JP6524820B2 - コークス破砕排出装置 - Google Patents

Description

本発明は、コークス炉炭化室の中に詰まった押し詰まりコークスを除去するためのコークス破砕排出装置に関するものである。

室炉式コークス炉は、多数の炭化室と燃焼室が交互に連接して構成され、炭化室に石炭を装入し、炉壁を介して燃焼室より炭化室に９００℃〜１１００℃の高熱を約２０時間連続して加え、石炭を乾留し、一窯当たり１５〜３０トンのコークスを製造する。この乾留が完了すると、コークスを排出し、そして石炭を装入してまた加熱を開始する。炭化室は、高さが約６ｍ、幅が０．４５ｍ、長さが約１６ｍであり、非常に幅が狭く奥行きが深い（長さが長い）炉空間を形成している。炭化室の炉底及び炉壁は耐火煉瓦で構成されている。

図４には、コークス炉の炉団が第１炉団５６ａと第２炉団５６ｂからなる例が図示されている。第２炉団５６ｂの炭化室１内でコークス乾留が完了しており、炭化室１の押出機側６３に押出機５０ｂを配置し、ガイド車側６４にガイド車５１ｂを配置している。押出機側６３から図６に示すような押出機５０のラムヘッド５４を挿入することにより、炭化室内の赤熱コークスをガイド車側６４から排出する。図４の例では、第１炉団５６ａの押出機５０ａとガイド車５１ａは待機状態にある。

コークス炉の使用期間が長くなると、炭化室が変形し、あるいは炭化室の炉壁耐火物や炉底耐火物の凹凸が大きくなり、赤熱コークスを押し出す際の押し出し抵抗が高くなる。そのため、押出機のラムビームによってラムヘッドを炭化室内に挿入した際、赤熱コークスの押し出し抵抗によって押出機の挿入が困難となり、赤熱コークスがガイド車側から押し出されない押し詰まりが発生する。押し詰まりが発生すると、炭化室内部に滞留した赤熱コークスについては、人がスコップなどでこれら滞留コークスを掘り出すこととなる。しかしコークスは赤熱しており、炭化室の炉壁や炉底も１０００℃前後と高温であるため作業負荷が高く、また作業に長時間を要するため大きな生産障害となる。押し詰まりを解消すべく、押出機で強引に押し出そうとすると、炉壁に大きな力が加わり、破孔が発生するなどの危険がある。

従来、特許文献１に記載のように、押出機の押出ラムの前面下部にスコップを装着した上で、この押出ラムの進退により炉内の詰まりコークスを掻き出す技術が提案されている。しかしこの方法では、スコップを装着した部分のコークスが掻き出されるのみで、炭化室高さ方向のその他の部分のコークスを掻き出すためには、その都度スコップ装着位置を付け替えて装着高さを変更する必要がある。また、押出機のラムビームや押出ラムは非水冷であるため、詰まりコークス掻き出しのために長時間押出機を炭化室内に挿入すると、ラム等の損耗が急速に進行し、通常の耐用年数よりも短い期間で寿命を迎えることになり、好ましくない。

特許文献２には、コークス炉の所定の炭化室の窯口近くで詰まったコークスを除去する装置であって、ガイド車の上部に搭載され、昇降・水平移動機構と、この昇降・水平移動機構の下端に装着した破砕機とを備え、昇降・水平移動機構は破砕機を窯口に向かうように下降させて窯口近くの塊状のコークスに突き当て、破砕機は塊状のコークスに振動を伝達することでコークスを崩していく装置が開示されている。

特許文献３には、吸引力を用いてコークス炉燃焼室底部に堆積した異物を吸引・排出するための吸引管を有するコークス炉の燃焼室清掃装置が開示されている。吸引管は鉛直に延びる吸引用筒部と側方に延びる排出用筒部と、冷却水を排出用筒部内に供給するための冷却水供給管とを有し、冷却水供給管から供給された冷却水と異物とが前記排出用筒部から一緒に排出可能に構成されている。

特許文献４には、コークス炉々上に存在する粉塵を吸引する吸引装置と、粉塵に含まれるスポンジコークスを小片に破砕する破砕機構とを組み合わせたコークス炉の炉上清掃装置が開示されている。特許文献５には、ガイド車に牽引され、コークス炉プラットホーム上のコークスを除去するクリーナーであって、コークス回収機構が回転式かき寄せ機構を有し、回収したコークスを跳ね上げる機構を有するものが開示されている。

