JP5580689B2

JP5580689B2 - Heating element and film sealing device

Info

Publication number: JP5580689B2
Application number: JP2010178865A
Authority: JP
Inventors: 成男上田; 正司瀧野
Original assignee: Fuji Impulse Co Ltd
Current assignee: Fuji Impulse Co Ltd
Priority date: 2010-08-09
Filing date: 2010-08-09
Publication date: 2014-08-27
Anticipated expiration: 2030-08-09
Also published as: JP2012035878A

Description

本発明は、樹脂製フィルムのシール部を加熱して熱融着するための発熱体、及びこれが設けられたフィルムシール装置に関するものである。 The present invention relates to a heating element for heating and heat-sealing a sealing portion of a resin film, and a film sealing apparatus provided with the heating element.

かかるフィルムシール装置は、例えば、下記特許文献１，２，３に開示されている。樹脂製フィルムなどで形成される被シール物のシール部を圧着する圧着面を有する圧着体と、被シール物のシール部を加熱する加熱部を有しており、この加熱部にはヒーターが設けられている。ヒーターに電流を流すことでヒーターを加熱させ、シール部を熱融着することでシール部をシールするようにしている。 Such a film sealing device is disclosed in, for example, the following Patent Documents 1, 2, and 3. It has a pressure-bonding body having a pressure-bonding surface for pressure-bonding a seal portion of an object to be sealed formed of a resin film and the like, and a heating portion for heating the seal portion of the object to be sealed. It has been. The heater is heated by passing an electric current through the heater, and the seal portion is sealed by heat-sealing the seal portion.

特開２００２−４６１８６号公報JP 2002-46186 A 特開２００５−１１６８７号公報JP 2005-11687 A 特開２００６−２９０３７９号公報JP 2006-290379 A

通常、ヒーターは、シールしたいシール部の幅に対応して幅方向に延びた平板状をしている。また、樹脂製フィルムのシール部をシールしつつ、このシール部を切断するために、ヒーターの断面をＴ字状にしたり、ヒーターの表面に断面Ｔ字状の刃を取り付けたり、ヒーターの表面に丸線を載置したりして、平板状のヒーターの表面にフィルム切断用の突条を形成することがある。 Usually, the heater has a flat plate shape extending in the width direction corresponding to the width of the seal portion to be sealed. In addition, in order to cut the sealing portion of the resin film while sealing the sealing portion of the resin film, the heater has a T-shaped section, a blade having a T-shaped section is attached to the surface of the heater, A round wire may be placed to form a film cutting protrusion on the surface of the flat heater.

しかしながら、このような平板状のヒーターは電気抵抗が小さく、樹脂製フィルムが溶融可能な所定の温度までヒーターを加熱するためには、ヒーターの抵抗値に見合ったトランス（変圧器）が別途必要となる。トランスは、値段が高く、装置全体のコストを上げてしまう。また、トランスは、部品点数や重量の増加にも繋がる。 However, such a flat heater has a small electric resistance, and in order to heat the heater to a predetermined temperature at which the resin film can be melted, a transformer (transformer) corresponding to the resistance value of the heater is required separately. Become. Transformers are expensive and increase the overall cost of the device. The transformer also increases the number of parts and weight.

さらに、一般にヒーターは金属製であって、加熱されると熱膨張し、長手方向に伸びるため弛みが生じる。その状態でシールすると、ヒーターが折れ曲がり破損する。そのため、フィルムシール装置には、加熱時の熱膨張による伸びを吸収するために、ヒーターの長手方向に張力を付与する構造が設けられ、フィルムシール装置の構造の複雑化、コストアップに繋がってしまっていた。 Furthermore, the heater is generally made of metal, and when heated, the heater expands thermally and extends in the longitudinal direction, causing slack. If it seals in that state, the heater will bend and break. Therefore, the film sealing device is provided with a structure that applies tension in the longitudinal direction of the heater in order to absorb elongation due to thermal expansion during heating, which leads to a complicated structure and an increase in cost of the film sealing device. It was.

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、発熱体を所定の温度に加熱するためのトランス、及び長手方向に張力を付与するための構造が不要であり、樹脂製フィルムのシール部をシールしつつ切断可能な発熱体、及びこれが設けられたフィルムシール装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the problem is that a transformer for heating a heating element to a predetermined temperature and a structure for applying tension in the longitudinal direction are unnecessary, and a resin film. It is providing the heat generating body which can be cut | disconnected while sealing the sealing part of this, and a film sealing apparatus provided with this.

上記課題を解決するため本発明に係る発熱体は、
樹脂製フィルムのシール部を加熱して熱融着するための発熱体であって、
長尺の金属板で構成されており、
長手方向の両側に所定間隔で交互にスリットが形成され、
前記金属板が折り曲げられることにより、中空部を有する突条が前記長手方向に形成されていることを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, the heating element according to the present invention is:
A heating element for heating and heat-sealing a sealing portion of a resin film,
It consists of a long metal plate,
Slits are alternately formed at predetermined intervals on both sides in the longitudinal direction,
By bending the metal plate, a protrusion having a hollow portion is formed in the longitudinal direction.

かかる構成による発熱体の作用効果を説明する。本発明の発熱体は、長尺の金属板で構成されており、電流を流すことで発熱し、樹脂製フィルムのシール部を加熱して熱融着することができる。このとき、発熱体の電気抵抗が大きいほど、発熱体が発生する熱量も大きくなる。本発明の発熱体は、金属板の長手方向の両側に所定間隔で交互にスリットが形成されているため電気抵抗が大きく、その結果、発熱量も大きくなり、トランスを用いることなく発熱体を所定の温度に加熱することができる。また、形成するスリットの間隔と切り込み深さを調整することで、電気抵抗値を任意に調整することができる。さらに、本発明の発熱体は、多数のスリットが設けられているため、個々のスリット間が狭くなることにより、加熱時の熱膨張による伸びを吸収することができる。その結果、本発明の発熱体は、長手方向に張力を付与する構造が不要である。 The operational effects of the heating element with such a configuration will be described. The heating element of the present invention is composed of a long metal plate, generates heat when an electric current is passed, and can heat-seal the sealing portion of the resin film. At this time, the greater the electrical resistance of the heating element, the greater the amount of heat generated by the heating element. The heating element of the present invention has a large electric resistance because slits are alternately formed at predetermined intervals on both sides in the longitudinal direction of the metal plate. As a result, the amount of heat generation is increased, and the heating element is determined without using a transformer. Can be heated to Moreover, an electrical resistance value can be arbitrarily adjusted by adjusting the space | interval and cutting depth of the slit to form. Furthermore, since the heating element of the present invention is provided with a large number of slits, the gap between the individual slits is narrowed, so that it is possible to absorb elongation due to thermal expansion during heating. As a result, the heating element of the present invention does not require a structure for applying tension in the longitudinal direction.

