JP6539851B2

JP6539851B2 - 編成樹脂の製造装置

Info

Publication number: JP6539851B2
Application number: JP2015244890A
Authority: JP
Inventors: 矢野　和宏; 和宏矢野
Original assignee: 株式会社エコ・ワールド
Priority date: 2015-12-16
Filing date: 2015-12-16
Publication date: 2019-07-10
Anticipated expiration: 2035-12-16
Also published as: JP2017110310A

Description

本発明は、農業資材、建築資材、土木資材、生活用品、車載資材、クッション材、又は断熱材に利用できる編成樹脂の製造装置に関する。

編成樹脂の製造装置としては、例えば特許文献１に示す装置が提案されている。
特許文献１には、孔から溶融した線状の集合体を下方に押し出して降下させる口金と、口金の下方において集合体に向かって下方に傾斜する傾斜面を有し、隙間をあけて対向する一対のシュートと、傾斜面に３０℃から９０℃の範囲で加温された水を供給する第１水供給部と、シュートの下方に配置され、集合体に接して水中で搬送する一対の引取機とを備える立体網状構造体製造装置が記載されている。

特開２０１５−１４３４０６号公報

特許文献１で提案されている装置では、シュートに加温された水を供給するために別途加温手段を設ける必要がある。また、水槽に配置した引取機におけるアーニング（アニール）処理を考慮したものではない。

そこで本発明は、別途冷却水を加温する加温手段を設けることなく、また、引取機で下方に引き取る間に結晶速度を調整するアーニング処理を行うことができる編成樹脂の製造装置を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明の編成樹脂の製造装置は、溶融樹脂を底面の多数の孔から糸状に流れ落とす樹脂プールと、冷却水を貯留する冷却水槽と、前記樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂が前記冷却水で冷却されて成る編成樹脂を下方に引き取る引取機とを備えた編成樹脂の製造装置であって、前記冷却水槽内は、前記引取機が配置され直上の前記樹脂プールから流れ落ちる前記糸状溶融樹脂の熱によって前記冷却水の水温が上昇する第１領域と、前記引取機を通過した前記編成樹脂を引上げる引上部材が配置された第２領域とに仕切部材によって区画され、前記仕切部材は、前記冷却水の水面から所定深さまで配置されていることを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の編成樹脂の製造装置において、前記引取機は、一方のローラーと他方のローラーとからなる一対のローラーを有し、一方の前記ローラーと他方の前記ローラーとは、前記編成樹脂の通路となる所定の間隔をあけて対向して配置され、前記編成樹脂の表面は、前記通路を通過する際に一対の前記ローラーと接触することを特徴とする。
請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載の編成樹脂の製造装置において、前記引取機は、それぞれ鉛直方向に複数のローラーが配列された、一方のローラー列と他方のローラー列とからなる一対のローラー列を有し、一方の前記ローラー列と他方の前記ローラー列とは、前記編成樹脂の通路となる所定の間隔をあけて対向して配置され、前記編成樹脂の表面は、前記通路を通過する際に一対の前記ローラー列と接触することを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の編成樹脂の製造装置において、前記樹脂プールと前記引取機との間に設けられ前記樹脂プールから流れ落ちる前記糸状溶融樹脂を受けて前記冷却水に導くガイダーと、前記第１領域の前記冷却水を回収して移送する冷却水回収手段とを備え、前記ガイダーは、前記糸状溶融樹脂に向かって下方に傾斜しており、前記冷却水回収手段は、前記冷却水を回収する冷却水回収口と、回収した前記冷却水を吐出する冷却水吐出口とを有し、回収した前記冷却水は、前記冷却水吐出口から前記ガイダーの上面に吐出されることを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項３に記載の編成樹脂の製造装置において、前記第１領域の前記冷却水を回収して移送する冷却水回収手段を備え、前記冷却水回収手段は、前記冷却水を回収する冷却水回収口と、回収した前記冷却水を吐出する冷却水吐出口とを有し、前記引取機は、一方の前記ローラー列及び他方の前記ローラー列の最上部の前記ローラーが、前記冷却水槽の水面よりも上方かつ前記樹脂プールから流れ落ちる前記糸状溶融樹脂を受けて前記冷却水に導くように配置され、回収した前記冷却水は、前記冷却水吐出口から最上部の前記ローラーに吐出されることを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項４又は請求項５に記載の編成樹脂の製造装置において、前記冷却水回収手段として水中ポンプを設け、前記第１領域の前記冷却水の水温を測定する水温測定部を備え、前記水中ポンプを前記第１領域内に上下動可能に配置したことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項６に記載の編成樹脂の製造装置において、前記第１領域の前記冷却水を排出する冷却水排出手段を設けたことを特徴とする。
請求項８記載の本発明は、請求項７に記載の編成樹脂の製造装置において、前記冷却水排出手段として、一方の端部に前記冷却水を吸い込む高温水吸込口を有し、他方の端部に前記冷却水を前記第１領域の外に排出する高温水排出口を有した水管を設け、前記水管は、前記一方の端部と前記他方の端部との中間部、又は前記他方の端部を中心として回動自在に構成され、前記高温水吸込口は、回動により前記冷却水の外と内に変位可能であることを特徴とする。
請求項９記載の本発明は、請求項１から請求項８のいずれか1項に記載の編成樹脂の製造装置において、前記仕切部材を断熱材で構成したことを特徴とする。
請求項１０記載の本発明は、請求項１から請求項９のいずれか1項に記載の編成樹脂の製造装置において、前記第２領域の下部に前記冷却水の注水口を設け、前記第２領域の上部に前記冷却水の排水口を設けたことを特徴とする。
請求項１１記載の本発明は、請求項１から請求項１０のいずれか1項に記載の編成樹脂の製造装置において、前記引取機の下端と前記仕切部材の下端の位置を、前記冷却水の水深の４０％から６０％の範囲で略同一としたことを特徴とする。

