CN104271099B - 具有多层侧接缝的吸收性物品及相应的制造方法 - Google Patents

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Abstract

吸收性物品(1)，诸如尿裤、卫生裤或失禁裤，包括前部(2)、后部(3)和裆部(4)。所述前部(2)和所述后部(3)的横向侧部(21,22,31,32)重叠，以便它们的内表面彼此面对，并且沿着在所述物品的纵向方向(y)上延伸的侧接缝(7,8)彼此连接。所述前部(2)和/或所述后部(3)的横向侧部(21,22,31,32)包括至少一个无纺材料层(9)，所述至少一个无纺材料层在所述侧接缝(7,8)中至少一个的区域处被加强。

Description

具有多层侧接缝的吸收性物品及相应的制造方法
技术领域
本发明涉及一种诸如裤型尿布、卫生裤或失禁服的吸收性物品，所述物品包括多层侧接缝。本发明还涉及一种制造这种吸收性物品的方法。
背景技术
在本文中，术语“吸收性物品”指的是贴靠穿戴者皮肤，以吸收和容纳身体排泄物(如尿液、粪便和月经液)的产品。本发明主要是指一次性吸收性物品，这意味着是不打算洗涤或者不以其他方式存储或在使用后作为吸收性物品再度使用的物品。
吸收性物品，如裤型尿布、卫生裤或失禁服，应该具有绕穿戴者的舒适配合。对于裤型吸收性物品，还希望该物品能够在穿戴者臀部之上被上下拉动，以允许穿戴者或护理人员容易将物品穿上和在物品被弄脏时脱下。还有一个要求，就是它们应该柔软且类似纺织品。卫生裤，特别是用于成人使用者的，必须是不显眼的，并且至少在实际吸收单元以外的区域它们不应是笨重的。
因为它们是一次性产品，所以成本方面非常重要。由于成本的原因，所包括的材料层必须尽可能薄。必须同时满足质量和强度要求。更具体地，这种物品必须将对使用者的舒适性和良好贴合性与强度结合起来，从而使该物品穿戴舒适，而在它被穿上和使用过程中又保持其完整性。卫生裤、诸如尿裤，在使用过程中当然必须耐磨损。卫生裤在被提上时受到很大的应力。最易受到应力以及最有可能发生失效的区域，是吸收性物品的构成件结合在一起的那些区域，即物品的接缝。例如，通过连接尿布的前、后部分的各层而形成的侧接缝。这些接缝通常焊接而成。卫生裤在它们被拉至使用者臀部时被拉伸，且所述接缝受到极大的应力。
在开始时所提到的类型的卫生裤通常具有弹性层压件形式的覆层，所述弹性层压件由施加在两个无纺织物层之间的弹性膜构成。由于材料的特性和层压件的累增，这种类型的弹性层压件上的熔接接缝在接缝强度方面受到影响。两个无纺织物层之间呈弹性膜形式的弹性覆层的一个目的，是给予所述覆层最佳的弹性性能，同时这些无纺织物层中的纤维给予所述覆层柔软的织物触感。该层压件的结构因此应构造成使得所期望的覆层的弹性拉伸不受无纺织物层的阻碍。
国际申请WO2006/093444A1披露了一种包括弹性料幅材料的一次性卫生裤，在其中，连接物品前、后部分的侧边(侧接缝)被熔接，并且通过无纺织物带被加强。
发明内容
隐含于本发明的目的是提供一种吸收性物品及相应的制造方法，所述吸收性物品能够以简单且具有成本效益的方式制造，同时具备所期望的强度和柔软织物触感。
上述目的由包括权利要求1的特征的吸收性物品来解决，诸如裤样尿布、卫生裤或失禁裤。
所述物品包括前部、后部和裆部。所述前部和所述后部的横向侧部重叠以使它们的内表面彼此面对，并且沿着在所述物品的纵向方向上延伸的侧接缝彼此接合。根据本发明，所述前部和/或所述后部的横向侧部包括在至少一个侧接缝的区域处被加强的至少一个无纺材料层。
在本发明的物品中，所需的接缝强度通过在侧接缝的区域加强无纺材料层来获得。因此，这种无纺材料层不需要具有作为单个层提供接缝强度的克重。无纺材料层的减少的克重致使成本降低，无纺材料层所减少的克重还使得产品具有更柔软的触感。
所述吸收性物品的优选的可选特征记载在从属的产品权利要求中。
根据本发明，存在几种不同的可能性来加强所述至少一个无纺材料层。例如，所述吸收性物品可包括至少在侧接缝区域延伸的至少一个无纺材料附加层。获得该至少一个材料附加层的一个优选方式，是将所述前部和所述后部的横向侧部的无纺材料层折叠在其自身上。然而，所述材料附加层还可通过在侧接缝区域处添加单独的无纺材料带来提供。
为了达到侧接缝的进一步加强，和/或为了进一步减少无纺材料层的克重，所述吸收性物品可包括至少在侧接缝区域延伸的至少两个材料附加层，所述附加层通过将所述前部和/或所述后部的横向侧部的无纺材料层双折叠到自身上(即折叠两次)而获得。