実公平０５−４３０８３号公報 特開２０１４−０５１６０８号公報 特開２０１４−０５５２２８号公報 特開平１１−１４０４５３号公報 特開２０１２−０７２２４０号公報

特許文献２に記載の、コークス炉の所定の炭化室の窯口近くで詰まったコークスを除去する装置については、ガイド車側の窯口近くの詰まりコークスを破砕する機能を有するのみで、破砕機のアームが届く範囲を超えた炉奥の詰まりコークスを除去することができない。また、破砕機をガイド車に搭載しているので、詰まり除去中はガイド車が拘束され、操業に支障を来すことになる。破砕機は塊状のコークスに振動を伝達することでコークスを崩していくので、脆弱な炭化室炉壁を損傷する懸念がある。破砕したコークスを炉外に排除する際には、ガイド車によるガイドが必須である。

特許文献３に記載の燃焼室清掃装置は、燃焼室の底部に堆積した異物であって、吸引管で吸引できる大きさのものを対象とし、吸引管を破損しない程度の温度範囲の異物を対象としている。それに対して、炭化室内の詰まりコークスは、高温かつ大きな塊状であって、このままの大きさでは吸引することができず、吸引できる大きさのものでも吸引の結果として高温により吸引装置を破損することとなるので、炭化室内の詰まりコークス除去に用いることはできない。特許文献４、５に記載のものも同様である。

本発明は、炭化室の中に詰まった押し詰まりコークスを除去するためのコークス破砕排出装置であって、ある程度炉窯口から奥まった部分まで詰まりコークスを迅速に除去することが可能であり、詰まりコークス搬出に際してガイド車のガイドを必須とせず、炭化室炉壁に負荷をかけない装置を提供することを目的とする。

本発明はまた、炭化室の押出機側、ガイド車側のいずれについても詰まりコークスを除去することができ、押出機やガイド車を拘束することのない装置を提供することを目的とする。

即ち、本発明の要旨とするところは以下のとおりである。
（１）コークス炉炭化室内の詰まりコークスを破砕し排出するためのコークス破砕排出装置であって、炭化室の炉壁に垂直方向の傾動軸まわりに傾動可能に設けられた破砕機を有し、破砕機の一方の端部は開口してコークス掻き入れ部を形成し、破砕機内部に冷却水を供給する給水ノズルを有し、
破砕機を前記傾動軸まわりに傾動する傾動機構と、
破砕機を炭化室炉長方向に前後進させる前後進装置と、
破砕機に接続され、破砕機からコークスと冷却水を吸引する吸引配管と、
該吸引配管に接続される吸引装置と、
前記吸引配管で炉外に排出されたコークスを貯蔵する貯蔵装置とを有することを特徴とするコークス破砕排出装置。
（２）前記コークス破砕排出装置は台車上に着脱可能に設けられ、独立台車、押出機、ガイド車の１又は２以上の間で着脱移設して使用可能であることを特徴とする上記（１）に記載のコークス破砕排出装置。
（３）炭化室の炉底を摺動する摺動板を有し、前記傾動軸は摺動板の上に配置することを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のコークス破砕排出装置。
（４）前記コークス掻き入れ部は、先端に耐熱耐摩耗鋼製の爪を有するコークス掻き寄せシュートからなることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれか１つに記載のコークス破砕排出装置。
（５）前記破砕機を昇降する昇降装置を有することを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれか１つに記載のコークス破砕排出装置。
（６）前記給水ノズルは、コークス掻き入れ部に沿って配置された給水管から冷却水の供給を受けることを特徴とする上記（１）乃至（５）のいずれか１つに記載のコークス破砕排出装置。

本発明は、コークス炉炭化室内の詰まりコークスを破砕し排出するためのコークス破砕排出装置において、炭化室の炉壁に垂直方向の傾動軸まわりに傾動可能に設けられた破砕機を用いるとともに、破砕機を炭化室炉長方向に前後進可能とし、破砕機からコークスと冷却水を吸引する吸引配管、吸引配管に接続される吸引装置、吸引配管で炉外に排出されたコークスを貯蔵する貯蔵装置とを設けることにより、ある程度炉窯口から奥まった部分まで詰まりコークスを迅速に除去することが可能であり、詰まりコークス搬出に際してガイド車のガイドを必須とせず、炭化室炉壁に負荷をかけない装置を提供することが可能となる。

