JP6521465B2 - 材料レフィル包装装置 - Google Patents

Description

本発明は、特に化粧料用の、流体レフィル（詰め替え）を包装するための包装装置を提供する。

より詳細には、本発明の包装装置は、開口端部を有するシースと、レフィルがシース内に保持される係止位置とレフィルがシースから取り外され得る係止解除位置との間でシースの開口端部に取り外し可能に締結されるのに好適である取り外し可能な組立体とを備える。

この種類の装置は、特に、スプレー型、ポンプ型、またはボトル型であり得る化粧料レフィルで知られている。過去数年にわたり、特に化粧品の分野では、この種類のレフィルは、化粧料包装材を製造するコストを低減しかつ化粧料包装材の環境への影響を低減する目的で開発されてきた。

したがって、化粧料レフィルを受け入れる包装装置に既存の包装材が徐々に置き換えられることの必要性が高まっており、包装装置に置き換えられた場合には、化粧料が使用された時点で、レフィルのみが破棄されて、包装装置自体が保持され得る。レフィルが空になった時点で、レフィルを新しいまたは異なるレフィルと交換するためには、使用者は、取り外し可能な組立体をシースの開口端部から係止解除してレフィルを取り外すだけでよい。しかしながら、第１に、包装装置が使用者に必要とされる外観品質を有することと、第２に、使用済みのレフィルを交換するための操作が使用者にとってできるだけ簡単であることとが重要である。

したがって、その種類の包装装置は、使いやすいものでなければならず、かつ包装装置が収容するレフィルが簡単に取り外されることと、新しいレフィルが所定の位置に簡単に配置されることとを可能にしなければならない（つまり、使用者の側で力または注意をほとんど必要としない）。包装装置はまた、取り外し可能な組立体がシースの開口端部に容易に係止されることを可能にしなければならない。更に、レフィルは、包装装置内に確実に保持されなければならない。つまり、取り外し可能な組立体がその係止解除位置に偶発的に移ってはならない。

取り外し可能な組立体が、シース内に保持されるアクチュエータ要素であって、シースの開口端部を越えて延びる弾性舌片が設けられるアクチュエータ要素を含む、流体レフィルを包装するための包装装置が米国特許第３０８０９８９号明細書で知られている。取り外し可能な組立体は、２つの開口部を有するとともに、アクチュエータ要素の弾性舌片における膨らみが前記カバーの開口部内に引っ掛かるようにしてシース上に配設される保持カバーを更に含む。レフィルを交換するためには、舌片がカバーから係合解除され、これによりカバーがシースの開口端部から取り外し可能となるように、使用者がアクチュエータ部の舌片を押圧するだけでよい。逆に、包装装置内に新しいレフィルを配置するためには、弾性舌片の膨らみが前記カバーの開口部内に再び係合するまで保持カバーを所定の位置に配置しなければならない。

このような操作、特に舌片の押圧には、舌片を開口部から係合解除するために比較的大きな力が必要となる場合がある。それに対して、舌片を係合解除するために舌片に及ぼさなければならない力の量があまり大きくない場合には、舌片が不所望にスロットから係合解除される危険性がある。加えて、舌片が何度も操作された後に、舌片のヒンジが弱くなり舌片がもはや膨らみにおいて保持されない場合がある。

加えて、その包装装置は、使用者が包装装置を操作する間に舌片の膨らみを意図せずに押圧し、舌片がカバーの開口部から偶発的に係合解除される場合があるので、信頼性が高くない。

更に、保持カバーの底部分が特に目に見える結果として、包装装置の全体の外観が比較的魅力的ではない。

本発明の目的は、上述の欠点を実質的に改善することである。

この目的は、取り外し可能な組立体が、シースの開口端部と協働するとともに、アンカー部材を提示する保持インターフェースと、保持インターフェースに対して移動させるのに好適である一方で保持インターフェースと協働するアクチュエータ部材であって、したがって、保持インターフェースに対する軸方向の移動により、アクチュエータ部材がアンカー部材をシースの開口端部に定着させるように付勢する作動位置と、アクチュエータ部材がアンカー部材を解放して取り外し可能な組立体がシースの開口端部から係合解除されることを可能にする係合解除位置とをとらせるのに好適であるアクチュエータ部材とを備える結果として達成される。

アンカー部材をシースの開口端部に定着させるかまたはアンカー部材をシースの開口端部から係合解除するためには、使用者がアクチュエータ部材を軸方向に押圧するだけでよいことが理解されるべきである。したがって、アクチュエータ部材がその作動位置に到達したときに、取り外し可能な組立体がシースの開口端部に係止され、かつレフィルがシース内に保持される。