所述至少一个材料附加层优选设置在所述至少一个无纺材料层的外表面上。由于所述材料附加层随后要被定位在所述无纺材料层和至少一个另一材料层之间，所述材料附加层在最终产品中不可见，从而无纺材料层的加强不是马上显现于最终产品。
加强所述至少一个无纺材料层的另一可能性在于，在侧接缝区域处为所述层提供更高克重。它是这种通过加厚来加强的层，而不是通过添加材料附加层来加强所述无纺织物层。所述无纺织物层中更高克重的部段可以和所述无纺织物层的其余部分是一体的，或者它可以是接合至实际无纺织物层边缘的单独的带。可选地或者除了增加克重以外还有，所述无纺材料层的强度、特别是横向强度可以在侧接缝处提高。
除了无纺材料层，尿布的所述前部和/或所述后部的横向侧部通常还包括另外的材料层。根据一个优选实施方式，所述前部和后部的横向侧部包括由所述至少一个无纺材料层和至少另一材料层构成的层压件。特别地，所述层压件可进一步包括弹性膜和/或优选为无纺底片的另一无纺材料层。根据合适的布置，所述层压件包括以此顺序层压的无纺材料层、弹性膜和另一无纺材料层(其优选为底片)，其中所述无纺材料层在使用过程中面对穿戴者的身体。但这仅仅是一种实施例，本发明并不限于各层的特定布置或顺序。例如，所述层压件还可以由弹性膜和仅一个无纺织物层构成。
根据另一实施例，所述前部和/或后部的横向侧部还可包括弹性膜，但是所述弹性膜并不延伸到侧接缝形成的区域中。根据本发明，所述横向侧部可以在侧接缝区域处仅包括所述前部和后部的各无纺织物层，所述各无纺织物层彼此接合并且在侧接缝区域处被加强。作为替代实施方式，所述前部和所述后部每个都可以在侧接缝处具有两个无纺织物层，根据本发明，其中一个层被加强。
所述无纺材料层可以是在其中形成有直立褶皱的直立-皱褶料幅。所述无纺材料层还可以是，例如顶片。在本文中，请注意在本发明的框架中，所述无纺材料层是物品的所述前部和/或所述后部的横向侧部的构成部分，但这并不意味着所述无纺材料层独占地存在于这些横向侧部。所述无纺材料层还可以是跨过尿布的整个前部和/或后部延伸的层。如果物品具有附接至基部的单独的侧裁片，其中，这些侧裁片通过侧接缝连接，那么所述无纺材料层可以是所述侧裁片的构成部分。
上述目的通过吸收性物品(诸如裤型尿布、卫生裤或失禁服)的制造方法进一步实现，所述方法包括权利要求13中的特征。
所述方法包括以下步骤：
-提供所述物品的胚料，所述坯料包括前部、后部以及在所述前部和所述后部之间的裆部，以及
-将所述前部和所述后部的横向侧部重叠，以便它们的内表面彼此面对，并且沿着在所述物品的纵向方向上延伸的侧接缝将所述前部和所述后部的横向侧部彼此接合，
其中，根据本发明，在重叠所述横向侧部时，所述前部和/或所述后部的横向侧部包括在至少一个侧接缝形成的区域事先被加强的至少一个无纺材料层。
所述制造方法的优选可选特征记载在从属的方法权利要求中。
所述无纺材料层的加强可以例如通过为物品提供至少在侧接缝区域延伸的至少一个无纺材料附加层来实现。
如果这样，所述至少一个无纺材料附加层优选地在所述前部和所述后部的横向侧部重叠之前被层压至所述无纺材料层。对所述附加层的层压可以仅是轻微的，因为它仅需保证在进一步处理材料料幅的过程中所述附加层不会与无纺层脱离。这适用于不论附加材料层是通过折叠无纺织物层的边缘，还是通过插入单独的材料层而获得的情况。实现这种层压的一种可能的方式是通过热机械焊接。层压可以例如在直立褶皱形成的同一阶段，用相同的结合方法进行：假如直立褶皱通过热机械焊接而形成，那么所述无纺织物附加层也通过热机械焊接层压至所述无纺织物层。
正如上面结合物品所说明的那样，获得无纺材料附加层的一种可能是通过将所述前部和/或所述后部的横向侧部的无纺材料层折叠到自身上。将无纺材料层折叠到自身上构成了用于加强侧接缝以获得所需接缝强度的一种简单措施。无纺材料层的折叠是能够在现有产品线中容易实施的工序。
在本发明的方法中，优选地，将所述前部和/或所述后部的无纺材料层沿基本在吸收性物品的纵向方向上延伸的折叠线折叠到自身上。尽管通常可以沿其它折叠线折叠，但沿纵向折叠线折叠更容易集成到制造工艺中，并且还可确保尽可能少的材料作为废料被丢弃。
为了实现侧接缝的进一步加强，和/或为了允许无纺材料层的克重进一步减少，所述前部和/或所述后部的横向侧部的无纺材料层可以双折叠到自身上，从而在侧接缝的区域中用两个材料附加层来加强所述前部和/或所述后部的无纺织物层。
根据本发明，为了加强无纺材料层，所述侧接缝可包括设置在所述至少一个无纺材料层的外表面侧上的至少一个材料附加层。如果这样，所述材料附加层可通过如上述的折叠或者以另一方式来提供。
替代地或者另外地，所述至少一个无纺材料层可通过提供在侧接缝区域处为此层提供更高克重和/或更高强度、特别是横向强度(CD)来加强。
