JP6511323B2

JP6511323B2 - Seal device

Info

Publication number: JP6511323B2
Application number: JP2015083196A
Authority: JP
Inventors: 川口　純一; 純一川口
Original assignee: Fuji Impulse Co Ltd
Current assignee: Fuji Impulse Co Ltd
Priority date: 2015-04-15
Filing date: 2015-04-15
Publication date: 2019-05-15
Anticipated expiration: 2035-04-15
Also published as: JP2016203983A

Description

本発明は、被シール物のシール部を挟持する圧着部および受け部を備えるシール装置に関する。 The present invention relates to a seal device provided with a pressure-bonding portion and a receiving portion that hold a seal portion of an object to be sealed.

従来のシール装置（例えば、特許文献１参照）において、温度センサーを圧着レバーまたはシール受け板の中央部に取り付けてシールを行うと、包材（被シール物）の種類、加熱条件によっては温度センサー形状のシール跡ができることがあった。あるいは、温度センサーの厚みが影響してその箇所の圧力が他よりも高く、放熱が低くなって包材が溶けてしまうこともあった。検査工程あるいはユーザー側において、シール跡は実際にシール不良ではなくともシール部の見た目の問題でシール不良として扱われるため歩留りも悪くなっていた。 In a conventional seal device (see, for example, Patent Document 1), when a temperature sensor is attached to the center of a pressure lever or a seal receiving plate and sealing is performed, the temperature sensor may be used depending on the type of packaging material (object to be sealed) Sometimes there was a seal mark of the shape. Alternatively, the thickness of the temperature sensor may affect the pressure at that location higher than that of the others, resulting in low heat dissipation and melting of the packaging material. Even in the inspection process or on the user side, even if the seal mark is not actually a seal failure, the seal portion is treated as a seal failure due to an appearance problem of the seal portion, and the yield is also deteriorated.

一方、温度センサーを圧着レバーまたはシール受け板の端部（右端または左端）に取り付け、包材のシール部と温度センサーが上下方向で重ならないように包材を圧着レバーとシール受け板で挟む方法がある。 On the other hand, attach the temperature sensor to the end (right end or left end) of the crimping lever or seal receiving plate, and sandwich the wrapping material between the crimping lever and the seal receiving plate so that the seal part of the packaging material and the temperature sensor do not overlap vertically. There is.

図６に、温度センサー５１４を圧着レバーの圧着部５１１に取り付けた従来の構成例（模式図）を示す。圧着部５１１（アルミ板）には下方に向かって順に、シリコーンシート５１２、ガラステープ５１３（フッ素樹脂含浸ガラスクロス基材と粘着剤層）、温度センサー５１４（熱電対をポリイミドテープで挟み込んだ構成）、電熱線５１５、テフロン（登録商標）シート５１６が設けられている。圧着部５１１下方のシール受け部５２１には、上方に向かって順に、シリコーンゴム５２２、ガラステープ５２３が設けられている。温度センサー５１４は、圧着部５１１の長手方向の中央部に配置される場合と、端部に配置される場合がある。 FIG. 6 shows a conventional configuration example (schematic view) in which the temperature sensor 514 is attached to the crimping portion 511 of the crimping lever. A silicone sheet 512, a glass tape 513 (fluororesin-impregnated glass cloth base and an adhesive layer), a temperature sensor 514 (a structure in which a thermocouple is sandwiched between polyimide tapes) in the downward direction in the pressure-bonding section 511 (aluminum plate) , Heating wire 515, and Teflon (registered trademark) sheet 516 are provided. A silicone rubber 522 and a glass tape 523 are provided on the seal receiving portion 521 below the pressure-bonding portion 511 in order from the top. The temperature sensor 514 may be disposed at the central portion in the longitudinal direction of the crimped portion 511 or at the end.

特開２００９−１３２４４９号公報JP, 2009-132449, A

温度センサーを圧着部の長手方向の端に設置しても以下の問題がある。厚みが厚い包材をシールした場合、温度センサーのあたり（押し板への接触）が弱く（温度センサーが圧着レバーと受け板とで確実に挟まれていない状態）、温度制御が不安定になる。この解決策として温度センサーと包材を確実に挟んでシールを行うと温度制御が安定することになる。 Even if the temperature sensor is installed at the longitudinal end of the crimp, there are the following problems. When a thick packaging material is sealed, the temperature sensor contact (contact with the push plate) is weak (the temperature sensor is not reliably pinched by the pressure lever and the receiver plate), and temperature control becomes unstable. . As a solution to this problem, temperature control can be stabilized if sealing is performed by reliably sandwiching the temperature sensor and the packaging material.

例えば、アルミ包材（ＰＰフィルムとアルミ箔とポリエチレンフィルムの３層構成）との場合、アルミ包材のアルミにシール時の熱が熱伝導しアルミ包材に熱が奪われながらシールされる。このシール作業を繰り返えしていくとアルミ包材をシールしている押し板の部分（シール部と上下方向で重なる位置）は蓄熱しにくいが、アルミ包材のシール部と上下方向で重ならない位置にある温度センサーの部分は蓄熱する。つまり、端に配置された温度センサーのデータに基づいてヒータの通電ＯＮ／ＯＦＦ制御を行うと、未溶着のためシール不良が発生する恐れがある。この解決策としても温度センサーを確実に挟んでシールすれば解決する。温度センサー部分での放熱が確実に行われるため温度センサー箇所の蓄熱が抑制されるからである。 For example, in the case of an aluminum packaging material (three-layer configuration of PP film, aluminum foil, and polyethylene film), the heat at the time of sealing is thermally conducted to the aluminum of the aluminum packaging material and the aluminum packaging material is sealed while heat is taken away. If this sealing operation is repeated, it is difficult to store heat at the portion of the pressing plate that seals the aluminum packaging material (the position where it overlaps with the sealing section in the vertical direction), but it is heavy in the vertical direction with the sealing section of the aluminum packaging material The portion of the temperature sensor that is not in position stores heat. That is, if the control of turning on / off the heater is performed based on the data of the temperature sensor disposed at the end, there is a possibility that a sealing failure may occur because the welding is not performed. As a solution to this problem, if the temperature sensor is securely sandwiched and sealed, it is solved. This is because the heat radiation at the temperature sensor portion is reliably performed, and the heat storage at the temperature sensor portion is suppressed.

そして、包材の種類（例えば、医療用の包材）によっては、温度センサーを圧着レバーまたはシール受け板の中央側に配置する必要がある。 And depending on the type of packaging material (for example, medical packaging material), it is necessary to arrange the temperature sensor on the center side of the pressure lever or the seal receiving plate.

滅菌バッグの場合は、例えば、一方面が紙（リントフリー）で他方面が積層フィルム（例えばＰＥＴフィルムとＰＥフィルムとの積層体またはＰＥＴフィルムとＰＰフィルムとの積層体）の構成、一方面が高密度ポリエチレン不織布（Ｔｙｖｅｋ（登録商標））で多方面が積層フィルムの構成である。滅菌バッグのシール部に重なるように温度センサーを挟んでシールした場合、紙（リントフリー）の滅菌バッグではシール跡がついたり、またはフィルムが溶けてしまう恐れがある。高密度ポリエチレン不織布の場合は、融点が１３５℃のため、この温度を超えてシールした場合、シール部分が透明になってしまい、透明の箇所と透明でない箇所との境界部分の包材の強度が弱くなるのでシール不良になる恐れがある。 In the case of a sterile bag, for example, the configuration of one side is paper (lint free) and the other side is a laminated film (for example, a laminate of PET film and PE film or a laminate of PET film and PP film), one side A high-density polyethylene non-woven fabric (Tyvek (registered trademark)) is a multi-layered laminated film. If the temperature sensor is pinched and sealed so as to overlap the seal portion of the sterile bag, the sterile bag of paper (lint free) may have a seal mark or the film may be melted. In the case of high density polyethylene non-woven fabric, since the melting point is 135 ° C., the sealed portion becomes transparent when sealed above this temperature, and the strength of the packaging material at the boundary between the transparent portion and the non-transparent portion is As it becomes weak, there is a risk of seal failure.

以上の通り、温度センサーを押し板等の端に取り付けていても包材の厚み、材質によりシール温度が安定しない場合があり、また、温度センサーを中央に取り付ければ、シール温度は安定するが、包材にシール跡が残るなどの問題があった。 As described above, even if the temperature sensor is attached to the end of the push plate etc., the seal temperature may not be stable depending on the thickness and material of the packaging material, and if the temperature sensor is attached at the center, the seal temperature will be stable. There was a problem such as seal marks left on the packaging material.

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、シール跡がつかなく、かつシール温度制御を安定的に行えるシール装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a sealing device which can be used to stably perform seal temperature control without having a seal mark.

