JP2003130555A - 溶融金属収容容器の出湯孔の閉塞装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電気炉の操業に際して炉底に設けられた出鋼
孔から溶鋼を排出する際に、出鋼の末期における溶鋼へ
のスラグの混入を確実に防止することができる電気炉の
出鋼孔の閉塞装置を提供する。 【解決手段】 電気炉１の本体５内に収容された溶鋼の
表面を浮遊し、この電気炉１の底部に設けられた出鋼孔
3cからの溶鋼の排出に伴って溶鋼の表面が低下すること
により、出鋼孔3cに嵌合して出鋼孔3cを閉塞する浮遊体
12を備える。この浮遊体12は、出鋼孔3cからの溶鋼の排
出に伴って生じる、電気炉１内における溶鋼の旋回流に
よってこの浮遊体12を中心軸周りに回転させる、浮遊体
12の底部に設けられた突設部13の側面にらせん状に設け
られた溝14を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属収容容器
の出湯孔の閉塞装置に関する。より具体的には、本発明
は、例えば、電気炉の操業に際して炉底に設けられた出
鋼孔から溶鋼を排出する際に、出鋼される溶鋼にスラグ
が混入することを確実に防止できる電気炉の出鋼孔の閉
塞装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電気炉により溶製される鋼の高品
質化に伴い、溶鋼への介在物の混入をできるだけ抑制す
ることが望まれている。電気炉操業における介在物は、
主に、精錬時に発生したスラグが出鋼作業中に発生する
渦乱流、および出鋼末期のスラグ層の混入による物、さ
らには炉体や取鍋等の耐火物等に起因して、混入する。
特に、電気炉炉底出鋼方式により電気炉から取鍋へ受鋼
する際には、電気炉の炉体を所定の角度だけ傾転させて
炉底部に設けられた出鋼孔を介して出鋼するが、出鋼の
末期には、不可避的に溶鋼とともにスラグが流出してし
まう。

【０００３】溶鋼排出時における溶鋼へのスラグの混入
を防止するために、転炉の場合には、出鋼孔を閉塞する
ためのスラグカットダーツをストッパとして用いて転炉
炉体を１８０度傾転させることにより溶鋼を排出する
が、使用後には閉塞のために用いたダーツを炉内に残し
て回収せず、転炉炉体の１８０度の傾転時に自然に炉外
に排出することとしている。

【０００４】しかしながら、電気炉の場合には、その構
造上炉体を１８０度傾転させることができないためにス
ラグカットダーツが炉内に残存することとなり、これで
は次の操業ができない。したがって、転炉のスラグカッ
トダーツを電気炉に流用することはできない。

【０００５】また、転炉のスラグカットダーツは、湯面
上を浮遊する本体と、この本体の底部に設けられた脚部
とを有する。この脚部は、出鋼口へ本体を導くためだけ
に設けられるが、スラグカットダーツの溶鋼中での滞留
時間が長いとこの脚部が溶損する場合がある。また、転
炉の形状により出鋼時溶湯が深い場合もある。これらの
場合、出鋼口へ本体を導く機能を充分に維持するために
は、溶損する分を見込んで脚部を長く設定する必要があ
る。しかし、これによる溶湯の抵抗により脚部が折れ曲
がったり、溶損により出鋼口を閉塞できなくなるおそれ
もある。このため、これらの観点からも、転炉のスラグ
カットダーツを、その回収および再利用が要求される電
気炉にそのまま流用することはできない。

【０００６】このため、電気炉では、溶鋼とともに流出
する酸化したスラグの量を減らすため、出鋼操業時、ア
ーク炉の傾動速度をできるだけ高精度かつ低速で制御し
たり、出鋼孔に内装されるスリーブレンガの保守管理を
充分に行う等の操業管理を綿密に行って、操業してい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このように、電気炉に
より溶製した溶鋼を炉外に排出する際には、溶鋼へのス
ラグの混入を有効に防止することができなかったため、
従来は操業管理を綿密に行うといった対応しかとること
ができず、製造コストが著しく上昇していた。