所述方法可进一步包括为所述前部和/或所述后部的横向侧部提供并不延伸到所述至少一个侧接缝的区域中的弹性膜的步骤。
形成所述侧接缝的一种合适方法是超声波焊接。
在超声波焊接时，通过在与材料接触时以超声范围内的频率上下移动超声变幅杆的端部，对要被焊接在一起的材料进行机械加工。由于该机械加工过程中引起的内部摩擦而在材料中产生热，导致材料在加工区域熔化，使得位于变幅杆和相对的砧块之间的材料会熔化并与之熔接在一起。自然，材料中产生的热将取决于材料所加工到的程度，如果材料被加工的程度过低，那么材料间的结合将较弱或不存在，而如果材料被加工过度，那么材料将被穿孔。
砧块通常包括从砧块的表面突出的突起，以便在变幅杆和砧块之间提供小的“接触表面”，并且由焊接单元传递的能量集中于较小区域。当焊接移动材料料幅时，砧块通常在提花柱或滚筒上包含合适的突起图案。
通过超声波焊接形成侧接缝具有的优势是接缝变得相对柔软，并且与其它连接方法的情形相比不那么硬。接缝越柔软，接缝让穿戴者不舒适的可能性越小。
替代地，所述侧接缝然而还可以通过例如机械或热机械焊接形成。
在所述无纺材料层是直立-皱褶料幅的情况下，所述方法还包括在所述无纺材料层中形成直立褶皱的步骤。
最后，所述方法还可包括后续步骤：切除所述物品的纵向外边缘部中超出侧接缝的部分。材料层的最外层部分需要在各个制造工艺(包括焊接步骤)中处理和引导材料。然而，在焊接之后，材料层的最外层部分可以沿着靠近侧接缝延伸的纵向切割线被切除，以便提供外观有吸引力的最终物品。但是，这一切割步骤仅供选择，且取决于具体的制造方法，切除材料层的最外层部分也可以省略。
附图说明
图1是根据本发明的裤型尿布的透视图，其横向侧部根据图2b-12b中任一实施方式构成。
图2a和2b是根据本发明第一实施方式的吸收性物品的横向侧部的横截面图，其中图2a示出了物品在中间制造状态下的横向侧部，图2b示出了所述横向侧部的最终构造。
图2a和2b是根据本发明第一实施方式的吸收性物品的横向侧部的横截面图，其中图2a示出了物品在中间制造状态下的横向侧部，图2b示出了所述横向侧部的最终构造。
图3a和3b是根据本发明第二实施方式的吸收性物品的横向侧部的横截面图，其中图2a示出了物品在中间制造状态下的横向侧部，图2b示出了所述横向侧部的最终构造。
图4a和4b是根据本发明第三实施方式的吸收性物品的横向侧部的横截面图，其中图4a示出了物品在中间制造状态下的横向侧部，图4b示出了所述横向侧部的最终构造。
图5a和5b是根据本发明第四实施方式的吸收性物品的横向侧部的横截面图，其中图5a示出了物品在中间制造状态下的横向侧部，图5b示出了所述横向侧部的最终构造。
图6a和6b是根据本发明第五实施方式的吸收性物品的横向侧部的横截面图，其中图6a示出了物品在中间制造状态下的横向侧部，图6b示出了所述横向侧部的最终构造。
图7a和7b是根据本发明第六实施方式的吸收性物品的横向侧部的横截面图，其中图7a示出了物品在中间制造状态下的横向侧部，图7b示出了所述横向侧部的最终构造。
图8a和8b是根据本发明第七实施方式的吸收性物品的横向侧部的横截面图，其中图8a示出了物品在中间制造状态下的横向侧部，图8b示出了所述横向侧部的最终构造。
图9a和9b是根据本发明第八实施方式的吸收性物品的横向侧部的横截面图，其中图9a示出了物品在中间制造状态下的横向侧部，图9b示出了所述横向侧部的最终构造。
图10a和10b是根据本发明第九实施方式的吸收性物品的横向侧部的横截面图，其中图10a出了物品在中间制造状态下的横向侧部，图10b出了所述横向侧部的最终构造。
图11a和11b是根据本发明第十实施方式的吸收性物品的横向侧部的横截面图，其中图11a出了物品在中间制造状态下的横向侧部，图11b出了所述横向侧部的最终构造。
图12a和12b是根据本发明第十一实施方式的吸收性物品的横向侧部的横截面图，其中图12a出了物品在中间制造状态下的横向侧部，图12b出了所述横向侧部的最终构造。
图13a和13b是根据现有技术的吸收性物品的横向侧部的横截面图，其中图13a出了物品在中间制造状态下的横向侧部，图13b出了所述横向侧部的最终构造。
具体实施方式
图1示出了呈尿裤1形式的儿童或失禁成人用卫生裤。所述尿裤1具有前部2、后部3和其间的裆部4。在使用中，所述前部2位于穿戴者腹部上，而所述后部3位于穿戴者背部上。本方案中，所述裆部4被焊接至所述前部和后部2、3，且包括一吸收单元20。所述裆部4通常还可以焊接之外的其他方式连接至所述前部和后部，或者与所述前部和后部成为一体。
所述尿裤具有在图1中标记为x的横向方向和标记为y的纵向方向，纵向方向在多数情况下也是生产过程中的机器方向，虽然某些情况下可以是横向的方向。
