JP6510514B2 - 液体コーティング材料を噴霧器に供給するための装置、および、このような装置を組付け/取外しするための工具 - Google Patents
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Description
本発明は同様に、このような供給装置を組付け/取外しするための工具にも関する。
例えば、異なる色合いの複数のコーティング材料を自動車の車体コーティング噴霧器に供給して、車両上に塗布される色合いを適応できるようにすることが公知である。
このように、特許文献1は、各々が塗料などの材料の流量を制御する空気圧制御式弁を含むサブアセンブリと、複数の噴霧器の供給通路と、を含むモジュール式色変更装置を開示している。
供給管が外部の要素によって阻止されている場合、ピストンの運動が妨げられ、弁が機能不良を起こす原因となる可能性がある。このリスクは、弁が、例えば多軸ロボットのアームの内部などの拘束環境内で設置される場合に、一層顕著なものである。
その上、コーティング材料噴霧設備は、コーティングすべき対象に対面して噴霧器を移動させる多軸ロボットを含むことが益々多くなっている。
この弁においては、ヘッドがガイド本体上に螺入されており、そのためこれらの部品間の回転一体化が保証されず、調整ミスのリスクを結果としてもたらす。
弁は同様に、ガイド本体上に組付けられこのガイド本体と共に可変容積チャンバを画定するヘッドであって、このチャンバ内にはピストンをその位置まで復帰させるための弾性復帰部材が具備されているヘッドも含んでいる。
本発明によると、ヘッドとガイド本体は、ヘッドとガイド本体上にそれぞれ配置された対応する凹凸部を用いて回転に関し一体化され、凹凸部には、針とは反対側のガイド本体の一縁部上またはヘッドの一縁部上にそれぞれ配置されたスロットおよび、それぞれヘッド、ガイド本体の外側半径方向表面上に配置され、スロット間に画定された空間内に収容される突出要素が含まれている。
このように形成されたアセンブリは、特に、少なくとも回転に関して互いにしっかりと不動化されているスロットおよび突出要素の協働によって、ネジ山による弁本体上の締結機能を含む締付けトルクのヘッドからガイド本体に向かう伝達を可能にする。
− スロットは、針とは反対側のガイド本体の一縁部上に配置され、それらの間に、ヘッドの外側半径方向表面との関係において離隔/接近軸に対し半径方向外向きに延在する歯を収容するためゾーンを画定しており、一方これらのスロットおよびこれらの歯は協働して、ヘッドとガイド本体とを、離隔/接近軸との関係における回転に関しても軸方向と同様に一体化している。
− ガイド本体は、その螺入軸が離隔/接近軸と組合わされた状態で、弁本体上に螺入されており、一方ヘッドには、弁本体上のガイド本体の螺入軸を中心とする回転を駆動する凹凸部が備わっている。
本発明のこの態様によると、ヘッドの駆動凹凸部を介してサブアセンブリに付与される針と座部との間の離隔/接近軸を中心とする回転運動を通して、ベース本体上にサブアセンブリを螺入することによって、ベース本体上に、針、ピストン、駆動手段、ヘッドおよびガイド本体を含むサブアセンブリを極めて迅速かつ容易に組付けることができる。
− 回転駆動凹凸部は、弁本体上のガイド本体の螺入軸に対して平行に延在する長手方向の切込みである。
− ガイド本体は、弁本体内への螺入により不動化されている。
− 装置は、噴霧器に向かうコーティング材料の流量を制御する複数の弁を含み、これらの弁は供給装置の主軸に沿って整列させられており、一方空気圧駆動手段およびガイド本体を含む各弁のサブアセンブリは、主軸に対し直交する軸を中心とする円錐台に内設しており、円錐台の中心軸に直交し主軸を含む一平面内に画定されているこの円錐台の小底面の直径は20mmより小さく、その半円錐角度は10°〜60°、好ましくは20°〜50°の値を有する。
この組付け/取外し工具は、ヘッドに備わる駆動凹凸部と相補的な凹凸部が備わった末端部、ならびに操作用ノブを含んでいる。
− 相補的凹凸部は工具の中心軸に対して平行である。
− 相補的凹凸部は、ヘッド上に配置され弁本体上の螺入軸を中心とするガイド本体の回転駆動凹凸部を形成する長手方向切込み内に各々係合されるように設計された少なくとも2つの爪によって形成されている。