上記課題を解決するため本発明に係るシール装置は、
被シール物のシール部を挟持する圧着部および受け部と、
前記圧着部の前記受け部に対向するように配置される弾性体と、
前記弾性体の前記受け部に対向するように配置され、かつ前記被シール物が前記圧着部および前記受け部で挟持される際に前記シール部と上下方向で重なる位置に配置される温度検知部と、
前記温度検知部の前記受け部に対向するように配置される第１カバー部と、
前記第１カバー部材の前記受け部に対向するように配置される加熱部と、
前記加熱部の前記受け部に対向するように配置される第２カバー部と、を備える。 In order to solve the above-mentioned subject, the seal device concerning the present invention is:
A pressure bonding portion and a receiving portion sandwiching the sealing portion of the object to be sealed;
An elastic body disposed to face the receiving portion of the crimping portion;
A temperature detection unit that is disposed to face the receiving portion of the elastic body, and is disposed at a position that vertically overlaps the sealing portion when the object to be sealed is sandwiched between the crimping portion and the receiving portion. When,
A first cover portion disposed to face the receiving portion of the temperature detection portion;
A heating unit disposed to face the receiving unit of the first cover member;
And a second cover portion disposed to face the receiving portion of the heating portion.

この構成によれば、弾性体と温度検知部と第１カバー部と加熱部とをこの順序に配置させることで、弾性体によって温度検知部の厚み分を適度に吸収し、温度検知部の放熱も行われるため、温度検知部のシール跡の問題がなくなり、シール温度の制御を精度良く行える。本発明は、圧着部の下方に受け部が配置されており、加熱部（ヒーター）が圧着部に設置された上ヒータ方式である。 According to this configuration, by arranging the elastic body, the temperature detection portion, the first cover portion, and the heating portion in this order, the elastic body appropriately absorbs the thickness of the temperature detection portion, and the heat radiation of the temperature detection portion Therefore, the problem of the seal mark of the temperature detection unit is eliminated, and the control of the seal temperature can be performed with high accuracy. The present invention is an upper heater method in which the receiving portion is disposed below the pressure bonding portion, and the heating portion (heater) is installed in the pressure bonding portion.

上記発明の一実施形態において、前記受け部の前記圧着部に対向するように配置される弾性受部と、前記弾性受部の前記圧着部に対向するように配置される第３カバー部とを備える。 In one embodiment of the present invention, an elastic receiving portion disposed to face the crimping portion of the receiving portion, and a third cover portion disposed to face the crimping portion of the elastic receiving portion Prepare.

上記発明の一実施形態において、弾性体および第１、第２、第３カバー部は、耐熱絶縁性の材料が好ましい。その耐熱温度は、加熱部の加熱温度より高い温度である。 In one embodiment of the above invention, the elastic body and the first, second and third cover portions are preferably made of a heat-resistant insulating material. The heat resistant temperature is a temperature higher than the heating temperature of the heating unit.

上記発明の一実施形態において、前記弾性体は、前記シール部の面積以上の大きさであり、前記第１カバー部は、前記シール部の面積以上の大きさである。また、前記加熱部は、シール部の長手方向長さよりも長い長尺の電熱線（ヒーター）である。弾性体は、シール部の長手方向長さよりも長い長尺形状である。第１カバー部は、シール部の長手方向長さよりも長い長尺形状である。 In one embodiment of the present invention, the elastic body has a size equal to or larger than the area of the seal portion, and the first cover portion has a size equal to or larger than the area of the seal portion. Moreover, the said heating part is a long heating wire (heater) longer than the longitudinal direction length of a seal | sticker part. The elastic body has an elongated shape longer than the longitudinal length of the seal portion. The first cover portion has an elongated shape longer than the longitudinal length of the seal portion.

この構成によれば、被シール物のシール部に、弾性体、第１カバー部および加熱部が上下方向で重なるため、シール部に対して部分的に強く当たることがなく、シール不良を抑制できる。 According to this configuration, since the elastic body, the first cover portion, and the heating portion overlap in the vertical direction with the seal portion of the object to be sealed, there is no partial contact with the seal portion and seal defects can be suppressed. .

上記発明の一実施形態において、前記弾性体の厚みは、０．４ｍｍを超えて〜３ｍｍ以下であって、下限値は０．７ｍｍ以上が好ましく、上限値は、１．８ｍｍ以下が好ましく、１．６ｍｍ以下がより好ましく、１．２ｍｍ以下が特に好ましい。弾性体の厚みが小さすぎると（薄すぎると）温度検知部のシール跡がつきやすく、厚みが大きくなる程（厚くなるほど）放熱性能が低下するために加熱部の温度制御が不安定になりやすい。 In one embodiment of the above invention, the thickness of the elastic body is more than 0.4 mm and not more than 3 mm, the lower limit value is preferably 0.7 mm or more, and the upper limit value is preferably 1.8 mm or less, 1 .6 mm or less is more preferable, and 1.2 mm or less is particularly preferable. If the thickness of the elastic body is too small (if it is too thin), the seal mark of the temperature detection part tends to be attached, and as the thickness becomes larger (as it gets thicker), the heat radiation performance decreases and temperature control of the heating part tends to become unstable. .

上記発明の一実施形態において、前記温度検知部は、加熱部の温度を検知するための第１温度検知部と、前記第１温度検知部を監視するための第２温度検知部を有し、
前記第１温度検知部が前記圧着部の中央部に配置され、前記第２温度検知部が前記第１温度検知部よりも前記圧着部の端側に配置される。圧着部の中央部は、例えば、圧着部の長手方向の長さを３等分し、その３等分の内の真ん中のエリアである。 In one embodiment of the present invention, the temperature detection unit includes a first temperature detection unit for detecting a temperature of a heating unit, and a second temperature detection unit for monitoring the first temperature detection unit.
The first temperature detection unit is disposed at a central portion of the crimping unit, and the second temperature detection unit is disposed closer to the end of the crimping unit than the first temperature detection unit. The central portion of the crimped portion is, for example, a middle area within the three equally divided three equally long lengths in the longitudinal direction of the crimped portion.

この構成によれば、第１温度検知部の検知結果が正しいか否かを第２温度検知部の検知結果で判断できる。例えば、第１温度検知部の検知結果と第２温度検知部の検知結果の差が所定の範囲内の時に、第１温度検知部が正常に機能していると判断できるので、第１温度検知部の検知結果に基づいて加熱部の温度を制御できる。 According to this configuration, it can be determined from the detection result of the second temperature detection unit whether or not the detection result of the first temperature detection unit is correct. For example, when the difference between the detection result of the first temperature detection unit and the detection result of the second temperature detection unit is within a predetermined range, it can be determined that the first temperature detection unit is functioning normally, so the first temperature detection The temperature of the heating unit can be controlled based on the detection result of the unit.

上記発明の一実施形態において、前記温度検知部が熱電対で構成され、
前記加熱部の目標加熱温度を設定する加熱温度設定部と、
前記加熱部の目標加熱時間を設定する加熱時間設定部と、
前記加熱部の目標冷却温度を設定する冷却温度設定部と、
前記加熱部の電圧を印加制御する温度制御部と、を備え
前記温度制御部は、前記加熱部からの熱に応じて前記熱電対から流れる電流値に基づいて、前記加熱部が前記目標加熱温度および前記目標加熱時間になるように制御し、次いで前記目標加熱時間が経過した後、前記加熱部が前記目標冷却温度になるように制御する。 In one embodiment of the above invention, the temperature detection unit is configured by a thermocouple.
A heating temperature setting unit configured to set a target heating temperature of the heating unit;
A heating time setting unit configured to set a target heating time of the heating unit;
A cooling temperature setting unit configured to set a target cooling temperature of the heating unit;
A temperature control unit that applies and controls a voltage of the heating unit; and the temperature control unit controls the heating unit to generate the target heating temperature based on a current value flowing from the thermocouple according to heat from the heating unit. And controlling the target heating time, and then controlling the heating unit to achieve the target cooling temperature after the target heating time has elapsed.

この構成によれば、予め目標加熱温度（例えば、フィルムの溶融温度）、目標加熱時間（例えば、溶融期間：０．１秒〜１秒）、目標冷却温度（例えば、溶けたフィルムが固まる温度）を設定しておいて、温度検知部（熱電対）の検知結果（電流値）に応じて加熱部への通電制御を効果的に行える。 According to this configuration, the target heating temperature (for example, the melting temperature of the film), the target heating time (for example, the melting period: 0.1 seconds to 1 second), the target cooling temperature (for example, the temperature at which the melted film hardens) Can be effectively controlled according to the detection result (current value) of the temperature detection unit (thermocouple).

上記発明の一実施形態において、前記弾性体の硬度は、例えば、ＪＩＳＫ６２５３準拠のタイプＡデュロメータで５０（ポイント）において、４０度〜９０度、好ましくは５０度〜９０度である。弾性体の硬度が小さすぎると圧着部と受け部との挟持力が低下するためシール性が悪くなるため好ましくなく、弾性体の硬度が大きすぎると温度検知部のシール跡がつく恐れがあるため好ましくない。 In one embodiment of the above-mentioned invention, the hardness of the elastic body is, for example, 40 degrees to 90 degrees, preferably 50 degrees to 90 degrees at 50 (points) with a type A durometer in accordance with JIS K 6253. If the hardness of the elastic body is too small, the sandwiching force between the crimped part and the receiving part will be reduced, so the sealability will be worse. If the hardness of the elastic body is too large, the seal mark of the temperature detection part may be formed. Not desirable.

