JP6499571B2 - 新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法 - Google Patents
新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6499571B2 JP6499571B2 JP2015245721A JP2015245721A JP6499571B2 JP 6499571 B2 JP6499571 B2 JP 6499571B2 JP 2015245721 A JP2015245721 A JP 2015245721A JP 2015245721 A JP2015245721 A JP 2015245721A JP 6499571 B2 JP6499571 B2 JP 6499571B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- forging
- new shear
- metal
- shear punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Forging (AREA)
Description
本発明は、上記課題を解決するため、
(1)
金属板材の打抜き用ポンチの外周とダイの内周との間のクリアランスを前記金属板材の板厚の0.5%以下の微小クリアランスとし、束縛治具で前記金属板材を束縛しつつ高速打抜き時の冷却抜熱を行って素形品を成形する、精密打抜き法とは異なる新せん断打抜き加工を用いてなり、
さらに、サーボダイクッション及びマルチアクションダイを使用して多重作動しつつ前記素形品の板押え面圧及び背圧制御するとともに、プレス機のサーボ化を計り、打抜き速度及びモーション制御を含む
ことを特徴とする新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
(2)
前記新せん断打抜き加工は、100mm/sec以上の高速にて前記金属板材を連続打抜きするとともに、前記新せん断打抜き加工の金型が抜熱冷却機能を有することを特徴とする(1)に記載の新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
(3)
前記新せん断打抜き加工に続いて、前記素形品を、鍛造加工でより高精度な加工品に成形することで、前記金属製品の切削加工やウォータジェット加工をプレス加工へ工法転換したことを特徴とする(1)に記載の新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
(4)
前記鍛造加工を、前記素形品を、熱間・温間・冷間鍛造温度域とも異なる室温を超える温度から200℃以下における低温域温度制御によって青熱脆化を回避し加工品に成形する、熱間・温間・冷間鍛造のいずれとも異なる鍛造加工としたことを特徴とする(3)に記載の新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
(5)
前記鍛造加工の低温域温度制御は、前記素形品の表面酸化被膜の生成を極小化する温度制御であることを特徴とする(4)に記載の新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
(6)
前記鍛造加工の低温域温度制御は、前記素形品の塑性流動性を容易化する温度制御であることを特徴とする(4)に記載の新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
(7)
前記鍛造加工で使用する金型は、焼付き防止のため、表面改質された金型で、かつ被加工材に温度非依存型潤滑性能を有する固形被膜潤滑剤を使用することを特徴とする(4)に記載の新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
(8)
前記鍛造加工には、プレス機のサーボ化を計り速度及びモーション制御を含むことを特徴とする(4)に記載の新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
(9)
前記金属板材は、結晶粒径が数10μmの細粒結晶組織からなることを特徴とする(1)に記載の新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
(10)
(A)金属板材から素形品を成形するために、微小クリアランスとする金型と、前記金型での高速・連続の新せん断打抜き加工による発熱を逃がす抜熱用冷却装置と、前記金属板材移動を防ぐ束縛治具と、複数系統の外力負荷を制御するマルチアクションダイと、前記金属板材の板押え及び面圧制御用サーボダイクッションと、前記金属板材の速度・モーションを制御するサーボ機構をプレス機に搭載する、精密打抜き法とは異なる新せん断打抜き加工と、
(B)前記素形品の製品形状の加工品を成形するために、前記素形品の青熱脆化回避と塑性流動容易化を計るための前記金型及び前記素形品の温度制御を行う加熱装置と、前記素形品の成形性向上と表面酸化極小化のために表面改質した金型と、前記素形品と金型間の焼付きを防止するための温度非依存固形被膜タイプの潤滑剤と、前記新せん断打抜き加工した素形品の速度及びモーションを制御するサーボ機構をプレス機に搭載する、熱間・温間・冷間鍛造のいずれとも異なる鍛造加工とからなり、