本発明によれば、別途冷却水を加温する加温手段を設けることなく、また、引取機で下方に引き取る間に結晶速度を調整するアーニング処理を行うことができる編成樹脂の製造装置を提供できる。

本発明の一実施例による編成樹脂の製造装置の構成図同編成樹脂の製造装置の冷却水槽の上面図本発明の他の実施例による編成樹脂の製造装置の構成図

本発明の第１の実施の形態による編成樹脂の製造装置は、冷却水槽内は、引取機が配置され直上の樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂の熱によって冷却水の水温が上昇する第１領域と、引取機を通過した編成樹脂を引上げる引上部材が配置された第２領域とに仕切部材によって区画され、仕切部材は、所定深さまで配置されているものである。本実施の形態によれば、仕切部材が存在する部分において、第１領域の冷却水と第２領域の冷却水との往来が遮断され、第１領域の冷却水が滞留するので、樹脂プールから流れ落ちてくる糸状溶融樹脂の熱によって上昇した第１領域の特に上部側の冷却水の水温は低下し難い。また、第１領域の下部側の冷却水は第２領域の冷却水と混じりやすいので水温上昇が抑えられる。したがって、第１領域は、水面から５ｃｍ程度の表層は比較的高温となり、水深が深くなるにつれて徐々に水温が低下し、仕切部材の下端近傍では第２領域の水温とほぼ等しくなる。このように、別途冷却水を加温する加温手段を設けることなく、水深が深くなるにつれて徐々に水温が低下する温度層を安定して生じさせることができるので、編成樹脂に対して、第1領域に配置した引取機で下方に引き取る間に結晶速度を調整するアーニング処理を行うことができる。
本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態による編成樹脂の製造装置において、引取機は、一方のローラーと他方のローラーとからなる一対のローラーを有し、一方のローラーと他方のローラーとは、編成樹脂の通路となる所定の間隔をあけて対向して配置され、編成樹脂の表面は、通路を通過する際に一対のローラーと接触するものである。本実施の形態によれば、引取機として、鉛直方向に配置した複数のプーリーにベルト等を円環状に掛けて回転させる無端ベルト方式等を用いる場合は、円環状のベルト等が回転することによって第１領域の上部側と下部側の冷却水がかき混ぜられて両者の温度差が小さくなりやすいが、引取機をそのようなベルト等を用いない方式とすることで、第１領域の上部側と下部側の冷却水の撹拌が少なくなり、両者の温度差が小さくなることを防止できる。
本発明の第３の実施の形態は、第１の実施の形態による編成樹脂の製造装置において、引取機は、それぞれ鉛直方向に複数のローラーが配列された、一方のローラー列と他方のローラー列とからなる一対のローラー列を有し、一方のローラー列と他方のローラー列とは、編成樹脂の通路となる所定の間隔をあけて対向して配置され、編成樹脂の表面は、通路を通過する際に一対のローラー列と接触するものである。本実施の形態によれば、引取機として、鉛直方向に配置した複数のプーリーにベルト等を円環状に掛けて回転させる無端ベルト方式等を用いる場合は、円環状のベルト等が回転することによって第１領域の上部側と下部側の冷却水がかき混ぜられて両者の温度差が小さくなりやすいが、引取機をそのようなベルト等を用いない方式とすることで、第１領域の上部側と下部側の冷却水の撹拌が少なくなり、両者の温度差が小さくなることを防止できる。
本発明の第４の実施の形態は、第１から第３のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造装置において、樹脂プールと引取機との間に設けられ樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂を受けて冷却水に導くガイダーと、第１領域の冷却水を回収して移送する冷却水回収手段とを備え、ガイダーは、糸状溶融樹脂に向かって下方に傾斜しており、冷却水回収手段は、冷却水を回収する冷却水回収口と、回収した冷却水を吐出する冷却水吐出口とを有し、回収した冷却水は、冷却水吐出口からガイダーの上面に吐出されるものである。本実施の形態によれば、回収した比較的高温の冷却水をガイダーに供給することで、ガイダーへの糸状溶融樹脂の付着を防止できる。また、冷却水又は冷却水槽を加温する設備を別途設けることなく、ガイダーにおいてアーニング処理を行うことができる。