所述前部2的横向侧部21和22(如横向方向上看到的)由焊接的侧接缝7和8连接至所述后部3的横向侧部31和32(如横向方向上看到的)，以便形成腿部开口5、6和腰部开口12。
卫生裤前部2和后部3的横向侧部21、22、31、32可包括一层或者被层压在一起的两层或更多层。概括地说，横向侧部21、22、31、32中的每一个均可由单个无纺材料层构成。然而，在图1所示的例示实施例中，尿裤1的前部2和后部3两者的横向侧部都设置有层压件10。所述层压件10整体上包括夹设于两个无纺织物层之间的弹性膜。更具体地，所述层压件10可包括彼此上下叠加的无纺底片、弹性膜和无纺直立-皱褶料幅。(注意在这里，“直立-皱褶料幅”是在吸收性物品中用于形成直立褶皱的材料层。)
在侧接缝7和8的区域，所述前部2和后部3的各横向侧部的各层压件10彼此上下叠加和连接。在本文中，重要的是要牢记这里讨论的卫生裤类型在被穿上时受到相当大的应力。卫生裤被拉伸，且焊接的侧接缝遭受相当大的应力。
概括地说，侧接缝的强度(其对于产品功能而言至关重要)很大程度上取决于所使用的无纺材料的类型和原材料的CD(横向)强度。鉴于它们的CD强度和它们的基重的差异，无纺织物可能有很大的不同。
在现有技术中，这种侧接缝7、8例如通过机械焊接形成。图13a和13b示出了相应的现有技术实施方式。在这些图以及下面将要进一步说明的图2a至12b中，附图标记2指示的是尿布的前部，附图标记3指示的是后部，并且这些部分2、3以虚线的方式彼此划分开来。
从图13a中清楚地示出尿裤在侧接缝7和8区域处由总共六层构成：所述前部2和后部3的各横向侧部的彼此上下叠加的无纺底片13、弹性膜11和无纺直立-皱褶料幅9。换言之，所述前部2和后部3二者的各横向侧部均具有两个无纺织物层9、13和在它们之间的弹性膜11。相应的外部无纺织物层是所述底片13，相应的内部无纺织物层是所述直立-皱褶料幅9。
焊接之后，材料层9、11和13的最外面部分沿着靠近侧接缝7、8延伸的纵向切割线被切除。切割线CL的路线在图13a中由点划线表示。图13b示出了在切割操作之后尿布的侧接缝。
谈到侧接缝强度，特别是侧接缝的剥离强度，最关键的区域是靠近侧接缝的区域。此外，无纺直立皱褶料幅9对侧接缝强度贡献最大。从节约成本的角度，期望的是降低直立皱褶料幅9的克重。但是，如果所述克重减少到一定水平之下，CD(横向)强度也会减弱，并且再也不能获得所需的接缝强度。
本发明提供了在减少无纺织物层9的克重的同时仍能获得所需接缝强度的可能性。在这种程度上，通过在侧接缝7、8的区域加强无纺织物层9而提供了对侧接缝7、8的加强。
本发明提供了在侧接缝7、8的区域加强无纺织物层9的几种不同的可能。现将参照图2a至12b中示出的各实施例来对这些可能性进行说明。
在图2a至12b的任一幅图中，横截面都是沿图1中II-II线所截取的。然而，各幅图均是非常简化的示意图，旨在重点示出各个层的叠加，特别是直立-皱褶料幅9在每个实例中的折叠方式。实际上，各层当然会在侧接缝7、8形成之后更加紧密地排列在一起。此外，各横向侧部的各个层9、11和13由不同类型的线段所表示，选择不同类型的线段是为了使各层彼此区分，而不能因此对各个层的特性做出论断。例如，虽然所述层9以比所述层13粗的线来表示，这并不一定意味着所述层13比所述层9厚。所述弹性膜11以虚线的方式表示，但这也不一定意味着所述膜11是穿孔的。
根据第一替代方式，通过提供至少在侧接缝区域延伸的无纺材料附加层来获得加强。通过沿着所述层9的相反的各纵向侧边缘将所述前部2和/或后部3的横向侧部的无纺材料层9折叠到自身上，可相应的获得这一无纺材料附加层。
在当前的优选实施方式中，折叠的所述无纺材料层为直立皱褶料幅9。
图2a至7b例示了通过折叠获得这一无纺材料附加层的几种可能。图2a和2b示出了本发明第一实施方式的尿布的横向侧部之一。与参照图13a和13b所描述的现有技术类似地，尿布的所述前部和后部2、3的横向侧部彼此上下叠加并且通过侧接缝接合，仅所述侧接缝中的一个(8)在各图中示意性地示出。然而，与现有技术相比，侧接缝8的加强由两个料幅材料附加层9'提供，在本实例中，所述料幅材料附加层通过将所述前部2和后部3的无纺直立皱褶料幅9折叠到自身上而形成。折叠完成为使得折叠线基本与尿布的纵向方向(y)对齐。
在本实施例中，所述无纺织物层9被折叠成使得所述附加层9'，即被折叠的侧边，位于相应的弹性膜11和相应的直立皱褶料幅9之间。因此，所述材料附加层9'置于层压件的所述层9和11之间。在最终产品中，考虑到侧接缝7、8时，所述附加层9'从最后产品内侧不可见。