本発明のコークス破砕排出装置を示す側面図である。 本発明のコークス破砕排出装置を示す平面断面図である。 本発明のコークス破砕排出装置を示す側面図である。 コークス炉の全体を示す平面図である。 コークス掻き入れ部の爪を示す図である。 押出機を示す側面図である。

図１、２に基づいて、本発明のコークス破砕排出装置について説明する。図４にはコークス炉全体の配置を示す。

本発明のコークス破砕排出装置３７は台車２９上に設置される。台車２９は軌条３６上を走行する台車デッキ３０によって構成され、炉団長方向６２に走行可能であり、走行して詰まり除去を行う対象の炭化室１に到達する。台車２９としては、後述するように独立台車４９、押出機５０、ガイド車５１のいずれを用いても良い。炭化室の押出機側６３、ガイド車側６４のいずれにも設置することができる。

本発明の中心をなす破砕機４について説明する。

破砕機４は、炭化室１内に進入し、詰まりコークス３を取り込んで破砕し、排出する。破砕機４は筒状の形状を有し、一方の端部は開口し、その先にコークス掻き入れ部６が配置される。破砕機４を移動してコークス掻き入れ部６を詰まりコークス３に接触させ、押し込むことにより、詰まりコークス３の一部がコークス掻き入れ部６から破砕機４の内部に取り込まれる。

破砕機４は、その内部にコークスを破砕するためのロータ５を有している。ロータ５は、ロータ回転装置８の駆動力で回転する。コークス掻き入れ部６から取り込まれたコークスは、ロータ５によって破砕され、小塊コークス３９となり、破砕機４の下部に移動し、破砕機下部の破砕物排出管１８から排出される。

破砕機４は、破砕機内部に冷却水を供給する給水ノズル７を有する。コークス掻き入れ部６から取り込まれるコークスは高温で赤熱している。給水ノズル７から冷却水を供給することにより、取り込まれたコークスを冷却し、あわせて破砕機内部のロータ５をはじめとする機器を冷却する。破砕機４の内部には、その底部に冷却水溜まり部４３が形成される。ロータ５に接続されたロータ回転装置８は水密構造に遮蔽する必要があり、ロータ５とロータ回転装置８との間には軸受シール２２が設けられる。軸受シール２２は常に低温に保持することが必要であり、破砕機４の底部に冷却水溜まり部４３が形成されることにより、軸受シール２２を十分に冷却することができる。破砕機４の底部の内部側に水圧計を設けると好ましい。水圧計によって破砕機内の冷却水溜まり部４３の水位を把握し、水位が一定高さを超えないように給水ノズル７からの冷却水量を調整する。これにより、破砕機内に溜まった冷却水が破砕機頂部のコークス掻き入れ部６から外部に流出することを防止できる。炭化室炉壁や炉底の硅石煉瓦が水に接すると亀裂破損するおそれがあるが、破砕機からの冷却水漏れを防止できるので、硅石煉瓦の破損を防止することができる。

筒状に構成された破砕機４の外周部は、外側からは高温の炭化室炉壁から輻射熱を受け、内側からは赤熱コークスの熱を受けるため、冷却構造とする必要がある。外周部を水冷ジャケット９とすることにより、十分に冷却することができる。

破砕機４の破砕物排出管１８には吸引配管１９が接続される。吸引配管１９は台車側において吸引装置２３に接続される。図１、２の例においては、高圧水発生装置２５で高圧水を発生し、台車側で吸引配管１９中に高圧水噴出管２１から下流側に高圧水を噴出し、それによって上流側を負圧として上流から下流側に吸引を行うことができる。吸引装置２３のさらに下流側の貯蔵装置２７においてコークスを回収貯蔵する。図１、２の例では、貯蔵装置２７はサイクロン集塵機２６を兼ね、小塊コークス３９と冷却水がともども捕捉される。回収された小塊コークス３９は、排出ダンパー２８を開けて、その下方に待機する回収バケットもしくはトラックで回収する。

破砕機４は、炭化室１の炉壁４１に垂直方向の傾動軸１５まわりに傾動可能に設けられる。例えば、筒状の破砕機４のコークス掻き入れ部６と反対側の端部に傾動軸１５が設けられる。破砕機４を傾動軸１５部分で保持する保持部４４は、炭化室１の炉底３１を摺動しつつ炉長方向６１に前後進可能とする。保持部４４のうち、炉底３１と接する部分は摺動板１１であり、傾動軸１５の部分は回転ブラケット１２とする。