上記発明の一実施形態において、前記弾性体の熱伝導率は、例えば、
０．３Ｅ^−３〜０．６Ｅ^−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃（３０Ｅ^−３〜６０Ｅ^−３Ｗ／ｍ・Ｋ＝１．４９３６〜２．９８７２Ｗ／ｍ・Ｋ）、好ましくは４０Ｅ^−３〜６０Ｅ^−３Ｗ／ｍ・Ｋ、より好ましくは５０Ｅ^−３〜６０Ｅ^−３Ｗ／ｍ・Ｋである。弾性体の熱伝導率が小さいと放熱性が悪くなるため好ましくない。弾性体の熱伝導率は、温度センサーの跡が包材に残らないように、弾性体の材質、厚みとともに設定することが好ましい。 In one embodiment of the above invention, the thermal conductivity of the elastic body is, for example,
0.3E- ^{3 to} 0.6E- ³ cal / cm.sec. C (30E- ^{3 to} 60E- ³ W / m.K = 1.4936 to 2.9872 W / m.K), preferably 40E- ³ ~60E -3 ^{W / m} · K, more preferably ^{^{50E -3 ~60E -3 W / m ·}} K. It is not preferable that the heat conductivity of the elastic body is low because the heat dissipation property is deteriorated. The thermal conductivity of the elastic body is preferably set together with the material and thickness of the elastic body so that the trace of the temperature sensor does not remain on the packaging material.

上記発明の一実施形態において、弾性体の厚み、硬度、熱伝導率の関係は、厚みが０．７ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、硬度がＪＩＳＫ６２５３準拠のタイプＡデュロメータで５０（ポイント）において５０度〜９０度、熱伝導率が３０Ｅ^−３〜６０Ｅ^−３Ｗ／ｍ・Ｋであることが好ましい。 In the embodiment of the present invention, the thickness, hardness, and thermal conductivity of the elastic body have a relationship between thickness of 0.7 mm or more and 1.0 mm or less and hardness of 50 (point) according to JIS K 6253 type A durometer. degrees to 90 degrees, it is preferable thermal conductivity of ^{^{30E -3 ~60E -3 W / m ·}} K.

上記発明の一実施形態において、前記弾性体は、例えば、ゴム状弾性体、天然ゴム、合成ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素系ゴムなどが挙げられ、シリコーンゴムが好ましい。 In one embodiment of the present invention, examples of the elastic body include a rubber-like elastic body, a natural rubber, a synthetic rubber, a silicone rubber, a urethane rubber, an ethylene propylene rubber, a fluorine-based rubber and the like, and a silicone rubber is preferable.

上記発明の一実施形態において、前記第１カバー部は基材と粘着剤層とで構成され、第１カバー部の厚み（基材および粘着剤層）が０．０２ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下、好ましくは０．０３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．０４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。 In one embodiment of the above-mentioned invention, the first cover portion is composed of a base and an adhesive layer, and the thickness (base and adhesive layer) of the first cover is preferably 0.02 mm or more and 0.09 mm or less. Is 0.03 mm or more and 0.8 mm or less, more preferably 0.04 mm or more and 0.7 mm or less.

上記発明の一実施形態において、前記第１カバー部の基材は、例えば、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、またはフッ素樹脂含浸ガラスクロスである。 In one embodiment of the above-described invention, the base material of the first cover portion is, for example, a polyimide film, a fluorine resin film, or a fluorine resin impregnated glass cloth.

上記第１カバー部の粘着剤層は、例えば、シリコーン系粘着剤またはアクリル系粘着剤で構成される。 The pressure-sensitive adhesive layer of the first cover portion is made of, for example, a silicone-based pressure-sensitive adhesive or an acrylic pressure-sensitive adhesive.

上記発明の一実施形態において、第２カバー部は、基材と粘着剤層とで構成され、第２カバー部の厚み（基材および粘着剤層）が０．０２ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下、好ましくは０．０３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．０４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。前記基材は、例えば、フッ素樹脂、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化））、フッ素樹脂含浸ガラスクロスが挙げられる。 In one embodiment of the above invention, the second cover portion is composed of a base and an adhesive layer, and the thickness (base and adhesive layer) of the second cover is preferably 0.02 mm or more and 0.09 mm or less. Is 0.03 mm or more and 0.8 mm or less, more preferably 0.04 mm or more and 0.7 mm or less. Examples of the base include fluororesin, PTFE (polytetrafluoroethylene (tetrafluorinated)), and fluororesin-impregnated glass cloth.

上記発明の一実施形態において、前記弾性受部は、例えば、ゴム状弾性体、天然ゴム、合成ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素系ゴムなどが挙げられる。 In one embodiment of the present invention, the elastic receiving portion may be, for example, a rubber-like elastic body, a natural rubber, a synthetic rubber, a silicone rubber, a urethane rubber, an ethylene propylene rubber, a fluorine-based rubber or the like.

上記発明の一実施形態において、第３カバー部は、基材と粘着剤層とで構成され、第３カバー部の厚み（基材および粘着剤層）が０．０２ｍｍ以上０．０９ｍｍ以下、好ましくは０．０３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、より好ましくは０．０４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である。前記基材は、例えば、フッ素樹脂、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化））、フッ素樹脂含浸ガラスクロスが挙げられる。 In one embodiment of the present invention, the third cover portion is composed of a base and an adhesive layer, and the thickness (base and adhesive layer) of the third cover is preferably 0.02 mm or more and 0.09 mm or less. Is 0.03 mm or more and 0.8 mm or less, more preferably 0.04 mm or more and 0.7 mm or less. Examples of the base include fluororesin, PTFE (polytetrafluoroethylene (tetrafluorinated)), and fluororesin-impregnated glass cloth.

また、他の発明は、加熱部が圧着部より下方の受け部に設置されている下ヒータ方式である。
シール装置は、
被シール物のシール部を挟持する圧着部および受け部と、
前記受け部の前記圧着部に対向するように配置される弾性体と、
前記弾性体の前記圧着部に対向するように配置され、かつ前記被シール物が前記圧着部および前記受け部で挟持される際に前記シール部と上下方向で重なる位置に配置される温度検知部と、
前記温度検知部の前記圧着部に対向するように配置される第４カバー部と、
前記第１カバー部材の前記圧着部に対向するように配置される加熱部と、
前記加熱部の前記圧着部に対向するように配置される第５カバー部と、を備え、
前記圧着部の前記受け部に対向するように配置される弾性受部と、前記弾性受部の前記受け部に対向するように配置される第６カバー部とを備える。 Another invention is a lower heater system in which the heating unit is installed in the receiving unit below the crimping unit.
The sealing device is
A pressure bonding portion and a receiving portion sandwiching the sealing portion of the object to be sealed;
An elastic body disposed to face the crimped portion of the receiving portion;
A temperature detection unit that is disposed to face the crimped portion of the elastic body, and is disposed at a position that vertically overlaps the seal when the object to be sealed is sandwiched between the crimped portion and the receiving portion. When,
A fourth cover portion arranged to face the pressure-bonding portion of the temperature detection portion;
A heating unit disposed to face the crimped portion of the first cover member;
And a fifth cover portion disposed to face the pressure-bonding portion of the heating portion.
An elastic receiving portion disposed to face the receiving portion of the crimped portion, and a sixth cover portion disposed to face the receiving portion of the elastic receiving portion.

前記第４カバー部と前記第１カバー部が同じ構成であり、前記第５カバー部と前記第２カバー部が同じ構成であり、前記第６カバー部と前記第３カバー部が同じ構成である。 The fourth cover portion and the first cover portion have the same structure, the fifth cover portion and the second cover portion have the same structure, and the sixth cover portion and the third cover portion have the same structure. .

上記発明の一実施形態において、前記被シール物は、例えば、ポリエチレン（ＰＰ）製フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）製フィルム、ナイロン（登録商標）製フィルム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）製フィルム、塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム、環状ポリオレフィン（ＣＯＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどの単層体、それらから選択される積層体が例示される。それぞれのフィルムには、アルミ蒸着、シリカ蒸着などの各種蒸着処理が施されていてもよく、アルミ箔、紙が積層されていてもよい。また、被シール物として滅菌バッグが例示される。 In one embodiment of the present invention, the object to be sealed is, for example, a film made of polyethylene (PP), a film made of polypropylene (PP), a film made of nylon (registered trademark), a film made of polyvinyl alcohol (PVA), vinyl chloride (PVC) Examples of the film), cyclic polyolefin (COC) film, single layer bodies such as polyethylene terephthalate (PET) film, and laminates selected therefrom. Each film may be subjected to various vapor deposition processes such as aluminum vapor deposition and silica vapor deposition, or aluminum foil and paper may be laminated. Moreover, a sterilization bag is illustrated as a thing to be sealed.