− 各々の爪は、この爪を内部に係合させる切込みの形状と相補的な形状を有する金属ピンで作製されている。
− 末端部には、ガイド本体を含むサブアセンブリを末端部内で軸方向に保持する手段が備わっている。
− 軸方向保持手段は、末端部を中心として配置された周辺溝内に組付けられたOリングを含み、駆動凹凸部と相補的凹凸部が協働する場合、Oリングはサブアセンブリの一部と接触する。
− ノブは、弁のガイド本体により及ぼされる抵抗トルクに基づいて連結解除可能な連結を用いて末端部と回転に関して一体化されている。
装置2は、可撓性管6によりガン4に連結され、前端部22と後端部24の間を長手方向軸X2に沿って延在する。
噴霧器4は、静電型のものであり、高電圧ユニット7に連結される。
ガン4は、コンベヤのフックから懸吊されたプレートにより概略的に示されているコーティングすべき対象Oに向かって高電圧で荷電されたコーティング材料の液滴の雲を噴霧するために使用される。
代替的には、噴霧器は静電型でなくてもよい。
アーム800は、図1では上から装置2にアクセスするための開口部802を画定する。この開口部802は、通常、図1に示されていない着脱式カバーによって閉鎖されている。
コネクタが使用される場合、装置2はアーム800内に統合された支持プラテン8上に組付けられる。
代替的には、特に、オペレータにより対象Oに対面して移動させられるコーティング材料を手動ガンに供給するために装置2を使用できる場合、装置2を支持できるようにする任意の他の構造的部品が関与する。
支持部材32が、装置2の後端部24に具備され、これには構造8上に部材32を締結するためのネジ328の通過用オリフィス(図示せず)が備わっている。
レール42および44は同一である。
レール44について図2によって示されている通り、装置の弁の数により左右される軸X2に沿った装置2の長さに基づいて、これらのレールは、当接して設置される2つの部分44Aおよび44Bで形成され得る。これは任意である。
6個の弁100が、軸X2に沿って、前方ブロック28と弁200の間に配置されている。換言すると、軸X2に沿って、弁200は弁100の後方に位置する。
図面の明確さを期して、前方ブロック28に最も近い2つの弁100と結びつけられた管302および304は、その軸線により示されている。
これらは他の弁についても、また他の図においても示されていない。
軸X120およびX302は、同一平面上にある。
しかしながら、これは義務的ではない。
弁200は、清浄用材料の再循環を具備する必要は無く、例えば添加剤を伴う水などの清浄用材料の供給を受け、その結果弁200内には第2の側方分岐が存在しない。
他の点に関しては、以下で相反する言及の無いかぎり、弁200は、弁100と同じ要領で構築され、作動する。
実際には、角度αの値は、45°と85°の間、好ましくは50°と60°の間で選択される。
サブアセンブリ120は、弁200のものを含め、全て同一である。
図2および4により特に示されている通り、異なるサブアセンブリ120の軸X120は全て、軸X2に対して同じ方向に傾斜している。
軸X120およびX400は平行である。
実際は、これらの軸は一本になっている。
図中、方向△400は矢印によって示されている。
参照番号P100は、弁の軸X2と軸X120を含む平面を表わす。
この平面P100は、この弁にとっての中央平面である。
参照番号P’100は、弁100の平面P100に直交し軸X2を含む横断方向平面を表わす。
同様にして、注目点Q200、中央平面P200および横断方向平面P’200が、弁200について定義される。
同様にして、平面P’100およびP’200は、共通の横断方向平面P’2では区別できない。
実際、異なる弁の軸X120は互いに平行である。
軸Y100は、平面P’2に直交する。
参照番号C100は、弁100の軸Y100を中心とし点Q100により形成される頂点を有する仮想円錐を表わす。
円錐C100の頂点半角γは、10°〜50°、好ましくは30°〜45°の値を有する。例えば、角度γは、充分に有利である44°に等しい値を有し得る。
軸X120は、円錐C100に内接する。
参照番号δは、円錐C100の内部で、軸X120とY100の間に画定される角度を表わす。
角度αおよびδの値の合計は90°に等しい。
