾性積層体の着用者に面する内側を形成する前記弾性積層体（２１）の前記第１の繊維層（２２）は、１３ｇ／ｍ^２〜３０ｇ／ｍ^２の坪量を有し、前記第１の繊維層（２２）の坪量は、前記弾性積層体の前記第２の繊維層（２３）の坪量より１０〜３００％高くなっており、前記第１の繊維層（２２）は、前記側部シーム（１２、１３）に沿って互いに面する、
パンツ型吸収物品（１）。
前記側部シーム（１２、１３）は、超音波溶着、熱接着、又は接着剤、あるいはそれらの組み合わせによって設けられる、請求項１に記載されたパンツ型吸収物品（１）。
前記第１の繊維層（２２）は、スパンボンド、メルトブローン、カーディング、水流交絡、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）、スパンボンド−メルトブローン（ＳＭ）からなる群から選択された不織布材料である、請求項１又は２に記載のパンツ型吸収物品（１）。
前記第２の繊維層（２３）は、スパンボンド、メルトブローン、水流交絡、カーディング、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）、スパンボンド−メルトブローン（ＳＭ）からなる群から選択された不織布材料である、請求項３に記載のパンツ型吸収物品（１）。
前記第１の繊維層（２２）及び前記第２の繊維層（２３）は、同じ種類の繊維材料であるが、それらの坪量だけが異なっている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のパンツ型吸収物品（１）。
前記弾性積層体の着用者に面する内側を形成する前記弾性積層体（２１）の前記第１の繊維層（２２）は、少なくとも１５ｇ／ｍ ^２の坪量を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載のパンツ型吸収物品（１）。
前記弾性積層体の着用者に面する内側を形成する前記弾性積層体（２１）の前記第１の繊維層（２２）は、少なくとも１８ｇ／ｍ ^２の坪量を有する、請求項６に記載のパンツ型吸収物品（１）。
前記第１の繊維層（２２）の前記坪量は、前記弾性積層体の前記第２の繊維層（２３）の坪量より少なくとも２０％高くなっている、請求項１〜７のいずれ一項に記載のパンツ型吸収物品（１）。
前記第１の繊維層（２２）の前記坪量は、前記弾性積層体の前記第２の繊維層（２３）の坪量より少なくとも２５％高くなっている、請求項８に記載のパンツ型吸収物品（１）。
前記第１の繊維層（２２）の前記坪量は、前記弾性積層体の前記第２の繊維層（２３）の坪量の２００％以下である、請求項９に記載のパンツ型吸収物品（１）。
前記弾性積層体は、ストレッチボンディングされた積層体である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のパンツ型吸収物品（１）。