CN215372084U - 一种泵送设备管汇系统 - Google Patents

Abstract

一种泵送设备管汇系统，涉及石油钻采技术领域，包括液罐、上水管汇、左离心泵、右离心泵、旁通管汇、灌注管汇、出罐管汇、吸水组件A、吸水组件B和高压泵，所述左离心泵和右离心泵通过分支管汇相互并联，所述左离心泵和右离心泵的输出端与灌注管汇的输入端连接，所述灌注管汇的输出端与高压泵连接，所述上水管汇的输入端与左离心泵和右离心泵的输出端连接，所述上水管汇的输出端与液罐的输入端连接，所述液罐的输出端与出罐管汇的输入端连接，所述出罐管汇的输出端与高压泵连接，本实用新型的技术方案不需要依靠外部设备就可以完成作业，而且还可以作为供液设备使用，完全符合多功能性，适应井场变化需求。

Description

一种泵送设备管汇系统

技术领域

本实用新型涉及石油钻采技术领域，具体涉及一种泵送设备管汇系统。

背景技术

现有的油田用泵送设备，功能比较单一、有一定的局限性,尤其是低压管汇系统，主要体现在灌注管汇方面，现有的高压泵送设备大部分没有配备离心泵，高压柱塞泵需要依靠外部供液设备进行灌注，来提高吸入压力。小部分泵送设备仅配备了一个离心泵，并且管汇系统很单一，只能满足高压泵需要的灌注功能，不能够为外部设备及液灌上液用。目前，有些井场布局有限,不能摆放很多设备，这就需要增加现有设备的多功能性来满足施工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵送设备管汇系统，能够解决现有的高压泵送设备大部分没有配备离心泵，高压柱塞泵需要依靠外部供液设备进行灌注，来提高吸入压力；小部分泵送设备仅配备了一个离心泵，并且管汇系统很单一，只能满足高压泵需要的灌注功能，不能够为外部设备及液灌上液用的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种泵送设备管汇系统，包括液罐、上水管汇、左离心泵、右离心泵、灌注管汇、出罐管汇、吸水组件A、吸水组件B和高压泵，所述左离心泵和右离心泵通过分支管汇相互并联，所述左离心泵和右离心泵的输入端分别与吸水组件A和吸水组件B连接，所述左离心泵和右离心泵的输出端与灌注管汇的输入端连接，所述灌注管汇的输出端与高压泵连接，所述上水管汇的输入端与左离心泵和右离心泵的输出端连接，所述上水管汇的输出端与液罐的输入端连接，所述液罐的输出端与出罐管汇的输入端连接，所述出罐管汇的输出端与高压泵连接，所述上水管汇的连接法兰处设置有第二气动阀门和第五气动阀门，所述左离心泵和右离心泵的管汇上连接法兰处设置有第一气动阀门和第四气动阀门，所述灌注管汇的连接法兰处设置有第三气动阀门、第六气动阀门和第七气动阀门，所述出罐管汇的连接法兰处设置有第八气动阀门和第九气动阀门，所述高压泵输入端的连接法兰处设置有第十二气动阀门，所述左离心泵和右离心泵之间相连通的分支形成的旁通管汇上设置有第十气动阀门、第十一气动阀门和第十三气动阀门。

优选地，所述吸水组件A和吸水组件B均包括两个吸入口，所述吸水组件A和吸水组件B均与外部水源连接。

优选地，所述管汇系统上还设有手动蝶阀和排空阀门。

优选地，所述手动蝶阀的数量为十一个，所述高压泵的输入端设有手动阀门A，所述右离心泵的输出端设有手动阀门B和手动阀门C，所述左离心泵的输出端设有手动阀门D和手动阀门E,所述吸水组件A上设有手动阀门F和手动阀门G，所述吸水组件B上设有手动阀门H和手动阀门I，所述上水管汇的输出端设有手动阀门J和手动阀门K。

优选地，所述排空阀门的数量为两个，所述液罐底部设有排空阀门L和排空阀门M。

优选地，所述吸水组件A、吸水组件B、左离心泵、右离心泵、上水管汇和液罐通过管路连通形成第一管汇系统；所述吸水组件A、吸水组件B、左离心泵、右离心泵、灌注管汇和高压泵通过管路连通形成第二管汇系统；所述液罐、出罐管汇和高压泵通过管路连通形成第三管汇系统；所述吸水组件A、吸水组件B、左离心泵、右离心泵、手动蝶阀C和手动蝶阀E通过管路连通形成第四管汇系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的技术方案在常规高压泵送设备上增加两套离心泵管汇系统，通过优化管汇布局，提高整套设备多功能性；两套离心泵完全互补，可以实现一用一备，降低整个动力系统损耗，提高高压泵的输出水功率。每套管汇系统分别具有柱塞泵灌注、外部设备供液、液灌供液等功能，并且设有旁通管汇，每个离心泵均可以从设备两侧吸入。在管汇系统中，方便手动操作的地方设有手动蝶阀，在设备内部或不方便操作的部位采用气动蝶阀，利于节约成本；并且在管汇系统中设有排空阀门，用来排空残余液体。本实用新型的技术方案不需要依靠外部设备就可以完成作业，而且还可以作为供液设备使用，完全符合多功能性，适应井场变化需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种泵送设备管汇系统的布局示意图；