金属製品の切削加工やウォータジェット加工をプレス加工へ工法転換したことを特徴とする新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
とした。
せん断打抜き加工は、厚肉純ニオブ板材5aから素形品5bを成形する工程で、ダイ6aとポンチ6cとの隙間(クリアランス)の微小化、厚肉純ニオブ板材6の束縛手段、高速打抜き手段、抜熱冷却手段、マルチアクションダイ、サーボダイクッション、プレス機のサーボ制御を含み、各手法の適切な組み合わせからなる。以下にそれらの手段/効果について説明する。
図5(A)に示すように、微小クリアランス6eは、高精度のせん断打抜き品を得るために、ダイ6aとポンチ6cの隙間を被加工材板厚(t)の0.5%以下の微小に設定するものである。慣用打抜きでは、板厚(t)の10〜15%が通常であり、既存の精密打抜き(FB)法ではt≦0.5%である。しかしFB法では、高価なFB(油圧)プレス機とV字突起を形成する等が必要な特殊金型を要すること、打抜きスピードが遅いこと、さらにプレス機の操作に熟練を要すること等の問題がある。
この手段は、図5に例示するように、例えば、厚肉純ニオブ板材5aを通常のFB法に採用されているV字突起方式の特殊金型を採用することなく、厚肉純ニオブ板材5aのふくれや素形品5bの板厚変動を抑制、制御するものである。
Pb=F1+F2 式(1)
の関係を維持するように制御するのが要諦である。その結果、せん断打抜き時の厚肉純ニオブ板材5aの板厚変動を必要十分な程度に抑制することができる。
厚肉純ニオブ板材5aの打抜き時に、ポンチスピードを例えば100mm/sec以上に高速化することにより、せん断打抜き性が向上することを知見した。このような高速化は、FB法における油圧サーボ機構では実現できない。そこで、本発明では後述の電気的サーボ制御機構のプレス機搭載機能によって実現可能にしたものである。
プレス機は通常2軸外力加工(スライドと板押え)形式が基本であるが、FB法のような複雑な機構によらずに、慣用プレス機にサーボ機能を付加した装置マルチアクションダイを搭載することで、スライド力に対して反対方向の「対抗力」(第3番目の軸力)の作動が可能になり、ノックアウト機能として兼用することができる(3軸外力加工化)。
厚肉純ニオブ板材5aのせん断打抜き時の板押え荷重(面圧)を、せん断打抜き加工中に可変にして、せん断打抜き性の向上を図るために搭載する。加工時間が短いため、かかる動的可変動作を行うことには困難が伴うが、フィードバックセンサーの応答速度の改良によって実用化を可能にした。当該機構は、他の構成と併用することで、相乗作用を発揮し、高精度・高能率のせん断打抜き加工を可能にする。
プレス加工においては、すでに知られた手法・装置であるが、高速・連続せん断打抜きや速度制御やモーション制御を有効利用することを特徴とする本願発明においては大切な要素であり、せん断打抜き加工において、かかる発想は従来存在しない。
次いで、鍛造加工は、素形品5dを製品形状の加工品5cに成形する工程で、低温域温度制御(青熱脆化抑制、表面酸化被膜極小化、塑性流動容易化)、微細結晶純ニオブ材の選択、表面改質された金型、適正潤滑油、プレス機のサーボ制御を含む、各手法の適切な組み合わせからなる。以下に、それらの手段/効果について説明する。素形品に、鍛造加工後或いは鍛造加工に換え、従来の後処理、或いは仕上げ処理を施すことで完成品になる。
純ニオブの青熱脆化、表面酸化被膜の極小化、塑性流動容易化のために、室温(RT)を超えた温度(室温を含まない温度)〜200℃の低温域で温度制御する。より好ましくは20℃より高く200℃以下、いっそう好ましくは50〜150℃の温度域である。
従来から、鍛造加工において、温度条件に関連して、
熱間鍛造(再結晶温度以上、大略>800℃)
温間鍛造(300〜800℃)
冷間鍛造(RT(室温))が知られている。
本発明のこの低温度域制御の温度範囲は、従来知られているいずれの温度制御領域にも当てはまらない新たな温度域における温度制御手段であり、難プレス加工材の加工にふさわしい新たな鍛造加工法を提供するものである。
純ニオブの静的及び動的機械的特性の温度依存性を広範な領域で調べた結果(図6)、厚肉純ニオブ板材5aのプレス加工化の手段と効果に関して貴重な情報が得られ、本願発明に関わる新たな鍛造法につき重要な要素の創案を得るに至った。
D=DO exp(−Q/kT) 式(2)
で表される。
DO:振動数項,Q:活性化エネルギー,k:ボルツマン定数
x=(Dt)1/2 式(3)
となる。
純ニオブは酸化物(殆どNb2O5)の標準生成自由エネルギーΔGが小さく、酸化しやすい。スケール(酸化膜)除去として、仕上げ切削(機械的/化学的(Cp)/電気化学的(Ep))等をプレス鍛造製品(場合により仕上げ切削)製作後に行う。とくにEpは2万台弱つくる予定の“9連空洞”の1台ごとに行う必要がある。よって酸化膜生成を少しでも減らすことは、EP処理能力の向上に寄与するから、コストダウンにつながる。
鍛造加工は、主として圧縮力による材料変形によって進捗するものであるから、いかに純ニオブ材料のマクロ的な塑性流動を所要の製品形状寸法に沿って均一かつ適切に起こさせるかが肝要である。