【０００８】ここに、本発明の目的は、溶融金属収容容
器の出湯孔の閉塞装置を提供することであり、より具体
的には、例えば、電気炉の操業に際して炉底に設けられ
た出鋼孔から溶鋼を排出する際に、出鋼の末期における
溶鋼へのスラグの混入を確実に防止することができる電
気炉の出鋼孔の閉塞装置を提供することであって、これ
により、電気炉による鋼の溶製コストを抑制するととも
に溶製される鋼の高清浄度化を図ることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属収容
容器内に収容された溶融金属の表面を浮遊し、この溶融
金属収容容器の底部に設けられた出湯孔からの溶融金属
の排出に伴って溶融金属の表面が低下することにより、
出湯孔に嵌合して出湯孔を閉塞する浮遊体を備え、この
浮遊体が、出湯孔からの溶融金属の排出に伴って生じ
る、溶融金属収容容器内における溶融金属の旋回流によ
ってこの浮遊体を中心軸周りに回転させる回転力発生構
造を有することを特徴とする溶融金属収容容器の出湯孔
の閉塞装置である。

【００１０】この本発明にかかる溶融金属収容容器の出
湯孔の閉塞装置では、回転力発生構造が、浮遊体の底部
に設けられた突設部の側面にらせん状に設けられた溝で
あることが例示される。

【００１１】これらの本発明にかかる溶融金属収容容器
の出湯孔の閉塞装置では、浮遊体が、上部に設けられた
自在継手を介して水平面内で移動自在に支持されること
が例示される。

【００１２】この本発明にかかる溶融金属収容容器の出
湯孔の閉塞装置では、自在継手が、上下方向へ移動自在
に支持されることが例示される。さらに、これらの本発
明にかかる溶融金属収容容器の出湯孔の閉塞装置では、
溶融金属収容容器が、電気炉炉体であることが例示され
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明にかかる溶融金属収容容器の出湯孔の閉塞装置の実施
の形態を、添付図面を参照しながら説明する。なお、第
１の実施の形態の説明では、溶融金属収容容器が電気炉
炉体である場合を例にとるが、本発明は電気炉には限定
されず、後述する第２の実施の形態にも示すように、例
えば転炉等の電気炉以外の溶融金属収容容器にも同様に
適用することができる。

【００１４】図１は、本実施の形態の閉塞装置２を適用
した電気炉１を、一部を簡略化するとともに破断した状
態で示す説明図である。同図を参照しながら、この電気
炉１について簡単に説明する。

【００１５】同図に示すように、本実施の形態で用いる
電気炉１は、窪んだ中央部３ａを有する底部３、および
底部３の外縁部に立設された周壁４からなる本体５と、
本体５の上部開口を閉塞する蓋６とからなる。

【００１６】なお、図１では図面の理解を容易とするた
め蓋６の一部は破断した状態で示してある。蓋６は、出
鋼孔３ｃの略直上に位置する位置に、後述する閉塞装置
２を所定位置に配置するための作業孔６ａが設けられて
いる。

【００１７】底部３の外周の一部には、外側へ向けて延
設された突設部３ｂが設けられており、この突設部３ｂ
に穿設された貫通孔には軸支棒７が挿設される。これに
より、底部３は軸支棒７により回転自在に支持されてい
る。

【００１８】また、底部３の中心に関して突設部３ｂの
反対側には、本体５内で溶製された溶鋼を炉外へ排出す
るための出鋼孔３ｃが下方へ向けて穿設される。なお、
この出鋼孔３ｃは、溶製時には、炉体の外側に設置され
ているメカストッパーとその上部スリーブレンガ内にオ
リビンサンドを詰め閉鎖される。

【００１９】底部３の下方には、支持ブロック８が配置
される。支持ブロック８は、図示するように、略Ｌ字型
の縦断面を有する箱体であり、支持ブロック８の一つの
平面８ｂは、軸支棒７を回転中心として傾転する電気炉
１のストッパとして機能し、非常時には、底部３の外面
に当接して本体５を支持する。支持ブロック８のもう一
つの平面８ａには、底部３の外面に装着された係止具９
に回転自在に接続された電気炉傾転用シリンダ１０が、
係止具１１を介して回転自在に搭載されている。このた
め、この電気炉傾転用シリンダ１０を起動することによ
り、本体５は軸支棒７を回転中心として傾転できるよう
に構成されている。