最终的折叠部分在x方向上(垂直于纵向方向y)可具有大约20mm至大约40mm的宽度。
在图1中，无纺织物层9被加强的区域还由阴影线示意性地示出。
注意，材料层9、9'、11和13的最外面部分需要在各个制造工序(包括焊接步骤)期间处理和引导所述材料。但是，在焊接之后，所述材料层9、9'、11和13的最外面部分沿靠近侧接缝7、8延伸的纵向切割线被切除。切割线CL的路线在图2a中由点划线表示。图2b示出了尿布在切割操作之后的横向侧部。
所述侧接缝7、8可由超声波焊接、机械焊接、热机械焊接或者另一结合方法形成。
图3a和3b示出了根据本发明第二实施例的尿布的侧边缘之一的区域。在本实施例中，超声波熔接接缝7、8的加强仅由一个料幅材料附加层9'提供，在本实例中，所述附加层通过仅将前部2的无纺直立皱褶料幅9折叠到自身上而形成。作为替代方案，所述单个附加层9'可以通过仅将后部3的无纺直立皱褶料幅9的纵向边缘折叠到自身上来提供。
图3b示出了尿布在切除了材料层9、9'、11和13的最外面部分之后的横向侧部。
图4a和4b示出了根据本发明第三实施例的尿布的横向侧部之一的区域。除了各无纺直立皱褶料幅9的纵向边缘沿相反方向被折叠成使得各附加层9'彼此面对而不是面对弹性膜11外，本实施例与图2a和2b所示的第一实施例相同。
图4b示出了尿布在切除了材料层9、9'、11和13的最外面部分之后的横向侧部。
图5a和5b示出了根据本发明第四实施例的尿布的横向侧部之一的区域。除了无纺直立皱褶料幅9的纵向边缘沿相反方向被折叠成使得在前部2上形成的附加层9'面对后部3的无纺直立皱褶料幅9而不是面对弹性膜11外，本实施例与图3a和3b所示的第二实施例相同。
图5b示出了尿布在切除了材料层9、9'、11和13的最外面部分之后的横向侧部。
图6a和6b示出了根据本发明第五实施例的尿布的横向侧部之一的区域。在本实例中，超声波焊接接缝7、8的加强由四个料幅材料附加层9'、9"提供，所述料幅材料附加层通过将所述前部2和后部3二者的无纺直立皱褶料幅9的纵向边缘双折叠到自身上而形成。所述纵向边缘被折叠成使得所述附加层9'、9"位于相应的弹性膜11和相应的直立皱褶料幅9之间。
图6b示出了尿布在切除了材料层9、9'、9"、11和13的最外面部分之后的横向侧部。
图7a和7b示出了根据本发明第六实施例的尿布的横向侧部之一的区域。在本实例中，超声波焊接接缝7、8的加强仅由两个料幅材料附加层9'、9"提供，所述料幅材料附加层通过仅将所述前部2的无纺直立皱褶料幅9的纵向边缘双折叠到自身上而形成。作为替代方案，所述两个附加层9'、9"可以通过仅将后部3的无纺直立皱褶料幅9的纵向边缘双折叠到自身上来提供。
图7b示出了尿布在切除了材料层9、9'、11和13的最外面部分之后的横向侧部。
注意，折叠也可以沿相反方向进行，使得所述附加层9'、9"朝多层结构的内侧定位。
在所有本发明的实施例中，所述横向侧部21、22、31、32的所述无纺织物层旨在提供柔软性和织物触感。合适材料的例子有粗梳无纺织物和纺粘无纺织物。合适的纤维材料的例子，诸如聚乙烯和聚丙烯，在上述专利申请中有说明。
在层压件10中使用外部无纺纤维层9、13和弹性膜11的上述实施例中，优选地选择无纺底片13和无纺直立皱褶料幅9，以便它们与设置于其间的弹性膜11相结合来给予材料较高的抗穿刺能力。
所述底片13可由不透液的材料制造。所述底片13可以是可透气的，以允许水汽从吸收芯中逸出，同时仍能防止液体从其中穿过。可透气底片材料的例子有由纺粘和熔喷层构成的无纺织物层压件。这种底片13优选是非弹性的。
根据具体的实例，克重为18g/m2或14g/m2的无纺底片13或者克重为14g/m2的双组分无纺底片13可以结合克重为14g/m2的无纺直立皱褶料幅9使用，只要它们根据本发明在侧接缝7、8的区域处被加强。
本实施例中，在层压件10中设置于两个无纺织物层9和13之间的弹性膜11被方便地穿孔，以使覆盖层可透过空气和水汽。
所述弹性膜的克重方便地在20-100g/m2之间，优选在20-60g/m2之间。所述膜可以由任何合适的弹性聚合物(天然的或合成的)构成。一些用于弹性膜的合适材料的例子有低结晶度聚乙烯、茂金属催化的低结晶度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氨酯、聚异戊二烯、丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯嵌段共聚物，如苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(SIS)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)或苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物。也可以使用这些聚合物的共混物以及其他改性的弹性体或非弹性体材料。