本発明の第５の実施の形態は、第３の実施の形態による編成樹脂の製造装置において、第１領域の冷却水を回収して移送する冷却水回収手段を備え、冷却水回収手段は、冷却水を回収する冷却水回収口と、回収した冷却水を吐出する冷却水吐出口とを有し、引取機は、一方のローラー列及び他方のローラー列の最上部のローラーが、冷却水槽の水面よりも上方かつ樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂を受けて冷却水に導くように配置され、回収した冷却水は、冷却水吐出口から最上部のローラーに吐出されるものである。本実施の形態によれば、回収した比較的高温の冷却水を最上部のローラーに供給することで、最上部のローラーへの糸状溶融樹脂の付着を防止できる。また、冷却水又は冷却水槽を加温する設備を別途設けることなく、最上部のローラーにおいてアーニング処理を行うことができる。
本発明の第６の実施の形態は、第４又は第５の実施の形態による編成樹脂の製造装置において、冷却水回収手段として水中ポンプを設け、第１領域の冷却水の水温を測定する水温測定部を備え、水中ポンプを第１領域内に上下動可能に配置したものである。本実施の形態によれば、水温測定部で測定した水温に基づき、冷却水回収手段を上下動させて回収する冷却水の水深を変更することによって、冷却水吐出口から供給する冷却水の水温、延いては第１領域の水温を調節できる。
本発明の第７の実施の形態は、第６の実施の形態による編成樹脂の製造装置において、第１領域の冷却水を排出する冷却水排出手段を設けたものである。本実施の形態によれば、水温測定部での測定結果により冷却水が高温になり過ぎたと判断した場合には、冷却水排出手段から第１領域の冷却水を排出して水温を下げることができる。
本発明の第８の実施の形態は、第７の実施の形態による編成樹脂の製造装置において、冷却水排出手段として、一方の端部に冷却水を吸い込む高温水吸込口を有し、他方の端部に冷却水を第１領域の外に排出する高温水排出口を有した水管を設け、水管は、一方の端部と他方の端部との中間部、又は他方の端部を中心として回動自在に構成され、高温水吸込口は、回動により冷却水の外と内に変位可能としたものである。本実施の形態によれば、必要に応じて水管を回動させて高温水吸込口を冷却水中に位置させることによって、第１領域の冷却水を排出して水温を下げることができる。
本発明の第９の実施の形態は、第１から第８のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造装置において、仕切部材を断熱材で構成したものである。本実施の形態によれば、第１領域の上昇した冷却水の水温低下を更に防止できる。また稼働開始時には、樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂の熱による第1領域の冷却水の水温上昇を速めることができる。
本発明の第１０の実施の形態は、第１から第９のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造装置において、第２領域の下部に冷却水の注水口を設け、第２領域の上部に冷却水の排水口を設けたものである。本実施の形態によれば、冷却水の注水及び排水によって第１領域にある冷却水の水温が変化することを極力防止できる。
本発明の第１１の実施の形態は、第１から第１０のいずれかの実施の形態による編成樹脂の製造装置において、引取機の下端と仕切部材の下端の位置を、冷却水の水深の４０％から６０％の範囲で略同一としたものである。本実施の形態によれば、引取機と仕切部材の下端を揃えて冷却水槽の底面から十分に離すことで、編成樹脂の搬送を阻害することなく、第１領域及び第２領域を形成することができる。