また、本発明の発熱体は、長手方向に突条が形成されている。これにより、発熱体は、シール部を熱融着するのみではなく、熱融着されたシール部の幅内で樹脂製フィルムを切断（溶断）することができる。また、本発明の発熱体は、金属板を折り曲げることにより、中空部を有するように突条を形成しているため、突条を設けることによる電気抵抗値の低下がない。したがって、本発明の発熱体によれば、発熱体を所定の温度に加熱するためのトランス、及び長手方向に張力を付与するための構造が不要であり、樹脂製フィルムのシール部をシールしつつ切断可能である。 Further, the heating element of the present invention has a protrusion formed in the longitudinal direction. Thereby, the heating element can not only heat-seal the seal part but also cut (melt) the resin film within the width of the heat-sealed seal part. Moreover, since the heat generating body of this invention forms the protrusion so that it may have a hollow part by bending a metal plate, there is no fall of the electrical resistance value by providing a protrusion. Therefore, according to the heating element of the present invention, a transformer for heating the heating element to a predetermined temperature and a structure for applying tension in the longitudinal direction are unnecessary, and the sealing portion of the resin film is sealed. Can be cut.

本発明の発熱体において、前記突条と前記スリットは直交していることが好ましい。 In the heating element of the present invention, it is preferable that the protrusion and the slit are orthogonal to each other.

突条により樹脂製フィルムを切断する場合、突条には力が加わるために変形するおそれがあるが、スリットを突条と直交する向きに形成することで突条の強度低下が抑えられる。 When the resin film is cut by the ridges, there is a possibility that the ridges are deformed because force is applied to the ridges. However, by forming the slits in a direction perpendicular to the ridges, a decrease in the strength of the ridges can be suppressed.

本発明の発熱体において、前記中空部には、熱伝導性の絶縁体が充填されていることが好ましい。 In the heating element of the present invention, it is preferable that the hollow portion is filled with a heat conductive insulator.

中空部があると突条が過熱されやすいため、中空部に熱伝導性の絶縁体を充填することで、突条の温度を適切に調節することができる。 If there is a hollow portion, the ridge is likely to be overheated. Therefore, the temperature of the ridge can be adjusted appropriately by filling the hollow portion with a heat conductive insulator.

また、上記課題を解決するため本発明に係るフィルムシール装置は、
フィルム圧着手段により樹脂製フィルムのシール部を圧着するとともに加熱してシールし、シールされた前記シール部の幅内で前記樹脂製フィルムを切断するため、前記フィルム圧着手段に上記特徴構成を有するいずれかの発熱体が設けられていることを特徴とする。 Moreover, in order to solve the above-mentioned problem, the film seal device according to the present invention is:
Any one of the above-described features in the film pressure-bonding means is used for pressure-bonding and sealing the seal portion of the resin film by the film pressure-bonding means, and cutting the resin film within the width of the sealed seal portion. Such a heating element is provided.

このフィルムシール装置に設けられる発熱体の作用効果はすでに述べたとおりであり、本発明のフィルムシール装置は、発熱体を所定の温度に加熱するためのトランスが不要であり、樹脂製フィルムのシール部をシールしつつ切断可能である。 The effect of the heating element provided in this film sealing apparatus is as described above, and the film sealing apparatus of the present invention does not require a transformer for heating the heating element to a predetermined temperature, and seals the resin film. It can be cut while sealing the part.

本発明の一実施形態に係るフィルムシール装置の半断面斜視図The half section perspective view of the film seal device concerning one embodiment of the present invention. 図１のフィルムシール装置のカバーを取り外したフィルムシール装置本体を示す斜視図（フィルムを装着する前の状態）The perspective view which shows the film seal apparatus main body which removed the cover of the film seal apparatus of FIG. 1 (state before mounting | wearing a film) 図２のフィルムシール装置本体の平面図FIG. 2 is a plan view of the film sealing apparatus main body of FIG. 図２のフィルムシール装置本体の裏面側から見た斜視図The perspective view seen from the back side of the film seal apparatus main body of FIG. 図２のフィルムシール装置本体の裏面側から見た平面図The top view seen from the back side of the film seal apparatus main body of FIG. 図２のフィルムシール装置本体の正面図Front view of the film sealing apparatus main body of FIG. 図３のVII−VII断面図VII-VII sectional view of FIG. ヒーターの斜視図Perspective view of heater ヒーターの三面図Three side view of heater 別実施形態にかかるヒーターの斜視図The perspective view of the heater concerning another embodiment シール動作を説明する加熱パターン図Heating pattern diagram explaining the sealing operation フィルムシール装置の動作を説明する図７と同様な図The same figure as FIG. 7 explaining the operation of the film sealing device フィルムシール装置の動作を説明する図７と同様な図The same figure as FIG. 7 explaining the operation of the film sealing device フィルムシール装置の動作を説明する図７と同様な図The same figure as FIG. 7 explaining the operation of the film sealing device フィルムシール装置の動作を説明する図７と同様な図The same figure as FIG. 7 explaining the operation of the film sealing device フィルムシール装置の動作を説明する図７と同様な図The same figure as FIG. 7 explaining the operation of the film sealing device フィルムシール装置の動作を説明する図７と同様な図The same figure as FIG. 7 explaining the operation of the film sealing device フィルムシール装置の動作を説明する図７と同様な図The same figure as FIG. 7 explaining the operation of the film sealing device （イ）〜（ホ）は熱融着動作の細部を説明する図(A) to (e) are diagrams for explaining the details of the heat fusion operation.

＜フィルムシール装置の構成＞
本発明にかかるフィルムシール装置の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るフィルムシール装置の半断面構造を示し、図２はカバーを取り外し、フィルムを装着していない状態のフィルムシール装置本体を示し、図３は、フィルムシール装置本体の平面構造を示し、図４は、図２のフィルムシール装置本体の裏面側から見た斜視構造を示し、図５は、図２のフィルムシール装置本体の裏面側から見た平面構造を示す。図６はカバーを取り外した後の正面構造を示し、図７は図３のVII−VII断面構造を示す。 <Configuration of film sealing device>
An embodiment of a film seal device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a half-section structure of a film sealing apparatus according to the present embodiment, FIG. 2 shows a film sealing apparatus main body in a state where a cover is removed and no film is attached, and FIG. 4 shows a planar structure, FIG. 4 shows a perspective structure seen from the back side of the film sealing apparatus main body of FIG. 2, and FIG. 5 shows a planar structure seen from the back side of the film sealing apparatus main body of FIG. FIG. 6 shows the front structure after removing the cover, and FIG. 7 shows the VII-VII cross-sectional structure of FIG.

このフィルムシール装置Ｓは、図１に示すように、４本の脚部Ｓ３を下方に向けて延設したフィルムシール装置本体Ｓ１と、その下部に内容物を収納してシールした包装体を一時的に貯留する、引き手付きの包装体貯留ケースＳ２とから構成されている。 As shown in FIG. 1, the film sealing device S temporarily includes a film sealing device main body S1 having four leg portions S3 extending downward, and a package in which contents are stored and sealed in the lower portion. It is comprised from the package storage case S2 with a handle which stores automatically.