保持部４４が炉長方向６１に前後進することにより、破砕機４が炉長方向６１に前後進する。このとき、破砕機４を炭化室炉長方向６１に前後進させる前後進装置１４としては、例えば、台車２９上に設けた前後進装置１４を用いることができる。図１、２に示す例では、台車２９上の前後進装置１４は駆動装置３５によって炉長方向６１に前後進する。前後進装置１４の炉側先端部に支持板３２を有し、支持板３２と保持部４４との間は押し材１３で結合されている。台車上で前後進装置１４が前後進することにより、保持部４４とそれに接続された破砕機４が炭化室内で前後進する。吸引配管１９も破砕機４とともに前後進する一方、貯蔵装置２７は台車２９に固定する。そこで、吸引配管１９と貯蔵装置２７との間に可撓性のホース４５部分を設け、吸引配管１９の前後進に際してはケーブルベア（登録商標）でホース４５を案内することとすると好ましい。

破砕機４を傾動軸１５まわりに傾動する傾動機構１７を有している。図１、２に示す例では、傾動機構１７のロッド１６ｂによって傾動が行われる。破砕機４のコークス掻き入れ部６側の先端付近のロッド受け１６ａにロッド１６ｂの一方の端部が接続され、ロッド１６ｂのもう一方の端部は支持板３２に設けられたロッド前後進装置１６ｃに接続される。ロッド前後進装置１６ｃによってロッド１６ｂを前後進させると、それに伴って破砕機４が傾動軸１５周りに傾動する。

破砕機４が傾動軸１５周りに傾動することに対応し、吸引配管１９と破砕物排出管１８の接続部も傾動に対応する必要がある。吸引配管１９と破砕物排出管１８との接続部に金属ベローズ２０を設けることにより、破砕機４の傾動に伴う角度変化に対応することができる。また、吸引配管１９を前後に移動可能に設けることにより、破砕機４の傾動に伴う前後方向位置変化に対応することができる。

コークス破砕排出装置３７を押出機５０台車上に設ける場合について説明する。図６は押出機５０の側面図である。押出機５０のラムビーム５２が前後進装置１４、ピニオン駆動装置５３が駆動装置３５の役割を果たす。また、ラムヘッド５４が支持板３２の役割を果たす。ラムヘッド５４には、ロッド前後進装置１６ｃ及び押し材１３を取り付けるためのボルト孔を設けておくと良い。また、吸引配管１９を通すための着脱蓋付きの孔（吸引配管用支持板開孔４０）を用意しておくと良い。

炭化室内の詰まりコークス排出に際しては、まず台車２９を対象とする炭化室１前に配置し、前後進装置１４によって破砕機４を前進させて炭化室１内に導入する。破砕機４のコークス掻き入れ部６を詰まりコークス３に接触させ、詰まりコークス３を切り崩し、崩れたコークス３をコークス掻き入れ部６から破砕機４内部に導入する。給水ノズル７から破砕機４内部に冷却水を供給することにより、導入されたコークス３を冷却するとともに、破砕機４の温度上昇を防止する。導入されたコークス３は自重によって破砕機内を下降し、回転するロータ５に接触して破砕され、小塊コークス３９となって破砕機底部付近に到達する。破砕機底部には冷却水溜まり部４３が形成されている。小塊コークス３９と冷却水は、破砕物排出管１８に接続した吸引配管１９に吸引され、排出される。また、傾動機構１７によって破砕機４を傾動させることにより、詰まりコークス切り崩しを促進させ、また切り崩し位置を上下方向で移動することができる。

小塊コークス３９と冷却水は吸引配管１９を経て貯蔵装置２７に回収され、回収コークス３３と回収水３４となる。回収水３４はサイクロン集塵機２６から排水管４２で排水し、貯蔵装置２７内の回収コークス３３は排出ダンパー２８を開けて、その下方に待機する回収バケットもしくはトラックで回収する。

以下、さらに詳細に本発明の好ましい態様について説明する。

本発明のコークス破砕排出装置３７は、独立台車４９、押出機５０、ガイド車５１の１又は２以上の台車２９上に設置することができる。独立台車４９は、押出機５０とガイド車５１の一方又は両方と同じ経路を炉団長方向６２に移動可能に設ける。押出機側６３とガイド車側６４の両方に設けることにより、炭化室押し詰まりが発生したとき、押出機側６３とガイド車側６４の両方から詰まりコークスを排除することにより、迅速に詰まりを解消することができる。押出機側６３とガイド車側６４のどちらか一方のみに配置することとしても良い。押出機５０、ガイド車５１に載せるのではなく、独立台車４９に載せることとすれば、押出機５０、ガイド車５１の本来の作業を拘束することなく詰まりコークス除去を行うことが可能となる。図４に示す例では、コークス炉の炉団が第１炉団５６ａと第２炉団５６ｂからなり、コークス破砕排出装置３７は独立台車４９に搭載され、押出機側６３であって、第１炉団用の押出機５０ａと第２炉団用の押出機５０ｂの間に配置されている。

本発明で好ましくは、コークス破砕排出装置３７は台車２９上に着脱可能に設けられ、独立台車４９、押出機５０、ガイド車５１の１又は２以上の間で着脱移設して使用可能とする。これにより、１セットのコークス破砕排出装置３７を準備し、押出機側６３、ガイド車側６４それぞれに着脱移設して使用することが可能となる。

本発明のコークス破砕排出装置３７は、炭化室１の炉底３１を摺動する摺動板１１を有し、傾動軸１５は摺動板１１の上に配置すると好ましい。破砕機４の傾動軸１５部分は保持部４４で保持される。保持部４４のうち、炉底３１と接する部分を摺動板１１として、摺動板１１が炉底３１を摺動可能とすることにより、破砕機４が炭化室１内を容易に前後進可能となる。摺動板１１の上に配置された傾動軸１５の部分は回転ブラケット１２とする。

破砕機４に設けられるコークス掻き入れ部６は、図５に示すように、先端に耐熱耐摩耗鋼製の爪１０を有するコークス掻き寄せシュートからなることとすると好ましい。コークス掻き入れ部６は、炉内に詰まった赤熱する詰まりコークスに直接接触し、大きな力で詰まりコークス３を切り崩す部分である。コークス掻き入れ部６の先端を耐熱耐摩耗鋼製又は鋳鉄製とすることにより、赤熱コークスと接触して高温になっても劣化を遅らせることができる。先端を耐熱耐摩耗鋼製とするとより好ましい。先端の形状として爪１０を有するコークス掻き寄せシュートとすることにより、堆積した詰まりコークス３に食い込んで切り崩しやすくなる。

前述のように、破砕機４の傾動軸１５を摺動板１１の上に配置した場合、炭化室１の上下方向では破砕機４のコークス掻き入れ部６の位置をあまり変更することができない。本発明では、図３に示すように、破砕機４を昇降するための昇降装置３８を有することとすると、炭化室の天井付近までコークス掻き入れ部６を上昇してコークス３を切り崩すことが可能となる。また、炭化室内のコークスがブリッジした場合でも強制的に除去が可能となる。図３に示す例では、前後進装置１４、駆動装置３５、受けローラ５７が昇降装置３８の昇降台４６の上に配設されている。昇降台４６は、ガイドポスト４８にガイドされて昇降可能であり、油圧シリンダ４７によって昇降する。昇降量は３ｍ程度である。油圧シリンダによって昇降台４６を昇降すると、昇降台４６上の前後進装置１４なども同時に昇降し、前後進装置１４の先端に設けた破砕機４を昇降することができる。

本発明の破砕機４は、前述のように、給水ノズル７によって破砕機内部に冷却水を供給する。本発明で好ましくは、給水ノズル７は、コークス掻き入れ部６に沿って配置された給水管５８から冷却水の供給を受けることにより、コークス掻き入れ部６の全周に配置された給水ノズル７から破砕機内に冷却水を供給できるので、導入された赤熱コークスを効果的に冷却することが可能となる。

破砕機４の外周を構成する水冷ジャケット９、給水ノズル７に対し、外部から冷却水を供給する必要がある。冷却水配管は、台車２９から前後進装置１４を経て、押し材１３を経由し、傾動軸１５内を通って破砕機４まで到達させることができる。そのため、傾動軸１５部分の回転ブラケット１２の回転部分をスイベル方式とすると好ましい。

高さが約６ｍ、幅が０．４５ｍ、長さが約１６ｍの炭化室を有するコークス炉において、本発明を適用した。コークス破砕排出装置３７を搭載する台車２９として、押出機５０と同じ経路を走行する独立台車４９を用い、図１、２に示す形状のコークス破砕排出装置３７を設けた。

