JP6533886B1 - ３ｄプリンタ用いた部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】造形素材の限定的物性、高額な造形コスト、そして長い造形時間などの３Ｄプリンタを用いた部材製造における問題を解決して、３Ｄプリンタで造形された造形物に充填材を充填することにより制作される部材の製造方法の提供。【解決手段】造形工程で、内部に流路１ａａが設けられた基部１ａを３Ｄプリンタにより造形した後、充填工程で、目的の物性を持つ充填材が注入口１ａｂから流路１ａａに充填される。【選択図】図１

Description

本発明は、３Ｄプリンタで造形された造形物に充填材を充填することにより制作される部材の製造方法に関する。

３次元的な構造物を造形する3次元プリンタ（以後３Dプリンタと呼ぶ）技術が開発された。その基本原理は、材料を積層することにより３次元的な構造を造形することである。種々の造形方法があるが、主なものを例としては、材料押出法（ｍａｔｅｒｉａｌ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）、液槽光重合法（ＶＡＴ ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）、材料噴射（ｍａｔｅｒｉａｌ ｊｅｔｔｉｎｇ）、結合剤噴射（ｂｉｎｄｅｒ ｊｅｔｔｉｎｇ）、粉末床溶融結合（ｐｏｗｄｅｒ ｂｅｄ ｆｕｓｉｏｎ）、シート積層（ｓｈｅｅｔ ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）、そして指向性エネルギー堆積（ｄｉｒｅｃｔｅｄ ｅｎｅｒｇｙ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）などがある。そして、各造形方法において、それぞれの方法に特化した素材が用いられる。

従来の工業技術である鋳造技術や射出成形技術では、原型の制作費用や時間が問題点であったが、３Ｄプリンタ技術では、原型を必要としないため、個々の目的に応じたオンディマンドな生産が可能である。さらに、特に特許文献１に示すように、３Ｄプリンタ技術は、容易に中空構造を造形できることが利点である。

特開２０１８−３１０３７号公報

３Ｄプリンタによる造形では各造形方法に特化した造形用素材が用いられるため、使用できる造形用素材の種類に制限がある。また、振動吸収性や遮音性など、最終的な造形物の利用において求められる性質が、必ずしも造形用の物性と一致しないことが、３Ｄプリンタで製造を行う上での問題である。

本発明では、部材の振動を抑制する効果が付与されるように、部材を３Ｄプリンタを用いて製造することを課題とする。

請求項１の発明は、部材に前記部材の振動を抑制する効果が付与されるように、３Dプリンタを用いて前記部材を製造する方法であって、前記部材を製造するために中空部を有する基部を３Dプリンタで造形する造形工程と前記基部に充填材を充填する充填工程を備えること、前記造形工程では、前記基部の内部に前記充填材を充填するために、前記基部の外表に開口する注入口から前記基部の内部に導かれる流路が造形されること、前記充填工程では、前記注入口から前記充填材を注入することにより、前記流路に前記充填材が充填されること、前記充填材は、振動を減衰するための振動減衰部材であること、前記振動減衰部材は、音響インピーダンスの異なる部材の混合物で、少なくとも高インピーダンス体と低インピーダンス体を含むこと、前記高インピーダンス体は、前記低インピーダンス体に対して高い音響インピーダンスを有する剛体であること、前記低インピーダンス体は、前記高インピーダンス体に対して低い音響インピーダンスを有する可撓体もしくは弾性体であり、さらに前記流路と前記高インピーダンス体の間の空間に充填されること、さらに、前記高インピーダンス体は、磁性体であり、前記充填工程で、前記高インピーダンス体は磁石による吸着力で所定の位置に留めること、を特徴とする。本明細書において特に指定のない限り、「音響インピーダンス」とは、部材の使用時における振動減衰部材の音響インピーダンスのことである。

このようにすれば、効率的かつ容易に造形物の内部に充填材を充填することが可能になる。加えて、造形物に充填材を充填することにより、振動吸収性や遮音性など、振動抑制機能を造形物に付与することができる。高インピーダンス体と低インピーダンス体の境界における音響インピーダンスの急峻な変化により、振動が反射される。さらに、流路内には無数の音響インピーダンスの境界が存在するので、振動は流路内で乱反射され、お互に打ち消し合うことにより、振動は顕著に減衰される。さらに、充填過程で高インピーダンス体が磁石に保持されるので、高インピーダンス体は、低インピーダンス体に流されることなく、所定の位置に配置することができる。

請求項２の発明は、部材に前記部材の振動を抑制する効果が付与されるように、３Dプリンタを用いて前記部材を製造する方法であって、前記部材を製造するために中空部を有する基部を３Dプリンタで造形する造形工程と前記基部に充填材を充填する充填工程を備えること、前記造形工程では、前記充填工程における前記充填材の充填を促すため、前記基部の外表に開口する注入口から前記基部の内部に導かれ、さらに前記基部の外表に開口する補助口に導かれる流路が造形されること、前記充填工程では、前記注入口から前記充填材を注入することにより、前記流路に前記充填材が充填されること、前記充填材は、振動を減衰するための振動減衰部材であること、前記振動減衰部材は、音響インピーダンスの異なる部材の混合物で、少なくとも高インピーダンス体と低インピーダンス体を含むこと、前記高インピーダンス体は、前記低インピーダンス体に対して高い音響インピーダンスを有する剛体であること、前記低インピーダンス体は、前記高インピーダンス体に対して低い音響インピーダンスを有する可撓体もしくは弾性体であり、さらに前記流路と前記高インピーダンス体の間の空間に充填されること、さらに、前記高インピーダンス体は、磁性体であり、前記充填工程で、前記高インピーダンス体は磁石による吸着力で所定の位置に留めること、を特徴とする。

このようにすれば、効率的かつ容易に造形物の内部に充填材を充填することが可能になる。加えて、造形物に充填材を充填することにより、振動吸収性や遮音性など、振動抑制機能を造形物に付与することができる。また、注入口から補助口までの流路が形成され、充填材の充填工程で発生する流路の内圧を補助口から抜くことができるため、充填材の充填が効率化される。高インピーダンス体と低インピーダンス体の境界における音響インピーダンスの急峻な変化により、振動が反射される。さらに、流路内には無数の音響インピーダンスの境界が存在するので、振動は流路内で乱反射され、お互に打ち消し合うことにより、振動は顕著に減衰される。さらに、充填過程で高インピーダンス体が磁石に保持されるので、高インピーダンス体は、低インピーダンス体に流されることなく、所定の位置に配置することができる。

請求項３の発明は、部材に前記部材の振動を抑制する効果が付与されるように、３Dプリンタを用いて前記部材を製造する方法であって、前記部材を製造するために中空部を有する基部を３Dプリンタで造形する造形工程と前記基部に充填材を充填する充填工程を備えること、前記造形工程では、前記基部の内部に前記充填材を充填するために、前記基部の外表に開口する注入口から前記基部の内部に導かれる流路が造形されること、前記充填工程では、前記注入口から前記充填材を注入することにより、前記流路に前記充填材が充填されること、前記充填材は、振動を減衰するための振動減衰部材であり、前記振動減衰部材は、音響インピーダンスの異なる部材の混合物で、少なくとも高インピーダンス体と低インピーダンス体を含むこと、前記高インピーダンス体と前記低インピーダンス体の音響インピーダンスは、少なくとも１０倍異なり、前記高インピーダンス体は、前記低インピーダンス体に対して高い音響インピーダンスを有する剛体であること、前記低インピーダンス体は、前記高インピーダンス体に対して低い音響インピーダンスを有する可撓体もしくは弾性体であり、さらに前記流路と前記高インピーダンス体の間の空間に充填されること、を特徴とする。

このようにすれば、効率的かつ容易に造形物の内部に充填材を充填することが可能になる。加えて、造形物に充填材を充填することにより、振動吸収性や遮音性など、振動抑制機能を造形物に付与することができる。高インピーダンス体と低インピーダンス体の境界における音響インピーダンスの急峻な変化により、振動が反射される。さらに、流路内には無数の音響インピーダンスの境界が存在するので、振動は流路内で乱反射され、お互に打ち消し合うことにより、振動は顕著に減衰される。高インピーダンス体と低インピーダンス体の音響インピーダンスが１０倍以上異なるようにすることにより、この境界において、振動の透過ではなく、振動の反射が支配的になる。

請求項４の発明は、部材に前記部材の振動を抑制する効果が付与されるように、３Dプリンタを用いて前記部材を製造する方法であって、前記部材を製造するために中空部を有する基部を３Dプリンタで造形する造形工程と前記基部に充填材を充填する充填工程を備えること、前記造形工程では、前記充填工程における前記充填材の充填を促すため、前記基部の外表に開口する注入口から前記基部の内部に導かれ、さらに前記基部の外表に開口する補助口に導かれる流路が造形されること、前記充填工程では、前記注入口から前記充填材を注入することにより、前記流路に前記充填材が充填されること、前記充填材は、振動を減衰するための振動減衰部材であり、前記振動減衰部材は、音響インピーダンスの異なる部材の混合物で、少なくとも高インピーダンス体と低インピーダンス体を含むこと、前記高インピーダンス体と前記低インピーダンス体の音響インピーダンスは、少なくとも１０倍異なること、前記高インピーダンス体は、前記低インピーダンス体に対して高い音響インピーダンスを有する剛体であること、前記低インピーダンス体は、前記高インピーダンス体に対して低い音響インピーダンスを有する可撓体もしくは弾性体であり、さらに前記流路と前記高インピーダンス体の間の空間に充填されること、を特徴とする。

このようにすれば、効率的かつ容易に造形物の内部に充填材を充填することが可能になる。加えて、造形物に充填材を充填することにより、振動吸収性や遮音性など、振動抑制機能を造形物に付与することができる。また、補助口を設けることにより、充填材の充填工程で発生する流路の内圧を補助口から抜くことができるため、充填材の充填が効率化される。高インピーダンス体と低インピーダンス体の境界における音響インピーダンスの急峻な変化により、振動が反射される。さらに、流路内には無数のインピーダンスの境界が存在するので、振動は流路内で乱反射され、お互に打ち消し合うことにより、振動は顕著に減衰される。高インピーダンス体と低インピーダンス体の音響インピーダンスが１０倍以上異なるようにすることにより、この境界において、振動の透過ではなく、振動の反射が支配的になる。

請求項５の発明は、前記充填材の構成成分の少なくとも一部は、固化性質を有し、前記充填工程の後、もしくは前記充填工程を行いつつ、前記充填材を凝固させることにより、前記充填物を前記流路内に留める固化工程を備えること、を特徴とする。

このように、充填工程では不定形な充填材を、固化工程で凝固させることにより、流路に留めることができる。

本発明では、内部に流路が形成された基部を３Ｄプリンタにより造形した後、流路に充填材を充填し部材の製造を行う。これにより、新たな物性を部材に加えたり、部材の物性を強化したりすることが可能になる。さらに、流路を用いることにより基部への充填材の充填が効率化する。また、本発明では、３Ｄプリンタが造形する体積を減ずることができるため、造形費用を抑えたり、造形時間を短縮できる。

本発明の造形工程で制作された基部と充填材の注入に関わる部材の関係を示す透視図である。中心軸が重なる部位を有する流路が基部に造形され、雌ネジ構造である注入口接続部と補助口接続部が、それぞれ注入口と補助口に造形されている。 図１のＡ−Ａ’線における断面図である。 本発明の充填工程で、充填材が流路に充填された基部を示す断面図である。図１のＡ−Ａ’線断面に相当する位置が示されている。 本発明の充填工程で、振動減衰部材が流路に充填された基部を示す断面図である。図１のＡ−Ａ’線断面に相当する位置が示されている。 充填材として高インピーダンス体と低インピーダンス体が充填された基部を示す断面図である。図１のＡ−Ａ’線断面に相当する位置が示されている。 充填工程で、磁性体の高インピーダンス体（図示せず）を流路（図示せず）に留めるための磁石を示す実体図である。 充填材の封入工程に関わる部材と基部の関係を示す透視図である。 異なる部位の中心軸が重なるように造形された流路を示す透視図。 複数の流路が造形された基部を示す透視図である。 流路が分岐し１つの注入口に対して、複数の補助口が造形された基部を示す透視図である。 複数の流路が合流し複数の注入口に対して、１つの補助口が造形された基部を示す透視図である。 流路に側路が造形された基部を示す透視図である。 流路の途中に蓄積空間が造形された基部を示す透視図である。 注入口接続部と補助口接続部が突出する形で造形された基部を示す立体図である。 図１４のＡ−Ａ’線における断面図であり、注入口切断部および補助口切断部が造形された基部を示すものである。注入口切断部および補助口切断部を拡大したものが、矢印先端に示されている。 注入口切断部および補助口切断部のさらに他の実施の形態を示す図である。注入口切断部および補助口切断部を拡大したものが、矢印先端に示されている。 注入口凹部と排出部凹部に、それぞれ注入口接続部と補助口接続部が造形された基部を示す透視図である。 図１７のＡ−Ａ’線における断面図である。注入口接続部および補助口接続部を拡大したものが、矢印先端に示されている。 注入口接続部材および補助口接続部材と基部の関係を示す透視図である。 補助口を有しない流路が造形された基部と注入具を示す透視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に沿って説明する。

本発明は、３Ｄプリンタを用いた部材の製造法であり、本発明により製造される部材の大きさや形状に制限はない。本明細書では、便宜上、単純な形状の部材を例に説明する。

本発明では、１）内部に流路が備わった基部を３Dプリンタにより造形する造形工程と２）基部の流路に充填材を充填する充填工程が不可欠な構成要素である。

図１は、３Ｄプリンタにより造形された基部と充填工程に関わる部品の関係を示した透視斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ’線における断面図である。

造形工程で、基部１ａの外表に開口する注入口１ａｂから基部１ａの内部に導かれる流路１ａａが造形され、流路１ａａはさらに基部１ａの外表に開口する補助口１ａｃに導かれるように造形されている。つまり、基部１ａの内部に注入口１ａｂから補助口１ａｃに至る流路が形成されるている。さらに、部材に対する流路の占める割合を高めるため、流路１ａａは、基部１ａの内部で折返され、上から見て中心軸が縦に重なるように造形されている。この構造により、流路は基部の辺よりも延伸することができ、基部に対する流路の占める割合が高められている。この積み重ね構造は、３次元的にどの方向に積み重ねても良い。このような構造にすることで、３Ｄプリンタが造形する体積を減じることができるので、造形用素材のコストを削減したり、造形時間を短縮することができる。また、流路を延伸することにより基部内の流路の数を少なくできるため、充填材の充填回数を少なくできる利点もある。

流路の形状に制限はないが、充填物が滑らかに充填される構造であることが理想である。流路が長くなると流路全体の配管抵抗が高くなり、滑らかな充填物の充填が困難になる。また、急激な流路の折り曲げも配管抵抗を上昇させる原因であるし、充填材に空気が混入（エアー噛み）する原因にもなる。したがって、流路の折り曲げ部は、曲線的に設計するのが理想である。エアー噛みを避けるために、流路の断面形状も円形や楕円形のように曲線で形成されていることが理想である。しかし、直線、もしくは直線や曲線で構成された流路断面の形状にすることも可能である。流路の途中で流路断面の形状を変えることも可能である。部材の形状に合わせて、自由に流路断面の形状を設計すればよい。充填口から補助口に向かうに従って、流路の断面積が小さくなるように設計すると、充填材に混入された空気を補助口から排出しやすくなる。

３Ｄプリンタによる造形工程で用いられる造形用素材としては、充填工程において、充填材が流路から漏れないこと、充填工程過程で発生する圧力に耐えれる構造的な強度を備えれば、特に制限がない。製造される部材の使用目的や用いられる３Ｄプリンタの仕様に応じて、造形用素材を選択すれば良い。

注入口１ａｂには、注入継手１１を接続するための雌ネジ構造である注入口接続部１ａｊが造形されている。つまり、この実施形態では、注入口接続部は雌ネジ構造となっている。注入継手１１に設けられたネジ部１１ａと注入口接続部１ａｊに設けられた雌ネジ部により、注入継手１１は、基部１ａに締結される。

充填材を充填するための注入具１２は、注入継手１１を介して基部１ａの注入口接続部１ａｊに接続されている。注入継手１１と注入口接続部１ａｊの間には、充填材の漏れを防止するために、パッキン３１が挿入されている。充填材びもれる恐れがない場合は、パッキン３１を用いずに直接、注入継手１１をと注入口接続部１ａｊに取り付けることもできる。この実施の形態では、注入具１２は、注入継手１１を介して注入口接続部１ａｊに接続しているが、注入具は、直接、注入口接続部に接続しても良いし、配管などを介して注入口接続部に接続しても良い。

補助口１ａｃには、補助口継手２１を接続するための雌ネジ構造である補助口接続部１ａｋが造形されている。つまり、この実施形態では、補助口接続部は雌ネジ構造となっている。補助口継手２１に設けらたネジ部２１ａと補助口接続部１ａｋに設けられた雌ネジ部により、補助口継手２１は、基部１ａに締結される。

補助口配管２２は、補助口継手２１を介して補助口接続部１ａｋに接続されている。補助口継手２１と補助口接続部１ａｋの間には、充填材の漏れを防止するために、パッキン３１ａが挿入されている。充填材がもれる恐れのない場合は、パッキン３１ａを用いずに直接、補助口継手２１を補助口接続部１ａｋに取り付けることもできる。この実施の形態では、補助口配管２２は、補助口継手２１を介して注入口接続部に接続しているが、補助口配管は、補助口接続部に直接接続しても良い。

充填材２は、注入具１２を用いて注入口１ａｂより流路１ａａに注入される。この時発生する流路内の圧力により充填材の充填が妨げられるが、補助口から内圧を抜くことにより、充填材の充填が促される。そして、流路内に存在する空気や残渣等は、充填材２により効率的に押し流され、補助口より排出される。図３は、充填材が充填された基部を示す断面図であり、図１のＡ−Ａ’線断面に相当する位置が示されている。充填材２が基部１ａの流路１ａａに充填されている様子が示されている。

充填材を基部に充填することにより、振動吸収性、遮音性、強度、靱性、耐熱性、そして断熱性などの物性を製造する部材に付与することができる。充填材の選択は、製造される部材がその使用目的に耐えられるか、造形用素材、造形物、および充填材の物性等を総合的に考慮されなければならない。

製造される部材が目的とする使用用途を満たすのであれば、どのような充填材を用いても良い。充填材は、液体、気体、固体、そしてゲルでも良いし、また、それらの混合物でも構わない。

液体の充填材の一例として、水、油脂、接着剤などがあげられる、これらを流路に充填することより、振動吸収性を部材に付与することができる。

その他の液体の充填材の例としては、ゴムやウレタンがあげられる。液状化したゴムやウレタンを流路に充填し、固化させることにより、部材に靱性や振動吸収性を付与することもできる。

気体の充填材の一例として、アルゴンガスがあげられる。アルゴンガスを基部に充填することにより断熱性を部材に付与できる。

固体は粉状や球状などにすることにより、固体を流路に充填しやすくなる。充填する固体の一例としては、金属球を流路に充填することにより、振動吸収性や重さを部材に付与することができる。

ゲルの充填材の一例として、耐熱性ゲル（商品名：耐熱ジェル（新富士バーナー株式会社））を充填することにより、部材に耐熱性を付与することができる。また、制震機能をもつゲルを充填することにより、部材に制震性を付与することができる。液状化したゲルを流路に充填し、流路内で凝固させることも可能であるし、ゲル粒子を膨潤溶媒等とともに充填することも可能である。

混合物による充填材の一例として、気体と液体の混合物である発泡ウレタンや発泡プラスチックがあげられる。発泡ウレタンを充填し流路内でウレタンフォームを形成させることで、吸音性や断熱性が部材に付与される。また、コンクリート、セメント、モルタルなどのように石灰石、粘土、砂、砂利を原料とする固体材料と水の混合物を流路に充填することにより、強靭性や振動吸収性を部材に付与できる。

振動吸収性を有する充填材を流路に充填することにより、部材の振動を制御することができる。図４に示すように、基部１ａの流路１ａａに振動減衰部材２ａが充填されることにより、部材に振動吸収性が付与される。３Ｄプリンタによる造形は、極めて自由度が高いため、音響機器であるスピーカーのエンクロージャーなどの造形に有効である。しかし、３Ｄプリンタに用いられる造形用素材は、固有音が顕著に発生するものが多い。例えば、エンクロージャーの造形用素材としてナイロン１２を用いた場合、一般的にエンクロージャーの用途に用いられる木材と比べて、高域に独特の癖があり、甲高い固有音を発生する。また、アルミなどの金属素材を用いた場合、高域が比較的長時間持続するような固有音を発生する。振動吸収性を有する充填材を流路に充填することにより、これらの固有音が顕著に低下する。また、この発明は、エンクロージャーに限らず、３Ｄプリンタで造形されたさまざまな部材に応用することができる。

この目的に用いることができる充填材は、振動吸収性を持ち、さらに充填のための流動性を持てば、種類を限定されないが、例えば、発泡ウレタン、液化ゲル、そして制振金属（例えば、Ｄ２０５２（登録商標））などを充填してもよい。

基部が発生する定在波は、基部が発生する固有音の大きな要因である。定在波が発生する時、音波の振幅が最大となる腹と呼ばれる部位が基部の特定の位置に発生する。これらの部位を流路で繋げることにより、それぞれの腹間の相互作用が増し、効率的に定在波を低下させることができる。

さらに流路の中に音響インピーダンスの急変部を多数、設けることにより、効果的に基部の振動吸収を行うことができる。図５に示すように、流路には、音響インピーダンスの異なる２種類の充填材が充填されている。音響インピーダンスの高い剛体である高インピーダンス体２ｂが流路１ａａに配置され、音響インピーダンスの低い可撓体もしくは弾性体である低インピーダンス体２ｃは、流路と高インピーダンス体の間の空間を埋めるように充填されている。高インピーダンス体と低インピーダンス体の接触部では急激な音響インピーダンスの変化があるため、振動の反射が生じる。各接触部からの反射が流路で繰り返されることで、振動が打ち消されて、基部の振動が減衰される。

個々の高インピーダンスを接触させても、または積み重ねても本発明の効果は得ることができる。さらに、流路全体に高インピーダンスを高密度に充填することも可能である。これらの場合、単位体積あたりの高インピーダンス体と低インピーダンス体の接触面積が増加するので、インピーダンスの変化による振動減衰が期待できるが、単位空間あたりの高インピーダンス体の体積も増えることから、高インピーダンス体の発する固有音が問題となることもある。したがって、高インピーダンス体と低インピーダンス体の最適な割合を、部材に応じて決定しなければならない。

音響インピーダンスが高く、そして剛体であれば、高インピーダンス体に用いる素材は限定されない。そのような素材の例として、金属球、ジルコニアボールなどがあげられる。高インピーダンス体があまり小さいと、効果は少ない。また、高インピーダンス体を大きくした時、低インピーダンス体との接触面積に対して、高インピーダンス体の体積が大きくなり、高インピーダンス体が発する固有音が問題となってくる。高インピーダンス体の大きさは幅０．５ｍｍから２ｃｍの間が望ましい。高インピーダンス体の形状は特に制限されないが、高インピーダンス体同士や高インピーダンス体と基部の接触が点接点になるような形状が望ましい。

音響インピーダンスが低く、そして流路に充填することが可能であれば、低インピーダンス体に用いる素材は限定されない。そのような素材の例として、発泡ウレタン、液化ゲル、液化ゴムなどがあげられ、それらを充填・固化させ使用する。低インピーダンス体はそれ自体が振動吸収性を持つ素材であると、振動吸収効果がより高まるので望ましい。

低インピーダンス体と高インピーダンス体の音響インピーダンスの差はできるだけ大きいことが望ましい。高インピーダンス体の音響インピーダンスは、低インピーダンスの音響インピーダンスの10倍以上あることが望ましい。

充填工程で、高インピーダンス体が流路から流出するのを防ぐために、鉄などの磁性体で作られた高インピーダンス体を磁石で所定の位置に留めることができる。図６は、充填工程において高インピーダンス体２ｂ（図示せず）を流路１ａａ（図示せず）の所定の位置に留める磁石１００を示している。

また、先に述べた、定在波の腹の位置に高インピーダンス体を集めることにより効果的に、振動吸収を行うことができる。

部材自体の振動吸収に本発明を適応しても良いし、本発明によって製造された部材を振動吸収材として他の部材に取り付けて、他の部材の振動を吸収することもできる。

本発明において、部材に振動吸収材や高インピーダンス体と低インピーダンス体の混合物を充填することにより、振動吸収性能が付与されるが、同時に、遮音性も付与される。したがって、本発明で製造された部材を、遮音材として用いることも可能である。

注入具は、充填材の種類や特性に応じて適切なものを選択する。充填材が液体やゲルなどの場合は、シリンジ、電動インジェクタ、電動充填機、液体用ポンプ等を用いることが可能である。充填材が気体の場合は、充填材が蓄積されたボンベ、気体用ポンプ、液体用コンプレッサ、シリンジ等を用いて充填が可能である。充填物が個体の場合、気体や液体の噴出圧力により固体を押し出すことにより充填が可能であり、前述した気体や液体の充填に用いる注入具を使用することができるし、粉体の場合は粉体運搬用コンプレッサ等を用いることができる。混合物を充填する場合は、混合物の種類に応じて、充填を制御しやすい充填材の充填法に従って充填すれば良い。発泡ウレタンが充填されたスプレー缶のように、充填物が充填された容器の内圧を利用して、流路に充填材を充填することも可能である。

注入具１２と注入継手１１が一体化されたものを用いて、注入継手１１省くことも可能である。そのような注入具の一例としては、ルアーロック付きシリンジなどがあげられる。

補助口配管 ２２と補助口接続部１ａｋが一体化されたものを用いて、補助口継手２１を省くことも可能である。

充填工程で、補助口１ａｃから充填材２や空気を排出することにより、流路で発生する内圧を抜くことができるので、充填材の充填を円滑に行うことができる。また、流路に残る残渣や充填工程で充填材に混入された空気などは、過剰量の充填材を注入口１ａｂから注入しつつ、補助口１ａｃから排出することにより、容易かつ効果的に除去される。補助口１ａｃの大きさは任意に決定することができるが、流路の断面より小さく設計することも可能である。

充填工程で、充填材２を基部１ａに注入する時、ポンプを用いて充填材２を補助口１ａｃから吸引することも可能である。このようなプッシュプルな注入・吸引動作により、流路１ａａへの充填材２の充填が容易になる。この場合、充填材２を回収するトラップを，補助口１ａｃとポンプとの間に設けると、ポンプへの充填材の流入が回避できる。

充填された充填材を基部に留めるために、固化工程を行うことができる。充填材の性状に応じて、最適な固化工程を実行する。充填材２が固化性質を有する、もしくは固化性質を有する物質を含む場合、固化工程により充填材２を流路１ａａ内で固化させ、充填材２を流路１ａａに留めることができる。例えば、充填材２にウレタンフォーム、糊、接着剤、コーキング材、ゼラチンなどが含まれる場合、充填後、放置することにより充填材２を固化させることができる。充填材２がコンクリート、セメント、モルタルなどのように石灰石、粘土、砂、砂利を原料とする固体材料と水の混合物である場合についても同様である。また、固化に最適な温度に保温することにより、固化時間を短縮することができる。

充填材２に紫外線硬化性樹脂が含まれる場合、UV透過性を有する基部１ａを介してＵＶ照射することにより、充填材２を固化することができる。

充填材２に吸水性樹脂や吸水性ゲルを含ませ、水とともに充填することにより充填材２の流動性を失わせ、充填材を流路に留めることもできる。

充填された充填材を基部に留めるために、封入工程を行うことができる。図７は、充填材の封入工程に関わる部品と基部の関係を示す透視図である。封入工程を行うことにより、基部１ａに充填材２を留めることができる。基部１ａの注入口１ａｂに造形された注入口接続部１ａｊの雌ネジ部に適合するように止栓４１にはネジ部が設けられている。封入工程で、止栓４１が、パッキン３１ｂを介して注入口接続部１ａｊに取り付けられ、注入口１ａｂから充填材２が流出しないようにできる。充填材がもれる恐れのない場合は、パッキン３１ｂを用いずに止栓４１を直接、注入口接続部１ａｊに取り付けることができる。止栓４１としては、ドレンプラグ、六角プラグ、そしてスクリュープラグなどを用いることができる。

基部１ａの補助口１ａｃに造形された補助口接続部１ａｋの雌ネジ部に適合するように止栓４１ａにはネジ部が設けられている。封入工程で、止栓４１ａが、パッキン３１ｃを介して注入口接続部１ａｋに取り付けられ、補助口１ａｃから充填材２が流出しないようにできる。充填材がもれる恐れのない場合は、パッキン３１ｃを用いずに止栓４１ａを直接、補助口接続部１ａｋに取り付けることができる。止栓４１ａとしては、ドレンプラグ、六角プラグ、そしてスクリュープラグなどを用いることができる。

本発明は、前述した実施形態に制限されるものではなく、次のように変更して実施することも可能である。

（ｉ）流路は、基部の内部を縦、横、高さのどの方向においても自由に３次元的に導くことができる。図８の透視図では、基部１ｂの中で、流路１ｂａは、旋回部分を有し、上方に積み重ねられており、上方から見て、流路の中心軸が重なるように造形されてる。この構造により、流路１ｂａは基部１ｂの辺よりも長くすることができ、基部に対する流路の占める割合が高められている。この積み重ね構造は、３次元的にどの方向でも構わない。

（ｉｉ）基部に対する流路の本数に制限はなく、１つの基部に対して流路を複数本存在する基部を造形することも可能である。図９の透視図では、基部１ｃの中に３つの流路１ｃａが造形されている。

（ｉｉｉ）流路が分岐し、１つの注入口に対して複数の補助口を持つ流路を造形することも可能である。図１０の透視図では、流路１ｄａは、途中で分岐し、３つの補助口１ｄｃに接続されている。

（ｉｖ）流路が合流し、複数の注入口に対して１つの補助口を持つ流路を造形することも可能である。図１１の透視図では、流路１ｅａは、３つの補助口から導かれ、途中で合流し、１つの補助口１ｅｃに接続されている。

（ｖ）流路に側路が造形された基部を造形することも可能である。図１２の透視図では、流路１ｆａは、側路を有している。

（ｖｉ）流路の途中に蓄積空間が設けられた基部を造形することも可能である。図１３の透視図では、蓄積空間８０が流路１ｇａの途中に造形されている。このようにすることにより、基部に効率的に充填材を充填することができる。

（ｖｉｉ）注入口接続部や補助口接続部を基部から折割できるように造形することも可能である。このようにすることで、充填工程の後、基部から不要な注入口接続部や補助口接続部を容易かつ美観を損なわないように分離することが可能になる。図１４で示す実施例では、折割可能な注入口接続部１ｋｊと補助口接続部１ｋｋが基部１ｋから突出して造形されている。

切れ込み構造を基部と注入口接続部，もしくは基部と補助口接続部の間に設けることで、注入口接続部や補助口接続部を基部から分離することができる。図１５は、図１１のＡ−Ａ’線における断面図であるとともに、注入口接続部や補助口接続部の拡大図を示している。注入口接続部１ｋｊと基部１ｋの間に、切れ込み構造である注入口切断部１ｋｍが造形されている。この注入口切断部１ｋｍの機械的強度の弱さにより、注入口接続部１ｋｊを基部１ｋから折割して分離することができる。同様に、補助口接続部１ｋｋと基部１ｋの間に、切れ込み構造である補助口切断部１ｋｎが造形されている。この注入口切断部１ｋｎの機械的強度の弱さにより、補助口接続部１ｋｋを基部１ｋから折割して分離することができる。

基部と注入口接続部，もしくは基部と補助口接続部の間を、結合力の弱い造形用素材で造形することにより、注入口接続部や補助口接続部を基部から分離することができる。
図１６は、図１１のＡ−Ａ’線に相当する部位を示す断面図であるとともに、注入口接続部や補助口接続部の切断部の拡大図を示している。注入口接続部１ｍｊと基部１ｍの間に、結合力の弱い造形用素材で造形された注入口切断部１ｍｍが造形されている。この注入口切断部１ｍｍの機械的強度の弱さにより、注入口接続部１ｍｊを基部１ｍから折割して分離することができる。同様に、補助口接続部１ｍｋと基部１ｍの間に、結合力の弱い造形用素材で造形された補助口切断部１ｍｎが造形されている。この注入口切断部１ｍｎの機械的強度の弱さにより、補助口接続部１ｍｋを基部１ｍから折割して分離することができる。このような複数の素材による造形は、複数の素材で造形することができる３Ｄプリンタを用いても可能であるし、造形途中で異なる３Ｄプリンタに基部を移し替えたりすることでも可能である。

また、結合力の弱い造形用素材で切れ込み構造のある注入口切断部や補助口切断部を造形することも可能である。

（ｖｉｉｉ）造形工程で、基部の凹部に注入口接続部や補助口接続部を設けることで、注入口接続部や補助口接続部の突出を抑えることができる。特に、注入口接続部や補助口接続部の先端を、基部の凹部の内側に設けることにより、小型化したり、デザイン性を良くしたりできる。

図１７は、基部の凹部に設けられた注入口接続部や補助口接続部を示す透視図であり、図１８は、図１７のＡ−Ａ’線における断面図である。基部１ｎに、注入口凹部１ｎｎが設けられ、その内側に注入口接続部１ｎｊが設けられている。同様に、基部１ｎに、補助口凹部１ｎｏが設けられ、その内側に補助口接続部１ｎｋが設けられている。

このようにすることで、充填工程において、凝固性の充填材で注入口凹部１ｎｎや補助口凹部１ｎｏを、周辺の基部と平面になるように埋めることで、デザイン性の高い部材を製造することができるし、簡単に部材を平面化できるので、製造効率を高めることもできる。

注入口凹部１ｎｎや補助口凹部１ｎｏを充填材で埋めないで、注入口凹部１ｎｎや補助口凹部１ｎｏに止栓を取り付けることも可能である。この時、注入口接続部１ｎｊや補助口接続部１ｎｋに設けられているネジ部を利用して止栓を取り付けることができる。入継手受容体１ｎｊや補助口接続部１ｎｋに設けられるネジ部は、それぞれの内側でも外側でも構わない。また、ネジ部を用いないで、止栓を注入口接続部１ｎｊや補助口接続部１ｎｋにはめ込み取り付けることも可能である。

（ｉｘ）３Ｄプリンタで注入口接続部や補助口接続部を造形しなくても、代わりにそれらの機能を持つ部材を用いて充填材の充填を行うことも可能である。図１９は、注入口と注入口接続部材、および補助口と補助口接続部材の関係を示す図である。注入口接続部を代用する注入口接続部材９０は、注入口１ｏｂに取り付けられ、補助口接続部を代用する補助口接続部材９５は、補助口１ｏｃに取り付けられている。それらの取り付けは、接着や嵌め込み等によって行うことができる。

（ｘ）本発明において、補助口を有しない流路を用いても構わない。図２０に示すように、補助口を有しない流路１ｐａが基部１ｐに造形されている。充填材は、注入具１２ｐを用いて、注入口１ｐｂより充填される。この実施形態における充填工程では、注入口１ｐｂを注入具１２ｐで完全に塞がないで、流路内の空気等を注入口１ｐｂより排出しつつ、充填材を充填する。

また、補助口を有しない流路の途中に蓄積空間を設けるように基部を造形することも可能である。このようにすることにより、基部に効率的に充填材を充填することができる。

（ｘｉ）基部における注入口や補助口の位置に制限はなく、部材の製造において有利な位置に設計すればよい。また、注入口や補助口は、流路の断面よりも小さく造形することも、大きく造形することも可能である。

（ｘｉｉ）注入口接続部と注入継手、注入口接続部と注入具、もしくは注入具と注入継手の係止手段は、それぞれの係止が確実に行えること、充填工程で発生する内圧に耐えること、そして充填材の液漏れがないことなどの条件を満たせばどのような係止手段でも良い。

注入口接続部と注入継手、注入口接続部と注入具、および注入具と注入継手の係止をネジによる螺嵌で行う場合、注入側と基部側のどちらが雄ネジでも雌ネジでも構わない。ネジによる係止の例としては、注入具であるシリンジの先端に設けられたルアーロックを注入口接続部の雌ネジ部に係止することなどがある。

注入口接続部と注入継手、注入口接続部と注入具、および注入具と注入継手の係止を嵌合で行うこともできる。嵌合で係止する場合、注入側と基部側のどちらが内側でも外側でも構わない。嵌合よる係止の例としては、注入具であるシリンジの先端に設けられたルアーテーパーを注入口接続部のテーパー受け部に係止することをなどがある。

注入口接続部をホースニップルのような形状にして、弾性を持つ配管、注入継手、注入具を注入口接続部にかぶせるように係止することができる。

また、ワンタッチ中間継手（トヨックス社）のような注入継手をホースニップルのような形状の注入口接続部に係止することもできる。

注入口接続部をフランジ形状にして、注入具もしくは注入継手のフランジ部を係止することができる。それらのフランジ部をボルトなどで締結することにより、注入口接続部と注入具、そして注入口接続部と注入継手を係止することができる。

注入口周辺の平面部を注入口接続部とし、その平面部に注入継手のフランジ部を係止することができる。ネジ等の締結により基部へ注入継手を係止することができる。

コンプレッションスクリューによる係止機構で、注入具から導かれる配管である注入配管を注入口接続部に係止できる。注入配管は、コンプレッションスクリューである注入継手とフェラルを貫通している。注入口接続部の雌ネジに対して、注入継手の雄ネジを螺嵌することにより、注入配管はフェラルに押され注入口接続部に係止される。また、注入口接続部の雄ネジと注入継手の雌ネジを螺嵌して、注入口接続部に注入配管を係止しても構わない。

フランジフィッティングによる係止機構で、注入配管を注入口接続部に係止できる。注入配管の先端にフランジが設けられ、注入配管は注入継手を貫通している。注入口接続部の雌ネジに対して、注入継手の雄ネジを螺嵌することにより、注入継手は注入配管に設けられたフランジを注入口接続部に押し付け、注入配管は注入口接続部に係止される。また、注入口接続部の雄ネジと注入継手の雌ネジを螺嵌して、注入口接続部に配管を係止しても構わない。

注入口接続部を用いた係止手段を特に設けなくても、流路に充填材を注入することもできる。例えば、注入具や配管を基部に押さえつけたり、流路に押し込んだりして、流路に充填材を注入することができる。ただし、この場合、先に述べた注入口接続部を用いた嵌合による係止や注入口接続部に設けられたフランジ部による係止と異なり、機械的精度や注入時の安定性がないため、充填材の種類や充填できる流路の長さに制限が生じる。

（ｘｉｉｉ）補助口接続部と補助口継手、補助口接続部と補助口配管、もしくは補助口継手と補助口配管の係止手段は、それぞれの係止が確実に行えること、充填工程で発生する内圧に耐えること、充填材の液漏れがないことなどの条件を満たせばどのような係止手段でも良い。

補助口接続部と補助口継手、補助口接続部と補助口配管、および補助口継手と補助口配管の係止をネジによる螺嵌で行う場合、それらの組み合わせのどちらが雄ネジでも雌ネジでも構わない。

補助口接続部と補助口継手、補助口接続部と補助口配管、および補助口継手と補助口配管の係止を嵌合で行うこともできる。嵌合で係止する場合、それらの組み合わせのどちらが内側でも外側でも構わない。

補助口接続部をホースニップルのような形状にして、弾性を持つ補助口配管や補助口継手を補助口接続部にかぶせるように係止することができる。

また、ワンタッチ中間継手（トヨックス社）のような補助口継手をホースニップルのような形状の補助口接続部に係止することもできる。

補助口接続部をフランジ形状にして、補助口継手もしくは補助口配管のフランジ部を係止することができる。それらのフランジ部をボルトなどで締結することにより、補助口接続部と補助口継手、補助口接続部と補助口配管を係止することができる。

補助口周辺の平面部を補助口接続部とし、その平面部に補助口継手のフランジ部を係止することができる。ネジ等の締結により基部へ補助口継手を係止することができる。

コンプレッションスクリューによる係止機構で、補助口配管を補助口接続部に係止できる。補助口配管は、コンプレッションスクリューである補助口継手とフェラルを貫通している。補助口接続部の雌ネジに対して、補助口継手の雄ネジを螺嵌することにより、補助口配管はフェラルに押され補助口接続部に係止される。補助口接続部の雄ネジと補助口継手の雌ネジを螺嵌して、補助口接続部に補助口配管を係止しても構わない。

フランジフィッティングによる係止機構で、補助口配管を補助口接続部に係止できる。補助口配管の先端にはフランジが設けられ、補助口配管は補助口継手を貫通している。補助口接続部の雌ネジに対して、補助口継手の雄ネジを螺嵌することにより、補助口継手は補助口配管に設けられたフランジを補助口接続部に押し付け、補助口配管は補助口接続部に係止される。補助口接続部の雄ネジと補助口継手の雌ネジを螺嵌して、注入口接続部に補助口配管を係止しても構わない。

補助口接続部を用いた係止手段を特に設けなくても、補助口から充填材を排出することができる。ただし、このようにすると充填工程で、流路への充填材の充填を補助口から減圧して補助できない。

（ｘｉｖ）充填工程で、流動性の高い充填材を充填する時、バルブ機能を注入継手や補助口継手に設け、充填後、バルブを締めることで充填材の封入を速やかに行うことができる。このようにすることで、流路からの充填材の流出や流路への空気等の混入を抑えることができる。

これらの注入継手や補助口継手は、部材の製造後も基部に取り付けたままでなければならない。これらの注入継手や補助口継手を、それぞれ注入口凹部や補助口凹部に設けることで、基部からの突出を抑え、目立たないようにすることができる。また、注入口凹部や補助口凹部に栓をして、注入継手や補助口継手を隠すこともできる。

（ｘｖ）３Ｄプリンタにおける造形工程で、サポート材による足場を構築する場合がある。この場合、充填工程の前にサポート材を除去する必要がある。流路を造形するためにサポート材を用いる場合、除去が容易なサポート材を選択することが製造効率の点で望ましい。

例えば、水などの溶媒に溶解性を持つサポート材を選択することで、サポート材を溶媒に溶解して除去することができる。溶媒の選択はそれぞれのサポート材の性質に従えばよい。

流路の構造を利用し、サポート材の除去を効率的に行うことができる。つまり、注入口から溶媒を流路に注入することにより、サポート材を溶解しつつ、補助口から排出し洗浄することが可能である。また、逆に補助口から溶媒を流路に注入し注入口から排出することも可能である。さらに、注入口から溶媒を注入する時、補助口から吸引することにより、洗浄の効率を高めることもできる。同様に、補助口から溶媒を注入し、注入口から吸引することも可能である。注入口からの注入と補助口からの注入と吸引動作を繰り返すことにより、さらに効果的にサポート材を除去することができる。

造形工程で、サポート材で流路を完全に埋めるのではなく、枝サポートなどの技法等を用いて流路断面の一部でも良いので、サポート材で形成された足場の中を溶媒が流路に沿って流れるように設計すれば、連続的に溶媒を流すことが可能になり、効率的にサポート材を除去できて望ましい。

粉末床溶融結合方式の３Ｄプリンタを用いて造形する場合、充填工程の前に粉末の造形用素材を流路から除く必要がある。この場合も、先に述べたように流路を利用して造形用素材を除去することができる。つまり、注入口から洗浄液を流路に注入することにより、造形用素材を懸濁しつつ、補助口から排出し洗浄することが可能である。また、逆に補助口から洗浄液を流路に注入し注入口から排出することも可能である。さらに、注入口から洗浄液を注入する時、補助口から吸引することにより、洗浄の効率を高めることもできる。同様に、補助口から洗浄液を注入し、注入口から吸引することも可能である。注入口からの注入と補助口からの注入と吸引動作を繰り返すことにより、さらに効果的に造形用素材を除去することができる。これらの工程で、超音波の照射や、ワイヤーブラシ等による擦りを行うことにより、造形用素材の除去を効率化することができる。

（ｘｖｉ）サポート材を用いずに造形が可能な、流路の形状がある。このような流路を設計することにより、サポート材の除去が不用になり、効率的な部材の製造が可能になる。

下方より上方に積層する方式の３Ｄプリンタによる造形では、上方の積層が下方の積層より突出する角度を抑えることにより、サポート材が不用になる。具体的にそのような角度は、造形用素材にもよるが、水平面に対して概ね４５度以上である。

上方より下方に積層する方式の３Ｄプリンタによる造形では、下方の積層が上方の積層より突出する角度を抑えることにより、サポート材が不用になる。具体的にそのような角度は、造形用素材にもよるが、水平面に対して概ね４５度以上である。

Opencreators社が製造するAlmondのように、オーバーハングを造形するときにサポート材が不用な３Ｄプリンタがある。そのような３Ｄプリンタを用いることで、サポート材を用いずに流路を造形することができる。

（ｘｖｉｉ）本発明の製造方法を機械によるオートメーション化することができる。このようにすることにより、部材の大量生産や低コスト化が可能になる。

（ｘｖｉｉｉ）本発明の有効性は、３Ｄプリンタが採用する造形方法による制限を受けない。既知の３Ｄプリンタの造形方法を用いて基部を造形した場合でも、また、将来、現在未知な３Ｄプリンタの造形方法を用いて基部を造形した場合でも、本発明の原理が適応できれば、本発明の範囲に含まれる。

（ｘｉｘ）上述の実施形態で示した複数の異なる特徴を組み合わせて部材を製造してもよい。本発明の範囲は、本明細書に記載された複数の異なる特徴を組み合わせた部材の製造法にもおよぶ。

本発明により、３Dプリンタで制作された部材に新たな物性を付与することが可能になるとともに、製造コストの削減や製造時間の短縮が可能になる。

１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｋ，１ｍ，１ｎ，１ｏ，１ｐ 基部
１ａａ，１ｂａ，１ｃａ，１ｄａ，１ｅａ，１ｆａ，１ｇａ，１ｋａ，１ｍａ，１ｎａ，１ｐａ 流路
１ａｂ，１ｂｂ，１ｃｂ，１ｄｂ，１ｅｂ，１ｆｂ，１ｏｂ，１ｐｂ 注入口
１ａｃ，１ｂｃ，１ｃｃ，１ｄｃ，１ｅｃ，１ｆｃ，１ｏｃ 補助口
１ａｊ，１ｋｊ，１ｍｊ，１ｎｊ 注入口接続部
１ａｋ，１ｋｋ，１ｍｋ，１ｎｋ 補助口接続部
１ｋｍ，１ｍｍ 注入口切断部
１ｋｎ，１ｍｎ 補助口切断部
１ｎｎ 注入口凹部
１ｎｏ 補助口凹部
２ 充填材
２ａ 振動減衰部材
２ｂ 高インピーダンス体
２ｃ 低インピーダンス体
１１ 注入継手
１１ａ ネジ部
１２，１２ｐ 注入具
２１ 補助口継手
２１ａ ネジ部
２２ 補助口配管
３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ パッキン
４１，４１ａ 止栓
８０ 蓄積空間
９０ 注入口接続部材
９５ 補助口接続部材
１００ 磁石

Claims (5)

1. 部材に前記部材の振動を抑制する効果が付与されるように、３Dプリンタを用いて前記部材を製造する方法であって、
   前記部材を製造するために中空部を有する基部を３Dプリンタで造形する造形工程と前記基部に充填材を充填する充填工程を備えること、
   前記造形工程では、前記基部の内部に前記充填材を充填するために、前記基部の外表に開口する注入口から前記基部の内部に導かれる流路が造形されること、
   前記充填工程では、前記注入口から前記充填材を注入することにより、前記流路に前記充填材が充填されること、
   前記充填材は、振動を減衰するための振動減衰部材であること、
   前記振動減衰部材は、音響インピーダンスの異なる部材の混合物で、少なくとも高インピーダンス体と低インピーダンス体を含むこと、
   前記高インピーダンス体は、前記低インピーダンス体に対して高い音響インピーダンスを有する剛体であること、
   前記低インピーダンス体は、前記高インピーダンス体に対して低い音響インピーダンスを有する可撓体もしくは弾性体であり、さらに前記流路と前記高インピーダンス体の間の空間に充填されること、
   さらに、前記高インピーダンス体は、磁性体であり、
   前記充填工程で、前記高インピーダンス体は磁石による吸着力で所定の位置に留めること、
   を特徴とする、部材の製造方法。
   
2. 部材に前記部材の振動を抑制する効果が付与されるように、３Dプリンタを用いて前記部材を製造する方法であって、
   前記部材を製造するために中空部を有する基部を３Dプリンタで造形する造形工程と前記基部に充填材を充填する充填工程を備えること、
   前記造形工程では、前記充填工程における前記充填材の充填を促すため、前記基部の外表に開口する注入口から前記基部の内部に導かれ、さらに前記基部の外表に開口する補助口に導かれる流路が造形されること、
   前記充填工程では、前記注入口から前記充填材を注入することにより、前記流路に前記充填材が充填されること、
   前記充填材は、振動を減衰するための振動減衰部材であること、
   前記振動減衰部材は、音響インピーダンスの異なる部材の混合物で、少なくとも高インピーダンス体と低インピーダンス体を含むこと、
   前記高インピーダンス体は、前記低インピーダンス体に対して高い音響インピーダンスを有する剛体であること、
   前記低インピーダンス体は、前記高インピーダンス体に対して低い音響インピーダンスを有する可撓体もしくは弾性体であり、さらに前記流路と前記高インピーダンス体の間の空間に充填されること、
   さらに、前記高インピーダンス体は、磁性体であり、
   前記充填工程で、前記高インピーダンス体は磁石による吸着力で所定の位置に留めること、
   を特徴とする、部材の製造方法。
   
3. 部材に前記部材の振動を抑制する効果が付与されるように、３Dプリンタを用いて前記部材を製造する方法であって、
   前記部材を製造するために中空部を有する基部を３Dプリンタで造形する造形工程と前記基部に充填材を充填する充填工程を備えること、
   前記造形工程では、前記基部の内部に前記充填材を充填するために、前記基部の外表に開口する注入口から前記基部の内部に導かれる流路が造形されること、
   前記充填工程では、前記注入口から前記充填材を注入することにより、前記流路に前記充填材が充填されること、
   前記充填材は、振動を減衰するための振動減衰部材であり、
   前記振動減衰部材は、音響インピーダンスの異なる部材の混合物で、少なくとも高インピーダンス体と低インピーダンス体を含むこと、
   前記高インピーダンス体と前記低インピーダンス体の音響インピーダンスは、少なくとも１０倍異なり、
   前記高インピーダンス体は、前記低インピーダンス体に対して高い音響インピーダンスを有する剛体であること、
   前記低インピーダンス体は、前記高インピーダンス体に対して低い音響インピーダンスを有する可撓体もしくは弾性体であり、さらに前記流路と前記高インピーダンス体の間の空間に充填されること、
   を特徴とする、部材の製造方法。
   
4. 部材に前記部材の振動を抑制する効果が付与されるように、３Dプリンタを用いて前記部材を製造する方法であって、
   前記部材を製造するために中空部を有する基部を３Dプリンタで造形する造形工程と前記基部に充填材を充填する充填工程を備えること、
   前記造形工程では、前記充填工程における前記充填材の充填を促すため、前記基部の外表に開口する注入口から前記基部の内部に導かれ、さらに前記基部の外表に開口する補助口に導かれる流路が造形されること、
   前記充填工程では、前記注入口から前記充填材を注入することにより、前記流路に前記充填材が充填されること、
   前記充填材は、振動を減衰するための振動減衰部材であり、
   前記振動減衰部材は、音響インピーダンスの異なる部材の混合物で、少なくとも高インピーダンス体と低インピーダンス体を含むこと、
   前記高インピーダンス体と前記低インピーダンス体の音響インピーダンスは、少なくとも１０倍異なること、
   前記高インピーダンス体は、前記低インピーダンス体に対して高い音響インピーダンスを有する剛体であること、
   前記低インピーダンス体は、前記高インピーダンス体に対して低い音響インピーダンスを有する可撓体もしくは弾性体であり、さらに前記流路と前記高インピーダンス体の間の空間に充填されること、
   を特徴とする、部材の製造方法。
   
5. 前記充填材の構成成分の少なくとも一部は、固化性質を有し、前記充填工程の後、もしくは前記充填工程を行いつつ、前記充填材を凝固させることにより、前記充填物を前記流
   路内に留める固化工程を備える、請求項１から４のいずれか１項に記載の製造方法。