取り外し可能な組立体がその係止位置にあるときに、使用者は、レフィルが使用者の手で直接保持されているかのようにレフィルを使用することができる。したがって、包装装置がレフィルのディスペンサ要素に干渉しないことが理解されるべきである。

更に、アンカー部材を定着させるまたは解放することを可能にする移動が軸方向であるので、径方向に突出する部分を有する必要が必ずしもない、装置の外観に対して、幅広い選択肢が利用できる。

レフィルは、例えば、それがボトルである場合にそうであるように、首部を有する種類のものであってもよい。この構成では、取り外し可能な組立体を首部の周りに配設してもよい。レフィルは、例えば、スプレーヘッド、ストッパなどを操作するための制御装置を有する。この構成において、取り外し可能な組立体は、制御要素が取り外し可能な組立体を越えて延びるように配設される。

したがって、本発明の包装装置は、特にレフィルが収容する流体の使用を可能にするために使用者がレフィルの制御要素を操作したときに、アクチュエータ部材が不所望に軸方向に移動する危険性がほとんどないので、信頼性が高い。更に、使用者が包装装置のシースを把持したときに、使用者の指はアクチュエータ部材の届く範囲になく、それにより、取り外し可能な組立体が偶発的に係止解除されるのを防止する。

アクチュエータ部材がその係合解除位置に到達したときに、取り外し可能な組立体は、シースの開口端部から係止解除され、シースの開口端部から取り外され得る。次いで、使用者は、シースから使用済みレフィルを取り外し、使用済みレフィルを新しいレフィルと交換することができる。

本発明の包装装置は、特に簡単かつ直感的に使用できる。本実施形態では、取り外し可能な組立体をシースの開口端部に係止するかまたは取り外し可能な組立体をシースから係止解除するためには、使用者が、例えば２本の親指によって、アクチュエータを押すだけでよい。

ある実施形態において、取り外し可能な組立体は、単一の組立体を形成する。

「単一の組立体」という用語は、取り外し可能な組立体が全体として形成されることを意味するものと理解されるべきである。したがって、アクチュエータ部材がシースの開口端部から係止解除されたときに、使用者は、組立体のいずれの部分もシース上またはシース内の所定の位置に留まることのない状態で、単一の動作で取り外し可能な組立体をシースの開口端部から取り外す。このような配置により、取り外し可能な組立体を係止および係止解除することがより容易になり、かつ使用者が取り外し可能な組立体の一部を誤配置することが回避される。

ある実施形態において、取り外し可能な組立体は、アクチュエータ部材がその作動位置から軸方向に移動した後に前記部材がその係合解除位置に向かって移動するように付勢するのに好適である推力手段を更に含む。

推力手段を保持インターフェースとアクチュエータ部材との間に配設するのが有効である。

このような配置はまた、アクチュエータ部材をその作動位置から係合解除位置に移すための包装装置の操作を容易する。

ある実施形態において、アクチュエータ部材は、前記部材がシースの内側に向けて押されることよって前記部材の作動位置から軸方向に（すなわち、シースの底壁に向かって）移動し、かつ前記部材は、前記部材がシースの出口に向けて（すなわち、シースの底壁から離れる方向に）押しやられることによって前記部材の係合解除位置に向かって軸方向に移動する。

取り外し可能な組立体をシースの開口端部から係止解除するために、使用者がシースを保持しながらアクチュエータ部材をシースの内側に向けて押圧し、その結果、アクチュエータ部材が推力手段を圧縮することが理解されるべきである。使用者がアクチュエータ部材の押圧を止めた時点で、推力手段が「解放される」とともにアクチュエータ部材をシースの出口に向けて押しやり、アクチュエータ部材がその係合解除位置に到達する。

推力手段がばねを備えるのが有効である。

ばねは、製造が簡単でかつ安価であるコイルばねであってもよい。

ある実施形態において、アクチュエータ部材と保持インターフェースのうちから選択される一方の要素は、アクチュエータ部材と保持インターフェースのうちから選択される他方の要素に固定される少なくとも１つのハート型カムと協働する従動ピンを含み、前記カムがピン用のハート型経路を画定する。

ハート型カムの動作は、それ自体知られている。実施形態において、ハート型カムは、ハート型経路上に従動ピン用の少なくとも２つの安定位置を画定し、安定位置の一方がアクチュエータ部材の作動位置に対応し、かつ他方の安定位置がアクチュエータ部材の係合解除位置に対応する。一方の安定位置から他方の安定位置に移ることは、保持インターフェースに対して軸方向に移動するアクチュエータ部材により行われる。