以下本発明の実施例について図面を用いて説明する。
図１は本発明の一実施例による編成樹脂の製造装置の構成図、図２は同編成樹脂の製造装置の冷却水槽の上面図である。
本実施例による編成樹脂の製造装置は、溶融樹脂を押し出す押出機２０と、押出機２０から押し出された溶融樹脂を受けて底面３１の多数の孔から溶融樹脂を糸状に流れ落とす樹脂プール３０と、冷却水を貯留する冷却水槽４０と、樹脂プール３０から流れ落ちる糸状溶融樹脂（以下、糸状溶融樹脂）１１が冷却水で冷却されて成る編成樹脂１２を下方に引き取る引取機５０とを備えている。

糸状溶融樹脂１１は、樹脂プール３０の底面３１の孔から流れ落ちるときに形成される。
冷却水槽４０内には引取機５０が配置されている。糸状溶融樹脂１１が冷却水で冷却されて成る編成樹脂１２は、引取機５０で冷却水槽４０の底板４０ｅ側に引き取られ、引取機５０を通過した後、冷却水槽４０内に配置された引上部材である複数の搬送用ローラー４２によって、冷却水中で冷却されながら斜め上方へ引き上げられて冷却水槽４０外へと搬送される。

押出機２０は、熱可塑性樹脂を所定温度で溶融混練して溶融樹脂とし、所定の押し出し速度で溶融樹脂を樹脂プール３０に押し出す。ここで熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂などを、単独で又は複数混合したものが用いられる。なお、原料とする熱可塑性樹脂は、使用済みで回収された包装容器や農業用ビニルを再利用できる。

冷却水槽４０は、上面が開放された直方体であり、第１側壁４０ａ、第２側壁４０ｂ、第３側壁４０ｃ、第４側壁４０ｄ、及び底板４０ｅを備える。本実施例において内側の寸法は、奥行きＤ_１（第２側壁４０ｂと第３側壁４０ｃとの間隔）＝２．１ｍ、幅Ｗ_１（第１側壁４０ａと第４側壁４０ｄとの間隔）＝６ｍとしている（図２参照）。
冷却水槽４０は、冷却水の注水口１３０と冷却水の排水口１４０を有する。注水口１３０は下部側に設けられ、排水口１４０は上部側に設けられている。編成樹脂１２を製造する際は、冷却水（常温の井戸水又は水道水等）が冷却水槽４０に注水口１３０から連続して注水され、所定水位以上に達した冷却水が排水口１４０から連続して排水される。注水口１３０から注水される冷却水の水温は、季節によって変動するが概ね１６℃〜２３℃である。

冷却水槽４０は、仕切部材６０によって水平方向に区画された第１領域Ａと第２領域Ｂとを有する。第１領域Ａは第２領域Ｂよりも狭い。
第１領域Ａと第２領域Ｂとを仕切る仕切部材６０は、厚さが５ｃｍ程度の矩形の板材である。仕切部材６０の幅Ｗ_２は冷却水槽４０の奥行きＤ_１とほぼ等しく（図２参照）、仕切部材６０の両側面と第２側壁４０ｂ及び第３側壁４０ｃとは隙間なく接している。仕切部材６０の上端６０ｂは、水面４１と等しいか又はやや上方に位置し、仕切部材６０の下端６０ａは、水深の約４０％から６０％の範囲に位置する。本実施例では、水深３５０ｃｍに対して、仕切部材６０の下端６０ａの位置を水深約１８０ｃｍとしている。また、引取機５０の下端５０ａと仕切部材６０の下端６０ａの位置は略同一としている。このように引取機５０と仕切部材６０の下端５０ａ、６０ａを揃えて冷却水槽４０の底板４０ｅから十分に離すことで、編成樹脂１２の搬送を阻害することなく、第１領域Ａ及び第２領域Ｂを形成することができる。
第１領域Ａは、冷却水槽４０の第１側壁４０ａの略上半分と、第１側壁４０ａに隣り合う第２側壁４０ｂ及び第３側壁４０ｃの一部と、仕切部材６０とによって囲まれた領域である。第１領域Ａには引取機５０が配置され、第１領域Ａの直上には樹脂プール３０が位置する。
第２領域Ｂは、冷却水槽４０の第１の側面４０ａに対向する第４の側面４０ｄの略上半分と、第２の側面４０ｂ及び第３の側面４０ｃの一部と、仕切部材６０とによって囲まれた領域である。第２領域Ｂには、引上部材である複数の搬送用ローラー４２が配置される。引取機５０を通過した編成樹脂１２は、搬送用ローラー４２によって冷却水中で冷却されながら斜め上方に引上げられ冷却水槽４０外へ搬送される。
このように、冷却水槽４０の内部は、水面から所定深さまでは仕切部材６０によって第１領域Ａと第２領域Ｂとに区切られている。