图2为本实用新型提出的一种泵送设备管汇系统的流程示意图。

附图标记说明：

1-上水管汇、2-左离心泵、3-右离心泵、4-旁通管汇、5-灌注管汇、6-出罐管汇、7-高压泵、8-第一气动阀门、9-第二气动阀门、10-第三气动阀门、11-第四气动阀门、12-第五气动阀门、13-第六气动阀门、14-第七气动阀门、15-第八气动阀门、16-第九气动阀门、17-第十气动阀门、18-第十一气动阀门、19-第十二气动阀门、20-第十三气动阀门。

具体实施方式

下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，一种泵送设备管汇系统，包括液罐、上水管汇1、左离心泵2、右离心泵3、灌注管汇5、出罐管汇6、吸水组件A、吸水组件B和高压泵7，所述左离心泵2和右离心泵3通过分支管汇相互并联，所述左离心泵2和右离心泵3的输入端分别与吸水组件A和吸水组件B连接，所述吸水组件A和吸水组件B均包括两个吸入口，所述吸水组件A和吸水组件B均与外部水源连接。所述左离心泵2和右离心泵3的输出端与灌注管汇5的输入端连接，所述灌注管汇5的输出端与高压泵7连接，所述上水管汇1的输入端与左离心泵2和右离心泵3的输出端连接，所述上水管汇1的输出端与液罐的输入端连接，所述液罐的输出端与出罐管汇6的输入端连接，所述出罐管汇6的输出端与高压泵7连接，所述上水管汇1的连接法兰处设置有第二气动阀门9和第五气动阀门12，所述左离心泵2和右离心泵3的管汇上连接法兰处设置有第一气动阀门8和第四气动阀门11，所述灌注管汇5的连接法兰处设置有第三气动阀门10、第六气动阀门13和第七气动阀门14，所述出罐管汇6的连接法兰处设置有第八气动阀门15和第九气动阀门16，所述高压泵7输入端的连接法兰处设置有第十二气动阀门19，所述左离心泵2和右离心泵3之间相连通的分支形成的旁通管汇4上设置有第十气动阀门17、第十一气动阀门18和第十三气动阀门20。

所述管汇系统上还设有手动蝶阀和排空阀门，所述手动蝶阀的数量为十一个，所述高压泵7的输入端设有手动阀门A，所述右离心泵3的输出端设有手动阀门B和手动阀门C，所述左离心泵2的输出端设有手动阀门D和手动阀门E,所述吸水组件A上设有手动阀门F和手动阀门G，所述吸水组件B上设有手动阀门H和手动阀门I，所述上水管汇1的输出端设有手动阀门J和手动阀门K，在管汇系统中，方便手动操作的地方设有手动蝶阀，在设备内部或不方便操作的部位采用气动蝶阀，利于节约成本；所述排空阀门的数量为两个，所述液罐底部设有排空阀门L和排空阀门M，所述液罐内部被隔板分隔成左右两个腔体，所述左腔体底部设有排空阀门L，右腔体底部设有排空阀门M，在管汇系统中设有排空阀门，用来排空残余液体。

所述吸水组件A、吸水组件B、左离心泵2、右离心泵3、上水管汇1和液罐通过管路连通形成第一管汇系统；所述吸水组件A、吸水组件B、左离心泵2、右离心泵3、灌注管汇5和高压泵7通过管路连通形成第二管汇系统；所述液罐、出罐管汇6和高压泵7通过管路连通形成第三管汇系统；所述吸水组件A、吸水组件B、左离心泵2、右离心泵3、手动蝶阀C和手动蝶阀E通过管路连通形成第四管汇系统。

工作原理：

1、第一管汇系统

打开手动阀门B、D、F、G、H、I、J、K,第一气动阀门8、第二气动阀门9、第四气动阀门11、第五气动阀门12，左离心泵2和右离心泵3分别通过吸水组件A和吸水组件B从外部吸入水源，通过上水管汇1注入液罐中。

2、第二管汇系统

打开手动阀门B、D、F、G、H、I,第一气动阀门8、第三气动阀门10、第四气动阀门11、第六气动阀门13、第七气动阀门14、左离心泵2和右离心泵3分别通过吸水组件A和吸水组件B从外部吸入水源，通过灌注管汇5注入高压泵7内的吸入腔，最后通过高压泵7注入井下。