上記発明の一実施形態において、被シール物は、例えば滅菌バッグである。 In one embodiment of the above invention, the object to be sealed is, for example, a sterile bag.

実施形態１のシートシーラーの構成を示す側断面図Side sectional view showing the configuration of the sheet sealer of Embodiment 1 実施形態１の温度センサーの配置を説明するための図The figure for demonstrating arrangement | positioning of the temperature sensor of Embodiment 1. 別実施形態の温度センサーの配置を説明するための図Diagram for explaining the arrangement of the temperature sensor of another embodiment 実施形態１の温度センサーの配置を説明するための図The figure for demonstrating arrangement | positioning of the temperature sensor of Embodiment 1. シリコーンゴムのサイズを説明するための図Figure for explaining the size of silicone rubber 実施形態２のシール装置の外観斜視図An appearance perspective view of a seal device of Embodiment 2 実施形態２のシール装置の本体カバーを取り外した図The figure which removed the main body cover of the sealing apparatus of Embodiment 2. 実施形態２のシール装置の圧力調整弾性体について説明するための図The figure for demonstrating the pressure adjustment elastic body of the seal apparatus of Embodiment 2. 実施形態２のシール装置の圧力調整弾性体について説明するための図The figure for demonstrating the pressure adjustment elastic body of the seal apparatus of Embodiment 2. 実施形態２のシール装置の圧着レバーを持ち上げた図The figure which lifted the crimping lever of the sealing apparatus of Embodiment 2. 実施形態２のシール装置の構成を示す側断面図Side sectional view showing the configuration of the seal device of Embodiment 2 温度制御の一例を示す図Diagram showing an example of temperature control 従来のシール装置の温度センサーの設置について説明する模式図A schematic diagram for explaining the installation of a temperature sensor in a conventional sealing device

本発明に係るシール装置の一例として、インパルス式ヒートシーラー（以下、単に「ヒートシーラー」という。）を用いて説明する。図１は、ヒートシーラーの側断面図である。 As an example of the sealing device according to the present invention, an impulse type heat sealer (hereinafter simply referred to as "heat sealer") will be described. FIG. 1 is a side sectional view of a heat sealer.

（ヒートシーラーの全体構成）
ヒートシーラーの本体１は、一体的に結合された上部枠体２と下部枠体３とから構成される。上部枠体２には、トランス４（ヒータ駆動部５８に相当する）、制御ボックス５、マイクロスイッチ６、圧着レバー７が設けられている。圧着レバー７は、左右一対のアーム８が軸９に対して回転自在となるように取付けられている。下部枠体３には、圧着レバー７の下方に受け部３２１が設けられ、この受け部３２１と圧着レバー７の圧着部３１１とで被シール物（包材）を挟持する。 (Overall configuration of heat sealer)
The main body 1 of the heat sealer is composed of an upper frame 2 and a lower frame 3 which are integrally connected. The upper frame 2 is provided with a transformer 4 (corresponding to a heater driving unit 58), a control box 5, a micro switch 6, and a pressure lever 7. The crimping lever 7 is attached so that the pair of left and right arms 8 can freely rotate with respect to the shaft 9. The lower frame 3 is provided with a receiving portion 321 below the pressing lever 7, and the receiving portion 321 and the pressing portion 311 of the pressing lever 7 sandwich the object to be sealed (package material).

下部枠体３には、冷却ファン１１と電磁石１２が設けられている。電磁石１２は、固定鉄心１３と、可動鉄心１４と、電磁コイル１５と、継鉄１６とを備えている。下部枠体３の下面部には脚部１７が設けられている。電磁石１２は、上下一対のカバー部材１８，１９によりカバーされると共に、支持台板２０を介して下部枠体３に対して取付けられている。 The lower frame 3 is provided with a cooling fan 11 and an electromagnet 12. The electromagnet 12 includes a fixed iron core 13, a movable iron core 14, an electromagnetic coil 15, and a yoke 16. Legs 17 are provided on the lower surface of the lower frame 3. The electromagnet 12 is covered by a pair of upper and lower cover members 18 and 19 and attached to the lower frame 3 via the support base plate 20.

可動鉄心１４は、継鉄１６の内径部に沿って矢印Ａ方向に摺動可能に構成されおり、先端面１４ａが固定鉄心１３の作用部１３ａ（固定鉄心１３の天面）に当接可能に構成されている。また、下部枠体３の上面部には、ダンパー２１がネジ２２により取付けられ、このダンパー２１が可動鉄心１４のフランジ部１４ｂに連結されている。また、ネジ２２は、支持台板２０を下部枠体３に対して連結させる機能も有している。 Movable iron core 14 is configured to be slidable in the direction of arrow A along the inner diameter portion of yoke 16, and tip end surface 14 a can be brought into contact with action portion 13 a of fixed iron core 13 (the top surface of fixed iron core 13) It is configured. Further, a damper 21 is attached to the upper surface portion of the lower frame 3 by a screw 22, and the damper 21 is connected to the flange portion 14 b of the movable iron core 14. The screw 22 also has a function of connecting the support base plate 20 to the lower frame 3.

圧着レバー７の横幅方向の中央位置に電磁石１２が設けられている。また、同じく圧着レバー７の中央位置には、作動ロッド２３が摺動可能なように嵌挿されている。作動ロッド２３に外嵌した弾性部材２４が、同じく作動ロッド２３に外嵌した押え板２５と圧着レバー７とで挟持されている。作動ロッド２３の上端部に螺合されている圧着力調整ナット２６の回転操作により、弾性部材２４に対する作動ロッド２３の上下位置を細密に変更できるようになっている。圧着レバー７は、不図示の機構により、図１の初期位置よりも上方向に移動しないようになっている。 An electromagnet 12 is provided at a central position in the widthwise direction of the crimping lever 7. At the same time, the actuating rod 23 is slidably inserted at the central position of the pressure lever 7. An elastic member 24 externally fitted to the actuating rod 23 is held between a pressing plate 25 and a pressure lever 7 which are similarly externally fitted to the actuating rod 23. The rotational position of the actuating rod 23 relative to the elastic member 24 can be finely changed by rotating the pressing force adjusting nut 26 screwed to the upper end portion of the actuating rod 23. The pressing lever 7 is configured not to move upward from the initial position of FIG. 1 by a mechanism (not shown).

作動ロッド２３と可動鉄心１４とは、２箇所のリンクピン２８，２９により、リンクレバー２７を介して連結されている。これにより、可動鉄心１４の直線運動がスムーズに圧着レバー７の回転運動に変換されるようになっている。また、作動ロッド２３とリンクレバー２７の周りに、圧着レバー７の復帰用の圧縮コイルスプリング３０が、上部枠体２と圧着レバー７との間に配置されている。 The actuating rod 23 and the movable iron core 14 are connected via a link lever 27 by two link pins 28 and 29. Thereby, the linear motion of the movable core 14 is smoothly converted into the rotational motion of the pressure lever 7. A compression coil spring 30 for return of the pressure lever 7 is disposed between the upper frame 2 and the pressure lever 7 around the operating rod 23 and the link lever 27.

（温度センサーと圧着部と受け部の構成）
図３Ａに温度センサー（温度検知部に相当する）、圧着部、受け部の配置構成を示す。圧着レバー７の先端部に位置する圧着部３１１には、耐熱絶縁性のシリコーンゴム３３１、第１、第２熱電対３１４ａ、３１４ｂ、耐熱絶縁性の第１カバー部３３２、加熱部３１５、第２カバー部３１６がこの順に配置される。 (Composition of temperature sensor, crimping part and receiving part)
FIG. 3A shows an arrangement configuration of a temperature sensor (corresponding to a temperature detection unit), a pressure bonding unit, and a receiving unit. Heat-resistant insulating silicone rubber 331, first and second thermocouples 314a and 314b, and heat-resistant insulating first cover 332, heating unit 315, and second pressure-bonding section 311 located at the tip of pressure-bonding lever 7 The cover part 316 is arrange | positioned in this order.

図３Ｂを用いてシリコーンゴム３３１のサイズについて説明する。シリコーンゴム３３１の厚み（Ｄ）は、０．６ｍｍから１．６ｍｍの範囲であり、圧着部３１１の長手方向沿って固定される。シリコーンゴム３３１の幅（Ｗ）は圧着部３１１の幅と同じ（略同じ）である。シリコーンゴム３３１の長手方向の長さ（Ｌ）は、圧着部３１１の長手方向の長さと同じ（略同じ）である。 The size of the silicone rubber 331 will be described with reference to FIG. 3B. The thickness (D) of the silicone rubber 331 is in the range of 0.6 mm to 1.6 mm, and is fixed along the longitudinal direction of the crimped portion 311. The width (W) of the silicone rubber 331 is the same (approximately the same) as the width of the crimped portion 311. The length (L) of the silicone rubber 331 in the longitudinal direction is the same as (substantially the same as) the length in the longitudinal direction of the crimped portion 311.

第１カバー部３３２の長手方向の長さは、シリコーンゴム３３１の長手方向の長さ（Ｌ）、加熱部３１５の長手方向の長さと同じまたはそれ以上の長さである。第１カバー部３３２の幅は、シリコーンゴム３３１の幅、加熱部３１５の幅と同じまたはそれ以上のサイズである。 The length of the first cover portion 332 in the longitudinal direction is equal to or longer than the length (L) of the silicone rubber 331 in the longitudinal direction and the length of the heating portion 315 in the longitudinal direction. The width of the first cover portion 332 is equal to or larger than the width of the silicone rubber 331 and the width of the heating portion 315.

温度センサーを構成する第１、第２熱電対３１４ａ、３１４ｂは、アルメル線、クロメル線を接合し、０．０７ｍｍ圧延した構成である。第１、第２熱電対３１４ａ、３１４ｂは、圧着部３１１または加熱部３１５の長手方向の中央部（エリアＥ）に配置される（図２Ａ参照）。エリアＥは、圧着部３１１または加熱部３１５を長手方向に３等分し、その中間のエリアである。 The 1st, 2nd thermocouple 314a, 314b which constitutes a temperature sensor joins the alumel wire and the chromel wire, and is the composition which rolled 0.07 mm. The first and second thermocouples 314 a and 314 b are disposed in the central part (area E) in the longitudinal direction of the crimping part 311 or the heating part 315 (see FIG. 2A). The area E is an area in the middle, which divides the crimping part 311 or the heating part 315 into three equal parts in the longitudinal direction.

第１、第２熱電対３１４ａ、３１４ｂは、第１カバー部３３２でシリコーンゴム３３１側に貼り付けられる。圧着部３１１およびシリコーンゴム３３１の幅よりも大きい幅の第１カバー部３３２で、正面視で前面と後面にはみ出した第１カバー部３３２を圧着部３１１の前面および後面に折り曲げて、圧着部３１１へシリコーンゴム３３１と共に第１、第２熱電対３１４ａ、３１４ｂを固定する。本実施形態では、第１カバー部３３２は、ポリイミドフィルムの基材とアクリル系粘着剤層からなる耐熱絶縁性の粘着テープであり、厚みが０．０４７ｍｍである。 The first and second thermocouples 314 a and 314 b are attached to the side of the silicone rubber 331 by the first cover portion 332. The first cover portion 332 having a width larger than the width of the crimped portion 311 and the silicone rubber 331 bends the first cover portion 332 protruding to the front and back in a front view to the front and back of the crimped portion 311. The first and second thermocouples 314a and 314b are fixed together with the silicone rubber 331. In the present embodiment, the first cover portion 332 is a heat-resistant insulating pressure-sensitive adhesive tape composed of a polyimide film substrate and an acrylic pressure-sensitive adhesive layer, and has a thickness of 0.047 mm.

加熱部３１５は、ヒータ−として機能する電熱線（帯状のニクロム線、０．１ｍｍ厚）である。加熱部３１５は、第２カバー部３１６と第１カバー部３３２側に貼り付けられる。圧着部３１１およびシリコーンゴム３３１の幅よりも大きい幅の第２カバー部３１６で、正面視で前面と後面にはみ出した第２カバー部３１６を圧着部３１１の前面および後面に折り曲げて、圧着部３１１へ加熱部３１５を固定する。本実施形態では、第２カバー部３１６は、フッ素樹脂含浸ガラスクロスの基材とシリコーン系粘着剤層からなる耐熱絶縁性の粘着テープである。第２カバー部３１６は、幅４０ｍｍであり、幅方向の両サイド１０ｍｍに粘着剤層が設けられ、中央の幅２０ｍｍには粘着剤層が設けられていない構成である。基材と粘着剤層との厚みは０．１３ｍｍ、基材の厚みは０．０８ｍｍである。 The heating unit 315 is a heating wire (strip-like nichrome wire, 0.1 mm thick) functioning as a heater. The heating portion 315 is attached to the second cover portion 316 and the first cover portion 332 side. The second cover portion 316 having a width larger than the width of the crimped portion 311 and the silicone rubber 331 bends the second cover portion 316 protruding to the front and back in a front view to the front and back of the crimped portion 311. The heating unit 315 is fixed. In the present embodiment, the second cover portion 316 is a heat-resistant insulating pressure-sensitive adhesive tape composed of a base material of a fluorine resin impregnated glass cloth and a silicone-based pressure-sensitive adhesive layer. The second cover portion 316 has a width of 40 mm, an adhesive layer is provided on both sides 10 mm in the width direction, and an adhesive layer is not provided on the central width of 20 mm. The thickness of the substrate and the pressure-sensitive adhesive layer is 0.13 mm, and the thickness of the substrate is 0.08 mm.

受け部３２１には、弾性受部３２２と、第３カバー部３２３とがこの順に配置される。弾性受け部３２２は４ｍｍ厚のシリコーンゴムである。本実施形態では、第３カバー部３２２は、フッ素樹脂含浸ガラスクロスの基材とシリコーン系粘着剤層からなる耐熱絶縁性の粘着テープであり、厚みが０．１３ｍｍである。 In the receiving portion 321, the elastic receiving portion 322 and the third cover portion 323 are arranged in this order. The elastic receiving portion 322 is silicone rubber 4 mm thick. In the present embodiment, the third cover portion 322 is a heat-resistant insulating pressure-sensitive adhesive tape composed of a base material of a fluorine resin impregnated glass cloth and a silicone-based pressure-sensitive adhesive layer, and has a thickness of 0.13 mm.

図２Ａを用いてコントローラーユニット５０の説明をする。加熱温度設定部５１は、加熱部３１５の目標加熱温度を設定する。目標加熱温度として、例えば、６０℃〜２５０℃の範囲で入力設定できる。加熱時間設定部５２は、目標加熱温度での加熱時間ｔ１（期間）を設定する。加熱時間として、例えば、０〜５ｓｅｃの範囲で入力設定できる。冷却温度設定部５３は、加熱部３１５の目標冷却温度を設定する。目標冷却温度として、例えば、４０℃〜目標加熱温度未満の範囲で入力設定できる。予め初期値が設定されていてもよい。設定するための入力手段として例えば、タッチパネル、キーボタンなどが挙げられる。表示手段としては例えばタッチパネル、液晶パネルなどが挙げられる。 The controller unit 50 will be described with reference to FIG. 2A. The heating temperature setting unit 51 sets a target heating temperature of the heating unit 315. As the target heating temperature, for example, the input can be set in the range of 60 ° C. to 250 ° C. The heating time setting unit 52 sets a heating time t1 (period) at the target heating temperature. As heating time, it can input-set, for example in the range of 0-5 sec. The cooling temperature setting unit 53 sets a target cooling temperature of the heating unit 315. As the target cooling temperature, for example, the input can be set in the range of 40 ° C. to less than the target heating temperature. An initial value may be set in advance. Examples of input means for setting include a touch panel and key buttons. As a display means, a touch panel, a liquid crystal panel, etc. are mentioned, for example.

加熱部３１５の熱を第１、第２熱電対３１４ａ、３１４ｂが検知する。第１、第２熱電対３１４ａ、３１４ｂは、熱を感知して電圧を発生し、一定方向に電流を流す。第１熱電対３１４ａによる電流は第１温度センサモジュール３１４１へ流れる。第２熱電対３１４ｂによる電流は第２温度センサモジュール３１４２へ流れる。第１、第２温度センサモジュール３１４１、３１４２からそれぞれ第１、第２検知信号が温度制御部５４へ送られる。 The heat of the heating unit 315 is detected by the first and second thermocouples 314a and 314b. The first and second thermocouples 314a and 314b sense heat to generate a voltage and flow a current in a certain direction. The current from the first thermocouple 314 a flows to the first temperature sensor module 3141. The current from the second thermocouple 314 b flows to the second temperature sensor module 3142. First and second detection signals are sent to the temperature control unit 54 from the first and second temperature sensor modules 3141 and 3142, respectively.

図５を参照しながらヒータ通電制御を説明する。被シール物をシール位置にセットし、次いで圧着レバー７を降下させて、所定の加圧力（例えば０．２ＭＰａ〜０．６ＭＰａ）で圧着部３３１と受け部３２１で挟み込む。電磁コイル１５に通電すると、可動鉄心１４が吸引され、リンクレバー２７と作動ロッド２３を介して圧着レバー７を圧縮コイルスプリング３０の付勢力に抗して図１の反時計方向に回転させて、圧着レバー７が下降する。 The heater energization control will be described with reference to FIG. The object to be sealed is set at the sealing position, and then the pressure lever 7 is lowered and sandwiched between the pressure bonding portion 331 and the receiving portion 321 with a predetermined pressure (for example, 0.2 MPa to 0.6 MPa). When the electromagnetic coil 15 is energized, the movable core 14 is attracted, and the pressure lever 7 is rotated counterclockwise in FIG. 1 against the biasing force of the compression coil spring 30 via the link lever 27 and the actuating rod 23. The crimping lever 7 is lowered.

圧着レバー７が下降後、マイクロスイッチ６がオンされ、加熱部３１５への通電制御が行われる。温度制御部５４は、第１、第２検知信号を受信する。温度制御部５４は、ヒータ駆動部５８へ通電ＯＮを指令し、ヒータ駆動部５８が加熱部３１５に通電を行う。温度制御部５４は、第１、第２検知信号に基づいて、加熱部の温度を演算し、演算された加熱部の温度が目標加熱温度に達した否かを判断する。 After the pressure-bonding lever 7 is lowered, the micro switch 6 is turned on to control the energization of the heating unit 315. The temperature control unit 54 receives the first and second detection signals. The temperature control unit 54 instructs the heater driving unit 58 to turn on electricity, and the heater driving unit 58 energizes the heating unit 315. The temperature control unit 54 calculates the temperature of the heating unit based on the first and second detection signals, and determines whether the calculated temperature of the heating unit has reached the target heating temperature.

演算された加熱部の温度が目標加熱温度に達した場合に、設定された加熱時間（期間）の間、目標加熱温度と演算された加熱部の温度との差が一定範囲（例えば、２℃以内）になるように、ヒータ通電のＯＮ／ＯＦＦ制御指示をヒータ駆動部５８へ行い、この指示に応じて、ヒータ駆動部５８がヒータ通電のＯＮ／ＯＦＦ制御を実行する。目標加熱温度で、被シール物のシール部を溶融させる。 When the calculated temperature of the heating unit reaches the target heating temperature, the difference between the target heating temperature and the calculated heating unit temperature is in a certain range (for example, 2 ° C.) during the set heating time (period). In this case, the heater drive unit 58 is instructed to turn on / off control of the heater energization, and the heater drive unit 58 executes ON / OFF control of the heater energization in accordance with the instruction. The seal portion of the object to be sealed is melted at the target heating temperature.

設定された加熱時間経過後に、通電をＯＦＦに制御し、演算された加熱部の温度が目標冷却温度に達するか否かを判断する。演算された加熱部の温度が目標冷却温度に達するまで、通電はＯＦＦのまま維持される。目標冷却温度で、溶融されたフィルムが再び固化する。目標冷却温度に達すると（または所定の冷却期間経過後）、電磁コイル１５への通電をＯＦＦにし、可動鉄心１４がフリーになり、圧縮コイルスプリング３０によって圧着レバー７が自動的に原位置に復帰する。 After the set heating time has elapsed, the power supply is controlled to be OFF, and it is determined whether the calculated temperature of the heating unit reaches the target cooling temperature. The energization is maintained off until the calculated temperature of the heating unit reaches the target cooling temperature. At the target cooling temperature, the melted film solidifies again. When the target cooling temperature is reached (or after a predetermined cooling period has elapsed), energization of the electromagnetic coil 15 is turned off, the movable core 14 becomes free, and the compression coil spring 30 automatically returns the pressure lever 7 to the original position. Do.

なお、制御ボックス５に対応した位置には、電源スイッチ３２とサイクルタイム調整つまみ３３が設けられている。 At a position corresponding to the control box 5, a power switch 32 and a cycle time adjustment knob 33 are provided.

（実施形態２）
実施形態２のヒートシール装置１００について図４Ａ〜４Ｅを用いて説明する。 Second Embodiment
The heat seal device 100 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 4A to 4E.

ヒートシーラー１００は、本体カバー１０１と本体１０２とコントロールユニット１０３を有する。また、ヒートシーラー１００は、その正面側に、受け部１１０および圧着部１２１が配置される（図４Ａ。）。受け部１１０から前方へ延びるように被シール物を載置して支持する受台１０４が取り付けられている。受台１０４は、受け部１１０に設けられた固定ネジ（不図示）で着脱可能に取り付けられている。符号１０５はシール処理を開始するための開始スイッチである。 The heat sealer 100 has a main body cover 101, a main body 102, and a control unit 103. In addition, the heat sealer 100 has the receiving portion 110 and the crimping portion 121 disposed on the front side (FIG. 4A). A pedestal 104 for mounting and supporting the object to be sealed so as to extend forward from the receiving portion 110 is attached. The pedestal 104 is detachably attached by a fixing screw (not shown) provided in the receptacle 110. Reference numeral 105 is a start switch for starting the sealing process.

コントロールユニット１０３には、不図示の電源ＯＮ／ＯＦＦボタン、加熱温度設定部、加熱時間設定部、目標冷却温度設定部、表示手段、入力ボタンが備わっている。加熱温度設定部は、後述する加熱部の目標加熱温度を設定する。目標加熱温度として、例えば、６０℃〜２５０℃の範囲で入力設定できる。加熱時間設定部は、目標加熱温度での加熱時間（期間）を設定する。加熱時間として、例えば、０〜５ｓｅｃの範囲で入力設定できる。冷却温度設定部は、加熱部の目標冷却温度を設定する。目標冷却温度として、例えば、４０℃〜目標加熱温度未満の範囲で入力設定できる。予め初期値が設定されていてもよい。設定するための入力手段として例えば、タッチパネル、キーボタンなどが挙げられる。表示手段としては例えばタッチパネル、液晶パネルなどが挙げられる。 The control unit 103 includes a power ON / OFF button (not shown), a heating temperature setting unit, a heating time setting unit, a target cooling temperature setting unit, a display unit, and an input button. The heating temperature setting unit sets a target heating temperature of a heating unit described later. As the target heating temperature, for example, the input can be set in the range of 60 ° C. to 250 ° C. The heating time setting unit sets a heating time (period) at the target heating temperature. As heating time, it can input-set, for example in the range of 0-5 sec. The cooling temperature setting unit sets a target cooling temperature of the heating unit. As the target cooling temperature, for example, the input can be set in the range of 40 ° C. to less than the target heating temperature. An initial value may be set in advance. Examples of input means for setting include a touch panel and key buttons. As a display means, a touch panel, a liquid crystal panel, etc. are mentioned, for example.

コントロールユニット１０３は、ロードセル１８０で測定した力［Ｎ］のデータを記憶する記憶媒体（不図示）が組み込まれており、シール回数単位にロードセルで測定された力［Ｎ］のデータが保存され、表示部に表示させることができる。また、記憶媒体に記憶された力［Ｎ］のデータを他の情報処理装置（例えば汎用コンピュータ）へ送信することができる。 The control unit 103 incorporates a storage medium (not shown) for storing data of force [N] measured by the load cell 180, and stores data of force [N] measured by the load cell in units of the number of seals, It can be displayed on the display unit. Further, data of force [N] stored in the storage medium can be transmitted to another information processing apparatus (for example, a general-purpose computer).

図４Ｂは本体カバー１０１を取り外したヒートシーラー１００の外観を示す。圧着部１２１を先端に有する圧着レバー１２０が軸１２８に対して回転自在となるように、本体１０２に取付けられている。図４Ｃ、４Ｄに示すように圧着レバー１２０の天面に円柱形状の凹部１２５が形成されている。この凹部１２５に圧力調整弾性体１４０が収納される。圧力調整弾性体１４０は円柱形状の本体部１４２と本体部１４２の天面中央に延設される台錘形状の突部１４１とを有する。圧力調整弾性体１４０の中心位置に貫通穴１４３が形成され、後述する作動ロット１３３が貫通する。本実施形態では圧力調整弾性体１４０の本体部１４２の高さ方向で８０％が凹部１２５に収納される。凹部１２５の直径と本体部１４２の直径は同じである（凹部１２５に本体部１４２が埋め込み可能な程度に同じ直径サイズである）。凹部１２５の内部に圧力調整弾性体１４０（本体部１４２）を収納することで、圧力調整弾性体１４０（本体部１４２）が横に膨らむことを効果的に規制できる。 FIG. 4B shows the appearance of the heat sealer 100 with the main body cover 101 removed. A crimping lever 120 having a crimping portion 121 at its tip is attached to the main body 102 so as to be rotatable with respect to the shaft 128. As shown in FIGS. 4C and 4D, a cylindrical recess 125 is formed on the top surface of the pressure lever 120. The pressure adjusting elastic body 140 is accommodated in the recess 125. The pressure adjusting elastic body 140 has a cylindrical main body portion 142 and a conical spindle shaped protruding portion 141 extended in the center of the top surface of the main body portion 142. A through hole 143 is formed at the center position of the pressure adjustment elastic body 140, and an operation lot 133 described later penetrates. In the present embodiment, 80% of the height direction of the main body portion 142 of the pressure adjustment elastic body 140 is accommodated in the recess 125. The diameter of the recess 125 and the diameter of the body portion 142 are the same (the same diameter size as the body portion 142 can be embedded in the recess 125). By housing the pressure adjustment elastic body 140 (main body portion 142) inside the recess 125, lateral expansion of the pressure adjustment elastic body 140 (main body portion 142) can be effectively restricted.

圧力調整ナット１３０は、圧着レバー１２０に形成された貫通部１２６を摺動可能なように嵌挿して延びる作動ロッド１３３（連結部の一部に相当する）に固定される。圧力調整ナット１３０は、作動ロッド１３３の上部に螺合されている。作動ロッド１３３には、圧力調整ナット１３０の下に小レバー１５０、圧力調整弾性体１４０がこの順に外嵌される。圧力調整ナット１３０の回転操作によって圧力調整弾性体１４０に掛かる力を調整する。 The pressure adjustment nut 130 is fixed to an actuating rod 133 (corresponding to a part of the connecting portion) which slidably extends through the through portion 126 formed in the pressure lever 120. The pressure adjustment nut 130 is screwed into the upper portion of the actuating rod 133. The small lever 150 and the pressure adjusting elastic body 140 are externally fitted to the operating rod 133 under the pressure adjusting nut 130 in this order. The force applied to the pressure adjustment elastic body 140 is adjusted by the rotation operation of the pressure adjustment nut 130.

小レバー１５０の一方端にリンク棒１５５が貫通して下に延び、圧着レバー１２０に形成された貫通部（不図示）に挿入される。小レバー１５０には先尖形状のインジケータ１５１が立設されており、圧力調整ナット１３０の回転角度を読み取るために使用される。圧力調整ナット１３０の外周にＶ状凹溝１３１が形成される。このＶ状溝１３１に固定ビス１５３を押し当てることで圧力調整ナット１３０の緩みを防止する。 A link rod 155 extends downward through one end of the small lever 150 and is inserted into a through portion (not shown) formed in the crimping lever 120. The small lever 150 is provided with a tipped indicator 151, which is used to read the rotational angle of the pressure adjustment nut 130. A V-shaped recessed groove 131 is formed on the outer periphery of the pressure adjustment nut 130. The fixing screw 153 is pressed against the V-shaped groove 131 to prevent the pressure adjustment nut 130 from being loosened.

図４Ｅに示すように圧着レバー１２０の復帰用の圧縮コイルスプリング１６０が、圧着レバー１２０の裏面に取り付けられ、圧縮コイルスプリング１６０の中心軸に作動ロッド１３３が配置される。ショックキラー１８５は、圧着レバー１２０の裏面リブと接触することで衝撃、振動を減衰するダンパーである。連結ブッシュ１７０の上部に作動ロッド１３３が螺合し連結される。 As shown in FIG. 4E, the compression coil spring 160 for return of the crimping lever 120 is attached to the back surface of the crimping lever 120, and the actuating rod 133 is disposed on the central axis of the compression coil spring 160. The shock killer 185 is a damper that damps shock and vibration by coming into contact with the rear surface rib of the crimping lever 120. The operating rod 133 is screwed and connected to the upper portion of the connection bush 170.

図４Ｆは側断面図である。圧着レバー１２０の横幅方向の中央位置に直動式ソレノイドが設けられている。直動式ソレノイドは、固定鉄心１９０と、可動鉄心１９１と、電磁コイル１９２と、継鉄１９３とを備えている。可動鉄心１９１は、継鉄１９３の内径部に沿って摺動可能に構成されており、その先端面が固定鉄心１９０の作用部（固定鉄心の天面）に当接可能に構成されている。作動ロッド１３３と可動鉄心１９１（可動部に相当する）とが環状ブッシュ１７０を介して連結されている。環状ブッシュ１７０下端は、可動鉄心１９１の上端とリンクピン１７１で連結されている。環状ブッシュ１７０の内面雌ネジ溝と作動ロッド外面の雄ネジ山で螺合連結されている。これにより、可動鉄心１９１の直線運動がスムーズに圧着レバー１２０の回転運動に変換される。ロードセル１８０は、受け部１１０の下部に設けられる。 FIG. 4F is a side sectional view. A direct acting solenoid is provided at a central position in the widthwise direction of the crimping lever 120. The direct acting solenoid includes a stationary core 190, a movable core 191, an electromagnetic coil 192, and a yoke 193. The movable core 191 is configured to be slidable along the inner diameter portion of the yoke 193, and its tip end surface is configured to be able to abut on the action portion (the top surface of the fixed core) of the fixed core 190. The operating rod 133 and the movable iron core 191 (corresponding to the movable part) are connected via an annular bush 170. The lower end of the annular bush 170 is connected to the upper end of the movable core 191 by a link pin 171. The inner surface female screw groove of the annular bush 170 and the outer thread of the outer surface of the actuating rod are screwed together. Thereby, the linear motion of the movable core 191 is smoothly converted into the rotational motion of the crimping lever 120. The load cell 180 is provided below the receiving portion 110.

圧着レバー１２０の先端部に位置する圧着部１２１には、実施形態１と同様に、耐熱絶縁性のシリコーンゴム、第１、第２熱電対、耐熱絶縁性の第１カバー部、加熱部、第２カバー部がこの順に配置される。 As in the first embodiment, the heat-resistant insulating silicone rubber, the first and second thermocouples, the heat-resistant insulating first cover portion, the heating portion, and the first heat-resistant insulating member 2 cover parts are arranged in this order.

受け部１１０には、実施形態１と同様に、弾性受部と、第３カバー部とがこの順に配置される。 As in the first embodiment, the elastic receiver and the third cover are arranged in the receiver 110 in this order.

（シール処理）
被シール物をシール位置にセットし、次いで圧着レバー１２０を降下させて、所定の加圧力（例えば０．２ＭＰａ〜０．６ＭＰａ）で圧着部１２１と受け部１１０で挟み込む。電磁コイル１９２に通電すると、可動鉄心１９１が吸引され、環状ブッシュ１７０と作動ロッド１３３を介して圧着レバー１２０を圧縮コイルスプリング１６０の付勢力に抗して回転させて、圧着レバー１２０が下降する。 (Sealing process)
The object to be sealed is set at the sealing position, and then the pressure lever 120 is lowered and sandwiched between the pressure bonding portion 121 and the receiving portion 110 with a predetermined pressure (for example, 0.2 MPa to 0.6 MPa). When the electromagnetic coil 192 is energized, the movable core 191 is attracted, and the pressure lever 120 is rotated against the biasing force of the compression coil spring 160 via the annular bush 170 and the actuating rod 133, and the pressure lever 120 is lowered.

圧着レバー１２０が下降後、マイクロスイッチ（不図示）がオンされ、加熱部への通電制御が行われる。コントロールユニット１０３の温度制御部は、熱電対から電流値に基づく検知信号を温度センサモジュール（不図示）から受信する。温度制御部は、ヒータ駆動部へ通電ＯＮを指令し、ヒータ駆動部が加熱部に通電を行う。温度制御部は、検知信号に基づいて、加熱部の温度を演算し、演算された加熱部の温度が目標加熱温度に達した否かを判断する。 After the pressing lever 120 is lowered, a micro switch (not shown) is turned on to control the energization of the heating unit. The temperature control unit of the control unit 103 receives a detection signal based on the current value from the thermocouple from the temperature sensor module (not shown). The temperature control unit instructs the heater drive unit to turn on electricity, and the heater drive unit energizes the heating unit. The temperature control unit calculates the temperature of the heating unit based on the detection signal, and determines whether the calculated temperature of the heating unit has reached the target heating temperature.

演算された加熱部の温度が目標加熱温度に達した場合に、設定された加熱時間（期間）の間、目標加熱温度と演算された加熱部の温度との差が一定範囲（例えば、２℃以内）になるように、ヒータ通電のＯＮ／ＯＦＦ制御指示をヒータ駆動部へ行い、この指示に応じて、ヒータ駆動部がヒータ通電のＯＮ／ＯＦＦ制御を実行する。目標加熱温度で、被シール物のシール部を溶融させる。 When the calculated temperature of the heating unit reaches the target heating temperature, the difference between the target heating temperature and the calculated heating unit temperature is in a certain range (for example, 2 ° C.) during the set heating time (period). In such a case, an instruction to turn on / off the heater energization is given to the heater drive unit, and in response to this instruction, the heater drive unit executes the on / off control of the heater energization. The seal portion of the object to be sealed is melted at the target heating temperature.

設定された加熱時間経過後に、通電をＯＦＦに制御し、演算された加熱部の温度が目標冷却温度に達するか否かを判断する。演算された加熱部の温度が目標冷却温度に達するまで、通電はＯＦＦのまま維持される。目標冷却温度で、溶融されたフィルムが再び固化する。目標冷却温度に達すると（または所定の冷却期間経過後）、電磁コイルへの通電をＯＦＦにし、可動鉄心１９１がフリーになり、圧縮コイルスプリング１６０によって圧着レバー１２０が自動的に原位置に復帰する。 After the set heating time has elapsed, the power supply is controlled to be OFF, and it is determined whether the calculated temperature of the heating unit reaches the target cooling temperature. The energization is maintained off until the calculated temperature of the heating unit reaches the target cooling temperature. At the target cooling temperature, the melted film solidifies again. When the target cooling temperature is reached (or after a predetermined cooling period has elapsed), the power to the electromagnetic coil is turned off, the movable core 191 becomes free, and the compression coil spring 160 automatically returns the pressure lever 120 to the original position. .

（別実施形態）
本実施形態において２つの熱電対を設けていたが、これに制限されず、１つまたは３つ以上設けてもよい。温度制御部５４は、各熱電対からの検知信号に基づいて温度制御する構成であってもよく、一つを選択して温度制御に利用してもよい。 (Another embodiment)
Although two thermocouples are provided in the present embodiment, the present invention is not limited to this, and one or three or more thermocouples may be provided. The temperature control unit 54 may be configured to perform temperature control based on detection signals from the respective thermocouples, or one may be selected and used for temperature control.

本実施形態では、圧着レバーにシリコーンゴム、熱電対（温度センサ）、第１カバー部、加熱部、第２カバー部が設けられていたが、これに制限されず、受け部側に配置されていてもよい。 In the present embodiment, the pressure-bonding lever is provided with silicone rubber, a thermocouple (temperature sensor), a first cover portion, a heating portion, and a second cover portion, but the invention is not limited thereto and is disposed on the receiving portion side May be

本実施形態では２つの熱電対を設けていたが、これら熱電対を監視するための温度センサーをさらに設けた構成もできる。図２Ｂで示すように、第３熱電対３１４ｃは、加熱部３１５の中央部Ａよりも端方向に配置される。第３熱電対３１４ｃで発生した電圧による電流が第３温度センサモジュール３１４３へ流れ、第３温度センサモジュール３１４３から第３検知信号が温度制御部５４に送られる。温度制御部５４は、第１検知信号から求めた値（例えば温度）と第３検知信号から求めた値（例えば温度）との差を求め、その差が所定範囲以内（例えば１℃以内）であれば、第１熱電対３１４ａは正常に機能していると判断する。その差が所定範囲外であれば、第１熱電対３１４ａ（第１温度センサモジュール３１４１）若しくは第３熱電対３１４ｃ（第３温度センサモジュール３１４３）が異常であると判断し、メンテナンスを行う。第２熱電対の監視も同様の方法で行える。また、第２熱電対を第１熱電対の監視用に使用することもできる。 Although two thermocouples are provided in the present embodiment, it is possible to further provide a temperature sensor for monitoring these thermocouples. As shown in FIG. 2B, the third thermocouple 314 c is disposed more toward the end than the central portion A of the heating unit 315. A current due to the voltage generated by the third thermocouple 314 c flows to the third temperature sensor module 3143, and a third detection signal is sent from the third temperature sensor module 3143 to the temperature control unit 54. The temperature control unit 54 obtains a difference between a value (for example, temperature) obtained from the first detection signal and a value (for example, temperature) obtained from the third detection signal, and the difference is within a predetermined range (for example, within 1 ° C.) If so, it is determined that the first thermocouple 314a is functioning properly. If the difference is outside the predetermined range, it is determined that the first thermocouple 314a (first temperature sensor module 3141) or the third thermocouple 314c (third temperature sensor module 3143) is abnormal, and maintenance is performed. Monitoring of the second thermocouple can be performed in the same manner. The second thermocouple can also be used to monitor the first thermocouple.

（実施例）
実施形態２のヒートシーラーを用いて、滅菌バッグのシール状態を確認した。フィルム不良としては熱電対のシール跡、フィルム裂け、滅菌紙の破れを確認した。
滅菌バッグとしてＨＭ−１１０５（ホギメディカル社製）を用いた。滅菌バッグは、外側がＰＥＴフィルム、滅菌紙とシールされる側がＣＰＰフィルムでドライラミネートされている。ＰＥＴ／ＣＰＰの厚さは４５μｍ，滅菌紙の厚さは９０μｍである。
ただし、圧着部側のシリコーンゴムの厚みは、０．４ｍｍ、０．７ｍｍ、１．０ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍで行った。このシリコーンゴムの硬度はＪＩＳＫ６２５３準拠のタイプＡデュロメータで５０（ポイント）において、５０度〜９０度である。熱伝導率は、０．４Ｅ^−３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃である。 (Example)
The heat sealer of Embodiment 2 was used to confirm the sealed state of the sterilization bag. As a film defect, the seal mark of a thermocouple, a film tear, and the tear of sterile paper were confirmed.
HM-1105 (manufactured by Hogi Medical) was used as a sterilization bag. The sterile bag is dry laminated on the outside with PET film, and the side sealed with sterile paper with CPP film. The thickness of PET / CPP is 45 μm, and the thickness of sterile paper is 90 μm.
However, the thickness of the silicone rubber on the side of the pressure-bonded portion was 0.4 mm, 0.7 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, and 2 mm. The hardness of this silicone rubber is 50 degrees to 90 degrees at 50 (points) with a type A durometer in accordance with JIS K 6253. The thermal conductivity is 0.4E ⁻³ cal / cm · sec · ° C.

その結果、シリコーンゴムの厚みが、０．４ｍｍでシール跡が発生していた。それ以外の厚みではシール跡は発生しなかった。シリコーンゴムの厚みが２ｍｍの場合シール跡は発生しなかったが、温度制御において目標加熱時間（図４）の温度制御が不安定であった。シリコーンゴムの厚みが０．７ｍｍ〜１．０ｍｍ、その硬度が５０度から９０度の範囲では、シール跡が発生せず、温度制御も良好に行えた。被シール物（包材）の種類によって熱伝導と厚みを設定することで、シール跡がつかず、温度制御を行えることを確認できた。 As a result, a seal mark was generated at a thickness of 0.4 mm of silicone rubber. No seal marks were generated at any other thickness. When the thickness of the silicone rubber was 2 mm, no seal mark was generated, but in temperature control, temperature control of the target heating time (FIG. 4) was unstable. When the thickness of the silicone rubber was in the range of 0.7 mm to 1.0 mm and the hardness thereof was in the range of 50 degrees to 90 degrees, no seal mark was generated, and temperature control was also favorably performed. By setting the heat conduction and the thickness according to the type of the object to be sealed (the packaging material), it was confirmed that the seal could not be formed and the temperature control could be performed.

３１１圧着部
３２１受け部
３３１シリコーンゴム（弾性体）
３１４ａ、ｂ、ｃ熱電対
４１４１、３１４２、３１４３温度センサモジュール
３３２第１カバー部
３１５加熱部
３１６第２カバー部
３２２弾性受部
３２３第３カバー部 311 crimped portion 321 receiving portion 331 silicone rubber (elastic body)
314a, b, c Thermocouples 4141, 3142, 3143 Temperature sensor module 332 first cover 315 heating unit 316 second cover 322 elastic receiver 323 third cover

Claims

A pressure bonding portion and a receiving portion sandwiching the sealing portion of the object to be sealed;
An elastic body disposed to face the receiving portion of the crimping portion;
A temperature detection unit that is disposed to face the receiving portion of the elastic body, and is disposed at a position that vertically overlaps the sealing portion when the object to be sealed is sandwiched between the crimping portion and the receiving portion. When,
A first cover portion disposed to face the receiving portion of the temperature detection portion;
A heating unit disposed to face the receiving unit of the first cover member;
And a second cover portion disposed to face the receiving portion of the heating portion,
The sealing device, wherein the elastic body has an elongated shape longer than a longitudinal length of the sealing portion, and has a size equal to or larger than an area of the sealing portion .

The elastic receiving part arrange | positioned so as to oppose the said crimping part of the said receiving part, and the 3rd cover part arrange | positioned so as to oppose the said crimping part of the said elastic receiving part of Claim 1 Sealing device.

The seal device according to claim 1, wherein the first cover portion has a size equal to or larger than an area of the seal portion.

The sealing device according to any one of claims 1 to 3, wherein a thickness of the elastic body is more than 0.4 mm and not more than 1.2 mm.

The temperature detection unit includes a first temperature detection unit for detecting a temperature of a heating unit, and a second temperature detection unit for monitoring the first temperature detection unit.
The said 1st temperature detection part is arrange | positioned in the center part of the said crimping | compression-bonding part, and the said 2nd temperature detection part is arrange | positioned rather than the said 1st temperature detection part in the end side of the said crimping part. The sealing device according to any one of the preceding claims.

The temperature detection unit is composed of a thermocouple,
A heating temperature setting unit configured to set a target heating temperature of the heating unit;
A heating time setting unit configured to set a target heating time of the heating unit;
A cooling temperature setting unit configured to set a target cooling temperature of the heating unit;
A temperature control unit that applies and controls a voltage of the heating unit; and the temperature control unit controls the heating unit to generate the target heating temperature based on a current value flowing from the thermocouple according to heat from the heating unit. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein control is performed to achieve the target heating time, and then the heating unit is controlled to reach the target cooling temperature after the target heating time has elapsed. Sealing device.