JP6540316B2 - 医療デバイスおよびその製造方法 - Google Patents
医療デバイスおよびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6540316B2 JP6540316B2 JP2015144722A JP2015144722A JP6540316B2 JP 6540316 B2 JP6540316 B2 JP 6540316B2 JP 2015144722 A JP2015144722 A JP 2015144722A JP 2015144722 A JP2015144722 A JP 2015144722A JP 6540316 B2 JP6540316 B2 JP 6540316B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- medical device
- mass
- polymer
- acidic
- polymer layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
ここで、親水性を有する材料とは室温(20〜23℃)の水100質量部に0.0001質量部以上可溶な材料、または含水率が10質量%以上の材料を指す。
本発明のポリマー層を構成する材料は水100質量部に0.01質量部以上可溶な材料がより好ましく、0.1質量部以上可溶な材料がさらに好ましく、1質量部以上可溶な材料が最も好ましい。もしくは、本発明のポリマー層を構成する材料は含水率が15質量%以上の材料がより好ましく、20質量%以上の材料がさらに好ましく、30質量%以上の材料が一層好ましく、40質量%以上の材料がより一層好ましい。
ポリマー層を構成する材料の含水率の測定法の例を挙げる。まず、乾燥状態におけるポリマー層の質量を求める。ポリマー層(乾燥状態)の厚みは、例えば、光学顕微鏡や電子顕微鏡で断面を観察することによって測定する。ポリマー層の厚みと比重(不明の場合は1で代用してもよい)、さらにポリマー層でカバーされる材料表面の面積からポリマー層(乾燥状態)の質量(Wpd)を求める。なお、乾燥状態とは、試料を真空乾燥器で40℃、2時間乾燥して水分を除去した状態を意味する。次に、ポリマー層に含まれる水分の質量を求める。ポリマー層を25℃において水に含浸させて平衡含水状態とし、表面の余分な水分をワイピングクロス(例えば、日本製紙クレシア製”キムワイプ(登録商標)”)で軽く拭き取ってから、ポリマー層中の水分の質量(Wwa)を求める。ポリマー層中の水分の質量(Wwa)を求める方法の例としては、含水状態と乾燥時の質量差を求める方法、カールフィッシャー法、核磁気共鳴法などが挙げられる。ポリマー層を構成する材料の含水率(%)は次式で与えられる。
本発明に係るポリマー層は、基材との間に共有結合により結合されていてもよいが、必ずしも共有結合を有する必要はない。簡便な工程での製造が可能となることから、基材との間に共有結合を有さないことが好ましい。
上記酸性モノマーと他のモノマーの共重合体を用いる場合、その共重合比率は[酸性モノマーの質量]/[他のモノマーの質量]が、1/99〜99/1が好ましく、2/98〜90/10がより好ましく、10/90〜80/20がさらに好ましい。上記上限及び下限のいずれを組合わせた範囲であってもよい。共重合比率がこの範囲にある場合に、易滑性や体液に対する防汚性などの機能を発現しやすくなる。
<水濡れ性>
医療デバイスを、室温でビーカー中のリン酸緩衝液中に24時間以上浸漬した。医療デバイスをリン酸緩衝液から引き上げ、空中に保持した際の表面の様子を目視観察し、下記基準で判定した。
<易滑性>
医療デバイスを、室温でビーカー中のリン酸緩衝液中に24時間以上浸漬した。医療デバイスをリン酸緩衝液から引き上げ、人指で5回擦った時の感応評価で行った。
<基材の含水率>
基材をリン酸緩衝液に浸漬して室温で24時間以上おいた後、表面水分をワイピングクロス(日本製紙クレシア製”キムワイプ(登録商標)”)で拭き取って質量(Ww)を測定した。その後、真空乾燥器で40℃、2時間乾燥し、質量(Wd)を測定した。これらの質量から、下式(1)により含水率を算出した。得られた値が1%未満の場合は測定限界以下と判断し、「1%未満」と表記した。
<原子間力顕微鏡観察>
以下の条件で医療デバイス表面の原子間力顕微鏡観察を実施し、自乗平均面粗さ値(Rms値)を測定した。
観察装置:(株)島津製作所製 WET-SPM9500J3
探針: シリコンカンチレバーOMCL-AC160TS-C3
走査モード:位相検出
走査範囲: 5mm
測定環境: 室温、大気中
<分子量測定>
使用した酸性ポリマーの分子量は以下に示す条件で測定した。
(GPC測定条件)
装置:島津製作所製 Prominence GPCシステム
ポンプ:LC−20AD
オートサンプラ:SIL−20AHT
カラムオーブン:CTO−20A
検出器:RID−10A
カラム:東ソー社製GMPWXL(内径7.8mm×30cm、粒子径13mm)
溶媒:水/メタノール=1/1(0.1N硝酸リチウム添加)
流速:0.5mL/分
測定時間:30分
サンプル濃度:0.1質量%
注入量:100mL
標準サンプル:Agilent社製ポリエチレンオキシド標準サンプル(0.1kD〜1258kD)