合适的膜的一个实例是带孔的PE-SEBS-PE三层弹性膜。根据另一实例，弹性膜11可以是设置有孔并且克重为47g/m2的PO-SIS-PO三层膜11。弹性膜的材料和材料组合的另一些合适实例示出于上述专利申请WO2005/122984A1和WO2005/122985A1。
特别是，如果侧接缝7、8由超声波焊形成，那么直立-皱褶料幅9和/或底片13也可以由双组分无纺材料制成，在所述料幅中结合有两种不同聚合物的益处和特点。这种材料的超声波焊接通过无纺织物层折叠到自身上以及由此在侧接缝区域获得的附加材料而变得容易。
沿纵向侧边缘折叠直立皱褶料幅9是可以容易地加入到现有产品线中实施的工序。如果与例如在焊接侧接缝时进给无纺材料附加带相比，工艺效率得以提高。提供单独的无纺织物带形式的无纺材料附加层相应地具有材料选择更广泛的优点，因为所述材料附加层不一定必须是分别和无纺织物层或直立皱褶料幅9相同的材料。
图8a至12b例示了本发明的进一步实施方式，其中相应的图“a”示出了所述物品在切割步骤之前的横向侧部，而相应的图“b”示出了最后状态的横向侧部，即在侧接缝外侧的最外面边缘区域被切除之后。
图8a和8b示出了在侧接缝7、8区域不使用任何弹性膜的实施方式。当弹性膜11设置为层压件10中构成前部2和后部3的横向侧部21、22、31、32的部分时，所述膜11并不延伸到侧接缝7、8的区域中。换言之，仅无纺底片13和无纺直立皱褶料幅9以及所述前部2和后部3的无纺织物附加层9'通过侧接缝连接，而所述前部2和后部3的弹性膜11在侧接缝7、8的内侧终止。
为了加强所述侧接缝，和以上图2a和2b的实施方式类似地，所述直立皱褶料幅9被折叠到自身上，以便提供所述材料附加层9'。事实上，除了弹性膜11不存在于侧接缝7、8形成的区域中的这一事实，图8a和8b的实施方式与图2a和2b的相同。
在图9a和9b的实施方式中，不进行对直立皱褶料幅9折叠到自身上的这种折叠，而无纺材料附加层9'是通过将附加材料带放置于无纺织物层9和无纺织物层13之间而提供的。
图10a和10b的实施方式与图8a和8b的实施方式类似，但无纺织物层9被折叠到自身上以使得各附加层9'彼此面对，而不是像图8a和8b中的情况那样面对所述底片13。
图11a和11b的实施方式与图10a和10b之一的相同，但是使用单独的无纺材料带，以便构成附加层9'。
注意，在图8至11的所有实施例中，材料附加层可以仅存在于产品的两个部分之一上，即仅前部(如图3、5和7中的情况那样)或者仅后部。
此外，在图8至11的所有实施方式中，还可以有多于一层的材料附加层，例如，像图6和7中的两个附加层9'、9"。
此外，在图8至11的所有实施方式中，前部2的弹性膜11和后部3的弹性膜11都不延伸到侧接缝7、8的区域中，从而仅前部2和后部3的无纺织物层9、9'和13通过侧接缝7、8连接。然而，也可以仅在前部2或者仅在后部3上设置这种结构，同时尿布的相应的其它部分具有不延伸到侧接缝7、8区域内的弹性膜11。所述侧接缝7、8便会，例如将前部2的无纺织物层9、9'和13与后部3的无纺织物层9、9'和13和弹性膜11连接。
最后，图12a和12b示出了一种实施方式，其中侧接缝的加强不是通过提供材料附加层，而是通过在设置了侧接缝的区域加强无纺织物层9来实现。具有比实际无纺织物层9更高克重的材料带9"'连接至无纺织物层9的纵向侧边缘。这一连接能够例如通过机械焊接或超声波焊接实现。该连接可以是对接接头，或者如图12a和12b中所示以轻微的重叠来实施。
在图12的实施方式中，和以上参考图8至11所说明的一样，至少前部2或者后部3也可以在侧接缝7、8区域中省去弹性膜11。
替代地或者除了在侧接缝8的区域增加材料的克重外，材料的强度、特别是横向(CD)强度也可以增大。换言之，图12a和12b中的材料带9"'比无纺织物层9的其余部分具有更高的克重和/或更大的强度、特别是横向强度。
无纺材料层(在以上实施例中为直立皱褶料幅9)的加强对侧接缝7、8的强度有正面影响。即使这种材料层9的克重减少，也能够可靠地到达所需的侧接缝强度。同时，由于所述层9的更低的克重而节约了成本。