フィルムシール装置本体Ｓ１は、図２，３に示すように、比較的面積の広い支持プレート１の上におわん状に形成されたガイド部材２が取り付けられて構成されている。ガイド部材２は、側面２ａがテーパ状に形成されており、底部にガイド孔２ｂが形成されている。図１は、折り畳んだ状態のチューブ状フィルムＦを装着した状態を示す。ガイド部材２の周囲が、フィルム装着部として機能する。支持プレート１の下面側には、フィルムをシールして切断するための機構部３が装着されている。なお、図２，３における図番３８は把手である。 As shown in FIGS. 2 and 3, the film seal apparatus main body S <b> 1 is configured by attaching a guide member 2 formed in a bowl shape on a support plate 1 having a relatively large area. The guide member 2 has a side surface 2a formed in a tapered shape, and a guide hole 2b formed in the bottom. FIG. 1 shows a state in which the folded tubular film F is attached. The periphery of the guide member 2 functions as a film mounting portion. On the lower surface side of the support plate 1, a mechanism portion 3 for sealing and cutting the film is mounted. In addition, the figure number 38 in FIG.2, 3 is a handle.

環状に折り畳んだ状態のフィルムＦをセッティングする時の操作は、後述するように、折り畳んだフィルムＦの一番外側の部分を手で持ち上げて、ガイド部材２の中のガイド孔２ｂから見える搬送ローラ対３２に挟持される位置まで押し込めばよい。その後、搬送ローラを駆動することで、フィルムＦは下方に引き込まれていく。 As will be described later, the operation when setting the film F in the annularly folded state is as follows. The outermost part of the folded film F is lifted by hand, and the conveying roller is visible from the guide hole 2b in the guide member 2 What is necessary is just to push in to the position clamped by the pair 32. Thereafter, the film F is drawn downward by driving the transport roller.

次に、機構部３について説明する。図４は、フィルムシール装置本体（脚部は省略）を裏面側から見た斜視図である。図５は、フィルムシール装置を裏面側から見た平面図である。図６は、機構部の側面図であり、図７は、図３のVII−VII断面図であり、図６の機構部の側断面図に相当する。 Next, the mechanism unit 3 will be described. FIG. 4 is a perspective view of the film seal apparatus main body (leg portions omitted) as viewed from the back side. FIG. 5 is a plan view of the film sealing apparatus as viewed from the back side. 6 is a side view of the mechanism portion, and FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 3, corresponding to a side sectional view of the mechanism portion in FIG.

まず、フィルムシール部の機能について説明する。第１圧着体４と第２圧着体５とが設けられており、図７にも示すように、これら第１・第２圧着体４，５は、お互いに離間した待機位置と、圧着面が互いに接触してフィルムＦを圧着する圧着位置との間を移動可能（矢印Ａ，Ｂ参照）に構成される。第１・第２圧着体４，５の圧着面４ａ，５ａ（フィルム圧着手段に相当）は、フィルムＦのシール部の形状に対応して幅方向に延びたライン状に形成されている。第１圧着体４の圧着面４ａには、加熱手段であるライン状に延びたヒーター６（発熱体に相当）が取り付けられている。ヒーター６は、金属製の抵抗体であり不図示の加熱回路により加熱される。また、ヒーター６には、後述する（図１７の説明）ように、ヒーター６と同様にライン状に延びた突条６１が形成されている。ヒーター６を覆うようにカバー部材が設けられている。カバー部材は、テフロン（登録商標）製のシート部材である。第２圧着体５の圧着面５ａには、シリコンゴムスポンジ製の支持部材９が取り付けられている。一対の圧着面４ａ，５ａどうしで、フィルムＦを圧着する。 First, the function of the film seal part will be described. A first pressure-bonding body 4 and a second pressure-bonding body 5 are provided. As shown in FIG. 7, the first and second pressure-bonding bodies 4 and 5 have a standby position separated from each other and a pressure-bonding surface. It is configured to be movable between the crimping positions where the films F are brought into contact with each other (see arrows A and B). The crimp surfaces 4a and 5a (corresponding to the film crimping means) of the first and second crimp bodies 4 and 5 are formed in a line shape extending in the width direction corresponding to the shape of the seal portion of the film F. A heater 6 (corresponding to a heating element) extending in a line as a heating means is attached to the pressure-bonding surface 4a of the first pressure-bonding body 4. The heater 6 is a metal resistor and is heated by a heating circuit (not shown). Further, as described later (explanation of FIG. 17), the heater 6 is formed with a ridge 61 extending in a line shape similarly to the heater 6. A cover member is provided so as to cover the heater 6. The cover member is a sheet member made of Teflon (registered trademark). A support member 9 made of silicon rubber sponge is attached to the pressure-bonding surface 5 a of the second pressure-bonding body 5. The film F is pressure-bonded between the pair of pressure-bonding surfaces 4a and 5a.

ヒーター６の構成を説明する。図８はヒーター６の斜視図、図９はヒーター６の三面図である。ヒーター６は、長尺の金属板で構成されている。用いられる金属としては、ニッケルクロム合金、カンタル合金などが例示される。金属板の厚みとしては、０．１〜０．１５ｍｍが例示される。金属板の材質や厚みは、ヒーター６の加熱温度や強度に影響する。また、ヒーター６は、長さが１５０ｍｍ程度、幅が１０ｍｍ程度である。ヒーター６の長さや幅は、フィルムＦのシール部の長さや幅だけで決まるわけではなく、本発明はトランスを使用しない前提から、使用電圧が決まっているので、ヒーター６に必要とされる電気抵抗値により決まってくる。ヒーター６の長尺方向両端は、第１圧着体４へ取り付けるための略Ｕ字状の取り付け部となっている。 The configuration of the heater 6 will be described. FIG. 8 is a perspective view of the heater 6, and FIG. 9 is a three-side view of the heater 6. The heater 6 is composed of a long metal plate. Examples of the metal used include nickel chrome alloys and cantal alloys. Examples of the thickness of the metal plate include 0.1 to 0.15 mm. The material and thickness of the metal plate affect the heating temperature and strength of the heater 6. The heater 6 has a length of about 150 mm and a width of about 10 mm. The length and width of the heater 6 are not determined solely by the length or width of the seal portion of the film F, and the present invention determines the operating voltage based on the premise that no transformer is used. It depends on the resistance value. Both ends in the longitudinal direction of the heater 6 are substantially U-shaped attachment portions for attachment to the first pressure-bonding body 4.