樹脂プール３０から流れ落ちる糸状溶融樹脂１１を受ける部分の冷却水は、糸状溶融樹脂１１の熱によって水温が上昇する。
従来の冷却水槽は、第１領域Ａと第２領域Ｂとに区画されていないため、糸状溶融樹脂１１の熱によって水温が上昇した部分の冷却水は、すぐに四方八方に拡散してその他の部分の冷却水と混じり合う。したがって、冷却水の上部側と下部側に大きな水温差は生じない。
一方、本実施例による編成樹脂の製造装置は、仕切部材６０が存在する部分において、第１領域Ａの冷却水と第２領域Ｂの冷却水との往来が遮断され、第１領域Ａの冷却水が滞留するので、樹脂プール３０から流れ落ちてくる糸状溶融樹脂１１の熱によって上昇した第１領域Ａの冷却水の水温は低下し難い。また、第１領域Ａの下部側の冷却水は第２領域Ｂの常温の冷却水と混じりやすいので水温上昇が抑えられる。したがって、第１領域Ａは、水面から５ｃｍ程度の表層は比較的高温となり、水深が深くなるにつれて徐々に水温が低下し、仕切部材６０の下端６０ａが位置する水深１８０ｃｍでは第２領域Ｂの水温（約２０〜２３℃）とほぼ等しくなる。このように、別途冷却水を加温する加温手段を設けることなく、水深が深くなるにつれて徐々に水温が低下する温度層を安定して生じさせることができるので、編成樹脂１２に対して、第1領域Aに配置した引取機５０で下方に引き取る間に結晶速度を調整するアーニング処理を行うことができる。
なお、仕切部材６０（板材）に発泡スチロール等の断熱材を用いた場合には、第１領域Ａの冷却水の水温を更に低下し難くできるとともに、稼働開始時には、樹脂プール３０から流れ落ちてくる糸状溶融樹脂１１の熱による第1領域Ａの冷却水の水温上昇を速めることができる。
また、第１領域Ａは、稼働開始時に早期に冷却水の水温を上昇させるという観点と、上昇させた冷却水の水温低下を防止するという観点から、引取機５０等に干渉しない範囲で可能な限り狭くすることが好ましい。
また、本実施例において冷却水の注水口１３０と冷却水の排水口１４０は第２領域Ｂ側に設けられている。注水口１３０及び排水口１４０を第２領域Ｂ側に設けることで、冷却水の注水及び排水によって第１領域Ａにある冷却水の水温が変化することを極力防止できる。

本実施例による編成樹脂の製造装置は、糸状溶融樹脂１１が樹脂プール３０から冷却水槽４０に向かって降下するときの温度が約１８０℃〜２２０℃、注水口１３０から注水する水の水温が約１６℃〜２３℃の場合、第１領域Ａの表面水温は約６０℃になる。そして水深が深くになるにつれて水温は低下するので、表層（水面から水深約５ｃｍ）で約５２℃、水深２０ｃｍで約４７℃、水深４０ｃｍで約４６℃、水深６０ｃｍで約４２℃、水深１００ｃｍで約３１℃、水深１８０ｃｍで約２５℃となる。