ある実施形態において、従動ピンは、保持インターフェースとアクチュエータ部材のうちから選択される一方の要素のタブに形成される。例として、従動ピンは、前記タブの自由端部に形成される。

ある実施形態において、保持インターフェースは、従動ピンがハート型経路から離脱するのを防止するためにタブに対向して配設される少なくとも１つの離脱防止当接部を有する。

このような配置によって、従動ピンは、ハート型経路内において適所に正確に留まり、かつハート型経路から係合解除される危険性がない。したがって、このような配置は、包装装置の信頼性をなお更に強化することを可能にする。

ある実施形態において、アンカー部材は、アクチュエータ部材がその作動位置に到達したときにシースの壁に形成された少なくとも１つの凹部、特に溝と協働するのに好適である少なくとも１つの凸部、特にリブを含む。

アクチュエータ部材がその作動位置に到達したときに、アンカー部材の凸部が、シースの壁に形成された凹部内に引っ掛かることが理解されるべきである。このような配置によって、取り外し可能な組立体がシースの開口端部に確実に係止される。使用者が凸部を凹部から分離するのを回避するために包装装置の信頼性をなお更に強化する目的で、凹部が貫通凹部である必要がなく（つまり、凹部がスロットの形態を有する必要がなく）、これにより、装置の外観に対して幅広い選択肢が利用できる。

アンカー部材は凸部が形成される舌片を含み得るのが有効である。

好ましい可能性において、舌片はシースの内側に配設され、かつ凸部は、シースの壁に向かって対向する（すなわち、シースに形成された凹部に対向する）舌片の面上に配設される。

ある実施形態において、アクチュエータ部材は、アンカー部材をシースの開口端部に定着させるために、舌片をシースの壁に向けて押すのに好適である少なくとも１つの押圧表面を含む。

アクチュエータ部材が、シースの底壁に向かって軸方向に保持インターフェースに対して移動している間に、アクチュエータ部材の押圧表面は、シースの壁に形成された凹部内に舌片の凸部が係合する位置に舌片が到達するまで、アンカー部材の舌片をシースに向けて徐々に押す。

ある実施形態において、舌片は、弾性であるとともに、アンカー部材をシースの開口端部に定着させることを可能にしない本来の位置を有する。例えば、この本来の位置において、舌片は、装置の軸線に向かって傾斜し、その結果、凸部の外径寸法が凹部の直径寸法よりも小さくなる。

舌片がアクチュエータ部材の押圧表面により及ぼされる圧力にさらされないときには、前記舌片がその本来の位置に自動的に戻り、このことにより、アンカー部材がシースから解放される。

ある実施形態において、保持インターフェースおよびアクチュエータ部材は、長手方向案内表面を介して互いに協働する。

このような配置は、互いに対して回転するのを防止しつつ保持インターフェースおよびアクチュエータ部材が互いに対して軸方向に移動することを保証することを可能にする。

本発明はまた、流体レフィルと、上で説明したような包装装置とを備える包装組立体であって、取り外し可能な組立体が、レフィルの首部の周りにかつ／または前記レフィルの制御部材の周りに配設される、包装組立体を提供する。

非限定的な例として示された実施形態の以下の詳細の説明を読むことで、本発明を良く理解することができ、本発明の利点がより明らかになる。この説明では、図面に言及する。

図１Ａは、本発明の包装装置と、前記装置のシース内に設置されたレフィルとを備える包装組立体であって、包装装置が、シースの開口端部に係止された位置で示す取り外し可能な組立体を備える、包装組立体の縦断面図である。 図１Ｂは、包装装置にキャップが設けられた、図１Ａの包装組立体の縦断面図である。 図２Ａは、取り外し可能な組立体のアンカー部材の上方からの斜視図である。 図２Ｂは、図２Ａのアンカー部材の下方からの斜視図である。 図３Ａは、取り外し可能な組立体の案内部材の下方からの斜視図である。 図３Ｂは、切り欠き部が、案内部材により支持されるハート型カムを示す、図３Ａの案内部材の上方からの斜視図である。 図４は、取り外し可能な組立体の保持インターフェースと案内部材を組み立て状態で示す縦断面図である。 図５Ａは、取り外し可能な組立体の案内部材の下方からの斜視図である。 図５Ｂは、図５Ａのアクチュエータ部材の上方からの斜視図である。 図６は、シースの開口端部に係止された取り外し可能な組立体の正面図である。 図７は、図３Ａおよび図３Ｂのアクチュエータ部材のハート型カムの正面図である。 図８Ａは、図６の平面ＶＩＩＩＡ−ＶＩＩＩＡにおける詳細図である。 図８Ｂは、取り外し可能な組立体がシースの開口端部から係止解除されたときの、図６の平面ＶＩＩＩＡ−ＶＩＩＩＡにおける詳細図である。 図９は、シースの開口端部から係止解除された位置にある取り外し可能な組立体を示す、図１Ａの包装装置の詳細断面図である。