角度δは5°超45°未満、好ましくは30°〜40°の値を有する。
換言すると、軸X120は、平面P2およびP’2に対し直交もほぼ直交もしない。
各弁100のサブアセンブリ120はその円錐台TC100内に含まれる。
同じことが弁200のサブアセンブリ120についても言える。
参照番号△302および△304はそれぞれ、カプラー108および110内の管302および304の係合方向を表わし、これらの方向は本体102に向かっており、図中に矢印によって示され、軸X302およびX304上で整列し、これらの軸X302およびX304はそれ自体、カプラー108および110のそれぞれの中心軸と整列している。
軸X120、X302およびX304および方向△302、△304および△400は、図7の切断平面内で、同一平面上にある。
こうして、これらの管は、図1の右側または図2の左側へと包括的に同じ方向に配向されていることから、アーム800の内部での管302、304および400の管束の配向が容易になる。
弾性変形可能なブシュ188が、サブアセンブリ120上の管400の連結ゾーンを画定する。
要素108、110および188は、平面P’2の同じ側に位置する。
その上、方向△302、△304および△400は、要素108、110および120から、平面P’2の同じ側で平面P’2に向かって配向される。
したがって、図に示されている通り平面P’2が水平であると考えると、円錐C100はこの平面の上方に位置し、方向△302、△304および△400は、この平面の上方に位置する要素108、110および188が形成するゾーンから下向きに配向されている。
こうして、等価の先行する世代の装置について従来有用であった軸X2の周囲または半周囲においてではなく装置2の軸Y100に直交する単一の「上部」面上での少ないアクセスにより行われる後続するメンテナンス作業中においても、装置2の初期組立て中と同様に作業者の作業が大幅に容易になる。
それは、円錐C100および円錐台TC100が内接する開口部802を通って、上からアクセス可能であり続ける。
詳細には、図12中の矢印F1の方向で弁100にアクセスすることが可能であり、ロボットアーム800の存在により妨げられている矢印F2の方向からのアクセスは不要である。
実際には、それぞれの直径を考慮すると、コーティング材料を供給する管302および304は、空気供給管400に比べて実質的により剛性が高い。
したがって、より選好度は低いが可能性のある1つの解決法においては、軸X302およびX304は、円錐C100内で同一平面上にあり、一方軸X120は別の平面内に位置づけされ得る。
この場合、図2の平面に対して平行な平面内に投影された時に軸X120と軸X2が成す角度αの値が、軸X302とX2またはX304とX2の間に形成される角度の値よりも大きくなるように企図することができる。
本体122には、穴126が穿孔されており、この穴の中にロッド128が位置づけされ、このロッドの第1の端部130には針132が備わっている。
ネジ山付き本体122とロッド128との間の気密性は、ワイパーシールまたはベローズ針により得ることができるが、簡略化のためこれは図示されていない。
Oリング123が本体122の外側周辺溝125内に組付けられており、ネジ山124およびネジ溝112を、弁内を循環する材料から分離している。
ピストン140が、少なくとも軸X120に沿った並進運動に関して、そして実際には回転に関しても、ロッド128の端部130とは反対側の第2の端部138と一体化されている。
実際には、ロッド130およびピストン140は、糊着、クリップ留め、圧接または補強つば止めにより一体化され得る。
本体122には、軸X120に沿ってピストン140を収容し案内するためのキャビティ146が具備されている。
この目的のため、ヘッド150には、その外側半径方向表面152上に、表面152との関係において軸X120に対し半径方向に外向きに延在し、突出する凹凸部を形成する歯154が具備されている。
さらに、本体122には、針132とは反対側のその縁部156上に、歯154を収容するためのゾーン160を間に画定するスロット158が備わっている。
したがって、要素122および150が組立てられた時点で凹凸部154および158は連動して、軸方向と同時に軸X120との関係における回転に関してもこれらの要素を固定する。
代替的には、スロット158およびゾーン160をヘッド150上に備えることができ、一方ガイド本体には歯154などの突出する凹凸部が備わっている。
各ピン164および166は、軸X120に対して平行な方向に延在し、それぞれヘッド150の貫通穿孔172、174内に係合される。穿孔172および174は同様に、軸X120との関係において直径方向の反対側にある。
代替的には、ピン164および166に類似する3つ以上のピンが具備され、好ましくは軸X120を中心にして規則的に分布している。
トランスファチャンバ178は、ピストン140の面144上に通じている。反対側では、チャンバはロッド130の端部138によって閉鎖されている。
面144上のその出口近くで、トランスファチャンバ178には、内側半径方向溝180が具備されており、この溝の中に、末端部176の外側半径方向表面とも接触しているOリング182が収容される。
こうして末端部176はトランスファチャンバ178内に密に係合される。末端部176は、ヘッド150の残りの部分とモノブロックを形成する。代替的には、このヘッド上に末端部を取り付けることもできる。
通路184が、ピストン140の前方面142とトランスファチャンバ178とを連結する。
ヘッド150の外側半径方向表面152には段が付いている。換言すると、ヘッド150は、外側半径方向表面152が第1の外側直径D151を有する第1の部分151と、外側表面152が直径D151よりも厳密に小さい第2の直径D153を有する第2の部分153とを含む。
軸X120に直交しこの軸を中心とする環状表面155が、半径D151およびD153を有する表面152の2つの円筒形部分を連結している。
部分153において、ヘッド150には、軸X120の周りに規則的に分布し長手方向を向いている、すなわち軸X120に対して平行に延在する4つの切込み192が具備されている。
概して、穴186は、ブシュ150の部分153内に配置されている。
この意味において、ガイド本体には切込み192が備わっている。
金属製であるロッド128ならびにバネ162を除いて、サブアセンブリ120の構成要素は合成材料製である。詳細には、針132はナイロン(登録商標)で製造され得る。
図5および7の構成では、弁100は開放している。図6の構成においては、弁は閉鎖している。
弁100と異なり、弁200の本体202内に配置された通路部分T300は、下流側分岐216のみを含む。
各分岐116はその下流側端部で、別の弁の本体100の穴118内に貫入するように適応されたサイズを有する円筒形部分117によって取り囲まれており、この穴118は、この本体の上流側分岐115の口の周囲に配置されている。
換言すると、弁100の円筒形部分または「ノーズ」117は、下流側に位置する弁100の穴または「ボウル」118内に係合され、こうして異なる本体102および202により画定されたコレクタ300の部分T300間の密な連結が可能となる。
図4に示されているように、前方ブロック28は、このブロックに近い方の弁100の「ノーズ」に適合する「ボウル」を含む。
同様にして、弁200の本体202は、下流側で最も遠い弁100のボウル内に導入される「ノーズ」を含む。
各ボウルの底面にパッキン119が位置づけされ、このパッキンが、直ぐ下流側にある弁のノーズ117を担持して収容している。
図6の構成において、軸X2との関係において軸X120が角度αだけ傾斜していることを考慮すると、分岐115および116によって形成されるコレクタ300の部分T300が直線であった場合、針132の下流側にデッドゾーンが形成される可能性がある。
このようなデッドゾーンが形成されるのを回避し、流れの乱流に有利に作用して、洗い流しの質の向上を促し、洗い流し剤の消費量を削減するために、分岐115および116は互いとの関係において傾斜している。
より具体的には、本体102の分岐115および116の長手方向軸X115および長手方向軸X116は、軸間に10°超、好ましくは20°〜30°の角度βを形成する。
実際には、角度βは、およそ25°に等しくなるように選択することができる。
バネ162は、末端部176の周りでピストン140の後方向144とヘッド150の間に画定される可変容積チャンバ163内に位置づけされる。
通路184は、チャンバ165および178の間に流体連通を作り上げるための手段を構成している。
図面の明確さを期して、可撓性の管は図5および6中に見られ、図1および7中でのみ、その軸線により示されている。
穴は、サブアセンブリ120上の管400の連結ゾーンを構成する。穴194の直径は、空気漏出を防ぐため、管400の外径に適応させられる。このことはOリング190についても言えることである。
ブッシュ188は穴194内で管400の端部401を不動化する。
管400により搬送される空気は、末端部176に進入し、トランスファチャンバ178に向かって流れる。Oリング182により防止されているため、空気は可変容積チャンバ163に向かって流れることができない。したがって、空気は、トランスファチャンバ178から通路184を通って流れ、そこからチャンバ165内に進入する。
末端部400により注入される空気の量が充分である場合、チャンバ165内で拡散するこの空気量は、圧力を増大させ、バネ162により及ぼされる弾性力に対抗してピストン140を押し戻し、こうして針132は座部114から離隔される。このとき、図5および図7の状態になる。
ピストン140のこの運動中、ヘッド150の残りの部分と同様に固定している末端部176は、パッキン182によって気密な形でトランスファチャンバ178内を滑動する。
供給ユニットが加圧空気の供給を停止した場合、チャンバ165内の空気圧は低下し、バネ162はピストン140および針132を座部114に向かって押し戻す。
この管400と周囲環境との間のいかなる接触も、弁100の座部114との関係における針132の駆動の妨げにならない。
特に、異なる可撓性の管400を被覆するカバーを有する多軸ロボットのアームの内部に装置2が位置づけされた時に、ヘッド150に進入する前に可撓性の管400を湾曲させることができる場合でも、このことが異なる弁100および200の操舵に負の影響を及ぼすことはない。
こうして、弁100の閉鎖状態において、コーティング材料は、ロッド128の周りを管302から管304に向かって、弁100内部で阻止されること無く循環する。
反対に、弁100が図5および7に示された開放状態にある場合、コーティング材料は、コレクタ300内、特に問題の弁100の下流側分岐116内を、前方ブロック28に向かって流れる。
反対に、ピストンが図6の状態にある場合、ピン164および166は平面的な環状表面155から突出しない。
このとき、ピン164および166は、図8に示した状態にある。
したがって、これらのピン164および166によって、キャビティ146内のピストン140の位置、ひいては座部114との関係における針132の位置を推定することができる。
したがって、これらのピンは針132の位置のインジケータを形成する。
これらのピンは、軸X120の両側に位置づけされていることから、たとえ部分153によって一方のピンが隠されても、弁の検分方向の如何に関わらず、装置2を見る者には、それらのうちの少なくとも一方が見える。
軸X120の周囲でピン164および166の角度的配向は、属する弁の本体102または202内での各サブアセンブリ120の締付け度、ならびに弁の製造上の偶然性、特にネジ山の始点の角度位置によって左右される。
これらの偶然性を予想することで、各サブアセンブリ102のヘッドおよびガイド本体の製造上および組立上の制約条件を制限することができ、こうして製造コストは削減される。
弁100および200がレール42および44の間の所定の場所に置かれた場合、ネジ50は、ネジ50の前方先端を収容するための盲収納部205が具備された本体202に対して締めつけられる。
特に弁100または200を取り出すために、装置2を分解する必要がある場合、穴326の中からネジを螺出する。
ネジ50の後方端部には、部材32との関係における螺入/螺出を駆動するために雄スパナを収容できる6面を伴う中空収納部が具備されている。
この並進運動は、ナット52と前方ブロック28の間に存在する半径方向のあそびおよび、弁100または200の組付け応力または引抜き応力無くレールを所定の位置に保つ2つのOリング52Aおよび52Bの弾性変形によって可能になる。
同様にして、レール44は、フローティングナット54を用いて、平面P’2に対し平行に、軸X2に対して直交方向に並進運動する可能性を伴って、前方ブロック28上に組付けられる。
この並進運動は、ナット54と前方ブロック28の間に存在する半径方向のあそびおよび弁100または200の組付け応力または引抜き応力無くレールを所定の位置に保つ2つのOリング54Aおよび54Bの弾性変形によって可能になる。
参照番号424は、部材32と協働するレール42の後方端部を表わす。
同様にして、参照番号442および444はそれぞれ、レール44の前方および後方端部を表わす。
部材32には、後方端部424および444がそれぞれ係合される2つの切込み322および324が具備されている。
端部424および444がそれぞれ切込み322および324内に係合された場合、部材32は、軸X2およびX120に直交し平面P’2に平行な方向に測定されたレール42および44の間の離隔距離を画定する。
切込み322および324は、平面P2の両側に位置し、この平面との関係において外向きに開放している。
こうして、初期状態では、レール42および44は、弁100および200の本体102および202を間に挟持し、レール42および44による本体102および202の優れた不動化を確保するため、そして図7によりさらに詳細に示されている通り、弁100の本体102には、分岐115および116が中に係合される底部107の両側に、2つの側方切込み103が具備され、これらの切込み内に、図1〜4の構成において、それぞれレール42および44が挿入される。
実際、底部107の側面には、側方陥凹部105が具備されている。
切込み103はそれぞれ底部の前方縁部と後方縁部の近く、そして図7に示されている通り陥凹部105と隣接する分岐104または106との間に配置されている。
このガイドは、レール42および44の間に画定された空間からの弁100および200の引抜き運動に対抗し、この運動は、さまざまな供給管302、304および400の引張力によってひき起こされ得る。
弁100および200の数が多い場合、ガイド58は、これらの弁の全ての良好な維持を保証するため、レール42および44上に規則的間隔で設置される。
レール42および44のこの離隔は、前方ブロック28内にフローティングナット52および54を保つパッキン52A、52B、54Aおよび54Bの潰れ、ステープル56およびガイド58の弾性変形、および支持体32の切込み322および324によって可能になる。
事前に、力E1を解放するために、ネジ50を緩めることが必要である。
レール42および44がこうして離隔され、切込み103から外に出された時点で、レール間に弁100を追加するか、またはそこから1つ除去することが可能である。
装置2の1つの弁のサブアセンブリ120に介入すべき理由が存在する場合、本発明の第2の実施形態との関係において図15〜17に示されたもののような工具を使用することが可能である。
相反する規定のないかぎり、これらの要素は、第1の実施形態の場合と同様に機能する。
以下では、これらの実施形態と第1の実施形態の間の差異について主として説明する。
換言すると、この実施形態においては、前方ブロック28に近い方の最初の6個の弁の各々に供給を行なうコーティング材料のためにいかなる再循環も提供されず、ここでこのブロックから最も遠い弁200は、第1の実施形態の場合と同様、清浄用材料を共通のコレクタに供給するための供給弁である。
このタイプの再循環無しの弁200は、閉鎖状態にある弁200の針132の周りに材料が存在する場合に堆積のリスクが全く無いコーティング材料について使用することができる。
一部の特定の設備内で使用可能である図示されていない本発明の一態様によると、弁200の底部は、弁100の分岐115に類似する1つの分岐のみを有していてよい。
この実施形態のサブアセンブリ120が第1の実施形態のサブアセンブリと同一であるかぎり、この工具500を第1の実施形態の弁100で使用することもできる。
この工具500は、工具100の長手方向軸X500を中心とするグリップ502、ならびに、同様にこの軸を中心とするノブ504を含む。
グリップ502は有利には、金属で作られ、刻み目付き部品506を含む。
ノブ504は有利には、合成材料で作製され、外部に刻み目が付いている。
周辺溝514が末端部500の周りに配置され、この溝の中に、合成材料製のOリング516が係合されている。
代替的には、爪510および512の数は、2と異なるものであってよい。
これらの爪は、軸X500の周りに規則的に分布している。
このとき、図15内の矢印F1の方向で、ノブ504上に作用することにより、本体102または202内に螺入させるようにサブアセンブリ120を回転させることができる。
こうして、ノブ504上に加えられるトルクが、ノブ504からグリップ502上に接着力により伝達される。伝達される最大トルク値は、ベルビル座金522の数およびその圧縮の値によって決定される。圧縮値は、座金ヘッドネジ518の長さによって定義される。この接着結合は、それがガイド本体121により加えられる抵抗トルクに対抗する場合、連結解除可能である。
抵抗トルクは、ノブ504とグリップ502の間の滑動、ならびにベルビル座金の積層とネジヘッド518の下部面との間の滑動を生成する。換言すると、工具500のこの組立様式は、弁100または200の本体102または202上にサブアセンブリ120を螺入する間に過度のトルクが加わるのを防ぐ。
サブアセンブリ120の及ぼす抵抗トルクが、座金522の存在に起因して部品502および504の間で伝達可能な最大トルクを上回った場合、作業員は、刻み目付き部分506上に直接螺緩トルクを加えることができる。
こうして、ノブ504と反対側のクリップ502の端部においてサブアセンブリ120を軸方向で所定の場所に保つ摩擦力が作り出される。
さらに、第2の可変容積チャンバ163は、バネ140をその位置に復帰させるための弾性戻しバネ162を含む。
この実施形態は、末端部176およびトランスファチャンバ178の分布に関して第1の実施形態に対して逆転した構造に対応する。
2本の可撓性管6および6’が、これら2つの弁列を噴霧器4に連結している。
離隔状態においては、これらの端部は、この図21に見られ第1のゾーンよりも平面P2からさらに離隔している切込み322および324の部分内に収容される。
このレールは、特にガイド58において形状協働により装置2の残りの部分に一体化される。
本発明に係る装置の一部のものにおいては、材料は、前方ブロック28に最も近い弁のコレクタ300内で、このブロックから最も遠い弁に向かって循環することができる。
実施形態の如何に関わらず、空気以外の気体を用いて、ピストン140の運動を制御することができる。
実施形態の如何に関わらず、装置2は、それが静電型であるか否かとは無関係に、自動噴霧器または手動ガンに供給を行なうために使用可能である。
これらの弁の軸X120およびサブアセンブリ120の互いに対するそしてこれらの円錐および円錐台に対する空間的関係は、第1の実施形態を参照して説明された通りである。
Claims (12)
- 液体コーティング材料を少なくとも1つの噴霧器(4)に供給するための装置(2)であって、
噴霧器に向かうコーティング材料の流量を制御する少なくとも1つの弁(100、200)を含み、
前記弁自体が、
− 可動な針(132)と、
− コーティング材料のための循環容積(104A、106A、115、116)を画定する弁本体(102、202)および弁の閉鎖状態における前記針用の担持座部(114)と;
− 空気圧駆動手段であって、離隔/接近軸(X120)に沿って座部との関係において前記針を並進運動させるための空気圧駆動手段(128、140、146)であって、並進運動に関して前記針と一体化されガイド本体(122)内を滑動するように組付けられたピストン(140)を含む空気圧駆動手段と;
− 前記ガイド本体(122)上に組付けられ前記ガイド本体および前記ピストンの面(144)と共に可変容積チャンバ(163)を画定するヘッド(150)であって、前記チャンバ内には前記ピストンをその位置まで復帰させるための弾性復帰部材(162)を備えるヘッドと;
を含み、
前記ヘッドと前記ガイド本体(122)が、前記ヘッドと前記ガイド本体上にそれぞれ配置された対応する凹凸部(154、158)を用いて回転に対し固定され、
凹凸部には、
前記針(132)とは反対側の前記ガイド本体(122)の一縁部(156)上または前記ヘッドの一縁部上にそれぞれ配置されたスロット(158)および、
それぞれ前記ヘッド、前記ガイド本体の外側半径方向表面(152)上に配置され、前記スロット間に画定された空間(160)内に収容される突出要素(154)、
が含まれている、
ことを特徴とする装置。 - 複数のスロット(158)が、前記針(132)とは反対側の前記ガイド本体(122)の一縁部(156)上に配置され、
それらの間に、前記ヘッド(150)の外側半径方向表面(152)との関係において離隔/接近軸(X120)に対し半径方向外向きに延在する歯(154)を収容するためゾーン(160)が画定され、かつ、
前記スロット(158)および前記歯(154)が協働して、前記ヘッドと前記ガイド本体とを、離隔/接近軸に関して、軸方向および回転に関しても固定している、
ことを特徴とする請求項1に記載の装置。 - 前記ガイド本体(122)は、その螺入軸(X120)が離隔/接近軸と一つになった状態で、前記弁本体(102、202)上に螺入され(124/112)、
前記ヘッドには、前記弁本体上の前記ガイド本体の前記螺入軸を中心とする回転(F3、F4)を駆動する凹凸部(192)が備わっている、
ことを特徴とする請求項1〜2のいずれか一項に記載の装置。 - 回転駆動凹凸部が、前記弁本体(102、202)上の前記ガイド本体(122)の前記螺入軸(X120)に対して平行に延在する長手方向の切込み(192)である、
ことを特徴とする請求項3に記載の装置。 - 前記ガイド本体(122)が前記弁本体(102、202)内への螺入により不動化されている、ことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の装置。
- 噴霧器に向かうコーティング材料の流量を制御する複数の弁(100、200)を具備し、
前記弁が供給装置の主軸(X2)に沿って整列され、かつ、
空気圧駆動手段(128、146)および前記ガイド本体(122)を含む各々の前記弁(100、200)のサブアセンブリ(120)が、主軸(X2)に対し直交する軸(Y100)を中心とする仮想上の円錐台(C100)に内接しており、
前記仮想上の円錐台の中心軸に直交し主軸(X2)を含む一平面(P’2)内に画定されている前記仮想上の円錐台の小底面(B100)の直径が20mmより小さく、その半円錐角度が10°〜60°の値を有する、
ことを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の装置。 - 前記仮想上の円錐台(C100)の半円錐角度が20°〜50°の値を有する、
ことを特徴とする請求項6に記載の装置。 - 前記ヘッド(150)に備わる駆動凹凸部(192)と相補的な凹凸部(510、512)が備わった末端部(508)と、操作用ノブ(504)とを含み、
末端部に、前記ガイド本体(122)を含むサブアセンブリ(120)を末端部内で軸方向に保持する手段(514、516、524、526)を備えており、
前記軸方向に保持する手段が、末端部(508)を中心として配置された周辺溝(514)内に組付けられたOリングを含み、
駆動凹凸部(192)と相補的凹凸部(510、512)が協働する場合、前記Oリングが前記サブアセンブリの一部(153)と接触する、
ことを特徴とする請求項3または4のいずれか一項に記載の装置を組付け/取外しするための工具(500)。 - 前記相補的凹凸部が工具(500)の中心軸(X500)に対して平行である、ことを特徴とする請求項8に記載の工具。
- 前記相補的凹凸部が、前記ヘッド(150)上に配置され前記弁本体(102、202)上の前記螺入軸(X120)を中心とする前記ガイド本体(122)の回転駆動凹凸部を形成する長手方向の切込み(192)内に各々係合されるように設計された少なくとも2つの爪(510、512)によって形成されている、
ことを特徴とする請求項9に記載の工具。 - 各々の爪が、この爪を内部に係合させる前記切込み(192)の形状と相補的な形状を有する金属ピン(510、512)で形成されている、ことを特徴とする請求項10に記載の工具。
- ノブ(504)が、弁の前記ガイド本体(122)により及ぼされる所定量の抵抗トルクによって連結解除が可能なコネクタ(518、520、522)を用いて末端部と回転に関して一体化されている、
ことを特徴とする請求項8〜11のいずれか一項に記載の工具。
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