引取機５０は、鉛直方向に二つのローラー５１ａ、５１ｂが配列された一方のローラー列５１と、鉛直方向に二つのローラー５２ａ、５２ｂが配列された他方のローラー列５２とからなる一対のローラー列を有する。ローラー５１ａ、５１ｂ、５２ａ及び５２ｂは、冷却水槽４０の奥行きＤ_１方向が長手方向となるように配置される。一方のローラー列５１と他方のローラー列５２とは、編成樹脂１２の通路８０となる所定の間隔をあけて対向して配置される。なお、一方のローラー列５１及び他方のローラー列５２には、鉛直方向に三つ以上のローラーを配列してもよい。また、一方に配置された一つのローラーと他方に配置された一つのローラーとからなる、一対のローラーとしてもよい。
編成樹脂１２の表面は、通路８０を通過する際にローラー５１ａ、ローラー５１ｂ、ローラー５２ａ及びローラー５２ｂと接触する。すなわち、引取機５０は鉛直方向に配置した複数のプーリーにベルト等を円環状に掛けて回転させる無端ベルト方式やキャタピラ方式ではなく、ローラー５１ａ、ローラー５１ｂ、ローラー５２ａ及びローラー５２ｂで編成樹脂１２を挟持して下方へ引き込む。なお、ローラー５１ａ、ローラー５１ｂ、ローラー５２ａ及びローラー５２ｂの表面には、細溝を設けるなどの滑り止め用の加工が施される。
引取機５０に、無端ベルト方式やキャタピラ方式等を用いる場合は、円環状のベルト等が回転することによって第１領域Ａの上部側と下部側の冷却水がかき混ぜられて両者の温度差が小さくなりやすい。一方、本実施例による編成樹脂の製造装置は、引取機５０をベルト等を用いないローラー方式としているため、第１領域Ａの上部側と下部側の冷却水の撹拌が少なくなり、両者の温度差が小さくなることを防止できる。

樹脂プール３０と引取機５０との間には、ガイダー９０が設けられている。ガイダー９０は、冷却水槽４０の奥行きＤ_１方向を長手方向とし、一方のローラー列５１の上方に設けられた第１ガイダー９１と、他方のローラー列５２の上方に設けられた第２ガイダー９２とからなる。第１ガイダー９１と第２ガイダー９２とは、所定の間隔をおいて対向して配置され、それぞれ糸状溶融樹脂１１に向かって下方に傾斜している。ガイダー９０は、糸状溶融樹脂１１を受けて冷却水に導く。第１ガイダー９１と第２ガイダー９２との間隔は、樹脂プール３０から流れ落ちる糸状溶融樹脂１１の幅よりも狭い。
押出機２０から樹脂プール３０に押し出された溶融樹脂は、樹脂プール３０の底面３１の孔から糸状溶融樹脂１１となって流れ落ちる。このとき、一部の糸状溶融樹脂１１は、ガイダー９０に到達した後に冷却水槽４０に導かれ、残りの糸状溶融樹脂１１は、ガイダー９０に到達することなく冷却水槽４０に導かれる。ガイダー９０に到達した後に冷却水槽４０に導かれる糸状溶融樹脂１１は、ガイダー９０に到達することなく冷却水槽４０に導かれる糸状溶融樹脂１１に比べて密度が高くなるため、外周部のうちの二面が内周部に対して密である編成樹脂１２を形成することができる。
また、第１ガイダー９１及び第２ガイダー９２は、高位置側にそれぞれ散水ノズル９３を備える。散水ノズル９３は第１ガイダー９１又は第２ガイダー９２の長手方向に沿って設けられた中空の直管であり、表面には内部の空洞と連通した複数の小孔を有する。

第１領域Ａの上部側で他方のローラー列５２と仕切部材６０との間には、冷却水回収手段として水中ポンプ１００が上下動可能に配置されている。水中ポンプ１００は、第1領域Ａの水深約３０ｃｍの位置に配置され、近傍の冷却水を吸い込む冷却水回収口１０１、及び回収した冷却水を吐出する冷却水吐出口１０２を備える。
冷却水吐出口１０２は、配管１０３の一方の端部１０３ａに接続されている。配管１０３は途中で二股に分岐し、他方の端部１０３ｂは第１ガイダー９１と第２ガイダー９２の散水ノズル９３の内部の空洞にそれぞれ接続されている。したがって、回収された冷却水は、配管１０３を通って散水ノズル９３の複数の小孔から第１ガイダー９１の上面及び第２ガイダー９２の上面に供給される。
このように回収した比較的高温の冷却水をガイダー９０に供給することで、ガイダー９０への糸状溶融樹脂１１の付着を防止できる。また、冷却水又は冷却水槽４０を加温する設備を別途設けることなく、ガイダー９０においてアーニング処理を行うことができる。

第1領域Ａには、表層の冷却水の水温と、水中ポンプ１００の近傍の冷却水の水温を測定する温度計等の水温測定部１１０が設けられている。作業者は、水温測定部１１０で測定した水温に基づいて、水中ポンプ１００を上下動させて、ガイダー９０に供給する冷却水の水温を調整することができる。すなわち、ガイダー９０又は第１領域Ａの温度を下げたい場合には、低下目標とする水温に合わせて水中ポンプ１００の位置を深くしてより低い水温の冷却水を汲み上げてガイダー９０へ供給する。また、ガイダー９０又は第１領域Ａの温度を上げたい場合には、上昇目標とする水温に合わせて水中ポンプ１００の位置を浅くしてより高い水温の冷却水を汲み上げてガイダー９０へ供給する。

また、第1領域Ａの上部側で一方のローラー列５１と第１側壁４０ａとの間には、第1領域Ａの上部側の冷却水を排出する冷却水排出手段１２０が設けられている。水温測定部１１０による測定結果により冷却水が高温になり過ぎたと判断した場合には、冷却水排出手段から第1領域Ａの上部の冷却水を排出することで第1領域Ａの水温を下げることができる。したがって、水中ポンプ１００の上下動と組み合わせることによって、又は単独で第1領域Ａの冷却水の水温調整を行うことができる。
冷却水排出手段１２０は、一方の端部に冷却水を吸い込む高温水吸込口１２１を有し、他方の端部に冷却水を冷却水槽４０外へ排出する高温水排出口１２２を有した水管である。高温水排出口１２２は冷却水槽４０の水面以下に配置される。
水管（冷却水排出手段）１２０は、一方の端部と他方の端部との中間部を中心として、又は他方の端部を中心として上部側が回動可能に構成される。冷却水を排出する必要がないときには、高温水吸込口１２１を第１領域Ａの水面以上に位置させておき、冷却水を排出する必要があるときには、水管１２０を回動させて高温水吸込口１２１を第１領域Ａに水没させて冷却水を吸い込ませる。
このように、必要に応じて水管１２０を回動させて高温水吸込口１２１を冷却水中に位置させることによって、第１領域Ａの上部の冷却水を排出して水温を下げることができる。

図３は本発明の他の実施例による編成樹脂の製造装置を示す構成図である。なお、上記実施例と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
本実施例による編成樹脂の製造装置は、ガイダー９０と散水ノズル９３を有しない点、引取機５０の一方のローラー列５１と他方のローラー列５２の最上部のローラー５１ａ、５２ａが、冷却水４０の水面４１よりも上方に配置されている点、一方のローラー列５１には鉛直方向に三つのローラー５１ａ、５１ｂ、５１ｃが配列され、他方のローラー列５２には鉛直方向に三つのローラー５２ａ、５２ｂ、５２ｃが配列されている点、及び水中ポンプ１００が回収した冷却水は最上部のローラー５１ａ、５２ａに供給される点が上記実施例と異なる。
ローラー５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５２ａ、５２ｂ及び５２ｃは、冷却水槽４０の奥行きＤ_１方向（図２参照）が長手方向となるように配置される。一方のローラー列５１と他方のローラー列５２とは、編成樹脂１２の通路８０となる所定の間隔をあけて対向して配置される。
冷却水吐出口１０２は、配管１０３の一方の端部１０３ａに接続されている。配管１０３は途中で二股に分岐し、他方の端部１０３ｂは最上部のローラー５１ａ、５２ａの上方にそれぞれ配置される。したがって、回収された冷却水は、配管１０３を通って最上部のローラー５１ａ、５２ａの表面に供給される。
このように回収した比較的高温の冷却水を最上部のローラー５１ａ、５２ａに供給することで、最上部のローラー５１ａ、５２ａへの糸状溶融樹脂１１の付着を防止できる。また、冷却水又は冷却水槽４０を加温する設備を別途設けることなく、最上部のローラー５１ａ、５２ａにおいてアーニング処理を行うことができる。

本発明の編成樹脂の製造装置によれば、別途冷却水を加温する加温手段を設けることなく、また、引取機で下方に引き取る間に結晶速度を調整するアーニング処理を行うことができる編成樹脂の製造装置を提供できる。

１１糸状溶融樹脂
１２編成樹脂
２０押出機
３０樹脂プール
４０冷却水槽
４１水面
４２引上部材（搬送用ローラー）
５０引取機
５０ａ下端
５１一方のローラー列
５１ａ、５１ｂ、５１ｃローラー
５２他方のローラー列
５２ａ、５２ｂ、５２ｃローラー
６０仕切部材
６０ａ下端
８０通路
９０ガイダー
１００冷却水回収手段（水中ポンプ）
１０１冷却水回収口
１０２冷却水吐出口
１１０水温測定部
１２０冷却水排出手段（水管）
１２１高温水吸込口
１２２高温水排出口
１３０注水口
１４０排水口
Ａ第１領域
Ｂ第２領域

Claims

溶融樹脂を底面の多数の孔から糸状に流れ落とす樹脂プールと、冷却水を貯留する冷却水槽と、前記樹脂プールから流れ落ちる糸状溶融樹脂が前記冷却水で冷却されて成る編成樹脂を下方に引き取る引取機とを備えた編成樹脂の製造装置であって、
前記冷却水槽内は、前記引取機が配置され直上の前記樹脂プールから流れ落ちる前記糸状溶融樹脂の熱によって前記冷却水の水温が上昇する第１領域と、前記引取機を通過した前記編成樹脂を引上げる引上部材が配置された第２領域とに仕切部材によって区画され、
前記仕切部材は、前記冷却水の水面から所定深さまで配置されていることを特徴とする編成樹脂の製造装置。
前記引取機は、一方のローラーと他方のローラーとからなる一対のローラーを有し、
一方の前記ローラーと他方の前記ローラーとは、前記編成樹脂の通路となる所定の間隔をあけて対向して配置され、
前記編成樹脂の表面は、前記通路を通過する際に一対の前記ローラーと接触することを特徴とする請求項１に記載の編成樹脂の製造装置。
前記引取機は、それぞれ鉛直方向に複数のローラーが配列された、一方のローラー列と他方のローラー列とからなる一対のローラー列を有し、
一方の前記ローラー列と他方の前記ローラー列とは、前記編成樹脂の通路となる所定の間隔をあけて対向して配置され、
前記編成樹脂の表面は、前記通路を通過する際に一対の前記ローラー列と接触することを特徴とする請求項１に記載の編成樹脂の製造装置。
前記樹脂プールと前記引取機との間に設けられ前記樹脂プールから流れ落ちる前記糸状溶融樹脂を受けて前記冷却水に導くガイダーと、
前記第１領域の前記冷却水を回収して移送する冷却水回収手段とを備え、
前記ガイダーは、前記糸状溶融樹脂に向かって下方に傾斜しており、
前記冷却水回収手段は、前記冷却水を回収する冷却水回収口と、回収した前記冷却水を吐出する冷却水吐出口とを有し、
回収した前記冷却水は、前記冷却水吐出口から前記ガイダーの上面に吐出されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の編成樹脂の製造装置。
前記第１領域の前記冷却水を回収して移送する冷却水回収手段を備え、
前記冷却水回収手段は、前記冷却水を回収する冷却水回収口と、回収した前記冷却水を吐出する冷却水吐出口とを有し、
前記引取機は、一方の前記ローラー列及び他方の前記ローラー列の最上部の前記ローラーが、前記冷却水槽の水面よりも上方かつ前記樹脂プールから流れ落ちる前記糸状溶融樹脂を受けて前記冷却水に導くように配置され、
回収した前記冷却水は、前記冷却水吐出口から最上部の前記ローラーに吐出されることを特徴とする請求項３に記載の編成樹脂の製造装置。
前記冷却水回収手段として水中ポンプを設け、
前記第１領域の前記冷却水の水温を測定する水温測定部を備え、
前記水中ポンプを前記第１領域内に上下動可能に配置したことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の編成樹脂の製造装置。
前記第１領域の前記冷却水を排出する冷却水排出手段を設けたことを特徴とする請求項６に記載の編成樹脂の製造装置。
前記冷却水排出手段として、一方の端部に前記冷却水を吸い込む高温水吸込口を有し、他方の端部に前記冷却水を前記第１領域の外に排出する高温水排出口を有した水管を設け、
前記水管は、前記一方の端部と前記他方の端部との中間部、又は前記他方の端部を中心として回動自在に構成され、
前記高温水吸込口は、回動により前記冷却水の外と内に変位可能であることを特徴とする請求項７に記載の編成樹脂の製造装置。
前記仕切部材を断熱材で構成したことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか1項に記載の編成樹脂の製造装置。
前記第２領域の下部に前記冷却水の注水口を設け、
前記第２領域の上部に前記冷却水の排水口を設けたことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか1項に記載の編成樹脂の製造装置。
前記引取機の下端と前記仕切部材の下端の位置を、前記冷却水の水深の４０％から６０％の範囲で略同一としたことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか1項に記載の編成樹脂の製造装置。