これには二つの考慮を払うべき観点がある。第1点は、厚肉純ニオブ板材5aと金型間で起こる焼付き(凝着)現象回避の観点である。純ニオブは通常再結晶熱処理による結晶粒成長速度が大きく、数100μm程度の粗大粒を呈するのが一般である。
金型と厚肉純ニオブ板材5aとの焼付き(凝着)防止と金型の摩擦・摩耗対策のため、金型の表面をDLCや低温窒化あるいは化成処理等で改質する。被加工材が軟質純ニオブであることを考慮して、改質層の厚みや下地処理に配慮すると同時に、金型材質の選択にも配慮する。
温度非依存型潤滑性能を有する固形被膜潤滑剤を用いる。例えば、本願発明者のひとりが関わった、室温〜800℃まで固形被膜の潤滑性能不変な潤滑剤が知られている(特許文献3)ので、これを用いることで、焼付き・凝着現象が緩和される。なお、特許文献3に記載の潤滑剤は、焼付き・凝着防止に従来使用されてきた塩素添加潤滑油の人体/環境への負荷を回避した固形潤滑剤で、加工性のアップにも寄与する。
この機能は、慣用プレス機に搭載して、プレス機のスライド(ストローク)の速度制御及びまたはモーション制御を行い、外力の使用要件を変化させ、厚肉純ニオブ板材5aのミクロ的及び又はマクロ的変形モードの親和性を改善し、塑性加工性を向上させることを意図したものである。
(1)せん断打抜き加工:(微小)クリアランス40μm;板押え荷重(Pb)20トン;板押え面圧140kg/cm^2;束縛荷重(F)は面圧に同じ;打抜き荷重(Pf)90トン;逆押え荷重(Pp)13トン;速度200mm/sec;冷却温度0℃;サーボモーションはストレート;連続加工個数50個。
2 センター部品
3 エンドグループ部品
3a ビームパイプ
3b ポートパイプ
3c HOMカプラー
4 HOMカップ
5 HOMアンテナ
5a 厚肉純ニオブ板材
5b 素形品
5c 加工品
6 束縛手段
6a ダイ
6b 板押え
6c ポンチ
6d 逆押え
6e 微小クリアランス
6f 束縛治具
6g 束縛治具
6h 束縛治具
Pf 打抜き荷重
Pb 板押え荷重
Pp 逆押え荷重
F 束縛荷重
F1 第一側面束縛力
F1’ 反荷重
F2 第二側面束縛力
F2’ 反荷重
7 サーボプレス機
7a 金型
7b 温度制御装置
8 素形品
8a 翼部
8b 軸部
9 鍛造品
9a 翼
9b 笠
9c 軸
10 ノズルベーン
10a 切削部
10b 切削部
Claims (10)
- 金属板材の打抜き用ポンチの外周とダイの内周との間のクリアランスを前記金属板材の板厚の0.5%以下の微小クリアランスとし、束縛治具で前記金属板材を束縛しつつ高速抜熱を行って素形品を成形する、精密打抜き法とは異なる新せん断打抜き加工を用いてなり、
さらに、サーボダイクッション及びマルチアクションダイを使用して多重作動しつつ前記素形品の板押え面圧及び背圧制御するとともに、プレス機のサーボ化を計り、打抜き速度及びモーション制御を含む
ことを特徴とする新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。 - 前記新せん断打抜き加工は、100mm/sec以上の高速にて前記金属板材を連続打抜きするとともに、前記新せん断打抜き加工の金型が抜熱冷却機能を有することを特徴とする請求項1に記載の新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
- 前記新せん断打抜き加工に続いて、前記素形品を、鍛造加工でより高精度な加工品に成形することで、前記金属製品の切削加工やウォータジェット加工をプレス加工へ工法転換したことを特徴とする請求項1に記載の新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
- 前記鍛造加工を、前記素形品を、熱間・温間・冷間鍛造温度域とも異なる室温を超える温度から200℃以下における低温域温度制御によって青熱脆化を回避し加工品に成形する、熱間・温間・冷間鍛造のいずれとも異なる鍛造加工としたことを特徴とする請求項3に記載の新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
- 前記鍛造加工の低温域温度制御は、前記素形品の表面酸化被膜の生成を極小化する温度制御であることを特徴とする請求項4に記載の新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
- 前記鍛造加工の低温域温度制御は、前記素形品の塑性流動性を容易化する温度制御であることを特徴とする請求項4に記載の新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
- 前記鍛造加工で使用する金型は、焼付き防止のため、表面改質された金型で、かつ被加工材に温度非依存型潤滑性能を有する固形被膜潤滑剤を使用することを特徴とする請求項4に記載の新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
- 前記鍛造加工には、プレス機のサーボ化を計り速度及びモーション制御を含むことを特徴とする請求項4に記載の新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