<透過型電子顕微鏡>
以下の条件で医療デバイスの断面厚みを測定した。
装置: 透過型電子顕微鏡(日立製H-7100FA)
条件: 加速電圧 100kV
試料調製: RuO4染色超薄切片法
<pH測定法>
pHメーターKR5E(アズワン株式会社)を用いて溶液のpHを測定した。酸性ポリマーを含有する溶液の初期pHは、各実施例等記載の溶液に酸性ポリマーを全て添加した後、室温(23〜25℃)にて2時間回転子を用い撹拌し溶液を均一とした後に測定した「オートクレーブ前pH」である。各実施例等記載の「1回目オートクレーブ後pH」、「2回目オートクレーブ後pH」、「3回目オートクレーブ後pH」は、オートクレーブ後、溶液を室温(23〜25℃)まで冷却した直後に測定したpHである。請求項1記載の初期pHは「オートクレーブ前pH」を示す。
[参考例1]
両末端にメタクリロイル基を有するポリジメチルシロキサン(FM7726、JNC株式会社、式(M1)の化合物、Mw 30,000)(28質量部)、式(M2)で表されるシリコーンモノマー(7質量部)、トリフルオロエチルアクリレート(ビスコート(登録商標)3F、大阪有機化学工業株式会社)(57.9質量部)、2−エチルへキシルアクリレート(東京化成工業株式会社)(7質量部)、 ジメチルアミノエチルアクリレート(株式会社興人)(0.1質量部)に対し、光開始剤イルガキュア(登録商標)819(長瀬産業株式会社)(5000ppm)、紫外線吸収剤(RUVA-93、大塚化学)(5000ppm)、着色剤(RB246、Arran chemical)(100ppm)、t−アミルアルコール(10質量部)を混合し、撹拌した。メンブレンフィルター(0.45mm)でろ過して不溶分を除いてモノマー混合物を得た。
メタクリル酸−2−ヒドロキシエチル(98質量部)、トリエチレングリコールジメタクリレート(1.0質量部)、光開始剤イルガキュア819(1.0質量部)を混合し、撹拌した。メンブレンフィルター(0.45mm)でろ過して不溶分を除いてモノマー混合物を得た。このモノマー混合物を試験管に入れ、タッチミキサーで攪拌しながら減圧20Torr(27hPa)にして脱気を行い、その後アルゴンガスで大気圧に戻した。この操作を3回繰り返した。窒素雰囲気のグローブボックス中で透明樹脂(ベースカーブ側ポリプロピレン、フロントカーブ側ゼオノア)製のコンタクトレンズ用モールドにモノマー混合物を注入し、蛍光ランプ(東芝、FL−6D、昼光色、6W、4本)を用いて光照射(1.01mW/cm2、20分間)して重合した。重合後に、フロントカーブとベースカーブを離型したモールドごと90℃の純水中に1時間浸漬して、モールドからコンタクトレンズ形状の成型体を剥離した。得られた成型体を、90℃に保った大過剰量の100質量%イソプロピルアルコール水溶液に2時間浸漬して残存モノマーなどの不純物を抽出した。その後、リン酸緩衝液中に浸漬させた。
参考例1で得られた成型体を、0.18質量%のポリアクリル酸(“Sokalan PA110S”、Mw 250000、BASF社製)と0.02質量%のアクリル酸/N,N−ジメチルアクリルアミド共重合体(共重合比9/1、Mw 1040000、大阪有機化学工業株式会社製)とを含有したリン酸緩衝液中に入れ、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。評価結果を表1に示す。
[実施例2]
実施例1で得られた成型体をリン酸緩衝液に入れ替え、さらに121℃30分間オートクレーブにて加熱した。評価結果を表1に示す。
[実施例3]
ポリアクリル酸を0.018質量%、アクリル酸/N,N−ジメチルアクリルアミド共重合体を0.002質量%とした以外は実施例1と同じ操作を実施し、さらに実施例2と同様の操作を実施した。評価結果を表1に示す。
[実施例4]
オートクレーブ時間を60分間とした以外は実施例1と同じ操作を実施し、さらに実施例2と同様の操作を実施した。評価結果を表1に示す。
[実施例5]
ポリアクリル酸を0.36質量%、アクリル酸/N,N−ジメチルアクリルアミド共重合体を0.04質量%とした以外は実施例1と同じ操作を実施し、さらに実施例2と同様の操作を実施した。評価結果を表1に示す。
[実施例6]
オートクレーブ時間を60分間とした以外は実施例5と同様の操作を実施した。評価結果を表1に示す。
[実施例7]
参考例1で得られた成型体を、0.36質量%のポリアクリル酸(“Sokalan”(登録商標) PA110S、Mw 250kD、BASF社製)と0.04質量%のアクリル酸/N,N−ジメチルアクリルアミド共重合体(共重合比9/1、Mw 1040kD、大阪有機化学工業株式会社製)を含有したリン酸緩衝液中に入れ、121℃30分間オートクレーブした。その後、得られた成型体を0.18質量%のポリアクリル酸(“Sokalan”(登録商標) PA110S、Mw 250000、BASF社製)と0.02質量%のアクリル酸/N,N−ジメチルアクリルアミド共重合体(共重合比9/1、Mw 1040000、大阪有機化学工業株式会社製)を含有したリン酸緩衝液中に入れ、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。さらに、得られた成型体をリン酸緩衝液に入れ替え、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。評価結果を表1に示した。