破砕機４に設けられるコークス掻き入れ部６は内径が３００ｍｍであり、破砕機４は傾動機構１７の動作により傾動軸１５まわりに３０〜７５度程度の範囲で傾動することができる。また、前後進装置１４により、破砕機４を炭化室炉長方向６１に約１６ｍ程度の範囲で前後進させることができる。

破砕機４のロータ回転装置８は、トルク、回転数それぞれ最大で２０ＫＮｍ、７０ｒｐｍであり、状態により調整する。吸引配管１９内を負圧にするための吸引装置２３において、高圧水噴出管２１から噴出する高圧水の圧力は、１０〜３５ＭＰａ、水量は１００〜３００Ｌ／ｍｉｎ、吸引配管１９の内径は１００〜１５０φで流速は１０〜３０ｍ／ｓとなる。処理量は、４０〜６０ｍ³／ｈであり、炭化室１の炉長１６ｍの場合で１時間でコークスを除去できる。小塊コークス３９の径は、吸引配管の内径の１／３以下とすることで詰まりなく円滑に搬送できる。

１ 炭化室
２ 窯口
３ コークス
４ 破砕機
５ ロータ
６ コークス掻き入れ部
７ 給水ノズル
８ ロータ回転装置
９ 水冷ジャケット
１０ 爪
１１ 摺動板
１２ 回転ブラケット
１３ 押し材
１４ 前後進装置
１５ 傾動軸
１６ａ ロッド受け
１６ｂ ロッド
１６ｃ ロッド前後進装置
１７ 傾動機構
１８ 破砕物排出管
１９ 吸引配管
２０ 金属ベローズ
２１ 高圧水噴出管
２２ 軸受シール
２３ 吸引装置
２５ 高圧水発生装置
２６ サイクロン集塵機
２７ 貯蔵装置
２８ 排出ダンパー
２９ 台車
３０ 台車デッキ
３１ 炉底
３２ 支持板
３３ 回収コークス
３４ 回収水
３５ 駆動装置
３６ 軌条
３７ コークス破砕排出装置
３８ 昇降装置
３９ 小塊コークス
４０ 吸引配管用支持板開孔
４１ 炉壁
４２ 排水管
４３ 冷却水溜まり部
４４ 保持部
４５ ホース
４６ 昇降台
４７ 油圧シリンダ
４８ ガイドポスト
４９ 独立台車
５０ 押出機
５１ ガイド車
５２ ラムビーム
５３ ピニオン駆動装置
５４ ラムヘッド
５５ 押出装置
５６ 炉団
５７ 受けローラ
５８ 給水管
６１ 炉長方向
６２ 炉団長方向
６３ 押出機側
６４ ガイド車側

Claims (6)

1. コークス炉炭化室内の詰まりコークスを破砕し排出するためのコークス破砕排出装置であって、炭化室の炉壁に垂直方向の傾動軸まわりに傾動可能に設けられた破砕機を有し、破砕機の一方の端部は開口してコークス掻き入れ部を形成し、破砕機内部に冷却水を供給する給水ノズルを有し、
   破砕機を前記傾動軸まわりに傾動する傾動機構と、
   破砕機を炭化室炉長方向に前後進させる前後進装置と、
   破砕機に接続され、破砕機からコークスと冷却水を吸引する吸引配管と、
   該吸引配管に接続される吸引装置と、
   前記吸引配管で炉外に排出されたコークスを貯蔵する貯蔵装置とを有することを特徴とするコークス破砕排出装置。
2. 前記コークス破砕排出装置は台車上に着脱可能に設けられ、独立台車、押出機、ガイド車の１又は２以上の間で着脱移設して使用可能であることを特徴とする請求項１に記載のコークス破砕排出装置。
3. 炭化室の炉底を摺動する摺動板を有し、前記傾動軸は摺動板の上に配置することを特徴とする請求項１又は２に記載のコークス破砕排出装置。
4. 前記コークス掻き入れ部は、先端に耐熱耐摩耗鋼製の爪を有するコークス掻き寄せシュートからなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコークス破砕排出装置。
5. 前記破砕機を昇降する昇降装置を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコークス破砕排出装置。
6. 前記給水ノズルは、コークス掻き入れ部に沿って配置された給水管から冷却水の供給を受けることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコークス破砕排出装置。

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