【００２０】なお、図示していないが、この本体５は、
いわゆるアーク炉であり、三極の電極と溶解する鋼塊と
の間に放電を発生させ、輻射熱およびジュール熱により
加熱、溶解を行うか、または、上部からの電極を陽極と
し、底部耐火材施工部を陰極として同様の操業を行う。

【００２１】本実施の形態では、蓋６に設けられた作業
孔６ａを介して、閉塞装置２を構成する浮遊体１２が本
体５の内部に配置される。次に、この浮遊体１２につい
て詳細に説明する。

【００２２】図２は、浮遊体１２の正面図である。この
図２と図１中の拡大図とから理解されるように、浮遊体
１２は、略円錐状の浮子型の本体１２ａを有する浮遊体
であり、本体５内で溶製された溶鋼の湯面を浮遊するも
のである。

【００２３】この浮遊体１２の本体１２ａは、耐熱性、
高耐食性さらには割れ抵抗性を十分に有した材料、例え
ば、マグネシアカーボン系煉瓦にピッチ含浸ベーキング
処理を施して得られる材料により、構成される。なお、
マグネシアカーボン系煉瓦に対するピッチ含浸ベーキン
グ処理とは、１８０〜２２０℃の温度での加熱養生によ
って強度を高めた、マグネシアカーボン質（ＭｇＯ：７
０〜９０質量％、炭素分：１０〜２５％）のプレス成形
品を、２００℃以上に加熱し、この成形品を密閉容器に
入れて真空状態に保持し、２５０〜３００℃に加熱され
たタールまたはピッチを密閉容器内に注入し、７〜１０
ｋｇ／ｃｍ² に５〜１５時間加熱保持した後、密閉容器
から成形体を取り出し、３５０〜５００℃の加熱処理を
行ってタールまたはピッチに含有される揮発分を除去
し、さらに成形体表面に残留するタールまたはピッチの
残滓をサンドブラスト処理等で除去することによって、
マグネシアカーボン質のプレス成形品を、空隙部に揮発
分を含まない炭素分が充填されて、全体が通気性のない
密閉固体とする処理である。

【００２４】浮遊体１２の本体１２ａの底部中心１２ｂ
には、下方へ向けて円柱状の突設部１３が設けられる。
この突設部１３は、浮遊体１２の本体１２ａと同様に、
耐熱性、高耐食性さらには割れ抵抗性を十分に有した材
料、例えば、マグネシアカーボン系煉瓦にピッチ含浸ベ
ーキング処理を施して得られる材料により構成されてお
り、多数回の繰り返し使用が可能なように構成されてい
る。

【００２５】この突設部１３の側面１３ａには、回転力
発生構造として、らせん状に溝（スリット）１４が設け
られている。この溝１４は、突設部１３がキャスタブル
材で製造されることから、突設部１３の半割りの型の内
面に溝に相当する突設部を成形しておき、この型内にキ
ャスタブルを流し込むことにより形成される。

【００２６】本実施の形態の浮遊体１２は、この回転力
発生構造としての溝１４を有するため、本体５の出鋼孔
３ｃからの溶鋼の排出に伴って生じる、本体５内におけ
る溶鋼の旋回流によって、浮遊体１２には鉛直方向への
中心軸周りの回転力が発生し、この回転力により、浮遊
体１２は中心軸周りに自転する。

【００２７】このため、出鋼孔３ｃからの溶鋼の排出時
に、浮遊体１２は、この自転によって、出鋼時の渦流乱
流を防止するとともに出鋼孔３ｃへ向けて迅速に移動す
ることができる。

【００２８】図１に示すように、浮遊体１２の本体１２
ａの上部には、第１の連結部材１５が、その連結面を例
えば耐火モルタルでシールされて固定される。この第１
の連結部材１５は、第１のユニバーサルジョイント１６
を介して第２の連結部材１７に接続される。また、第２
の連結部材１７は、第２のユニバーサルジョイント１８
を介して第３の連結部材１９に接続される。さらに、こ
の第３の連結部材１９には、複数の滑車２１により架け
渡されたワイヤ２２に接続されたチェーン２０が接続さ
れる。