化粧料レフィルを包装するための本発明の包装組立体について、図１Ａ〜図９を参照しながら説明する。

包装組立体は、包装装置２００と、化粧料レフィル１００とを含む。本発明において、包装装置２００は、開口端部２０４と、端部２０４から遠く離れた底壁２０６とを有するシース２０２を含む。

本実施形態においてスプレーを形成する、レフィル１００は、首部１０２と、押しボタン式の操作のための制御要素１０４とを含む。レフィル１００は、シース２０２内に受け入れられ、かつシース２０２の底壁２０６上に配設される発泡体２０６ａなどの内部被覆材に押し付けるように配設されてもよい。発泡体２０６ａは、レフィル１００とシース２０２の底壁２０６との間の衝撃を減衰させることと、レフィル１００をシース２０２に正確に押し込むこととを可能にする。シース２０２は、下部ケーシング２０８ａを更に含む。

図１Ａと図９を比較すると、本発明の包装装置２００は、レフィル１００がシース２０２内に保持される係止位置（図１Ａを参照）とレフィル１００をシース２０２から取り外すことができる係止解除位置（図９を参照）との間でシース２０２の開口端部２０４に取り外し可能に締結されるのに好適である取り外し可能な組立体２０を含むことが観察されるはずである。特に、取り外し可能な組立体２０は、首部１０２の周りにかつレフィル１００の制御要素１０４の周りに配設される。

図１Ｂでは、包装装置２００が、内壁２１２を含むキャップ２１０と、前記インサート２１４と内壁２１２との間にハウジング２１６を画定するインサート２１４とを含み得ることを確認することができる。必要であれば、バラストウェイトを前記ハウジング２１６内に配設してもよい。加えて、キャップ２１０の内壁２１２は、上部ケーシング２０８ｂ内に収納される。

包装装置の軸線Ａは、包装装置２００の長手方向軸線であると定義される。

図１Ａ〜図４および図９を参照すると、取り外し可能な組立体２０が、シース２０２の開口端部２０４に定着させるのに好適であるアンカー部材３０と、案内部材４０とを備える保持インターフェース５０を含むことを確認することができる。アンカー部材３０および案内部材４０は、互いに永久的にクリップ留めされる。

図５Ａおよび５Ｂを参照すると、取り外し可能な組立体２０が、案内部材４０により案内されるとともに保持インターフェース５０とアクチュエータ部材６０との間に配設されるばね５２からの推力にさらされる、保持インターフェース５０に対して軸線Ａに沿って軸方向に移動させるのに好適であるアクチュエータ部材６０を更に含むことを確認することができる。このように、アクチュエータ部材６０には、保持インターフェース５０に対して、アクチュエータ部材６０がアンカー部材３０をシース２０２の開口端部２０４に定着させるように付勢する作動位置と、アクチュエータ部材６０がアンカー部材３０をシース２０２の開口端部２０４から解放する係合解除位置とをとらせてもよい。したがって、取り外し可能な組立体２０をシース２０２の開口端部２０４上に係止するかまたは取り外し可能な組立体２０をシース２０２の開口端部２０４から係止解除するためには、使用者がシースを保持しつつアクチュエータ部材６０をシース２０２に向けて押圧するだけでよい。

取り外し可能な組立体２０について、図２Ａ〜図５Ｂを参照しながら以下により詳細に説明する。

図２Ａおよび図２Ｂに示すように、アンカー部材３０は、具体的にはほぼ楕円形である開口部３４を画定するほぼ矩形状を有する穿孔板３２を備える。特に図１Ａおよび図１Ｂで確認できるように、板３２の形状および寸法をシース２０２の開口端部の形状および寸法に適合させ、その結果、板３２がシース２０２の開口端部２０４に当接し、かつ板における開口部３４がシース２０２における開口部と同じ軸線Ａ上にある。実施形態において、開口部３４の形状と寸法およびシースの形状と寸法は、実質的に同じである。

アンカー部材３０は、開口部３４に沿って周方向に規則的に分配配置された、シース２０２の内壁にクリップ留めするためのクリップ締結舌片３６、具体的には本実施形態では４つの舌片を更に含む。クリップ締結舌片３６の各々は、シース２０２の内壁に対向するクリップ締結舌片３６の面上に、取り外し可能な組立体２０がシース２０２の開口端部２０４に係止された位置にあるときにシース２０２の内壁に形成された対応する溝２０８と協働するのに好適であるクリップ締結リブ３６ａを含む。図１Ａおよび図１Ｂで確認できるように、クリップ締結舌片３６の固有の弾力性の結果として、クリップ締結舌片３６は、自然とシース２０２の壁から径方向に離れる方向に配向され、その結果、取り外し可能な組立体がシースの開口端部から係止解除されたときに、舌片３６のリブ３６ａが、シース２０２の内壁に形成された溝２０８から離脱する。

図３Ａおよび図３Ｂを参照すると、案内部材４０の壁４０’がほぼ筒状でありかつ４つの開口部４３を含むことを確認することができる。案内部材４０およびアンカー部材３０が互いにクリップ留めされたときに、開口部４３は、アンカー部材３０のクリップ締結舌片３６に対向する。開口部４３の寸法および形状をアンカー部材３０のクリップ締結舌片３６の寸法および形状に適合させる。

案内部材４０は、シース２０２の底壁２０６に対向する底壁４２であって、開口部４２ａが形成される底壁４２を更に含む。

案内部材４０は、互いに直径方向に対向して位置するハート型カム４４、具体的には本実施形態では２つのカムを更に含む。ハート型カム４４の各々は、案内部材４０の底壁４２から軸方向Ａに突出する軸方向の壁部分４０”に形成される。２つの部分４０”は、底壁４２上に配設され、シース２０２の壁から離れる方向に案内部材４０の壁４０’から後退した所に位置する。

各ハート型カム４４は、シース２０２の壁に対向するハート型経路４５を有し、前記ハート型経路４５は、ハート型経路４５に対して「レリーフ状に」突出する案内要素４６の周りの部分４０”に凹設される。案内部材４０の壁４０’が更に、ハート型カム４４に対向する２つの開口部４８を有することが観察されるはずである。

図４で確認できるように、離脱防止当接部３８は、アンカー部材３０に形成され、アンカー部材３０および案内部材４０が互いにクリップ留めされたときにハート型カム４４のハート型経路４５に対向するように位置決めされる。各離脱防止当接部３８は、板３２の開口部３４の縁部上に配設され、かつ軸方向Ａに沿って下方に延びる。当接部３８は、中継アーム３８ａによりアンカー部材３０の板３２に連結される。

アンカー部材３０および案内部材４０は、案内部材４０の側壁に形成されたリブ４１と協働するアンカー部材３０に形成された凹部３９によって互いにクランプ留めされる。実施形態では、６つのリブ４１と６つの凹部３９が存在する。図４で確認できるように、アンカー部材３０および案内部材４０は、互いに締結された時点で、保持インターフェース５０を形成する。

図５Ａおよび５Ｂを参照すると、アクチュエータ部材６０が、筒状基部６４から延ばされた筒状押圧部分６２を備え、押圧部分６２と基部６４が径方向の連結片６６により互いに連結されることを確認することができる。

アクチュエータ部材６０は、アクチュエータ部材６０と案内部材４０とが互いに対して回転するのを防止しつつ保持インターフェースに対して軸方向に移動するようにアクチュエータ部材６０を案内するために、案内部材４０の内壁に形成されるスプライン４７と協働するのに好適である案内溝６４ａを含む。実施形態では、４つの案内溝６４ａと４つのスプライン４７が存在する。変形例において、アクチュエータ部材６０は、スプライン４７を含むことができ、かつ案内部材４０は、案内溝６４ａを含むことができる。

図１Ａおよび図１Ｂを参照すると、アクチュエータ部材の押圧部分６２が圧着キャップ７０で覆われ得ることを確認することができる。追加の圧着キャップ８０を保持インターフェース５０上に配設してもよい。特に、キャップ８０が、板３２の寸法に適合する側方筒状部分８２と、キャップ７０を取り囲むとともに、アクチュエータ部材６０の軸方向の移動に干渉しないようにまた上部ケーシング２０８ｂのクリップ締結を促進するように形状決めされる中央筒状部分８４とを備えることが観察されるはずである。

アクチュエータ部材６０は、可撓性タブ６８、具体的には本明細書では２つのタブを更に含み、タブ６８の各々の自由端部には、アクチュエータ部材６０が保持インターフェース５０に取り付けられたときにハート型カム４４のハート型経路４５のそれぞれと協働するのに好適である従動ピン６８ａが設けられる。