3、第三管汇系统

打开第八气动阀门15、第九气动阀门16和第十二气动阀门19，液罐内的液体通过出罐管汇6注入高压泵7的吸入腔内，最后通过高压泵7注入井下。

4、第四管汇系统

打开手动阀门C、E、F、G、H、I，第一气动阀门8、第四气动阀门11，左离心泵2和右离心泵3分别通过吸水组件A和吸水组件B从外部吸入水源，通过与手动蝶阀C和手动蝶阀E外部连通的管路给油田作业现场的其他液罐供水。

本实用新型的技术方案在常规高压泵送设备上增加两套离心泵管汇系统，通过优化管汇布局，提高整套设备多功能性；两套离心泵完全互补，可以实现一用一备，降低整个动力系统损耗，提高高压泵的输出水功率。每套管汇系统分别具有柱塞泵灌注、外部设备供液、液灌供液等功能，并且设有旁通管汇，每个离心泵均可以从设备两侧吸入。在管汇系统中，方便手动操作的地方设有手动蝶阀，在设备内部或不方便操作的部位采用气动蝶阀，利于节约成本；并且在管汇系统中设有排空阀门，用来排空残余液体。本实用新型的技术方案不需要依靠外部设备就可以完成作业，而且还可以作为供液设备使用，完全符合多功能性，适应井场变化需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种泵送设备管汇系统，包括液罐、上水管汇（1）、左离心泵（2）、右离心泵（3）、灌注管汇（5）、出罐管汇（6）、吸水组件A、吸水组件B和高压泵（7），其特征在于：所述左离心泵（2）和右离心泵（3）通过分支管汇相互并联，所述左离心泵（2）和右离心泵（3）的输入端分别与吸水组件A和吸水组件B连接，所述左离心泵（2）和右离心泵（3）的输出端与灌注管汇（5）的输入端连接，所述灌注管汇（5）的输出端与高压泵（7）连接，所述上水管汇（1）的输入端与左离心泵（2）和右离心泵（3）的输出端连接，所述上水管汇（1）的输出端与液罐的输入端连接，所述液罐的输出端与出罐管汇（6）的输入端连接，所述出罐管汇（6）的输出端与高压泵（7）连接，所述上水管汇（1）的连接法兰处设置有第二气动阀门（9）和第五气动阀门（12），所述左离心泵（2）和右离心泵（3）的管汇上连接法兰处设置有第一气动阀门（8）和第四气动阀门（11），所述灌注管汇（5）的连接法兰处设置有第三气动阀门（10）、第六气动阀门（13）和第七气动阀门（14），所述出罐管汇（6）的连接法兰处设置有第八气动阀门（15）和第九气动阀门（16），所述高压泵（7）输入端的连接法兰处设置有第十二气动阀门（19），所述左离心泵（2）和右离心泵（3）之间相连通的分支形成的旁通管汇（4）上设置有第十气动阀门（17）、第十一气动阀门（18）和第十三气动阀门（20）。

2.如权利要求1所述一种泵送设备管汇系统，其特征在于：所述吸水组件A和吸水组件B均包括两个吸入口，所述吸水组件A和吸水组件B均与外部水源连接。

3.如权利要求1所述一种泵送设备管汇系统，其特征在于：所述管汇系统上还设有手动蝶阀和排空阀门。

4.如权利要求3所述一种泵送设备管汇系统，其特征在于：所述手动蝶阀的数量为十一个，所述高压泵（7）的输入端设有手动阀门A，所述右离心泵（3）的输出端设有手动阀门B和手动阀门C，所述左离心泵（2）的输出端设有手动阀门D和手动阀门E,所述吸水组件A上设有手动阀门F和手动阀门G，所述吸水组件B上设有手动阀门H和手动阀门I，所述上水管汇（1）的输出端设有手动阀门J和手动阀门K。

5.如权利要求3所述一种泵送设备管汇系统，其特征在于：所述排空阀门的数量为两个，所述液罐底部设有排空阀门L和排空阀门M。

6.如权利要求4所述一种泵送设备管汇系统，其特征在于：所述吸水组件A、吸水组件B、左离心泵（2）、右离心泵（3）、上水管汇（1）和液罐通过管路连通形成第一管汇系统；所述吸水组件A、吸水组件B、左离心泵（2）、右离心泵（3）、灌注管汇（5）和高压泵（7）通过管路连通形成第二管汇系统；所述液罐、出罐管汇（6）和高压泵（7）通过管路连通形成第三管汇系统；所述吸水组件A、吸水组件B、左离心泵（2）、右离心泵（3）、手动蝶阀C和手动蝶阀E通过管路连通形成第四管汇系统。

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