【００２９】さらに、ワイヤ２２は、ウィンチ２３によ
り払い出しおよび巻き取りが可能に構成される。このた
め、ウィンチ２３を動作させることにより、第１のユニ
バーサルジョイント１６、第２のユニバーサルジョイン
ト１８、第１の連結部材１５、第２の連結部材１７、第
３の連結部材１９およびチェーン２０により構成される
浮遊体支持装置２６は、昇降することができる。

【００３０】このように、本実施の形態の浮遊体１２
は、第１のユニバーサルジョイント１６または第２のユ
ニバーサルジョイント１８により変位自在に支持され
た、第１の連結部材１５、第２の連結部材１７、第３の
連結部材１９およびチェーン２０の４つの部材により懸
垂されて支持される。

【００３１】また、浮遊体１２は、その上部に設けられ
た第１のユニバーサルジョイント１６または第２のユニ
バーサルジョイント１８により支持されるため、水平面
内で移動自在に支持される。

【００３２】また、本実施の形態の浮遊体１２は、上述
した４つの部材により懸垂されて支持されるため、使用
時におけるスラグとの接触に伴ってこれらの部材のいず
れかが溶損した場合には、その溶損した部材だけを交換
することができるため、この浮遊体１２は、低コストで
多数回の繰り返し使用が可能である。

【００３３】また、本実施の形態では、複数の滑車２１
およびウィンチ２３は、周壁４の外面に固定された搭載
台２５に搭載されている。このため、浮遊体１２のみな
らず浮遊体支持装置２６も、いずれも、電気炉１の傾転
に追随して、電気炉１の傾転角度と同じ角度だけ傾転す
ることができる。

【００３４】この浮遊体支持装置２６は、原料投入時
や、炉蓋が旋回や出鋼閉塞を防ぐためのオリビンサンド
投入時等に周辺機器と干渉することを防ぐために、実際
には多関節のマニュピレータ装置等で構成されている。
よって、支持装置の待機位置は、出鋼口（点検口）から
かなり離れた位置に待機させている。

【００３５】本実施の形態の閉塞装置２を適用した電気
炉１は、以上のように構成される。次に、この本実施の
形態の閉塞装置２を適用した電気炉１により溶製された
鋼を炉外へ排出する状況を説明する。

【００３６】浮遊体１２は、まず、電気炉１からの溶鋼
の排出前に、ウィンチ２３は払い出しの状態としておい
て、電気炉１の本体５の上部にある点検口６ａから本体
５の内部に装入される。この際、浮遊体１２の本体５の
内部への装入に関して、複雑な制御は一切不要である。
これにより、浮遊体１２は、電気炉１の本体５内に存在
する溶鋼の湯面、すなわち溶鋼とスラグとの間を浮遊す
る。

【００３７】次に、本体５を傾転させることによる出鋼
時には、浮遊体１２は出鋼孔３ｃから離間してスラグと
溶鋼との間を浮遊するため、出鋼孔３ｃからの排出に伴
って本体５内の溶鋼に乱流が発生することが防止され
る。

【００３８】ここで、本実施の形態の浮遊体１２には、
回転力発生構造としての溝１４が設けられているため、
その回転軸を回転中心として自転が生じる。これによ
り、本実施の形態の浮遊体１２は、二つのユニバーサル
ジョイント１６、１８により変位自在に支持されている
ために本体５の傾転によって出鋼孔3cの中心から偏心し
た位置に移動しても、迅速に出鋼孔３ｃに向けて移動・
接近することができる。

【００３９】浮遊体１２は、排出に伴う本体５の内部に
おける湯面の低下に伴って、出鋼孔３ｃにさらに接近
し、最終的に出鋼孔３ｃを塞ぐ。これにより、浮遊体１
２は、電気炉１の本体５内に収容された溶鋼の表面を浮
遊し、底部３に設けられた出鋼孔３ｃからの溶鋼の排出
に伴って溶鋼の表面が低下することにより、出鋼孔３ｃ
に嵌合してこの出鋼孔３ｃを閉塞することができ、電気
炉１からの排出流の中にスラグが混入することをできる
だけ早期に防止することができる。

【００４０】なお、本実施の形態において、排出される
溶鋼に混入するスラグの流出量をさらに簡易にコントロ
ールするには、浮遊体１２が溶鋼内を沈降して出鋼孔３
ｃを閉塞するまでの時間を調整すればよく、このために
は浮遊体１２の比重を適宜調整しておけばよい。浮遊体
１２の比重を適宜調整することにより、機械的または電
気的な特別な制御を行わなくとも、排出される溶鋼に混
入するスラグの流出量を所望の量にコントロールするこ
ともできる。

【００４１】そして、排出を終了した電気炉１の本体５
が元の水平位置に復帰したら、ウィンチ２３を巻き取り
の状態として浮遊体１２を引き上げて電気炉１の外部に
搬出し、次の出鋼まで待機させる。このような操作を以
降繰り返しながら、電気炉１が操業される。

【００４２】このような本実施の形態によれば、以下に
列記する効果が奏せられる。 （１）電気炉により溶製される鋼の清浄度を高めること
ができるため、脱酸剤の使用量の低減と、合金鉄の歩溜
まり向上とをともに図ることができる。

【００４３】（２）電気炉により溶製される鋼の清浄度
を高めることができるため、鋼中の介在物の量を低減す
ることができる。 （３）取鍋溶鋼中へのスラグの巻込みの減少により復Ｐ
および復Crの抑制を図ることができる。

【００４４】（４）混入されるスラグ量が低減されるた
め、スラグ改質材の減少または中止を図ることができ
る。 （５）混入されるスラグ量が低減されるため、取鍋耐火
物の溶損減少を図ることができる。

【００４５】（６）混入されるスラグ量が低減されるた
め、取鍋へのスラグ付着等の低減を図ることができる。 （７）混入されるスラグ量が低減されるため、出鋼時に
取鍋外へのスラグの飛散を減少することができる。

【００４６】（８）混入されるスラグ量が低減されるた
め、出鋼口への地金付着を抑制できる。 （９）混入されるスラグ量が低減されるため、出鋼孔に
内装されたチューブの取替頻度を低減することができ
る。

【００４７】（１０）混入されるスラグ量が低減される
ため、炉内により多くの酸化スラグを残すことができ
る。 （１１）炉底出鋼操業における流出スラグコントロール
を簡素化できる。

【００４８】（１２）混入されるスラグ量が低減される
ため、炉外精錬作業の短縮を図ることができる。 （１３）混入されるスラグ量が低減されるため、より高
品位製品の生産が可能になる。

【００４９】（１４）スラグの混入を略完全に防止でき
るため、除去装置（スラグドラッカー等）が不要にな
る。 （１５）電気炉を出た溶鋼は、その後、精錬工程を経て
製品とされるが、電気炉出鋼時にスラグカットすること
により、還元精錬効率が向上する。具体的には、炉内ス
ラグ物質としてFeＯ、MnＯ、SiＯ₂ といった低級酸化物
が多いために精錬工程での還元スラグ精錬時の脱酸およ
び脱硫を阻害するが、混入されるスラグの混入を抑制で
きるため、精錬工程での還元スラグ精錬時の脱酸および
脱硫が抑制される。

【００５０】（１６）製品として介在物フリーの高品質
材の品質を、より向上させることができる。 （１７）普通鋼についても、精錬工程で使用される副原
料（石灰）の低減を図ることができる。

【００５１】（第２の実施の形態）次に、本発明の第２
の実施の形態を説明する。なお、以降の説明では、上述
した第１の実施の形態と相違する部分を説明し、同じ部
分については同一の符合を付すことにより重複する説明
を適宜省略する。

【００５２】図３は、本実施の形態の浮遊体１２−１を
有する閉塞装置２−１の正面図である。本実施の形態
は、閉塞装置２−１を用いて転炉の出鋼口の閉塞を行う
ものである。

【００５３】閉塞装置２−１は、図３に示すように、浮
遊体１２−１が半円球（直径３５０ｍｍ、高さ２００ｍ
ｍ）であって、突設部１３−１が直径５０ｍｍ、高さ１
１１０ｍｍであり、全長が１５５０ｍｍの部材の突設部
１３−１の外面１３ａ−１に、溝１４−１が設けられて
いる。

【００５４】この溝１４−１は、高さが約３〜５ｍｍで
幅が５〜１０ｍｍ程度であり、ピッチが３００〜４００
ｍｍの螺旋状に配置されている。なお、本実施の形態と
は異なり、溝１４−１は、連続した螺旋状の溝ではな
く、例えば突設部１３−１の中心に対して１２０度間隔
で、断続的に形成された螺旋状の溝であってもよい。

【００５５】なお、本実施の形態は、電気炉ではなく転
炉において使用するものであるため、第１の実施の形態
では用いた浮遊体支持装置２６は用いていない。この本
実施の形態の浮遊体１２−１を有する閉塞装置２−１を
転炉に適用すると、転炉内に発生する溶鋼流により浮遊
体１２−１にその回転中心を回転軸とする強い回転力
（自転力）が加わり、浮遊体１２−１の溶鋼中への沈込
みが、溝１４−１を設けられていない従来の浮遊体より
も迅速に行われるようになり、排出される溶鋼へのスラ
グの混入が殆どなくなる。

【００５６】すなわち、従来の浮遊体の沈み込みは、ス
ラグの比重とダーツの比重との関係、およびスラグの粘
性による条件で試行錯誤を繰り返しながら比重を調整し
ていた。これに対し、本実施の形態では、突設部１３−
１の外面１３ａ−１に溝１４−１を設けることにより浮
遊体１２−１が迅速に溶鋼中に沈み込むため、比重の不
適切な設定によるスラグカット率の低下を防止でき、具
体的にはスラグカット率を、従来の９５％未満から９５
％以上略１００％に向上することができる。

【００５７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
り、溶融金属収容容器の出湯孔の閉塞装置を提供するこ
と、より具体的には、例えば、電気炉の操業に際して炉
底に設けられた出鋼孔から溶鋼を排出する際に、出鋼の
末期における溶鋼へのスラグの混入を防止することがで
きる電気炉の出鋼孔の閉塞装置を提供することが可能と
なり、これにより、例えば電気炉による鋼の溶製コスト
を抑制するとともに溶製される鋼の高清浄度化を図るこ
とができる。

【００５８】かかる効果を有する本発明の意義は、極め
て著しい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態の閉塞装置を適用した電気炉
を、一部を簡略化するとともに破断した状態で示す説明
図である。

【図２】第１の実施の形態の閉塞装置における浮遊体の
正面図である。

【図３】第２の実施の形態の浮遊体を有する閉塞装置の
正面図である。

【符号の説明】

１ 電気炉 3c 出鋼孔 ５ 本体 12 浮遊体 13 突設部 14 溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大森 英世 千葉県市川市千鳥町１番地 株式会社大和 耐火煉瓦製造所内 Ｆターム(参考） 4K045 AA04 BA02 CA10 RA00 RB01 RC12 4K055 AA03 AA04 JA11 JA13

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融金属収容容器内に収容された溶融金
   属の表面を浮遊し、該溶融金属収容容器の底部に設けら
   れた出湯孔からの前記溶融金属の排出に伴って前記溶融
   金属の表面が低下することにより、前記出湯孔に嵌合し
   て該出湯孔を閉塞する浮遊体を備え、 該浮遊体は、前記出湯孔からの前記溶融金属の排出に伴
   って生じる、前記溶融金属収容容器内における前記溶融
   金属の旋回流によって該浮遊体を中心軸周りに回転させ
   る回転力発生構造を有することを特徴とする溶融金属収
   容容器の出湯孔の閉塞装置。
2. 【請求項２】 前記回転力発生構造は、前記浮遊体の底
   部に設けられた突設部の側面にらせん状に設けられた溝
   である請求項１に記載された溶融金属収容容器の出湯孔
   の閉塞装置。
3. 【請求項３】 前記浮遊体は、上部に設けられた自在継
   手を介して水平面内で移動自在に支持される請求項１ま
   たは請求項２に記載された溶融金属収容容器の出湯孔の
   閉塞装置。
4. 【請求項４】 前記自在継手は、上下方向へ移動自在に
   支持される請求項３に記載された溶融金属収容容器の出
   湯孔の閉塞装置。
5. 【請求項５】 前記溶融金属収容容器は電気炉炉体であ
   る請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載され
   た溶融金属収容容器の出湯孔の閉塞装置。