ヒーター６は、長手方向の両側に所定間隔で交互にスリット６２が形成されている。スリット６２は、長手方向と垂直な方向であって、金属板の両側縁から中央部へ向かって設けられている。このようなスリット６２は、金属板に対してエッチングなどにより形成することができる。本実施形態では、スリット６２は全て同じ形状となっている。スリット６２の幅は、この部分では加熱しないので、広くし過ぎるとシール出来ない部分が発生する。スリット６２の幅は、フィルムＦの溶着温度により適宜設定されるが、本実施形態では０．２〜０．３ｍｍ程度としている。隣り合うスリット６２どうしの間隔ｄ１は、すべて一定としている。間隔ｄ１は、ヒーター６の電気抵抗値に影響し、加熱温度が変わるため、シールするフィルムＦの溶着温度などにより適宜設定されるが、本実施形態では０．６ｍｍ程度としている。また、本実施形態では、一方の側縁から中央部へ向かって形成されたスリット６２の先端と、他方の側縁との距離ｄ２は、隣り合うスリット６２どうしの間隔ｄ１とほぼ同じとなっている。 In the heater 6, slits 62 are alternately formed at predetermined intervals on both sides in the longitudinal direction. The slit 62 is a direction perpendicular to the longitudinal direction, and is provided from both side edges of the metal plate toward the center. Such a slit 62 can be formed on a metal plate by etching or the like. In this embodiment, all the slits 62 have the same shape. Since the width of the slit 62 is not heated in this portion, if it is too wide, a portion that cannot be sealed is generated. Although the width | variety of the slit 62 is suitably set with the welding temperature of the film F, it is about 0.2-0.3 mm in this embodiment. The interval d1 between the adjacent slits 62 is all constant. The interval d1 affects the electrical resistance value of the heater 6 and changes the heating temperature. Therefore, the interval d1 is appropriately set depending on the welding temperature of the film F to be sealed, but is set to about 0.6 mm in this embodiment. In the present embodiment, the distance d2 between the tip of the slit 62 formed from one side edge toward the center and the other side edge is substantially the same as the distance d1 between the adjacent slits 62. Yes.

ヒーター６には、長手方向にライン状に延びた突条６１が形成されている。突条６１は、ヒーター６の幅方向中央に形成されている。突条６１は、断面が略Ｕ字状となるように金属板を折り曲げることにより形成される。なお、突条６１の断面は、略Ｕ字状のほか、図１０に示すような略Ｖ字状、略半円形状などでもよい。突条６１は、幅が１ｍｍ、高さが１．２ｍｍのものが例示される。ただし、突条６１の高さは、切断するフィルムＦの厚みより+０．５ｍｍまでとする。突条６１が必要以上に高いと、相手面である支持部材９の高さも高くしなければならなくなる。 The heater 6 is formed with a protrusion 61 extending in a line shape in the longitudinal direction. The protrusion 61 is formed in the center of the heater 6 in the width direction. The ridges 61 are formed by bending a metal plate so that the cross section is substantially U-shaped. In addition, the cross section of the protrusion 61 may be substantially V-shaped or substantially semicircular as shown in FIG. The protrusion 61 has a width of 1 mm and a height of 1.2 mm. However, the height of the protrusion 61 is set to +0.5 mm from the thickness of the film F to be cut. If the ridge 61 is higher than necessary, the height of the support member 9 that is the mating surface must also be increased.

また、突条６１の内側は中空部６１ａとなっており、この中空部６１ａには熱伝導性の絶縁体（不図示）が充填されてもよい。熱伝導性のよい絶縁体としては、窒化アルミニウムなどが例示される。 Moreover, the inner side of the protrusion 61 becomes the hollow part 61a, and this hollow part 61a may be filled with a heat conductive insulator (not shown). An example of the insulator having good thermal conductivity is aluminum nitride.

ヒーター６は、電気絶縁性に優れるポリイミド樹脂、フッ素樹脂などで全体を被覆される。 The heater 6 is entirely covered with a polyimide resin, a fluororesin or the like that is excellent in electrical insulation.

ヒーター６は、初めに金属板にスリット６２を形成し、全体を上記の樹脂で被覆する。その後、ポンチとダイスを用いて金属板をプレス成形することにより、突条６１が形成される。金属板をプレス成形する際には、被覆した樹脂が破れないようにして金属板が折り曲げられる。なお、ヒーター６は、金属板にスリット６２を形成した後に両面を樹脂で被覆しても、金属板の片面を樹脂で被覆した後にスリット６２を形成し、その後、残りの面を樹脂で被覆するようにしてもよい。 The heater 6 first forms a slit 62 in a metal plate, and the whole is covered with the resin. Then, the protrusion 61 is formed by press-molding a metal plate using a punch and a die. When press-molding a metal plate, the metal plate is bent so that the coated resin is not torn. In addition, even if the heater 6 forms the slit 62 on the metal plate and covers both sides with the resin, the heater 62 forms the slit 62 after coating one side of the metal plate with the resin, and then covers the remaining surface with the resin. You may do it.

第１圧着体４の圧着面４ａとは反対側の端面には、第１バネ支持軸１０が２本植設されている。第１バネ支持軸１０には、第１バネ１１が挿入されている。第１バネ１１は、第１付勢手段として機能し、圧縮コイルスプリングにより形成される。第２圧着体５の圧着面５ａとは反対側の面にも、第２バネ支持軸１２が２本植設されており、第１バネ１１と同様に第２バネ１３が挿入されている。第２バネ１３は、第２付勢手段として機能する。 Two first spring support shafts 10 are implanted on the end surface of the first pressure-bonding body 4 opposite to the pressure-bonding surface 4a. A first spring 11 is inserted into the first spring support shaft 10. The first spring 11 functions as a first urging means and is formed by a compression coil spring. Two second spring support shafts 12 are also implanted on the surface of the second crimping body 5 opposite to the crimping surface 5 a, and the second spring 13 is inserted in the same manner as the first spring 11. The second spring 13 functions as second urging means.

第１圧着体４には、第１圧着体４に対して相対的に移動可能な第１挟持体１４（フィルム挟持手段に相当）が取り付け支持されている。第１挟持体１４は、第１圧着体４を囲うように側断面視で略コの字状に形成されている。第１挟持体１４の先端部は挟持面１４ａとして機能し、シリコンゴム製の第１挟持部材１５が取り付けられている。第１挟持体１４の挟持面１４ａとは反対側の端面１４ｂには、先ほど説明した第１バネ１１が作用している。従って、第１圧着体４と第２圧着体５とが離間している位置では、第１バネ１１の付勢力により、第１挟持体１４の端面１４ｂは、第１圧着体４の後端面４ｂに当接した状態である。また、この状態で挟持面１４ａは、圧着面４ａよりも突出した状態に設定されている。 A first clamping body 14 (corresponding to a film clamping means) that can move relative to the first crimping body 4 is attached to and supported by the first crimping body 4. The first clamping body 14 is formed in a substantially U shape in a side sectional view so as to surround the first pressure-bonding body 4. The front end portion of the first clamping body 14 functions as a clamping surface 14a, and a first clamping member 15 made of silicon rubber is attached. The first spring 11 described above acts on the end surface 14b of the first sandwiching body 14 opposite to the sandwiching surface 14a. Therefore, at the position where the first pressure-bonding body 4 and the second pressure-bonding body 5 are separated from each other, the end surface 14 b of the first holding body 14 is moved toward the rear end surface 4 b of the first pressure-bonding body 4 by the biasing force of the first spring 11. It is in the state which contact | abutted. Further, in this state, the clamping surface 14a is set to protrude from the crimping surface 4a.

第２圧着体５にも、第２圧着体５に対して相対的に移動可能な第２挟持体１６（フィルム挟持手段に相当）が取り付け支持されている。第２挟持体１６も、側断面視で略コの字状に形成されている。第２挟持体１６の先端部は挟持面１６ａとして機能し、シリコンゴム製の第２挟持部材２１が取り付けられている。第２挟持体１６の挟持面１６ａとは反対側の端面１６ｂには、第２バネ１３が作用している。従って、第１圧着体４と第２圧着体５とが離間している位置では、第２バネ１３の付勢力により、第２挟持体１６の端面１６ｂは、第２圧着体５の後端面５ｂに当接した状態である。また、この状態で挟持面１６ａは、圧着面５ａよりも突出した状態に設定されている。 A second clamping body 16 (corresponding to a film clamping means) that can move relative to the second crimping body 5 is attached to and supported by the second crimping body 5. The 2nd clamping body 16 is also formed in the substantially U shape by the side sectional view. The tip of the second sandwiching body 16 functions as a sandwiching surface 16a, and a second sandwiching member 21 made of silicon rubber is attached. The second spring 13 acts on the end surface 16b of the second clamping body 16 opposite to the clamping surface 16a. Accordingly, at the position where the first pressure-bonding body 4 and the second pressure-bonding body 5 are separated from each other, the end surface 16 b of the second clamping body 16 is caused to urge by the urging force of the second spring 13. It is in the state which contact | abutted. Further, in this state, the clamping surface 16a is set to protrude from the crimping surface 5a.

第１挟持体１４が第１圧着体４に対してスムーズに相対移動できるように、ガイドプレート１７が第１圧着体４に対してネジ１８により結合されている（図４参照）。第１圧着体４とガイドプレート１７との間で、第１挟持体１４がガイドされる。同様に、第２挟持体１６が第２圧着体５に対してスムーズに相対移動できるように、ガイドプレート１９が第２圧着体５に対してネジ２０により結合されている。第２圧着体５とガイドプレート１９との間で、第２挟持体１６がガイドされる。 The guide plate 17 is coupled to the first pressure-bonding body 4 with screws 18 so that the first clamping body 14 can smoothly move relative to the first pressure-bonding body 4 (see FIG. 4). The first sandwiching body 14 is guided between the first pressure-bonding body 4 and the guide plate 17. Similarly, the guide plate 19 is coupled to the second pressure-bonding body 5 by screws 20 so that the second holding body 16 can smoothly move relative to the second pressure-bonding body 5. The second sandwiching body 16 is guided between the second crimping body 5 and the guide plate 19.

第１・第２挟持体１４，１６は、第１・第２圧着体４，５よりも下方側に設けられる。すなわち、フィルムの送り方向の下流側に配置される。 The first and second clamping bodies 14 and 16 are provided below the first and second crimping bodies 4 and 5. That is, it arrange | positions in the downstream of the feed direction of a film.

次に、フィルムシール部を駆動するシール駆動部の構成を説明する。シール駆動部は、駆動源としての駆動モータ２２を備えている。駆動モータ２２のモータ軸には駆動板２３が結合されている。駆動リンク部材２４が回転軸２４ａ周りに回転可能に軸支されている。駆動リンク部材２４には、回転軸２４ａから所定半径距離だけ離れた個所に第１リンク軸２４ｂと第２リンク軸２４ｃとが植設されている。駆動板２３と第１リンク軸２４ｂとは、連結バー２５により連結されている。図４には示されていないが、駆動板２３の回転中心から所定半径距離離れた個所に連結軸が植設されており、この連結軸と第１リンク軸２４ｂとの間に連結バー２５が掛け渡されている。連結軸において、駆動板２３と連結バー２５とは、相対的に回転自在であり、第１リンク軸２４ｂにおいて、連結バー２５と駆動リンク部材２４とは、相対的に回転自在に連結される。 Next, the structure of the seal drive unit that drives the film seal unit will be described. The seal drive unit includes a drive motor 22 as a drive source. A drive plate 23 is coupled to the motor shaft of the drive motor 22. The drive link member 24 is pivotally supported around the rotation shaft 24a. In the drive link member 24, a first link shaft 24b and a second link shaft 24c are implanted at a location separated from the rotation shaft 24a by a predetermined radial distance. The drive plate 23 and the first link shaft 24b are connected by a connecting bar 25. Although not shown in FIG. 4, a connecting shaft is planted at a predetermined radial distance from the rotation center of the drive plate 23, and a connecting bar 25 is provided between the connecting shaft and the first link shaft 24b. It is being handed over. In the connection shaft, the drive plate 23 and the connection bar 25 are relatively rotatable, and in the first link shaft 24b, the connection bar 25 and the drive link member 24 are relatively rotatably connected.

第１圧着体支持プレート２６には、第１圧着体４が固定された状態で支持される。第１圧着体支持プレート２６の幅方向両側には、一対の側面部２６ａが形成されている。この側面部２６ａにリンク軸２６ｂが植設される。このリンク軸２６ｂと第１リンク軸２４ｂとの間に、第１リンクレバー２７が連結される。同様に、第２圧着体支持プレート２８には、第２圧着体５が固定された状態で支持される。第２圧着体支持プレート２８の幅方向両側には、一対の側面部２８ａが形成されている。この側面部２８ａにリンク軸２８ｂが植設される。このリンク軸２８ｂと第２リンク軸２４ｃとの間に、第２リンクレバー２９が連結される。以上のようなリンク機構により、フィルムシール部が駆動される。なお、同じリンク機構が幅方向の反対側の側面にも設けられている。駆動モータ２２を駆動することで、駆動リンク部材２４を回転させ、第１圧着体４と第２圧着体５とを同時に駆動させることができる。 The first pressure-bonding body support plate 26 supports the first pressure-bonding body 4 in a fixed state. A pair of side surface portions 26 a are formed on both sides in the width direction of the first pressure-bonding body support plate 26. A link shaft 26b is planted on the side surface portion 26a. The first link lever 27 is connected between the link shaft 26b and the first link shaft 24b. Similarly, the second pressure-bonding body 5 is supported on the second pressure-bonding body support plate 28 in a fixed state. A pair of side surface portions 28 a are formed on both sides in the width direction of the second pressure-bonding body support plate 28. A link shaft 28b is planted on the side surface portion 28a. A second link lever 29 is connected between the link shaft 28b and the second link shaft 24c. The film seal portion is driven by the link mechanism as described above. The same link mechanism is also provided on the side surface on the opposite side in the width direction. By driving the drive motor 22, the drive link member 24 can be rotated to drive the first pressure-bonding body 4 and the second pressure-bonding body 5 simultaneously.

第１圧着体４と第２圧着体５をスムーズにガイドするためのガイド機構３０が、第１・第２圧着体４，５の幅方向両側に設けられている。ガイド機構３０は、フレーム部材３１に固定される固定部分と、側面部２６ａ，２８ａに固定される可動部分とを備える。 Guide mechanisms 30 for smoothly guiding the first pressure-bonding body 4 and the second pressure-bonding body 5 are provided on both sides in the width direction of the first and second pressure-bonding bodies 4 and 5. The guide mechanism 30 includes a fixed portion that is fixed to the frame member 31 and a movable portion that is fixed to the side surface portions 26a and 28a.

フィルムＦを送り出すためのフィルム駆動部として、搬送ローラ対３２が設けられている。搬送ローラ対３２は、幅方向に沿って２箇所に設けられている。２箇所の搬送ローラ対３２の間をフィルムＦが通過できるように構成される。搬送ローラ対３２を駆動するための駆動モータ３３が設けられており（図４参照）、不図示の伝達機構（減速機構）を介して搬送ローラ対３２と連結されている。支持プレート１には、制御回路３４（制御部に相当）が搭載されており、フィルムシール装置の各部の作動の制御を行う。なお、図７の図番８は、フィルムＦの送りをガイドする受け板である。 A transport roller pair 32 is provided as a film driving unit for sending out the film F. The conveyance roller pair 32 is provided at two locations along the width direction. The film F is configured to pass between the two conveyance roller pairs 32. A drive motor 33 for driving the transport roller pair 32 is provided (see FIG. 4), and is connected to the transport roller pair 32 via a transmission mechanism (deceleration mechanism) (not shown). A control circuit 34 (corresponding to a control unit) is mounted on the support plate 1 and controls the operation of each unit of the film seal apparatus. 7 is a receiving plate for guiding the feeding of the film F.

＜シール動作の説明＞
次に、図１１の加熱パターン図と図１２〜１８の作動図とにより、フィルムＦにシールを行うときの作動を説明する。予め、連続円筒状をしたフィルムＦの底部を閉鎖して、上方のみ開口した袋状にするための運転を行う（図１２〜１７）。 <Description of sealing operation>
Next, the operation when sealing the film F will be described with reference to the heating pattern diagram of FIG. 11 and the operation diagrams of FIGS. An operation for closing the bottom of the continuous cylindrical film F in advance to form a bag having an opening only upward is performed (FIGS. 12 to 17).

すなわち、フィルム装着部を構成するガイド部材２の周囲に、環状に折り畳んで配置されているフィルムの最外部を手で把持して引っ張り、中央方向に移動させて、搬送ローラ対３２の位置にまで移動させる。この状態で、フィルムシール装置本体の前面操作パネル５０に設けられているスイッチを入れる。このスイッチによる指令を受けて制御部４０は、駆動モータ３３を正転させる。これにより、搬送ローラ対３２は送り方向に回転され（図１２の矢印）、円筒状をしたフィルムＦの両端部が搬送ローラ対３２により挟持されて下方（図１３の矢印）に送り出される。駆動モータ３３を正転させる時間は、予めタイマーに設定されるようにしてもよいし、手動で所定時間経過後、駆動モータ３３を停止させてもよい。これにより、フィルムＦが所定量送り出され、フィルムＦのシール部がヒーター６の位置にセットされる。シール部は、シールされる個所を指して呼ぶものであり、フィルムＦに何らかの識別マークが付されていることを意味するものではない。もとより、そのような識別マークを付していてもよい。 That is, around the guide member 2 constituting the film mounting portion, the outermost portion of the film arranged in an annular shape is gripped and pulled by hand and moved in the center direction to the position of the conveying roller pair 32. Move. In this state, the switch provided on the front operation panel 50 of the film seal apparatus main body is turned on. In response to the command from the switch, the control unit 40 causes the drive motor 33 to rotate forward. As a result, the transport roller pair 32 is rotated in the feeding direction (arrows in FIG. 12), and both ends of the cylindrical film F are sandwiched by the transport roller pair 32 and sent downward (arrows in FIG. 13). The time for normal rotation of the drive motor 33 may be set in advance in a timer, or the drive motor 33 may be stopped manually after a predetermined time has elapsed. Thereby, the film F is fed out by a predetermined amount, and the seal portion of the film F is set at the position of the heater 6. The seal portion refers to a portion to be sealed and does not mean that any identification mark is attached to the film F. Of course, such an identification mark may be attached.

次に、駆動モータ３３の停止と同時に、第１・第２圧着体４，５を駆動するため、駆動モータ２２を回転（正転）させる。第１・第２圧着体４，５は、待機位置から、矢印で示すように、互いに近づく方向に駆動される（図１４）。第１・第２圧着体４，５に夫々支持されている第１・第２挟持体１４，１６も同じように互いに近づく方向に駆動される。第１・第２圧着体４，５の圧着面４ａ，５ａよりも、第１・第２挟持体１４，１６の挟持面１４ａ，１６ａのほうが突出しているので、まず最初に挟持面１４ａ，１６ａ同士が当接する（図１４）。これにより、第１・第２挟持体１４，１６は、これ以上移動できない状態となる。 Next, simultaneously with the stop of the drive motor 33, the drive motor 22 is rotated (normally rotated) in order to drive the first and second pressure-bonding bodies 4 and 5. The first and second pressure-bonding bodies 4 and 5 are driven in a direction approaching each other as shown by arrows from the standby position (FIG. 14). The first and second sandwiching bodies 14 and 16 respectively supported by the first and second pressure-bonding bodies 4 and 5 are also driven in a direction approaching each other. Since the clamping surfaces 14a and 16a of the first and second clamping bodies 14 and 16 protrude from the crimping surfaces 4a and 5a of the first and second crimping bodies 4 and 5, first, the clamping surfaces 14a and 16a are projected. They come into contact with each other (FIG. 14). Thereby, the 1st, 2nd clamping bodies 14 and 16 will be in the state which cannot move any more.

しかし、駆動モータ２２は引き続き駆動状態にあり、第１・第２圧着体４，５は、さらに圧着面４ａ，５ａ同士が近づく方向に駆動される。このとき、第１バネ１１と第２バネ１３が徐々に圧縮されていく。圧着面４ａ，５ａ同士が当接した状態が図１４及び図１５に示される。駆動モータ２２は、予め設定された所定時間だけ駆動された後、停止される。この停止と同時にヒーター６を加熱する。ヒーター６の加熱パターンは、図１１に示されている通りである。 However, the drive motor 22 is still in a driving state, and the first and second crimping bodies 4 and 5 are further driven in a direction in which the crimping surfaces 4a and 5a approach each other. At this time, the first spring 11 and the second spring 13 are gradually compressed. 14 and 15 show a state in which the crimp surfaces 4a and 5a are in contact with each other. The drive motor 22 is stopped after being driven for a predetermined time set in advance. Simultaneously with this stop, the heater 6 is heated. The heating pattern of the heater 6 is as shown in FIG.

ヒーター６は、常時は室温と同程度の低い温度状態であるが、加熱駆動をすることで、昇温して所定の加熱温度（Ｔ１）になる（図１１。１次加熱）。この場合、ヒーター６に近接して（フィルムのシール部にも近接している）配置されている熱電対３６により、ヒーター６によるフィルムシール部の加熱温度が検知されており、熱電対３６からの検出結果の送信により、制御部４０が所定の融着温度に達したと判断すると、制御部４０によりＯＮ−ＯＦＦ制御されるため、適正な融着温度で制御できる。もとより、フィルムの材質に応じた適正な設定温度と加熱時間は、予め求められている。 The heater 6 is normally at a temperature as low as room temperature, but is heated to increase the temperature to a predetermined heating temperature (T1) (FIG. 11, primary heating). In this case, the heating temperature of the film seal part by the heater 6 is detected by the thermocouple 36 arranged close to the heater 6 (and also close to the seal part of the film). When the control unit 40 determines that the predetermined fusion temperature has been reached by transmitting the detection result, the control unit 40 performs ON-OFF control, so that the control can be performed at an appropriate fusion temperature. Of course, an appropriate set temperature and heating time according to the material of the film are obtained in advance.

これにより、フィルムの重なりの多い箇所と重なりの少ない箇所が混在しているもの、あるいは、バリアー性を高めるため中心にナイロン樹脂を配置し両面にポリエチレン樹脂を配置したラミネートフィルムのようなものでも、常時適正な融着温度で加熱・熱融着されることになる。従って、従来技術のように、フィルムシール部近傍の温度を直接測定することなく、フィルムの材質に応じて決められた溶融温度（所定電流値による通電）に、タイマーによる一定時間だけ加熱保持する方式に比べて、フィルムシール部を一層適正な融着温度に維持して保持できるため、シール不良を確実に低減できる。 By this, even if there are a lot of places where there is a lot of overlap of the film and a place where there is little overlap, or even like a laminate film where nylon resin is placed in the center and polyethylene resin is placed on both sides to improve barrier properties, It is always heated and heat-sealed at an appropriate fusing temperature. Therefore, as in the prior art, a temperature is maintained for a certain period of time by a timer at a melting temperature (energization with a predetermined current value) determined according to the material of the film without directly measuring the temperature in the vicinity of the film seal portion. Compared to the above, since the film seal portion can be maintained and held at a more appropriate fusion temperature, sealing failure can be reliably reduced.

予め設定された所定の加熱時間が経過すると、ヒーター６をオフにし、ヒーター６は自然に冷却され、温度が低下していく。その際、フィルムのシール部での重なりが特に多いような場合には、所定の温度まで下がったら、フィルムの硬化温度（Ｔ３）より幾分高い温度（Ｔ２）で再度通電（Ｔ１まで昇温時の通電量の５０％程度の通電量が好ましい）し、溶融温度まで加熱（２次加熱）して、その後通電をオフにして冷却する。このようにすると、一層確実に適正な熱融着ができて、シール不良を低減することができる。 When a predetermined heating time set in advance elapses, the heater 6 is turned off, the heater 6 is naturally cooled, and the temperature decreases. At that time, in the case where the overlap at the seal portion of the film is particularly large, when the temperature is lowered to a predetermined temperature, the energization is again performed at a temperature (T2) somewhat higher than the curing temperature (T3) of the film (when the temperature is increased to T1). The energization amount is preferably about 50% of the energization amount), heated to the melting temperature (secondary heating), and then turned off and cooled. If it does in this way, proper heat fusion can be performed more reliably and a seal failure can be reduced.

図１９に示すように、ヒーター６には突条６１が設けられているので、ヒーター６の加熱と共に、切断作用も同タイミングで行われる。従って、シール部の融着が行われてフィルムを袋状にすることができ、内容物が収納されている場合には、内容物を密封すると共に、シール部に対する切断作用も行われる。 As shown in FIG. 19, since the protrusion 6 is provided on the heater 6, the cutting action is performed at the same time as the heater 6 is heated. Therefore, the sealing part can be fused to form a film in a bag shape, and when the contents are stored, the contents are sealed and the sealing part is also cut.

ヒーター６をオフにして所定の冷却温度に達すると、第１・第２圧着体４，５を開き方向に移動させるため、駆動モータ２２を逆転させる。逆転させる時間は、第１・第２圧着体４，５を、少しだけ開いた状態にできる時間に設定することができる（図１５）。圧着状態にある第１・第２圧着体４，５を開き方向に駆動し始めても（図１５の矢印）、第１バネ１１と第２バネ１３の付勢力が作用しているため、第１・第２挟持体１４，１６はフィルムＦを挟持した状態を維持している（図１５）。駆動モータ２２をわずかに逆転させた後、停止する。これと同時に、駆動モータ３３を逆転させる。これにより、搬送ローラ対３２は、逆方向に回転され（図１６）、フィルムＦが戻し方向に駆動される。搬送ローラ対３２の逆転量は、わずかでよい。このフィルムＦの戻し動作により、切断部材７による切断個所が強制的に分離される（図１６）。戻し量は、フィルムＦと搬送ローラ対３２のかみ込み状態が外れない程度であれば良い。これにより、切断部材７によるフィルムＦの切断が不十分であったとしても、確実にフィルムＦを分離させることができる。 When the heater 6 is turned off and a predetermined cooling temperature is reached, the drive motor 22 is reversed in order to move the first and second pressure-bonding bodies 4 and 5 in the opening direction. The reverse time can be set to a time during which the first and second pressure-bonding bodies 4 and 5 can be opened slightly (FIG. 15). Even if the first and second crimped bodies 4 and 5 in the crimped state start to be driven in the opening direction (arrows in FIG. 15), the urging force of the first spring 11 and the second spring 13 is applied, so the first -The 2nd clamping bodies 14 and 16 are maintaining the state which clamped the film F (FIG. 15). The drive motor 22 is slightly reversed and then stopped. At the same time, the drive motor 33 is reversed. Thereby, the conveyance roller pair 32 is rotated in the reverse direction (FIG. 16), and the film F is driven in the return direction. The amount of reverse rotation of the conveying roller pair 32 may be small. By the returning operation of the film F, the cutting portion by the cutting member 7 is forcibly separated (FIG. 16). The return amount may be such that the film F and the conveying roller pair 32 are not caught. Thereby, even if the cutting of the film F by the cutting member 7 is insufficient, the film F can be reliably separated.

駆動モータ３３の逆転動作が終了した後、第１・第２圧着体４，５を待機位置に戻すため、駆動モータ２２を逆転駆動させて待機位置に復帰させる。第１・第２圧着体４，５が待機位置に復帰する途中で、第１・第２挟持体１４，１６によるフィルムＦの挟持も解除される。これにより、切断されたフィルムＦ’（上部は融着されてシールされているが、下部は開放されたままである）は、下方にある貯留ケースＳ２に向けて落下する（図１７）。駆動モータ２２を停止した後、戻し動作で戻したフィルムを所定のシールを行う位置まで移動させるため、駆動モータ３３を正転させる。所定時間駆動モータ３３を正転させた後、駆動モータ３３を停止させる。これにより、ガイド部材２に残ったフィルムＦを袋状にする動作が完了し、これを１サイクルとして、以後内容物を収納した場合においても、同様な動作を繰り返す。切断されて残ったフィルムＦの底部Ｆ１は、シールされて袋状になる。 After the reverse rotation operation of the drive motor 33 is completed, the drive motor 22 is reversely driven to return to the standby position in order to return the first and second crimped bodies 4 and 5 to the standby position. In the middle of the return of the first and second crimping bodies 4 and 5 to the standby position, the holding of the film F by the first and second clamping bodies 14 and 16 is also released. As a result, the cut film F ′ (the upper part is fused and sealed, but the lower part remains open) falls toward the storage case S2 located below (FIG. 17). After the drive motor 22 is stopped, the drive motor 33 is rotated forward in order to move the film returned by the return operation to a position where a predetermined seal is performed. After the drive motor 33 is rotated forward for a predetermined time, the drive motor 33 is stopped. Thereby, the operation of making the film F remaining on the guide member 2 into a bag shape is completed, and this is set as one cycle, and the same operation is repeated even when the contents are stored thereafter. The bottom F1 of the film F remaining after being cut is sealed into a bag shape.

そして、図１８に示すように、内容物ＣをフィルムＦ内に収容して、上記と同一の手順により、フィルムＦ’内に内容物を収納し、シールして下方の貯留ケースＳ２に落下させることができる。 Then, as shown in FIG. 18, the contents C are accommodated in the film F, and the contents are accommodated in the film F ′, sealed and dropped into the storage case S2 below by the same procedure as described above. be able to.

また、フィルムＦに内容物を収容できることを表示するＬＥＤの表示を消灯し、１サイクルの動作が終了した時間で点灯させ、この点灯を確認することで、フィルムＦに内容物を収容してもよいことが外部に表示されるようにすることができる。この場合、フィルムＦのシール動作を行っていることを表示するＬＥＤを設けて、その間点灯させるようにしてもよい。 Moreover, even if the content is accommodated in the film F by turning off the display of the LED indicating that the content can be accommodated in the film F, turning it on at the time when one cycle of operation is completed, and confirming this lighting. Good things can be displayed externally. In this case, you may make it provide LED which displays that the sealing operation of the film F is performed, and it is made to light during that.

＜フィルムシール部のヒーターの作用の説明＞
図１９（イ）〜（ホ）により、熱融着動作時のヒーターの作用を説明する。図１９（イ）は、図１３に示す状態に相当し、互いに離間した第１圧着部４と第２圧着部５との間にフィルムＦが送られてくる。第１圧着部４の圧着面４ａには、上記したように、ヒーター６に突条６１が設けられていて、更にその表面に離型性のよい樹脂製のカバー部材（不図示）が被覆されている。第２圧着部５の圧着面５ａには、シリコンゴムスポンジ製の支持部材９が装着されていると共に、更にその表面に離型性のよい樹脂製のカバー部材（不図示）が被覆されている。ヒーター６の下部は、ガラス繊維製シートやサーコンシートが敷設されている。支持部材９は、突条６１が食い込み、さらにヒーター６の突条６１以外の平面部分が密着できるように、硬度（タイプＥ）が５０〜６０°の弾力と厚みが必要である。 <Description of the action of the heater of the film seal part>
The action of the heater during the heat fusion operation will be described with reference to FIGS. FIG. 19A corresponds to the state shown in FIG. 13, and the film F is sent between the first pressure-bonding portion 4 and the second pressure-bonding portion 5 that are separated from each other. As described above, the protrusion 6 is provided on the heater 6 on the pressure-bonding surface 4a of the first pressure-bonding portion 4, and the surface thereof is covered with a resin cover member (not shown) having good releasability. ing. A support member 9 made of silicon rubber sponge is attached to the pressure-bonding surface 5a of the second pressure-bonding part 5, and a resin-made cover member (not shown) with good releasability is further coated on the surface. . A glass fiber sheet or a sircon sheet is laid under the heater 6. The support member 9 needs to have elasticity and thickness with a hardness (type E) of 50 to 60 ° so that the protrusion 61 can bite into and a flat portion other than the protrusion 61 of the heater 6 can be brought into close contact therewith.

次いで、第１圧着部４と第２圧着部５とを左右から近接させ、フィルムＦを圧着すると、ヒーター６の表面形状に合わせてフィルムＦおよび支持部材９が変形し（図１９（ロ））、その状態でヒーターを加熱する。ヒーターの加熱パターンは、上記した通りである。加熱に伴い、フィルムＦの熱融着した箇所Ｇは、ゲル化した状態となる（図１９（ハ））。 Next, when the first pressure-bonding part 4 and the second pressure-bonding part 5 are brought close to each other from the left and right and the film F is pressure-bonded, the film F and the support member 9 are deformed in accordance with the surface shape of the heater 6 (FIG. 19 (b)). In that state, heat the heater. The heating pattern of the heater is as described above. Along with the heating, the point F where the film F is heat-sealed becomes a gelled state (FIG. 19C).

加熱が終了し、シール部分が所定の温度まで冷却された後、第１圧着部４と第２圧着部５とを左右に離間させると、フィルムＦの熱融着した箇所Ｇは固化するが、その表面には厚みが薄い箇所が形成される（図１９（ニ））。この段階で、内容物が袋状をしたフィルムＦに収納されていれば、その重量により切断されて下方に落下する。しかし、フィルムＦの重なり箇所が多く厚くなっている場合などでは、図１６に示したように、搬送ローラ対３２を逆方向に回転させて、フィルムＦを切断する（図１９（ホ））。 After the heating is finished and the seal portion is cooled to a predetermined temperature, when the first pressure-bonding portion 4 and the second pressure-bonding portion 5 are separated from each other left and right, the heat-bonded portion G of the film F is solidified. A portion having a small thickness is formed on the surface (FIG. 19D). At this stage, if the contents are stored in a bag-like film F, it is cut by its weight and falls downward. However, when the overlapping portions of the film F are thick and thick, as shown in FIG. 16, the conveyance roller pair 32 is rotated in the reverse direction to cut the film F (FIG. 19 (e)).

〔別実施形態〕
（１）フィルムシール装置の形式は特に限定されるものではなく、図１，２に示したようなフィルムシール装置以外の他の卓上式フィルムシール装置、脱気式フィルムシール装置、足踏みペダル式フィルムシール装置などであってもよい。また、フィルムの形態も特に限定されず、上記実施形態のようなチューブ状のほか、開口部を有する袋状であってもよい。
（２）包装袋に封入される内容物は、特に限定されるものではなく、食品、機械部品、医療用器具、各種日用品など、種々のものに適用可能である。 [Another embodiment]
(1) The type of the film sealing device is not particularly limited, but other than the film sealing device as shown in FIGS. 1 and 2, a tabletop film sealing device, a degassing film sealing device, and a foot pedal type film It may be a sealing device. The form of the film is not particularly limited, and may be a bag shape having an opening in addition to the tube shape as in the above embodiment.
(2) The contents enclosed in the packaging bag are not particularly limited, and can be applied to various items such as food, machine parts, medical instruments, and various daily necessities.

４第１圧着体
５第２圧着体
６ヒーター
６１突条
６１ａ中空部
６２スリット
Ｆフィルム 4 First pressure-bonding body 5 Second pressure-bonding body 6 Heater 61 Projection 61a Hollow portion 62 Slit F film

Claims

A heating element for heating and heat-sealing a sealing portion of a resin film,
It consists of a long metal plate,
Slits are alternately formed at predetermined intervals on both sides in the longitudinal direction,
By bending the metal plate, a protrusion having a hollow portion is formed in the longitudinal direction,
The heating element, wherein the hollow portion is filled with a heat conductive insulator.

The heating element according to claim 1, wherein the protrusion and the slit are orthogonal to each other.

In order to crimp and seal the sealing portion of the resin film by the film crimping means and to heat and seal it, and to cut the resin film within the width of the sealed sealing portion, the film crimping means according to claim 1 or 2 A film sealing apparatus comprising the heating element described above.