[実施例8]
参考例1で得られた成型体を、0.36質量%のポリアクリル酸(“Sokalan”(登録商標) PA110S、Mw 250000、BASF社製)と0.04質量%のアクリル酸/N,N−ジメチルアクリルアミド共重合体(共重合比9/1、Mw 1040000、大阪有機化学工業株式会社製)を含有したリン酸緩衝液中に入れ、121℃30分間オートクレーブした。その後、得られた成型体を1.2質量%の上記ポリアクリル酸を含有したリン酸緩衝液中に入れ、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。さらに、得られた成型体をリン酸緩衝液に入れ替え、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。評価結果を表1に示す。
[実施例9]
2回目のオートクレーブ時に使用したリン酸緩衝液におけるポリアクリル酸濃度を0.18質量%とした以外は実施例8と同様の操作を実施した。評価結果を表1に示す。
[実施例10]
2回目のオートクレーブ時に使用したリン酸緩衝液における酸性ポリマーを1.0質量%アクリル酸/N,N−ジメチルアクリルアミド共重合体(共重合比9/1、Mw 1040000、大阪有機化学工業株式会社製)とした以外は実施例8と同様の操作を実施した。評価結果を表1に示す。
[実施例11]
2回目のオートクレーブ時に使用したリン酸緩衝液におけるアクリル酸/N,N−ジメチルアクリルアミド共重合体濃度を0.02質量%とした以外は実施例8と同様の操作を実施した。評価結果を表1に示す。
[実施例12]
参考例1で得られた成型体を、0.13質量%のポリアクリル酸(“Sokalan”(登録商標) PA110S、Mw 250000、BASF社製)と0.067質量%のアクリル酸/N,N−ジメチルアクリルアミド共重合体(共重合比9/1、Mw 1040000、大阪有機化学工業株式会社製)を含有したリン酸緩衝液中に入れ、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。評価結果を表1に示す。
[実施例13]
参考例1で得られた成型体を、0.065質量%のポリアクリル酸(“Sokalan”(登録商標) PA110S、Mw 250000、BASF社製)と0.034質量%のアクリル酸/N,N−ジメチルアクリルアミド共重合体(共重合比9/1、Mw 1040000、大阪有機化学工業株式会社製)を含有したリン酸緩衝液中に入れ、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。評価結果を表1に示す。
[実施例14]
参考例2で得られた成型体を用いた以外は実施例1と同じ操作を実施し、さらに実施例2と同様の操作を実施した。評価結果を表1に示す。
[実施例15]
参考例1で得られた成型体を、0.198質量%のポリアクリル酸(“Sokalan”(登録商標) PA110S、Mw 250000、BASF社製)と0.002質量%のアクリル酸/N,N−ジメチルアクリルアミド共重合体(共重合比9/1、Mw 1040000、大阪有機化学工業株式会社製)を含有したリン酸緩衝液中に入れ、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。評価結果を表1に示す。
[実施例16]
参考例1で得られた成型体を、0.1998質量%のポリアクリル酸(“Sokalan”(登録商標) PA110S、Mw 250000、BASF社製)と0.0002質量%のアクリル酸/N,N−ジメチルアクリルアミド共重合体(共重合比9/1、Mw 1040000、大阪有機化学工業株式会社製)を含有したリン酸緩衝液中に入れ、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。評価結果を表1に示す。
[実施例17]
参考例1で得られた成型体を、0.18質量%のポリアクリル酸(“Sokalan”(登録商標) PA110S、Mw 250000、BASF社製)と0.02質量%のアクリル酸/N,N−ジメチルアクリルアミド共重合体(共重合比2/1、Mw 200000、大阪有機化学工業株式会社製)を含有したリン酸緩衝液中に入れ、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。評価結果を表1に示す。
[比較例1]
参考例1で得られた成型体を、0.2質量%のアクリル酸/N,N−ジメチルアクリルアミド共重合体(共重合比2/1、Mw 200000、大阪有機化学工業株式会社製)を含有したリン酸緩衝液中に入れ、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。評価結果を表1に示す。
[比較例2]
参考例1で得られた成型体を、0.2質量%のポリアクリル酸(“Sokalan”(登録商標) PA110S、Mw 250000、BASF社製)を含有したリン酸緩衝液中に入れ、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。評価結果を表1に示す。
[比較例3]