- 前記金属板材は、結晶粒径が数10μmの細粒結晶組織からなることを特徴とする請求項1に記載の新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
- (A)金属板材から素形品を成形するために、微小クリアランスとする金型と、前記金型での高速・連続の新せん断打抜き加工による発熱を逃がす抜熱用冷却装置と、前記金属板材移動を防ぐ束縛治具と、複数系統の外力負荷を制御するマルチアクションダイと、前記金属板材の板押え及び面圧制御用サーボダイクッションと、前記金属板材の速度・モーションを制御するサーボ機構をプレス機に搭載する、精密打抜き法とは異なる新せん断打抜き加工と、
(B)前記素形品の製品形状の加工品を成形するために、前記素形品の青熱脆化回避と塑性流動容易化を計るための前記金型及び前記素形品の温度制御を行う加熱装置と、前記素形品の成形性向上と表面酸化極小化のために表面改質した金型と、前記素形品と金型間の焼付きを防止するための温度非依存固形被膜タイプの潤滑剤と、前記新せん断打抜き加工した素形品の速度及びモーションを制御するサーボ機構をプレス機に搭載する、熱間・温間・冷間鍛造のいずれとも異なる鍛造加工とからなり、
金属製品の切削加工やウォータジェット加工をプレス加工へ工法転換したことを特徴とする新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015245721A JP6499571B2 (ja) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015245721A JP6499571B2 (ja) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017109223A JP2017109223A (ja) | 2017-06-22 |
JP6499571B2 true JP6499571B2 (ja) | 2019-04-10 |
Family
ID=59079026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015245721A Active JP6499571B2 (ja) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | 新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6499571B2 (ja) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3294679B2 (ja) * | 1993-08-06 | 2002-06-24 | 神鋼特殊鋼管株式会社 | 難加工性金属材料の塑性加工用潤滑剤 |
JP2004261836A (ja) * | 2003-02-28 | 2004-09-24 | Yasuyuki Ozaki | 極微細精密断面加工用プレス金型とプレス加工方法並びにこれらを適用した要素部品及びこれを用いた各種部品・機器・装置 |
CN100382912C (zh) * | 2004-03-26 | 2008-04-23 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 板金冲裁工艺 |
WO2009130776A1 (ja) * | 2008-04-24 | 2009-10-29 | 木村 洋一 | 特定の環境負荷の総和を低減する小型精密曲管継手と組立体及びその製造方法並びにその実施に用いる金型と加工機 |
JP2011121118A (ja) * | 2009-11-11 | 2011-06-23 | Univ Of Electro-Communications | 難加工性金属材料を多軸鍛造処理する方法、それを実施する装置、および金属材料 |
CA2863020C (en) * | 2012-02-02 | 2017-01-31 | Shinohara Press Service Co., Ltd. | Method of manufacturing end-group components with pure niobium material for superconducting accelerator cavity |
US20140230514A1 (en) * | 2013-02-19 | 2014-08-21 | John B. Bonhorst | Pneumatic stamping press with high velocity slide and punch |
JP6129009B2 (ja) * | 2013-07-23 | 2017-05-17 | しのはらプレスサービス株式会社 | 金属材料の融合プレス加工方法 |
-
2015
- 2015-12-16 JP JP2015245721A patent/JP6499571B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017109223A (ja) | 2017-06-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6446046B2 (ja) | 超伝導高周波加速空洞の純ニオブ製エンドグループ部品の製造方法 | |
JP5518475B2 (ja) | 工具鋼 | |
JP5907997B2 (ja) | 超伝導加速空洞の純ニオブ製エンドグループ部品の製造方法 | |
JP2004353026A (ja) | 熱間成形法と熱間成形部材 | |
JP6506953B2 (ja) | 性能強化された金属材料の製造方法 | |
JP6229181B1 (ja) | 準安定オーステナイト系ステンレス鋼帯または鋼板並びにその製造方法 | |
KR20110106787A (ko) | 모놀리식 알루미늄 합금 타겟 및 그 제조방법 | |
EP2431097B1 (en) | Method for producing an orifice plate | |
JP5314807B1 (ja) | 超硬合金及びその製造方法、並びに超硬工具 | |
Mori et al. | Inclusion of hot stamping operations in progressive-die plate forging of tailored high strength gear part | |
Hou et al. | Effect of technological parameters on microstructure and accuracy of B1500HS steel parts in the hot blanking | |
JP6792330B2 (ja) | 新鍛造加工法を用いた純ニオブ製品の製造方法 | |
JP6499571B2 (ja) | 新せん断打抜き加工法を用いた金属製品の製造方法 | |
Zeng et al. | Plastic deformation mechanism of the Ti6Al4V micro-gear formed under an electrical field | |
Kurniawan et al. | The effect of punch geometry on punching process in titanium sheet | |
JP2004219323A (ja) | 鉄基材料の評価方法 | |
Wang et al. | The mechanical behavior of AISI H13 hot-work tool steel processed by selective laser melting under tensile stress | |
Zulhishamuddin et al. | An overview of high thermal conductive hot press forming die material development | |
EP3831966B1 (en) | Steel for mold, and mold | |
CN112342471B (zh) | 一种超高强度纳米晶10Mn2MoVNb结构钢及其制备方法 | |
US20230125609A1 (en) | Alloy compositions | |
Lai et al. | Thermal forming of light-weight alloys under a multi-stage forming process | |
Lee et al. | Effect of powder preform consolidation process on the microstructure and extrusion behavior of miniature helical gears for gas-atomized Zn-22wt% Al powder | |
BR102017016244A2 (pt) | Compósito de aço inoxidável dúplex/carbeto de vanádio produzido pela rota da metalurgia do pó | |
WO2001031071A1 (en) | Processing of intermetallic alloys |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180607 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20180621 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20180926 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181005 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181204 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190219 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190315 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6499571 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |