JP6508859B1 - 排水路構造 - Google Patents

Abstract

【課題】廃水の流れをスムーズにすることが可能な排水路構造の提供を目的とする。【解決手段】本発明の排水路構造１０では、外側パイプ２１内に配された内側パイプ３０に、内側パイプ３０の筒部３１と外側パイプ２１の内面との間を連絡する連絡壁３５が形成され、その連絡壁３５に貫通孔３６が形成されている。そして、連絡壁３５の上面には、貫通孔３６よりも一回り大きい可撓性の樹脂シートからなる通気用弁体３７が、貫通孔３６を覆うように取り付けられ、通気用弁３８が構成されている。【選択図】図５

Description

本発明は、排水路構造に関する。

従来、この種の排水路構造として、排水路の途中に、通常は閉塞され、流下する廃水によって開放される排水用弁を備えたものが知られている。この排水路構造では、排水用弁の開閉により、廃水が上から下へと流れることを許容しつつ臭気の遡上や虫の侵入を防止する（例えば、特許文献１参照）。

実用新案登録第３１５５２５８号公報（図６，段落［００３６］，［００３７］）

しかしながら、上記した従来の排水路構造では、下流側の圧力が高まると廃水がスムーズに流れないという事態が生じ得る。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、廃水の流れをスムーズにすることが可能な排水路構造の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、排水路の途中部分が常閉のメインバルブで通常は閉塞され、流下する廃水が前記メインバルブを開弁させて通過する排水路構造であって、前記排水路の内面から張り出し、前記メインバルブを支持しかつ前記排水路を上流側と下流側とに区画する支持壁と、前記支持壁を貫通する通気孔と、前記通気孔を通常は閉塞し、下流側からの圧力によって開弁するサブバルブと、を備える排水路構造である。

請求項２の発明は、前記排水路の内面との間に隙間を空けて配され、内側を廃水が流下可能な内側通路部材を備え、前記支持壁は、前記内側通路部材と前記排水路の内面との間を連絡し、前記メインバルブは前記内側通路部材の下端部に配され、前記サブバルブは前記支持壁に配されている請求項１に記載の排水路構造である。

請求項３の発明は、前記排水路及び前記内側通路部材は上下方向に延び、前記支持壁は、下流側に向かうにつれて縮径したテーパー状をなして、前記内側通路部材の上端縁に接続している請求項２に記載の排水路構造である。

請求項４の発明は、前記サブバルブは、薄板状の可撓性部材からなるサブ弁体を、前記通気孔を覆うように前記支持壁に上流側から重ねてなる請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の排水路構造である。

請求項５の発明は、前記排水路及び前記内側通路部材は上下方向に延び、前記通気孔は断面円形状をなし、前記サブバルブは、最大径が前記通気孔の断面よりも大きい球状又は下向き円錐状のサブ弁体を前記支持壁の上方に配してなり、通常は前記サブ弁体が前記通気孔を閉塞し、下流側から圧力を受けると、前記サブ弁体が前記支持壁から浮かび、前記通気孔が開放される請求項２に記載の排水路構造である。

請求項６の発明は、前記支持壁における前記通気孔の開口縁部には、前記通気孔に向かうにつれて下方へ傾斜した傾斜部が形成されている請求項５に記載の排水路構造である。

請求項７の発明は、前記支持壁は、前記内側通路部材の外面の上端寄り位置に接続し前記排水路に設けられ、前記支持壁に上方から対向し、前記内側通路部材の上端との間の隙間が前記サブ弁体の前記最大径よりも小さい対向部を有する請求項５又は６に記載の排水路構造である。

請求項８の発明は、上下方向に延びる排水路の途中部分が常閉のメインバルブで通常は閉塞され、流下する廃水が前記メインバルブを開弁させて通過する排水路構造であって、前記排水路内に上下動可能に配され、内側を廃水が流下可能な内側通路部材と、前記内側通路部材から側方に張り出す環状弁体が、前記排水路に形成された弁座部に上方から当接してなり、常には、前記内側通路部材と前記排水路の内面との間の環状隙間を閉塞し、下流側からの圧力によって前記環状弁体が前記弁座部から離間し、前記環状隙間が開放されるサブバルブと、を備え、前記内側通路部材の下端部は下方へ膨出しながら縮径した水溜め部となっていて、前記メインバルブは、前記水溜め部内に配された中空のメイン弁体が、通常は、前記水溜め部の下端部に形成されたメイン弁口を閉塞し、廃水が前記水溜め部に溜まると浮力により前記メイン弁体が浮いて前記メイン弁口から離間し、廃水が下流側へ流下することを許容する排水路構造である。

請求項９の発明は、前記排水路には、前記メイン弁口に上方から対向し、前記メイン弁体の移動を規制する規制部を有する請求項８に記載の排水路構造である。

請求項１０の発明は、上下方向に延びる排水路の途中部分が常閉のメインバルブで通常は閉塞され、流下する廃水が前記メインバルブを開弁させて通過する排水路構造であって、前記排水路内に上下動可能に配され、内側を廃水が流下可能な内側通路部材と、前記内側通路部材から側方に張り出す環状弁体が、前記排水路に形成された弁座部に上方から当接してなり、常には、前記内側通路部材と前記排水路の内面との間の環状隙間を閉塞し、下流側からの圧力によって前記環状弁体が前記弁座部から離間し、前記環状隙間が開放されるサブバルブと、を備え、前記メインバルブは、前記内側通路部材の下端部に形成されたメイン弁口と、前記メイン弁口の下方に配されて、弾性部材により前記メイン弁口に下方から当接するように付勢され、排水を受けて前記メイン弁口を開放するメイン弁体と、を有する排水路構造である。

請求項１１の発明は、前記内側通路部材及び前記メイン弁体の全体形状が中心軸に対して対称になっている請求項８乃至１０の何れか１の請求項に記載の排水路構造である。

本開示の排水路構造によれば、廃水が流下することを許容するメインバルブとは別に、通気孔を下流側からの圧力によって開閉するサブバルブが備えられているので、下流側からの圧力が上流側へ逃がされ、廃水の流れをスムーズにすることができる。

本開示に係る第１実施形態の排水路構造の側断面図 トラップパイプの側断面図 弁体保持具周辺の拡大断面図 トラップパイプの側断面図 トラップパイプの側断面図 第２実施形態に係るトラップパイプの側断面図 通気用弁が開弁している状態のトラップパイプの側断面図 第３実施形態の排水路構造の側断面図 排水用弁が開弁している状態のトラップパイプの側断面図 第４実施形態の排水路構造の側断面図 排水用弁が開弁している状態のトラップパイプの側断面図 第５実施形態に係るトラップパイプの側断面図 通気用弁が開弁している状態のトラップパイプの側断面図 第６実施形態の排水路構造の側断面図 第７実施形態の排水路構造の側断面図 第８実施形態のトラップパイプの側断面図 変形例に係るトラップパイプの側断面図 変形例に係るトラップパイプの側断面図 変形例に係る排水路構造の側断面図 （Ａ）変形例に係る排水路構造の側断面図，（Ｂ）変形例に係る排水路構造の側断面図 変形例に係る排水路構造の側断面図 変形例に係る排水路構造の側断面図

［第１実施形態］
以下、本開示の第１実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図１には、住居のシンク９４に繋がった排水管９０の排水路構造１０が示されている。排水管９０の途中には、トラップパイプ２０が接続されている。なお、排水管９０のうちトラップパイプ２０より上流側の上流側パイプ９１は、シンク９４の底壁から下方に延びてクランク状に折れ曲がり、さらに下方に直線状に延びたところでトラップパイプ２０と接続している。また、排水管９０のうちトラップパイプ２０より下流側の下流側パイプ９２は、ジャバラになっていて、居住空間の外に繋がっている。

図２に示すように、トラップパイプ２０は、上流側パイプ９１及び下流側パイプ９２と接続する外側パイプ２１内に内側パイプ３０が一体形成されてなる。図２に示すように、外側パイプ２１の上端部には内面に雌螺子部２１Ｎが形成されている。外側パイプ２１の内面のうち雌螺子部２１Ｎの下端位置からは、内側に張り出した張り出し壁２２と、張り出し壁２２の内周縁から上方に突出した環状突片２３とが形成されている。この環状突片２３と雌螺子部２１Ｎとの間の環状溝２２Ｍにはゴムパッキン２４が備えられている。上流側パイプ９１は、雌螺子部２１Ｎに螺合され、その下端部がゴムパッキン２４及び環状突片２３の上端面に突き当てられている。上流側パイプ９１の内面と環状突片２３の内面とは面一になっている。また、外側パイプ２１の下端部には外面に雄螺子部２１Ｍが形成されていて、下流側パイプ９２と螺合している。

なお、外側パイプ２１の外面のうち、雌螺子部２１Ｎと雄螺子部２１Ｍとの間には、下方に向かうにつれ縮径したテーパー部２１Ｔが形成されている。

図２に示すように、内側パイプ３０は、外側パイプ２１に沿って延びた筒部３１と、筒部３１の上端縁と外側パイプ２１の内面との間を上方に向かうにつれて拡径して連絡する連絡壁３５と、を有している。連絡壁３５は、外側パイプ２１の内面のうち張り出し壁２２の下方位置に連絡している。

筒部３１の下端部は、例えば、下方から上方に向かって斜めにカットされていて、その開口は、排水用弁３２の弁口３２Ａとなっている。また、斜めカット面の上端部には、弁口３２Ａを開閉する可撓性の樹脂シートが排水用弁体３４として固定されている。

詳細には、筒部３１の下端部における斜めカット面の上端部は、下端側よりも水平に近づくように湾曲している。その上端部の下には、湾曲形状に合うように上方に湾曲した上面を有する弁体保持具３３が取り付けられている。図３に示すように、弁体保持具３３の上面からは筒部３１へと凸部３３Ａが突出している。筒部３１の下端部には凸部３３Ａと凹凸係合する凹部３１Ａが形成されている。そして、排水用弁体３４には凸部３３Ａが貫通する貫通孔３４Ａが形成されている。弁体保持具３３の凸部３３Ａは、排水用弁体３４の貫通孔３４Ａを貫通しつつ筒部３１の凹部３１Ａに凹凸係合するように圧入されている。

そして、図２に示すように、排水用弁体３４により、通常は弁口３２Ａが閉弁され、図４に示すように筒部３１内を廃水が流下してくると、その廃水におされて排水用弁体３４が撓み、弁口３２Ａが開弁する。

さて、図２に示すように、連絡壁３５には、外周を４等分する位置にそれぞれ貫通孔３６が形成されている。貫通孔３６は断面正方形状をなし、その上端は連絡壁３５の上端と同じ高さになっている。

連絡壁３５の上面には、貫通孔３６よりも一回り大きい可撓性の樹脂シートからなる通気用弁体３７が、貫通孔３６を覆うように取り付けられ、通気用弁３８が構成されている。なお、通気用弁体３７は、例えば、連絡壁３５における貫通孔３６の開口縁の側方上部に接着されている。そして、通気用弁体３７により、通常は貫通孔３６が閉弁されていて、下流側から圧力がかかると、図５に示すように、通気用弁体３７が上方へ撓み、貫通孔３６が開放される。

本実施形態の排水路構造１０の構成に関する説明は以上である。次に、この排水路構造１０の作用効果について説明する。図２に示すように、シンク９４から排水管９０に水が流れ込まない状態では、弁口３２Ａと貫通孔３６とが閉塞されているため、排水管９０内の流路が分断される。これにより、排水管９０の下流側から臭気や虫が遡上することが防がれる。

そして、図４に示すように、シンク９４から排水管９０に廃水が流れると、その廃水は、トラップパイプ２０に至り、内側パイプ３０の排水用弁体３４を押し開いて、トラップパイプ２０より更に下流側へと流れる。なお、連絡壁３５が内側へ傾斜しているので、廃水が筒部３１へスムーズに誘導される。

そして、水が通過すると、再び排水用弁体３４が弁口３２Ａを閉塞する。ここで、弁体保持具３３の上面が上方に湾曲していることで、排水用弁体３４が撓んで筒部３１側へと付勢されるので、排水用弁体３４と筒部３１との密着性が向上する。連絡壁３５

ところで、排水管９０の図示しない下流側での水の挙動等によって下流側の圧力が瞬間的に高くなることがある。このとき、廃水が上流側から流れ込むと、水の流れが悪くなってしまう事態が起こり得る。

これに対し、本実施形態の排水路構造１０では、下流側から圧力がかかると開放される通気用弁３８が備えられているので、下流側の圧力を上流側に逃がし、水の流れが悪くなることを防ぎ、水の流れをスムーズにすることができる。また、下流側の圧力を上流側に逃がせないと、その圧力を排水用弁体３４が受けることとなり、排水用弁体３４が筒部３１側に押し込まれて破損してしまうことが考えられるが、そのような事態も防がれる。

［第２実施形態］
以下、本開示の第２実施形態を図６及び図７に基づいて説明する。本実施形態の排水路構造１０Ａでは、通気用弁３８Ａの構造が第１実施形態と異なっている。以下、詳細に説明する。なお、以降の図においては、上流側パイプ９１及び下流側パイプ９２は省略されている。

本実施形態の排水路構造１０Ａでは、トラップパイプ２０の外側パイプ２１が、上側の第１パイプ２１Ａと下側の第２パイプ２１Ｂとから構成されている。図６に示すように、第１パイプ２１Ａの外面には、上下方向の中間部に段差部２１Ｄが形成されていて、段差部２１Ｄより下側の径が上側の径より大きくなっている。第１パイプ２１Ａの内面には、上端部と下端部にそれぞれ雌螺子部２１Ｎと雌螺子部２１Ｋとが形成されている。上側の雌螺子部２１Ｎは上流側パイプ９１と螺合する。

第１パイプ２１Ａには、段差部２１Ｄ付近から内側に張り出した張り出し部２６が形成されている。張り出し部２６の上面２６Ｕには、雌螺子部２１Ｎとの間に、ゴムパッキン２４が配される環状溝２６Ｍが形成されている。張り出し部２６の内側面２６Ｓは、上面２６Ｕの内周端から下方に向かうにつれて第１パイプ２１Ａの内側へ傾斜した傾斜部２６Ｔと、傾斜部２６Ｔの下端から垂直下方に延びた垂直部２６Ｖと、を有している。張り出し部２６の下面２６Ｋは、垂直部２６Ｖの下端から、外側に向かうにつれて上方へ傾斜した傾斜部２６Ｅと、傾斜部２６Ｅの外周端から水平に延びた水平部２６Ｆとを有し、水平部２６Ｆの外周端部には、ゴムパッキン２５が取り付けられる環状溝２６Ｌが形成されている。