参考例1で得られた成型体を、0.2質量%のアクリル酸/N,N−ジメチルアクリルアミド共重合体(共重合比9/1、Mw 1040000、大阪有機化学工業株式会社製)を含有したリン酸緩衝液中に入れ、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。評価結果を表1に示す。
[比較例4]
参考例1で得られた成型体を、リン酸緩衝液中に入れ、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。評価結果を表1に示す。
[比較例5]
参考例1で得られた成型体を、0.18質量%のポリアクリル酸(“Sokalan”(登録商標) PA110S、Mw 250000、BASF社製)と0.02質量%のアクリル酸/N,N−ジメチルアクリルアミド共重合体(共重合比9/1、Mw 1040000、大阪有機化学工業株式会社製)を含有したリン酸緩衝液にリン酸水素二ナトリウム0.1質量%を添加しpHを6.93に調整した溶液中に入れ、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。評価結果を表1に示すが、成型体表面にポリマー層を形成できなかった。
[比較例6]
参考例1で得られた成型体を、0.18質量%のポリアクリル酸(“Sokalan”(登録商標) PA110S、Mw 250000、BASF社製)と0.02質量%のN,N−ジメチルアクリルアミド/ヒドロキシエチルアクリルアミド共重合体(共重合比9/1、Mw241000)を含有したリン酸緩衝液中に入れ、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。得られた成型体をリン酸緩衝液に入れ替え、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。評価結果を表1に示すが、成型体表面にポリマー層を形成できなかった。
[比較例7]
参考例1で得られた成型体を、0.2質量%のポリジメチルアクリルアミド(Mw1000000、大阪有機化学工業株式会社製)を含有したリン酸緩衝液中に入れ、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。得られた成型体をリン酸緩衝液に入れ替え、121℃30分間オートクレーブにて加熱した。評価結果を表1に示す。
Claims (5)
- 基材表面上の少なくとも一部にポリマー層を有する医療デバイスであって、
前記ポリマー層が、ポリアクリル酸を含む、少なくとも2種類の酸性ポリマーを有し、 前記少なくとも2種類の酸性ポリマーのいずれもが、構造の一部に共通の疎水性主鎖及びイオン性のペンダント基を有し、
前記ポリマー層において、塩基性ポリマーの含有量は、前記酸性ポリマーの合計100質量部に対し3質量部以下である、医療デバイス。 - 前記酸性ポリマーの少なくとも1種が、水酸基及びアミド基から選ばれた基を有する、請求項1に記載の医療デバイス。
- 眼用レンズ、皮膚用被覆材、創傷被覆材、皮膚用保護材、皮膚用薬剤担体、輸液用チューブ、気体輸送用チューブ、排液用チューブ、血液回路、被覆用チューブ、カテーテル、ステント、シース、チューブコネクター、アクセスポートまたは内視鏡用被覆材である、請求項1または2に記載の医療デバイス。
- 医療デバイス基材を、ポリアクリル酸を含む、少なくとも2種類の酸性ポリマーを含み、4.0以上6.8以下の初期pHに調整された溶液中に配置して、前記溶液を加熱する、医療デバイスの製造方法であって、
前記少なくとも2種類の酸性ポリマーのいずれもが、構造の一部に共通の疎水性主鎖及びイオン性のペンダント基を有するものである、医療デバイスの製造方法。 - 前記加熱をオートクレーブにおいて行う、請求項4に記載の医療デバイスの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015144722A JP6540316B2 (ja) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 医療デバイスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015144722A JP6540316B2 (ja) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 医療デバイスおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017023374A JP2017023374A (ja) | 2017-02-02 |
JP6540316B2 true JP6540316B2 (ja) | 2019-07-10 |
Family
ID=57945146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015144722A Active JP6540316B2 (ja) | 2015-07-22 | 2015-07-22 | 医療デバイスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6540316B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6930534B2 (ja) * | 2017-05-11 | 2021-09-01 | 東レ株式会社 | 医療デバイスの製造方法 |
EP3666300B1 (en) * | 2017-08-09 | 2023-02-15 | Toray Industries, Inc. | Medical device and method for manufacturing same |
WO2020095539A1 (ja) | 2018-11-09 | 2020-05-14 | 東レ株式会社 | 医療デバイスおよびその製造方法 |
KR20210102222A (ko) * | 2018-12-12 | 2021-08-19 | 도레이 카부시키가이샤 | 의료 디바이스 |
US20220008631A1 (en) * | 2018-12-12 | 2022-01-13 | Toray Industries, Inc. | Medical device and method of manufacturing same |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4834916B2 (ja) * | 2000-05-10 | 2011-12-14 | 東レ株式会社 | 表面処理プラスチック成形品 |
US6428839B1 (en) * | 2000-06-02 | 2002-08-06 | Bausch & Lomb Incorporated | Surface treatment of medical device |
EP3015119A1 (en) * | 2006-10-30 | 2016-05-04 | Novartis AG | Method for applying a coating onto a silicone hydrogel lens |
US20090163936A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Chunlin Yang | Coated Tissue Engineering Scaffold |
KR20140048224A (ko) * | 2011-08-17 | 2014-04-23 | 도레이 카부시키가이샤 | 저함수성 연질 안용 렌즈 및 그의 제조 방법 |
JP6003082B2 (ja) * | 2012-02-23 | 2016-10-05 | 東レ株式会社 | 低含水性軟質デバイス、低含水性軟質デバイス用組成物およびこれらの製造方法 |
CN104837612B (zh) * | 2012-12-11 | 2017-08-25 | 诺华股份有限公司 | 将涂层施加于硅酮水凝胶透镜上的方法 |
-
2015
- 2015-07-22 JP JP2015144722A patent/JP6540316B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017023374A (ja) | 2017-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7163985B2 (ja) | 眼用レンズの製造方法 | |
US9632212B2 (en) | Medical device and method for producing the same | |
JP6540316B2 (ja) | 医療デバイスおよびその製造方法 | |
JP6338263B2 (ja) | 低含水性軟質デバイスおよびその製造方法 | |
JP6930534B2 (ja) | 医療デバイスの製造方法 | |
JP6070193B2 (ja) | 医療デバイスおよびその製造方法 | |
JPWO2013024856A1 (ja) | 医療デバイスおよびその製造方法 | |
JP6856019B2 (ja) | 眼用レンズおよびその製造方法 | |
JP6954490B1 (ja) | 医療デバイスの製造方法 | |
JP7338477B2 (ja) | 医療デバイスおよびその製造方法 | |
TWI833012B (zh) | 醫療裝置之製造方法 | |
JPWO2020121941A1 (ja) | 医療デバイス |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180515 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190118 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190129 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190205 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190514 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190527 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6540316 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |