JP6537755B1 - Method of manufacturing double pipe - Google Patents

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Abstract

【課題】二重管の製造方法において、二重管の組立性を向上させること。【解決手段】外管３２の内部に内管２０が介装される二重管４０の製造方法であって、内管２０の内部に板状のフィン材１１を挿入し、フィン材１１の一部を内管２０に固定し、フィン材１１を芯金６０に支持させ、内管２０と芯金６０とを相対回転させ、芯金６０がフィン材１１を捩って螺旋フィン１０を成形する。【選択図】図７To improve the assemblability of a double pipe in a method of manufacturing a double pipe. A method of manufacturing a double pipe 40 in which an inner pipe 20 is interposed inside an outer pipe 32, in which a plate-like fin material 11 is inserted into the inside of the inner pipe 20. The part is fixed to the inner pipe 20, the fin material 11 is supported by the core metal 60, the inner pipe 20 and the core metal 60 are relatively rotated, and the core metal 60 twists the fin material 11 to form the spiral fin 10. . [Selected figure] Figure 7

Description

本発明は、外管の内部に内管が介装される二重管の製造方法に関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a double pipe in which an inner pipe is interposed inside an outer pipe.

特許文献１には、内管と外管とからなる二重管を湾曲させる曲げ加工装置が開示されている。   Patent Document 1 discloses a bending apparatus for bending a double pipe composed of an inner pipe and an outer pipe.

上記曲げ加工装置は、内管の内部に挿入される内部芯金と、内管と外管との間に挿入される中間芯金と、内部芯金及び中間芯金が挿入された二重管を湾曲させる曲げダイスと、を備える。   The above-mentioned bending apparatus is a double pipe in which an inner core metal inserted inside the inner pipe, an intermediate core metal inserted between the inner pipe and the outer pipe, and an inner core metal and an intermediate core metal. Bending dies.

上記曲げ加工装置は、内管及び外管を内部芯金及び中間芯金が挿入された状態で曲げダイスに沿って湾曲させるようになっている。   The bending apparatus is configured to bend the inner pipe and the outer pipe along the bending die in a state in which the inner core metal and the intermediate core metal are inserted.

特開２００３−２４５７２２号公報JP 2003-245722 A

しかし、上記曲げ加工装置は、内部芯金及び中間芯金を二重管内で移動させる際に生じる摺動抵抗が大きいため、曲げ加工を円滑に行うことが難しい。   However, since the above-mentioned bending apparatus has a large sliding resistance generated when moving the inner core bar and the intermediate core bar in the double pipe, it is difficult to smoothly perform the bending process.

本発明は、二重管の製造方法において、二重管の組立性を向上させることを目的とする。   An object of the present invention is to improve the assemblability of a double pipe in a method of manufacturing a double pipe.

本発明のある態様によれば、外管の内部に内管が介装される二重管の製造方法であって、前記内管の内部に板状のフィン材を挿入し、前記フィン材の一部を前記内管に固定し、前記フィン材を芯金に支持させ、前記内管と前記芯金とを相対回転させ、前記芯金が前記フィン材を捩って螺旋フィンを成形することを特徴とする二重管の製造方法が提供される。   According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a double pipe in which an inner pipe is interposed inside an outer pipe, wherein a plate-like fin material is inserted into the inside of the inner pipe, and A part is fixed to the inner pipe, the fin material is supported by the core metal, the inner pipe and the core metal are relatively rotated, and the core metal twists the fin material to form a spiral fin. There is provided a method of manufacturing a double pipe characterized by

上記態様によれば、芯金が相対回転することにより内管の内部で螺旋フィンが螺旋状に成形される。このため、二重管を製造するときに、螺旋状に成形された螺旋フィンを二重管の内部に挿入する工程が無くなる。よって、二重管の組立性を向上させることができる。   According to the above aspect, the spiral fin is formed in a spiral shape inside the inner pipe by relative rotation of the core metal. For this reason, when manufacturing a double tube, the process of inserting the helically shaped spiral fin into the inside of the double tube is eliminated. Thus, the assemblability of the double pipe can be improved.

図１は、本発明の実施形態に係る二重管を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a double pipe according to an embodiment of the present invention. 図２は、二重管の製造装置を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a double pipe manufacturing apparatus. 図３は、芯金を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a core metal. 図４は、二重管を製造する工程を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a process of manufacturing a double pipe. 図５は、二重管を製造する工程を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a process of manufacturing a double pipe. 図６は、二重管を製造する工程を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a process of manufacturing a double pipe. 図７は、二重管を製造する工程を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a process of manufacturing a double pipe. 図８は、図７の一部を拡大した断面図である。FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a portion of FIG. 図９は、変形例に係る二重管を製造する工程を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a process of manufacturing a double pipe according to a modification. 図１０は、二重管を製造する工程を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a process of manufacturing a double pipe. 図１１は、二重管を製造する工程を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a process of manufacturing a double pipe.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the attached drawings.

図１は、本実施形態に係る二重管４０を示す断面図である。二重管４０は、空調装置（図示省略）の冷媒（流体）が循環する熱交換器として設けられる。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing a double pipe 40 according to the present embodiment. The double pipe 40 is provided as a heat exchanger through which refrigerant (fluid) of an air conditioner (not shown) circulates.

二重管４０は、内部に内側流路５１を形成する円筒状の内管２０と、内管２０のまわりに外側流路５２を形成する円筒状の外管３２と、を備える。内管２０の両端部には冷媒を導く配管（図示省略）が接続される。外管３２の両端部３６、３７は、内管２０の外周に接合される。外管３２は、冷媒を導く配管（図示省略）が接続される入口３８及び出口３９を有する。   The double pipe 40 includes a cylindrical inner pipe 20 forming an inner flow passage 51 therein, and a cylindrical outer pipe 32 forming an outer flow passage 52 around the inner pipe 20. Piping (not shown) for leading the refrigerant is connected to both ends of the inner pipe 20. Both end portions 36, 37 of the outer pipe 32 are joined to the outer periphery of the inner pipe 20. The outer pipe 32 has an inlet 38 and an outlet 39 to which piping (not shown) for leading the refrigerant is connected.

外側流路５２には、図中矢印Ａ、Ｂで示すように、入口３８及び出口３９を通じて高温高圧の液状冷媒が流通する。内側流路５１には、図中矢印Ｃ、Ｄで示すように、低温低圧のガス状冷媒が流通する。二重管４０では、外側流路５２及び内側流路５１を流通する冷媒どうしが熱交換する。   A high temperature and high pressure liquid refrigerant flows through the inlet 38 and the outlet 39 in the outer flow passage 52 as shown by arrows A and B in the figure. In the inner flow passage 51, as indicated by arrows C and D in the drawing, a low temperature and low pressure gaseous refrigerant flows. In the double pipe 40, the refrigerant flowing through the outer flow passage 52 and the inner flow passage 51 exchanges heat.

内管２０の内部には、螺旋フィン１０が介装される。螺旋フィン１０は、後述するように、帯板状のフィン材１１が螺旋状に捩られることで成形される。フィン材１１の両端部１１Ａ、１１Ｂは、内管２０の内面２１に例えばカシメによって固定される。   Inside the inner tube 20, a spiral fin 10 is interposed. The spiral fin 10 is formed by twisting the band plate-like fin material 11 in a spiral shape as described later. Both end portions 11A and 11B of the fin material 11 are fixed to the inner surface 21 of the inner pipe 20, for example, by caulking.

二重管４０を構成する各部材３２、２０、１０は、例えばアルミニウム等の金属を材質とする。   Each member 32, 20, 10 which comprises the double pipe | tube 40 makes metal, such as aluminum, for example, a material.

内管２０及び螺旋フィン１０は、熱交換器の要素としてフィン内蔵管３０を構成する。フィン内蔵管３０では、内側流路５１を流通する冷媒が螺旋フィン１０に沿って螺旋状に旋回しながら流通することで、冷媒が内管２０を介して熱交換することが促される。   The inner pipe 20 and the spiral fin 10 constitute a fin-incorporated pipe 30 as an element of a heat exchanger. In the fin-incorporated pipe 30, the refrigerant flowing through the inner flow passage 51 circulates while spirally swirling along the spiral fin 10, thereby promoting heat exchange of the refrigerant through the inner pipe 20.

二重管４０は、設置されるスペースに対応して、その中程を湾曲させた湾曲部４４を有する。内管２０は、湾曲部４４を構成する曲げ加工部２４と、曲げ加工部２４から直線状に延在する直管部２３、２５と、を有する。外管３２は、湾曲部４４を構成する曲げ加工部３４と、曲げ加工部３４から直線状に延在する直管部３３、３５と、を有する。   The double tube 40 has a curved portion 44 curved in the middle corresponding to the space to be installed. The inner pipe 20 has a bending portion 24 constituting the bending portion 44 and straight pipe portions 23, 25 extending linearly from the bending portion 24. The outer tube 32 has a bending portion 34 constituting the bending portion 44 and straight pipe portions 33 and 35 extending linearly from the bending portion 34.

次に、図２を参照して、二重管４０の製造装置５０について説明する。   Next, with reference to FIG. 2, the manufacturing apparatus 50 of the double pipe | tube 40 is demonstrated.

製造装置５０は、内管２０の内部に挿入する芯金６０と、内管２０の外周を把持するチャック７０と、二重管４０（外管３２）の外周を摺動自在に支持して曲げ加工をする曲げ加工機８０と、を備える。なお、製造装置５０は、内管２０と外管３２との間に挿入される芯金を備えない。   The manufacturing apparatus 50 slidably supports and bends the core metal 60 inserted into the inside of the inner pipe 20, the chuck 70 for gripping the outer circumference of the inner pipe 20, and the outer circumference of the double pipe 40 (outer pipe 32). And a bending machine 80 for processing. The manufacturing apparatus 50 does not include the cored bar inserted between the inner pipe 20 and the outer pipe 32.

製造装置５０は、芯金６０を駆動する駆動機構６５と、チャック７０を駆動する駆動機構７５と、を備える。駆動機構６５は、矢印Ｅで示すように芯金６０を内管２０の軸Ｏまわりに回転駆動するとともに、矢印Ｆで示すように、芯金６０を軸Ｏ方向に移動させる。駆動機構７５は、チャック７０を矢印Ｈで示すように軸Ｏ方向に移動させる。駆動機構６５、７５及び曲げ加工機８０の作動は、コントローラ（図示省略）によって制御される。   The manufacturing apparatus 50 includes a drive mechanism 65 for driving the cored bar 60 and a drive mechanism 75 for driving the chuck 70. The drive mechanism 65 rotationally drives the cored bar 60 around the axis O of the inner pipe 20 as indicated by the arrow E, and moves the cored bar 60 in the direction of the axis O as indicated by the arrow F. The drive mechanism 75 moves the chuck 70 in the direction of the axis O as indicated by the arrow H. The operations of the drive mechanisms 65 and 75 and the bending machine 80 are controlled by a controller (not shown).

曲げ加工機８０は、ロール型８１、圧力型８２、及びクランプ型８３を備える。ロール型８１は、曲げ中心軸Ｓを中心とする円弧状に延在する成形溝８１Ａを有する。圧力型８２は、軸Ｏ方向に延在するガイド溝８２Ａを有する。二重管４０は、成形溝８１Ａとガイド溝８２Ａとの間に摺動自在に支持され、軸Ｏ方向に移動するように案内される。クランプ型８３は、二重管４０を把持するクランプ溝（図示省略）を有する。   The bending machine 80 includes a roll die 81, a pressure die 82, and a clamp die 83. The roll die 81 has a forming groove 81A extending in an arc shape centering on the bending central axis S. The pressure mold 82 has a guide groove 82A extending in the axial O direction. The double pipe 40 is slidably supported between the forming groove 81A and the guide groove 82A, and is guided to move in the axial O direction. The clamp mold 83 has a clamp groove (not shown) for gripping the double tube 40.

曲げ加工時には、ロール型８１及びクランプ型８３は、両者の間に二重管４０が把持された状態で、駆動機構（図示省略）によって曲げ中心軸Ｓを中心に回動する。これにより、駆動機構７５によって送られる二重管４０は、成形溝８１Ａに沿って曲げられる。   At the time of bending, the roll die 81 and the clamp die 83 rotate around the bending central axis S by a drive mechanism (not shown) in a state where the double tube 40 is gripped between them. Thereby, the double tube 40 fed by the drive mechanism 75 is bent along the forming groove 81A.

芯金６０は、軸Ｏ方向に延在する円柱状の基端部６２、支持部６３、及び先端部６４と、支持部６３及び先端部６４にわたって開口するスリット６１と、を有する。   The cored bar 60 has a columnar base end 62, a support 63, and a tip 64 extending in the direction of the axis O, and a slit 61 opening over the support 63 and the tip 64.

芯金６０の基端部６２は、駆動機構６５に連結される部位である。   The base end portion 62 of the cored bar 60 is a portion connected to the drive mechanism 65.

芯金６０の支持部６３は、基端部６２に対して先端部６４を支持する部位である。支持部６３は、基端部６２及び先端部６４より縮径して形成され、内管２０の内面２１に間隙をもって軸Ｏ方向に延在する。これにより、芯金６０の摺動抵抗が小さく抑えられる。   The support portion 63 of the cored bar 60 is a portion that supports the distal end portion 64 with respect to the proximal end portion 62. The support portion 63 is formed to be smaller in diameter than the proximal end portion 62 and the distal end portion 64, and extends in the axial direction O with a gap on the inner surface 21 of the inner tube 20. Thereby, the sliding resistance of the core metal 60 can be suppressed small.

図３に示すように、先端部６４は、内管２０の内面２１に摺接する型部６４Ａと、型部６４Ａから軸Ｏ方向に次第に縮径するように延在する型先端部６４Ｂ及び先端逃げ部６４Ｃと、を有する。   As shown in FIG. 3, the tip end portion 64 includes a die portion 64A in sliding contact with the inner surface 21 of the inner tube 20, a die tip end portion 64B extending from the die portion 64A in the direction of the axis O gradually And a portion 64C.

型部６４Ａは、円柱状に形成される。型部６４Ａの外周面は、内管２０の内面２１に間隙をもって対峙する。型部６４Ａは、後述するように、曲げ加工時に相対回転しながら曲げ加工部２４の近傍で内管２０の内面２１に当接して、曲げ加工部２４を成形するようになっている。   The mold portion 64A is formed in a cylindrical shape. The outer peripheral surface of the mold portion 64A faces the inner surface 21 of the inner pipe 20 with a gap. As described later, the mold portion 64A abuts against the inner surface 21 of the inner pipe 20 in the vicinity of the bending portion 24 while being relatively rotated at the time of bending, so that the bending portion 24 is formed.

型先端部６４Ｂは、型部６４Ａから段差なく縮径する紡錘状に形成される。型先端部６４Ｂの外周面は、型部６４Ａの外周面から曲折することなく曲面状に延在している。型先端部６４Ｂは、後述するように、曲げ加工時に相対回転しながら曲げ加工部２４の内面２１に当接し、曲げ加工部２４を成形するようになっている。   The mold tip portion 64B is formed in a spindle shape whose diameter is reduced without any step from the mold portion 64A. The outer peripheral surface of the mold tip portion 64B extends in a curved shape without bending from the outer peripheral surface of the mold portion 64A. As will be described later, the mold tip portion 64B abuts against the inner surface 21 of the bending portion 24 while being relatively rotated at the time of bending, so that the bending portion 24 is formed.

先端逃げ部６４Ｃは、型先端部６４Ｂからさらに縮径して突出する。先端逃げ部６４Ｃは、後述するように、曲げ加工時に曲げ加工部２４の内面２１に干渉しないようになっている。   The end clearance portion 64C is further reduced in diameter and protrudes from the mold end portion 64B. The tip clearance portion 64C is configured not to interfere with the inner surface 21 of the bending portion 24 at the time of bending, as described later.

スリット６１は、一定の開口幅を有して軸Ｏ方向に延在する間隙であり、芯金６０に収容されるフィン材１１を支持する支持壁部を形成する。スリット６１の開口端部６１Ａは、次第に開口幅が増大して先端逃げ部６４Ｃに開口している。   The slit 61 is a gap having a constant opening width and extending in the direction of the axis O, and forms a support wall portion for supporting the fin material 11 accommodated in the core metal 60. The opening end portion 61A of the slit 61 gradually increases in opening width and opens to the tip clearance portion 64C.

次に、製造装置５０を用いて二重管４０を製造する方法について説明する。   Next, a method of manufacturing the double pipe 40 using the manufacturing apparatus 50 will be described.

まず、図２に矢印Ｇで示すように、フィン材１１を二重管４０の内管２０に挿入する。そして、内管２０の外周をカシメることによって、フィン材１１の先端部１１Ａを内管２０に固定する。二重管４０は、予め管３２を内管２０に嵌合し、外管３２の両端部を内管２０に接合することによって形成される。   First, as shown by the arrow G in FIG. 2, the fin material 11 is inserted into the inner pipe 20 of the double pipe 40. Then, the tip end portion 11A of the fin material 11 is fixed to the inner pipe 20 by caulking the outer periphery of the inner pipe 20. The double pipe 40 is formed by previously fitting the pipe 32 to the inner pipe 20 and joining both ends of the outer pipe 32 to the inner pipe 20.

なお、上記した構成に限らず、例えば、フィン材１１の先端部１１Ａを内管２０の内面２１に圧入して内管２０に固定する構成としてもよい。   In addition, it is good also as a structure which pressingly injects the front-end | tip part 11A of the fin material 11 into the inner surface 21 of the inner pipe | tube 20, and fixes to the inner pipe | tube 20, for example.

続いて、図４に示すように、芯金６０を内管２０に挿入する。このとき、芯金６０のスリット６１にフィン材１１が挿入される。   Subsequently, as shown in FIG. 4, the cored bar 60 is inserted into the inner pipe 20. At this time, the fin material 11 is inserted into the slit 61 of the core metal 60.

続いて、図５、６に矢印Ｈで示すように、内管２０を芯金６０に対して軸Ｏ方向に移動するとともに、図５、６に矢印Ｅで示すように、芯金６０を内管２０に対して一方向に回転させる。   Subsequently, as shown by the arrow H in FIGS. 5 and 6, the inner pipe 20 is moved in the direction of the axis O with respect to the metal core 60, and as shown by the arrow E in FIGS. The tube 20 is rotated in one direction.

これにより、芯金６０のスリット６１から出ていくフィン材１１は、先端部１１Ａを支点として捩られる。こうして、内管２０の直管部２５の内部で螺旋フィン１０が形成される。   Thereby, the fin material 11 which comes out of the slit 61 of the metal core 60 is twisted with the tip end portion 11A as a fulcrum. Thus, the spiral fin 10 is formed inside the straight pipe portion 25 of the inner pipe 20.

続いて、図７、８に示すように、曲げ加工機８０を作動して内管２０を曲げる。このときに、ロール型８１及びクランプ型８３が二重管４０を把持した状態で矢印Ｉで示すように曲げ中心軸Ｓを中心に回動する。これにより、駆動機構７５によって矢印Ｈで示すように送られる二重管４０は、円弧状の成形溝８１Ａに沿って曲げられる。   Subsequently, as shown in FIGS. 7 and 8, the bending machine 80 is operated to bend the inner pipe 20. At this time, the roll die 81 and the clamp die 83 rotate around the bending central axis S as shown by the arrow I in a state in which the double tube 40 is gripped. As a result, the double pipe 40 fed by the drive mechanism 75 as shown by the arrow H is bent along the arc shaped groove 81A.

上記曲げ加工時に、内管２０は、その内面２１に芯金６０の先端部６４の外周が当接することによって曲げ加工部２４が成形される。   At the time of the above-mentioned bending processing, the bending processing portion 24 is formed by the outer periphery of the tip portion 64 of the core metal 60 coming into contact with the inner surface 21 of the inner pipe 20.

上記曲げ加工時に、曲げ加工部２４の内側に位置する湾曲内側部分２４Ａでは、圧縮応力が生じるが、その近傍で円柱状の型部６４Ａが内管２０の内面２１に当接することによって、座屈することが抑えられる。これにより、湾曲内側部分２４Ａには、図８に２点鎖線で示すように、シワ２４Ｃ等の成形不良が発生することが抑えられる。   At the time of the above-mentioned bending process, a compressive stress is generated in the curved inner portion 24A located inside the bending portion 24, but buckling occurs when the cylindrical mold portion 64A abuts on the inner surface 21 of the inner pipe 20 in the vicinity thereof. Can be suppressed. As a result, as shown by a two-dot chain line in FIG. 8, the occurrence of molding defects such as wrinkles 24C can be suppressed in the curved inner portion 24A.

上記曲げ加工時に、曲げ加工部２４の外側に位置する湾曲外側部分２４Ｂでは、引張応力が生じるが、紡錘状の型先端部６４Ｂが相対回転してその内面２１に当接することによって、その円弧形状をした断面形状が維持される。これにより、湾曲外側部分２４Ｂでは、図８に２点鎖線で示すように、その断面形状が過度に扁平になった部位２４Ｄが形成されることが抑えられる。   During the bending process, a tensile stress is generated in the curved outer portion 24B located on the outer side of the bending portion 24. However, the spindle-shaped mold tip 64B relatively rotates and abuts on the inner surface 21 thereof to form an arc shape thereof. Cross-sectional shape is maintained. Thus, in the curved outer portion 24B, as shown by a two-dot chain line in FIG. 8, the formation of the portion 24D whose cross-sectional shape is excessively flattened can be suppressed.

上記曲げ加工時に、外管３２の曲げ加工部３４は、内管２０と外管３２との間に芯金を挿入することなく、内管２０の曲げ加工部２４に沿って円滑に曲げられる。これにより、駆動機構６５が芯金６０を駆動する駆動力が抑えられる。   At the time of the bending process, the bending portion 34 of the outer pipe 32 is smoothly bent along the bending portion 24 of the inner pipe 20 without inserting the core between the inner pipe 20 and the outer pipe 32. As a result, the driving force for driving the core metal 60 by the driving mechanism 65 is suppressed.

コントローラは、上記曲げ加工時に、駆動機構７５によって内管２０を矢印Ｈで示すように軸Ｏ方向に送る移動速度に対して駆動機構６５によって芯金６０を矢印Ｅで示すように回転させる回転速度を低下させる制御を行う。こうして、螺旋フィン１０は、フィン材１１が軸Ｏについて一定角度だけ捩れる軸Ｏ方向の長さ（螺旋ピッチ）が直管部２３、２５に比べて曲げ加工部２４で大きくなるように形成される。これにより、曲げ加工部２４では、その内部に配置されるフィン材１１の角度に応じて螺旋フィン１０の曲げ剛性の変化することが小さく抑えられる。よって、曲げ加工部２４の成形精度を高められる。   The controller rotates the core 60 by the drive mechanism 65 as indicated by the arrow E with respect to the moving speed of the inner pipe 20 in the direction of the axis O by the drive mechanism 75 as indicated by the arrow H during the bending process. Control to lower the Thus, the spiral fin 10 is formed such that the length (helical pitch) in the direction of the axis O in which the fin material 11 is twisted by a certain angle with respect to the axis O is larger in the bending portion 24 than in the straight pipe portions 23 and 25 Ru. Thereby, in the bending portion 24, the change in the bending rigidity of the spiral fin 10 is suppressed to a small degree according to the angle of the fin material 11 disposed in the inside thereof. Therefore, the shaping | molding precision of the bending part 24 can be raised.

上記曲げ加工が行われた後に、曲げ加工機８０は、二重管４０を把持していたクランプ型８３を退避位置に移動させる。そして、二重管４０を芯金６０に対して軸Ｏ方向に移動するとともに、芯金６０を回転させることで、内管２０の直管部２３の内部に螺旋フィン１０を形成する。   After the bending process is performed, the bending machine 80 moves the clamp mold 83 holding the double tube 40 to the retracted position. Then, the double pipe 40 is moved in the direction of the axis O with respect to the core metal 60, and the core metal 60 is rotated to form the spiral fin 10 inside the straight pipe portion 23 of the inner pipe 20.

そして、内管２０の外周をカシメることによって、フィン材１１の基端部１１Ｂを内管２０に固定する。   Then, the base end portion 11B of the fin material 11 is fixed to the inner pipe 20 by caulking the outer periphery of the inner pipe 20.

こうして、螺旋フィン１０を内蔵した二重管４０が製造される。   Thus, the double pipe 40 incorporating the spiral fin 10 is manufactured.

次に、本実施形態の効果について説明する。   Next, the effects of the present embodiment will be described.

本実施形態によれば、芯金６０を内管２０の内部のみに挿入して内管２０及び外管３２を共に曲げる二重管４０の製造方法を提供することができる。   According to the present embodiment, it is possible to provide a method of manufacturing the double pipe 40 in which the core metal 60 is inserted only into the inner pipe 20 to bend the inner pipe 20 and the outer pipe 32 together.

又、本実施形態によれば、内管２０の内部に挿入される芯金６０と、芯金６０を内管２０の内部に挿入して内管２０及び外管３２を共に曲げる曲げ加工機８０と、を備える二重管４０の製造装置５０を提供することができる。   Further, according to the present embodiment, the metal core 60 inserted inside the inner pipe 20, and the bending machine 80 which inserts the core metal 60 inside the inner pipe 20 and bends the inner pipe 20 and the outer pipe 32 together. And, the manufacturing apparatus 50 of the double pipe | tube 40 can be provided.

二重管４０の曲げ加工時には、芯金６０を内管２０の内部に挿入し、芯金が内管２０と外管３２との間に挿入されない状態で、内管２０及び外管３２が共に曲げられる。これにより、芯金６０を二重管４０内で移動させる際に生じる摺動抵抗が小さく抑えられ、二重管４０の曲げ加工が円滑に行われる。   When bending the double pipe 40, the core metal 60 is inserted into the inside of the inner pipe 20, and the inner pipe 20 and the outer pipe 32 are both inserted with the core metal not inserted between the inner pipe 20 and the outer pipe 32. Be bent. Thereby, the sliding resistance generated when moving the cored bar 60 in the double pipe 40 is suppressed to a low level, and the bending process of the double pipe 40 is smoothly performed.

又、本実施形態によれば、内管２０の内部に板状のフィン材１１を挿入し、フィン材１１の先端部１１Ａ（一部）を内管２０に固定し、内管２０と芯金６０とを相対回転し、芯金６０がフィン材１１を捩って螺旋フィン１０を螺旋状に成形することで二重管４０を製造する製造方法を提供することができる。   Further, according to the present embodiment, the plate-like fin member 11 is inserted into the inner pipe 20, and the tip portion 11A (a part) of the fin member 11 is fixed to the inner pipe 20. The manufacturing method which manufactures the double pipe | tube 40 can be provided by rotating relative to 60 and the metal core 60 twisting the fin material 11 and shape | molding the helical fin 10 in helical shape.

これにより、芯金６０が相対回転することにより内管２０の内部で螺旋フィン１０が螺旋状に成形される。このため、二重管４０を製造するときに、螺旋状に成形された螺旋フィン１０を二重管４０の内部に挿入する工程が無くなる。よって、二重管４０の組み立て性を向上させ、製造に要する時間を短縮することができる。   Thereby, the spiral fin 10 is helically formed inside the inner pipe 20 by the core metal 60 relatively rotating. For this reason, when manufacturing the double tube 40, the process of inserting the helically shaped spiral fin 10 into the inside of the double tube 40 is eliminated. Therefore, the assemblability of the double pipe 40 can be improved, and the time required for manufacturing can be shortened.

そして、螺旋フィン１０は、内管２０に固定されたフィン材１１の先端部１１Ａを基準として二重管４０の所定位置に介装することができる。   The spiral fin 10 can be interposed at a predetermined position of the double pipe 40 with reference to the tip end 11A of the fin material 11 fixed to the inner pipe 20.

なお、フィン材１１を内管２０に固定する部位は、先端部１１Ａに限らず、フィン材１１の中程の部位であってもよい。   In addition, the site | part which fixes the fin material 11 to the inner tube | pipe 20 may be a site | part of the middle of the fin material 11, not only the front-end | tip part 11A.

又、本実施形態によれば、芯金６０は、フィン材１１を収容するスリット６１を有し、芯金６０と内管２０とを相対回転させながら内管２０の軸Ｏ方向に移動させてスリット６１から出て行くフィン材１１を捩ることで二重管４０を製造する製造方法を提供することができる。   Further, according to the present embodiment, the cored bar 60 has the slit 61 for accommodating the fin material 11 and moves the cored bar 60 and the inner pipe 20 in the direction of the axis O of the inner pipe 20 while rotating the relative movement. The manufacturing method which manufactures the double pipe | tube 40 by twisting the fin material 11 which comes out of the slit 61 can be provided.

これにより、コントローラが駆動機構７５によって芯金６０を内管２０の軸Ｏ方向に移動する移動速度と、芯金６０を回転させる回転速度とを変えることにより、内管２０に対して任意の位置でフィン材１１を捩ることができる。よって、二重管４０は、内管２０に対するフィン材１１の捩れ位置を任意に設定することができる。   As a result, the controller changes the moving speed at which the core metal 60 is moved in the direction of the axis O of the inner pipe 20 by the drive mechanism 75 and the rotational speed at which the core metal 60 is rotated. Can twist the fin material 11. Therefore, the double pipe 40 can set the twisting position of the fin material 11 with respect to the inner pipe 20 arbitrarily.

又、本実施形態によれば、芯金６０は、曲げ加工される前の内管２０の内面２１に当接する型部６４Ａと、型部６４Ａから縮径して内管２０の曲げ加工部２４の内部に臨むように突出する型先端部６４Ｂと、を有することで二重管４０を製造する製造方法を提供することができる。   Further, according to the present embodiment, the cored bar 60 has the mold portion 64A in contact with the inner surface 21 of the inner pipe 20 before being subjected to bending processing, and the bent portion 24 of the inner pipe 20 having a diameter reduced from the mold portion 64A. The method for manufacturing the double pipe 40 can be provided by having the mold tip portion 64B that protrudes so as to face the inside thereof.

これにより、内管２０の曲げ加工部２４では、相対回転する芯金６０の型部６４Ａが曲げ加工される前の内管２０の内面２１に当接することにより、曲げ加工によって圧縮される湾曲内側部分２４Ａにシワ２４Ｃ等の成形不良が発生することが抑えられる。そして、曲げ加工部２４では、曲げ加工によって引っ張られる湾曲外側部分２４Ｂが相対回転する芯金６０の型先端部６４Ｂに当接することにより、扁平になることが抑えられる。こうして、二重管４０は、曲げ加工部２４の成形不良を抑制できる。   Thus, in the bending portion 24 of the inner pipe 20, the mold portion 64A of the relatively rotating core metal 60 abuts against the inner surface 21 of the inner pipe 20 before being bent, whereby the curved inner side is compressed by bending. It is possible to suppress the occurrence of molding defects such as wrinkles 24C in the portion 24A. Then, in the bending portion 24, the curved outer portion 24B pulled by bending contacts the mold tip portion 64B of the relatively rotating cored bar 60, thereby suppressing flattening. Thus, the double pipe 40 can suppress the molding failure of the bending portion 24.

次に、図９〜１０に示す変形例に係る二重管４０の製造方法について説明する。   Next, the manufacturing method of the double pipe | tube 40 which concerns on the modification shown to FIGS. 9-10 is demonstrated.

本変形例では、螺旋フィン１０が、二重管４０を曲げ加工する工程とは別工程で形成される。   In the present modification, the spiral fin 10 is formed in a process separate from the process of bending the double pipe 40.

製造装置５０は、中空筒状の芯金６８を備える。芯金６８の曲げ加工部２４を成形する先端部６９を有する。芯金６８の先端部６９は、前記芯金６０の先端部６４と同様の外形を有し、かつ螺旋フィン１０を挿通させる開口部（図示省略）を有する。   The manufacturing apparatus 50 includes a hollow cylindrical cored bar 68. It has a tip 69 for forming the bent portion 24 of the cored bar 68. The tip end portion 69 of the cored bar 68 has the same outer shape as the tip end portion 64 of the cored bar 60 and has an opening (not shown) through which the spiral fin 10 is inserted.

製造装置５０を用いて二重管４０を製造する場合には、以下の工程が順に行われる。   When manufacturing the double pipe 40 using the manufacturing apparatus 50, the following steps are sequentially performed.

まず、図９に示すように、製造装置５０に二重管４０をセットする。   First, as shown in FIG. 9, the double pipe 40 is set in the manufacturing apparatus 50.

続いて、図１０に矢印Ｊで示すように、予め形成された螺旋フィン１０を芯金６８を通して内管２０の内部に挿入する。   Subsequently, as shown by the arrow J in FIG. 10, the spiral fin 10 formed in advance is inserted into the inner tube 20 through the metal core 68.

続いて、図１１に矢印Ｉ示すように、曲げ加工機８０のロール型８１及びクランプ型８３が回動し、二重管４０を曲げ加工する。   Subsequently, as shown by an arrow I in FIG. 11, the roll mold 81 and the clamp mold 83 of the bending machine 80 rotate to bend the double pipe 40.

二重管４０を曲げ加工時に、内管２０に対して芯金６８を回転させないようにし、芯金６８の先端部６９を内管２０の内面２１に当接させることにより、内管２０及び外管３２が円滑に成形される。   When bending the double pipe 40, the core metal 68 is not rotated relative to the inner pipe 20, and the tip end 69 of the core metal 68 is brought into contact with the inner surface 21 of the inner pipe 20. The tube 32 is shaped smoothly.

なお、上記した構成に限らず、二重管４０を曲げ加工時に、芯金６８の先端部６９が相対回転しながら内管２０の内面２１に摺接して内管２０及び外管３２が成型される構成としてもよい。   It is to be noted that the inner pipe 20 and the outer pipe 32 are formed by sliding contact with the inner surface 21 of the inner pipe 20 while the tip end 69 of the cored bar 68 is relatively rotated when the double pipe 40 is bent. The configuration may be

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。   As mentioned above, although the embodiment of the present invention was described, the above-mentioned embodiment showed only a part of application example of the present invention, and in the meaning of limiting the technical scope of the present invention to the concrete composition of the above-mentioned embodiment. Absent.

例えば、上記実施形態では、製造装置５０は、芯金６０を内管２０の内部に挿入して回転させる構成とした。これに限らず、製造装置５０は、芯金６０を回転することなく、芯金６０を介して内管２０の内部にフィン材１１を介装する構成としてもよい。この場合に、フィン内蔵管３０は、内管２０の内部に平板状のフィンを有するものとなる。   For example, in the above embodiment, the manufacturing device 50 is configured to insert the core metal 60 into the inside of the inner pipe 20 and rotate the core metal 60. Not limited to this, the manufacturing device 50 may be configured to interpose the fin material 11 inside the inner pipe 20 via the core metal 60 without rotating the core metal 60. In this case, the fin-incorporated tube 30 has flat fins in the inner tube 20.

又、製造装置５０は、芯金に板状のフィン材１１を通す過程で螺旋フィン１０を成形する構成としてもよい。   The manufacturing apparatus 50 may be configured to form the spiral fin 10 in the process of passing the plate-like fin material 11 through the core metal.

上記実施形態の二重管４０は、熱交換器を構成するものとして好適であるが、熱交換器以外に使用される機械又は設備にも適用できる。   The double pipe 40 of the above embodiment is suitable as a component of a heat exchanger, but is also applicable to a machine or equipment used other than the heat exchanger.

１０ 螺旋フィン
１１ フィン材
１１Ａ 先端部
２０ 内管（管）
２１ 内面
２４ 曲げ加工部
４０ 二重管
６０、６８ 芯金
６１ スリット
６４Ａ 型部
６４Ｂ 型先端部
８０ 曲げ加工機 10 spiral fin 11 fin material 11A tip 20 inner pipe (tube)
21 inner surface 24 bending portion 40 double pipe 60, 68 core metal 61 slit 64A type portion 64B type tip portion 80 bending processing machine

Claims (2)

外管の内部に内管が介装される二重管の製造方法であって、
前記内管の内部に板状のフィン材を挿入し、
前記フィン材の一部を前記内管に固定し、
前記フィン材を芯金に支持させ、
前記内管と前記芯金とを相対回転し、前記芯金が前記フィン材を捩って螺旋フィンを成形することを特徴とする二重管の製造方法。 A method of manufacturing a double pipe in which an inner pipe is interposed inside an outer pipe, comprising:
Insert a plate-like fin material into the inside of the inner pipe,
Fixing a part of the fin material to the inner pipe;
Support the fin material on a core metal,
A method of manufacturing a double pipe, wherein the inner pipe and the core metal are relatively rotated, and the core metal twists the fin material to form a spiral fin. 請求項１に記載の二重管の製造方法であって、
前記芯金は、前記フィン材を支持するスリットを有し、
前記芯金と前記内管とを相対回転させながら前記内管の軸方向に相対移動させて前記スリットから出て行く前記フィン材を捩ることを特徴とする二重管の製造方法。 A method of manufacturing a double pipe according to claim 1, wherein
The cored bar has a slit for supporting the fin material,
A method of manufacturing a double pipe comprising: relatively moving the core metal and the inner pipe relative to each other in the axial direction of the inner pipe while rotating the core metal and the inner pipe relative to each other, and twisting the fin material coming out of the slit.
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