例如，通过使用低克重(14g/m2)的直立-皱褶料幅，以及通过根据本发明在侧接缝区域对其进行折叠来对它进行加强，能获得与使用更高克重(18g/m2)直立-皱褶料幅的实施方式相仿的接缝强度。这意味着直立-皱褶料幅9的克重可以减少到低至14g/m2，而仍能达到所需的接缝强度。如果直立-皱褶料幅9的克重进一步减少到大约10g/m2，接缝强度仍会是足够的。这种减至10g/m2的减少量对于相当均匀的无纺织物而言特别有可能，从而提供了所需的横向强度。
除了成本的节约，直立皱褶料幅9所减少的克重还使得产品在触感上更加柔软。
底片13的克重也可以减少而仍能达到所需的接缝强度。这是因为通过例如提供附加材料层9'、9"对无纺直立皱褶料幅9的加强弥补了底片13在侧接缝7、8区域所减少的克重。
应当理解的是，虽然参照优选实施方式已经描述了本发明，但是在权利要求的范围内的修改也是可能的。
例如，在图2a至7b中例示的实施例中，在焊接侧接缝之后对所述前部2和后部3的外部纵向边缘部分进行切割，从而将直立皱褶料幅9的折叠部分切除。然而，还可以进一步朝着侧接缝7、8(见图6a和6b中的虚线)进行折叠，使得折叠部分不会被切割影响。以这一方式，可以减少被切除的材料的量。
此外，图2a至11b的上述实施例在侧接缝7、8的区域使用一个附加层9'或两个附加层9'、9"。根据本发明，通常可以例如通过相应的对无纺织物层9的进一步折叠动作来提供三个或更多的附加层。然后，侧接缝7、8将变得比接缝附近的材料牢固得多。
此外，在图2a至12b中的任一图中，仅示出尿布的两个侧接缝7、8中的一个(8)。多数情况下，尿布的侧接缝7、8都将具有相同的结构。但是，在本发明的框架中，通常也有可能是其中侧接缝7和8具有不同结构的尿布。特别是，还可以是这样的情况：所述前部2和/或后部3的弹性膜11延伸至侧接缝7、8中一个的区域内，而它终止于所述侧接缝中另一个的内部。更概括地说，本发明的卫生物品可以仅具有根据本发明来构造的两个侧接缝中的一个。
最后，还设想到使用上述实施方式的组合：例如，附加的无纺材料的加强型无纺织物带可以与由折叠获取的附加材料层组合使用。

Claims (25)

1.一种吸收性物品(1)，所述物品包括前部(2)、后部(3)和裆部(4)，
其中，所述前部(2)和所述后部(3)的横向侧部(21,22,31,32)重叠，以便它们的内表面彼此面对，并且沿着在所述物品的纵向方向(y)上延伸的侧接缝(7,8)彼此接合，
并且其中，所述前部(2)和/或所述后部(3)的横向侧部(21,22,31,32)包括至少一个无纺材料层(9)，所述无纺材料层在所述侧接缝(7,8)的至少一个的区域中被加强，其中所述物品包括至少一个无纺材料附加层(9',9")，所述无纺材料附加层至少在侧接缝(7,8)的区域中延伸，用于加强所述至少一个无纺材料层(9)，
其特征在于，
所述至少一个材料附加层(9',9")通过将所述前部(2)和后部(3)的横向侧部(21,22,31,32)的无纺材料层(9)折叠到自身上而获得。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中所述吸收性物品是尿裤、卫生裤或失禁裤。
3.根据权利要求1所述的吸收性物品，包括至少在侧接缝(7,8)的区域中延伸的至少两个材料附加层(9',9")，所述材料附加层通过将所述前部(2)和/或所述后部(3)的横向侧部(21,22,31,32)的无纺材料层(9)双折叠到自身上而获得。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的吸收性物品(1)，其中，所述至少一个材料附加层(9',9")设置于所述至少一个无纺材料层(9)的外表面上。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的吸收性物品(1)，其中，所述至少一个无纺材料层(9)在侧接缝(7,8)的区域中具有更大的克重和/或更高的强度，用于在那个区域中对所述至少一个无纺材料层(9)进行加强。
6.根据权利要求5所述的吸收性物品(1)，其中，所述至少一个无纺材料层(9)在侧接缝(7,8)的区域中具有更高的横向强度，用于在那个区域中对所述至少一个无纺材料层(9)进行加强。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的吸收性物品，其中，所述前部(2)和/或所述后部(3)的横向侧部(21,22,31,32)包括一层压件(10)，所述层压件由所述至少一个无纺材料层(9)和至少一个另一材料层构成。
8.根据权利要求7所述的吸收性物品，其中，所述层压件(10)还包括弹性膜(11)。
9.根据权利要求8所述的吸收性物品，其中，所述层压件(10)包括另一无纺材料层。
10.根据权利要求9所述的吸收性物品，其中所述另一无纺材料层是无纺底片(13)。
11.根据权利要求9所述的吸收性物品，其中，所述层压件(10)包括按以下顺序被层压在一起的所述无纺材料层(9)、所述弹性膜(11)和所述另一无纺材料层(13)，其中，所述无纺材料层(9)在使用过程中面对穿戴者的身体。
12.根据权利要求1-3中任一项所述的吸收性物品(1)，其中，所述前部(2)和/或所述后部(3)的横向侧部(21,22,31,32)还包括一弹性膜(11)，然而所述弹性膜并不在侧接缝形成(7,8)的区域中延伸。
13.根据权利要求1-3中任一项所述的吸收性物品，其中，所述无纺材料层(9)为直立-皱褶料幅。
14.一种制造吸收性物品(1)的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供所述物品的坯料，所述坯料包括前部(2)、后部(3)以及在所述前部(2)和所述后部(3)之间的裆部(4)，以及
-将所述前部(2)和所述后部(3)的横向侧部(21,22,31,32)重叠，以使它们的内表面彼此面对，并且沿着在所述物品的纵向方向(y)上延伸的侧接缝(7,8)将所述前部(2)和所述后部(3)的横向侧部(21,22,31,32)彼此接合，
其中，在重叠所述横向侧部时，所述前部(2)和/或所述后部(3)的横向侧部(21,22,31,32)包括在侧接缝(7,8)中的至少一个所形成的区域事先被加强的至少一个无纺材料层(9)，所述无纺材料层的加强通过提供至少在侧接缝(7,8)的区域延伸的至少一个无纺材料附加层(9',9")来实现，
其特征在于，
所述无纺材料附加层(9',9")通过将所述前部(2)和/或所述后部(3)的横向侧部(21,22,31,32)的无纺材料层(9)折叠到自身上而获得。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述吸收性物品(1)是尿裤、卫生裤或失禁裤。
16.根据权利要求14所述的方法，其中，所述至少一个无纺材料附加层(9',9")在所述前部(2)和所述后部(3)的横向侧部(21,22,31,32)重叠之前被层压至所述无纺材料层(9)。
17.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，其中，沿着基本在所述吸收性物品(1)的纵向方向(y)上延伸的折叠线将所述前部(2)和/或所述后部(3)的横向侧部(21,22,31,32)的无纺材料层(9)折叠到自身上。
18.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，其中，将所述前部(2)和/或所述后部(3)的横向侧部(21,22,31,32)的无纺材料层(9)双折叠到自身上，以便为侧接缝(7,8)提供至少两个材料附加层(9',9")。
19.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，其中，所述侧接缝(7,8)包括设置在所述至少一个无纺材料层(9)的外表面侧上的至少一个材料附加层。
20.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，其中，所述至少一个无纺材料层(9)通过在侧接缝(7,8)区域中为此层提供更高克重和/或更高强度来加强。
21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述至少一个无纺材料层(9)通过在侧接缝(7,8)区域中为此层提供更高的横向强度来加强。
22.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，还包括为所述前部(2)和/或所述后部(3)的横向侧部(21,22,31,32)提供并不延伸到所述至少一个侧接缝(7,8)形成的区域中的弹性膜(11)的步骤。
23.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，其中，所述侧接缝(7,8)通过超声波焊接而形成。
24.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，还包括在所述无纺材料层(9)中形成直立皱褶的步骤。
25.根据权利要求14-16中任一项所述的方法，还包括后续步骤：切除所述物品的横向侧部(21,22,31,32)中超出所述侧接缝(7,8)的部分。
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