第２パイプ２１Ｂには、上端部に第１パイプ２１Ａの下側の雌螺子部２１Ｋと螺合する雄螺子部２１Ｌが形成され、下端部に下流側パイプ９２と螺合する雄螺子部２１Ｍが形成されている。なお、第２パイプ２１Ｂの上端は、ゴムパッキン２５に突き合わされる。

さて、内側パイプ３０は、第２パイプ２１Ｂに一体形成されている。連絡壁３５Ｘは、筒部３１の外面の上端寄り位置と第２パイプ２１Ｂの内面との間を水平に伸びている。連絡壁３５Ｘには断面円形の貫通孔３６Ｘが４カ所に形成されている。連絡壁３５Ｘの上面のうち貫通孔３６Ｘの開口近傍は、貫通孔３６Ｘに向かうにつれて下方へ傾斜したテーパー部３５Ｔになっている。また、筒部３１の内面は、張り出し部２６の垂直部２６Ｖの内側面と面一になっていて、筒部３１の上端は、第１パイプ２１Ａの傾斜部２６Ｅと対向する傾斜部３１Ｔとなっている。

そして、張り出し部２６と連絡壁３５Ｘとの間には、４つの貫通孔３６Ｘをそれぞれ閉塞するように球状の中空ボール４０が４つ備えられている。この中空ボール４０は、テーパー部３５Ｔによって貫通孔３６Ｘに誘導され、貫通孔３６Ｘを閉塞している。また、中空ボール４０は、貫通孔３６Ｘの下側から圧力を受けると浮き上がるような重さになっている。なお、張り出し部２６の垂直部２６Ｖの下端と筒部３１の上端との間の隙間は、中空ボール４０の直径よりも小さくなっていて、中空ボール４０が抜けないようになっている。

本実施形態の排水路構造１０Ａによれば、下流側の圧力が高まると、図７に示すように、中空ボール４０が貫通孔３６Ｘから押し上げられるので、下流側の圧力を上流側に逃がすことができる。これにより、第１実施形態と同様、水の流れをスムーズにすることができる。また、排水用弁体３４の破損が防がれる。また、第１パイプ２１Ａの垂直部２６Ｖが筒部３１の内面と面一になっていて、かつ、筒部３１の上端が内側へ向けて傾斜しているので、第１パイプ２１Ａから流下した廃水が筒部３１内に誘導され、貫通孔３６Ｘ側には流れにくいようになっている。これにより、中空ボール４０が廃水の水圧を受けることが防がれ、廃水が流れているときにも、圧を抜くことができる。さらに、廃水が貫通孔３６Ｘ側には流れにくいため、連絡壁３５Ｘにゴミが付着したりべとついたりして中空ボール４０により閉塞できなくなるという事態が抑制される。

なお、本実施形態では、通気用弁３８Ａの弁体が球状であったが、これに限られるものではなく、例えば、下向きの円錐状等であってもよい。また、廃水の流下に支障をきたす程度の圧力を下から受けると浮き上がるような重さであれば、中空でなくてもよい。

［第３実施形態］
以下、本開示の第３実施形態を図８及び図９に基づいて説明する。本実施形態の排水路構造１０Ｂでは、排水用弁３２Ｂの構造が第１実施形態と異なっている。

具体的には、図８に示すように、内側パイプ３０の筒部３１の内側には、支持バー４１が差し渡されている。支持バー４１の中央部からは支持シャフト４１Ｂが垂下していて、支持シャフト４１Ｂには、例えばバネからなる弾性部材４２が備えられている。支持シャフト４１Ｂの下端寄り位置には弾性部材４２を抜け止めする抜け止め部４１Ｃが設けられている。

そして、支持シャフト４１Ｂには、貫通孔４３Ａ，４３Ｂを上下に有するボール状の弁体４３が直動可能に支持されている。なお、本実施形態の弁体４３では、下側の膨出量が上側の膨出量よりも大きくなっているが、逆であってもよいし、下側の膨出量と上側の膨出量とが同じであってもよい。

弁体４３は内側に空洞部を有し、支持シャフト４１Ｂ及び弾性部材４２が弁体４３の内側へと入り込んでいる。詳細には、弁体４３の上側の貫通孔４３Ａは弾性部材４２よりも内径が小さく、貫通孔４３Ａの開口縁が弾性部材４２と当接していて、これにより、弁体４３が弾性部材４２によって上方に付勢されている。また、貫通孔４３Ａの周囲には弾性部材４２を囲むように下方に張り出すフランジ部４３Ｃが設けられている。なお、貫通孔４３Ｂは、抜け止め部４１Ｃが当接することで閉塞され、支持シャフト４１Ｂのうち抜け止め部４１Ｃより下方部分が貫通孔４８Ｂの内側に入り込んでいる。

弁体４３の直径は筒部３１の下端部の内径よりも大きくなっていて、弁体４３が弾性部材４２によって上方に付勢されることで筒部３１の下端部に当接し、通常は筒部３１の下端部の弁口３２Ａを弁体４３が閉塞している。なお、筒部３１の下端部は、弁体４３の表面に合わせて僅かに湾曲している。

そして、上流側から排水が流れてきた際は、図９に示すように、廃水によって弁体４３が下方に付勢されて弁体４３が筒部３１の下端部から離れ、開放された弁口３２Ａから廃水が流れる。廃水が通過した後は、弾性部材４２に付勢されて再び弁体４３が弁口３２Ａを塞ぐ。

本実施形態においても、下流からの圧力によって通気用弁３８を開閉することで、水の流れをスムーズにすることができる。また、弁体４３が筒部３１に食い込むことが防がれる。なお、弁体４３との密着性を高めるために、筒部３１の下端部を、ゴムやシリコン等の弾性部材により構成してもよい。抜け止め部４１Ｃや弁体４３も同様である。また、弁体４３の上下動をスムーズにするために軽い材料からなる弁体を用いてもよい。

なお、本実施形態の排水用弁３２Ｂを、上記第２実施形態及び他の実施形態の排水路構造の排水用弁に代えて用いてもよい。

［第４実施形態］
以下、本開示の第４実施形態を図１０及び図１１に基づいて説明する。図１０に示すように、本実施形態の排水路構造１０Ｃでは、第２実施形態と同様に、トラップパイプ２０の外側パイプ２１が、上側の第１パイプ２１Ａと下側の第２パイプ２１Ｂとから構成されている。本実施形態の張り出し部２６では、内側面２６Ｓは、上面２６Ｕの内周端から下方に向かうにつれて第１パイプ２１Ａの内側へ傾斜していて、下面２６Ｋは、水平に延びている。内側面２６Ｓと下面２６Ｋとの間には、内側下方へ突出した環状突出部２６Ｄが形成されている。

本実施形態の排水路構造１０Ｃでは、排水用弁３２Ｃの構造が第１実施形態と異なっている。詳細には、図１０に示すように、内側パイプ３０Ｘにおける筒部３１Ｘの下端部が下方へ膨出しながら縮径した水溜め部４４となっている。この水溜め部４４の下端中央に、排水用弁３２Ｃの弁口４４Ａが形成されている。また、筒部３１Ｘには、弁口４４Ａの開口縁から下方へ垂下した垂下壁４４Ｂが設けられている。

水溜め部４４内には、ボール状の中空弁体４５が配されている。この中空弁体４５は、弁口４４Ａよりも大きく、通常時は、弁口４４Ａを閉塞している。同図に示すように、環状突出部２６Ｄの内径は中空弁体４５の直径よりも小さくなっている。また、連絡壁３５は、環状突出部２６Ｄよりも外側に位置している。

そして、図１１に示すように、上流側から廃水が流れてきて水溜め部４４にたまると、浮力で中空弁体４５が浮いて弁口４４Ａから離れ、開放された弁口４４Ａから廃水が流れる。廃水が通過した後は、中空弁体４５が自重により元の位置に戻り、再び中空弁体４５が弁口４４Ａを閉塞する。このとき、環状突出部２６Ｄの内径が中空弁体４５の直径よりも小さくなっているので、中空弁体４５が抜け出ることが防がれる。

本実施形態においても、下流からの圧力によって通気用弁３８を開閉することで、水の流れをスムーズにすることができる。また、連絡壁３５が環状突出部２６Ｄよりも外側に位置していて、環状突出部２６Ｄの内側を通過した廃水が通気用弁３８の通気用弁体３７上を流れることが抑制されるので、通気用弁体３７が廃水の水圧を受けることが防がれ、廃水が流れているときにも、圧を抜くことができる。

なお、本実施形態では、中空弁体４５がボール状であったが、弁口４４Ａを閉塞できれば、これに限られるものではなく、例えば、下向きの円錐状等であってもよい。また、本実施形態の排水用弁３２Ｃを、上記第２実施形態及び他の実施形態の排水路構造の排水用弁に代えて用いてもよい。

［第５実施形態］
以下、本開示の第５実施形態を図１２及び図１３に基づいて説明する。本実施形態の排水路構造１０Ｄでは、内側パイプ４６が外側パイプ２１内に上下動可能に遊嵌されている。以下に詳細を説明する。

図１２に示すように、第２パイプ２１Ｂの内面における上端寄り位置には、上側部分が下側部分よりも大径となった段差部２１Ｈが形成されている。この段差部２１Ｈの内側周縁は、通気用弁３８Ｄの弁座部４７となっていて、弁座部４７の内側と内側パイプ４６との間に環状隙間４８（図１３参照）が設けられている。

内側パイプ４６の上端部は、上方に向かってラッパ状に拡径し、環状弁体４９になっている。そして、図１２に示すように、環状弁体４９が弁座部４７に上方から当接すると、環状隙間４８が閉じられる。図１３に示すように、内側パイプ４６が上方に移動して環状弁体４９が弁座部４７から上方に離間すると、環状隙間４８が開かれる。また、内側パイプ４６の上端開口に、環状突出部２６Ｄの内側の全体が対向している。内側パイプ４６の下端部は、第４実施形態の排水用弁３２Ｃと略同じ構造になっている。本実施形態では、排水用弁３２Ｃを含む内側パイプ４６の構造が、中心軸に対して対称となっている。

