JP6515490B2 - 電気炉の操業方法 - Google Patents
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Description
このような漏湯が生じてしまうと、漏湯した個所によっては漏湯による周辺設備の溶損を起こしたり、溶湯の固着によって設備が作動不能に陥ってしまったりし、そのことが電気炉操業の大規模な休転(休止)をもたらしてしまう問題を発生させる。
この回転装置を備えた電気炉では、溶解中に炉体を電極に対し回転させ、当初コールドスポットにあった金属材料をホットスポットに、またホットスポットに位置していた金属材料をコールドスポットに位置移動させることで、ホットスポットとコールドスポットとで溶解の不均一の生じていた問題を改善することが可能である(ここでは炉体を電極に対して周方向に約60度相対回転させることで、当初ホットスポットの周方向の中心部に位置していた電極を隣接するコールドスポットの周方向中心部に位置させるようにしている)。
但しこれらの特許文献は、本発明の課題についても、また解決手段についても開示するところはなく、本発明とは別異のものである。
図1及び図2は本実施形態の操業方法で用いる電気炉の構成を示した図である。
図1において、10は電気炉で、筒状(ここでは円筒状)の周壁部12及び炉底部14を備えた炉体16と、炉体16の上端の装入口18を開閉可能に閉鎖する炉蓋20と、炉蓋20を挿通して炉体16内に下向きに挿入される3本の電極22とを備えている。
炉体16内の金属材料の溶湯(溶鋼)は、炉体16全体を傾動させることで、出湯口27から下方に待機した取鍋23(図1)に向けて出湯される。
本例では炉体16全体を上記出湯時とは反対の方向に傾動させることで、溶解操業の際に生じるスラグを出滓口29より外部に排出することができる。
図1において、34は炉体16を支持したまま傾動し、炉体16を傾動させる傾動体で、地面に設けられた炉台36により傾動自在に支持されている。
傾動体34を支持する炉台36の上面及びこれに接する傾動体34の下向きに凸曲形状をなす脚部37の下面にはそれぞれ係合歯が形成されており、傾動の際これら係合歯の係合により炉台36に対する傾動体34のずれが防止されている。
傾動体34は炉体16を支持するための傾動床35を有し、炉体16は後述する回転装置32を介して、傾動体34の傾動床35で支持されている。
即ち回転装置は、イ)炉体を回転可能に傾動体上に支持する支持手段と、ロ)炉体と傾動体との間に設けられ、炉体をその中心軸線周りに回転案内するガイドレールと、ハ)炉体の側に設けられた、回転駆動力を受ける被駆動部と、ニ)傾動体側に設けられ、被駆動部と係合して、回転駆動力を被駆動部に伝える駆動部材と、ホ)傾動体側に設けられ、駆動力を発生させる駆動源と、を備えて構成し、傾動体と一体に傾動する形態で設けておくことができる。
先ずは傾動機構について説明する。
図2に示すように、傾動体34の図中右端には駆動シリンダ38の一端側が回転可能に連結されている。駆動シリンダ38の他端は地面側に回転可能に連結されており、この駆動シリンダ38を伸長させることで傾動体34は炉体16とともに図中左下がり、右上がりとなる様に傾動する。これにより炉体16内の溶鋼が出湯口27から取鍋23に向けて出湯される。
回転装置32は、多数の立壁を備えた円形リング状の支持フレーム40を有しており、この支持フレーム40の上面に炉体16が載置固定されている。
リング状の支持フレーム40の下面の内周部にはリング状歯車体42が設けられ、その内周の円周面に沿って歯形が形成されている。
内輪部46を包むようにコ字形断面の外輪部48が配設されており、外輪部48の凹面と内輪部46の凸面即ち上下面及び外周端面との間には、コロ軸受49が介設されている。
歯車体53は傾動床35側に立設された軸体54に回転可能に支持された歯車体55に噛合しており、この歯車体55が上記リング状歯車体42の歯形に噛合している。
この実施形態では、支持フレーム40,歯車体42,ベアリング部材44が支持手段を構成し、そのうちベアリング部材44における内輪部46,外輪部48がガイドレールを兼ねて構成されている。
また歯車体42の歯形が被駆動部を、歯車体55,53が駆動部を、更に油圧モータ52が駆動源を構成している。
一方、傾動床35側の架台58上に駆動シリンダ59によって内外方向へ直線進退させられる栓部材60が設けられている。栓部材60は外方側に位置する先端部が先端方向へ漸次縮径する円柱体となっており、栓部材60の後端は駆動シリンダ59のロッド61に連結されている。
通常、スクラップ等の金属材料は複数回に分けて炉内に装入される。本例では金属材料を2回に分けて炉内に装入するものとする。
先ず、炉蓋20を旋回回避させ炉体16の装入口18を開放状態とし、金属材料を保持するスクラップバケットをクレーンにて装入口18の上方にまで移動させ、スクラップバケット内の金属材料を炉内に装入する。
ボーリングが完了し電極22が炉底部近くに到ったところで、電極22周囲の材料を溶解させていく(図7(B))。
これにより電極22の周りに未溶解金属が無くなると、炉体16を電極22に対して相対回転させることが可能となる。尚、図中炉内を網点で示した部分が未溶解金属材料、白地で示した部分が溶解金属材料である。この段階ではいまだ極端な溶解の不均一は生じていない。
具体的には炉蓋20を旋回回避させ、炉体16を原位置から図中反時計方向に60°回転させて、その後に金属材料を追装する(図7(C))。その後炉蓋20及び電極22を炉体16上部に載置し、再びボーリング工程を含むアーク放電による金属材料の溶解を行うと、炉体16の周方向に三箇所ずつのホットスポットとコールドスポットが生じて金属材料が不均一に溶解される(図7(D))。
本図及び図1で示すように、炉体16の下方図中左右両側にはそれぞれ炉台36が配置され、これら炉台36及び傾動体34によって炉体16が地面から上方に、宙に浮いた状態で設置されている。そして高所にある出湯口27の直下には、取鍋23の配置空間が形成されている。取鍋23は、通常時はその空間、即ち出湯口27の下に待機させられている。
取鍋23は台車66上に載置されており、図8中上下方向に延びるレール67上を図中上下方向に搬送可能とされている。
ピット95はレール67よりも下方において、レール67に沿って即ち取鍋23の搬送方向に沿って連続的に設けられている。
このピット95は2本のレール67の間に図8中直線状に延びている。
取鍋23は通常、原位置にある炉体16の出湯口27の直下に位置し、出湯口27からの溶湯を受けるべく待機している。本実施形態では、これを漏湯受け部として用い、漏湯発生時にはこの取鍋23にて漏湯を受けるようになす。
例えば、図9中右側の炉台36近くの漏湯個所Xで漏湯が生じた場合、炉体16を原位置より反時計方向に約60°回転させ、漏湯個所Xを取鍋23上に持ち来たすことで、漏湯個所Xから漏れ落ちる漏湯を、漏湯受け部としての取鍋23で受けることができる。
ピット95は炉体16下方の地面に設けられており、本実施形態では、これを漏湯受け部として設定し、漏湯発生時にはそのピット95で漏湯を受けるようにする。
例えば、図10中左側の炉台36近くの漏湯個所Yで漏湯が生じた場合、炉体16を原位置より反時計方向に約60°回転させ、漏湯個所Yをピット95上に持ち来たすことで、漏湯個所Yから漏れ落ちる漏湯をピット95で受けるようにする。
即ち、ピット95は、炉体16の漏湯個所が取鍋23の付近でない場合や、出滓口29側に近い場合に漏湯受け部として好適に用いることができる。
尚、取鍋23及びピット95をともに漏湯受け部として用いること、即ち漏湯が生じたときに、これを取鍋23及びピット95の何れかに落とすようになしても良い。
また本実施形態では、漏湯を、取鍋23やピット95といった安全な受け部、安全な場所に落とすようにしていることから漏湯による悪影響を最小限に留めることができる。
漏湯は炉体16の耐火物の異常溶損等により生じるため、炉体16の全周何れの個所においても生じる可能性がある。この場合炉体16を360°に亘って回転可能とすることで、漏湯個所が何れの位置であっても、これを予め位置が設定してある漏湯受け部まで位置移動させ、漏湯受け部で漏湯を受けるようにすることができる。
このようにすることで、例えば傾動体34と炉台36とが係合する傾動機構の直近で漏湯が生じ、係合部分が漏湯で固着してしまい傾動不能になってしまうといったトラブルも有効に防止することができる。
更に本発明は鉄鋼以外の金属を溶解する電気炉に適用することも可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
12 周壁部
14 炉底部
16 炉体
18 装入口
20 炉蓋
22 電極
23 取鍋
26 突出部
27 出湯口
32 回転装置
95 ピット
Claims (3)
- (a)筒状の周壁部及び炉底部を備えた炉体と、
(b)炉蓋の側に設けられた複数の電極と、
(c)前記炉体を上下方向の軸線回りに回転させる回転装置と、
を備え、該電極と該炉体内に装入された金属材料との間に発生させたアークの熱で該金属材料を溶解する電気炉の操業方法であって、
前記炉体内の溶湯が外部に漏れる漏湯が該炉体に生じたとき、前記回転装置により該炉体を回転させることで、該炉体の漏湯個所を予め位置が設定してある漏湯受け部まで位置移動させ、該漏湯受け部で漏湯を受けるようになすことを特徴とする電気炉の操業方法。 - 請求項1において、前記漏湯受け部が取鍋若しくはピットであることを特徴とする電気炉の操業方法。
- 請求項1,2の何れかにおいて、前記電気炉が、溶解時に前記回転装置により前記炉体を前記電極に対して回転させることで、前記金属材料に対する該電極による加熱位置を周方向に相対的に変化させるものであることを特徴とする電気炉の操業方法。
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JP2014225632A JP6515490B2 (ja) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 電気炉の操業方法 |
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