好ましくは、可撓性タブ６８は、シース２０２の壁から径方向に僅かに離れる方向に傾斜し、その結果、従動ピン６８ａは、ハート型カム４４に径方向力を及ぼし、かつハート型カム４４のハート型経路４５内に自然と係合する傾向にある。

シースの壁に対向する可撓性タブ６８の各面が、アンカー部材３０の離脱防止当接部に当接して位置決めされるのに好適であるラグ６８ｂを含むことが観察されるはずである。作動位置において、タブ６８は、ピン６８ａがハート型カムから離脱するのを防止する離脱防止当接部の内面に対して配設される。

図１Ａおよび図１Ｂおよび図９で確認できるように、ばね５２が案内部材４０の底壁４２に当接するように所定の位置に配置された後に、アクチュエータ部材は、保持インターフェース５０に部分的に挿入され、その結果、案内部材４０の案内溝６４ａがアクチュエータ部材６０のスプライン４７内に係合し、かつ従動ピン６８ａがハート型経路４５内に係合する。したがって、取り外し可能な組立体２０が取り付けられたときに、ばね５２は、シース２０２の底壁２０６から離れる方向に方向付けられた、推力をアクチュエータ部材６０に及ぼす。

図５Ａ、図５Ｂ、および図８Ａで確認できるように、アクチュエータ部材６０の基部６６は、アクチュエータ部材６０がその作動位置に到達したときに舌片をシース２０２に向けて押し、その結果、リブ３６ａがシース２０２の溝２０８内に引っ掛かるように（より詳細には図６および図８Ａを参照）、アンカー部材３０のクリップ締結舌片３６と協働するのに好適である、押圧表面６９、具体的には８つの押圧表面を基部６６の外面上に含む。

ハート型カム４４と、従動ピン６８ａとハート型経路４５との協働とについて、図７を参照しながら以下に詳細に説明する。

本実施形態において、ハート型カム４４の各々のハート型経路４５は、先端部が上方を向いた、逆ハート型の形状を有する。ハート型経路４５は、案内部材４０の部分４０”に凹設され、従動ピン６８ａを前記ハート型経路４５内に案内するための「レリーフ状の」案内要素４６を形成する。案内要素４６は、ハート型経路４５内における従動ピンの進行方向に対してシース２０２の底壁２０６に向かって傾斜する第１の傾斜面４６ａと、ハート型経路４５内における従動ピン６８ａの進行方向に対してシース２０２の底壁から離れる方向に傾斜する第２の傾斜面４６ｂとを有する。

本実施形態において、ハート型経路４５は、「先端部」４５１と、第１のローブ４５２と、第２のローブ４５３とを有し、かつ作動トラック４５４と、係合解除トラック４５５と、作動トラック４５４と係合解除トラック４５５との間の接合部分４５７とを画定する。接合部分４５７は、第１のフラップ４５７ａと第２のフラップ４５７ｂとを備える。

ハート型経路４５は更に、ハートの先端部に形成される上部当接部４５８と、案内要素４６の第２の傾斜面４６ｂにより形成される底部当接部４５９とを有する。したがって、ハート型経路４５の第１のフラップ４５７ａは、第１のローブ４５２の底端部から底部当接部４５９に延び、かつ第２のフラップ４５７ｂは、底部当接部４５９から第２のローブ４５３の底端部に延びる。

図３Ｂにおいて、案内部材４０の部分４０”の各々が、シース２０２の底壁２０６に向けて配向されるとともに前記ハート型経路４５の先端部４５１においてハート型経路４５に通じる、肩部まで下方に延びる傾斜面４４１を形成する溝を部分４０”の上端部に含むことが観察されるはずである。肩部は、ハート型経路４５の上部当接部４５８に対応する。この点において、図１Ａおよび図１Ｂでは、取り付けの際に従動ピン６８ａがハート型カム４４の溝４４１に入ることをより容易にする斜面部分６８ｃを従動ピン６８ａの自由端部が含み得ることが観察されるはずである。アクチュエータ部材６０および案内部材４０を互いに組み付けるときに、従動ピン６８ａが傾斜面４４１の上部に有される。アクチュエータ部材を下方に押圧することにより、ピン６８ａが傾斜面４４１を通り越してハート型カム内に移るまでタブ６８が撓む。ばね５２の影響下において、各従動ピンは、ハート型経路４５の上部当接部４５８に対してブロックされる。上部当接部４５８はまた、従動ピン６８ａが部分４０”の傾斜面４４１内に戻るのを防止する。

ハート型カム４４は、ハート型経路４５内において従動ピン６８ａ用の４つの独立した位置を画定する。従動ピン６８ａの第１の安定位置ＰＳ１は、アクチュエータ部材６０の係合解除位置に対応する。第１の安定位置ＰＳ１において、従動ピン６８ａは、ハート型経路４５内において、ばね５２の推力の影響下で上部当接部４５８に対してブロックされる。

従動ピン６８ａの第２の安定位置ＰＳ２は、アクチュエータ部材６０の作動位置に対応する。第２の安定位置において、従動ピン６８ａは、ハート型経路４５内において、ばね５２の影響下で底部当接部４５９によりブロックされる。

従動ピン６８ａの第１の不安定位置ＰＩ１は、従動ピン６８ａがその第１の安定位置ＰＳ１からシース２０２の底壁２０６に向かって移動した後に、第１のローブ４５２の底端部における、第１の安定位置ＰＳ１を越えた所に画定される。この動作により、ばね５２が圧縮する。

従動ピンの第２の不安定位置ＰＩ２は、従動ピン６８ａがその第２の安定位置ＰＳ２からシース２０２の底壁２０６に向かって移動した後に、第２のローブ４５３の底端部における、第２の安定位置ＰＳ２を越えた所に画定される。この動作により、ばね５２が圧縮する。

図１Ａに示すように、取り外し可能な組立体２０がシース２０２の開口端部２０４上に係止されたときに、アクチュエータ部材６０は作動位置にある。上で説明したように、アクチュエータ部材６０の作動位置において、従動ピン６８ａは、シース２０２の底壁２０６から離れる方向にアクチュエータ部材に推力を及ぼすばね５２の影響下で第２の安定位置ＰＳ２において底部当接部４５９によりブロックされる。したがって、図６および図８Ａに示すように、従動ピン６８ａの第２の安定位置ＰＳ２において、アクチュエータ部材６０の押圧部分６９は、クリップ締結舌片３６を径方向にシース２０２の内壁に向けて押し、その結果、舌片３６のリブ３６ａがシース２０２の溝２０８内に引っ掛かる。

取り外し可能な組立体２０をシース２０２の開口端部２０４から係止解除するために、使用者は、アクチュエータ部材６０の押圧部分６２をシース２０２の底壁２０６に向けて押圧する。これにより、従動ピン６８ａが、第２の不安定位置ＰＩ２に到達するまでハート型経路４５の第２のフラップ４５７ｂ内を移動する。使用者が押圧部分６２の押圧を止めると、アクチュエータ部材６０は、ばね５２により及ぼされる推力の影響下でシース２０２の底壁２０６から離れる方向に押しやられる。これにより、アクチュエータ部材がその係合解除位置にある第１の安定位置ＰＳ１に従動ピン６８ａが到達するまで従動ピン６８ａが係合解除トラック４５５内を移動する。

図８Ｂで確認できるように、アクチュエータ部材６０の係合解除位置では、アンカー部材３０のクリップ締結舌片３６は、アクチュエータ部材６０の押圧部分６９により及ぼされる圧力にもはやさらされず、かつ、それらクリップ締結舌片３６の固有の弾力性の結果として、シース２０２の壁から離れる方向に跳ね戻る。したがって、使用者は、図９の矢印Ｅで表すように、取り外し可能な組立体２０をシース２０２の開口端部２０４から取り外すことができる。

取り外し可能な組立体２０をシース２０２の開口端部２０４上にもう一度係止するためには、使用者が、アクチュエータ部材６０の押圧部分６２をもう一度押圧するだけでよく、この押圧により、各従動ピン６８ａが第１の不安定位置ＰＩ１に到達するまでその作動トラック４５４内を移動する。使用者が押圧部分６２の押圧を止めると、アクチュエータ部材６０は、従動ピンが第２の安定位置ＰＳ２に到達するまで従動ピンを第１のフラップ４５７ａに沿って進ませる、ばね５２の推力にさらされる。

Claims (15)

1. 流体レフィル（１００）、特に化粧料用の流体レフィル（１００）であって、スプレー、ポンプおよびボトルの１つを含む前記流体レフィルを包装するための包装装置であって、
   開口端部（２０４）を有するシース（２０２）と、
   前記流体レフィル（１００）の首部（１０２）の周りにかつ／または前記流体レフィル（１００）の制御要素（１０４）の周りに配設されるように構成されていると共に、前記流体レフィル（１００）が前記シース（２０２）内に保持される係止位置と前記流体レフィル（１００）が前記シース（２０２）から取り外され得る係止解除位置との間で前記シース（２０２）の前記開口端部（２０４）に取り外し可能に締結されるのに好適である取り外し可能な組立体（２０）と
   を備える包装装置において、
   前記取り外し可能な組立体（２０）が、
   前記シース（２０２）の前記開口端部（２０４）と協働するとともにアンカー部材（３０）を有する保持インターフェース（５０）と、
   前記保持インターフェース（５０）に対して移動させるのに好適である一方で、前記保持インターフェース（５０）と協働するアクチュエータ部材（６０）であって、前記保持インターフェース（５０）に対する軸方向の移動により、該アクチュエータ部材（６０）が前記アンカー部材（３０）を前記シース（２０２）の前記開口端部（２０４）に定着させるように付勢する作動位置と、該アクチュエータ部材（６０）が前記アンカー部材（３０）を解放して前記取り外し可能な組立体（２０）が前記シース（２０２）の前記開口端部（２０４）から係合解除されることを可能にする係合解除位置とをとらせるのに好適であるアクチュエータ部材（６０）と
   の両方を備えることを特徴とする、包装装置。
2. 前記取り外し可能な組立体（２０）が単一の組立体を形成している、請求項１に記載の包装装置。
3. 前記アクチュエータ部材（６０）が前記アクチュエータ部材（６０）の作動位置から軸方向に移動した後に前記アクチュエータ部材（６０）が前記アクチュエータ部材（６０）の係合解除位置に向かって移動するように付勢するのに好適である推力手段を更に含む、請求項１または２に記載の包装装置。
4. 前記アクチュエータ部材（６０）は、前記アクチュエータ部材（６０）が前記シース（２０２）の内側に向けて押されることによって前記アクチュエータ部材（６０）の作動位置から軸方向に移動し、かつ前記アクチュエータ部材（６０）は、前記アクチュエータ部材（６０）が前記シース（２０２）の出口に向けて押しやられることによって前記アクチュエータ部材（６０）の係合解除位置に向かって軸方向に移動する、請求項３に記載の包装装置。
5. 前記推力手段がばね（５２）を備える、請求項３または４に記載の包装装置。
6. 前記アクチュエータ部材（６０）と前記保持インターフェース（５０）のうちから選択される一方の要素が、前記アクチュエータ部材（６０）と前記保持インターフェース（５０）のうちから選択される他方の要素に固定される少なくとも１つのハート型カム（４４）と協働する従動ピン（６８ａ）を含み、前記カムが前記従動ピン（６８ａ）用のハート型経路（４５）を画定している、請求項４または５に記載の包装装置。
7. 前記従動ピン（６８ａ）が、前記保持インターフェース（５０）と前記アクチュエータ部材（６０）のうちから選択される前記一方の要素のタブ（６８）に形成されている、請求項６に記載の包装装置。
8. 前記保持インターフェース（５０）は、前記従動ピン（６８ａ）が前記ハート型経路（４５）から離脱するのを防止するために前記タブ（６８）に対向して配設される少なくとも１つの離脱防止当接部（３８）を有する、請求項７に記載の包装装置。
9. 前記アンカー部材（３０）は、前記アクチュエータ部材（６０）が前記アクチュエータ部材（６０）の作動位置に到達したときに前記シース（２０２）の壁に形成された少なくとも１つの凹部（２０８）と協働するのに好適である少なくとも１つの凸部（３６ａ）を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の包装装置。
10. 前記アンカー部材（３０）は、前記凸部（３６ａ）が形成される舌片（３６）を含む、請求項９に記載の包装装置。
11. 前記アクチュエータ部材（６０）が、前記アンカー部材（３０）を前記シース（２０２）の前記開口端部（２０４）に定着させるために、前記舌片（３６）を前記シース（２０２）の前記壁に向けて押すのに好適である少なくとも１つの押圧表面（６９）を含む、請求項１０に記載の包装装置。
12. 前記舌片（３６）が、弾性であるとともに、前記アンカー部材（３０）を前記シース（２０２）の前記開口端部（２０４）に定着させることを可能にしない本来の位置を有する、請求項１０または１１に記載の包装装置。
13. 前記保持インターフェース（５０）および前記アクチュエータ部材（６０）が、長手方向案内表面（４７、６４ａ）を介して互いに協働する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の包装装置。
14. 前記流体レフィル（１００）が化粧料用である、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の包装装置。
15. 流体レフィル（１００）と、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の包装装置（２００）とを備える包装組立体であって、前記取り外し可能な組立体が、前記流体レフィル（１００）の首部（１０２）の周りにかつ／または前記流体レフィル（１００）の制御要素（１０４）の周りに配設される、包装組立体。

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