本実施形態によれば、下流側から圧力を受けると環状弁体４９がその圧力を受け、内側パイプ４６が上方に押し上げられる。これにより環状弁体４９が弁座部４７から上方に離間して、環状隙間４８が開放し、圧力が上流側へ逃がされる。また、内側パイプ４６の上端開口に、環状突出部２６Ｄの内側の全体が対向しているので、廃水が環状弁体４３側に流れて、ゴミが環状隙間４８に溜まることが防がれる。さらに、排水用弁３２Ｃを含む内側パイプ４６の構造が、中心軸に対して対称となっているので、内側パイプ４６の重心が中心軸上に位置し、内側パイプ４６が垂直に動きやすくなる。これにより、対称でないものと比べて内側パイプ４６が弁座部４７に対して傾きにくくなり、閉弁時に環状隙間４８が空いてしまうことが抑制され、臭気や虫の遡上が防止がされる。なお、第１〜４の実施形態では、内側パイプが外側パイプと一体になっているので、閉弁時の臭気や虫の遡上の防止の確実性が増す。

［第６実施形態］
以下、本開示の第６実施形態を図１４に基づいて説明する。第１〜５の実施形態では、排水路構造がシンク９４に繋がる排水管９０に備えられていたが、本実施形態では、洗濯機が配置される洗濯部屋の床面又は、床面に据え付けられた洗濯パンの底面（以下、「床面９５」という）に開口した排水孔９０Ｅに排水路構造１０Ｅが備えられている。

図１４に示すように、排水孔９０Ｅの上端部には、トラップパイプ２０Ｅが取り付けられている。トラップパイプ２０Ｅは、排水孔９０Ｅの内面に当接するパイプ上部５０と、排水孔９０Ｅの内面との間に環状空間を有するパイプ下部５１と、パイプ上部５０とパイプ下部５１との間をテーパー状に連絡する連絡壁５２と、を有している。そして、パイプ下部５１に第１実施形態と同じ排水用弁３２が備えられ、連絡壁５２に第１実施形態と同じ通気用弁３８が備えられている。

トラップパイプ２０Ｅにおけるパイプ上部５０の上端部にはフランジ部５０Ａが張り出している。床面９５における排水孔９０Ｅの開口縁は環状凹部９５Ａとなって段付き状に陥没している。これにより、フランジ部５０Ａが環状凹部９５Ａ内に収まり、フランジ部５０Ａの外縁部の上面と床面９５とが面一になっている。

また、トラップパイプ２０Ｅにおけるパイプ上部５０には、洗濯機から延びる排水ホース８８の先端部を支持するホース支持部材５３が備えられている。詳細には、ホース支持部材５３は、排水ホース８８の先端部を受容する筒体５３Ａの外面から張り出し壁５３Ｂが外方へ張り出してなり、この張り出し壁５３Ｂがパイプ上部５０に嵌合している。

本実施形態の排水路構造１０Ｅによれば、第１実施形態の排水路構造１０と同様に、下流側から臭気や虫が遡上することが防がれると共に、下流側から圧力がかかると通気用弁３８がその圧力を上流側に逃がし、水の流れが悪くなることが防がれる。

［第７実施形態］
本実施形態の排水路構造１０Ｆは、図１５に示されている。図１５に示されたトラップパイプ２０Ｆは、風呂場に形成された排水孔９０Ｅに取り付けられている。トラップパイプ２０Ｆは、上記第６実施形態のトラップパイプ２０Ｅのホース支持部材５３の代わりに、廃水をパイプ下部５１に誘導する漏斗部材５４を有している。

本実施形態の排水路構造１０Ｆにおいても、第１実施形態の排水路構造１０と同様に、下流側から臭気や虫が遡上することが防がれると共に、下流側から圧力がかかると通気用弁３８がその圧力を上流側に逃がし、水の流れが悪くなることが防がれる。

なお、本実施形態のトラップパイプ２０Ｆをシンクの排水孔に用いてもよい。また、漏斗部材５４が設けられていなくてもよい。

［第８実施形態］
本実施形態の排水路構造１０Ｇは、図１６に示されている。図１６に示されたトラップパイプ２０は、第５実施形態と同様に、内側パイプ４６Ｇが外側パイプ２１内に上下動可能に遊嵌されている。そして、内側パイプ４６Ｇの下端部に、弁体４３が弾性部材４２により付勢された、第３実施形態と同じ排水用弁３２Ｂが備えられている。また、本実施形態では、トラップパイプ２０に、張り出し部２６の内周縁から垂下した延長パイプ５５が備えられていて、この延長パイプ５５の下端が、内側パイプ４６Ｇ内に配されている。本実施形態では、弁体４３を含む内側パイプ４６Ｇの構造が、中心軸に対して対称となっている。

本実施形態によれば、第５実施形態と同様に、下流側から圧力を受けると環状弁体４９がその圧力を受け、内側パイプ４６Ｇが上方に押し上げられる。これにより環状弁体４９が弁座部４７から上方に離間して、環状隙間４８が開放し、圧力が上流側へ逃がされる。また、張り出し部２６の内周縁から垂下した延長パイプ５５の下端が内側パイプ４６Ｇ内に配されているので、廃水が環状弁体４９側に流れることがより規制される。

なお、本実施形態では、弁体４３がボール状であったが、図１７に示すように、弁体が平板状であってもよい。また、第３実施形態の排水用弁３２Ｂの弁体を平板状としてもよい。また、本実施形態の内側パイプ４６Ｇの排水用弁３２Ｂを、第１実施形態の排水用弁３２に置き換えてもよい。

［他の実施形態］
（１）上記第１実施形態では、外側パイプ２１が一体となっていたが、図１８に示すように、外側パイプ２１が上側の第１パイプ２１Ａと下側の第２パイプ２１Ｂとに分かれていてもよい。このとき、同図に示すように、内側パイプ３０が上側の第１パイプ２１Ａと一体になっていてもよいし、下側の第２パイプ２１Ｂと一体になっていてもよい。

（２）上記第１，３〜４，６，７の実施形態では、貫通孔３６の上端と連絡壁３５の上端とが同じ高さになっていたが、貫通孔３６の上端が連絡壁３５の上端より低い位置に配されていてもよい。

（３）上記第１，３〜４，６，７の実施形態では、通気用弁体３７が貫通孔３６よりも一回りだけ大きい構成であったが、通気用弁体３７をさらに大きくしてもよい。

（４）上記第１〜４，６，７の実施形態では、通気用弁３８が４箇所に配されていたが、これに限られるものではなく、３箇所以下であってもよいし、５箇所以上であってもよい。

（５）上記第１，３，４，６，７の実施形態では、通気用弁３８の貫通孔３６が、テーパ状の連絡壁３５に形成されていたが、これに限られるものではない。例えば、図１９に示すように、上流側パイプ６０の下端部を外側から覆うように下流側パイプ６１が接続されていて、通気用弁３８の貫通孔３６が、上流側パイプ６０と下流側パイプ６１とにより二重構造になった部分の上流側パイプ６０に形成されていてもよい。

（６）上記第１，２，６，７の実施形態では、筒部３１の下端部は、下方から上方に向かって斜めにカットされていたが、斜めにカットされていなくともよい。

（７）排水用弁又は通気用弁は、機械的に開閉する構成であってもよい。

（８）上記第１〜５，８の実施形態では、排水路構造がシンク９４から繋がる排水管９０に備えられていたが、洗面台のボウルから繋がる排水管に備えられていてもよい。

（９）上記第１〜５，８の実施形態では、排水管９０は、シンク９４の底壁から下方に延びてクランク状に折れ曲がっていたが、逆Ｕ字状に上方に折り返された後、さらにＵ字状に下方に折り返された構成であってもよいし、折れ曲がりがなく、直線状になっていてもよい。

（１０）上記第１，２，６，７の実施形態では、排水用弁体３４が、筒部３１と弁体保持具３３との間に固定される構成であったが、筒部３１の下端部に切り込みが形成され、その切り込みに固定される構成であってもよい。

（１１）図２０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、排水管９０内に設けらたテーパ壁８０や平板８１に、排水用弁３２及び通気用弁３８を備えた構成であってもよい。

（１２）図２１に示すように、外側パイプ２１の張り出し壁２２の内側部分の全体が、筒部３１の上端開口に対向する構成であってもよい。この場合、廃水が連絡壁３５側に流れにくくなるので、廃水が流れているときにも、通気用弁３８が開閉可能となり、圧を抜くことができる。また、図２２に示すように、外側パイプ２１の張り出し壁２２から延びた延長パイプ５５が筒部３１内に遊嵌される構成であってもよい。この場合、廃水が連絡壁３５側に流れることがさらに防がれる。

１０，１０Ａ〜Ｇ 排水路構造
２０，２０Ｅ，２０Ｆ トラップパイプ
２１ 外側パイプ
２１Ａ 第１パイプ
２１Ｂ 第２パイプ
２６ 張り出し部（対向部）
２６Ｄ 環状突出部（規制部）
３０，３０Ｘ 内側パイプ
３１，３１Ｘ 筒部（内側通路部材）
３２，３２Ｂ，３２Ｃ 排水用弁（メインバルブ）
３２Ａ 弁口（メインバルブ、メイン弁口）
３４ 排水用弁体（メインバルブ）
３５，３５Ｘ 連絡壁（支持壁）
３５Ｔ テーパー部（傾斜部）
３６，３６Ｘ 貫通孔（サブバルブ、通気孔）
３７ 通気用弁体（サブ弁体）
３８，３８Ａ，３８Ｄ 通気用弁（サブバルブ）
４０ 中空ボール（サブバルブ、サブ弁体）
４１ 支持バー
４２ 弾性部材
４３ 弁体（メインバルブ、メイン弁体）
４４Ａ 弁口（メインバルブ、メイン弁口）
４５ 中空弁体（メインバルブ、メイン弁体）
４６, ４６Ｇ 内側パイプ（内側通路部材）
４７ 弁座部
４８ 環状隙間
４９ 環状弁体
９０ 排水管

Claims (11)

1. 排水路の途中部分が常閉のメインバルブで通常は閉塞され、流下する廃水が前記メインバルブを開弁させて通過する排水路構造であって、
   前記排水路の内面から張り出し、前記メインバルブを支持しかつ前記排水路を上流側と下流側とに区画する支持壁と、
   前記支持壁を貫通する通気孔と、
   前記通気孔を通常は閉塞し、下流側からの圧力によって開弁するサブバルブと、を備える排水路構造。
2. 前記排水路の内面との間に隙間を空けて配され、内側を廃水が流下可能な内側通路部材を備え、
   前記支持壁は、前記内側通路部材と前記排水路の内面との間を連絡し、
   前記メインバルブは前記内側通路部材の下端部に配され、
   前記サブバルブは前記支持壁に配されている請求項１に記載の排水路構造。
3. 前記排水路及び前記内側通路部材は上下方向に延び、
   前記支持壁は、下流側に向かうにつれて縮径したテーパー状をなして、前記内側通路部材の上端縁に接続している請求項２に記載の排水路構造。
4. 前記サブバルブは、薄板状の可撓性部材からなるサブ弁体を、前記通気孔を覆うように前記支持壁に上流側から重ねてなる請求項１乃至３の何れか１の請求項に記載の排水路構造。
5. 前記排水路及び前記内側通路部材は上下方向に延び、
   前記通気孔は断面円形状をなし、
   前記サブバルブは、最大径が前記通気孔の断面よりも大きい球状又は下向き円錐状のサブ弁体を前記支持壁の上方に配してなり、通常は前記サブ弁体が前記通気孔を閉塞し、下流側から圧力を受けると、前記サブ弁体が前記支持壁から浮かび、前記通気孔が開放される請求項２に記載の排水路構造。
6. 前記支持壁における前記通気孔の開口縁部には、前記通気孔に向かうにつれて下方へ傾斜した傾斜部が形成されている請求項５に記載の排水路構造。
7. 前記支持壁は、前記内側通路部材の外面の上端寄り位置に接続し
   前記排水路に設けられ、前記支持壁に上方から対向し、前記内側通路部材の上端との間の隙間が前記サブ弁体の前記最大径よりも小さい対向部を有する請求項５又は６に記載の排水路構造。
8. 上下方向に延びる排水路の途中部分が常閉のメインバルブで通常は閉塞され、流下する廃水が前記メインバルブを開弁させて通過する排水路構造であって、
   前記排水路内に上下動可能に配され、内側を廃水が流下可能な内側通路部材と、
   前記内側通路部材から側方に張り出す環状弁体が、前記排水路に形成された弁座部に上方から当接してなり、常には、前記内側通路部材と前記排水路の内面との間の環状隙間を閉塞し、下流側からの圧力によって前記環状弁体が前記弁座部から離間し、前記環状隙間が開放されるサブバルブと、を備え、
   前記内側通路部材の下端部は下方へ膨出しながら縮径した水溜め部となっていて、
   前記メインバルブは、前記水溜め部内に配された中空のメイン弁体が、通常は、前記水溜め部の下端部に形成されたメイン弁口を閉塞し、廃水が前記水溜め部に溜まると浮力により前記メイン弁体が浮いて前記メイン弁口から離間し、廃水が下流側へ流下することを許容する排水路構造。
9. 前記排水路には、前記メイン弁口に上方から対向し、
   前記メイン弁体の移動を規制する規制部を有する請求項８に記載の排水路構造。
10. 上下方向に延びる排水路の途中部分が常閉のメインバルブで通常は閉塞され、流下する廃水が前記メインバルブを開弁させて通過する排水路構造であって、
    前記排水路内に上下動可能に配され、内側を廃水が流下可能な内側通路部材と、
    前記内側通路部材から側方に張り出す環状弁体が、前記排水路に形成された弁座部に上方から当接してなり、常には、前記内側通路部材と前記排水路の内面との間の環状隙間を閉塞し、下流側からの圧力によって前記環状弁体が前記弁座部から離間し、前記環状隙間が開放されるサブバルブと、を備え、
    前記メインバルブは、前記内側通路部材の下端部に形成されたメイン弁口と、前記メイン弁口の下方に配されて、弾性部材により前記メイン弁口に下方から当接するように付勢され、排水を受けて前記メイン弁口を開放するメイン弁体と、を有する排水路構造。
11. 前記内側通路部材及び前記メイン弁体の全体形状が中心軸に対して対称になっている請求項８乃至１０の何れか１の請求項に記載の排水路構造。

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